DE69634787T3 - Kunststoffrohre - Google Patents

Kunststoffrohre Download PDF

Info

Publication number
DE69634787T3
DE69634787T3 DE69634787T DE69634787T DE69634787T3 DE 69634787 T3 DE69634787 T3 DE 69634787T3 DE 69634787 T DE69634787 T DE 69634787T DE 69634787 T DE69634787 T DE 69634787T DE 69634787 T3 DE69634787 T3 DE 69634787T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protective layer
inner core
outer protective
tube
plastic pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69634787T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69634787D1 (de
DE69634787T2 (de
Inventor
David Charles Harget
Mikael Andersson
Eino Matias Holso
Jyri Jaakko Jarvenkyla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radius Systems Ltd
Original Assignee
Radius Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10768146&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69634787(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Radius Systems Ltd filed Critical Radius Systems Ltd
Publication of DE69634787D1 publication Critical patent/DE69634787D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69634787T2 publication Critical patent/DE69634787T2/de
Publication of DE69634787T3 publication Critical patent/DE69634787T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0222Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/001Layered products the layers being loose
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/005Hoses, i.e. flexible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kunststoffrohr nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 ( JP 05-263984 ).
  • Bei der Handhabung, der Installation und dem Verbinden von Kunststoffrohren wird die Rohroberfläche leicht beschädigt. Bei modernen Verfahren zum Installieren von Kunststoffrohren zum Beispiel wird für das Rohr ein Tunnel in der Erde gebohrt und das Rohr wird sodann durch den Tunnel beispielsweise in ein ausgehobenes Loch geschoben oder gezogen, in dem die nächste Rohrverbindung hergestellt werden soll.
  • Das Rohrverlegungsverfahren kann das Rohr erheblichen Biege-, Zug- und Abrasivkontaktkräften aussetzen. Dies ist nachteilig, da Biegen, Dehnen und Abrasion eines Rohres zu einer Beeinträchtigung seiner mechanischen Festigkeit führen kann. Darüber hinaus kann die Lebensdauer durch diffusionsfähige Materialien im Boden oder durch Umweltbedingungen verkürzt werden.
  • Es ist ersichtlich, dass das Rohrverlegungsverfahren auch dazu führen kann, dass das Rohr verkratzt und schmutzig wird. Dies ist dahingehend nachteilig, dass erstens das Rohrmaterial kerbempfindlich sein kann, so dass jeder Kratzer für die Entstehung eines größeren Schadens im Rohr während der weiteren Handhabung oder des Gebrauchs verantwortlich sein kann. Zweitens verhindert Schmutz am Rohr ein erfolgreiches Schweißen. Gegenwärtig ist ein verbreitetes Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren Elektroschweißen und insbesondere Elektro- Schmelzschweißen mittels eines Elektro-Schmelzverbinders. Der Hauptgrund für das Versagen von Verbindungen mit einem Elektro-Schmelzverbinder ist, dass die Oberfläche des Rohres schmutzig oder oxidiert ist. Aus diesem Grund müssen die Rohrenden stets gereinigt und abradiert oder geschabt werden, beispielsweise mit Sandpapier oder einem Metallschaber, bevor die Verbindung erfolgt. In der Praxis ist das Reinigen und Abradieren oder Schaben oft ungleichmäßig (insbesondere die Unterseite des Rohres kann weniger sorgfältig bearbeitet werden) und die Qualität des Endergebnisses hängt von den Fertigkeiten des Installierenden ab.
  • Zum Überwinden der genannten Nachteile wurde eine Vielzahl von Vorschlägen unterbreitet.
  • Die Europäische Patentanmeldung 0474583 beschreibt ein im Boden zu verlegendes Kunststoffrohr, das ein Gas oder Wasser führendes Kernrohr enthält, das mit einem äußeren Schlauch aus einem thermoplastischen Material versehen ist, das eine höhere Flexibilität aufweist als das Material des Kernrohres. Das Rohr soll den exzessiven mechanischen Belastungen widerstehen, welchen es während des direkten Verlegens im Boden ausgesetzt ist. Der äußere Schlauch soll an den Enden leicht zu entfernen sein, wenn zwei Rohrteile durch Schweißen miteinander verbunden werden. Die Bildung von Rissen durch Beschädigung des Schutzschlauchs soll sich nicht zum Kernrohr fortsetzen, sondern endet, nachdem der Schlauch durchdrungen ist.
  • WO93/00212 beschreibt ein Kunststoffrohr zur Herstellung von Rohrverbindungen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß das Rohr mit einer Kunststoffoberflächenschicht als Schutzbeschichtung versehen ist, welche zumindest an den Enden des Rohres leicht lösbar ist, um die Verbindungsfläche des Rohres freizulegen, die zur Bildung der Rohrverbindungsfläche erforderlich ist. Die Schutzbeschichtung kann UV-Stabi lisatoren aufweisen und kann durch Koextrudieren durch eine Querkopf-Extrusionsdüse aufgebracht werden. Es werden verschiedene Wege offenbart, um die Schutzbeschichtung leicht vom Kernrohr lösbar zu machen, einschließlich der Verwendung von Füllstoffen in der Beschichtung, der Wahl chemisch verschiedener Kunststoffmaterialien für die Beschichtung und das Rohr, des Extrudierens der Beschichtung bei niedrigen Temperaturen und des Einbringens von Haftverhinderungsmitteln.
  • EP 0604907 offenbart ein zweilagiges Kunststoffrohr mit einem Kernrohr, dessen Material, Größe und Struktur im wesentlichen den Anforderungen entsprechen, welche das zu führende Material stellt, und mit einem äußeren Schlauch, der um das Kernrohr durch ein geeignetes beschichtungsverfahren aufgebracht wird, wobei die Eigenschaften des äußeren Schlauchs im wesentlichen den durch die Umgebung und das Verlegungsverfahren gegebenen Anforderungen entsprechen. Die Steifigkeit des äußeren Schlauchs, basierend auf den Materialeigenschaften oder dem Design des äußeren Schlauchs, ist wenigstens so groß wie die Steifigkeit des aus der selben Menge Material hergestellten Kernrohres, und der äußere Schlauch ist wenigstens an den Enden des Rohres entfernbar. Der äußere Schlauch wird wiederum durch Koextrudieren unter Verwendung einer Querkopf-Extrusionsdüse aufgebracht. Der schützende äußere Schlauch ist derart ausgebildet, dass er wenigstens an den Rohrenden leicht lösbar ist und eine geringe Haftung an diesen aufweist.
  • Die Japanische Patentveröffentlichung 3-24392 beschreibt ein Elektroschmelzrohr, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einem Rohrkörper, der aus einem thermoplastischen Harz gebildet ist, und einer Schutzschicht besteht, die aus einem inkompatiblen Harz besteht und die Außenfläche des Rohrkörpers bedeckt. Der Rohrkörper kann aus einer Schicht aus einem rohrförmigen vernetzten thermoplastischen Harz und einer Schicht aus einem unvernetzten thermoplastischen Harz bestehen, die einstückig auf der Außenseite der Schicht aus thermoplastischem Harz ausgebildet ist, und ferner eine Schutzschicht aus inkompatiblem Harz aufweisen, welche die Außenseite des Rohrkörpers bedeckt. Die Schutzschicht kann abgezogen und eine Elektroschmelzverbindung hergestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein Kunststoffrohr mit einem inneren Kern und einer äußeren Schutzschicht mit einer verbesserten Kombination von mechanischen und physikalischen Eigenschaften.
  • Nach einem Aspekt der Erfindung hat sich herausgestellt, dass die relativen Abmessungen des Kunststoffrohrs und die Dicke der äußeren Schutzschicht eine erhebliche Auswirkung auf die Leistung des Rohres haben. Es hat sich ebenfalls gezeigt, dass, zuerst zum Erreichen einer vorteilhaften Kombination von mechanischer Festigkeit, um den erschwerten Bedingungen beim Verlegen des Rohres standhalten zu können, und auch um einen ausreichenden Grad an Umweltschutz zu erreichen, und einem angemessenen Grad an Abziehbarkeit, eine bestimmte Wahl von mechanischen Eigenschaften und Abmessungen erforderlich ist.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung ist daher ein Kunststoffrohr mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.
  • Die Haftverbindung hat vorzugsweise relativ geringe Abzieh- und relativ hohe Scher-Eigenschaften. Vorzugsweise liegt die Haftung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern im Bereich zwischen 0,2 und 0,5 N/mm Breite, gemessen durch einen im folgenden beschriebenen Halbzug-Löseversuch.
  • Zwar ist es möglich, eine Haftung zwischen der Schutzschicht und dem inneren Kern innerhalb des bevorzugten Bereichs unter Verwendung eines Querkopf-Extrusionsverfahrens zu erreichen, bei dem die Schutz schicht über den verfestigten inneren Kern extrudiert wird, jedoch hat sich gezeigt, dass stetig verbesserte Ergebnisse durch Doppelextrusion erreicht werden, wobei beide Teile extrudiert und zusammengebracht werden, bevor eine wesentliche Oxidation der Außenfläche des inneren Schlauchs stattgefunden hat.
  • Die Erfindung schafft nach einem anderen Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Das Kunststoffrohr kann jedes geeignete thermoplastische Kunststoffmaterial aufweisen, und besonders geeignete Polymermaterialien umfassen, beispielsweise, olefinisch ungesättigte Polymere und Copolymere, beispielsweise Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen und Polybuten, Ethylen- und Propylen-Copolymere, beispielsweise Ethylenvinylacetatpolymere und Propylenvinylacetatpolymere, halogenierte Vinylpolymere, wie Vinylchloridpolymere und -copolymere, Polyamide, beispielsweise Nylon 6 und Nylon 66, und Ionomerpolymere wie Surlyn.
  • Der innere Kern des Rohres ist kompatibel mit der jeweiligen Anwendung und insbesondere mit dem vom Rohr zu leitenden Fluidmaterial gewählt. Für viele Anwendungen ist Polyethylen das bevorzugte Material für den inneren Kern. Der gewählte Grad des Polyethylens, d. h. hohe Dichte, mittlere Dichte, geringe Dichte oder linear geringe Dichte, hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Geeignete Grade von Polyethylen sind beispielsweise Statol 930 (natürlich), Neste NCPE 2600 (natürlich) und Neste NCPE 2467 BL und NCPE 2418. Jeder geeignete äquivalente Grad an Polyethylen kann selbstverständlich ebenfalls verwendet werden.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Kunststoffrohre ist, dass die normale UV-Stabilisator- und Färbemittelpackung nicht im Kunststoffmaterial des inneren Kerns vorgesehen sein muß, vorausgesetzt, dass ausreichende Mengen dieser Materialien in der äußeren Schutzschicht vorhanden sind.
  • So kann der innere Kern natürliches Polymermaterial aufweisen, das frei oder im wesentlichen frei von Zusätzen ist, welche die Kosten des Kernmaterials erhöhen, und welche unter gewissen Umständen die mechanischen oder physikalischen Eigenschaften des Kernmaterials beeinträchtigen.
  • Die äußere Schutzschicht besteht vorzugsweise aus einem Polymermaterial oder einer Mischung von Polymermaterialien mit guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften, zusammen mit der Fähigkeit, Mengen an Stabilisatormaterialien aufzunehmen, insbesondere UV-Stabilisatoren, welche ausreichen, den inneren Kern zu schützen. Bevorzugte Polymermaterialien für die äußere Schutzschicht umfassen Propylen-Homo- und -Copolymere und insbesondere Propylencopolymere wie beispielsweise Neste SA 4020G. Andere Polymermaterialien mit geeigneten mechanischen und physikalischen Eigenschaften, beispielsweise Nylons und Surlyn, können unter geeigneten Umständen ebenfalls verwendet werden.
  • Geeignete Stabilisatormaterialien umfassen beispielsweise Titandioxid, Ruß und andere Füllstoffe. Zwar ist Ruß ein exzellenter UV-Stabilisator und Verstärkungsfüllstoff, jedoch sind vergrabene Rohre oft farblich codiert und seine Verwendung ist daher in vielen Anwendungen nicht möglich. Daher ist Titandioxid der bevorzugte Füllstoff und UV-Stabilisator, da es auch mit zahlreichen Farbstoffpackungen kompatibel ist. Andere Füllmaterialien wie Kalk und Talkum und die in der Europäischen Patentanmeldung 0604907 genannten Materialien, können ebenfalls verwendet werden. Die bevorzugte Füllpartikelgröße hängt von dem verwendeten Füllmaterial ab, jedoch beträgt beispielsweise für Titandioxid die durchschnittliche Partikelgröße vorzugsweise zwischen 0,003 bis 0,025 μm.
  • Ein besonders bevorzugtes erfindungsgemäßes Kunststoffrohr weist einen inneren Kern aus Polyethylen und eine äußere Schutzschicht aus ei nem Propylencopolymer auf. Das Rohr kann selbstverständlich mehr als zwei Schichten Polymermaterial aufweisen, und sämtliche mehrschichtigen Rohre sind eingeschlossen, vorausgesetzt, dass wenigstens ein innerer Kern und eine äußere Schutzschicht vorhanden sind. Das Rohr kann beispielsweise einen mehrschichtigen inneren Kern und eine äußere Schutzschicht aufweisen.
  • Während die Dicke der äußeren Schutzschicht ausreichend sein muß, um die geeigneten Mengen an UV-Stabilisatoren und Farbstoffen aufzunehmen, die zum Schutz des inneren Kerns erforderlich sind und um eine geeignete Identifizierung zu ermöglichen, so hat sich jedoch herausgestellt, dass, wenn sie zu dick ist, wodurch die äußere Schicht zu steif wird, die Stoßfestigkeit des Rohrs unerwarteterweise abnimmt.
  • Ohne auf eine besondere Theorie festgelegt werden zu wollen, wird angenommen, dass die Stoßfestigkeit des erfindungsgemäßen Kunststoffrohrs teilweise auf die Haftung zwischen dem inneren Kern und der äußeren Schutzschicht zurückzuführen ist. Wenn die Haftung zu gering ist, verhält sich die äußere Schutzschicht wie ein relativ dünner strukturell unabhängiger Schlauch und ist daher für Stoßbeschädigungen empfindlich. Wenn die Haftung zu stark ist, neigen Risse, die sich durch Reißen der äußeren Schutzschicht bilden, dazu, sich durch den inneren Kern fortzusetzen. Idealerweise sollte die Haftung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern ausreichend sein, um, selbst beim Reißen der äußeren Schutzschicht und beim Bilden eines Risses, den Riss an der Grenze zwischen äußerer Schicht und innerem Kern zu stoppen. Vorzugsweise hat die äußere Schutzschicht eine Dicke von mehr als 0,1 mm, höchst vorzugsweise eine Dicke von mehr als 0,2 mm und meist bevorzugt eine Dicke im Bereich von 0,3–0,5 mm.
  • Die Abmessungen des Rohres und der Schutzschicht sind derart, dass das Verhältnis zwischen Außendurchmesser des Rohres und der Dicke der Schutzschicht wenigstens 70 beträgt, vorzugsweise wenigstens 100.
  • Hieraus ist ersichtlich, dass es möglich ist, eine dickere Schutzschicht auf einem Rohr mit größerem Durchmesser zu verwenden, obwohl zur besseren Abziehbarkeit die Dicke vorzugsweise minimal gehalten wird.
  • Beispiele für geeignete Rohraußendurchmesser und Dicken der äußeren Schutzschicht sind im folgenden angeführt.
    Rohraußendurchmesser (mm) Dicke der äußeren Schicht (mm) SDR
    25–30 0,3 83–100
    30–50 0,3 100–166
    63–125 0,4 157–312
    > 125 0,5 250–500 (bei einem Rohraußendurchmesser von 250 mm)
  • Vorzugsweise sind die Abmessungen des Rohres und der Schutzschicht derart, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohres zur Dicke der Schutzschicht (Standardabmessungsverhältnis SDR) im Bereich von 150 bis 400 liegt.
  • Es ist beim Abziehen der äußeren Schutzschicht von den Enden des Rohrs wichtig, dass die Kohäsionskraft der äußeren Schutzschicht größer als die Festigkeit der Haftverbindung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Rohr ist. Dies ist darin begründet, dass verhindert werden soll, dass größere Partikel der äußeren Schutzschicht an der Außenseite des inneren Kerns haften und den Verbindungsvorgang stören, wenn beispielsweise eine Elektroschmelzverbindungseinrichtung verwendet wird. Vorzugsweise hinterlässt die äußere Schutzschicht nach dem Abziehen keine Reste auf dem inneren Kern. Allgemein beträgt die Kohä sionskraft der äußeren Schutzschicht vorzugsweise wenigstens 5 MPa und liegt höchst vorzugsweise im Bereich von 5 MPa und 10 MPa.
  • Ungeachtet des Vorangehenden kann die äußere Schutzschicht mit Schwächungslinien versehen sein, um das Abziehen zu unterstützen, wobei diese Linien durch Ritzen oder vorzugsweise durch geeignetes Formen der Extrusionsdüse oder beispielsweise durch lokales Abkühlen der Düse gebildet werden können, wie in PCT/FI 92/00201 beschrieben.
  • Um das Abziehen der äußeren Schutzschicht weiter zu unterstützen, können die Extrusionsbedingungen derart gewählt sein, dass die Festigkeitseigenschaften der äußeren Schutzschicht in radialer und axialer Richtung verschieden sind.
  • Wie zuvor erwähnt liegt die Haftung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern vorzugsweise im Bereich zwischen 0,2 und 0,5 N/mm Breite, gemessen durch einen Halbzug-Löseversuch. Ein geeigneter Versuch wird im folgenden beschrieben.
  • Ein Testmuster eines Rohres wird durch Schneiden zweier paralleler axialer Kerben durch die gesamte Oberflächenschicht über 50 mm und durch Verlängern der Kerben um weitere 50 mm mit einer derartigen Tiefe, dass 0,3 mm der Oberflächenschicht belassen werden, vorbereitet. Weitere 20 mm Muster werden belassen, bevor die vertikale Ausrichtung mit der Lastzelle erfolgt.
  • Der Reißversuch erfolgt in einem Instron Modell 1197 mit einer Geschwindigkeit von 100 mm pro Minute. Das Rohr wird derart angeordnet, dass der Beginn des Reißens zu Beginn der Kerbentiefe 120 mm von der Mitte der Lastzelle erfolgt und der Abstand vom Beginn des Reißens zum Befestigungspunkt der Lastzelle 750 mm beträgt. Der größte Reißwinkel wird erreicht, wenn der Teil des Rohres gerissen wird, der eine durch die Oberflächenschicht gehende Kerbe aufweist.
  • Zwar wird dies gegenwärtig nicht bevorzugt, jedoch kann es möglich sein, eine Haftschicht zwischen dem inneren Kern und der äußeren Schutzschicht vorzusehen, welche die geeigneten Hafteigenschaften hat. Wird ein Kleber verwendet, sollte er vorzugsweise eine hohe Kohäsionskraft haben, so dass er keine Reste hinterlässt, wenn er von dem Rohr abgezogen wird, oder, alternativ, sollten, falls Reste auf dem Rohr verbleiben, diese das Schmelzen unterstützen, anstatt es zu behindern.
  • Die Stoßfestigkeit des erfindungsgemäßen Kunststoffrohrs ist vorzugsweise vergleichbar mit der Stoßfestigkeit eines Kunststoffrohres gleicher Abmessungen, das vollständig aus dem Kunststoffmaterial des inneren Kerns gebildet ist. Vorzugsweise beträgt die Stoßfestigkeit wenigstens 150 Nm, gemessen bei 0° in einem H50 Stoßversuch nach EN 1411 (1996). Exzellente Stoßfestigkeit wird unter Verwendung eines Kunststoffrohrs mit einem inneren Kern aus Polyethylen und einer äußeren Schutzschicht aus einem Propylencopolymer erreicht.
  • Wie zuvor erwähnt wird das erfindungsgemäße Kunststoffrohr vorzugsweise durch Koextrusion beispielsweise mittels einer mit einer Zwillingstrommel, einem Dopppelschneckenextruder, oder zwei einzelnen Extrudern verbundenen Düse, hergestellt, wobei die Düse mit separaten Strömen geschmolzenen Kunststoffs gespeist wird. Vorzugsweise werden die Schmelzenströme in der Düse zusammengebracht, d. h. die Materialien werden im Druckbereich der Düse zusammengebracht und treten als einzelnes Extrudat aus. Alternativ kann die Düse mit konzentrischen Düsenauslässen versehen sein, die mit den separaten Strömen geschmolzenen Kunststoffs versorgt, welche den inneren Kern und die äußere Schutzschicht bilden sollen. In diesem Fall können die die Extruderdüsenauslässe verlassenden Extrudate in einer Kalibrierdüse in Kontakt ge bracht werden, welche gleichzeitig den Außendurchmesser des Rohres anpasst. Die Extrudate werden vorzugsweise an einem Punkt nahe dem Extruderdüsenauslass in Kontakt miteinander gebracht, um jede wesentliche Oxidation der Oberfläche des inneren Kerns zu vermeiden. Bei Extrudaten, die beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 1 Meter pro Minute fließen, ist die Kalibrierdüse vorzugsweise nicht weiter als 15 cm von dem Extruderdüsenauslaß entfernt.
  • Zwar kann es unter gewissen Umständen möglich sein, das Extrudat für den inneren Kern durch eine einzelne Kalibrierdüse zu leiten, bevor die äußere Schutzschicht aufgebracht wird, jedoch wird dies nicht bevorzugt, da sich gezeigt hat, dass die Kalibrierdüse eine Außenflächenschicht auf dem inneren Kern erzeugt, die für eine Verschlechterung anfälliger ist, möglicherweise aufgrund der induzierten Scherausrichtung oder Scher-Nukleation in der die Kalibrierdüse berührenden Außenfläche.
  • Die Temperatur der Extrudate hängt von der Natur des Polymermaterials ab, jedoch beträgt beispielsweise bei Verwendung inneren Kerns aus Polyethylen und einer äußeren Schutzschicht aus einem Propylencopolymer die Temperatur der Extrudate am Düsenauslaß vorzugsweise zwischen 180 und 220°C. Vorzugsweise beträgt die Temperatur der Extrudate, wenn sie zusammengebracht werden, mindestens 150°C, höchst vorzugsweise zwischen 180 bis 220°C.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann dauerhaft einen inneren Kern und eine äußere Schutzschicht mit einer Haftung im bevorzugten Bereich erzeugen, und durch eine geeignete Wahl des Materials der äußeren Schutzschicht kann erreicht werden, dass die äußere Schutzschicht von dem inneren Kern ohne Zurücklassen wesentlicher Reste auf der Oberfläche des inneren Kerns abgezogen werden kann. Falls erforderlich, können die physikalischen Eigenschaften der äußeren Schutzschicht durch Hinzufügen von mehr oder weniger Füllstoffen oder anderen Zusätzen beeinflusst werden. Ein bevorzugtes Polymermaterial für die äußere Schutzschicht umfasst beispielsweise Polypropylencopolymer mit 1 bis 6 Gewichtsprozent, basierend auf dem Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Füllstoffs wie Titandioxid. Vorzugsweise hat die äußere Schutzschicht eine Zugfestigkeit zwischen 15 und 25 MPa.
  • Im allgemeinen hat sich gezeigt, dass es zu bevorzugen ist, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Zusätze mit geringem Molekulargewicht zu verwenden, wie beispielsweise Verarbeitungshilfsmittel. Jedoch sind Stearate, beispielsweise Calciumstearat, als Verarbeitungshilfsmittel geeignet, ohne die Haftung zwischen dem inneren Kern und der Schutzschicht im wesentlichen zu beeinträchtigen.
  • Antioxidationsmittel können in der Formel für die Schutzschicht nach Bedarf verwendet werden. Falls angebracht, können sie aus der Formel für den inneren Kern weggelassen werden, vorausgesetzt, dass geeignete Mengen in der äußeren Schutzschicht enthalten sind.
  • Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel illustriert.
  • Beispiel
  • Eine Anzahl von Formeln für den inneren Kern und die äußere Schutzschicht wurde aus Zusammensetzungen gemäß Tabelle 1 hergestellt. Die Formeln wurden unter Verwendung eines Hauptextruders und eines kleineren zusätzlichen Extruders mit konzentrischer Düsenzufuhr extrudiert. Die Schmelzenströme wurden vor dem Austritt aus den heißen Düsen zusammengeführt. In einem Experiment wurde das Extrudat, das einen Durchmesser von 80 mm hatte, durch eine Kalibrierdüse mit einem Durchmesser von 66,8 mm geleitet, um ein Doppelschichtrohr mit einem Außendurchmesser von 63,8 mm, einer Dicke der äußeren Schutzschicht von 0,3 mm und einer Dicke des inneren Kerns von 6,2 mm zu bilden. In einem anderen Versuch wurde ein Doppelschichtrohr mit einem Außendurchmesser von 40 mm extrudiert.
  • Proben der Rohre mit 40 mm Außendurchmesser wurden dem zuvor beschriebenen Halbzug-Löseversuch unterzogen und die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 dargelegt. Die Tabelle 3 zeigt ähnliche Ergebnisse bei Proben, die nicht bei Raumtemperatur abgezogen werden konnten und vor dem Löseversuch in einem Ofen wärmebehandelt wurden. Diese Beispiele sind zu Vergleichszwecken mit eingeschlossen.
  • Proben der Rohre wurden ferner einer Alterung nach dem Wetterbeständigkeitstest ISO 4982 unterzogen. Das Testverfahren wird im folgenden beschrieben. Die Eigenschaften der Rohre erwiesen sich nach dem Altern als im wesentlichen unverändert, woraus sich ergibt, dass der natürliche innere Kern durch die Stabilisatorpackung in der äußeren Schutzschicht effektiv geschützt wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 4 angeführt.
  • Weitere Proben der Rohre wurden einem H50 Stoßversuch nach EN 1411 (1996) bei einer Temperatur von 0°C und –20°C unterzogen. Ein Rohr hatte den Versuch bestanden, wenn eine gemessene Stoßfestigkeit von mehr als 150 Nm gegeben war.
  • Es stellte sich heraus, dass Rohre mit einer Außenschicht aus Polypropylencopolymer sämtliche Stoßversuche bestanden und ungefähr das gleiche Verhalten zeigten wie nicht beschichtete Polyethylenrohre des gleichen Durchmessers.
  • Rohre mit einer äußeren Schicht aus Polypropylenhomopolymer hatten eine verringerte Stoßfestigkeit von 33 Nm bei 0°C verglichen mit mehr als 150 Nm bei einem äquivalenten nicht beschichteten Polyethylenrohr, und galten als im Versuch durchgefallen.
  • Ferner wurde eine 50/50 Mischung aus Polypropylenhomopolymer und -copolymer getestet. Das Rohr erfüllte den Stoßversuch bei 0°C mit einer Stoßfestigkeit von mehr als 150 Nm, jedoch waren die Ergebnisse bei –20°C die gleichen wie für das Polypropylenhomopolymer.
  • Das Versagen beim Stoßversuch war auf eine Art von Reißen zurückzuführen, bei dem ein Riss in der äußeren Schicht begann und sich in das Rohr fortsetzte. Es wird angenommen, dass diese Proben, welche bei dem Stoßversuch durchfielen, versagten, weil die Haftung zwischen der äußeren Schicht und dem inneren Kern zu groß war.
  • Der Leser wird auf sämtliche Schriften und Dokumente hingewiesen, die gleichzeitig mit oder vor dieser Beschreibung in Verbindung mit dieser Anmeldung eingereicht wurden und zur öffentlichen Einsicht zusammen mit dieser Beschreibung zur Verfügung stehen, und der Inhalt sämtlicher dieser Schriften und Dokumente sind durch Bezugnahme Teil des Gegenstands der vorliegenden Anmeldung.
  • Sämtliche in dieser Beschreibung (einschließlich der zugehörigen Ansprüche, der Zusammenfassung und der Zeichnungen) offenbarten Merkmale und/oder sämtliche der Schritte eines jeglichen offenbarten Verfahrens oder Prozesses sind in jeder beliebigen Kombination kombinierbar, mit Ausnahme von Kombinationen, bei denen zumindest einige dieser Merkmale und/oder dieser Schritte sich gegenseitig ausschließen.
  • Jedes in dieser Beschreibung (einschließlich der zugehörigen Ansprüche, der Zusammenfassung und der Zeichnungen) offenbarte Merkmal kann durch alternative Merkmale ersetzt werden, welche dem selben, einem äquivalenten oder ähnlichen Zweck dient, außer dies ist ausdrücklich anders erwähnt. Somit ist jedes offenbarte Merkmal, sofern nicht ausdrücklich anders erwähnt, nur ein Beispiel für eine generische Reihe von äquivalenten oder ähnlichen Merkmalen.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Details der vorangehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Erfindung erstreckt sich auf jegliches neue Merkmal, oder jegliche neuartige Kombination von Merkmalen, der in der Beschreibung (einschließlich der zugehörigen Ansprüche, der Zusammenfassung und der Zeichnungen) offenbarten Merkmale oder auf jeglichen neuartigen Schritt, oder jegliche neuartige Kombination von Schritten, eines jeglichen offenbarten Verfahrens oder Prozesses.
  • Figure 00160001
  • Figure 00170001
  • Figure 00180001
  • Figure 00190001
  • Figure 00200001
  • Figure 00210001
  • Alterung von Polyethylen/Polypropylen-Rohren
  • Wetterfestigkeitstest nach ISO 4892
  • Testobjekt
  • 61 Stücke von Polyethylenrohren mit einer Länge von 465 mm und einem Durchmesser von 40 mm
    9 Stück markiertes gelbes Rohr E100
    9 Stück markiertes gelbes Rohr E102
    9 Stück markiertes gelbes Rohr E103
    9 Stück markiertes gelbes Rohr E104
    8 Stück markiertes gelbes Rohr E106
    8 Stücke markiertes weißes Rohr E107
    9 Stücke markiertes schwarz/oranges Rohr E108
  • Testverhalten
  • Die Polyethylenrohre wurden gemäß dem Regenzyklus 102/18 in einem Atlas Type 65 Weather-o-meter® Wetterbedingungen ausgesetzt.
  • Die Temperatur auf einem schwarzen Standardthermometer betrug 63 ± 3°C und die relative Feuchtigkeit betrug 50 ± 6%.
  • Die Lichtquelle wurde gefiltert, um eine untere Grenze von 290 nm zu erreichen.
  • Die Einstrahlung betrug 61 + 6 W/m2 im Bandbereich von 280–400 nm.
  • Das Aussetzen war nach 250 Stunden beendet, was einer Lichtdosis im sichtbaren UV-Wellenlängenintervall (280–800 nm) für London, England, von 3 Monaten entspricht. Tabelle 4
    Zugfestigkeit der Haut/Test des Einflusses der UV-Alterung
    UV gealtert Av Zugbelastung (mpa) 29,53 26,98 27,82 30,74 28,32
    Abweichung (%) 1,20 1,30 1,60 2,60 0,80
    Durchschn. Längung (%) 413 386 507 173 120
    Min. Längung 400 5,4?? 480 20 0
    Max. Längung 420 580 540 100 280
    Ref. Av Zugbelastung (mpa) 27,26 26,33 32,17 28,24 28,99
    Abweichung (%) 3,80 0,40 5,80 2,30
    Durchschn. Längung (%) 706 540 153 507 453
    Min. Längung 700 540 200 500 140
    Max. Längung 720 540 400 520 640
    Zugfestigkeit der Haut/Test des Einflusses der UV-Alterung
    UV gealtert Av Zugbelastung (mpa) 24,40 24,49 24,61 25,24 26,10
    Abweichung (%) 0,90 0,50 0,70 7,40
    Durchschn. Längung (%) 673 650 673 673 680
    Min. Längung 640 640 660 640 660
    Max. Längung 720 680 680 700 720
    Ref. Av Zugbelastung (mpa) 24,35 24,45 24,79 25,17 25,37
    Abweichung (%) 1,10 1,80 0,50 0,70 0,50
    Durchschn. Längung (%) 673 690 667 685 645
    Min. Längung 640 640 640 660 600
    Max. Längung 740 740 720 700 680

Claims (13)

  1. Kunststoffrohr, das einen inneren Kern, der Polyethylen aufweist und eine äußere Schutzschicht aufweist, die von dem inneren Kern abgezogen werden kann, um eine Oberfläche des inneren Kerns freizulegen, wobei das Rohr durch Koextrudieren des inneren Kerns und der äußeren Schutzschicht aus einer Extruderdüse ohne signifikante Oxidation der Oberfläche des inneren Kerns hergestellt wird, und wobei die Kohäsionsfestigkeit der äußeren Schutzschicht ausschließlich jeglicher Schwächungslinien zumindest an den Enden des Rohres größer ist als die Abziehfestigkeit der Haftverbindungen zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schutzschicht mit dem inneren Kern verbondet ist, dass die Abmessungen des Rohrs und der Schutzschicht so sind, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zur Dicke der Schutzschicht bei zumindest 70, vorzugsweise bei zumindest 100 liegt, dass die äußere Schutzschicht eine Dicke hat, die größer ist als 0,2 mm, und dass die äußere Schutzschicht ein Propylen-Homopolymer oder -Copolymer aufweist, wobei der innere Kern und die äußere Schutzschicht durch Zusammenbringen der geschmolzenen Kunststoffmaterialien der Schichten, während diese noch heiß sind, und Abkühlenlassen derselben, aus einer Extruderdüse koextrudiert werden, und wobei die Festigkeit der Haftverbindung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern im Bereich von 0,2 N/mm bis 2,52 N/mm liegt.
  2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehfestigkeit der Haftverbindung zwischen dem inneren Kern und der äußeren Schutzschicht nicht ausreicht, um die Ausbreitung eines durch einen Schlag in der äußeren Schutzschicht gebildeten Risses zu dem inneren Kern hin zu ermöglichen und dadurch die gemessene Schlagfestigkeit des Kunststoffrohrs herabzusetzen, wobei die Schlagfestigkeit dadurch gemessen wird, dass das Kunststoffrohr einem HSO-Schlagtest durch ein fallendes Gewicht in Übereinstimmung mit EN 1411 (1996) bei einer Temperatur von 0°C unterzogen wird.
  3. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr eine Schlagfestigkeit von mehr als 150 Nm aufweist, wenn diese durch einen H50-Schlagtest in Übereinstimmung mit EN 1411 (1996) bei 0°C gemessen wird.
  4. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem der innere Kern im Wesentlichen frei von Antioxidantien und/oder UV-Stabilisatoren ist.
  5. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem die äußere Schutzschicht Titandioxid-Füllstoff aufweist.
  6. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem die äußere Schutzschicht eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 1,0 mm aufweist.
  7. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohres zur Dicke der Schutzschicht im Bereich von 150 bis 400 liegt.
  8. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem die äußere Schutzschicht eine Zugfestigkeit von 15 MPa bis 25 MPa aufweist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs, das einen inneren Kern, der Polyethylen aufweist, und eine äußere Schutzschicht aufweist, die von dem inneren Kern abgezogen werden kann, um eine Oberfläche des inneren Kerns freizulegen, wobei die Kohäsionsfestigkeit der äußeren Schutzschicht ausschließlich jeglicher Schwächungslinien zumindest an den Enden des Rohrs größer ist als die Abziehfestigkeit der Haftverbindung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern; wobei das Verfahren das Koextrudieren der geschmolzenen Kunststoffmaterialien, die den inneren Kern und die äußere Schutzschicht bilden, aus einer Extruderdüse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die geschmolzenen Kunststoffmaterialien zusammengebracht werden, während diese noch heiß sind, und dann Abkühlen gelassen werden, so dass beim Abkühlen die äußere Schutzschicht mit dem inneren Kern verbandet wird, aber zumindest an den Enden des Rohrs davon abgezogen werden kann, um eine Oberfläche des inneren Kerns freizulegen, die für das Elektrofusionsschweißen geeignet ist, wobei die Abmessungen des Rohrs und der Schutzschicht so sind, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zur Dicke der Schutzschicht bei zumindest 70, vorzugsweise bei zumindest 100 liegt; die äußere Schutzschicht eine Dicke aufweist, die größer ist als 0,2 mm, und die Festigkeit der Haftverbindung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Kern ein Bereich von 0,2 N/mm bis 2,521 N/mm liegt
  10. Verfahren nach Anspruch 9, in dem die äußere Schutzschicht ein Propylen-Homo- oder -Copolymer aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, in dem die geschmolzenen Kunststoffmaterialien im Druckbereich einer Extruderdüse miteinander in Kontakt gebracht werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, in dem der innere Kern und die äußere Schutzschicht bei einer Temperatur von 150°C bis 220°C zusammengebracht werden.
  13. Kunststoffrohr nach Anspruch 2 oder 3, wobei der HSO-Schlagtest bei einer Temperatur von –20°C durchgeführt wird.
DE69634787T 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohre Expired - Lifetime DE69634787T3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9500885A GB2297137B (en) 1995-01-18 1995-01-18 Plastics pipe
GB9500885 1995-01-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE69634787D1 DE69634787D1 (de) 2005-06-30
DE69634787T2 DE69634787T2 (de) 2006-02-02
DE69634787T3 true DE69634787T3 (de) 2010-09-23

Family

ID=10768146

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69637037T Expired - Lifetime DE69637037T2 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohre
DE0804699T Pending DE804699T1 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohr
DE69634787T Expired - Lifetime DE69634787T3 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohre
DE69629013T Expired - Lifetime DE69629013T3 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohr

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69637037T Expired - Lifetime DE69637037T2 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohre
DE0804699T Pending DE804699T1 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohr

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69629013T Expired - Lifetime DE69629013T3 (de) 1995-01-18 1996-01-17 Kunststoffrohr

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6016849A (de)
EP (4) EP1818586A1 (de)
JP (1) JPH10512656A (de)
AT (3) ATE244844T1 (de)
AU (1) AU705621B2 (de)
CZ (1) CZ293247B6 (de)
DE (4) DE69637037T2 (de)
DK (3) DK0804699T4 (de)
ES (3) ES2284104T3 (de)
FI (1) FI119447B (de)
GB (3) GB2297137B (de)
HU (1) HUP9702402A3 (de)
NO (1) NO329119B1 (de)
PL (1) PL178860B1 (de)
PT (2) PT804699E (de)
RU (1) RU2165047C2 (de)
TR (1) TR199700661T1 (de)
WO (1) WO1996022485A1 (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE239185T1 (de) * 1996-03-04 2003-05-15 Borealis As Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen rohrleitung
GB2319576B (en) * 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector
EP0869304B1 (de) * 1996-12-24 2002-06-05 REHAU AG + Co Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
GB2345875B (en) 1999-05-25 2001-05-30 Uponor Ltd Pipe preparing tool V
GB0012281D0 (en) * 2000-05-22 2000-07-12 Uponor Ltd Recycled pipe
GB0219274D0 (en) * 2002-08-19 2002-09-25 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
GB2392220B (en) * 2002-08-19 2005-10-26 Uponor Innovation Ab Plastics pipe
GB0219272D0 (en) 2002-08-19 2002-09-25 Uponor Innovation Ab Plastics pipe
US7011345B2 (en) * 2002-09-27 2006-03-14 The Lamson & Sessions Co. Pipe joint and couplers
GB2405456B (en) * 2003-08-23 2007-10-10 Petrotechnik Ltd Improved pipe
GB2421469B (en) * 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
GB2423737B (en) 2005-03-01 2010-03-31 Uponor Innovation Ab Plastics pipe
DE102006013008C5 (de) * 2005-03-18 2013-12-19 Gerodur Mpm Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen einer Stumpfschweißverbindung von Schutzmantelrohren
FR2892172B1 (fr) * 2005-10-13 2007-12-14 Arkema Sa Tube multicouche a base de polymere fluore modifie
FR2892171B1 (fr) * 2005-10-13 2008-04-18 Arkema Sa Tube multicouche a base de polymere fluore modifie
FR2893696B1 (fr) 2005-11-24 2009-03-06 Arkema Sa Tube multicouche pour le transport d'eau ou de gaz
GB2437540B (en) 2006-04-24 2010-12-01 Uponor Innovation Ab Fastening of pipes
DE202006012610U1 (de) * 2006-08-16 2007-12-27 Rehau Ag + Co. Mehrschichtiges Rohr
DE202006012608U1 (de) * 2006-08-16 2007-12-27 Rehau Ag + Co. Mehrschichtiges Rohr
DE102006049338A1 (de) 2006-10-19 2008-04-24 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Kunststoffrohr
DE102007037134A1 (de) * 2007-08-07 2009-02-12 Basell Polyolefine Gmbh Rohr aus Polyolefin mit inhärenter Beständigkeit gegen thermo-oxidativen Abbau
JP2009234033A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Mitsubishi Plastics Inc 管材料
EP2716439A1 (de) 2012-10-04 2014-04-09 egeplast international GmbH Gegenstand mit mehrschichtiger Außenseite
ITMI20122038A1 (it) * 2012-11-29 2014-05-30 Marco Pruneri Struttura di macchina per la produzione di gas
JP6809842B2 (ja) * 2016-08-17 2021-01-06 積水化学工業株式会社 多層管及び配管
KR102154555B1 (ko) * 2019-03-20 2020-09-10 케이유피피(주) 로우스모크제로할로겐층을 가진 난연 폴리에틸렌 파이프
PL3763980T3 (pl) * 2019-07-12 2023-10-02 Uponor Infra Oy Rury wielowarstwowe, sposób wytwarzania oraz sposób zgrzewania dwóch rur wielowarstwowych
RU2722503C1 (ru) * 2019-11-16 2020-06-01 Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" Способ производства полиэтиленовых труб
RU2733368C1 (ru) * 2020-04-20 2020-10-01 Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" Способ производства полиэтиленовых труб

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3561493A (en) * 1965-04-21 1971-02-09 Paul Maillard Composite tubes and method of manufacturing same
GB1481227A (en) * 1974-09-04 1977-07-27 Bellaplast Gmbh Plastics products and methods of producing them
DE2534635C3 (de) 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
US4946905A (en) * 1976-08-09 1990-08-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of age-resisting polymers by reactions involving use of aminomercaptans
US4153747A (en) * 1978-04-03 1979-05-08 Sigmaform Corporation Wrap around heat shrinkable closure
US4282905A (en) * 1978-09-01 1981-08-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Manufacture of seamless laminated tubing
CA1145272A (en) 1979-11-28 1983-04-26 Jerker Skarelius Gaseous diffusion resistant article and method utilizing same
GR74951B (de) * 1980-07-17 1984-07-12 Engel Thomas Paul
US4523970A (en) * 1981-06-22 1985-06-18 Raychem Corporation Process for manufacturing sealant coated articles
US4522852A (en) * 1982-03-12 1985-06-11 Polysar Limited Bonded elastomeric hose assembly
FR2577466B1 (fr) * 1985-02-21 1989-09-22 Ashimori Ind Co Ltd Materiau tubulaire de revetement a base de resines synthetiques, procede et appareil de fabrication
JPS6326299A (ja) 1986-07-18 1988-02-03 Sunouchi:Kk 溶接用スチ−ルエンドタブ
US4883622A (en) * 1987-09-17 1989-11-28 Canadian Patents And Development Limited Method of manufacturing discrete fiber reinforced, plastic tube and apparatus therefor
CA1321626C (en) * 1988-07-21 1993-08-24 Naotake Uda Electrofusion of electrofusion joint, method of confirming state of fusion and fusion joint suitable for use in the methods
JP2868018B2 (ja) 1989-06-21 1999-03-10 大阪瓦斯株式会社 エレクトロフュージョン用パイプ
DK165134C (da) 1990-09-07 1994-02-28 Tarco Energi As Plastroer til nedlaegning i jorden
JP2936810B2 (ja) * 1991-06-28 1999-08-23 住友電気工業株式会社 発泡体熱収縮チューブ
FI99158C (fi) 1991-06-28 1997-10-10 Uponor Bv Menetelmä muoviputken pinnan suojaamiseksi sähköhitsaamalla tapahtuvaa liittämistä varten ja sähköhitsattava muoviputki
FI91101C (fi) 1992-02-13 1994-05-10 Jukka Perttula Poikkileikkaukseltaan pyöreäkulmainen kanavajärjestelmä ja menetelmä siihen kuuluvien elementtien valmistamiseksi
US5766712A (en) * 1992-02-14 1998-06-16 Plastipak Packaging, Inc. Coextruded multilayer plastic blow molded container
JPH05263984A (ja) 1992-03-18 1993-10-12 Osaka Gas Co Ltd ポリオレフィン管
US5321233A (en) * 1992-09-15 1994-06-14 Northern Illinois Gas Electrofusion fitting and sealing method for distribution line
US5330810A (en) * 1992-10-06 1994-07-19 Nitta Moore Company Liquid transfer tube
FI96396C (fi) * 1992-12-28 1996-06-25 Uponor Bv Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki
US5449712A (en) * 1993-01-13 1995-09-12 Thoro System Products, Inc. Organosilicon emulsions for rendering porous substrates water repellent
AU692167B2 (en) * 1993-09-21 1998-06-04 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Plastic foam material composed of polyolefin based resin and silane-modified polymer and method for making same
AT63U3 (de) * 1994-06-29 1995-01-25 Poloplast Kunststoffwerk Mehrschichtiges rohr
GB9508925D0 (en) 1995-05-02 1995-06-21 Victaulic Plc Improvements in and relating to pipeline replacement
GB0219272D0 (en) 2002-08-19 2002-09-25 Uponor Innovation Ab Plastics pipe

Also Published As

Publication number Publication date
DE69637037T2 (de) 2007-12-27
ATE244844T1 (de) 2003-07-15
ATE360169T1 (de) 2007-05-15
DK0804699T3 (da) 2003-10-27
EP0804699B1 (de) 2003-07-09
GB2297137A (en) 1996-07-24
EP1818586A1 (de) 2007-08-15
DK1321703T4 (da) 2010-07-05
WO1996022485A1 (en) 1996-07-25
DE69629013T2 (de) 2004-10-21
EP1593896A1 (de) 2005-11-09
EP1321703B2 (de) 2010-03-03
GB2297138B (en) 1998-08-05
HUP9702402A2 (hu) 1998-03-30
JPH10512656A (ja) 1998-12-02
DE69629013D1 (de) 2003-08-14
GB9814966D0 (en) 1998-09-09
DK1593896T3 (da) 2007-08-27
GB2323556A (en) 1998-09-30
ATE296419T1 (de) 2005-06-15
NO973309L (no) 1997-09-16
RU2165047C2 (ru) 2001-04-10
AU4537896A (en) 1996-08-07
ES2242922T3 (es) 2005-11-16
EP0804699B2 (de) 2008-12-03
DE804699T1 (de) 2001-10-25
ES2202426T3 (es) 2004-04-01
GB2297138A (en) 1996-07-24
DK0804699T4 (da) 2009-03-09
NO329119B1 (no) 2010-08-30
PL321369A1 (en) 1997-12-08
CZ226897A3 (cs) 1998-09-16
GB9600985D0 (en) 1996-03-20
ES2284104T3 (es) 2007-11-01
DK1321703T3 (da) 2005-08-29
NO973309D0 (no) 1997-07-17
PL178860B1 (pl) 2000-06-30
EP1593896B1 (de) 2007-04-18
ES2242922T5 (es) 2010-06-28
US6016849A (en) 2000-01-25
DE69637037D1 (de) 2007-05-31
EP1321703A3 (de) 2003-07-16
DE69634787D1 (de) 2005-06-30
PT804699E (pt) 2003-11-28
AU705621B2 (en) 1999-05-27
EP1321703B1 (de) 2005-05-25
GB2323556B (en) 1999-02-03
FI973028A (fi) 1997-09-08
FI973028A0 (fi) 1997-07-17
GB9500885D0 (en) 1995-03-08
CZ293247B6 (cs) 2004-03-17
FI119447B (fi) 2008-11-14
GB2297137B (en) 1999-02-03
PT1593896E (pt) 2007-05-31
TR199700661T1 (xx) 1998-01-21
ES2202426T5 (es) 2009-05-01
DE69634787T2 (de) 2006-02-02
EP1321703A2 (de) 2003-06-25
HUP9702402A3 (en) 2000-12-28
EP0804699A1 (de) 1997-11-05
DE69629013T3 (de) 2009-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69634787T3 (de) Kunststoffrohre
DE3210580C2 (de)
DE2760181C2 (de)
DE3789629T3 (de) Verpackungssauerstoffsperrschicht
DE2858197C2 (de)
DE69012705T2 (de) Streifen mit einer verbesserten Reissfestigkeit.
DE2450818C3 (de) Verfahren zum Abkühlen der äußeren Oberfläche eines rohrförmigen Stranges vor dessen Blasformung
DE2308387A1 (de) Mehrschichtige waermeschrumpfbare folien
EP0537657A2 (de) Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Ein- oder Mehrschichtfolien
DE2933231C2 (de)
DE3217551A1 (de) Hitzeschrumpfbare, thermoplastische mehrschicht-verpackungsfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE112005002422T5 (de) Permeationsschutzbauteil und Mehrschichtbehälter, der dasselbe einsetzt
DE3342577A1 (de) Mehrschichtige schlauchfoermige schrumpffolie
EP0695630B1 (de) Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE69129230T2 (de) Wiederaufgearbeitetes polymer enthaltender mehrschichtiger hitzeschrumpfbarer polymerfilm
DE102014104307B4 (de) Schlauchlining-System, dessen Verwendung sowie Verfahren zum Positionieren mindestens zweier Folien einer Schlauchinnenfolienanordnung des Schlauchlining-Systems
EP1278632B1 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen coextrudates
EP1524109B1 (de) Verwendung eines PVC-freien Mehrschichtschlauchs mit verbesserter Peelsicherheit für medizinische Zwecke
DE69202884T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus thermoplastischen, mit Fasern steuerbarer Ausrichtung verstärkten Werkstoffen.
DE60313476T2 (de) Kunststoffrohr
DE69211399T2 (de) Polyamide enthaltender medizinischer Film
EP2805823B2 (de) Mindestens zweischichtiges Kunststoffrohr
DE19859334A1 (de) Siegelbare Verbundfolie
DE3906478C2 (de)
DE69818153T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Folie oder eines Beutels mittels einer mit einem Profil versehenen Folie aus Polypropylen Homopolymer oder Copolymer und dadurch hergestellte Folie und hergestellter Beutel

Legal Events

Date Code Title Description
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: UPONOR INNOVATION AB, FRISTAD, SE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: RADIUS SYSTEMS LTD., BLACKWELL, ALFRETON DERBY, GB

8366 Restricted maintained after opposition proceedings