PL178860B1 - Rura z tworzywa sztucznego oraz sposób jej wytwarzania - Google Patents
Rura z tworzywa sztucznego oraz sposób jej wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL178860B1 PL178860B1 PL96321369A PL32136996A PL178860B1 PL 178860 B1 PL178860 B1 PL 178860B1 PL 96321369 A PL96321369 A PL 96321369A PL 32136996 A PL32136996 A PL 32136996A PL 178860 B1 PL178860 B1 PL 178860B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- protective layer
- pipe
- outer protective
- inner core
- pipe according
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004229 Alkannin Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004230 Fast Yellow AB Substances 0.000 description 1
- 239000004231 Riboflavin-5-Sodium Phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- 239000004234 Yellow 2G Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004172 quinoline yellow Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0222—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Rura z tworzywa sztucznego, zlozona z rdzenia wewnetrznego i z polaczonej z nim zewnetrznej warstwy ochronnej, przy czym stosunek srednicy zewnetrznej rury do grubosci warstwy ochronnej wynosi przynajmniej 70:1, korzystnie przynajmniej 100:1, znamienna tym, ze spójnosc zewnetrznej warstwy ochronnej jest wieksza od adhezji miedzy zewnetrzna warstwa ochronna, a rdzeniem wewnetrznym. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest rura z tworzywa sztucznego, złożona z rdzenia wewnętrznego i z połączonej z nim zewnętrznej warstwy ochronnej.
178 860
Ponadto przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego złożonej z rdzenia wewnętrznego i połączonej z nim zewnętrznej warstwy ochronnej.
W nowoczesnych instalacjach rurociągowych prowadzonych w gruncie, wykonuje się w nim tunel, przez który przepycha lub przeciąga się rurę do wykopu. W wykopie tym następuje łączenie odcinków rur. W trakcie przepychania lub przeciągania rura podlega działaniu sił zginających, rozciągających, a także ulega ścieraniu. Siły te mogą doprowadzić do uszkodzenia rury i pogorszenia jej własności mechanicznych. Ponadto rura ułożona w gruncie jest narażona, na skutek oddziaływania warunków zewnętrznych, na przenikanie do materiału z którego jest wykonana, różnego rodzaju zanieczyszczeń. Może to wpływać na zmniejszenie żywotności rury.
W trakcie przepychania lub przeciągania rury przez tunel w gruncie, jej powierzchnia może zostać zanieczyszczona. Utrudnia to proces łączenia odcinków rur, zwłaszcza ich zgrzewanie. Dodatkowo proces łączenia odcinków rur może zostać zakłócony na skutek utleniania powierzchni odcinków rur. Niezbędnym jest zatem, przed procesem łączenia odcinków rur, oczyszczenie ich końcówek.
W celu wyeliminowania tych niekorzystnych zjawisk stosuje się rury o różnej budowie.
Z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 0 474 583 znana jest rura z tworzywa sztucznego, przeznaczona do bezpośredniego układania w gruncie, złożona z rury rdzeniowej zaopatrzonej w zewnętrzny wąż z materiału termoplastycznego, o giętkości większej od materiału rury rdzeniowej. Rura ta jest odporna na rozciąganie mechaniczne występujące w trakcie bezpośredniego układania jej w gruncie. Zewnętrzny wąż można łatwo usunąć z końcówki odcinka rury w celu połączenia ze sobą dwóch odcinków rury. Zewnętrzny wąż chroni rurę rdzeniową przed uszkodzeniami mechanicznymi mogącymi wystąpić w trakcie układania rury w gruncie.
Z opisu międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr PCT/FI92/00201, znana jest rura z tworzywa sztucznego, zaopatrzona w powłokę ochronną z tworzywa sztucznego. Na końcach odcinka rury, warstwa ochronna jest łatwo zdzieralna, w celu odsłonięcia powierzchni rury rdzeniowej przeznaczonej do połączenia z kolejnym odcinkiem rury. Powłokę ochronną nakłada się na rurę rdzeniową przez równoczesne wytłaczanie przez dyszę wytłaczarki. Materiał powłoki może zawierać wypełniacze oraz filtry UV.
Z opisu międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr PCT/FI93/00038 oraz z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 604 907, znana jest dwuwarstwowa rura z tworzywa sztucznego, złożona z rury rdzeniowej oraz z zewnętrznego węża, nałożonego na powierzchnię rury rdzeniowej przez powlekanie. Sztywność węża zewnętrznego, będąca wynikiem jego konstrukcji i materiału jest większa od sztywności rury rdzeniowej. Wąż zewnętrzny można usunąć z końców odcinka rury, zwłaszcza za pomocą specjalnych narzędzi, co umożliwia łączenie ze sobą odcinków rur.
Z opisu japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP 3-24392 znana jest rura złożona z korpusu z żywicy termoplastycznej oraz z pokrywającej zewnętrzną powierzchnię korpusu, warstwy ochronnej, również z żywicy termoplastycznej. Na tę warstwę ochronnąmoże być nałożona warstwa usieciowanej żywicy termoplastycznej oraz warstwa nieusieciowanej żywicy termoplastycznej . Odcinki rur łączy się ze sobą, po uprzednim usunięciu z ich końców warstwy ochronnej.
Z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr DE 94 11 008 znanajest wielowarstwowa rura z tworzywa sztucznego, złożona z rury rdzeniowej i z połączonej z niąwarstwy pośredniej, na zewnętrznej powierzchni której nałożona jest warstwa ochronna. Obydwie warstwy oraz rura rdzeniowa mogą być wykonane z tego samego materiału. Warstwa pośrednia może zawierać wypełniacze mineralne.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 520 473 znana jest piankowa, termokurczliwa, wielowarstwowa rura złożona z wewnętrznej warstwy adhezyjnej, przynajmniej z jednej warstwy pośredniej oraz z przynajmniej jednej warstwy zewnętrznej. Warstwa zewnętrzna może być wykonana z polietylenu, natomiast warstwa pośrednia z pianki polietylenowej.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji rury z tworzywa sztucznego o wysokiej odporności na oddziaływanie sił występujących w procesie układania rury w gruncie, a także od4
178 860 pornej na działanie czynników zewnętrznych, zwłaszcza zanieczyszczeń. Ponadto celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania rury.
Badania, które doprowadziły do wynalazku, wykazały, że właściwe cechy wytrzymałościowe rury z zewnętrznąwarstwą ochronną uzyskuje się wówczas, gdy spójność (kohezja) zewnętrznej warstwy jest większa od adhezji między tą warstwą, a rdzeniem wewnętrznym.
Zgodnie z wynalazkiem rura z tworzywa sztucznego, złożona z rdzenia wewnętrznego i z połączonej z nim zewnętrznej warstwy ochronnej, przy czym stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości warstwy ochronnej wynosi przynajmniej 70 :1, korzystnie przynajmniej 100 : 1, charakteryzuje się tym, że spójność zewnętrznej warstwy ochronnej jest większa od adhezji między zewnętrzną warstwą ochronną, a rdzeniem wewnętrznym.
Udarność rury jest większa od 150 Nm, a wytrzymałość na ścinanie połączenia zewnętrznej warstwy ochronnej z rdzeniem wewnętrznym, wynosi od 0,2 do 0,5 N/mm obwodu.
Rdzeń wewnętrzny jest wykonany z polietylenu i jest pozbawiony przeciwutleniaczy i stabilizatorów UV.
Zewnętrzna warstwa ochronna jest wykonana z homo polimeru propylenowego lub z kopolimeru propylenowego.
Zewnętrzna warstwa ochronna zawiera wypełniacz w postaci dwutlenku tytanu.
Zewnętrzna warstwa ochronna ma grubość od 0,3 mm do 0,5 mm.
Spójność zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi od 15 MPa do 25 MPa, a jej wytrzymałość na rozciąganie wynosi od 5 MPa do 10 MPa.
Stosunek zewnętrznej średnicy rury do grubości zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi od 150 do 400.
Sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego złożonej z rdzenia wewnętrznego i z połączonej z nim zewnętrznej warstwy ochronnej, przez równoczesne wytłaczanie przez ustnik wytłaczarki stopionych materiałów z tworzyw sztucznych tworzących rdzeń wewnętrzny i zewnętrzną warstwę ochronną, w postaci rury, w której stosunek zewnętrznej średnicy rury do grubości zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi przynajmniej 70 : 1, a korzystnie przynajmniej 100 : 1, charakteryzuje się tym, że będące jeszcze w stanie stopionym obydwa materiały z tworzyw sztucznych doprowadza się do zetknięcia ze sobą i pozostawia do ochłodzenia, a następnie zdziera się zewnętrzną warstwę ochronnąodsłaniając powierzchnię rdzenia wewnętrznego i przygotowuje się tę powierzchnię do zgrzewania elektrofuzyjnego z innym odcinkiem rury.
Stopione materiały z tworzyw sztucznych doprowadza się do zetknięcia ze sobą w obszarze ciśnieniowym ustnika wytłaczarki.
Rdzeń wewnętrzny i zewnętrzną warstwę ochronną łączy się ze sobą w temperaturze od 150°C do 220°C.
Odsłoniętą powierzchnię rdzenia wewnętrznego w obszarze łączenia odcinków rur wprowadza się do łącznika elektrofuzyjnego, doprowadzając do stopienia materiału i połączenia ze sobą odcinków rur.
Rdzeń wewnętrzny może być wykonany z dowolnego termoplastycznego materiału polimerowego. Szczególnie korzystnymi sąpoliolefmy takie jak polietylen, polipropylen i polibutylen, kopolimery etylenu i propylenu na przykład polimery etylen-octan winylu oraz polimery propylen-octan winylu, chlorowcowane polimery winylowe, a także polimery jonomeryczne.
Materiał rdzenia wewnętrznego dobiera się w zależności od właściwości czynnika przesyłanego przez rurę.
Zewnętrzna warstwa ochronna wykonana jest z polimerów. Ponadto zawiera wypełniacze, stabilizatory oraz barwniki. Dzięki temu materiał rdzenia wewnętrznego nie musi zawierać tych składników, co obniża koszty wytwarzania rury. Obecność tych składników w materiale rdzenia wewnętrznego może w pewnych warunkach wpływać niekorzystnie na jego właściwości mechaniczne i fizyczne.
Stabilizatorem jest dwutlenek tytanu, a także sadza oraz inne wypełniacze. Jakkolwiek sadza okazuje się bardzo dobrym stabilizatorem UV i aktywnym wypełniaczem, to w przypadkach, gdy wymagane jest barwne oznaczanie rur, nie może być stosowana. Ponadto jako wypełniacze
178 860 może być stosowana kreda lub talk. Wielkość cząstek wypełniacza zależy od jego rodzaju. Na przykład w przypadku stosowania dwutlenku tytanu wielkość cząstek wynosi od 0,003 pm do 0,025 pm.
Szczególnie korzystne właściwości rury uzyskuje się w przypadku wykonania rdzenia wewnętrznego z polietylenu, zaś warstwy zewnętrznej z kopolimeru propylenowego.
Grubość zewnętrznej warstwy ochronnej jest większa od 0,1 mm, korzystnie większa od 0,2 mm i wynosi od 0,3 mm do 0,5 mm. Grubość tej warstwy ma wpływ na udarność rury. W przypadku zbyt grubej warstwy, co pociąga za sobą wzrost jej sztywności następuje zmniejszenie udarności. Jak wykazały doświadczenia udarność rury zależy także od adhezji między zewnętrzną warstwą ochronną, a rdzeniem wewnętrznym. Jeżeli adhezja jest zbyt niska, to zewnętrzna warstwa ochronna zachowuje się jak cienka, strukturalnie niezależna rura, podatna na uszkodzenia udarowe. Jeżeli adhezja jest zbyt wysoka, to uszkodzenia zewnętrznej warstwy ochronnej przenoszą się do rdzenia wewnętrznego.
Spójność (kohezja) zewnętrznej warstwy ochronnej jest większa od adhezji między tą warstwą, a rdzeniem wewnętrznym, co ma istotne znaczenie w przypadku zdzierania zewnętrznej warstwy na końcach odcinka rury w celu przygotowania powierzchni rdzenia wewnętrznego do łączenia z innym odcinkiem rury. Takie parametry warstwy zewnętrznej pozwalająna jej usunięcie z powierzchni rdzenia wewnętrznego bez pozastawiania na niej dużych cząstek materiału warstwy zewnętrznej, które mogłyby zakłócać proces łączenia ze sobą odcinków rur. Ponadto zewnętrzna warstwa ochronna może być zaopatrzona w nacięcia ułatwiające jej usuwanie z powierzchni zewnętrznej rdzenia wewnętrznego. Również w celu ułatwienia usuwania tej warstwy z zewnętrznej powierzchni rdzenia wewnętrznego możliwe jest takie ukształtowanie, w procesie wytwarzania, parametrów tej warstwy, że jej wytrzymałość jest różna w kierunku wzdłużnym i osiowym.
Adhezja między zewnętrzną warstwą ochronną i rdzeniem wewnętrznym wynosi od 0,2 do 0,5 N/mm obwodu. Adhezję tę mierzy się w półrozciągliwej próbie zdzierania. Próbę tę przeprowadza się na próbce kontrolnej rury, na której nacięto dwa równoległe karby na długości 50 mm i takiej głębokości, że nienaruszona warstwa ma grubość 0,3 mm. Następnie próbkę umieszcza się w aparacie Instrom i poddaje rozdzieraniu z szybkością 100 mm/min.
Możliwe jest również połączenie zewnętrznej warstwy ochronnej z rdzeniem wewnętrznym za pomocą kleju o odpowiedniej charakterystyce adhezji. Klej taki powinien charakteryzować się wysoką spójnością (kohezją), tak aby po jego usunięciu z zewnętrznej powierzchni rdzenia wewnętrznego nie pozostawały na niej cząstki kleju mogące zakłócać łączenie odcinków rur.
Udarność rur z tworzyw sztucznych według wynalazku, jest porównywalna z udarnością rur jednowarstwowych z tworzyw sztucznych. Udarność rury mierzona w temperaturze 0°C w próbie udarnościowej B50 według normy CEN TC155W1 081(291) wynosi co najmniej 150 Nm.
Szczególnie wysoką udarnością charakteryzują się rury, w których rdzeń wewnętrzny jest wykonany z polietylenu, a zewnętrzna warstwa ochronna - z kopolimeru propylenowego.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach.
Przykład I. Średnica zewnętrzna rury oraz grubość zewnętrznej warstwy ochronnej maja następujące wymiary:
średnica zewnętrzna | grubość warstwy | stosunek średnicy zcwn |
rury (mm) | zewnętrznej (mm) | do grubośca warstwy |
25 - 30 | 0,3 | 83 - 100 |
30- 50 | 0,3 | 100-166 |
63 -125 | 0,4 | 157 - 3Ϊ'2 |
> 125 | 0,4 | 250 - 500 |
Sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego złożonej z rdzenia wewnętrznego i z zewnętrznej warstwy ochronnej polega na równoczesnym wytłaczaniu z ustnika wytłaczarki dołączonej do podwójnego zbiornika lub z ustnika podwójnej wytłaczarki ślimakowej. Ponadto możliwe
178 860 jest wytwarzanie rury za pomocą dwóch wytłaczarek, przy czym ustnik jest zasilany oddzielnymi strumieniami materiału. Strumienie materiału doprowadzone do ustnika wjego obszarze ciśnieniowym. Ustnik może być zaopatrzony w koncentryczne wyloty formujące rdzeń wewnętrzny i zewnętrzną warstwę ochronną. Po opuszczeniu ustnika materiały tworzące rdzeń i zewnętrzną warstwę ochronną doprowadza się do zetknięcia ze sobą w matrycy wykończającej. W celu uniknięcia nadmiernego utleniania się powierzchni, materiały doprowadza się do zetknięcia ze sobąw pobliżu wylotu ustnika. Na przykład przy formowaniu rury z prędkością 1 m/min, matryca wykończająca umieszczona jest w odległości nie większej od 15 cm od wylotu ustnika.
Temperatura, w której przebiega proces formowania rury, zależy od materiałów, z których jest wytwarzana. W przypadku rdzenia wewnętrznego z polietylenu i zewnętrznej warstwy ochronnej z kopolimeru polipropylenowego, temperatura na wylocie ustnika wynosi od 180°C do 220°C.
Możliwe jest wytwarzanie rur o różnych wartościach adhezji między rdzeniem wewnętrznym, a zewnętrzną warstwą ochronną. Zróżnicowanie wartości adhezji następuje przez odpowiedni dobór materiałów, z których wykonane są rdzeń wewnętrzny i zewnętrzna warstwa ochronna. Właściwości fizyczne zewnętrznej warstwy ochronnej można zmieniać przez dodanie do materiału, z którego jest ona wykonana różnych wypełniaczy. Najkorzystniej, jako materiał zewnętrznej warstwy ochronnej, stosuje się kopolimer polipropylenu zawierający od 1% do 6% wagowo wypełniacza, na przykład dwutlenku tytanu. W zależności od warunków środowiskowych, w jakich zostaje ułożona rura, materiał z którego jest wykonana, może zawierać przeciwutleniacze.
W tabeli 1 przedstawiono wyniki wytłaczania rury sposobem według wynalazku, z różnych materiałów rdzenia wewnętrznego i zewnętrznej warstwy ochronnej oraz o różnych wymiarach. W jednym z doświadczeń, rura o średnicy 80 mm została przeprowadzona przez matrycę wykańczającą o średnicy 66,8 mm, w wyniku czego otrzymano rurę o średnicy zewnętrznej 63,8 mm, w której grubość warstwy ochronnej wynosiła 0,3 mm, a grubość ścianki rdzenia wewnętrznego wynosiła 6,2 mm.
W tabeli 2 przedstawiono wyniki badania wytrzymałości na ścinanie rur o średnicy zewnętrznej 40 mm. Badanie to przeprowadzono w półrozciągliwej próbie ścinania. W tabeli 3, w celach porównawczych przedstawiono badania próbek, które przed poddaniem próbie zostały poddane obróbce cieplnej.
Próbki rur do przeprowadzenia tej próby zostały przygotowane przez wykonanie w zewnętrznej warstwie ochronnej na długości 50 mm karbu - nacięcia przelotowego, na kolejnych 50 mm długości, karb miał takągłębokość, że warstwa ochronna miała grubość 0,3 mm. Kolejny odcinek próbki o długości 10 mm miał nienaruszoną strukturę.
Ponadto próbki rur poddano starzeniu według normy ISO 4892. Wyniki testu wykazały, że rdzeń wewnętrzny jest skutecznie zabezpieczony przez zewnętrzną warstwę ochronną przed oddziaływaniem czynników zewnętrznych.
Próbie tej poddano 61 odcinków rur o średnicy zewnętrznej 40 mm i długości 465 mm, wykonanych z zestawów materiałów oznaczonych El 00, El 02, El 03, El 04, El 07, E 108 w tabeli 1.
Odcinki rur umieszczono w aparacie Atlas typu 65 Weather-o- meter. Temperatura, w której przeprowadzano próbę wynosiła 63°C ± 3°C, a wilgotność względna 50% ± 5%. Źródło światła poddano filtracji, w celu osiągnięcia dolnej granicy długości fali wynoszącej 280 nm.
Natężenie światła wynosiło 61 W ± 6 W, w paśmie długości fali wynoszącej od 280 nm do 400 nm. Naświetlanie próbek zakończono po upływie 250 godzin, co odpowiada trzy miesięcznej dawce promieniowania w widzialnym i nadfioletowym przedziale długości fal, dla Londynu.
Próbki rur zostały poddane próbie udamościowej według normy CEN TC155W1 081(291). Próbę przeprowadzono w temperaturze od 0°C do - 20°C. Próbki, których udamość była większa od 150 Nm, przeszły ten test z wynikiem pozytywnym.
178 860
Wyniki tej próby wykazały, że rury z zewnętrzną warstwą ochronną z kopolimeru polipropylenowego, przeszły ją z wynikiem pozytywnym. Natomiast rury z zewnętrzną warstwą ochrormąz homopolimerycznego polipropylenu wykazywały udarność wynoszącą33 Nm. A zatem wyniki prób były negatywne.
Próbie udarnościowej poddano również próbki rur, w których zewnętrzna warstwa ochronna składała się w równych częściach z homopolimerów i kopolimerów polipropylenowych. Udarność większą od 150 Nm uzyskano w temperaturze 0°C. Natomiast w temperaturze -20°C udarność była taka samajak dla próbek, w których zewnętrzna warstwa ochronna wykonana była tylko z homopolimerów. W próbie tej przerwanie warstwy ochronnej spowodowało również uszkodzenie rdzenia wewnętrznego. Prz.yczy nabyła przypuszczalnie zbyt duża adhezja między zewnętrzną warstwą ochronną, a rdzeniem wewnętrznym.
Tabela 1
Nr próbki | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 |
Materiał rdzenia | 930 | 930 | 930 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2467 b1 | 2467 b1 | 2467 b1 | 2467 b1 | 2467 b1 |
Materiał warstwy zewn. | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 |
Wypełniacz | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | brak | brak | brak |
Zawarto ść wypełniacza % | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 10 | 15 |
Materiał:
- polipropylen SA 4020 G - Neste
- polipropylen SA 4020 G/VA4020 E 50/50, mieszanina
- polipropylen VA 4020 E
- 84571-2009 firmy Wilson, oparty na barwnikach tio
- 84571-2100 firmy Wilson, oparty na barwniku tytanianowym 930 - polietylen Statoil (naturalny)
2600 - polietylen Neste 2600 2467bl - polietylen Neste N2410 Wypełniacze:
84571-2009
TiO2 30
Irganox 1
Chiasorb 944 1
Tytanian 0
PP (mfi 5.0) nośnik
84571-2100
2,5 ca 3 0 nośnik
178 860
Tabela 2
Nr produktu | Zewnętrzna warstwa ochronna | Karb przelotowy N/mm | Karb nie całkowity N/mm | Siła zrywająca bez karbu N/mm | |
grubość mm | szerokość mm | ||||
E 101 | 0,34 | 10,03 | 1,25 | 4,88 | 5,23* |
0,35 | 9,88 | 1,16 | 5,36 | 5,66 | |
0,41 | 9,75 | 1,38 | 7,38 | 5,74* | |
E 102 | 0,31 | 9,80 | 1,30 | 2,75 | 5,39* |
0,40 | 9,94 | 1,08 | 2,51 | 7,40* | |
0,30 | 9,80 | 1,71 | 2,24 | 6,12* | |
E 103 | 0,30 | 9,70 | 2,52 | 3,91 | 7,19* |
0,35 | 10,00 | 1,40 | 5,88 | — | |
0,44 | 9,50 | 2,05 | 4,73 | 8,47* | |
E 104 | 0,57 | 9,75 | 2,36 | 7,18 | 11,84* |
0,51 | 9,71 | 0,51 | 4,22 | 12,20* | |
0,39 | 9,45 | 1,00 | 5,71 | 10,10* | |
E 105 | 0,27 | 9,70 | 1,39 | 5,92 | 6,08* |
0,21 | 10,12 | 1,53 | 5,18 | 5,18 | |
0,26 | 9,62 | 2,49 | 5,87 | 6,82 | |
E 106 | 1,00 | 9,25 | 1,45 | 4,10 | 20,32 |
0,60 | 9,80 | 0 | 3,77 | 13,09 | |
0,65 | 9,50 | 0 | 3,63 | 14,08* | |
E 107 | 0,65 | 10,00 | 0 | 4,10 | 14,00* |
0,65 | 9,40 | 0 | 3,98 | 13,51 | |
1,00 | 9,30 | 0,75 | 9,17 | 18,80 |
* - siła maksymalna
Tabela 3
Nr produktu | Zewnętrzna warstwa ochronna | Karb przelotowy N/mm | Karb nie całkowity N/mm | Siła zrywająca bez karbu N/mm | |
grubość mm | szerokość mm | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
E97 | 0,25 | 9,75 | 2,20 | 2,87 | 5,12* |
50°C | 0,35 | 10,00 | 2,40 | 3,40 | 6,58* |
1 h | 0,25 | 9,40 | 2,39 | 4,36 | 4,65* |
E97 | 0,20 | 9,40 | 2,37 | 2,92 | 5,87* |
60°C | 0,25 | 9,55 | 2,25 | 2,93 | 7,03* |
1 h | 0,30 | 9,65 | 2,11 | 3,00 | 6,79* |
178 860 tabela 3 (ciąg dalszy)
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
E 97 | 0,30 | 9,80 | 1,56 | 3,91 | 6,36* |
70°C | 0,25 | 9,65 | 2,33 | 5,88 | 6,53* |
1 h | 0,25 | 9,50 | 2,15 | 4,73 | 4,89* |
E 100 | 0,40 | 9,55 | 1,62 | 4,50 | 8,64* |
50°C | 0,43 | 9,55 | 1,23 | 2,61 | 7,67* |
1 h | 0,30 | 9,75 | 1,74 | 2,71 | 5,74* |
E 100 | 0,30 | 9,60 | 1,82 | 2,97 | 5,52* |
60°C | 0,40 | 9,75 | 2,26 | 4,11 | 8,07* |
1 h | 0,25 | 9,55 | 2,72 | 3,56 | 6,70* |
E 100 | 0,35 | 9,90 | 1,96 | 3,24 | 6,97* |
70°C | 0,30 | 9,60 | 2,76 | 4,37 | 7,50* |
1 h | 0,30 | 9,55 | 2,00 | 3,16 | 5,63* |
* - siła maksymalna
Tabela 4
Nr próbki | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
Po starzeniu | Średnia wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 29,53 | 26,98 | 27,82 | 30,74 | 28,32 | 24,40 | 24,49 | 24,61 | 25,24 | 26,10 |
Zmiana (%) | 1,20 | 1,30 | 1,60 | 2,60 | 0,80 | 0,90 | 0,50 | 0,70 | 7,40 | ||
Wydłużenie średnie (%) | 413 | 368 | 507 | 173 | 120 | 673 | 650 | 673 | 673 | 680 | |
Wydłużenie minimalne (%) | 400 | 480 | 20 | 0 | 640 | 640 | 660 | 640 | 660 | ||
Wydłużenie maksymalne (%) | 420 | 580 | 540 | 100 | 280 | 720 | 680 | 680 | 700 | 720 | |
Nie starzone | Średnia wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 27,26 | 26,33 | 32,17 | 28,24 | 28,99 | 24,35 | 24,45 | 24,79 | 25,17 | 25,37 |
Zmiana (%) | 3,80 | 0,40 | 5,80 | 2,30 | 1,10 | 1,80 | 0,50 | 0,70 | 0,50 | ||
Wydłużenie średnie (%) | 706 | 540 | 153 | 507 | 453 | 673 | 690 | 667 | 685 | 645 | |
Wydłużenie minimalne (%) | 700 | 540 | 200 | 500 | 140 | 640 | 640 | 640 | 660 | 600 | |
Wydłużenie maksymalne (%) | 720 | 540 | 400 | 520 | 640 | 740 | 740 | 720 | 700 | 680 |
178 860
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Rura z tworzywa sztucznego, złożona z rdzenia wewnętrznego i z połączonej z nim zewnętrznej warstwy ochronnej, przy czym stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości warstwy ochronnej wynosi przynajmniej 70:1, korzystnie przynajmniej 100:1, znamienna tym, że spójność zewnętrznej warstwy ochronnej jest większa od adhezji między zewnętrzną warstwą ochronną, a rdzeniem wewnętrznym.
- 2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że jej udarność jest większa od 150 Nm.
- 3. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wytrzymałość na ścinanie połączenia zewnętrznej warstwy ochronnej z rdzeniem wewnętrznym, wynosi od 0,2 do 0,5 N/mm obwodu.
- 4. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że rdzeń wewnętrzny jest wykonany z polietylenu wolnego od stabilizatorów oraz przeciwutleniaczy.
- 5. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa ochronna j est wykonana z homopolimeru propylenowego.
- 6. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa ochronna jest wykonana z kopolimeru propylenowego.
- 7. Rura według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa ochronna zawiera wypełniacz w postaci dwutlenku tytanu.
- 8. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa ochronna ma grubość od 0,3 mm do 0,5 mm.
- 9. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że spójność zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi od 15 MPa do 25 MPa.
- 10. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wytrzymałość na rozciąganie zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi od 5 MPa do 10 MPa.
- 11. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że stosunek zewnętrznej średnicy rury do grubości zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi od 150 do 400.
- 12. Sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego złożonej z rdzenia wewnętrznego i z połączonej z nim zewnętrznej warstwy ochronnej, przez równoczesne wytłaczanie przez ustnik wytłaczarki stopionych materiałów z tworzyw sztucznych tworzących rdzeń wewnętrzny i zewnętrzną warstwę ochronną, w postaci rury, w której stosunek zewnętrznej średnicy rury do grubości zewnętrznej warstwy ochronnej wynosi przynajmniej 70 : 1, a korzystnie przynajmniej 100 : 1, znamienny tym, że będące jeszcze w stanie stopionym obydwa materiały z tworzyw sztucznych doprowadza się do zetknięcia ze sobą i pozostawia się do chłodzenia, a następnie zdziera się zewnętrzną warstwę ochronną odsłaniając powierzchnię rdzenia wewnętrznego i przygotowywuje się tę powierzchnię do zgrzewania elektrofuzyjnego z innym odcinkiem rury.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stopione materiały z tworzyw sztucznych doprowadza się do zetknięcia ze sobą w obszarze ciśnieniowym ustnika wytłaczarki.
- 14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że rdzeń wewnętrzny i zewnętrzną warstwę ochronną łączy się ze sobą w temperaturze od 150°C do 220°C.
- 15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że odsłoniętą powierzchnię rdzenia wewnętrznego w obszarze łączenia odcinków rur wprowadza się do łącznika elektrofuzyjnego, doprowadzając do stopienia materiału i połączenia ze sobą odcinków rur.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9500885A GB2297137B (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Plastics pipe |
PCT/EP1996/000211 WO1996022485A1 (en) | 1995-01-18 | 1996-01-17 | Plastics pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL321369A1 PL321369A1 (en) | 1997-12-08 |
PL178860B1 true PL178860B1 (pl) | 2000-06-30 |
Family
ID=10768146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96321369A PL178860B1 (pl) | 1995-01-18 | 1996-01-17 | Rura z tworzywa sztucznego oraz sposób jej wytwarzania |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6016849A (pl) |
EP (4) | EP0804699B2 (pl) |
JP (1) | JPH10512656A (pl) |
AT (3) | ATE296419T1 (pl) |
AU (1) | AU705621B2 (pl) |
CZ (1) | CZ293247B6 (pl) |
DE (4) | DE69634787T3 (pl) |
DK (3) | DK0804699T4 (pl) |
ES (3) | ES2284104T3 (pl) |
FI (1) | FI119447B (pl) |
GB (3) | GB2323556B (pl) |
HU (1) | HUP9702402A3 (pl) |
NO (1) | NO329119B1 (pl) |
PL (1) | PL178860B1 (pl) |
PT (2) | PT804699E (pl) |
RU (1) | RU2165047C2 (pl) |
TR (1) | TR199700661T1 (pl) |
WO (1) | WO1996022485A1 (pl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69721504T2 (de) * | 1996-03-04 | 2003-11-27 | Borealis A/S, Lyngby | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen rohrleitung |
GB2319576B (en) * | 1996-11-20 | 2001-02-07 | Uponor Bv | Pipe connector |
ATE218682T1 (de) * | 1996-12-24 | 2002-06-15 | Rehau Ag & Co | Rohr aus thermoplastischem kunststoff |
GB2345875B (en) | 1999-05-25 | 2001-05-30 | Uponor Ltd | Pipe preparing tool V |
GB0012281D0 (en) * | 2000-05-22 | 2000-07-12 | Uponor Ltd | Recycled pipe |
GB0219272D0 (en) * | 2002-08-19 | 2002-09-25 | Uponor Innovation Ab | Plastics pipe |
GB2392220B (en) * | 2002-08-19 | 2005-10-26 | Uponor Innovation Ab | Plastics pipe |
GB0219274D0 (en) | 2002-08-19 | 2002-09-25 | Uponor Innovation Ab | Plastic pipe |
US7011345B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-03-14 | The Lamson & Sessions Co. | Pipe joint and couplers |
GB2405456B (en) * | 2003-08-23 | 2007-10-10 | Petrotechnik Ltd | Improved pipe |
GB2421469B (en) * | 2004-12-23 | 2010-03-03 | Uponor Innovation Ab | Plastic pipe |
GB2423737B (en) * | 2005-03-01 | 2010-03-31 | Uponor Innovation Ab | Plastics pipe |
DE102006013008C5 (de) * | 2005-03-18 | 2013-12-19 | Gerodur Mpm Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer Stumpfschweißverbindung von Schutzmantelrohren |
FR2892172B1 (fr) * | 2005-10-13 | 2007-12-14 | Arkema Sa | Tube multicouche a base de polymere fluore modifie |
FR2892171B1 (fr) * | 2005-10-13 | 2008-04-18 | Arkema Sa | Tube multicouche a base de polymere fluore modifie |
FR2893696B1 (fr) | 2005-11-24 | 2009-03-06 | Arkema Sa | Tube multicouche pour le transport d'eau ou de gaz |
GB2437540B (en) | 2006-04-24 | 2010-12-01 | Uponor Innovation Ab | Fastening of pipes |
DE202006012608U1 (de) * | 2006-08-16 | 2007-12-27 | Rehau Ag + Co. | Mehrschichtiges Rohr |
DE202006012610U1 (de) * | 2006-08-16 | 2007-12-27 | Rehau Ag + Co. | Mehrschichtiges Rohr |
DE102006049338A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE102007037134A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Basell Polyolefine Gmbh | Rohr aus Polyolefin mit inhärenter Beständigkeit gegen thermo-oxidativen Abbau |
JP2009234033A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Plastics Inc | 管材料 |
EP2716439A1 (de) | 2012-10-04 | 2014-04-09 | egeplast international GmbH | Gegenstand mit mehrschichtiger Außenseite |
ITMI20122038A1 (it) * | 2012-11-29 | 2014-05-30 | Marco Pruneri | Struttura di macchina per la produzione di gas |
JP6809842B2 (ja) * | 2016-08-17 | 2021-01-06 | 積水化学工業株式会社 | 多層管及び配管 |
KR102154555B1 (ko) * | 2019-03-20 | 2020-09-10 | 케이유피피(주) | 로우스모크제로할로겐층을 가진 난연 폴리에틸렌 파이프 |
EP4336079A3 (en) * | 2019-07-12 | 2024-06-05 | Uponor Infra Oy | Multilayered pipes, method of producing the same and method of welding two multilayered pipes |
RU2722503C1 (ru) * | 2019-11-16 | 2020-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" | Способ производства полиэтиленовых труб |
RU2733368C1 (ru) * | 2020-04-20 | 2020-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Курганский завод полиэтиленовых труб" | Способ производства полиэтиленовых труб |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561493A (en) * | 1965-04-21 | 1971-02-09 | Paul Maillard | Composite tubes and method of manufacturing same |
GB1481227A (en) * | 1974-09-04 | 1977-07-27 | Bellaplast Gmbh | Plastics products and methods of producing them |
DE2534635C3 (de) † | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres |
US4946905A (en) * | 1976-08-09 | 1990-08-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of age-resisting polymers by reactions involving use of aminomercaptans |
US4153747A (en) * | 1978-04-03 | 1979-05-08 | Sigmaform Corporation | Wrap around heat shrinkable closure |
US4282905A (en) * | 1978-09-01 | 1981-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Manufacture of seamless laminated tubing |
DE3071454D1 (de) † | 1979-11-28 | 1986-04-03 | Wirsbo Bruks Ab | Gaseous diffusion resistant article |
GR74951B (pl) * | 1980-07-17 | 1984-07-12 | Engel Thomas Paul | |
US4523970A (en) * | 1981-06-22 | 1985-06-18 | Raychem Corporation | Process for manufacturing sealant coated articles |
US4522852A (en) * | 1982-03-12 | 1985-06-11 | Polysar Limited | Bonded elastomeric hose assembly |
FR2577466B1 (fr) * | 1985-02-21 | 1989-09-22 | Ashimori Ind Co Ltd | Materiau tubulaire de revetement a base de resines synthetiques, procede et appareil de fabrication |
JPS6326299A (ja) † | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Sunouchi:Kk | 溶接用スチ−ルエンドタブ |
US4883622A (en) * | 1987-09-17 | 1989-11-28 | Canadian Patents And Development Limited | Method of manufacturing discrete fiber reinforced, plastic tube and apparatus therefor |
CA1321626C (en) * | 1988-07-21 | 1993-08-24 | Naotake Uda | Electrofusion of electrofusion joint, method of confirming state of fusion and fusion joint suitable for use in the methods |
JP2868018B2 (ja) | 1989-06-21 | 1999-03-10 | 大阪瓦斯株式会社 | エレクトロフュージョン用パイプ |
DK165134C (da) | 1990-09-07 | 1994-02-28 | Tarco Energi As | Plastroer til nedlaegning i jorden |
JP2936810B2 (ja) * | 1991-06-28 | 1999-08-23 | 住友電気工業株式会社 | 発泡体熱収縮チューブ |
FI99158C (fi) | 1991-06-28 | 1997-10-10 | Uponor Bv | Menetelmä muoviputken pinnan suojaamiseksi sähköhitsaamalla tapahtuvaa liittämistä varten ja sähköhitsattava muoviputki |
FI91101C (fi) | 1992-02-13 | 1994-05-10 | Jukka Perttula | Poikkileikkaukseltaan pyöreäkulmainen kanavajärjestelmä ja menetelmä siihen kuuluvien elementtien valmistamiseksi |
US5766712A (en) * | 1992-02-14 | 1998-06-16 | Plastipak Packaging, Inc. | Coextruded multilayer plastic blow molded container |
JPH05263984A (ja) † | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | ポリオレフィン管 |
US5321233A (en) * | 1992-09-15 | 1994-06-14 | Northern Illinois Gas | Electrofusion fitting and sealing method for distribution line |
US5330810A (en) * | 1992-10-06 | 1994-07-19 | Nitta Moore Company | Liquid transfer tube |
FI96396C (fi) * | 1992-12-28 | 1996-06-25 | Uponor Bv | Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki |
US5449712A (en) * | 1993-01-13 | 1995-09-12 | Thoro System Products, Inc. | Organosilicon emulsions for rendering porous substrates water repellent |
US5552448A (en) * | 1993-09-21 | 1996-09-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Plastic foam material composed of thermoplastic resin and silane-modified thermoplastic resin and method for making same |
AT63U3 (de) * | 1994-06-29 | 1995-01-25 | Poloplast Kunststoffwerk | Mehrschichtiges rohr |
GB9508925D0 (en) † | 1995-05-02 | 1995-06-21 | Victaulic Plc | Improvements in and relating to pipeline replacement |
GB0219272D0 (en) † | 2002-08-19 | 2002-09-25 | Uponor Innovation Ab | Plastics pipe |
-
1995
- 1995-01-18 GB GB9814966A patent/GB2323556B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-18 GB GB9500885A patent/GB2297137B/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-17 PT PT96901307T patent/PT804699E/pt unknown
- 1996-01-17 TR TR97/00661T patent/TR199700661T1/xx unknown
- 1996-01-17 DE DE69634787T patent/DE69634787T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 AT AT03075796T patent/ATE296419T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 DK DK96901307T patent/DK0804699T4/da active
- 1996-01-17 DK DK03075796.7T patent/DK1321703T4/da active
- 1996-01-17 DE DE0804699T patent/DE804699T1/de active Pending
- 1996-01-17 ES ES05009439T patent/ES2284104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 EP EP96901307A patent/EP0804699B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 PL PL96321369A patent/PL178860B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 ES ES96901307T patent/ES2202426T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 ES ES03075796T patent/ES2242922T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 EP EP03075796A patent/EP1321703B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 EP EP07006260A patent/EP1818586A1/en not_active Withdrawn
- 1996-01-17 AT AT05009439T patent/ATE360169T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 WO PCT/EP1996/000211 patent/WO1996022485A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-17 AU AU45378/96A patent/AU705621B2/en not_active Ceased
- 1996-01-17 PT PT05009439T patent/PT1593896E/pt unknown
- 1996-01-17 DK DK05009439T patent/DK1593896T3/da active
- 1996-01-17 HU HU9702402A patent/HUP9702402A3/hu not_active Application Discontinuation
- 1996-01-17 CZ CZ19972268A patent/CZ293247B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 US US08/875,130 patent/US6016849A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-17 EP EP05009439A patent/EP1593896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 JP JP8522049A patent/JPH10512656A/ja not_active Ceased
- 1996-01-17 DE DE69629013T patent/DE69629013T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 RU RU97113698/06A patent/RU2165047C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 DE DE69637037T patent/DE69637037T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 AT AT96901307T patent/ATE244844T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-18 GB GB9600985A patent/GB2297138B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-17 FI FI973028A patent/FI119447B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-07-17 NO NO19973309A patent/NO329119B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL178860B1 (pl) | Rura z tworzywa sztucznego oraz sposób jej wytwarzania | |
US7094310B2 (en) | Method for joining high-pressure composite pipes | |
CN102438805B (zh) | 包含多个微层的多层热收缩薄膜及其制造方法 | |
EP1314923B1 (en) | Composite high-pressure tube and method of manufacturing the tube | |
KR19990014952A (ko) | 보호성 접착 제품 | |
JP4691229B2 (ja) | 管の被覆方法及び延伸樹脂パイプの製造方法 | |
WO2004016976A1 (en) | Plastics pipe | |
JPH04348939A (ja) | 高分子量ポリエチレン被覆ホースおよびその製造方法 | |
AU749342B2 (en) | Plastics pipe | |
US20080237917A1 (en) | Plastics Pipe | |
JPS61206621A (ja) | 水架橋性ポリオレフインパイプの連続的製造法 | |
JPH08216222A (ja) | 保護層を有する成形体の製造方法 | |
WO1996032254A1 (fr) | Bande comportant une matiere polymerique chargee de microspheres creuses (mousse) | |
JPS61206618A (ja) | 水架橋性ポリオレフインパイプの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110117 |