JPS61206618A - 水架橋性ポリオレフインパイプの製造方法 - Google Patents
水架橋性ポリオレフインパイプの製造方法Info
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- JPS61206618A JPS61206618A JP60047991A JP4799185A JPS61206618A JP S61206618 A JPS61206618 A JP S61206618A JP 60047991 A JP60047991 A JP 60047991A JP 4799185 A JP4799185 A JP 4799185A JP S61206618 A JPS61206618 A JP S61206618A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接続強度にすぐれる水架橋性ポリオレフィン
パイプを連続的に製造する方法に関する。
パイプを連続的に製造する方法に関する。
水架橋性ポリオレフィンは、通常のポリオレフィンと同
じ押出条件で押出してパイプに成形することが可能であ
り、得られたパイプは蒸気槽、温水槽等で架橋されるか
、または出荷までの保存中に、あるいは配管布設されて
実用されている間に、それ自身が含有する水分、大気中
の水分もしくは流体中の水分によシ徐々に架橋して耐熱
性、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性などが向上する優
れた長所を有するので、現在、ビルの給湯管、工場での
薬液輸送管、温泉水の輸送管、温水式ヒーティング管な
どとして使用されており、その需要は年々増加しつつあ
る。
じ押出条件で押出してパイプに成形することが可能であ
り、得られたパイプは蒸気槽、温水槽等で架橋されるか
、または出荷までの保存中に、あるいは配管布設されて
実用されている間に、それ自身が含有する水分、大気中
の水分もしくは流体中の水分によシ徐々に架橋して耐熱
性、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性などが向上する優
れた長所を有するので、現在、ビルの給湯管、工場での
薬液輸送管、温泉水の輸送管、温水式ヒーティング管な
どとして使用されており、その需要は年々増加しつつあ
る。
その需要に応え、かつ、水架橋性ボリオレフィンパイプ
は長尺品が経済的であるため長時間にわたって連続生産
する必要があるが、水架橋性ポリオレフィンを連続押出
成形すると、ダイス先端にカスが溜り、とのカスが一定
の大きさに成畏するとダイスから剥離し、形成されたパ
イプの表面に付着するという問題がある。ブラヌチック
パイプの製造においては、通常、押出成形されたパイプ
は次にサイジングダイスを通過せしめられて最終成形さ
れるが、パイプ表面にダイスカスが付着していると、こ
のダイスカスがサイジングダイの内壁で押圧されてパイ
プ表面に喰い込み、これが得られたパイプの欠陥部とな
る問題を有している。
は長尺品が経済的であるため長時間にわたって連続生産
する必要があるが、水架橋性ポリオレフィンを連続押出
成形すると、ダイス先端にカスが溜り、とのカスが一定
の大きさに成畏するとダイスから剥離し、形成されたパ
イプの表面に付着するという問題がある。ブラヌチック
パイプの製造においては、通常、押出成形されたパイプ
は次にサイジングダイスを通過せしめられて最終成形さ
れるが、パイプ表面にダイスカスが付着していると、こ
のダイスカスがサイジングダイの内壁で押圧されてパイ
プ表面に喰い込み、これが得られたパイプの欠陥部とな
る問題を有している。
本発明者らは、上記問題を解決するために水架橋性ポリ
オレフィンの押出と同時に架橋性でないポリオレフィン
をも押出して水架橋性ポリオレフィンからなるパイプ本
体の１に上記架橋性でないポリオレフィンのスキン層を
形成する方法を開発した。
オレフィンの押出と同時に架橋性でないポリオレフィン
をも押出して水架橋性ポリオレフィンからなるパイプ本
体の１に上記架橋性でないポリオレフィンのスキン層を
形成する方法を開発した。
水架橋性ポリオレフィンは通常のポリオレフィンと同程
度の低極性物質であるから、不飽和有機シラン化合物の
如き極性物質を安定な状態で含有する能力に之しい。そ
のため、水架橋性ポリオレフィン中に上記のシラン化合
物が未反応のままで残留すると、それが老化防止剤など
の他の配合薬剤を随伴させて析出し、これがダイス先端
部に溜ってダイスカスとなる。
度の低極性物質であるから、不飽和有機シラン化合物の
如き極性物質を安定な状態で含有する能力に之しい。そ
のため、水架橋性ポリオレフィン中に上記のシラン化合
物が未反応のままで残留すると、それが老化防止剤など
の他の配合薬剤を随伴させて析出し、これがダイス先端
部に溜ってダイスカスとなる。
しかしながら、上記の開発方法では水架橋性ポリオレフ
ィンが、少なくともダイス先端を通過するときには、そ
の外表面が架橋性でない、よってダイスカスを生じない
ポリオレフィンのスキン層にて覆われているので、該ス
キン層がダイス先端での残溜不飽和シラン化合物あるい
はその他の配合薬剤の外表面への析出を防止し、ダイス
カスの発生を防止する。
ィンが、少なくともダイス先端を通過するときには、そ
の外表面が架橋性でない、よってダイスカスを生じない
ポリオレフィンのスキン層にて覆われているので、該ス
キン層がダイス先端での残溜不飽和シラン化合物あるい
はその他の配合薬剤の外表面への析出を防止し、ダイス
カスの発生を防止する。
ところで、上記の開発方法で製造された水架橋性ポリオ
レフィンパイプは、外側に架橋性でないポリオレフィン
のスキン層を有するので、該パイプを水架橋性ポリオレ
フィンなどの架橋性又は架橋したポリオレフィンからな
る継手を用いて接続したとき、パイプと継手との間に架
橋していないポリオレフィン層が介在することとなる。
レフィンパイプは、外側に架橋性でないポリオレフィン
のスキン層を有するので、該パイプを水架橋性ポリオレ
フィンなどの架橋性又は架橋したポリオレフィンからな
る継手を用いて接続したとき、パイプと継手との間に架
橋していないポリオレフィン層が介在することとなる。
架橋していないポリオレフィンは、耐熱性並びに機械的
特性において架橋したポリオレフィンに劣るので、その
部分がパイプ接続部の弱点部となり、充分な強度を有す
るパイプ接続部が得られない問題がある。
特性において架橋したポリオレフィンに劣るので、その
部分がパイプ接続部の弱点部となり、充分な強度を有す
るパイプ接続部が得られない問題がある。
本発明は、水架橋性ポリオレフィンの押出と同時に架橋
性でないポリオレフィンをも押出シテ、水架橋性ポリオ
レフィンからなるパイプ本体の上に上記の架橋性でない
ポリオレフィンのスキン層を形成し、次いで該スキン層
に不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物とを塗布する
ことを特徴とする水架橋性ポリオレフィンパイプの製造
方法を提供せんとするものである。
性でないポリオレフィンをも押出シテ、水架橋性ポリオ
レフィンからなるパイプ本体の上に上記の架橋性でない
ポリオレフィンのスキン層を形成し、次いで該スキン層
に不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物とを塗布する
ことを特徴とする水架橋性ポリオレフィンパイプの製造
方法を提供せんとするものである。
架橋性でないポリオレフィンからなる゛ヌキン層をパイ
プ本体上に施すことによシダイヌカスの発生を防止し、
次いでスキン層に不飽和有機シラン化合物と有機過酸化
物とを塗布し、加熱して水架橋性とすることによシ、パ
イプの接続前後における任意の時点において該スキン層
を水により架橋することができ、それによシ１記したス
キン層の弱点部としての問題が解決する。
プ本体上に施すことによシダイヌカスの発生を防止し、
次いでスキン層に不飽和有機シラン化合物と有機過酸化
物とを塗布し、加熱して水架橋性とすることによシ、パ
イプの接続前後における任意の時点において該スキン層
を水により架橋することができ、それによシ１記したス
キン層の弱点部としての問題が解決する。
付図は、本発明方法の実施例を説明するための押出機先
端部の説明図である。図において、スクリュー１を内蔵
する押出機２により水架橋性ポリオレフィンＰ、が押出
される。押出された水架橋性ポリオレフィンはストレー
トヘッド３において、その内部に設置された中子４と成
形ダイス５とによりパイプ状に形成されて押出され、該
中子４の先端部から供給される加圧ガヌＧによりパイプ
状を保持された状態にてサイジングダイ６を通過し、か
くしてパイプ本体Ｒが成形される。また、成形ダイス５
には小型の押出機７が連結されており、該押出機から架
橋性でないポリオレフィンｐ、７５Ｅ押出され、パイプ
本体Ｒ上にスキンＭＳが形成される。スキン層Ｓの厚さ
は押出安定性の面から０、０５〜１ ｍｍ程度が好まし
いが、０．０５ｍｍ以下でも充分にダイスカスの防止機
能を有する。
端部の説明図である。図において、スクリュー１を内蔵
する押出機２により水架橋性ポリオレフィンＰ、が押出
される。押出された水架橋性ポリオレフィンはストレー
トヘッド３において、その内部に設置された中子４と成
形ダイス５とによりパイプ状に形成されて押出され、該
中子４の先端部から供給される加圧ガヌＧによりパイプ
状を保持された状態にてサイジングダイ６を通過し、か
くしてパイプ本体Ｒが成形される。また、成形ダイス５
には小型の押出機７が連結されており、該押出機から架
橋性でないポリオレフィンｐ、７５Ｅ押出され、パイプ
本体Ｒ上にスキンＭＳが形成される。スキン層Ｓの厚さ
は押出安定性の面から０、０５〜１ ｍｍ程度が好まし
いが、０．０５ｍｍ以下でも充分にダイスカスの防止機
能を有する。
本発明において使用対象となし得る水架橋性ポリオレフ
ィンＰ１としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、塩素化ポリエチレンなどのα−オレフィンの
ホモポリマーやα−オレフィンを主成分とするコポリマ
ーをビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ランなどの不飽和有機シラン化合物と、ジクミルパーオ
キシド、ｔ−ブチル−クミル−パーオキシド、２．５−
ジメチル−２，５−ジー（ｔ−ブチル−パーオキシ）ヘ
キサン、ｔ−ブチル−パーオキシ−イソプロピル−カー
ボネート、１．８−ビス＝（１−プチルーパーオキシー
イソプロヒ／Ｌ／）ベンゼン、ｎ−ブチ／Ｌ／−４，４
−ビス−（ｔ−ブチル−パーオキシ）バレレートなどの
有機過酸化物あるいはその他のラジカル発生剤とによシ
水架橋性に変性したもの、あるいはエチレンと上記不飽
和有機シラン化合物の一種又は二種以１との共重合体な
どである。特に好ましいものは低密度又は高密度ポリエ
チレン、リニアーポリエチレンなどのポリエチレン類を
水架橋性に変性したもの、及びエチレンとビニルトリメ
トキシシランとの共重合体である。本発明で用いる水架
橋性ポリオレフィンはジ−ブチル−錫ジラウレートなど
のシラノール縮合触媒を含有していてもよい。
ィンＰ１としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、塩素化ポリエチレンなどのα−オレフィンの
ホモポリマーやα−オレフィンを主成分とするコポリマ
ーをビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ランなどの不飽和有機シラン化合物と、ジクミルパーオ
キシド、ｔ−ブチル−クミル−パーオキシド、２．５−
ジメチル−２，５−ジー（ｔ−ブチル−パーオキシ）ヘ
キサン、ｔ−ブチル−パーオキシ−イソプロピル−カー
ボネート、１．８−ビス＝（１−プチルーパーオキシー
イソプロヒ／Ｌ／）ベンゼン、ｎ−ブチ／Ｌ／−４，４
−ビス−（ｔ−ブチル−パーオキシ）バレレートなどの
有機過酸化物あるいはその他のラジカル発生剤とによシ
水架橋性に変性したもの、あるいはエチレンと上記不飽
和有機シラン化合物の一種又は二種以１との共重合体な
どである。特に好ましいものは低密度又は高密度ポリエ
チレン、リニアーポリエチレンなどのポリエチレン類を
水架橋性に変性したもの、及びエチレンとビニルトリメ
トキシシランとの共重合体である。本発明で用いる水架
橋性ポリオレフィンはジ−ブチル−錫ジラウレートなど
のシラノール縮合触媒を含有していてもよい。
スキン層Ｓを購成するポリオレフィンＰ２としては架橋
剤を含んでいない通常のポリオレフィンたとえばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリマｒ：／−１、エチレン
−酢酸ビニルｌｉ＆体、−Ｉｎチレンーエチルアクリレ
ート共重合体、ニーｔ−ｖンープロピレン共重合体、塩
素化ポリエチレンなどのα−オレフィンのホモポリマー
類、あるいはα−オレフィンを主成分とするコポリマー
類が用いられる。
剤を含んでいない通常のポリオレフィンたとえばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリマｒ：／−１、エチレン
−酢酸ビニルｌｉ＆体、−Ｉｎチレンーエチルアクリレ
ート共重合体、ニーｔ−ｖンープロピレン共重合体、塩
素化ポリエチレンなどのα−オレフィンのホモポリマー
類、あるいはα−オレフィンを主成分とするコポリマー
類が用いられる。
本発明において、形成されたスキン層には不飽和有機シ
ラン化合物と有機過酸化物とが通常、適宜な溶液状態と
されて塗布される。この塗布は押出直後から本発明で製
造されたパイプのドラム巻取りないし接続までの間の任
意の時点で行ってよい。
ラン化合物と有機過酸化物とが通常、適宜な溶液状態と
されて塗布される。この塗布は押出直後から本発明で製
造されたパイプのドラム巻取りないし接続までの間の任
意の時点で行ってよい。
不飽和有機シラン化合物及び有機過酸化物の例としては
、それぞれ水架橋性ポリオレフィンＰ１を製造する際に
用いるものとして例示したものと同じものが挙げられる
。本発明において使用する不飽和有機シラン化合物の好
ましいものの多くは常温で液体であるので、この液体に
有機過酸化物を溶解した溶液をスキン層Ｓに塗布するも
よい。
、それぞれ水架橋性ポリオレフィンＰ１を製造する際に
用いるものとして例示したものと同じものが挙げられる
。本発明において使用する不飽和有機シラン化合物の好
ましいものの多くは常温で液体であるので、この液体に
有機過酸化物を溶解した溶液をスキン層Ｓに塗布するも
よい。
不飽和有機シラン化合物１００部（重量部、以下同様）
あたシの有機過酸化物の使用量は０．５〜５０部程度、
好ましくは２〜２０部程度であり、スキン層１［成する
ポリオレフィン１００部あたりの上記溶液の塗布量は０
．１〜５０部、好ましくけ２〜２０部である。
あたシの有機過酸化物の使用量は０．５〜５０部程度、
好ましくは２〜２０部程度であり、スキン層１［成する
ポリオレフィン１００部あたりの上記溶液の塗布量は０
．１〜５０部、好ましくけ２〜２０部である。
不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物とが塗布された
スキン層はパイプの接続作業に入る前に、予め加熱して
水架橋性にあるいは水架橋しておいてもよいし、パイプ
を接続する際に接続される個所のパイプ表面部を２００
℃以北の高温度に加熱する接続方式を採る場合は、接続
時の高温度を利用して水架橋性にしてもよいし、あるい
は水架橋させてもよい。この方式によればパイプの接続
とスキン層の架橋とを同時に行えて好都合である。
スキン層はパイプの接続作業に入る前に、予め加熱して
水架橋性にあるいは水架橋しておいてもよいし、パイプ
を接続する際に接続される個所のパイプ表面部を２００
℃以北の高温度に加熱する接続方式を採る場合は、接続
時の高温度を利用して水架橋性にしてもよいし、あるい
は水架橋させてもよい。この方式によればパイプの接続
とスキン層の架橋とを同時に行えて好都合である。
更に、スキン層Ｓの水架橋を迅速に行わせるために、不
飽和有機シラン化合物と有機過酸化物とのほかに前記し
たシラノール縮合触媒を併用して塗布してもよい。
飽和有機シラン化合物と有機過酸化物とのほかに前記し
たシラノール縮合触媒を併用して塗布してもよい。
比較例１
密度ｏ、 ９４５１ ／ｃｒＡ、メルトインデックス０
．５のポリエチレン１００部、ジクミルパーオキシド０
．２部、ビニルトリメトキシシラン２．０部及びジブチ
ル錫ジラウレー）０．０５部からなる混合物を２００℃
で押出して外径８９ｍｍ、内径７６ｍｍの水架橋性ポリ
エチレンパイプを連続押出生産した。
．５のポリエチレン１００部、ジクミルパーオキシド０
．２部、ビニルトリメトキシシラン２．０部及びジブチ
ル錫ジラウレー）０．０５部からなる混合物を２００℃
で押出して外径８９ｍｍ、内径７６ｍｍの水架橋性ポリ
エチレンパイプを連続押出生産した。
押出開始直後から成形ダイス先端部にダイスカスが徐々
に貯シ始め、それが約３０分後に約５ｍｍはどの大きさ
に生長した時点でダイスから剥離し、パイプ表面に付着
した。かかるダイスカスの生成、剥離及びパイプ表面へ
の付着がその後はぼ等時間間隔でくり返された。
に貯シ始め、それが約３０分後に約５ｍｍはどの大きさ
に生長した時点でダイスから剥離し、パイプ表面に付着
した。かかるダイスカスの生成、剥離及びパイプ表面へ
の付着がその後はぼ等時間間隔でくり返された。
比較例２
付図に示す方法にてポリエチレンスキン層をパイプ本体
の土に形成した点においてのみ比較例１と異るパイプの
連続生産を行ったところ、ダイスカスの発生はみられな
かった。なお、ポリエチレンスキン層の厚さは、平均０
．１ ｍｍであった。
の土に形成した点においてのみ比較例１と異るパイプの
連続生産を行ったところ、ダイスカスの発生はみられな
かった。なお、ポリエチレンスキン層の厚さは、平均０
．１ ｍｍであった。
かくして得た水架橋性ポリエチレンパイプにつき、それ
を内径８９岨、肉厚７１ＴＩＩｎ、長さ１５０ｍｍの水
架橋性ポリエチレンスキン層に挿入するパイプ接続を行
った。この接続には、密度０．９２５／ｃ＋ｆｌ、メル
トインデックス０．５のリニアーポリエチレン１００部
とジクミルパーオキシド０．１５部とビニルトリメトキ
シシラン２．０部とからなる組成物をキシレンに溶解し
てなる溶液を接着剤として用い、まだパイプ表面の加熱
が２５０℃、１分間である条件にてパイプ接続を行った
。
を内径８９岨、肉厚７１ＴＩＩｎ、長さ１５０ｍｍの水
架橋性ポリエチレンスキン層に挿入するパイプ接続を行
った。この接続には、密度０．９２５／ｃ＋ｆｌ、メル
トインデックス０．５のリニアーポリエチレン１００部
とジクミルパーオキシド０．１５部とビニルトリメトキ
シシラン２．０部とからなる組成物をキシレンに溶解し
てなる溶液を接着剤として用い、まだパイプ表面の加熱
が２５０℃、１分間である条件にてパイプ接続を行った
。
かく接続したパイプ及びスリーブを充分に水架橋処理し
たのち、１５０℃で、応力１．５ｋｇ／ｄの引張クリー
プテストを行ったところ、接続個所において接着層破壊
のためにパイプと継手が離脱した。
たのち、１５０℃で、応力１．５ｋｇ／ｄの引張クリー
プテストを行ったところ、接続個所において接着層破壊
のためにパイプと継手が離脱した。
実施例
パイプ接続を開始するに先だって、接続個所のスキン層
にビニルトリメトキシシラン１００部とジクミルパーオ
キシド５．５部との混合溶液をスキン層の表面１００ｃ
ｒＩあたシ約１．５ｇ塗布した点においてのみ比較例２
と異るパイプ製造並びにパイプ接続を行った。１５０９
Ｃでの引張クリープテストにおいては応力８ ｋｇ ／
ｃｄにおいて接続個所以外のパイプ本体部で破壊した
が、接続個所は異常なかった。
にビニルトリメトキシシラン１００部とジクミルパーオ
キシド５．５部との混合溶液をスキン層の表面１００ｃ
ｒＩあたシ約１．５ｇ塗布した点においてのみ比較例２
と異るパイプ製造並びにパイプ接続を行った。１５０９
Ｃでの引張クリープテストにおいては応力８ ｋｇ ／
ｃｄにおいて接続個所以外のパイプ本体部で破壊した
が、接続個所は異常なかった。
本発明によって、水架橋性ポリオレフィンパイプを長時
間にわたって連続押出生産することが可能となり、しか
も得られたパイプは従来と同様の方法にて接着接続して
も耐圧強度の高いパイプ接続が可能となる。
間にわたって連続押出生産することが可能となり、しか
も得られたパイプは従来と同様の方法にて接着接続して
も耐圧強度の高いパイプ接続が可能となる。
図は、本発明を実施するだめの押出機の先端部の説明断
面図である。 ２：押出機、５：成形ダイス、７：スキン層押出成形用
の押出機、Ｒ：パイプ本体、Ｓ：スキン層。
面図である。 ２：押出機、５：成形ダイス、７：スキン層押出成形用
の押出機、Ｒ：パイプ本体、Ｓ：スキン層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水架橋性ポリオレフィンの押出と同時に架橋性でな
いポリオレフィンをも押出して、水架橋性ポリオレフィ
ンからなるパイプ本体の上に上記の架橋性でないポリオ
レフィンのスキン層を形成し、次いで上記のスキン層に
不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物とを塗布するこ
とを特徴とする水架橋性ポリオレフィンパイプの製造方
法。 ２、水架橋性ポリオレフィンが不飽和有機シラン化合物
と有機過酸化物とにより水架橋性に変性されたポリエチ
レンであり、架橋性でないポリオレフィンがポリエチレ
ンである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、不飽和有機シラン化合物と有機過酸化物との溶液を
パイプ成形過程において又はパイプのドラム巻取後から
パイプの接続直前までの間にスキン層に塗布する特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047991A JPS61206618A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 水架橋性ポリオレフインパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047991A JPS61206618A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 水架橋性ポリオレフインパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206618A true JPS61206618A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12790784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60047991A Pending JPS61206618A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 水架橋性ポリオレフインパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206618A (ja) |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP60047991A patent/JPS61206618A/ja active Pending
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