DE69606228T2 - Walzenextruder mit Schichtbreiteneinstelleinrichtung - Google Patents

Walzenextruder mit Schichtbreiteneinstelleinrichtung

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Walzenextruder mit einer Schichtbreiteneinstellvorrichtung zum Formen eines Elastomers, eines Harzes oder dergleichen zu einer schichtartigen Form.
  • In der Vergangenheit ist eine Schichtbreiteneinstellvorrichtung dieser Bauart in der japanischen offengelegten Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 16223/1991 offenbart worden.
  • Wie es in der Fig. 3 gezeigt ist, hat diese Vorrichtung ein Extrudergehäuse 21, ein durch ein Walzenstützbett 23 vor einer Materialextrudieröffnung 22 des Gehäuses 21 befestigtes Paar oberer und unterer Kalanderwalzen 24 zum Formen eines Materials zu einer schichtartigen Form, und ein Paar linker und rechter Seitenführungen 25 zum Festlegen einer Breite des Materials, wodurch die Seitenführungen 25 durch eine aus einem Schraubenmechanismus gebildeten Bewegungseinrichtung 26 in einer seitlichen Richtung frei bewegt werden und durch einen Befestigungsbolzen 27 an dem Extrudergehäuse 21 lösbar gesichert sind.
  • Bei Einstellung der Schichtbreite werden die Befestigungsbolzen 27 gelockert, wonach die Seitenführungen 25 durch die Bewegungseinrichtung 26 in geeigneter Weise und kontinuierlich in die seitliche Richtung bewegt werden und die Befestigungsbolzen 27 wieder befestigt werden, um die Seitenführungen an dem Extrudergehäuse 1 zu sichern. Das Bezugszeichen 28 bezeichnet eine Extrudierschnecke.
  • Obwohl nicht gezeigt, ist eine Schichteinstellvorrichtung vorgesehen, bei der die Seitenführungen 25 an dem Walzenstützbett 23 anstelle des Extrudergehäuses gesichert sind.
  • Bei der Vorgängerin (in der Fig. 3 gezeigt) des vorstehend beschriebenen Stands der Technik ist es beim Einstellen der Schichtbreite notwendig, die Befestigungsbolzen 27 der Seitenführungen 25 zu lockern. Somit stellt sich ein Problem darin dar, daß die Breite nicht einfach und automatisch geändert werden kann.
  • Bei der Letzteren des vorstehend beschriebenen Stands der Technik wird das von einem Zylinder des Extrudergehäuses 21 durch die Schnecke 28 extrudierte Material in und zwischen den Seitenführungen 25 und dem Extrudergehäuse 21 (eine Berührungsfläche mit dem Zylinder) durch den Druck davon bewegt. Deshalb bildet das somit hineinbewegte Material einen Widerstand, der die Bewegung der Seitenführungen 25 unmöglich macht. Das hineinbewegte Material bildet ferner einen Keil, so daß die Seitenführungen 25 geneigt sind, wodurch sich ein Problem darin darstellt, daß die Seitenführungen 25 und die Kalanderwalzen 24 miteinander in Störung kommen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Walzenextruders, der verhindern kann, daß ein Material in und zwischen ein Extrudergehäuse und Seitenführungen hineinbewegt wird, und der ohne weiteres eine Schichtbreite einstellen kann. Diese Aufgabe wird mit einem Walzenextruder gelöst, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Ferner können die Seitenführungen durch Bewegungseinrichtungen, wie z. B. einen Fluiddruckzylindermechanismus oder einen Schraubenmechanismus, bewegt werden.
  • Gemäß der Schichtbreiteneinstellvorrichtung für einen erfindungsgemäßen Walzenextruder wird selbst bei Ausübung des Drucks des Extrudiermaterials auf die Seitenflächen das Extrudiermaterial nicht in und zwischen dem Extrudergehäuse und der Kontaktfläche der Seitenführungen bewegt, weil die Seitenführungen durch eine lösbare Befestigungseinrichtung für die Befestigungskraft an dem Extrudergehäuse gesichert sind. Entsprechend sind die Seitenführungen nicht geneigt, wobei die Seitenführungen nicht durch das hineinbewegte Material an ihrer Bewegung gehindert werden. Ferner ist die Schichtbreite für ihre Einstellung nicht hinderlich.
  • Ferner wird beim Ändern oder Einstellen der Schichtbreite die Befestigungskraft der Befestigungseinrichtung durch die Löseeinrichtung gelöst, wodurch die Seitenführungen in einer Axialrichtung der Walzen einfach und automatisch bewegt werden können. Die Schichtbreite kann automatisch, kontinuierlich und vorteilhaft eingestellt werden. Wenn der Vorgang wie beispielsweise eine Änderung der Schichtbreite beendet ist, wird die Befestigungskraftlöseinrichtung zum Ausüben der Befestigungskraft betätigt, wodurch die Seitenführungen automatisch an dem Extrudergehäuse gesichert werden.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 ist eine Querschnittdraufsicht, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
  • Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht von wesentlichen Teilen des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels.
  • Fig. 3 ist eine Querschnittdraufsicht, die ein herkömmliches Beispiel zeigt.
    • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Das Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Bezugszeichen 1 bezeichnet ein Extrudergehäuse. Zwei Extrudierschnecken 3, 3 sind innerhalb eines Zylinders 2 des Extrudergehäuses drehbar gestützt. Der Zylinder 2 ist mit einer Materialbefüllöffnung (nicht gezeigt) und einer Materialextrudieröffnung 4 versehen, die wiederum mit einem nach außen gerichteten Auslaßflanschabschnitt 5 ausgebildet ist.
  • Ein Auslaßflanschabschnitt 5 ist mit Führungsbefestigungslöchern 6 versehen, die sowohl auf der linken als auch der rechten Seite positioniert sind, wobei die Führungsbefestigungslöcher in einer Längsrichtung hindurch erstreckt sind. Gleitkeile 7 (oder Keilnuten) sind in einer seitlichen horizontalen Richtung sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite der vorderen Endfläche vorgesehen, wobei sich die Gleitkeile 7 auf gleicher Höhe befinden.
  • In der Nähe vor der Extrudieröffnung 4 befindet sich ein Paar oberer und unterer gegenüberliegender Kalanderwalzen 8, die durch ein nicht gezeigtes Stützbett horizontal und drehbar gestützt sind. Die Kalanderwalzen 8 bringen das Material dazu, von der Extrudieröffnung 4 zwischen ihren oberen und unteren Abschnitten hindurch zu treten, um zu einer Schicht mit einer gewünschten Dicke geformt zu werden.
  • Ein Paar linker und rechter Seitenführungen 9, 9 ist zwischen den Kalanderwalzen 8 und der Extrudieröffnung 4 angeordnet. Die Seitenführungen 9 regeln die Breite des Materials von der Extrudieröffnung 4, um eine Breitenabmessung einer durch die Kalanderwalzen 8 ausgebildeten Schicht festzulegen. Eine Kontaktfläche des Gehäuses 1 relativ zu dem vorderen Ende des Flansches 5 ist mit einer Keilnut 11 ausgebildet und mit einem Vertiefungsabschnitt 12 (eine flache Vertiefung zum Ausbilden einer Nicht-Kontakt-Fläche) versehen, wobei ein seitlicher langer Schlitz 13 vorgesehen ist, um in einer Längsrichtung hindurch erstreckt zu sein.
  • Ein in dem Auslaßflanschabschnitt 5 des Gehäuses 1 vorgesehener Gleitkeil 7 ist in die Keilnut 11 eingepaßt, wobei die Seitenführungen 9 in der seitlichen Richtung unter Beibehaltung ihres horizontalen Zustands gleitend bewegt werden.
  • Ein Befestigungsbolzen 14 ist vorne in dem Schlitz 13 eingesetzt. Der Bolzen 14 ist in ein in dem Flanschabschnitt 5 des Gehäuses 1 vorgesehenes Befestigungsloch 6 eingesetzt, wobei eine Mutter 16 mit dem Bolzen 14 durch eine Befestigungsfeder 15 (Befestigungskraftaufbringungseinrichtung) verschraubt in Eingriff ist. Ein Befestigungskraftlösestempel 18 ist zwischen das äußerste Ende des Befestigungsbolzens 14 und eine Rippe 17 des Gehäuses 1 zum Vorspannen des Befestigungsbolzens 14 zu dem Kopf gegen die Befestigungskraft der Feder 15 gesetzt, um die Befestigung durch den Befestigungsbolzen 14 zu lösen.
  • Hydraulikzylinder 19, die Seitenführungsbewegungseinrichtungen sind, sind links und rechts gegenüberliegend an sowohl dem linken als auch dem rechten äußeren Ende des Flanschabschnitts 5 vorgesehen. Ein äußeres Ende einer Kolbenstange 20 des Zylinders 19 ist mit der Seitenführung 9 verbunden. Es ist zu beachten, daß die Seitenführungsbewegungseinrichtung einen Schraubenmechanismus derart verwenden kann, daß sie automatisch elektrisch bewegt werden kann. Ferner kann die Seitenführungsbewegungseinrichtung an dem Stützbett der Kalanderwalzen 8 befestigt sein.
  • Weil bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die Seitenführung 9 mit dem Flanschabschnitt 5 des Extrudergehäuses 1 durch Befestigungseinrichtungen befestigt ist, die einen Bolzen 14, eine Mutter 16, eine Befestigungsfeder 15 und einen Stempel 18 aufweisen, wird selbst bei Ausübung des Drucks des Extrudiermaterials auf die Seitenführungen 9 kein Spalt zwischen der Kontaktfläche 10 der Seitenführung 9 und der Kontaktfläche des vorderen Endes des Flanschabschnitts 5 erzeugt. Deshalb wird das Extrudiermaterial nicht hineinbewegt, wobei die Seitenführungen nicht geneigt sind und an ihrer Bewegung gehindert werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel ist ferner ein Vertiefungs- oder ein Nicht-Kontakt-Abschnitt an der Kontaktflächenseite der Seitenführungen bezüglich des Extrudergehäuses vorgesehen, wodurch der Kontaktbereich so minimal wie erforderlich ist und die auf die Kontaktfläche wirkende Befestigungskraft pro Flächeneinheit zunimmt, um zu verhindern, daß das Extrudiermaterial in und zwischen die Kontaktflächen zwischen den Seitenführungen und dem Extrudergehäuse bewegt wird.
  • Im folgenden wird beim Ändern oder Einstellen der Schichtbreite der Stempel 18 aktiviert, um den Befestigungsbolzen 14 zu dem Kopf (nach vorne) gegen die Befestigungskraft der Befestigungsfeder 15 zu pressen und zu bewegen, wodurch die Befestigungskraft automatisch gelöst wird. Anschließend können die Hydraulikzylinder 19 aktiviert werden, um die Seitenführungen 9 in der seitlichen Richtung (in der Axialrichtung der Walzen) automatisch und kontinuierlich zu bewegen, während sie durch die Gleitkeile 7 geführt werden.
  • Wenn der Vorgang der Änderung der Schichtbreite oder dergleichen in einer wie vorstehend beschriebenen Weise beendet ist, wird der Stempel 18 zum Lösen der Press- und Bewegungskraft der Befestigungsbolzen 14 betätigt, wodurch die durch die Befestigungsfeder 15 verursachte Befestigungskraft derart ausgeübt wird, daß die Seitenführungen 9 automatisch an dem vorderen Ende des Gehäuseflanschabschnitts 5 befestigt und gesichert werden.
  • Vorzugsweise ist die Seitenführung 9 innen mit einem Mantel ausgebildet, an den eine Kühlflüssigkeit zugeführt wird. Wenn das extrudierte Material ein hochpolymeres Material ist, insbesondere ein Elastomer, haftet es abhängig von der Art des Materials, das die Seitenführungen ausbildet, an der Fläche der Seitenführungen 9 an, wobei das Elastomer manchmal zurückbleibt. Entsprechend haftet das Material bei Zuführung von Kühlwasser oder dergleichen an den innerhalb der Seitenführungen 9 zur Kühlung der Formeinrichtung ausgebildeten Mantel nicht an, selbst wenn die Fläche der Seitenführung in Kontakt mit dem Material kommt.
  • Ferner werden vorzugsweise die Seitenführungen 9 auf die in Kontakt mit dem Material stehende Fläche mit einer Plattierung, wie z. B. eine Hartchromplattierung, angewendet. Wenn die Plattierung wie beschrieben angewendet wird, nimmt die Verschleißfestigkeit zu, wobei die Fläche glatt ist. Das Anhaften von Material nimmt stofflich ab.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, jedoch kann als die Seitenführungsbefestigungseinrichtung ein Fluiddruckzylinder, wie z. B. ein Öldruck- oder ein Fluiddruckzylinder mit einem daran angefügten Rückfedermechanismus, verwendet werden. Die Ausgestaltung kann entsprechend geändert sein.

Claims (6)

1. Walzenextruder, mit:
einem Extrudergehäuse (1) mit einer Materialbefüllöffnung, in die Material gefüllt wird, und einer Materialextrudieröffnung (4), aus der Material extrudiert wird;
einem Paar Kalanderwalzen (8), das vor der Materialextrudieröffnung (4) des Extrudergehäuses (1) angeordnet ist, wobei die Kalanderwalzen (8) das aus der Materialextrudieröffnung (4) extrudierte Material zu einer Schichtform formen;
einem Paar linker und rechter Seitenführungen (9), die zwischen der Materialextrudieröffnung (4) und den Kalanderwalzen (8) zum Festlegen einer Breite des an die Kalanderwalzen (8) zuzuführenden Materials angeordnet ist, wobei die Seitenführungen (9) in der Richtung der Schichtbreite beweglich sind und an dem Extrudergehäuse (1) durch Befestigungseinrichtungen (14, 16) gesichert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Befestigungseinrichtungen (14, 15, 16) eine Einrichtung (15) zum lösbaren Aufbringen der Befestigungskraft aufweisen, während die Befestigungseinrichtungen (14, 16) ihre Einstellung beibehalten.
2. Walzenextruder nach Anspruch 1, weiterhin mit einer Bewegungseinrichtung (19, 20), wie z. B. ein Fluiddruckzylindermechanismus oder ein Schraubenmechanismus, zum Bewegen der Seitenführungen (9).
3. Walzenextruder nach Anspruch 1, wobei die Befestigungseinrichtung einen Bolzen (14) und eine Mutter (16), eine über den Bolzen (14) gezogene Befestigungsfeder (15) und einen Stempel (18) aufweist, wobei die Befestigungskraft der Feder (15) durch den Stempel (18) gelöst wird.
4. Walzenextruder nach Anspruch 3, wobei die Befestigungseinrichtung einen Fluiddruckzylinder aufweist.
5. Walzenextruder nach Anspruch 4, wobei der Fluiddruckzylinder einen daran angefügten Rückfedermechanismus hat.
6. Walzenextruder nach Anspruch 1, wobei auf der Fläche der Seitenführung (9) in Kontakt mit dem Extrudergehäuse (1) eine Vertiefung vorgesehen ist.
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