KR100298071B1

KR100298071B1 - 반죽물 시트 성형장치

Info

Publication number: KR100298071B1
Application number: KR1019990021029A
Authority: KR
Inventors: 구승회
Original assignee: 구승회
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2001-09-22
Also published as: KR20010001662A

Abstract

시트 롤링의 표면 냉각접촉 구간을 연장시켜, 단시간에 냉각효과를 높여서 생산량 증대 및 양질의 제품을 생산할 수 있도록 함과 동시에 청소 및 작업의 편리성 등을 향상시킨 반죽물 시트 성형장치에 관한 것으로, 베이스(10)와, 베이스(10)상에 탑재된 이송배럴(12)과, 상기 이송배럴(12)내에 배치된 한쌍의 이송스크류 (16A,16B)를 구비하여, 상기 이송배럴(12)내에 투입된 반죽물을 이송스크류(16A, 16B)의 회전 이송력에 의해 압출시켜 롤링장치에 의해 반죽물을 가압 시트화시킴과 동시에 롤링장치에 냉각관로를 연결하여 시트를 냉각처리하는 시트 성형 장치에 있어서,

상기 롤링장치는, 상기 이송배럴(12)의 배출구측에서 이동분리 가능하도록 상기 베이스(10)상에 슬라이딩지지 설치된 이동프레임(50)과; 상기 이동프레임(50)을 상기 이송배럴(12)측에서 분리 작동시키기 위해 일단이 상기 베이스(10)측에 연결되고 타단이 상기 이동프레임(50)에 연결 고정된 분리실린더(60)를 구비하고; 상기 이동프레임(50)에는 중앙에 회전자재되게 배치된 센터롤러(70)와; 상기 센터롤러(70)의 둘레에 배치되어 센터롤러(70)와 동일직경에 같은 회전수로 구동되고, 센터롤러(70)의 중심과 거리조절이 가능하게 상기 이동프레임(50)에 지지설치된 한쌍의 종동롤러(80A,80B)를 포함하여; 상기 이송스크류(16A,16B)측에서 배출된 반죽물이 상기 센터롤러(70)와 일측 종동롤러(80A)의 사이로 투입된 후 센터롤러(70)에 감겨져 타측 종동롤러(80B)의 사이로 투입되어 시트로 성형되도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

반죽물 시트 성형장치{KNEADING PRODUCT SHEET FORMING DEVICE}

본 발명은 고무 또는 플라스틱류로 반죽된 반죽물을 연속적으로 시트화시키는 반죽물 시트 성형장치에 관한 것으로, 특히 시트 롤링의 표면 냉각접촉 구간을 연장시켜, 단시간에 냉각효과를 높여서 생산량 증대 및 양질의 제품을 생산할 수 있도록 함과 동시에 청소 및 작업의 편리성 등을 향상시킨 반죽물 시트 성형장치에 관한 것이다.

종래의 반죽물 시트 성형장치는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 베이스(10)와, 베이스(10)의 상부에 배설되어 호퍼(11)로 투입된 반죽물이 이송되는 이송배럴 (12)과, 상기 이송배럴(12)에 투입된 반죽을 일측으로 배출시키기 위해 구동모터 (M1)의 회전력을 감속받아 작동하는 한쌍의 이송스크류(16A,16B)와, 상기 이송스크류(16A,16B)의 배출측에 설치되어 배출 반죽물을 소정의 두께로 형성하는 한쌍의 상,하 시트롤러(18A,18B)와, 상기 시트롤러(18A,18B)의 간격을 조절하는 조절핸들 (20)을 포함하고 있고, 상기 시트롤러18A,18B) 및 이송스크류(16A,16B)는 반죽물의 재료에 따라 적정한 온도를 유지 조절하기 위해 로테이트 조인트(J1J2,J3,J4)를 통해 온도조절장치(도시안됨)에 연결되어 있다.

따라서 상기 구동모터(M1)를 구동시킨 상태에서 호퍼(11)로 고무 또는 플라스틱류의 반죽물을 집어넣어 이송배럴(12)내로 투입시키면 한쌍의 이송스크류 (16A,16B)에 의해 이송배럴(12)내의 반죽물은 이송방향측으로 배출되어 한쌍의 시트롤러(18A,18B)의 간극 사이로 유입된다.

이때 반죽물은 이송스크류(16A,16B)의 이송 압출에 의해 소정의 온도를 갖고 있게 되는데 반죽물의 재료에 따라 시트롤러(18A,18B)내에는 로테이트 조인트(J1, J2)로 유입되는 유체의 온도에 따라 냉각 또는 가열되고, 시트롤러를 통과하게 되는 반죽물은 소정의 두께를 갖는 시트로 형성된다.

그런데 이와 같이 구성되는 종래의 반죽물 시트 성형장치에서는 시트화가 완료되어 이송스크류(16A,16B)의 배출측과 시트롤러(18A,18B)의 사이를 청소할 경우 이들 이송스크류(16)와 시트롤러(18A,18B)가 서로 분리되지 못함으로 인해 청소작업이 불편하였다. 특히 청소를 하더라도 베이스(10)의 상부에 위치하여 아래를 내려다보고 작업을 해야 함으로 작업이 불리하였다.

또, 시트 성형시 시트롤러(18A,18B)를 통과하는 시간(시트롤러와 접촉하는 시간)이 짧기 때문에 단시간내에 냉각효과를 이루기가 어려웠고, 이로 인해 생산량의 증대 및 양질의 제품을 생산하기에 부적합하였다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 시트 롤링의 표면 냉각접촉 구간을 연장시켜, 단시간에 냉각효과를 높여서 생산량 증대 및 양질의 제품을 생산할 수 있도록 함과 동시에 청소 및 작업의 편리성 등을 향상시킨 반죽물 시트 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,

베이스(10)와, 베이스(10)상에 탑재된 이송배럴(12)과, 상기 이송배럴(12)내에 배치된 한쌍의 이송스크류(16A,16B)를 구비하여, 상기 이송배럴(12)내에 투입된 반죽물을 이송스크류(16A,16B)의 회전 이송력에 의해 압출시켜 롤링장치에 의해 반죽물을 가압 시트화시킴과 동시에 롤링장치에 냉각관로를 연결하여 시트를 냉각처리하는 시트 성형 장치에 있어서,

상기 롤링장치는,

상기 이송배럴(12)의 배출구측에서 이동분리 가능하도록 상기 베이스(10)상에 슬라이딩지지 설치된 이동프레임(50)과;

상기 이동프레임(50)을 상기 이송배럴(12)측에서 분리 작동시키기 위해 일단이 상기 베이스(10)측에 연결되고 타단이 상기 이동프레임(50)에 연결 고정된 분리실린더(60)를 구비하고;

상기 이동프레임(50)에는 중앙에 회전자재되게 배치된 센터롤러(70)와;

상기 센터롤러(70)의 둘레에 배치되어 센터롤러(70)와 동일직경에 같은 회전수로 구동되고, 센터롤러(70)의 중심과 거리조절이 가능하게 상기 이동프레임(50)에 지지설치된 한쌍의 종동롤러(80A,80B)를 포함하여;

상기 이송스크류(16A,16B)측에서 배출된 반죽물이 상기 센터롤러(70)와 일측 종동롤러(80A)의 사이로 투입된 후 센터롤러(70)에 감겨져 타측 종동롤러(80B)의 사이로 투입되어 시트로 성형되도록 한 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 반죽물 시트 성형장치의 정면도이고,

도 2는 도 1의 평면도이고,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반죽물 시트 성형장치의 정면도이고,

도 4는 도 3의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 베이스 12 : 이송배럴

16A,16B : 이송스크류 50 : 이동프레임

60 : 분리실린더 70 : 센터롤러

80A,80B : 종동롤러

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반죽물 시트 성형장치의 정면도이고, 도 4는 도 3의 평면도이다.

도 3,4에 도시된 바와 같이 도면 부호 10은 베이스이고, 베이스(10)의 일측상부에는 이송배럴(12)이 배치되어 있고, 상기 이송배럴(12)내에는 구동모터(M1)의 회전력을 감속기(G1)로 감속받아 회전하는 한쌍의 이송스크류(16A,16B)가 구비되어 있고, 상기 이송스크류(16A,16B)에는 한쌍의 기어(13A,13B)가 설치되어 서로 이맞물림되어 있고, 이들 기어(13A,13B)의 구동력에 의해 이송스크류(16A,16B)가 회전 구동하게 되어 있다.

한편, 상기 이송배럴(12)의 배출구(12a)측에는 상기 베이스(10)상에서 이동가능한 이동프레임(50)이 설치되어 있고, 상기 이동프레임(50)은 분리실린더(60)와 연결되어 베이스(10)상에서 직선이동하게 가능하게 되어 있다.

상기 이동프레임(50)은 베이스(10)상에서 안내 이동되도록 베이스(10)상에 가이드레일(10-1)이 설치되고, 상기 가이드레일(10-1)에는 슬라이더(10-2)가 슬라이딩 결합되어 이동프레임(50)의 저면에 고정 설치되어 있다.

따라서 이동프레임(50)은 가이드레일(10-1)을 따라 분리실린더(60)에 의해 직선운동 가능하게 되어 있어, 청소 작업시에는 이동프레임(50)이 이송배럴(12)의 배출구측에서 가이드레일(10-1)의 이동안내를 받아 분리가 이루어지게 되어 있다.

상기 분리실린더(60)는 몸체의 일단이 상기 베이스(10)측에 힌지 연결되고 타단의 피스톤로드(62)가 상기 이동프레임(50)측 슬라이더(10-2)에 힌지 연결되어 있다.

상기 이동프레임(50)에는 대략 이동프레임(50)의 중앙에 회전자재되게 센터롤러(70)가 배치되어 있고, 상기 센터롤러(70)의 둘레에는 센터롤러(70)와 동일 직경에 같은 회전수로 구동되고, 센터롤러(70)의 중심과 거리조절이 가능하도록 한쌍의 종동롤러(80A,80B)가 지지 설치되어 있고, 각각의 센터롤러(70) 및 종동롤러 (80A,80B)의 각 회전축상에는 기어(72,73,74)가 장착되고, 이들 기어중 중앙 기어 (72)가 감속기(G2)의 출력단에 연결되어 있고, 중앙측 기어(72)를 두고 양측에서 종동기어(73,74)가 이맞물림되어 있다.

또한 상기 이동프레임(50)상에는 구동모터(M2)와, 구동모터(M2)의 출력을 감속시켜 상기 중앙 기어(72)를 구동시키는 감속기(G2)가 탑재되어 있다.

따라서 상기 감속기(G2)의 출력단에 연결된 중앙 기어(72)가 반시계방향으로 회전하면, 중앙 기어(72)에 직결된 센터롤러(70)가 반시계방향으로 회전하게 되고 동시에 양측의 종동롤러(80A,80)는 시계방향으로 회전하게 되어 있다.

상기 종동롤러(80A,80B)들은 센터롤러(70)와의 성형 시트 간극을 조절하기 위해 센터롤러(70)의 중심방향으로 이동가능하게 설치되어 있다.

이를 위해 종동롤러(80A,80B)들은 각각 가이드블록(82A,82B)에 회전자재되게 설치되어 있고, 이들 가이드블록(82A,82B)은 이동프레임(50)에 설치된 각각의 가이드레일(52A,52B)에 슬라이딩 가능하게 결합되어 있고, 상기 가이드 블록(82A,82B)은 핸들(54A,54B)의 회전조작에 의해 가이드레일(52A,52B)에서 이동안내되게 되어 있다.

그리고 상기 센터롤러(70) 및 종동롤러(80A,80B)에는 로테이트 조인트(J5, J6,J7)가 연결되고, 이들 로테이트 조인트에는 관로가 연결되어 순환매체(증기, 냉각수 등)가 상기 센터롤러(70) 및 종동롤러(80A,80B)내를 순환시키게 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 실시예의 작동상태를 설명한다.

먼저, 시트 성형 작업을 하기 위해서는 도 3과 같이 분리실린더(60)를 작동시켜 이동프레임(50)을 이송스크류(16A,16B)측으로 이동시켜 종동롤러(80A)가 이송배럴(12)의 배출구(12a)측 하방에 위치토록 한다.

이후, 구동모터(M1,M2)를 작동시키면 동력전달장치를 통해 한쌍의 이송모터 (16A,16B)가 서로 다른 방향으로 회전하고, 감속기(G2)의 출력단에 연결된 기어 (72)가 반시계방향으로 회전하고 동시에 기어(72)에 치합된 기어(73,74)가 시계방향으로 회전한다.

따라서 이송배럴(12)측에 취부된 호퍼(11)로 반죽물을 투입하게 되면 이송스크류(16A,16B)의 이송력에 의해 이송배럴(12)의 배출구(12a)측으로 반죽물이 압출되어 센터롤러(70)와 좌측 종동롤러(80A)의 사이로 밀려들어간다.

이때, 센터롤러(70)의 회전방향은 반시계방향이고 종동롤러(80A)의 회전방향은 시계방향이므로, 센터롤러(70)와 좌측 종동롤러(80A)의 사이로 반죽 압출물이 압입되어 롤러(70,80A)의 시트 틈새를 통과하여 1차로 반제품의 시트가 성형된다.

계속해서 반제품의 시트는 센터롤러(70)와 타측 종동롤러(80B)(반시계방향으로 회전함)의 사이로 투입되면 2차로 시트가 원하는 두께를 갖고 취출되어지고, 종동롤러(80B)의 우측으로 걸치게 되면 종동롤러(80B)의 시계방향회전에 의해 시트는 완제품의 시트로 성형된다.

이 과정에서 시트는 센터롤러(70)와 종동롤러(80B)의 외주면에 접촉된 상태로 진행하게 되어 시트가 갖는 표면 냉각구간은 센터롤러(70) 반경의 대략 2π배가 조금 넘는다.

따라서 본 발명에 의하면 반죽물의 시트화가 최초에 이루어지면서부터 최종적으로 우측 종동롤러(80B)를 빠져나오는 동안 냉각시간을 갖게 되어 그 만큼 냉각효과가 증대되는 것이다.

또한 1차와 2차로 나누어 시트의 폼을 형성할 수 있으므로 반제품 및 완제품을 자유로이 생산할 수 있다.

더욱이 작업 완료 후에는 분리실린더(60)를 반대로 작동시켜 도 3에서 이동프레임(50)을 우측으로 이동시키면, 이송배럴(12)의 배출구(12a)측의 청소작업을 용이하게 할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 이송배럴의 배출측으로 배출되는 반죽물이 상기 센터롤러와 일측 종동롤러의 사이로 투입 압출되고 다시 센터롤러와 타측 종동롤러의 사이로 투입되어 배출 시트에 연속적인 표면 냉각구간을 갖도록 하여 단시간 내에 냉각 효과를 가질 수 있어, 생산량의 증대를 꾀할 수 있다.

또 시트의 취출을 2군데에서 선택할 수 있어 반제품 및 완제품을 자유로이 생산할 수 있으며, 이송스크류측에서 이동프레임의 분리가 가능하여 청소작업이 편리 간단해지는 잇점을 갖는다.

Claims

베이스(10)와, 베이스(10)상에 탑재된 이송배럴(12)과, 상기 이송배럴(12)내에 배치된 한쌍의 이송스크류(16A,16B)를 구비하여, 상기 이송배럴(12)내에 투입된 반죽물을 이송스크류(16A,16B)의 회전 이송력에 의해 압출시켜 롤링장치에 의해 반죽물을 가압 시트화시킴과 동시에 롤링장치에 냉각관로를 연결하여 시트를 냉각처리하는 시트 성형 장치에 있어서,

상기 롤링장치는,

상기 이송배럴(12)의 배출구측에서 이동분리 가능하도록 상기 베이스(10)상에 슬 라이딩지지 설치된 이동프레임(50)과;

상기 이동프레임(50)을 상기 이송배럴(12)측에서 분리 작동시키기 위해 일단이 상기 베이스(10)측에 연결되고 타단이 상기 이동프레임(50)에 연결 고정된 분리실린더(60)를 구비하고;

상기 이동프레임(50)에는 중앙에 회전자재되게 배치된 센터롤러(70)와;

상기 센터롤러(70)의 둘레에 배치되어 센터롤러(70)와 동일직경에 같은 회전수로 구동되고, 센터롤러(70)의 중심과 거리조절이 가능하게 상기 이동프레임(50)에 지 지설치된 한쌍의 종동롤러(80A,80B)를 포함하여;

상기 이송스크류(16A,16B)측에서 배출된 반죽물이 상기 센터롤러(70)와 일측 종동롤 러(80A)의 사이로 투입된 후 센터롤러(70)에 감겨져 타측 종동롤러(80B)의 사이로 투입되어 시트로 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 반죽물 시트 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 시트의 냉각 접촉구간은 센터롤러(70) 또는 종동롤러 (80A,80B)가 갖는 반경의 대략 2π배가 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 반죽물 시트 성형장치.