CN220112231U - 一种加强筋生产用滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加强筋加工技术领域,且公开了一种加强筋生产用滚压装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有工作架,所述底座的顶部固定连接有工作箱,所述工作架的内部开设有三组放置槽,所述转筒的表面啮合有齿带,所述转筒的表面固定连接有驱动电机,所述转筒的内侧固定连接有第一塑形辊。本实用新型通过放置槽、第一安装块、转筒、齿带、驱动电机和第一塑形辊的搭配使用,使得驱动电机同时带动三个第一塑形辊转动,并实现加强筋的自动运输,无需工作人员手动进行操作,通过滑块、轴承座、转把和塑形纹的搭配使用,使得工作人员能够调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的距离,通过塑形纹将加强筋滚压成需要的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及加强筋生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种加强筋生产用滚压装置。
背景技术
在结构设计过程中,可能出现结构体悬出面过大,或跨度过大的情况,在这样的情况下,结构件本身的连接面能承受的负荷有限,则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板,俗称加强肋,以增加结合面的强度,而在加强筋生产时,工作人员就会使用滚压装置对其进行塑形,以此减轻工作人员的工作量。
现有技术中一种加强筋生产用滚压装置存在的缺陷是:
专利文件CN208116561U公开了用于制做钼加热器加强筋的工装模具,“包括底座,所述底座上端安装有滚压装置,所述滚压装置两端安装有升降装置,所述滚压装置包括连接板,所述连接板数量为两个,所述两个连接板上端均开有第一通孔,所述第一通孔内套接有第一轴杆两端,所述第一轴杆中间安装有阳模辊,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第二轴杆中间安装有阴模辊,阳模辊与阴模辊上下对应,阴模辊两端安装有导料限位板,第二轴杆一端安装有第一转柄,使工料能够放在阳模辊与阴模辊之间,转动第一转柄,第一转柄带动第二轴杆转动,从而使工料在阳模辊与阴模辊之间快速挤压成型,形成加强筋。”
但上述装置在使用时,采用的是通过待滚制加强筋的宽度调整升降装置,接着转动第一转柄,使工料在阳模辊与阴模辊之间快速挤压成型,进而形成加强筋,但工作人员在使用上述装置时,需要先扭动第二转柄,使阳模辊与阴模辊之间的距离大于工料的宽度,接着需要再次转动第二转柄,使阳模辊的表面紧贴工料表面,最后工作人员人工转动第一转柄,将工料挤压成加强筋,进而使得工作人员的工作量增加,进而降低了工作人员的工作效率,使得工作人员在使用上述装置时具有一定的局限性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种加强筋生产用滚压装置,具有驱动电机同时带动三个第一塑形辊转动,并实现加强筋的自动运输,无需工作人员手动进行操作,能够根据刻度尺调节两个塑形块之间的距离,提升了加强筋各方面的准确性的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加强筋生产用滚压装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有工作架,所述底座的顶部固定连接有工作箱;
所述工作架的内部开设有三组放置槽,所述放置槽的底部均固定连接有第一安装块,所述第一安装块的表面固定连接有转筒,所述转筒的表面啮合有齿带,所述转筒的表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的表面套接有保护套,且保护套的底部固定连接于底座的顶部,所述转筒的内侧固定连接有第一塑形辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作架的内侧壁开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽的内部滑动连接有第二安装块,所述第二安装块的两侧均固定连接有滑块,且滑块的表面滑动连接于第一滑动槽的内部。
通过滑块的使用,使得滑块在第一滑动槽的内部滑动,进而限制第二安装块的活动范围。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二安装块的内部固定连接有轴承座,所述轴承座的内部转动连接有第二塑形辊,所述第一塑形辊和第二塑形辊的表面均固定连接有若干个塑形纹。
通过轴承座的使用,使得第二塑形辊在轴承座内部转动,进而使第二塑形辊能够自由转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一塑形辊与第二塑形辊之间安装有加强筋,所述第二安装块的内部螺纹连接有转把,且转把的表面贯穿于工作架的内部。
通过转把的使用,使得工作人员转动转把,就能够调节三个第一塑形辊和第二塑形辊之间的距离,减少工作人员的工作量。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的底部固定连接有两组支撑腿,所述工作箱的顶部固定连接有刻度尺,所述工作箱的内部开设有第二滑动槽,所述工作箱的内部转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆的一端固定连接有握把。
通过刻度尺的使用,使得工作人员在调节时,通过观察刻度尺使塑形块之间的距离更加准确。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双向丝杆的表面螺纹连接有一组螺纹套筒,所述螺纹套筒的表面固定连接有固定块,所述工作箱的底部开设有限位槽。
通过限位槽的使用,使得工作人员在调节两个塑形块之间的距离时,限位块在限位槽的内部移动,限制固定块转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块的底部固定连接有限位块,且限位块的表面滑动连接于限位槽的内部,所述固定块的顶部固定连接有连接块,所述连接块的顶部转动连接有塑形块。
通过塑形块的使用,使得加强筋穿过两个塑形块之间,为加强筋的移动方向提供了导向作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过放置槽、第一安装块、转筒、齿带、驱动电机和第一塑形辊的搭配使用,使得驱动电机同时带动三个第一塑形辊转动,并对其进行塑形,同时通过第一塑形辊的不断转动,进而实现加强筋的自动运输,操作简单快捷,无需工作人员手动进行操作,减少了工作人员的工作量,通过第二安装块、滑块、第一滑动槽、轴承座、第二塑形辊、转把和塑形纹的搭配使用,使得工作人员能够根据不同需求调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的距离,进而通过塑形纹将加强筋滚压成需要的形状,一定程度上提升了装置的灵活性,增加了装置的使用效率。
2、本实用新型通过刻度尺、第二滑动槽、双向丝杆、握把、螺纹套筒、固定块、塑形块和连接块的搭配使用,使得工作人员能够根据刻度尺调节两个塑形块之间的距离,一定程度上提升了加强筋各方面的准确性,同时工作人员能够根据不同的需要进行调节,使塑形块对加强筋进行最后的塑形,且塑形块能够为加强筋提供一定的导向作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的齿带结构示意图;
图3为本实用新型的滑块结构示意图;
图4为本实用新型的限位槽结构示意图。
图中:1、底座;2、工作架;3、工作箱;4、放置槽;5、第一安装块;6、转筒;7、齿带;8、驱动电机;9、保护套;10、第一塑形辊;11、第一滑动槽;12、第二安装块;13、滑块;14、轴承座;15、第二塑形辊;16、塑形纹;17、加强筋;18、转把;19、刻度尺;20、第二滑动槽;21、双向丝杆;22、握把;23、螺纹套筒;24、固定块;25、限位槽;26、限位块;27、连接块;28、塑形块;29、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供一种加强筋生产用滚压装置。
包括底座1,底座1的顶部固定连接有工作架2,底座1的顶部固定连接有工作箱3,工作架2的内部开设有三组放置槽4,放置槽4的底部均固定连接有第一安装块5,第一安装块5的表面固定连接有转筒6,转筒6的表面啮合有齿带7,转筒6的表面固定连接有驱动电机8,驱动电机8的表面套接有保护套9,且保护套9的底部固定连接于底座1的顶部,转筒6的内侧固定连接有第一塑形辊10,工作架2的内侧壁开设有第一滑动槽11,第一滑动槽11的内部滑动连接有第二安装块12,第二安装块12的两侧均固定连接有滑块13,且滑块13的表面滑动连接于第一滑动槽11的内部,第二安装块12的内部固定连接有轴承座14,轴承座14的内部转动连接有第二塑形辊15,第一塑形辊10和第二塑形辊的15表面均固定连接有若干个塑形纹16,第一塑形辊10与第二塑形辊15之间安装有加强筋17,第二安装块12的内部螺纹连接有转把18,且转把18的表面贯穿于工作架2的内部。
工作人员在使用时,先将装置放置在合适的位置,并将装置外接电源,接着工作人员用手握住转把18,并将转把18向一侧转动,进而使第二安装块12跟随转把18转动而上升,使第一塑形辊10和第二塑形辊15之间的距离大于加强筋17的高度,此时工作人员将加强筋17放置在第一塑形辊10的顶部,并将转把18反转,使第一塑形辊10和第二塑形辊15将加强筋17夹紧,然后工作人员将驱动电机8开启,使得驱动电机8的输出端带动转筒6转动,转筒6带动第一塑形辊10转动,同时转筒6带动表面齿带7转动,使得齿带7带动另两个转筒6转动,此时第一塑形辊10本体转动并将加强筋17向前运输,第二塑形辊15跟随加强筋17的移动方向而转动,并通过塑形纹16将加强筋17滚压成需要的形状,而后工作人员即可完后续操作。
如图1和图4所示,本实用新型提供一种加强筋生产用滚压装置。
底座1的底部固定连接有两组支撑腿29,工作箱3的顶部固定连接有刻度尺19,工作箱3的内部开设有第二滑动槽20,工作箱3的内部转动连接有双向丝杆21,双向丝杆21的一端固定连接有握把22,双向丝杆21的表面螺纹连接有一组螺纹套筒23,螺纹套筒23的表面固定连接有固定块24,工作箱3的底部开设有限位槽25,固定块24的底部固定连接有限位块26,且限位块26的表面滑动连接于限位槽25的内部,固定块24的顶部固定连接有连接块27,连接块27的顶部转动连接有塑形块28。
当加强筋17经过第一塑形辊10和第二塑形辊15的初步塑形后,加强筋17的形状发生改变,并使加强筋17的宽度增加,此时工作人员用手握住握把22,并将握把22向一侧转动,使握把22带动双向丝杆21转动,螺纹套筒23顺着双向丝杆21表面螺纹向内或向外移动,工作人员根据刻度尺19将两个塑形块28之间的距离调节至合适的位置,同时限位块26在限位槽25内部滑动,此时经过第一塑形辊10的不断滚动,同时使加强筋17的一端碰撞到塑形块28中部,进而使加强筋17进入两个塑形块28之间,此时塑形块28跟随加强筋17移动而转动,同时将加强筋17向中部挤压,进而使加强筋17的宽度符合工作人员的需求。
本实用新型的工作原理及使用流程:
工作人员在使用时,先将装置放置在合适的位置,并将装置外接电源,接着工作人员将转把18向一侧转动,根据加强筋17的高度调节第一塑形辊10和第二塑形辊15之间的距离,接着将加强筋17放置在第一塑形辊10的顶部,并将转把18反转,使第一塑形辊10和第二塑形辊15将加强筋17夹紧,然后开启驱动电机8,使驱动电机8带动转筒6转动,转筒6带动第一塑形辊10转动,并通过表面齿带7带动另两个转筒6转动,此时第一塑形辊10本体将加强筋17向前运输,第二塑形辊15跟随加强筋17的移动方向而转动,并通过塑形纹16将加强筋17滚压成需要的形状,此时加强筋17的形状发生改变,并使其的宽度增加,此时将握把22向一侧转动,带动双向丝杆21转动,螺纹套筒23顺着表面螺纹向内或向外移动,工作人员观察刻度尺19将两个塑形块28之间的距离调节至合适的位置,此时第一塑形辊10将加强筋17不断向前运输,使加强筋17进入两个塑形块28之间,此时塑形块28跟随加强筋17移动而转动,并将加强筋17向中部挤压,使加强筋17的宽度符合工作人员的需求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加强筋生产用滚压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有工作架(2),所述底座(1)的顶部固定连接有工作箱(3);
所述工作架(2)的内部开设有三组放置槽(4),所述放置槽(4)的底部均固定连接有第一安装块(5),所述第一安装块(5)的表面固定连接有转筒(6),所述转筒(6)的表面啮合有齿带(7),所述转筒(6)的表面固定连接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的表面套接有保护套(9),且保护套(9)的底部固定连接于底座(1)的顶部,所述转筒(6)的内侧固定连接有第一塑形辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加强筋生产用滚压装置,其特征在于:所述工作架(2)的内侧壁开设有第一滑动槽(11),所述第一滑动槽(11)的内部滑动连接有第二安装块(12),所述第二安装块(12)的两侧均固定连接有滑块(13),且滑块(13)的表面滑动连接于第一滑动槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种加强筋生产用滚压装置,其特征在于:所述第二安装块(12)的内部固定连接有轴承座(14),所述轴承座(14)的内部转动连接有第二塑形辊(15),所述第一塑形辊(10)和第二塑形辊的(15)表面均固定连接有若干个塑形纹(16)。
4.根据权利要求3所述的一种加强筋生产用滚压装置,其特征在于:所述第一塑形辊(10)与第二塑形辊(15)之间安装有加强筋(17),所述第二安装块(12)的内部螺纹连接有转把(18),且转把(18)的表面贯穿于工作架(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种加强筋生产用滚压装置,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有两组支撑腿(29),所述工作箱(3)的顶部固定连接有刻度尺(19),所述工作箱(3)的内部开设有第二滑动槽(20),所述工作箱(3)的内部转动连接有双向丝杆(21),所述双向丝杆(21)的一端固定连接有握把(22)。
6.根据权利要求5所述的一种加强筋生产用滚压装置,其特征在于:所述双向丝杆(21)的表面螺纹连接有一组螺纹套筒(23),所述螺纹套筒(23)的表面固定连接有固定块(24),所述工作箱(3)的底部开设有限位槽(25)。
7.根据权利要求6所述的一种加强筋生产用滚压装置,其特征在于:所述固定块(24)的底部固定连接有限位块(26),且限位块(26)的表面滑动连接于限位槽(25)的内部,所述固定块(24)的顶部固定连接有连接块(27),所述连接块(27)的顶部转动连接有塑形块(28)。
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