DE3338117A1

DE3338117A1 - Einrichtung zum herstellen von kautschukprofilen

Info

Publication number: DE3338117A1
Application number: DE19833338117
Authority: DE
Inventors: Dietmar Ing.(Grad.) 3000 Hannover Anders
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1983-10-20
Filing date: 1983-10-20
Publication date: 1985-05-02
Also published as: DE3338117C2

Description

Einrichtung zum Herstellen von Kautschukprofilen .i schukprof ilen Die Erfindung betrifft eine Eirnichtung wie näher definiert im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Profilkalander mit vorgeschalteter Breitschlitzdüse sind bekannt aus der DE-PS 626 801. Nachteilig-bei derartigen Einrichtungen ist, daß damit nur ein bestimmtes Profil hergestellt werden kann. Sollen andere Kautschukprofile hergestellt werden, so muß eine neue Walze in den Kalander mit einer anderen Profilierung eingesetzt werden. Es ist offensichtlich, daß ein Kalanderumbau eine sehr lange Produktion unterbrechung darstellt. In einer Arbeitssschicht werden zum Teil mehrfache Profilwechsel vorgenommen, so daß unvertretbar lange Umrüstzeiten unabwendbar sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Herstellen von Kautschukprofilen oder Profile aus anderem Material aufzuzeigen, die bei einem anstehenden Profilbreiten- und Formwechsel in einer äußerst kurzen Zeit umgerüstet werden kann. Darüber hinaus soll die Einrichtung seh wirtschaftlich arbeiten.
Die Aufgabe wird gelöst durch die in dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs niedergelegten Merkmale.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens wurden in den Unteransprüchen niedergelegt.
Durch die axiale Verfahrbarkeit der profilierten Walzen, in gesamt oder auch nur des Walzenmantels, quer zur Extrusions richtung und parallel zur benachbarten Walze wird erreicht, daß die Breitschlitzdüse in ein anderes benachbartes Profil spritzt.
Die Umrüstzeit wird allein durch diese Maßnahme auf wenige Sekunden beschränkt. Nur durch ein axiales Verfahren der Profilwalze, um einen Weg von beispielsweise 20 cm, kann ein anderes Profil hergestellt werden.
Wenn das neue Profil breiter oder schmaler sein sollte als das bereits hergestellte, so wird die Austrittsbreite der in den Walzenspalt spritzenden Breitschlitzdüse ebenfalls durch eine sehr einfache Maßnahme verändert, die weder ein Aufklappen und Demontieren des Kopfes und huswechseln von Einsätzen noch eine Produktionsunterbrechung erforderlich macht, wie es gemäß dem Stand der Technik nötig ist.
Nur durch das Verfahren von Schiebern in einem spitzen Winkel und horizontal zur Extrusionsachse, die in Führungskanälen in der Breitschlitzdüse angeordnet sind, wird die Austrittsbreite verändert und an das jeweilige neue Profil angepaßt.
Auch für diese Maßnahme sind nur wenige Sekunden Umrüstzeit nötig, sofern eine derartige Maßnahme nicht ohnehin überflüssig ist, weil sich bei einem Profilwechsel nicht immer die Profilbreite ändert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Mantel der profilierten Walze aus einzelnen, jeweils ein Profil aufwei senden Hülsen mit einer Stirnverzahnung bestehen, so daß bei einem Profilwechsel lediglich einzelne Hülsen des Walzenmantels ausgetauscht zu werden brauchen. Die Hülsen wer- den mittels Paßfeder oder dergleichen auf einem zylinderförmigen Körper verdrehsicher angeordnet. Auch auf diese Weise kann sehr schnell ein anderes Profil hergestellt werden.
Es ist gemäß Anspruch 3 auch durchführbar, die profilierte und die glatte Walze mit ihren Lagern in e#inem Kalander ständer axial zu verfahren, bzw. auch gemäß Anspruch 4 den Kalander selbst insgesamt axial zum Austritt der Breitschlitzdüse zu verfahren, um einen anderen Teil der Profilwalze bzw. ein anderes Profil mit der Kautschukmischung zu beschicken, wobei bei einer Breitenänderung des Profiles die Schieber entsprechend betätigt werden.
Die Schieber werden gemäß Anspruch 5 in Führungskanälen in der Breitschlitzdüse mittels Spindeltrieb oder Hydraulik-bzw. Pneumatikzylindern bewegt, wodurch eine sehr einfache und schnelle Anpassung an die jeweilige Profilbreite erreicht wird, weil zurückgezogene Schieber einen breiteren Düsenaustritt und in Richtung des Walzenspaltes gefahrene Schieber einen schmaleren Düsenaustritt freigeben.
Besonders vorteilhaft ist, daß bei einem unsymmetrischen Verfahren der Schieber (z.B. ein fast ganz herausgefahrener, von oben gesehener rechter Schieber und ein weiter zurückgefahrener linker Schieber) Einfluß genommen werden kann auf die Fließrichtung der Kautschukmischung in den Walzenspalt (z.B. wenn ein Profil mit einer einseitigen, sehr dicken Erhebung hergestellt werden soll).
Durch die Anordnung der.Schieber gemäß Anspruch 6 in einem bestimmten Winkel zur Extrusionsachse, kann in vorteilhafter Weise Einfluß auf die Länge des Verschiebeweges genommen werden. >
Die rechteckige Ausbildung der Schieber (gemäß Anspruch 7) und Führung in kanalartigen Aussparungen ermöglicht eine einfache Handhabung und Herstellung der Schieber. Durch die schräge Ausbildung der Frontseite der Schieber, parallel zur Walzenachse, wird ein möglichst weites Verfahren der Schieber in den Walzenspalt erlaubt.
Das Material fließt um die äußeren Spitzen der Schieber herum und wird geringfügig breiter als die mittels der Schieber eingestellte Austrittsbreite, so daß auch das hergestellte Profil leichte Anspritzränder aufweist, die in üblicher Weise entfernt werden müssen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den Zeichnunge erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte erfindungsgemäße, schematisiert dargestellte Einrichtung zum Herstellen von Profilen.
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß dem Schnitt II-II in Fig. 1.
Fig. 3 einen Schnitt gemäß III-III in Fig. 2.
Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung besteht aus einem Strang preßkopf 1 und einem Kalander 2. Dem Extruderzylinder 3 ist das Kopfteil 4 vorgeordnet. Der Strangpreßkopf ist zusammen mit dem Extruder in Richtung des Doppelpfeiles 13 verfahrbar gestaltet. Kopfteil 4 ist um Punkt 5 mittels Hydraulikzylinder 6 verschwenkbar, nachdem vorher die Klammer 7 mittels Hydraulikzylinder 8 hochgezogen wurde.
Das öffnen des Kopfes ist jedoch nur erforderlich, wenn der Kopf stillgesetzt und gereinigt werden soll.
In Fig. 2 ist die Breitschlitzdüse 14 von oben (geschnitten zu sehen mit Schiebern 15 und 16, die in Führungskanälen 29 mittels Hydraulikzylinder 17 und 18 betätigt werden.
Durch die gestrichelte Linie 19 wird angedeutet, daß auch unterschiedlich lange Fahrwege der Schieber 15 und 16 durch führbar sind, um unsymmetrische Fließwege innerhalb der ein gestellten Austrittsbreite 27 verwirklichen zu können.
In Fig. 2 wird durch die gestrichelte Linie 20 angedeutet, daß das austretende Material geringfügig breiter ausfließt als die Profilbreite 21.
Wenn ein anderes Profil gefahren werden soll, wird lediglich Walze 10axial beispielsweise in eine Stellung (angedeutet durch eine gestrichelte Darstellung 22 der in der Fig. 2 nach links verfahrenen Profilwalze 10) verschoben.
Die axiale Verschiebung der Walze 10 kann mittels nicht gezeigter Hydraulikzylinder oder auch mechanisch durchgeführt werden, wobei die beiden Walzen 9 und 11 in ihrer Position verbleiben können, da sie entsprechend lang ausgebildet sind.
Durch eine derartige Verschiebung wird nunmehr die Profil breite 23 (Fig. 3) mit Material versorgt und dieses Profil gespritzt.
Da Profil 23 geringfügig schmaler ist als Profil 21, werden Schieber 15 und 16 um einen kurzen Weg in Richtung auf die Walzen 10 und 11 gefahren, so daß sie weiter in den Walzenspalt bzw. in die Düsenspitze 24 (Fig. 1) gelangen.
In ähnlicher Weise wird die Einrichtung umgerüstet, wenn Profil 25 gespritzt werden soll. Diese Stellung ist durch die gestrichelte Linie 26 in Fig. 2 angedeutet.
Da auch der gesamte Kalander 2 axial bzw. quer zur Breitschlitzdüse 14 verfahrbar ausgebildet sein kann, muß der Kalander auf nicht gezeigten Rädern, die auf Schienen laufen, verfahren werden.
Bei einem Profilwechsel ist lediglich erforderlich, die Profilwalze 10 bzw. einzelne Walzen oder den gesamten Kalander axial zu den Walzen zu verfahren und danach, falls überhaupt erforderlich,.mittels der Schieber 15 und 16 eine Anpassung an eine geänderte Profilbreite vorzunehmen.
Es braucht also weder der Extruder zurückgefahren noch der Kopf aufgeklappt zu werden, um Vorschablonen auszutauschen.
Auch die Ausbildung des Mantels der profilierten Walze 10, aus einzelnen Hülsen 317 32 und 33 bestehend, sichert einen relativ schnellen Profilwechsel. Die profilierten Hülsen 31, 32 und 33 werden auf den zylindrischen Körper 34 in gewünschter Reihenfolge aufgeschoben und beispielsweise mit tels nicht gezeigter Paßfedern oder dergleichen auf Körper 34 gehalten.
Die Stirnseiten der Hülsen 31, 32 und 33 können mit einer nicht gezeigten Verzahnung versehen sein, um die übertra gung des Drehmomentes der Hülsen zu verbessern.
BEZUGS ZEICHENLISTE ===================================== 1 = Strangkopf 2 = Kalander 3 = Extruderzylinder 4 = Kopfteil 5 = Punkt 6 = Hydraulikzylinder 7 = Klammer 8 = Hydraulikzylinder 9 = -Walze 10 = Walze (profiliert) 11 = Walze 12 = Profilierung 13 = Verfahrrichtung des Strangkopfes 14 = Breitschlitzdüse 15 = Schieber 16 = Schieber 17 = Hydraulikzylinder 18 = Hydraulikzylinder 19 = gestrichelte Linie 20 = gestrichelte Linie 21 = Profilbreite 22 = Stellung 23 = Profilbreite 24 = Düsenspitze 25 = Profil 26 = gestrichelte Linie 27 = Austrittsbreite 28 = Extrusionsachse 29 = Führungskanäle 30 = Frontseite Schieber 31 = Hülsen (profiliert) 32 = Hülsen (profiliert) 33 = Hülsen (profiliert) 34 = zylinderförmiger Körper v - Leerseite -

Claims

PATEN TAN s p RU CHE Einrichtung zum Herstellen von Kautschukprofilen mit zwei oder mehr vor einer Breitschlitzdüse angeordneten Walzen, die mit gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung umlaufen, wobei mindestens eine Walze profiliert ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die profilierte Walze (10) insgesamt oder der Walzenmantel (31, 32, 33) quer zur Extrusionsrichtung (28) und parallel zur benachbarten Walze (9, 11) verfahrbar ausgebildet ist und daß die Austrittsbreite (27) der Breitschlitzdüse (14) durch im spitzen Winkel und horizontal zur Extrusionsachse (28) verfahrbare Schieber (15, 16) veränderbar ausgebildet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der profilierten Walze (10) aus einzelnen, auf einem zylinderförmigen Tragkörper (34) verdrehsicher nebeneinander angeordneten, jeweils ein Profil aufweisenden Hülsen (31, 32, 33) ausgebildet ist, und daß die Stirnseiten der Hülsen eine Verzahnung aufweisen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Walzenspalt bildenden Walzen (10, 11) mit ihren Lagern in einem stationären Kalanderständer axial verfahrbar ausgebildet sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Walzenspalt bildenden profilierten bzw. glatten Walzen (9, 10, 11) mit ihren Lagern in einem Kalanderständer gelagert sind und daß der Ständer quer zur Extrusionsrichtung (28) verfahrbar ausgebildet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die, die Austrittsbreite (27) der Breitschlitzdüse (14) verändernden Schieber (15, 16) mechanisch mittels Spindeltrieb, hydraulisch oder pneumatisch mittels Kolben/Zylinderanordnung (17, 18) verfahrbar ausgebildet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (15, 16) in einem Winkel von 20 bis 600 zur Extrusionsrichtung (28) angeordnet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (15, .16) als rechteckige, in entsprechend gestalteten Führungskanäle (29) in der Breitschlitzdüse (14) laufende Schieber (15, 16) ausgebildet sind und an ihrer Frontseite (30) eine mit den Walzenachsen parallel verlaufende Schräge aufweisen,