DE69532975T2

DE69532975T2 - Magnetplatte und magnetisches aufnahme-/wiedergabegerät

Info

Publication number: DE69532975T2
Application number: DE69532975T
Authority: DE
Inventors: Takayuki Nakakawaji; Mituyoshi Shouji; Tomoe Takamura; Hiroshi Sasaki; Shuji Imazeki; Yutaka Ito
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: HGST Japan Ltd
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2015-10-19
Also published as: US6296917B1; EP0856837A1; DE69532975D1; KR100318175B1; JP3409856B2; EP0856837A4; WO1997015049A1; CN1492399A; EP0856837B1; KR19990064315A

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Magnetplatte und ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät und insbesondere eine Magnetplatte und ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät, die durch eine hohe Aufzeichnungsdichte gekennzeichnet sind.
Stand der Technik
Bei Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegeräten vom Festplattentyp ("hard type") besteht eine Tendenz zur Verringerung des Durchmessers der Magnetplatte, zur Verringerung von Größe und Gewicht des Geräts und zur Erhöhung der Aufzeichnungsdichte. Je höher die Aufzeichnungsdichte der Magnetplatte ist, desto geringer wird der Abstand (oder Flughöhe) zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf. Es ist in naher Zukunft zu erwarten, dass die Aufzeichnung und Wiedergabe in der Weise erreicht wird, dass der Magnetkopf sich in vollem Kontakt mit der Magnetplatte befindet. Dann unterliegt die Magnetplatte einem intensiven Gleitzustand. Auf der anderen Seite macht die Erhöhung der Aufzeichnungsdichte eine geringere Flughöhe und eine glattere Oberfläche der Magnetplatte (für einen stabilen Flugvorgang) erforderlich. Als Folge davon ergibt sich, dass der Gleitkontakt des Kopfes (der den Magnetkopf trägt) auf der Magnetplatte im Vergleich mit der bisherigen Situation für eine längere Zeitspanne gleitet (in Kontakt damit steht). (Dieser Gleitvorgang wird nachstehend als Kontaktgleiten bezeichnet.) Ferner unterliegt die Platte während des Startvorgangs im Vergleich zu früher in dynamischerer Weise einer Reibung und einem Abrieb und es kommt zu einer beschränkenden statischen Reibung (nachstehend als "Stiktion" bezeichnet) zwischen dem Kopf und der Platte. Als Folge des Anstiegs der dynamischen Reibung und des Abriebs aufgrund des Kontaktgleitvorgangs kommt es gelegentlich zu einem Plattenbruch und einem Kopfabrieb, die die Aufzeichnung und Wiedergabe unmöglich machen. Außerdem macht eine starke Stiktion den Startvorgang der Platte unmöglich und schädigt den Plattenkopf.
Zur Lösung der vorerwähnten Schwierigkeit wurde eine neuartige Magnetplatte entwickelt, die zwei getrennte Bereiche aufweist: einen, in dem sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte still steht, und dem Kontaktstart und Kontaktstopp unterliegt, wenn die Platte startet und stoppt, und der andere Bereich, in dem der Kopf die Aufzeichnung und Wiedergabe durchführt, während die Platte läuft. (Der erste Bereich wird als CSS-Bereich und der letztgenannte Bereich als Datenbereich bezeichnet). Der CSS-Bereich ist üblicherweise im inneren Bereich der Magnetplatte gebildet und weist eine aufgeraute Oberfläche auf, um eine Stiktion zu verhindern. Im Gegensatz dazu weist der Datenbereich eine geglättete Oberfläche auf, um ein stabiles Schweben (Floating) des Kopfes zu gewährleisten. Die Magnetplatte mit dem CSS-Bereich und dem Datenbereich benötigt einen speziellen Schmierfilm und eine spezielle Schmiertechnik. Beispielsweise beschreibt JP-A-36277/1994 ein Verfahren zur Verhinderung der Stiktion durch Ausbildung von Vorsprüngen (etwa 5 nm hoch) auf der Spuroberfläche des Gleiters im CSS-Bereich. Ferner beschreibt JP-A-111292/1994 die Verwendung eines flüssigen Schmiermittels im CSS-Bereich und eines festen Schmiermittels im Datenbereich. Diese herkömmlichen Techniken betreffen das Aufbringen des Schmierfilms auf die Magnetplatte, auf der der CSS-Bereich und der Datenbereich ausgebildet sind. Der Schmierfilm gewährleistet in gewissem Umfang die für den CSS-Bereich und den Datenbereich erforderlichen Gleiteigenschaften. Es besteht ein ausgeprägter Unterschied bezüglich der Anforderungen zwischen dem Schmierfilm für den CSS-Bereich und dem Schmierfilm für den Datenbereich, da sich der Kopf-Platte-Gleitzustand in diesen beiden Bereichen stark unterscheidet. Im CSS-Bereich ist es möglich, die Stiktion durch Aufrauen der Oberfläche der Magnetplatte etwas zu vermindern, jedoch besteht hier die Notwendigkeit eines Schmierfilms mit guter Dauerhaftigkeit, da ein Kontaktgleitvorgang stattfindet, wenn die Platte startet und stoppt. Im Datenbereich ist es jedoch erforderlich, dass die Platte eine geringe Oberflächenrauigkeit aufweist und der Schmierfilm eine geringe Stiktion besitzt. Der Grund dafür besteht darin, dass der Magnetkopfgleiter in Kontakt mit dem Datenbereich kommen könnte (und eine starke Stiktion hervorrufen würde), wenn die Platte plötzlich stoppt (aufgrund irgendeiner Anomalie), während sich der Magnetkopfgleiter im Datenbereich befindet. Daher soll der Schmierfilm im CSS-Bereich sich in seinem Schmierverhalten vom Schmierfilm im Datenbereich unterscheiden.
Beim derzeit für Magnetplatten verwendeten Schmiermittel handelt es sich um eine Perfluorpolyetherverbindung mit funktionellen Gruppen zur Adsorption an der Plattenoberfläche. Dieses Schmiermittel führt zu einem Schmierfilm, der aus einer fest an der Plattenoberfläche adsorbierten Schicht und einer Schicht, die nur schwach oder gar nicht an der Plattenoberfläche adsorbiert ist, besteht. Die fest adsorbierte Schmierschicht löst sich nicht von der Plattenoberfläche ab, wenn die Platte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird. Andererseits löst sich die schwach adsorbierte Schmierschicht durch Waschen leicht von der Plattenoberfläche. Diese schwach adsorbierte Schmierschicht spielt jedoch eine wichtige Rolle im CSS-Bereich, bei dem eine gute Dauerhaftigkeit erforderlich ist, da es notwendig ist, dass das Schmiermittel zum Gleitzeitpunkt sich teilweise zur Gleitoberfläche des Magnetkopfgleiters bewegt, so dass ein stabiler Reibungszustand entsteht. Ohne diese schwach adsorbierte Schicht im CSS-Bereich ist es nicht möglich, eine zufriedenstellende Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz dazu ist im Datenbereich eine geringe Stiktion erforderlich, da eine Kohäsion des Schmiermittels in der Lücke zwischen dem Kopf und der Platte vermieden werden soll, wenn der Kopf bei einem anormalen plötzlichen Stopp in Kontakt mit dem Datenbereich kommt, und ein übermäßiges Abschaben des Schmiermittels durch den Kopf während des Suchvorgangs vermieden werden soll. Somit weist die schwach adsorbierte Schicht, die sich leicht auf der Plattenoberfläche bewegen kann, einen nachteiligen Einfluss auf die Stiktion auf und steht der Dauerhaftigkeit entgegen. Deswegen soll die schwach adsorbierte Schicht so klein wie möglich sein. Wenn das herkömmliche Schmiermittel vom Adsorptionstyp auf die gesamte Oberfläche der Platte aufgetragen wird und nur der Datenbereich gewaschen wird, um die schwach adsorbierte Schicht zu entfernen, kommt es notwendigerweise dazu, dass die Dicke des Schmierfilms im Datenbereich abnimmt. Derzeit ist die Möglichkeit, dass es zum Kontaktgleiten kommt, im Datenbereich wesentlich geringer als im CSS-Bereich. Jedoch besteht bei zukünftigen Magnetplattengeräten, bei denen die Flughöhe des Kopfes weiter vermindert wird, die stärker ausgeprägte Möglichkeit eines Kontaktgleitvorgangs zwischen dem Kopf und der Platte auch im Datenbereich. Somit entsteht in naher Zukunft das Bedürfnis, dass auch der Datenbereich eine hohe Dauerhaftigkeit aufweist. Dies bedeutet, dass der Schmierfilm im Datenbereich ausreichend dick sein muss, um ein gelegentliches Kontaktgleiten zu überstehen.
Diese technischen Probleme werden durch die vorerwähnten herkömmlichen Techniken nicht vollständig gelöst. Die in JP-A-111292/1994 beschriebene Technik sorgt in den entsprechenden Bereichen für die angestrebten Schmiereigenschaften durch Beschichten des CSS-Bereiches mit einem flüssigen Schmiermittel und des Datenbereiches mit einem festen Schmiermittel. Diese Technik hat den Nachteil, dass ein kompliziertes Verfahren zur Bildung der Schmierfilme erforderlich ist. Die in JP-B-53027/1992 beschriebene Technik gewährleistet eine geringe Stiktion im Datenbereich und eine hohe Dauerhaftigkeit im CSS-Bereich, indem die Schmierfilme so gebildet werden, dass der Schmierfilm im Datenbereich dünner als der Schmierfilm im CSS-Bereich ist. Diese Technik ist jedoch insofern nicht befriedigend, da es erforderlich ist, zur Gewährleistung einer hohen Dauerhaftigkeit eine bestimmte Dicke des Schmierfilms im Datenbereich aufrechtzuerhalten. Derzeit gibt es keine wirksamen Maßnahmen, um ein befriedigendes zuverlässiges Gleitverhalten der Platte mit den darauf ausgebildeten CSS- und Datenbereichen zu gewährleisten.
Die vorliegende Erfindung dient zur Lösung der vorerwähnten Probleme der herkömmlichen Technik. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wirksame Maßnahme bereitzustellen, um ein befriedigendes zuverlässiges Gleitverhalten der Platte mit den darauf ausgebildeten CSS- und Datenbereichen zu erreichen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Magnetplatte und eines Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegeräts von hoher Leistungsfähigkeit, bei denen die vorgenannten Maßnahmen verwirklicht sind.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Magnetplatte ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierschichten in besonderer Weise ausgebildet sind, wie nachstehend dargelegt wird. Im Datenbereich der Magnetplatte ist die schwach adsorbierte Schmierschicht so klein wie möglich, um eine geringe Stiktion zu gewährleisten, wobei aber der Schmierfilm eine ausreichende Dicke aufweist, um ein Kontaktgleiten (zwischen dem Magnetkopf und der Magnetplatte), das gelegentlich eintreten kann, zu überstehen. Dieses Ziel wird durch Verwendung eines Schmiermittels erreicht, das fest an der Oberfläche der Magnetplatte adsorbiert wird, oder indem man das aufgetragene Schmiermittel anschließend behandelt. Im CSS-Bereich der Magnetplatte ist eine schwach adsorbierte Schmierschicht, die in geringerem Maße der Gefahr einer Stiktion ausgesetzt ist, ausgebildet, um eine ausreichende Dauerhaftigkeit zu gewährleisten und die Tatsache, dass sich das Schmiermittel leicht zum Magnetkopfgleiter bewegt, zu berücksichtigen. Die vorliegende Erfindung beschreibt die Magnetplatte, das Verfahren zu ihrer Herstellung und ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät gemäß den nachstehenden Ausführungen.
Der erste Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte mit einer Keimschicht, einer Magnetschicht und einer Schutzschicht, die der Reihe nach auf einem unmagnetischen Substrat auflaminiert sind, dadurch gekenn zeichnet, dass die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb der Platte befindet, wobei die Schutzschicht mit einem Schmierfilm überzogen ist, der mindestens eine durch die folgenden Formeln (I) bis (III) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält: R₁-X-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n-X-R₂ (I) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-X-R₃ (II) F-(CF(CF₃)-CF₂-O)_n-CF(CF₃)-X-R₄ (III)(wobei m und n ganze Zahlen sind; R₁, R₂, R₃ und R₄ Kohlenwasserstoffketten sind; und X eine zweiwertige Bindegruppe ist), wobei der Schmierfilm aus einem an der Oberfläche der Schutzschicht gut befestigten Schmiermittel und einem weiteren, an der Oberfläche der Schutzschicht schwach befestigten Schmiermittel besteht, wobei der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm das schwach befestigte Schmiermittel in einer Menge von mindestens 10% der gesamten Schmiermittelmenge auf dem CSS-Bereich enthält, und wobei der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm das schwach befestigte Schmiermittel in einer Menge von weniger als 10 der gesamten Schmiermittelmenge auf dem Datenbereich enthält.
Der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten Aspekt, wobei die Magnetplatte dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schmierfilm aus einem Schmiermittel besteht, das an der Oberfläche der Schutzschicht so gut befestigt ist, dass es von einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel nicht abgewaschen wird, sowie aus einem weiteren Schmiermittel, das an der Oberfläche der Schutzschicht so schwach befestigt ist, dass es von einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel abgewaschen wird.
Der dritte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten Aspekt, wobei die Schutzschicht mit einem Schmiermittel überzogen ist, das mindestens eine durch die vorstehenden Formeln (I) bis (III) und die folgenden Formeln ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält: F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (IV) F(CF(CF₃)-CF₂O)_n-CF(CF₃)-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (V) (C₂H₅O)₃Si-C₃H₆-NHCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (VI) C₆H₅-O-C₆H₄-H₃N⁺-OCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (VII) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-CH₂OH (VIII) HO-CH₂-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n-CH₂OH (IX) HO-(CH₂CH₂-O)_p-CH₂CF₂-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -OCF₂CH₂(O-CH₂CH₂)_q-OH (X) F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XI) F(CF(CF₃)-CF₂O)_n-CF(CF₃)-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XII)
(wobei m, p und q ganze Zahlen sind), wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird und der CSS-Bereich mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der vierte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und anschließend der CSS-Bereich mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der fünfte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und anschließend der Datenbereich mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der sechste Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und anschließend der Datenbereich mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der siebte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt, wobei das Verfahren folgendes umfasst: die Oberfläche der Schutzschicht über die gesamte Magnetplatte wird mit einem Schmiermittel gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt überzogen, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte wird über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich wird mit UV-Strahlung bestrahlt und der CSS-Bereich wird mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der achte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte gemäß der Definition im siebten Aspekt, wobei nach Waschen der gesamten Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel der CSS-Bereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung beschichtet wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der neunte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte gemäß der Definition im siebten Aspekt, wobei nach Waschen der gesamten Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff- Lösungsmittel eine Perfluorpolyetherverbindung aufgetragen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der zehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte gemäß der Definition im siebten Aspekt, wobei nach Erwärmung der gesamten Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C oder ihrer Bestrahlung mit UV-Strahlung die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, und nach Waschen des Datenbereichs mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel eine Perfluorkohlenstoffverbindung aufgetragen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der elfte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät mit einem Magnetkopf, einem den Magnetkopf tragenden Magnetkopfgleiter und einer Magnetplatte gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt, wobei die statische und die dynamische Grenzreibung, die in dem Datenbereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,5 bzw. 1,0 sind, und die statische und dynamische Grenzreibung, die in dem CSS-Bereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,0 bzw. 0,5 sind.
Der zwölfte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät gemäß der Definition im elften Aspekt mit der Magnetplatte gemäß der Definition im dritten Aspekt.
Der dreizehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät gemäß der Definition im zwölften Aspekt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Datenbereich der Magnetplatte nach Waschen mit einem Fluorkohlenstoff-Lösungsmittel mit einer Perfluorpolyetherverbindung beschichtet wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der vierzehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät gemäß dem zwölften Aspekt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass nach Waschen des Datenbereichs mit einem Fluorkohlenstoff-Lösungsmittel die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung beschichtet wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der fünfzehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät mit einem Magnetkopf, einem diesen tragenden Magnetkopfgleiter und einer Magnetplatte, die eine Keimschicht, eine Magnetschicht und eine Schutzschicht aufweist, die der Reihe nach auf einem unmagnetischen Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich beim Betrieb der Platte der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb während der Rotation der Magnetplatte befindet, wobei die Platte durch ein Verfahren herstellbar ist, bei dem nach Überziehen der Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit mindestens einer durch die Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindung die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, und nach Waschen des Datenbereichs mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel eine Perfluorkohlenstoffverbindung aufgetragen wird, die chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer 1 nm hat, und die statische dynamische Grenzreibung, die in dem Datenbereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,5 bzw. 1,0 sind, und die statische und dynamische Grenzreibung, die in dem CSS-Bereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,0 bzw. 0,5 sind.
Der sechzehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte mit einer Keimschicht, einer Magnetschicht und einer Schutzschicht, die nacheinander auf ein unmagnetisches Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb während der Rotation der Platte befindet, wobei die Schutzschicht mit einem Schmiermittel überzogen ist, das mindestens eine durch die Formeln (IV) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, wobei die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, wobei der Datenbereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und wobei der Datenbereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht reagierende Funktionsgruppen aufweist und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1 nm hat.
Der siebzehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte mit einer Keimschicht, einer Magnetschicht und einer Schutzschicht, die nacheinander auf ein unmagnetisches Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb der Platte befindet, wobei die Schutzschicht mit einem Schmiermittel überzogen ist, das mindestens eine durch die vorstehenden Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, wobei die Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die vorstehenden Formeln (VII) bis (XIII) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, wobei der Datenbereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und der Datenbereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht reagierende Funktionsgruppen aufweist und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1 nm hat.
Der achtzehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten Aspekt, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird und der CSS-Bereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der neunzehnte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte gemäß der Definition im ersten bis dritten Aspekt, wobei die Oberfläche der Schutzschicht über die gesamte Magnetplatte mit einem Schmiermittel überzogen wird, das mindestens eine durch die Formeln (I) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält, wobei die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und der CSS-Bereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die Formeln (VII) bis (XIII) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der zwanzigste Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte gemäß der Definition im sechzehnten Aspekt, wobei die Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit einem Schmiermittel überzogen wird, die mindestens eine durch die obigen Formeln (IV) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und der Datenbereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der einundzwanzigste Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte, die eine Keimschicht, eine Magnetschicht, eine Schutzschicht und eine Schmierschicht aufweist, die der Reihe nach auf einem unmagnetischen Substrat auflaminiert sind, wobei der CSS-Bereich mit der Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle ausgebildet wird, an der sich beim Betrieb der Platte der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, der Datenbereich mit der Schutzschicht mit einer Oberflächenrauigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle ausgebildet wird, an der sich der Magnetkopfgleiter während der Rotation der Magnetplatte befindet, die Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit einem Schmiermittel überzogen wird, das mindestens eine Perfluorpolyetherverbindung enthält, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen aufweist und aus durch die Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die Formeln (VII) bis (XIII) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, der Datenbereich mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen und mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so dass der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Der zweiundzwanzigste Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät mit einem Magnetkopf, einem diesen tragenden Magnetkopfgleiter und einer Magnetplatte gemäß der Definition in einem der Aspekte 16 bis 21.
Der dreiundzwanzigste Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Magnetplatte gemäß der Definition im ersten, siebten oder elften Aspekt mit einem Durchmesser von kleiner oder gleich 88,9 mm.
Erfindungsgemäß weist der CSS-Bereich eine Schmierschicht auf, die aus einem gut befestigten Schmiermittel und einem schwach befestigten Schmiermittel besteht, um eine gute Dauerhaftigkeit zu gewährleisten. Der Datenbereich weist eine Schmierschicht auf, die vorwiegend aus einem gut befestigten Schmiermittel besteht, um die Stiktion zu verringern. Die Schmierschicht (aus schwach befestigtem Schmiermittel) im Datenbereich muss eine bestimmte Dicke aufweisen, so dass sie einem Kontaktgleiten, das gelegentlich im Datenbereich als Folge einer frisch eingetretenen Verringerung der Flughöhe erfolgen kann, standhält. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, nicht nur ein Gleitmittel mit reaktiven oder adsorptiven funktionellen Gruppen zu wählen oder die Dicke der Schicht des gut befestigten Gleitmittels durch Erwärmen oder UV-Behandlung zu erhöhen, sondern auch den Datenbereich 2-fach zu beschichten. Umgekehrt wird der CSS-Bereich 2-fach mit dem Gleitmittel beschichtet, wenn das schwach befestigte Gleitmittel in einer geringen Menge vorliegt. Die auf diese Weise aufgebaute Schmierschicht macht es möglich, dass der Datenbereich und der CSS-Bereich ein zufriedenstellendes Gleitverhalten aufweist, das für die Zuverlässigkeit der Magnetplatte und der Magnetplattenvorrichtung erforderlich ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
1 zeigt eine perspektivische Ansicht zur Darstellung der in Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung hergestellten Magnetplatte und eine Querschnittansicht zur Darstellung der Grenzfläche zwischen dem CSS-Bereich und der Datenzone.
2 zeigt eine schematische Ansicht der Vorrichtung für den CSS-Test und den Stiktionstest.
3 zeigt eine Querschnittansicht des magnetischen Aufzeichnungs-/Wiedergabegeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Beste Ausführungsform zur Durchführung der Erfindung
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele, die den Schutzumfang der Erfindung nicht beschränken sollen, näher erläutert.
Beispiel 1
Ein Substrat aus einer Aluminiumlegierung (Durchmesser 8,89 cm, 3,5 Zoll) mit einer hochglanzpolierten Oberfläche wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch sequenzielles Sputtern (Kathodenzerstäubung) mit einer NiP-Keimschicht (Dicke 10 μm), einer Cr-Schicht (Dicke 0,5 μm), einer Co-Cr-Pt-Schicht (Dicke 60 nm) und einer Kohlenstoff-Schutzschicht (Dicke 20 nm) beschichtet. Ein Bereich (Durchmesser 15–20 mm) dieser Magnetplatte wurde einer elektrostatischen Beschichtung mit Fluorharzteilchen (Durchmesser 0,5 μm) unterzogen. Die gesamte Oberfläche der Magnetplatte wurde sodann mit Sauerstoff geätzt (Tiefe 10 nm). Anschließend wurden die fluorierten Harzteilchen durch Waschen mit Wasser entfernt. Auf diese Weise wurden gleichmäßige zylindrische Vorsprünge (Durchmesser 0,5 μm) im Bereich mit dem Radius von 15–20 nm gebildet. In diesem Bereich wurde der CSS-Bereich einer durchschnittlichen Mittellinien-Rauigkeit von Ra 15 nm gebildet und im übrigen Bereich wurde der glatte Datenbereich mit einer durchschnittlichen Mittellinien-Rauigkeit von Ra 1,2 nm gebildet.
Anschließend wurde die Magnetplatte zur Beschichtung in eine Lösung (1) getaucht, die in einem fluorhaltigen Lösungsmittel ("PF5052" der Fa. Sumitomo 3 M Limited) 0,01 Gew.-% der Perfluorpolyetherverbindung der nachstehenden Formel (IV) enthielt. F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (IV)
Folgende Tauchbedingungen wurden eingehalten:

Eintauchgeschwindigkeit in die Lösung 10 mm/s

Verweilzeit in der Lösung: 180 s

Herausziehgeschwindigkeit aus der Lösung: 2,5 mm/s
Nach vollständiger Trocknung wurde die beschichtete Magnetplatte 2 Stunden auf 100°C erwärmt. Diese Wärmebehandlung bewirkt eine chemische Reaktion der Perfluorpolyetherverbindung (IV) mit der Oberfläche der Schutzschicht und somit eine gute Befestigung an der Oberfläche der Magnetplatte. Anschließend wurde die Magnetplatte (zur Beschichtung auf die vorstehend beschriebene Weise) in eine Lösung (2), die in einem fluorhaltigen Lösungsmittel ("PF5052 der Fa. Sumitomo 3 M Limited) 0,001 Gew.-% der Perfluorpolyetherverbindung der nachstehend angegebenen Formel (XI) enthielt, getaucht. F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XI)
Nach vollständiger Trocknung wurde der Datenbereich der beschichteten Magnetplatte mit dem vorerwähnten fluorhaltigen Lösungsmittel gewaschen. Dieser Waschvorgang wurde durchgeführt, indem man einen Lösungsmittelstrahl (50 ml/min) auf den Datenbereich richtete, während die Platte mittels einer Drehvorrichtung rasch gedreht wurde (1000 U/min). (Ein alternatives Waschverfahren besteht darin, die Platte unter Eintauchen der Datenregion in das Lösungsmittel zu drehen.) Die auf diese Weise erhaltene Magnetplatte weist im CSS-Bereich eine Schmierschicht auf, die chemisch mit der Oberfläche der Platte reagiert hat. Diese Schmierschicht ist aus einer gut befestigten Schicht und einer schwach befestigten Schicht der Perfluorpolyetherverbindung (XI) zusammengesetzt. Ferner weist die Magnetplatte im Datenbereich eine schwach befestigte Schmierschicht auf, die fast vollständig aus der Perfluorpolyetherverbindung (IV) besteht. Die Schmierschicht im Datenbereich und im CSS-Bereich weist eine Dicke von 2,2 nm bzw. 2,7 nm auf. 1 zeigt das äußere Erscheinungsbild der in diesem Beispiel hergestellten Magnetplatte. 3 zeigt eine Querschnittansicht zur Darstellung der Grenzfläche 3 zwischen dem CSS-Bereich und dem Datenbereich.
Die gesputterte Magnetplatte wurde einem Kontakt-Start-Stopp (CSS)-Test und einem Stiktionstest unter den folgenden Bedingungen und unter Verwendung der in 2 dargestellten Vorrichtung unterzogen.
Die Magnetplatte 7 wird zur Messung an der Spindel 8, die direkt mit dem am Boden der Vorrichtung angeordneten Motor verbunden ist, befestigt (und mit der Platten-Pressvorrichtung 9 fixiert). Der Magnetkopfgleiter 12 ist vom in-line-Typ (20T aus Al₂O₃TiC), wobei seine Spuroberfläche in Plattendrehrichtung in Kontakt kommt. Der Magnetkopfgleiter 12 ist am Arm 13 befestigt, der mit der Lastzelle 10 verbunden ist. Die Lastzelle 10 ist an der Plattform 11, die in radialer Richtung beweglich ist, befestigt, so dass eine Bewertung für jede Spur möglich ist. Die Lastzelle 10 misst die Reibungskraft, die während der Rotation zwischen dem Magnetkopfgleiter 12 und der Magnetplatte 7 auftritt.
Zur CSS-Bewertung wurden der Start und der Stopp der Platte in kurzen Zeitabständen wiederholt (bis zu 100 000-mal). Nach CSS-Zyklen in einer Anzahl von 1, 50, 100, 500, 1 000, 5 000, 10 000 und ganzen Mehrfachen von 10 000 wurde die Platte gestoppt. Der Kopf wurde 2 Sekunden in Kontakt mit der Platte belassen und die Platte wurde mit 10 U/min gedreht. Die maximale dynamische Reibung zu diesem Zeitpunkt wurde gemessen. Ferner wurde die Anzahl der CSS-Vorgänge bis zum Bruch der Platte gezählt. Als Plattenbruch wird der Zustand definiert, bei dem die Kohlenstoff-Schutzschicht (als Unterschicht für die Schmierschicht) vollständig abgerieben ist und die Magnetschicht frei ist. Beim Bruch entsteht eine sichtbare Abriebschramme. Der Versuch wurde beim Eintreten eines Bruches eingestellt. Für den Fall, dass der Plattenbruch innerhalb von 100 000 Zyklen auftritt, wird die maximale dynamische Reibungskraft als der maximale dynamische Reibungskoeffizient, der bis zu den CSS-Zyklen vor dem Plattenbruch gemessen wird, angegeben. Die maximale Drehzahl der Platte beträgt 5 400 U/min und die Kopflast 3,0 g. Die Platte wurde 20 Stunden mit fliegendem Kopf eingesetzt (da sich der Kopf üblicherweise im Datenbereich im Flugzustand befindet). Als Vorwegnahme eines zufälligen Plattenstopps wurde die Platte in bestimmten Zeitabständen (4, 8, 12, 16 und 20 Stunden nach Versuchsbeginn) gestoppt. Wie im Fall der Messung im CSS-Bereich wurde der Kopf 2 Sekunden in Kontakt gebracht und anschließend wurde die Platte mit 10 U/min gedreht. Die maximale dynamische Reibungskraft wurde gemessen. Die Plattenoberfläche wurde auf Abriebschrammen inspiziert. Der Versuch wurde eingestellt, sobald ein Bruch auftrat.
Die Stiktion wurde folgendermaßen gemessen. Der Magnetkopfgleiter wurde 12 Stunden in Kontakt mit der Platte belassen, wobei die Platte langsam gedreht wurde. Die statische Grenzreibung, die unmittelbar nach der Drehung auftrat, wurde gemessen. Für die Messung betrug sowohl im CSS-Bereich als auch im Datenbereich die Last 3,0 g und die Plattendrehzahl 1 U/min. Die Bewertungsergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Tabelle 1
Das Vergleichsbeispiel 1 zeigt den Einfluss der alleinigen Beschichtung der Magnetplatte mit der Perfluorpolyetherverbindung (IV). In Beispiel 1 erhielt man einen Datenbereich und einen CSS-Bereich, die sich beim CSS-Test und beim Stiktionstest zufriedenstellend verhielten, während im Vergleichsbeispiel 1 der Datenbereich eine geringe Stiktion aufwies und der CSS-Bereich beim CSS-Test einen Plattenbruch erlitt. Das Vergleichsbeispiel 2 zeigt den Einfluss des fehlenden Waschvorgangs auf den Datenbereich nach sequenzieller Beschichtung mit der Perfluorpolyetherverbindung (IV) und der Perfluorpolyetherverbindung (XI). In diesem Fall erwies sich der CSS-Bereich als zufriedenstellend, während der Datenbereich an einer starken Stiktion litt.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch Sputtern wiederholt. Die Magnetplatte wurde in eine 0,005 gew.-%ige Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (VI) der nachstehenden Formel (VI) im gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel wie in Beispiel 1 unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 getaucht. Dem Tauchvorgang schloss sich eine 10-minütige Wärmebehandlung bei 120°C an. Die gesamte Oberfläche der Magnetplatte wurde mit dem gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel gemäß den vorstehenden Angaben gewaschen. Die Schmierschicht wies eine Dicke von 0,75 nm auf. (C₂H₅O)₃Si-C₃H₆-NHCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (VI)
Das fluorhaltige Schmiermittel (VIII) der nachstehenden Formel (VIII) wurde im vorerwähnten fluorhaltigen Lösungsmittel unter Bildung einer 0,007 gew.-%igen Lösung gelöst. F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-CH₂OH (VIII)
Diese Lösung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgetragen. Nur der Datenbereich wurde mit dem vorerwähnten fluorhaltigen Lösungsmittel gewaschen. Eine 0,005 gew.-%ige Lösung der vorerwähnten Perfluorpolyetherverbindung (VI) wurde unter Verwendung der Drehvorrichtung erneut auf den Datenbereich aufgetragen. Die Dicke der Schmierschicht im Datenbereich und im CSS-Bereich betrug 1,96 nm bzw. 1,84 nm.
Die in diesem Beispiel gebildete Schmierschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf CSS-Eigenschaften und Stiktionseigenschaften getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Dieses Beispiel erweist sich sowohl in Bezug auf die CSS-Eigenschaften als auch auf die Stiktionseigenschaften dem Vergleichsbeispiel 3, bei dem eine erneute Beschichtung mit der Perfluorpolyetherverbindung (VI) nicht durchgeführt wurde, als überlegen. Im Gegensatz dazu ergab das Vergleichsbeispiel 3 Abriebschrammen im Datenbereich, obgleich das Ergebnis in der CSS-Zone identisch mit dem Ergebnis in diesem Beispiel war. Ein möglicher Grund hierfür besteht darin, dass der Kopf in der Datenzone schwebt, jedoch (aufgrund der niederen Flughöhe) beim Drehen der Platte mit der Platte in Kontakt kommt. Die schlechten Ergebnisse in Vergleichsbeispiel 3 sind auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Schmierschicht im Datenbereich nicht dick genug ist, um eine ausreichende Dauerhaftigkeit aufrechtzuerhalten.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch Sputtern wiederholt. Die Magnetplatte wurde in eine 0,005 gew.-%ige Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (XIII) der nachstehenden Formel (XIII) im gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel wie in Beispiel 1 unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 getaucht. Dem Tauchvorgang schloss sich eine 2-stündige Wärmebehandlung bei 110°C an. Die gesamte Oberfläche der Magnetplatte wurde mit dem gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel gemäß den vorstehenden Angaben gewaschen. Die Schmierschicht wies eine Dicke von 0,8 nm auf.
Die Perfluorpolyetherverbindung (VII) der nachstehenden Formel (VII) wurde im vorerwähnten fluorhaltigen Lösungsmittel unter Bildung einer 0,007 gew.-%igen Lösung gelöst.
C₆H₅-O-C₆H₄-H₃N⁺-OCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (VII)
Diese Lösung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgetragen. Nur der Datenbereich wurde 2 Stunden auf 110°C erwärmt und sodann mit dem gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel gemäß den vorstehenden Angaben gewaschen. Die Schichtdicke im Datenbereich und im CSS-Bereich betrug 1,85 nm bzw. 2,31 nm. Die in diesem Beispiel gebildete Schmierschicht wurde in Bezug auf ihre CSS-Eigenschaften und Stiktionseigenschaften auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Dieses Beispiel erweist sich sowohl in Bezug auf die CSS-Eigenschaften als auch auf die Stiktionseigenschaften dem Vergleichsbeispiel 4, bei dem der Waschvorgang des Datenbereichs nach dem Auftragen der Perfluorpolyetherverbindung nicht durchgeführt wurde, als überlegen. Im Gegensatz dazu ist der CSS-Bereich im Vergleichsbeispiel 4 identisch mit dem Bereich in diesem Beispiel, jedoch trat im Datenbereich eine starke Stiktion auf.
Beispiel 4
Die in Beispiel 1 hergestellte Magnetplatte wurde in einem Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät (für eine 3,5-Zoll-Diskette) gemäß der schematischen Darstellung in 3 befestigt. Während des Betriebs wurde das Gerät von der Stromversorgung getrennt, um den Kopf im Datenbereich zu stoppen. Man ließ die Vorrichtung 24 Stunden stehen. Bei Wiederaufnahme ermöglichte die Magnetplatte eine normale Aufzeichnung und Wiedergabe. Der gleiche Versuch wurde mit der in Vergleichsbeispiel 5 hergestellten Magnetplatte wiederholt. Das Gerät konnte aufgrund der starken Stiktion zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Platte im Datenbereich nicht erneut gestartet werden.
Vergleichsbeispiel 1
Beispiel 1 wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch Sputtering wiederholt. Die Magnetplatte wurde in eine 0,01 gew.-%ige Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (IV) der nachstehenden Formel (IV) in einem fluorhaltigen Lösungsmittel ("PF5052" der Fa. Sumitomo 3 M Limited) unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 getaucht. F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (IV)
Dem Tauchvorgang schloss sich eine vollständige Trocknung und eine 2-stündige Wärmebehandlung bei 110°C an. Die Dicke der Schmierschicht betrug 1,3 nm. Die Platte wurde auf ihre CSS-Eigenschaften und Stiktionseigenschaften auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 2
Beispiel 1 wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch Sputtern wiederholt. Die Magnetplatte wurde in eine 0,01 gew.-%ige Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (IV) der nachstehenden Formel (IV) in einem fluorhaltigen Lösungsmittel ("PF5052" der Fa. Sumitomo 3 M Limited) unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 getaucht. F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (IV)
Dem Tauchvorgang schloss sich eine vollständige Trocknung und eine 2-stündige Wärmebehandlung bei 100°C an. Die Magnetplatte wurde (durch Tauchen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1) mit einer 0,001 gew.-%igen Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (XI) der nachstehenden Formel (XI) in einem fluorhaltigen Lösungsmittel (PF5052" der Fa. Sumitomo 3 M Limited) unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 beschichtet. F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XI)
Die Schmierschichten im Datenbereich und im CSS-Bereich wiesen eine Dicke von 2,7 nm auf. Die Platte wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf ihre CSS-Eigenschaften und Stiktionseigenschaften getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 3
Beispiel 1 wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch Sputtern wiederholt. Die Magnetplatte wurde in eine 0,005 gew.-%ige Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (VI) der nachstehenden Formel (VI) (gleiche Verbindung wie in Beispiel 1) im gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel wie in Beispiel 1 unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 getaucht. (C₂H₅O)₃Si-C₃H₆-NHCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (VI)
Dem Tauchvorgang schloss sich eine 2-stündige Wärmebehandlung bei 110°C an. Die gesamte Oberfläche der Magnetplatte wurde mit dem vorstehenden fluorhaltigen Lösungsmittel gewaschen. Anschließend wurde die Magnetplatte (durch Tauchen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1) mit einer 0,007 gew.-%igen Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (VIII) der nachstehenden Formel (VIII) im gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 beschichtet. F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-CH₂OH (VIII)
Nur der Datenbereich wurde mit dem vorerwähnten fluorhaltigen Lösungsmittel gewaschen. Die Schmierschichten im Datenbereich und im CSS-Bereich wiesen eine Dicke von 0,75 bzw. 1,84 nm auf. Die Platte wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf ihre CSS-Eigenschaften und Stiktionseigenschaften getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 4
Beispiel 1 wurde zur Herstellung einer Magnetplatte durch Sputtern wiederholt. Die Magnetplatte wurde in eine 0,005 gew.-%ige Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (XIII) der nachstehenden Formel (XIII) (gleiche Verbindung wie in Beispiel 3) im gleichen fluorhaltigen Lösungsmittel wie in Beispiel 1 unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 getaucht.
Dem Tauchvorgang schloss sich eine 2-stündige Wärmebehandlung bei 110°C an. Die gesamte Oberfläche der Magnetplatte wurde mit dem vorstehenden fluorhaltigen Lösungsmittel gewaschen. Anschließend wurde die Magnetplatte (durch Tauchen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3) mit einer 0,007 gew.-%igen Lösung der Perfluorpolyetherverbindung (VII) der nachstehenden Formel (VII) im vorerwähnten fluorhaltigen Lösungsmittel unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 3 beschichtet. C₆H₅-O-C₆H₄-H₃N⁺-OCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (VII)
Die Schmierschichten im Datenbereich und im CSS-Bereich wiesen eine Dicke von 2,31 nm auf. Die Platte wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf ihre CSS-Eigenschaften und Stiktionseigenschaften getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 5
Die in Vergleichsbeispiel 2 hergestellte Magnetplatte wurde im gleichen Magnetaufzeichnungs-/Wiedergabegerät wie in Beispiel 1 befestigt. Während des Betriebs wurde die Stromversorgung der Vorrichtung unterbrochen. Man ließ die Vorrichtung 24 Stunden stehen. Die Magnetplatte konnte aufgrund der starken Stiktion zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Platte im Datenbereich, wo sich eine große Menge an schwach adsorbiertem Schmiermittel befand, nicht erneut gestartet werden.

Claims

Magnetplatte mit einer Keimschicht, einer Magnetschicht und einer Schutzschicht, die der Reihe nach auf einem unmagnetischen Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb der Platte befindet, wobei die Schutzschicht mit einem Schmierfilm überzogen ist, der mindestens eine durch die folgenden Formeln (I) bis (III) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält: R₁-X-(CF₂CF₂O)_m(CF₂O)_n-X-R₂ (I) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-X-R₃ (II) F-(CF(CF₃)-CF₂-O)_n-CF(CF₃)-X-R₄ (III)(wobei m und n ganze Zahlen sind; R₁, R₂, R₃ und R₄ Kohlenwasserstoffketten sind; und X eine zweiwertige Bindegruppe ist), wobei der Schmierfilm aus einem an der Oberfläche der Schutzschicht gut befestigten Schmiermittel und einem weiteren, an der Oberfläche der Schutzschicht schwach befestigten Schmiermittel besteht, wobei der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm das schwach befestigte Schmiermittel in einer Menge von mindestens 10% der gesamten Schmiermittelmenge auf dem CSS-Bereich enthält, und wobei der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm das schwach befestigte Schmiermittel in einer Menge von weniger als 10% der gesamten Schmiermittelmenge auf dem Datenbereich enthält.
Magnetplatte nach Anspruch 1, wobei der Schmierfilm aus einem Schmiermittel besteht, das an der Oberfläche der Schutzschicht so gut befestigt ist, daß es von einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel nicht abgewaschen wird, sowie einem weiteren Schmiermittel, das an der Oberfläche der Schutzschicht so schwach befestigt ist, daß es von einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel abgewaschen wird.
Magnetplatte nach Anspruch 1, wobei die Schutzschicht mit einem Schmierfilm überzogen ist, der mindestens eine durch die folgenden Formeln (I) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält: R₁-X-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n-X-R₂ (I) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-X-R₃ (II) F-(CF(CF₃)-CF₂-O)_n-CF(CF₃)-X-R₄ (III) F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (IV) F(CF(CF₃)-CF₂O)_n-CF(CF₃)-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (V) (C₂H₅O)₃Si-C₃H₆-NHCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (VI) C₆H₅-O-C₆H₄-H₃N⁺-OCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (VII) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-CH₂OH (VIII) HO-CH₂-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n-CH₂OH (IX) HO-(CH₂CH₂-O)_p-CH₂CF₂-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -OCF₂CH₂(O-CH₂CH₂)_q-OH (X) F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XI) F(CF(CF₃)-CF₂O)_n-CF(CF₃)-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XII)
(wobei m, p und q ganze Zahlen sind; R₁, R₂, R₃ und R₄ Kohlenwasserstoffketten sind; und X eine zweiwertige Bindegruppe ist), wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80 °C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird und der CSS-Bereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetplatte nach Anspruch 1 oder 3, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und anschließend der CSS-Bereich mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetplatte nach Anspruch 1 oder 3, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und anschließend der Datenbereich mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetplatte nach Anspruch 3, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und anschließend der Datenbereich mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte nach Anspruch 1 oder 3, wobei die Oberfläche der Schutzschicht über die gesamte Magnetplatte mit einem Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 3 überzogen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird und der CSS-Bereich mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte nach Anspruch 7, wobei nach Waschen der gesamten Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel der CSS-Bereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung beschichtet wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte nach Anspruch 7, wobei nach Waschen der gesamten Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel eine Perfluorpolyetherverbindung aufgetragen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte nach Anspruch 7, wobei nach Erwärmung der gesamten Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C oder ihrer Bestrahlung mit UV-Strahlung die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, und nach Waschen des Datenbereichs mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel eine Perfluorkohlenstoffverbindung aufgetragen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetaufzeichnungs/Wiedergabegerät mit einem Magnetkopf, einem diesen tragenden Magnetkopfgleiter und einer Magnetplatte nach Anspruch 1 oder 3, wobei die statische und die dynamische Grenzreibung, die in dem Datenbereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,5 bzw. 1,0 sind, und die statische und dynamische Grenzreibung, die in dem CSS-Bereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,0 bzw. 0,5 sind.
Magnetaufzeichnungs/Wiedergabegerät nach Anspruch 11 mit der Magnetplatte nach Anspruch 3.
Magnetaufzeichnungs/Wiedergabegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Datenbereich der Magnetplatte nach Waschen mit einem Fluorkohlenstoff-Lösungsmittel mit einer Perfluorpolyetherverbindung beschichtet wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetaufzeichnungs/Wiedergabegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach Waschen des Datenbereichs mit einem Fluorkohlenstoff-Lösungsmittel die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung beschichtet wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetaufzeichnungs/Wiedergabegerät mit einem Magnetkopf, einem diesen tragenden Magnetkopfgleiter und einer Magnetplatte, die eine Keimschicht, eine Magnetschicht und eine Schutzschicht aufweist, die der Reihe nach auf einem unmagnetischen Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich beim Betrieb der Platte der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter während der Rotation der Magnetplatte befindet, wobei die Platte durch ein Verfahren herstellbar ist, bei dem nach Überziehen der Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit mindestens einer durch die folgenden Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindung: R₁-X-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n-X-R₂ (I) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-X-R₃ (II) F-(CF(CF₃)-CF₂-O)_n-CF(CF₃)-X-R₄ (III)(wobei m und n ganze Zahlen sind; R₁, R₂, R₃ und R₄ Kohlenwasserstoffketten sind; und X eine zweiwertige Bindegruppe ist), die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80 °C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, und nach Waschen des Datenbereichs mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel eine Perfluorkohlenstoffverbindung aufgetragen wird, die chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (I) bis (III) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat, und die dynamische Grenzreibung, die in dem Datenbereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,5 bzw. 1,0 sind, und die statische und dynamische Grenzreibung, die in dem CSS-Bereich zwischen dem Magnetkopfgleiter und der Magnetplatte auftreten, kleiner oder gleich 1,0 bzw. 0,5 sind.
Magnetplatte mit einer Keimschicht, einer Magnetschicht und einer Schutzschicht, die nacheinander auf ein unmagnetisches Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenhärte größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenhärte kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb der Platte befindet, wobei die Schutzschicht mit einem Schmiermittel überzogen ist, das mindestens eine durch die in Anspruch 3 angegebenen Formeln (IV) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, wobei die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, wobei der Datenbereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und wobei der Datenbereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht reagierende Funktionsgruppen aufweist und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetplatte mit einer Keimschicht, einer Magnetschicht und einer Schutzschicht, die nacheinander auf ein unmagnetisches Substrat auflaminiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte einen CSS-Bereich und einen Datenbereich aufweist, wobei der CSS-Bereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenhärte größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, wobei der Datenbereich die Schutzschicht mit einer Oberflächenhärte kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle aufweist, an der sich der Magnetkopfgleiter beim Betrieb der Platte befindet, wobei die Schutzschicht mit einem Schmiermittel überzogen ist, das mindestens eine durch die folgenden Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält: F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (IV) F(CF(CF₃)-CF₂O)_n-CF(CF₃)-CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (V) (C₂H₅O)₃Si-C₃H₆-NHCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -CONH-C₃H₆-Si(OC₂H₅)₃ (VI)(wobei m und n ganze Zahlen sind), wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80 °C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, wobei die Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit einer Perfluorkohlenstoffverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die folgenden Formeln (VII) bis (XIII) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist: C₆H₅-O-C₆H₄-H₃N⁺-OCO-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (VII) F(CF₂CF₂CF₂-O)_n-C₂F₄-CH₂OH (VIII) HO-CH₂-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n-CH₂OH (IX) HO-(CH₂CH₂-O)_p-CH₂CF₂-(CF₂CF₂O)_m-(CF₂O)_n -OCF₂CH₂(O-CH₂CH₂)_q-OH (X) F(CF₂CF₂CF₂O)_n-C₂F₄-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XI) F(CF(CF₃)-CF₂O)_n-CF(CF₃)-COO-⁺NH₃-C₆H₄-O-C₆H₅ (XII)
(wobei m, p und q ganze Zahlen sind), wobei der Datenbereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und der Datenbereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht reagierende Funktionsgruppen aufweist und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetplatte nach Anspruch 3, wobei das Schmiermittel auf die gesamte Oberfläche der Magnetplatte aufgetragen wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird und der CSS-Bereich anschließend mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte nach Anspruch 1 oder 3, wobei die Oberfläche der Schutzschicht über die gesamte Magnetplatte mit einem Schmiermittel überzogen wird, das mindestens eine durch die Formeln (I) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpolyetherverbindung enthält, wobei die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80°C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und der CSS-Bereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die Formeln (VII) bis (XIII) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte nach Anspruch 16, wobei die Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit einem Schmiermittel überzogen wird, die mindestens eine durch obigen Formeln (IV) bis (XIII) ausgedrückte Perfluorpoyletherverbindung enthält, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80 °C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte oder der Datenbereich mit UV- Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen wird und der Datenbereich mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Magnetplatte, die eine Keimschicht, eine Magnetschicht, eine Schutzschicht und eine Schmierschicht aufweist, die der Reihe nach auf einem unmagnetischen Substrat auflaminiert sind, wobei der CSS-Bereich mit der Schutzschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit größer oder gleich Ra 10 nm an der Stelle ausgebildet wird, an der sich beim Betrieb der Platte der Magnetkopfgleiter befindet, wenn die Magnetplatte zu rotieren beginnt und aufhört, der Datenbereich mit der Schutzschicht mit einer Oberflächenrauhigkeit kleiner oder gleich Ra 3 nm an der Stelle ausgebildet wird, an der sich der Magnetkopfgleiter während der Rotation der Magnetplatte befindet, die Oberfläche der Schutzschicht auf der gesamten Magnetplatte mit einem Schmiermittel überzogen wird, das mindestens eine Perfluorpolyetherverbindung enthält, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen aufweist und aus durch die Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte auf über 80 °C erwärmt oder die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit UV-Strahlung bestrahlt wird, die gesamte Oberfläche der Magnetplatte mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die adsorbierende Funktionsgruppen enthält und aus durch die Formeln (VII) bis (XIII) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, der Datenbereich mit einem Perfluorkohlenstoff-Lösungsmittel gewaschen und mit einer Perfluorpolyetherverbindung überzogen wird, die mit der Oberfläche der Schutzschicht chemisch reagierende Funktionsgruppen enthält und aus den durch die obigen Formeln (IV) bis (VI) ausgedrückten Perfluorpolyetherverbindungen ausgewählt ist, so daß der auf dem CSS-Bereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1,5 nm und der auf dem Datenbereich ausgebildete Schmierfilm eine Dicke von größer oder gleich 1 nm hat.
Magnetaufzeichnungs/Wiedergabegerät mit einem Magnetkopf, einem diesen tragenden Magnetkopfgleiter und einer Magnetplatte nach einem der Ansprüche 16 bis 18.
Magnetplatte nach Anspruch 1, 7 oder 11 mit einem Durchmesser von kleiner oder gleich 88,9 mm.