DE69530455T2

DE69530455T2 - Durch aktive Strahlung härtbare Zusammensetzung für Aufzeichnungsmedium, und Bildherstellungsverfahren, das diese verwendet

Info

Publication number: DE69530455T2
Application number: DE1995630455
Authority: DE
Inventors: Hiromichi Ohta-Ku Noguchi; Makiko Ohta-ku Kimura; Masato Ohta-Ku Katayama; Akio Ohta-Ku Kashiwazaki; Yoshie Ohta-ku Nakata; Yuko Ohta-Ku Nishioka
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2015-10-12
Also published as: EP0709438A1; EP0709438B1; JPH08165441A; US5681643A; DE69530455D1; US5798397A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine neue Zusammensetzung, welche durch aktive Energiestrahlen härtbar ist, und auf ein Aufzeichnungsmedium, das dieselbe verwendet. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Zusammensetzung, die zur Bildung einer Tintenempfangsschicht geeignet ist, die eine hohe Absorptionsfähigkeit für auf Wasser basierende Tinte und eine hohe Haltbarkeit zeigt, ein Aufzeichnungsmedium, das unter Verwendung der Tintenempfangsschicht gebildet ist, und ein Bildbildungsverfahren, das das Aufzeichnungsmedium verwendet.
Tintenstrahlaufzeichnungssysteme haben in den letzten Jahren unter digitalen Aufzeichnungssystemen schnelle Fortschritte gemacht, und sind weithin als das Ausgabesystem für PC's in Büros verwendet worden. Die weitverbreitete Verwendung der Tintenstrahlaufzeichnungssysteme resultiert aus der Entwicklung von kleinen aber vieldüsigen Tintenstrahlaufzeichnungsköpfen mit hoher Dichte, Entwicklung einer präzisen Antriebstechnik hierfür, und Entwicklung von Aufzeichnungsmedien für hochaufgelöste Bildqualität. Die meisten der in der Praxis verwendeten Tintenstrahldrucksysteme verwenden Tinten, die hauptsächlich aus Wasser zusammengesetzt sind. Auf Wasser basierende Tinte ist bei der Büro- und industriellen Verwendung angesichts des Umweltschutzes und der Sicherheit der menschlichen Gesundheit wünschenswert.
Es treten noch Probleme bei herkömmlichen Aufzeichnungsmedien, wie etwa Tintenstrahlaufzeichnungspapierblätter und Overheadprojektorfilmen, auf, die für Drucker geeignet sind, die eine auf Wasser basierende Tinte verwenden. Zunächst sind Tintenstrahlaufzeichnungspapierblätter bei der Wasserechtheit nicht ausreichend, da sie dazu tendieren, ein Ausbluten durch Diffusion eines Farbstoffs in der auf Wasser basierenden Tinte auf das Papierblatt unter Bedingungen mit hoher Feuchtigkeit zu verursachen. Zweitens sind Overheadprojektorfilme selbst bei der Wasserechtheit unzureichend und verleihen einem Bild keine Wasserechtheit, und besondere Sorgfalt sollte auf die Verwendung und Lagerung von Overheadprojektorfilmen verwendet werden.
Die vorstehenden Probleme werden durch ein wasserlösliches Polymer, das zur Verleihung einer hohen Absorptionsfähigkeit für auf Wasser basierende Tinte in das Aufzeichnungsmedium eingebaut ist, verursacht werden. Man hat angenommen, dass sowohl in den auf Tinte basierenden Aufzeichnungspapierblättern als auch in den Overheadprojektorfilmen eine Wasserechtheit des Aufzeichnungsmediums für eine auf Wasser basierende Tinte unvermeidlicher Weise mit einer Tintenempfangseigenschaft und einer Tintenabsorptionsfähigkeit nicht vereinbar wäre.
Andererseits soll der Tintenstrahldrucker industriell als ein digitales Druckgerät verwendet werden. In derartigen industriellen Anwendungen tritt häufig ein Fall auf, dass die Aufzeichnungsmedien keine Absorptionsfähigkeit gegenüber auf Wasser basierender Tinte besitzen. Für derartige Aufzeichnungsmedien ist es notwendig, eine Tintenempfangsschicht vorläufig auf einem Aufzeichnungsmedium im Fall der Verwendung einer auf Wasser basierenden Tinte zu bilden. Bei industriellen Verwendungen werden verschiedene Aufzeichnungsmedien einschließlich Metallplatten, Kunststoffen, Kautschuk, Keramik, Gewebe, Leder, Glas und Lebensmittelverpackungsmaterialien verwendet. Die spezifischen Beispiele sind prepaid-cards, compact disks, laser disks, Namensplatten, Bildanzeigen, Bildbildung auf einer FRP-Platte und auf einer Porzellanplatte, Textildruck, Färbung von Leder, Bildung von gefärbten Glas, Wiedergabe von Bildern und Malereien usw. Die meisten der Basismaterialien für die vorstehenden Verwendungen besitzen offensichtlich keine Absorptionsfähigkeit für auf Wasser basierende Tinten.
Einfache Anwendung eines herkömmlichen Beschichtungsmaterials auf beschichteten Papierblättern und Overheadprojektorfilmen für Tintenstrahldruck ist jedoch in der Praxis zur Herstellung der vorstehend erwähnten industriellen Druckmedien nicht ausreichend, hauptsächlich da die Beschichtungsmaterialien bei der Anhaftung unzureichend sind und die Beschichtungsgeeignetheit auf verschiedene Basismaterialien, Haltbarkeit und Wasserechtheit der Beschichtungsfilme, Wasserechtheit des gebildeten Bildes, Widerstand gegenüber Abkratzen usw.
In den vorstehenden industriellen Anwendungen muss das Beschichtungsmaterial für die Tintenempfangsschicht zusätzlich zu einer ausreichenden Färbefähigkeit die Eigenschaften aufweisen, wie etwa (1) Bildung einer Tintenempfangsschicht in einer kurzen Zeit, (2) hohe Anhaftung der gebildeten Schicht an das Basismaterial, (3) Fixierung der Tinte in einer kurzen Zeit, (4) hohe Affinität mit färbender Materie (Farbstoff oder Pigment) in der Tinte, (5) Bildung von scharfen Bildern mit einer hohen Auflösung, (6) hohe Haltbarkeit der Harzschicht, usw.
Herkömmliche Materialien für die Tintenempfangsschicht der Tintenstrahlaufzeichnung sind in deren Leistungen bei industriellen Verwendungen unzureichend und können hierfür nicht verwendet werden.
Um die vorstehend benötigten Eigenschaften (1) bis (6) zu erfüllen, sind Techniken offenbart worden, in welchen eine Tintenempfangsschicht für Tintenstrahlaufzeichnung durch Ultraviolett-Härtung gebildet wird (zum Beispiel veröffentlichte Japanische Patentanmeldung Nr. 1-286 886). Jedoch erfüllen die Tintenempfangsschichten, die aus einem fotopolymerisierbaren Monomer von einem herkömmlichen wasserlöslichen Acrylestertyp gebildet sind, nicht die vorstehend erwähnten Anforderungen, insbesondere eine hohe Tintenabsorptionsfähigkeit, eine hohe Tintenabsorptionsrate, und eine vollständige Affinität an färbende Materie, und sind daher nicht für Tintenstrahlaufzeichnungsdrucker, die in den letzten Jahren entwickelt wurden, geeignet.
EP-A-0 580 030 offenbart ein thermoplastisches Harz mit einer beschichteten Schicht darauf, die ein quartäres Ammoniumsalz Copolymer umfasst, das Struktureinheiten (a) und (b) in einem spezifischen Gewichtsverhältnis umfasst. Monomereinheit (a) kann aus (Meth)acrylatverbindungen, die durch eine Hydroxypropyltrialkylammoniumchloridverbindung modifiziert sind, abgeleitet sein. Monomereinheit (b) beeinhaltet Alkyl(meth)acrylat. Derartige thermoplastische Harze können verbesserte antistatische Eigenschaften und Verhinderung einer Tintenzeichnung und Verbesserung des Tintentransfers ergeben, wenn als ein synthetisches Papier verwendet.
EP-A-0 213 317 offenbart basenkatalysierte Niedrigtemperatur-, selbstvernetzende Polymere, die aus einer Halohydrinmonomereinheit, einer tertiären oder sekundären Aminsalzmonomereinheit und einer vinylpolymerisierbaren Monomereinheit bestehen, die für elektroleitende Beschichtungen für Papiersubstrate verwendbar sind.
Die vorliegende Erfindung beabsichtigt, eine durch aktive Energiestrahlen härtbare Zusammensetzung bereitzustellen, um eine Tintenempfangsschicht mit den vorstehenden Eigenschaften (1) bis (6) zu bilden, die insbesondere eine hohe Absorptionsfähigkeit für eine auf Wasser basierende Tinte und eine hohe Affinität gegenüber einer färbenden Materie besitzt.
Die vorliegende Erfindung beabsichtigt ferner, ein Aufzeichnungsmedium mit einer aus der vorstehenden Zusammensetzung gebildeten Tintenempfangsschicht und ein Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmediums bereitzustellen.
Die vorliegende Erfindung beabsichtigt ferner, ein Verfahren zur Bildbildung mit hoher Haltbarkeit des gebildeten Bildes bereitzustellen.
Die vorstehenden Ziele können durch die vorliegende Erfindung erreicht werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Zusammensetzung bereitgestellt, die durch aktive Energiestrahlen der vorliegenden Erfindung härtbar ist, die eine kationische Polyacryloylverbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen und einer oder mehreren kationischen Gruppen in einem Molekül umfasst, die durch beliebige der allgemeinen Formeln (1) bis (6) und (2-1), (2-3) und (2-6) dargestellt werden:
worin Z₁ bis Z₆ unabhängig einen Rest darstellen, der von einem mehrwertigen Alkohol oder einem Polyepoxid abgeleitet ist, K₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellen,
jedes von K₂ einen Rest der Formel
darstellt,
R₁ unabhängig darstellt:
worin R₃ unabhängig H- oder CH₃- ist, und
R₂ unabhängig einen Rest der Formel CH₂=CHCOO-, oder CH₂=C(CH₃)COO- darstellt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Aufzeichnungsmedium bereitgestellt, das ein Basismaterial und eine daraufgebildete Tintenempfangsschicht umfasst, in welchem die Tintenempfangsschicht ein Polymer einer kationischen Polyacryloylverbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen und einer oder mehreren kationischen Gruppen in einem Molekül umfasst, das durch beliebige der vorstehenden allgemeinen Formeln (1) bis (6) dargestellt ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums bereitgestellt, das umfasst: Auftragen einer durch aktive Energiestrahlen härtbaren Zusammensetzung auf ein Basismaterial, die eine kationische Polyacryloylverbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen und einer oder mehreren kationischen Gruppen in einem Molekül umfasst, das durch beliebige der vorstehenden allgemeinen Formeln (1) bis (6) dargestellt ist, und Bestrahlen der Zusammensetzung mit aktiven Energiestrahlen.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben das zusammensetzende Material für eine Aufzeichnungsschicht untersucht, die zur Tintenstrahlaufzeichnung mit einer auf Wasser basierenden Tinte verwendet wird, insbesondere diejenigen, die für Tintenstrahlfarbdrucker geeignet sind, welche in den letzten Jahren zunehmend weithin verwendet wurden, und die vorstehenden Anforderungen (1) bis (6) erfüllen, insbesondere eine hohe Absorptionsfähigkeit für eine auf Wasser basierende Tinte mit einer hohen Absorptionsrate und einer hohen Affinität gegenüber einer verfärbenden Materie zeigen. Als die Ergebnisse haben sie herausgefunden, dass die kationischen Acryloylverbindungen, die durch die vorstehenden allgemeinen Formeln (1) bis (6) dargestellt werden, ausreichende Effekte zeigen und viele der benötigten Eigenschaften erfüllen, und die vorliegende Erfindung vervollständigt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Material, das durch aktive Energiestrahlen härtbar ist, insbesondere durch Ultraviolettstrahlen bzw. UV-Strahlen. Die zwei oder mehreren Acryloylgruppen in den Verbindungen der allgemeinen Formeln (1) bis (6) zeigen eine härtende Funktion durch eine Wirkung der UV-Strahlen, und die eine oder mehrere kationischen Gruppen von diesen Verbindungen dienen als die fixierende Stelle für einen Farbstoff oder eine Pigmentdispersion. Die synergistischen Funktionen führen dazu, dass die Zusammensetzung, die die vorstehende Verbindung der vorliegenden Erfindung enthält, eine Tintenempfangsschicht bildet, welche praktisch in einer kurzen Zeit durch Bestrahlung mit aktiven Energiestrahlen, wie etwa Ultraviolettstrahlen, und Elektronenstrahlen, nach Anwendung auf ein Basismaterial festgemacht wird und bei der Farbstofffixierung herausragend ist.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend in größerem Detail beschrieben werden.
Die Basiskomponente, die die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung zusammensetzt, ist eine kationische Polyacryloylverbindung, die durch beliebige der vorstehenden allgemeinen Formeln (1) bis (6) dargestellt wird, die zwei oder mehrere Acryloylgruppen und eine oder mehrere kationische Gruppen in dem Molekül besitzen. Die Verbindung kann zum Beispiel durch beliebige der nachstehenden Syntheserouten hergestellt werden.
Syntheseroute 1:
Ein Polyepoxid mit zwei oder mehreren Epoxidgruppen wird mit einem Acrylmonomer mit einer tertiären Aminogruppe umgesetzt:
Syntheseroute 2:
Wenigstens eine aus n Epoxidgruppen (n ≥ 3) eines Polyepoxids wird mit einem Trialkylamin, wie etwa Trimethylamin, umgesetzt, um eine kationische Gruppe einzuführen, diese zu kationisieren (Kationisation), und dann die verbleibenden m Epoxidgruppen (m ≥ 2) mit (Meth-)acrylsäure umgesetzt:
Syntheseroute 3:
Wenigstens eine aus k Acryloylgruppen (k ≥ 3) einer photopolymerisierbaren Polyacryloylverbindung wird mit Trimethylamin oder dergleichen durch Michael-Additionsreaktion umgesetzt, um diese zu kationisieren und eine Verbindung mit h Acryloylgruppen (h ≥ 2) und (k-h) kationischen Gruppen zu bilden:
Syntheseroute 4:
Wenigstens eine Hydroxylgruppe einer Polyacryloylverbindung mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen wird mit einem kationisierenden Mittel (Kation-einführendes Mittel) umgesetzt:
Eine geeignete Syntheseroute kann unter Berücksichtigung der Struktur und Reinheit des Ausgangsmaterials und der Struktur der beabsichtigten Verbindung ausgewählt werden.
Beispiele der in den Syntheserouten 1 und 2 verwendeten Polyepoxide werden nachstehend gezeigt:
Die Verbindungen der allgemeinen Formeln (1) bis (6) können im Prinzip auch aus vielen Polyglycidylverbindungen, die sieh von den vorstehend gezeigten unterscheiden, die mehr Glycidylgruppen aufweisen, synthetisiert werden. Kommerziell erhältliche polyfunktionale Epoxide werden exemplifiziert durch: DENAKOL EX-810, DENAKOL EX-811, DENAKOL EX-851, DENAKOL EX-830, DENAKOL EX-832, DENAKOL EX-841, DENAKOL EX-861, DENAKOL EX-911, DENAKOL EX-941, DENAKOL EX-920, DENAKOL EX-921, DENAKOL EX-931, DENAKOL EX-211, DENAKOL EX-212, DENAKOL EX-221, DENAKOL EX-721, DENAKOL EX-313, DENAKOL EX-321 (Handelsnamen, hergestellt durch Nagase Kasei Kogyo K.K.).
Beispiele für ein Acrylmonomer mit einer tertiären Aminogruppe, das in der Syntheseroute 1 verwendet wird, werden nachstehend gezeigt:
N,N-Dimethylaminoethylmethacrylat (CH₂=C(CH₃)-COO-CH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylaminoethylacrylat (CH₂=CH-COO-CH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylamainopropylmethacrylat (CH₂=C(CH₃)-COO-CH₂CH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylaminopropylacrylat (CH₂=CH-COO-CH₂CH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylacrylamid (CH₂=CH-CON(CH₃)₂),
N,N-Dimethylmethacrylamid (CH₂=C(CH₃)-CON(CH₃)₂),
N,N-Dimetyhlaminoethylacrylamid (CH₂=CH-CONHCH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylaminoethylmethacrylamid (CH₂=C(CH₃)-CONHCH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylaminopropylacrylamid (CH₂=CH-CONHCH₂CH₂CH₂N(CH₃)₂),
N,N-Dimethylaminopropylmethacrylamid (CH₂=C(CH₂)-CONHCH₂CH₂CH₂N(CH₃)₂),
3-N,N-Dimethylamino-2-Hydroxypropylacrylamid (CH₂=CH-CONHCH₂CH(OH)CH₂N(CH₃)₂),
3-N,N-Dimethylamino-2-Hydroxypropylmethacrylamid (CH₂=C(CH₃)-CONHCH₂CH(OH)CH₂N(CH₃)₂).
Die Verbindungen mit drei oder mehreren Acryloylgruppen in dem Molekül, die in der Syntheseroute 3 verwendet werden, beinhalten (Meth)acrylatester von Polyolen mit drei oder mehreren Hydroxylgruppen, wie etwa Trimethylolpropantriacrylat; (Meth)acrylatester von Polyepoxiden mit drei oder mehreren Epoxidgruppen. Die vorstehend erwähnten Polyole mit drei oder mehreren Hydroxylgruppen beinhalten Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythritol, Dipentaerithritol, Polyglycerin, 1,2,6-Hexantriol, 1,3,5-Pentantriol, 1,2,5-Pentantriol, 1,2,4-Butantriol, Tri(hydroxyethyl)isocyanurat, Zuckeralkohole und dergleichen.
Die Polyacryloylverbindungen mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen, die in der Syntheseroute 4 verwendet werden, sind partielle (Meth)acrylatester der vorstehenden Polyole, und (Meth)acrylatester der vorstehenden Polyglycidylether (Epoxidacrylate eines photopolymerisierbaren Oligomers als kommerzielle Produkte). Das in Syntheseroute 4 verwendete kationisierende Mittel beinhaltet Verbindungen mit sowohl einer Glycidylgruppe und einer kationischen Gruppe, wie etwa Wisetecks E-100, Wisetecks N-50 und dergleichen (Handelsname, hergestellt durch Nagaase Kasei K.K.).
Ferner kann die Verbindung der allgemeinen Formeln (1) bis (6) durch eine Route synthetisiert werden, in welcher eine Verbindung mit zwei oder mehreren Halomethylgruppen an den Enden des Moleküls mit einem tertiären Aminmonomer umgesetzt wird. Da jedoch einige Arten der Verbindungen mit zwei oder mehreren Halomethylgruppen an den Enden des Moleküls auch kommerziell verfügbar sind, werden die vorstehenden wasserlöslichen Polyepoxide zweckmäßigerweise verwendet.
Beispiele der durch vorstehende Syntheserouten 1 bis 4 synthetisierten und in der vorliegenden Erfindung nützlichen Verbindungen werden nachstehend gezeigt.
Für Syntheseroute 1:
Für Syntheseroute 2:
Für Syntheseroute 3:
Für Syntheseroute 4:
Typische chemische Formeln von bevorzugten Verbindungen werden dort in der vorliegenden Erfindung unter den vorstehend erwähnten sechs allgemeinen Formeln und den vorstehend erwähnten vier Syntheserouten in Anbetracht der funktionellen Eigenschaften und Leichtigkeit der Herstellung gezeigt. Hierbei bedeutet der Ausdruck „typische chemische Formel" eine chemische Formel des Hauptproduktes, welche auf einer gegebenen Struktur eines Ausgangsmaterials basiert, da industrielle Produkte, die als Ausgangsmaterialien verwendet werden, wie etwa Epoxidharze unvermeidlicherweise einige Mengen von Nebenprodukten, wie etwa Isomeren, und Reaktionsprodukte von überschüssigen Epichlorhydrin, teilweise verseiften Epoxidharzen und dergleichen, die in den Epoxidharzen enthalten sind, enthalten können. Diese Verbindung beinhalten eine weite Vielzahl von Strukturen und davon können die geeignetste Struktur und die geeignetste Syntheseroute ausgewählt werden.
Die durch die allgemeinen Formeln (1) bis (6) dargestellte Verbindung, welche das Basismaterial zum Zusammensetzen der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist, ist in der Zusammensetzung als ein Material zum Bilden einer Tintenempfangsschicht enthalten. Der Gehalt der Verbindung in der Tintenempfangsschicht ist nicht besonders begrenzt, vorausgesetzt, dass Funktionen, wie etwa Ultravioletthärtbarkeit, Farbstofffixierbarkeit der Tintenempfangsschicht und dergleichen ausgehend von der Verbindung realisiert werden können. Das optimale Komponentenverhältnis in der Zusammensetzung kann abhängig von der beabsichtigten Leistung und dem verwendeten Filmbildungsverfahren ausgewählt werden.
Um jedoch ausreichende Funktionen zu erreichen, ist die Verbindung der allgemeinen Formeln (1) bis (6) in der Zusammensetzung mit einem Gehalt von nicht weniger als 25 Gew.-% weiter bevorzugt nicht weniger als 50 Gew.-%, noch weiter bevorzugt von 55 bis 98 Gew.-% enthalten.
Polymerisationsinitiator
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann ferner einen Initiator enthalten, welcher durch aktive Energiestrahlen aktivierbar ist. Wenn ein derartiger Polymerisationsinitiator mit einer kationischen Polyacryloylverbindung von einer beliebigen der allgemeinen Formeln (1) bis (6) vermischt wird, kann eine feste Polymerschicht, das heißt eine Tintenempfangsschicht in einer kurzen Zeit durch Aussetzung gegenüber ultraviolettem Licht oder anderen aktiven Energiestrahlen gebildet werden.
Dieser Polymerisationsinitiator beinhaltet:
1-Hydroxycyclohexylphenylketon,
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-on,
1-(4-Isopropylphenyl)-2-hydroxy-2-methylpropan-1-on;
Acetophenone, wie etwa

2,2-Diethoxyacetophenon,
2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon,
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-on,
2-Methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1,4-phenoxydichloroacetophenon,
4-(2-Hydroxyethoxy)phenyl (2-hydroxy-2-propyl)keton,
p-t-Butyldichloroacetophenon,
p-t-Butyltrichloroacetophenon, und
p-Dimethylaminoacetophenon;
Benzoinether, wie etwa
Benzoinmethylether, Benzoinethylether, Benzoinisopropylether, Benzoin-n-butylether, Benzoinisobutylether und Benzyldimethylketal;
Benzophenone, wie etwa
Benzophenon, Benzophenonmethylether, Benzoylbenzoinsäure, Methylbenzoylbenzoat, Hydroxybenzophenon, 4-Phenylbenzophenon,
3,3'-Dimethyl-4-methoxybenzophenon,
3,3'-Bis(N,N-dimethylamino)benzophenon,
4,4'-Bis(N,N-diethylamino)benzophenon,
4',4''-Diethylisophthalophen,
3,3',4,4'-Tetra(t-butyloxycarbonyl)benzophenon,
4-Benzoyl-4'-methyldiphenylsulfid und acryliertes Benzophenon;
Xanthone, wie etwa Thioxanthon, 2-Methylthioxanthon, Isopropylthioxanthon, 2,4-Dimethylthioxanthon, 2,4-Diethylthioxanthon, 2,4-Isopropylthioxanthon, 2-Chlorthioxanthon und 2,4-Dichlorthioxanthon;
Diketone, wie etwa Diacetyl und Benzyl;
Chinone, wie etwa 2-Ethylanthrachinon,
2-t-Butylanthrachinon, 2,3-Diphenylanthrachinon, 1,2-Benzanthrachinon, Octamethylanthrachinon, Campherchinon, Dibenzosuberon und 9,10-Phenanthrenchinon. Ferner sind CGI 1700 und CGI 149 (Handelsnamen, auf Bisacylphosphinoxid basierende Mischungen, hergestellt durch Japan Ciba Geigy Co.), welche empfindlich gegenüber sichtbarem Licht sind und als ein Initiator in einem weißen Pigmentsystem nützlich sind, für ein Dispersionssystem nützlich.
Der Polymerisationsinitiator wird vorzugsweise in einer Menge verwendet, die von ungefähr 1 bis ungefähr 10 Gewichtsteilen reicht, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Verbindung der allgemeinen Formeln (1) bis (6). Wenn eine Verbindung in Kombination verwendet wird, die sich von derjenigen der allgemeinen Formeln (1) bis (6) unterscheidet, wird der Polymerisationsinitiator in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen, basierend auf der gesamten Feststoffmaterie, verwendet.
photopolymerisierbare Acryl-Verbindung
Die Zusammensetzung für eine Tintenempfangsschicht der vorliegenden Erfindung kann ferner eine photopolymerisierbare Verbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen aber ohne kationische Gruppe in einem Molekül enthalten, das heißt eine bekannte photopolymerisierbare Acryl-Verbindung. Eine derartige bekannte photopolymerisierbare Acryl-Verbindung weist keine Farbstofffixierungseigenschaft auf, da sie keine kationische Gruppe besitzt, aber ist zum Einstellen eines Hydrophilizitäts-Hydrophobizitätswerts der festen Schicht (Tintenempfangsschicht) selbst, Verbesserung der Anhaftung der Schicht an das Basismaterial, Einstellung der Filmeigenschaften, wie etwa Härte und Flexibilität der festen Schicht, nützlich. Wenn die Tintenempfangsschicht durch Verwendung allein einer kationischen polymerisierbaren Verbindung mit einer nichtkationischen Gruppe gebildet wird, wird die Schicht exzessiv hydrophil, was dazu tendiert, Aufwickeln des Basismaterials zu verursachen. Die Verwendung einer photopolymerisierbaren Verbindung vom Acrylsäuretyp ohne kationische Gruppe in Kombination ist effektiv zum Einstellen von derartigen Eigenschaften.
Die photopolymerisierbare Acryl-Verbindung beinhaltet (Meth)acrylsäureester von mehrwertigen Alkoholen, Glykolen, Polyethylenglycolen, Polyesterpolyolen, Polyetherpolyolen, und Urethan-modifizierten Polyethern oder Polyestern; und (Meth)acrylatestern von Epoxidharzen.
Spezifische Beispiele davon beinhalten:
Ethylenglycoldi(meth)acrylat, Propandioldi(meth)acrylat,
Butandioldi(meth)acrylat, Pentandioldi(meth)acrylat,
Hexandioldi(meth)acrylat, Neopentylglycoldi(meth)acrylat,
Neopentylglycolhydroxypivalatdi(meth)acrylat;
Polyethylenglycoldi(meth)acrylat,
Polypropylenglycald(meth)acrylat,
Polytetrafuranglycoldi(meth)acrylat,
Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Pentaerythritoltri(meth)acrylat und
Pentaerythritoltetra(meth)acrylat; (Meth)aerylatester von Polyestern oder Polyurethanen, wie etwa Arronix M-1100, Arronix M-1200, Arronix M-6100, Arronix M-6200, Arronix M-6250, Arronix M-6300, Arronix M-6400, Arronix M-7100, Arronix M-8030, Arronix M-8100 (Arronix: Handelsname, hergestellt von Toagosei Chemical Industry Co.), Kayarad DPCA-120, Kayarad DPCA-20, Kayarad DPCA-30, Kayarad DPCA-60, Kayarad R-526, Kayarad R-629 und Kayarad R-644 (Kayarad: Handelsname, hergestellt von Nippon Kayaku Co., Ltd.).
Spezifische Beispiele für die vorstehende photopolymerisierbare Verbindung ohne kationische Gruppe, die von Epoxidharzen abgeleitet ist, beinhalten: (Meth)acrylatester von Verbindungen mit zwei oder mehreren Epoxidgruppen in dem Molekül, wie etwa 1,6-Hexandioldiglycidyletherdi(meth)acrylat, Trimethylolpropantriglycidylethertri(meth)acrylat, Glycerintriglycidylethertri(meth)acrylat, Isocyanursäuretriglycidylethertri(meth)acrylat, (Meth)acrylsäureester von Epoxidharzen vom Novolak-Typ und (Meth)acrylsäureester von einem Disphenol-Typ-Epoxidharz: DENAKOL Acrylate DM-201, DM-811, DM851, DM-832, DA-911, DA-920, DA-931, DA-314, DA-701, DA-721 und DA-722 (DENAKOLe: Handelsnamen, hergestellt durch Nagase Kasei Kogyo K.K.).
Die photopolymerisierbare Acryl-Verbindung ohne kationische Gruppe wird in einer Menge vorzugsweise von 10 bis 200 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile einer Verbindung der allgemeinen Formeln (1) bis (6) verwendet.
Zusätzlich zu dem vorstehenden polyfunktionalen Monomer kann ein monofunktionales Monomer mit einer tertiären Amminogruppe oder einer quartären Ammoniumgruppe in die Zusammensetzung zum Zweck der Verminderung der Viskosität eingebaut werden. Das Monomer beinhaltet die quartären Verbindungen eines monofunktionalen Acrylsäuremonomers mit einer tertiären Amminogruppe, die in Syntheseroute 1 zur Kationeneinführung verwendet wird.
Wasserlösliches Polymer
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann ferner ein wasserlösliches Polymer zum Einstellen der Tintenabsorptionsfähigkeit und der Tintenabsorptionsrate der Tintenempfangsschicht enthalten. Das wasserlösliche Polymer beinhaltet insbesondere kommerziell erhältliche wasserlösliche oder wasserschwellende Polymere, wie etwa Polyvinylalkohol, partiell verseiftes Polyvinylacetat, Polyvinylformal, Polyvinylbutyral, Gelatin, Carboxymethylcellulose, Hydrooxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylstärke, Polyethyloxazolin, Poyethylenoxid, Poyethylenglycol, Polypropylenoxid und Blockcopolymer aus Ethylenoxid und Propylenoxid.
Von diesen sind insbesondere bevorzugt: Polyvinylalkohol, kationisierter Polyvinylalkohol, kationisierte Stärke, wasserlösliche Harze mit einer kanonischen Monomereinheit mit einem Verhältnis von 15 mol% oder mehr, Polyacrylamide, Poly-N-vinylpyrrolidon, Polyethylenoxid, und Blockcopolymere aus Polyethylenoxid und Polypropylenoxid.
Das wasserlösliche Polymer ist vorzugsweise in einer Menge von 5% bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten.
Beispiele für das Lösungsmittel, das für die mit aktiven Energiestrahlen härtbare Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, sind Wasser, mit Wasser mischbare polare Lösungsmittel, wie etwa: Ethylenglycolmonomethylether, Ethylenglycolmonoethylether, Isopropylalkohol, N-Methyl-2-pyrrolidon, Methylethylketon, Aceton, Tetrahydrofuran, Acetonitril und dergleichen, und deren Mischungen.
Beispiele für gemischte Lösungsmittel sind eine Mischung aus Wasser und Isopropylalkohol (50 : 50 Gew.-%), eine Mischung aus Ethylenglycolmonomethylether und Isopropylalkohol (50 : 50 Gew.-%), eine Mischung aus Ethylenglycolmonoethylether und Methylethylketon (60 : 40 Gew.-%), eine Mischung aus N-Methyl-2-pyrrolidon und Wasser (70 : 30 Gew.-%), eine Mischung aus Wasser und Acetonitril (50 : 50 Gew.-%) und dergleichen.
Feines teilchenförmiges Material
Bei der Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungspapierblattes durch Verwendung der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann ein herkömmliches feinteilchenförmiges Material oder weißes Pigment mit einem hohen Hohlraumverhältnis in die Zusammensetzung zum Zweck der Verbesserung einer Tintenabsorptionsfähigkeit (Absorptionsrate und Kapazität) oder Verleihung eines Weißegrades dispergiert werden. Das feine teilchenförmige Material beeinhaltet Teilchen aus anorganischem Material, wie etwa Siliciumdioxid, Magnesiumcarbonat, Aluminiumoxid, Talk, Ton und Titanoxid; Teilchen aus organischem Material, wie etwa Acrylharze, Styrolharze, Siliconharze, Vinylharze, Fluorharze und Harnstoffharze. Das feine teilchenförmige Material ist vorzugsweise mit einem Gehalt von 3% bis 30 Gew.-% der Zusammensetzung enthalten.
Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmediums
Das Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf ein Basismaterial, zum Beispiel nicht absorbierendes Basismaterial, angewendet bzw. aufgetragen wird und dieses vor dem Tintenstrahldrucken gehärtet wird. Die Anwendung der Zusammensetzung auf das Basismaterial kann durch beliebige herkömmliche Auftragungseinrichtungen, wie etwa ein Wirbelgerät, eine Walzenbeschichtungsvorrichtung, eine Sprühbeschichtungsvorrichtung, und einen Siebdruckdrucker durchgeführt werden. Nach der Auftragung wird die Beschichtungsschicht durch Verdampfung des Lösungsmittels getrocknet, wenn nötig, und wird durch Polymerisation durch Bestrahlung mit aktiven Energiestrahlen, wie etwa Elektronenstrahlen und ultravioletten Strahlen, verfestigt.
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist nicht nur auf Papierblätter und Kunststofffilme sondern auch auf nicht absorbierende Basismaterialien, wie etwa Metallplatten, Platten und geformte Gegenstände aus Kunststoffen, Kautschuken, Keramiken, Geweben, Ledern, Glasplatten und Lebensmittelverpackungsmaterialien anwendbar, um diesen Tintenempfangseigenschaften zu verleihen. Das Verfahren zur Anwendung der Zusammensetzung beinhaltet Walzenbeschichtung, Siebdruck, Gravurdruck, Offsetdruck, Spinnbeschichtung, Sprühbeschichtung, Eintauchbeschichtung und Balkenbeschichtung; und Übertragung eines separat hergestellten Films. Im Prinzip ist ein Tintenstrahlverfahren auch zum Anwenden der Zusammensetzung, die mit einem Lösungsmittel auf eine Viskosität von 5 cP oder weniger verdünnt ist, auf das Basismaterial praktikabel. In dem Fall, in dem die vorstehenden Anwendung der Zusammensetzung nicht ohne ein Lösungsmittel praktikabel ist, kann die Zusammensetzung mit Wasser, einem Alkohol, einem Acetatester, einem Keton oder dergleichen als das Lösungsmittel verdünnt werden.
Trägerfilm für Overheadprojektor
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist zur Herstellung des Overheadprojektorblattes (OHP-Film) nützlich, da die Zusammensetzung transparent ist und eine herausragende Tintenabsorptionsfähigkeit und Tintenfixierbarkeit besitzt. Das Trägermaterial für das OHP-Blatt ist vorzugsweise ein Film, der in der graphischen Technik verwendet wird, wie etwa Polyethylenterephthalat, Celluloseacetat, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polysulfon und aliphatischer Polyesterfilm.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend in größerem Detail anhand von Beispielen beschrieben werden. In der nachstehenden Beschreibung basiert die Einheit „Teil" auf Gewicht, wenn nicht anders angegeben.
Synthesebeispiel
Die beispielsweise angegebene Verbindung (1–6) der Formel
welche zu den Verbindungen der allgemeinen Formel (1) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute 1 synthetisiert.
Zu 140 g Polyethylenglycoldiglycidylether (Epoxidequivalent: 284, zugegebene Ethylenoxideinheiten: ungefähr 9 Mole, DENAKOL EX-832, Handelsname, hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.; Molekulargewicht für n=9: 526) von der typischen Struktur
wurden 10 g Ethylalkohol und 50 ml Wasser als Katalysatoren zugegeben. Hierzu wurde 75 g (ungefähr 0,5 mol) M,N-Dimethyl-2-Hydroxypropylacrylamid zugegeben, und die Mischung wurde gleichförmig in einen Druckreaktor gerührt. Dann wurde die Mischung bei ungefähr 75°C für 20 Stunden unter Rühren in dem festverschlossenen Reaktor erhitzt. Nach Vervollständigung der Reaktion wurden Wasser und nicht umgesetztes N,N-Dimethyl-2-hydroxypropylacrylamid unter einen verminderten Druck entfernt, um das Produkt (1-6) als eine viskose Flüssigkeit (Wassergehalt: 15%) zu erhalten.
Das durchschnittliche Doppelbindungsäquivalent des resultierenden Produktes wurde aus dem Gewicht des umgesetzten Bromids berechnet, und das Kation-Äquivalent wurde mittels einer Colloid-Titration mit Kaliumpolyvinylsulfonat gemessen. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt. In der nachstehenden Beschreibung bedeutet der Ausdruck „Doppelbindungsäquivalent" das Molekulargewicht pro einer Doppelbindung, und der Ausdruck „Kation-Äquivalent" bedeutet das Molekulargewicht pro einer kationischen Gruppe.
Tabelle 1
DENAKOL EX-832, das. als das Ausgangsmaterial verwendet wurde, ist ein industrielles Material, und besitzt eine Verteilung der Mole des zugegebenen Ethylenoxids unter den Molekülen. Aus dem vorhergehenden Grund wurde festgestellt, dass zwei Doppelbindungen und zwei kationische Gruppen im Durchschnitt eingeführt wurden.
Das Verschwinden der Epoxidgruppe und der Bildung der kationischen Gruppe in dem DENAKOL EX-832, dem Ausgangsmaterial, wurden durch ¹H-NMR und ¹³C-NMR, wie unten angegeben, bestätigt.
1. Durch ¹H-NMR wurde festgestellt, dass das Ausgangsmaterial das Spektrum der Methylengruppe -CH-CH₂ der Endglycidylgruppe bei einer chemischen Verschiebung von δ=2,5-3,0 besaß, wohingegen festgestellt wurde, dass das Reaktionsprodukt nicht das Spektrum bei dieser chemischen Verchiebung besaß.
2. Das tertiäre Aminmonomer (N,N-Dimethyl-2-hydroxypropylacrylamid), ein anderes Ausgangsmaterial, besaß ein Spektrum, das zu N-CH₃ gehörte, bei der chemischen Verschiebung von δ=2,3-2,8, wohingegen in dem Produkt festgestellt wurde, dass die chemische Verschiebung bei δ=3,2-3,3 auftrat, die zu dem Spektrum der tertiären Ammoniumgruppe N⁺CH₃ gehörte.
3. Mit ¹³C-NMR wurde herausgefunden, dass das Produkt einen Peak besaß, der zu N⁺CH₃ bei δ=52-53 gehörte.
Wie vorstehend beschrieben zeigten die Ergebnisse der Messung der Bromidzahl (das heißt Doppelbindungsäquivalent), Kolloidaltitration (das heißt Kation-Äquivalent) und NMR, das die Reaktion in der Synthesereaktion in diesem Beispiel wie gewünscht voranschritt, um die beabsichtigte Verbindung zu bilden.
Synthesebeispiel 2
Die beispielsweise dargestellte Verbindung (2-5) der Formel
welche zu den Verbindungen der allgemeinen Formel (5) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute 2 hergestellt.
Zu 350 g (ungefähr 2 Epoxidäquivalente) von Polyglycerinpolyglycidylether (Epoxidäquivalent: 173, DENAKOL EX-512, Handelsname, hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.; n ist ungefähr 2) mit der typischen Struktur
wurden 20 g Ethylalkohol und 100 g Wasser als Katalysatoren gegeben. Darin wurde 195 g (1 Mol) Trimethylaminhydrochlorid aufgelöst, um eine Reaktionsmischung zu bilden. Diese wurde gleichförmig in einem Druckreaktor auf die gleiche Weise wie in Synthesebeispiel 1 vermischt. Dann wurde die Mischung bei ungefähr 60°C für 15 Stunden in dem fest verschlossenen Reaktor unter Rühren erhitzt. Nach Vervollständigung der Reaktion wurden Wasser und nicht umgesetztes Trimethylaminhydrochlorid unter vermindertem Druck entfernt, um das Produkt als eine viskose Flüssigkeit zu erhalten. Das resultierende Intermediat besaß ein Epoxidäquivalent von 530. 250 g dieses Intermediats im Bezug auf die reine Substanz wurde mit 40 g Acrylsäure vermischt, und die Mischung wurde bei 80°C unter Entfernung des gebildeten Wassers unter Rückfluss für 6 Stunden umgesetzt, um die Veresterung des Intermediats zu vervollständigen. Nach der Vervollständigung der Reaktion wurde das resultierende Produkt in Wasser aufgelöst. Wasser und nicht umgesetzte Acrylsäure wurden bei 50°C unter vermindertem Druck entfernt, um das beabsichtigte Produkt zu erhalten.
Das Endprodukt enthielt Wasser mit einem Gehalt von 12%. Das Produkt wurde der Messung des Bromidwertes und des Kation-Äquivalents unterzogen. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt. Tabelle 2
Die Verbindung dieses Synthesebeispiels 2 wurde Proton-NMR und ¹³C-NMR-Messung unterzogen, und es wurde bestätigt, dass die quartäre Ammoniumgruppe sich auf die gleiche Weise wie in Synthesebeispiel 1 bildete.
Synthesebeispiel 3
Die beispielsweise dargestellte Verbindung (3-4) der Formel
welche zu den Verbindungen der allgemeinen Formel (4) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute synthetisiert.
Trimethylolpropantriacrylat (Handelsname: Arronix, hergestellt von Toagosei Chemical Co., Ltd.) wurde als das Ausgangsmaterial verwendet, welches ein photopolymerisierbares Oligomer mit drei Acryloylgruppen ist, und die chemische Struktur mit der Formel
besitzt.
300 g (ungefähr 1 mol) dieses Trimethylolpropantriacrylats wurde mit 32 g (ungefähr 1/3 mol) des Trimethylaminhydrochlorids unter einer Stickstoffatmosphäre bei 50°C unter heftigem Rühren umgesetzt, um das Produkt zu erhalten.
Dieses Endprodukt (3-4) wurde der Messung der Bromidzahl und des kationischen Äquivalents unterzogen. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt.
Tabelle 3
Synthesebeispiel 4
Die beispielsweise dargestellte Verbindung (4-1) mit der Formel
welche zu den Verbindungen der allgemeinen Formel (4) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute 4 synthetisiert.
Glycerintriglycidylether (Handelsname: DA-314, hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.; Molekulargewicht: 476) wurde als das Ausgangsmaterial verwendet, welches ein Acrylatester eines Epoxidharzes ist, mit der typischen chemischen Struktur der Formel
Zu 48,0 g dieses Glycerintriglycidyletheraerylatesters (DA-314) wurde 60 g (ungefähr 0,14 mol) 2,3-Epoxidpropyltrimethylammoniumchlorid (Handelsname: Wisetex E-100, ein kationisierendes Mittel) gegeben, Die Mischung wurde bei 70°C für 8 Stunden gerührt, um ein Kation in ein Teil der Hydroxylgruppen von DA-314 einzuführen. Da dieses DA-314 mehrere Hydroxylgruppen als die reaktive Stelle in dem Molekül (zwei oder drei Hydroxyl, 2,4 im Durchschnitt) besitzt, ist das Produkt natürlich eine Mischung.
Dieses Endprodukt (4-1) wurde der Messung der Bromidzahl und des Kation-Äquivalents auf die gleiche Weise wie in Synthesebeispiel 1 unterzogen. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt. Tabelle 4
Synthesebeispiel 5
Die beispielsweise dargestellte Verbindung (2-7) der Formel
welche zu der Verbindung der allgemeinen Formel (6) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute 2 wie folgt synthetisiert.
Sorbitolpolyglycidylether (Epoxidäquivalertt: 170, Handelsname: DENAKOL EX-611, hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.) wurde als das Ausgangsmaterial verwendet. Gemäß der Reaktionsroute 2, wurde 340 g dieses EX-611 erfolgreich mit 0,5 mol Trimethylaminhydrochlorid und 1,5 mol Acrylsäure umgesetzt, um das Produkt zu erhalten.
Dieses Produkt (2-7) wurde der Messung der Bromidzahl und des Kation-Äquivalents auf die gleiche Weise wie in Synthesebeispiel 1 unterzogen. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt.
Tabelle 5
Synthesebeispiel 6
Die beispielsweise dargestellte Verbindung (1-7) der Formel
welche zu den Verbindungen der allgemeinen Formel (2) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute 1 wie folgt synthetisiert.
Trimethylolpropanpolyglycidylether (Epoxidäquivalent: 145, Handelsname: DENAKOL EX-321, hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.) wurde als das Ausgangsmaterial verwendet. 290 g von diesem EX-321 wurde mit 314 g N,N-Dimethylaminoethylmethacrylat umgesetzt, um Acrylsäurekationgruppen auf die gleiche Weise wie in dem Synthesebeispiel 1 einzuführen, um das Produkt zu erhalten.
Dieses Produkt (1-7) wurde der Messung der Bromidzahl und des Kation-Äquivalents auf die gleiche Weise wie in Synthesebeispiel 1 unterzogen. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt. Tabelle 6
Synthesebeispiel 7
Die beispielsweise dargestellte Verbindung (1-8) der Formel
welche zu den Verbindungen der allgemeinen Formel (3) gehört, wurde gemäß der vorstehend erwähnten Syntheseroute 1 synthetisiert.
Pentaerythritolpolyglycidylether (Epoxidäquivalent: 231, Handelsname: DENAKOL EX-411, hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.) als das Ausgangsmaterial wurde mit N,N-Dimethylaminopropylacrylat gemäß Syntheseroute 1 umgesetzt, um das Produkt zu erhalten.
Dieses Produkt (1-8) wurde der Messung der Bromidzahl und des Kation-Äquivalents auf die gleiche Weise wie in Synthesebeispiel 1 unterzogen. Die Ergebnisse sind wie nachstehend gezeigt.
Tabelle 7
Beispiel 1
Eine Zusammensetzung, die auf den folgenden Komponenten besteht:

Verbindung (1-6) (Synthesebeispiel 1) 97 Teile

2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-on (Irgacure 1173, hergestellt von Japan Ciba Geigy Co.) 3 Teile

Isopropylalkohol 15 Teile

wurde hergestellt. Diese Zusammensetzung wurde auf einen Polyethylenterephtalatfilm von 85 μm Dicke durch eine Balkenbeschichtungsvorrichtung aufgetragen, und die aufgetragene Zusammensetzung wurde bei 70°C für 3 Minuten getrocknet, um eine Schicht von ungefähr 10 μm in trockner Dicke zu bilden. Dieser Film wurde ultravioletten Strahlen aus einer Hochdruckquecksilberlampe mit einer integrierten Dosis von 150 mJ/cm² (Lichtmenge bei ungefähr 365 nm) ausgesetzt, um Polymerisation zu verursachen, um eine Tintenempfangsschicht zu bilden.
Stücke von diesem Film wurden jeweils in die sechs Arten von auf Wasser basierenden Tintenstrahlaufzeichnungsfarblösungen (Farbstoffkonzentration: 8% bis 10 Gew.-%) jeweils eingetaucht, um sechs Probenstücke für 60 Sekunden herzustellen. Die Filmstücke nach dem Eintauchen in die Farbstofflösungen wurden mit Wasser abgewaschen und getrocknet, um sechs Filmstücke im transparenten dunkelgefärbten Zustand zu erhalten. Die gefärbten Filmstücke waren gut gefärbt ohne Ausfluten von Farbstoffen durch weiteres Waschen mit Wasser.
Farbstoffe, die zum Färben verwendet wurden:
C.I. Food Black 2,
C.I. Direct Blue 199,
C.I. Direct Bellow 86,
Schwarzer Farbstoff der Formel
Schwarzer Farbstoff der Formel
und Magentafarbstoff der Formel
Beispiel 2
Eine Zusammensetzung, die aus den folgenden Komponenten besteht:

Verbindung (2-5)(Synthesebeispiel 2) 70,0 Teile

Polyethylenglycol 400 Diacrylat 30,0 Teile

Irgacure 184 4,0 Teile

Isopropylalkohol 40 Teile

wurde hergestellt. Diese Zusammensetzung wurde auf einen Polyethylenterephthalatfilm von 85 μm Dicke durch eine Balkenbeschichtungsvorrichtung aufgetragen, um eine Schicht von ungefähr 15 μm in trockener Dicke zu bilden. Dieser Film wurde Ultraviolettstrahlen aus einer Hochdruckquecksilberlampe mit einer integrierten Dosis von 200 mJ/cm² ausgesetzt, um Polymerisation zu verursachen, um eine Tintenempfangsschicht zu bilden.
Stücke von diesem Film wurden auf Färbung mit Tintenstrahltinten, die unter Verwendung der Farbstoffe im Beispiel 1 hergestellt wurden, auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 getestet, bis darauf, dass das Tintenlösungsmittel eine Mischung aus Wasser, Thiodiglycol, Harnstoff und Isopropylalkohol in ein Verhältnis von 80 : 10 : 5 : 5 bezogen auf das Gewicht war, und die Farbstoffkonzentration 3 Gew.-% betrug. Als Ergebnis zeigten die Filmstücke herausragende Farbstofffixiereigenschaften und Anhaftung.
Beispiel 3

Eine Zusammensetzung, die aus den folgenden Komponenten besteht:

Verbindung (3-4) (Synthesebeispiel 3)	60,0 Teile
Kayarad DPCA 30 (hergestellt von Nippon Kayaku Co.)	30,0 Teile
Kation-modifiziertes PVA (Kationisierungsgrad: 10%, Molekulargewicht: 1,5 × 10⁴, wässrige 20%ige Lösung)	50,0 Teile
Irgacure 651	3,5 Teile

wurde hergestellt. Diese Zusammensetzung wurde auf einen Polyethylenterephthalatfilm von 100 μm Dicke durch eine Balkenbeschichtungsvorrichtung aufgetragen und bei 80°C für 10 Minuten in einem Luftofen getrocknet, um eine Schicht von ungefähr 15 μm in trockner Dicke zu bilden. Dieser Film wurde durch Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen mit einer integrierten Dosis von 200 mJ/cm² gehärtet.

Auf diesen Film wurde Farbtintenstrahldruck mit einem Farbtintenstrahldrucker BJC-600J (Handelsname, hergestellt von Canon K.K.) durchgeführt, um isolierte einfarbige Muster von jeweils 2 cm × 2 cm von sieben Farben schwarz, gelb, cyan, magenta, rot, blau und grün zu drucken. Als Ergebnis wurde ein unterscheidungsfähiges Farbdiagramm gebildet, wobei jedes Muster eine scharfe äußere Umgrenzung ohne Tintenausbluten besaß.
Beispiel 4

Eine weiße Dispersion wurde hergestellt, indem die nachstehenden Komponenten mittels einer Ultrahomogenisiervorrichtung bei 8000 U/min für 15 min dispergiert wurden:

Verbindung (4-1) (Synthesebeispiel 4)	70,0 Teile
Epoxidacrylat DA314 (hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K.K.) CGI 1700 (Photopolymerisationsinitiator, hergestellt von Japan Ciba Geigy Co.)	4,0
Titanoxid (CR-50, hergestellt von Ishihara Sangyo K.K.)	7,0 Teile
Dispergiermittel (Monoethanolaminsalz von Phosphanol RE610, hergestellt von Toho Chemical Industry Co.)	1,0 Teile
Wasser	70,0 Teile
Isopropylalkohol	30,0 Teile

Diese Dispersion wurde auf eine Polycarbonatplatte mittels einer breiten Beschichtungsvorrichtung in einer Dicke von 15 μm aufgetragen. Die aufgetragene Dispersionsschicht wurde durch Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen mit einer integrierten Dosis von 300 mJ/cm² gehärtet. Auf diesem Substrat wurde Farbdrucken mit dem gleichen Farbtintenstrahldrucker wie in Beispiel 3 durchgeführt. Als Ergebnis besaß die erhaltene gedruckte Materie eine herausragende Tintenabsorptionsfähigkeit, Farbfüllung und Wasserechtheit. Insbesondere war die Farbreflektionsdichte herausragend, da die Tintenempfangsschicht weiß war.
Beispiel 5

Die nachstehenden Komponenten wurden für die Dispersion auf die gleiche Weise wie in Beispiel 4 behandelt, um eine weiße photoempfindliche Dispers on herzustellen:

Verbindung (2-7) (Synthesebeispiel 5)	70,0 Teile
Epoxidacrylat DA314	30,0 Teile
CGI 1700	4,0 Teile
Titanoxid (CR-50)	7,0 Teile
Dispergiermittel (Monoethanolaminsalz von Phosphanol RE 610)	1,0 Teile

Zu 100 Teilen dieser Dispersion wurden 50 Teile einer wässrigen 20%igen Lösung kationisiertes PVA (Kationisationsgrad: 10%, Molekulargewicht: 1,5 × 10⁴) gegeben, um eine auf Wasser basierende Farbe herzustellen.
Diese Farbe wurde auf eine ungesättigte Polyesterplatte durch eine Walzenbeschichtungsvorrichtung in einer Dicke von 10 μm aufgetragen. Die gehärtete Platte besaß eine trockene Oberfläche und war in einem leicht lagerbaren Zustand. Die aufgetragene Schicht wurde mit einem UV-Härtungsgerät vom Beförderungstyp gehärtet, dass eine Hochdruckquecksilberlampe mit 80 W/cm mit einer Linienhärtungsrate von 2 m/min besaß. Auf dieser weißen Platte wurde ein künstliches Glaskugelmuster mit einem Farbtintenstrahldrucker gedruckt. Der Druck war in einer Tintenempfangseigenschaft stabil.
Beispiel 6

Die Komponenten:

Titanoxid (CR-50)	25 Teile
Wässrige 20%ige Lösung aus einem Copolymer aus Tirol, Acrylsäure und Acrylnitril (Monomerverhältnis: 50 : 30 : 20, bezogen auf das Gewicht, Molekulargewicht: 6500)	30 Teile
Wasser	150 Teile
Isopropylalkohol	10 Teile

wurden gut gemischt. Die Mischung wurde zur Dispersion mit einer 200 ml Sandmühle mit Glasperlen behandelt, um eine wässrige Titanoxiddispersion mit einem Feststoffgehalt von 206 herzustellen.

Zu 100 Teilen dieser Dispersion wurden die nachstehenden Komponenten gegeben, um eine wässrige photoempfindliche weiße Farbzusammensetzung herzustellen:

Verbindung (1-7) (Synthesebeispiel 6) 80 Teile

kationisierte Stärke (wässrige 25 %ige Lösung, Kationisationsgrad: 10%) 80 Teile.
Diese Farbzusammensetzung wurde auf ein nicht beschichtetes Papierblatt (Normalpapierblatt) von 100 μm Dicke mit einem Drahtbalken aufgetragen, um so eine trockene Beschichtungsdicke von 25 μm aufzuweisen, und wurde bei 70°C für 10 Minuten beim Ofen getrocknet. Die Beschichtungsschicht wurde durch Polymerisation mit dem gleichen UV-Bestrahlungsgerät wie im Beispiel 5 gehärtet.
Auf dem resultierenden beschichtetem Papier wurde ein Drucktestmuster einschließlich Buchstaben, Druckbildern und Zeichnungen gedruckt. Als Ergebnis wurden die Farbtinten ausreichend fixiert, um einen scharfen Farbdruck zu bilden. Nach dem Drucken wurde Wasser über die gedruckte Materie gesprenkelt, um die Wasserechtheit des gedruckten Bildes zu testen. Es wurde festgestellt, dass die Wasserechtheit ohne Ausbluten des Farbstoffs ausreichend war.
Beispiel 7
Eine Zusammensetzung, die aus den folgenden Komponenten besteht:

Verbindung (1-8) (Synthesebeispiel 7) 96 Teile Irgacure 184 4 Teile

Ethylenglycolmonoethylether 30 Teile

wurden auf eine Glasbasisplatte durch eine Spinnvorrichtung in einer trockenen Dicke von 3 μm aufgetragen. Die aufgetragene Zusammensetzung wurde durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen für 30 Sekunden durch Verwendung einer 500 W Extrahochdruckquecksilberlampe photopolymerisiert. Auf dieser Platte wurde ein Mosaikmuster unter Verwendung von Tintenstrahltinten, die Farben von rot (r), grün (g) und blau (b) verwendeten, gedruckt. Nach dem Drucken wurde die gedruckte Materie bei 120°C für 5 min getrocknet, um das Lösungsmittel zu vollständigen Trockene zu verdampfen. Das resultierende Filterglas besaß eine herausragende transmittierte Farbdichte und Schärfe des Bildes und besaß eine herausragende Wasserechtheit gegenüber einer nachfolgenden Waschbehandlung.
Beispiel 8

Ein Aufzeichnungsmedium wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 beschrieben hergestellt, bis darauf, dass die Zusammensetzung aus den folgenden Komponenten bestand:

Verbindung (4-1)	25 Teile
Blenmer AB-350 (Polyethylenglycolmonoacrylat (n=6 bis 8); hergestellt von Nippon Yushi Co.)	25 Teile
Dimethylaminoethylacrylat	40 Teile
Hydroxyethylcellulose	10 Teile
CGI-1700	3,5 Teile
(Photopolymerisationsinitiator, hergestellt von Japan Ciba Geigy Co.) eine Mischung aus Wasser und Isopropylalkohol (50 : 50 bezogen auf das Gewicht)	50 Teile

wurde anstelle der Zusammensetzung von Beispiel 1 verwendet. Farbdrucken wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 beschrieben ausgeführt. Als Ergebnis wurde der gleiche Effekt wie in Beispiel 3 erhalten.

Beispiel 9

Ein Aufzeichnungsmedium wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 beschrieben hergestellt, bis darauf, dass eine Zusammensetzung, die aus den Komponenten

Verbindung (3-2)	40 Teile
N-Methylolacrylamid	20 Teile
PEG 200 Diacrylat	20 Teile
Polyvinylpyrrolidon (PVP K-90; hergestellt von ISP Technologies)	20 Teile
Irgacure 184 (Photopolymerisationsinitiator, hergestellt von Japan Ciba Geigy Co.)	4 Teile
und einer Mischung aus Wasser und Isopropylalkohol (50 : 50 bezogen auf das Gewicht)	50 Teile

anstelle der Zusammensetzung vom Beispiel 3 verwendet wurde.

Farbdrucken wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 7 ausgeführt. Als Ergebnis wurde der gleiche Effekt wie in Beispiel 3 erhalten.
Wie vorstehend beschrieben kann die vorliegende Erfindung eine härtbare Zusammensetzung bereitstellen, die zur Herstellung von Tintenstrahlpapierblättern und OHP-Filmen geeignet ist, insbesondere eine Harzzusammensetzung und ein Aufzeichnungsmedium, das dieses verwendet, welche an die Leistung von in letzter Zeit weithin verwendeten Tintenstrahlfarbdrucken angepasst sind, und welche zusätzlich zu einer guten Färberfähigkeit Erfordernisse erfüllen, dass (1) eine Tintenempfangsschicht durch eine kurze Behandlungszeit gebildet werden kann, (2) die gebildete Schicht eine hohe Anhaftung an das Basismaterial besitzt, (3) Tinte in einer kurzen Zeit fixiert werden kann, indem durch Aussetzung gegenüber aktiven Energiestrahlen gehärtet wird, (4) die Schicht einer hohen Affinität mit färbender Materie (Farbstoff oder Pigment) in der Tinte besitzt, (5) scharfe Bilder mit hoher Auflösung gebildet werden können, (6) die Harzschicht eine hohe Haltbarkeit besitzt, usw., insbesondere eine hohe Absorptionsfähigkeit für auf Wasser basierende Tinte und eine hohe Affinität gegenüber färbender Materie zeigt.

Claims

Durch aktive Energiestrahlen härtbare Zusammensetzung, die umfasst: eine kationische Polyacryloyl-Verbindung mit zwei oder mehreren Acryloyl-Gruppen und einer oder mehreren kationischen Gruppen in einem Molekül, die durch eine beliebige der allgemeinen Formeln (1) bis (6) und (2-1), (2-3), (2-6) dargestellt ist:
wobei Z₁ bis Z₆ unabhängig voneinander einen Rest darstellen, der von einem mehrwertigen Alkohol oder einem Polyepoxid abgeleitet ist, K₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellt, K₂ einen Rest der Formel
darstellt, R₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellt, worin R₃ unabhängig H- oder CH₃- ist und R₂ unabhängig einen Rest der Formel CH₂=CHCOO^– oder CH₂=C(CH3)COO^– darstellt,
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von nicht weniger als 25 Gew.-% umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von nicht weniger als 50 Gew.-% umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt, der von 55 Gew.-% bis 98 Gew.-% reicht, umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Acryloylverbindung aus den Verbindungen der Formel (a) bis (g) ausgewählt ist:
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung ferner einen Polymerisationsinitiator umfasst, welcher durch aktive Energiestrahlen aktivierbar ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 6, wobei die Zusammensetzung den Polymerisationsinitiator in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Polyacryloylverbindung, umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei Zusammensetzung ferner eine photopolymerisierbare Verbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen aber keiner kationischen Gruppe umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei die photopolymerisierbare Verbindung aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus (Meth)acrylsäureestern von mehrwertigen Alkoholen, Glykolen, Polyethylenglykolen, Polyesterpolyolen, Polyetherpolyolen, und urethanmodifizierten Polyethern oder Polyestern; und (Meth)acrylatestern von Epoxidharzen besteht.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei Zusammensetzung die photopolymerisierbare Verbindung in einer Menge von 10 bis 200 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Polyacryloylverbindung umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei Zusammensetzung ferner ein wasserlösliches Polymer umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 11, wobei das wasserlösliche Polymer aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyvinylalkohol, kationisch modifizierten Polyvinylalkohol, kationisierte Stärke, wasserlöslichen Harzen mit einer kationischen Monomereinheit mit einem Verhältnis von 15 mol-% oder mehr, Polyacrylamide, Poly-N-vinylpyrrolidon, Polyethylenoxid, und Blockcopolymeren aus Polyethylenoxid und Propylenoxid besteht.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 11, wobei die Zusammensetzung das wasserlösliche Polymer in einer Menge von 5 Gew.-% bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung ferner ein darin dispergiertes weißes Pigment umfasst.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 14, wobei die Zusammensetzung das weiße Pigment in einer Menge von 3 Gew.-% bis 30 Gew.-% der Zusammensetzung umfasst.
Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Zusammensetzung ferner ein hydrophiles reaktives Verdünnungsmittel umfasst, das aus Dimethylaminoethylacrylat, N-Methylolacrylamid und Blenmer^® AB-350 ausgewählt ist.
Verfahren zum Herstellen als Aufzeichnungsmediums, das umfasst: Anwenden einer Zusammensetzung, die durch aktive Energiestrahlen härtbar ist, auf ein Basismaterial, und Bestrahlen der Zusammensetzung mit aktivierenden Energiestrahlen, wobei die Zusammensetzung eine kationische Polyacryloylverbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen und einer oder mehreren kationischen Gruppen in einem Molekül umfasst, die durch eine der allgemeinen Formeln (1) bis (6) und (2-1), (2-3), (2-6) dargestellt ist:
wobei Z₁ bis Z₆ unabhängig voneinander einen Rest darstellen, der von einem mehrwertigen Alkohol oder einem Polyepoxid abgeleitet ist, K₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellt, K₂ einen Rest der Formel
darstellt, R₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellt, worin R₃ unabhängig H- oder CH₃- ist und R₂ unabhängig einen Rest der Formel CH₂=CHCOO^– oder CH₂=C(CH₃)COO^– darstellt,
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei Zusammensetzung die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von nicht weniger als 25 Gew.-% umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei Zusammensetzung die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von nicht weniger als 50 Gew.-% der Zusammensetzung umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei Zusammensetzung die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von 55 Gew.-% bis 98 Gew.-% umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei Zusammensetzung ferner einem Polymerisationsinitiator umfasst, welcher durch aktive Energiestrahlen aktivierbar ist.
Verfahren gemäß Anspruch 21, wobei Zusammensetzung den Polymerisationsinitiator in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Polyacryloylverbindung, umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei Zusammensetzung ferner eine photopolymerisierbare Verbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen aber ohne kationische Gruppe umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 23, wobei die photopolymerisierbare Verbindung aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus (Meth)acrylsäureestern von mehrwertigen Alkoholen, Glykolen, Polyethylenglykolen, Polyesterpolyolen, Polyetherpolyolen und urethanmodifizierten Polyethern oder Polyestern; und (Meth)acrylatestern von Epoxidharzen besteht.
Verfahren gemäß Anspruch 23, wobei die Zusammensetzung die photopolymerisierbare Verbindung in einer Menge von 10–200 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Polyacryloylverbindung, umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei die Zusammensetzung ferner eine wasserlösliches Polymer umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 26, wobei das wasserlösliche Polymer aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyvinylalkohol, kationisch modifiziertem Polyvinylalkohol, kationischer Stärke, wasserlöslichen kationischen Harzen mit einer kationischen Monomereinheit bei einem Verhältnis von 15 mol-% oder mehr, Polyacrylamiden, Poly-N-vinylpyrrolidon, Polyethylenoxid, und Blockcopolymeren aus Polyethylenoxid und Propylenoxid besteht.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei das Basismaterial nicht tintenabsorbierend ist.
Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei das Basismaterial ein Kunststoffmaterial ist.
Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei das Basismaterial ein Papierblatt ist.
Aufzeichnungsmedium, das ein Basismaterial und eine darauf gebildete Tintenempfangsschicht umfasst, wobei die Tintenempfangssschicht ein Polymer einer kationischen Polyacylolverbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen und einer oder mehreren kationischen Gruppen in einem Molekül, die durch eine der allgemeinen Formeln (1) bis (6) und (2-1), (2-3), (2-6) dargestellt ist, umfasst:
wobei Z₁ bis Z₆ unabhängig voneinander einen Rest darstellen, der von einem mehrwertigen Alkohol oder einem Polyepoxid abgeleitet ist, K₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellt, K₂ einen Rest der Formel
darstellt, R₁ unabhängig einen Rest der Formel
darstellt, worin R₃ unabhängig H- oder CH₃- ist und R₂ unabhängig einen Rest der Formel CH₂=CHCOO^– oder CH₂=C(CH₃)COO^– darstellt,
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei die Tintenempfangsschicht die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von nicht weniger als 25 Gew.-% der Tintenempfangsschicht umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei die Tintenempfangsschicht die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von nicht weniger als 50 Gew.-% der Tintenempfangsschicht umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei die Tintenempfangsschicht die Polyacryloylverbindung mit einem Gehalt von 55 Gew.-% bis 98 Gew.-% Tintenempfangsschicht umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei die Tintenempfangsschicht ferner einen Polymerisationsinitiator umfasst, welcher durch aktive Energiestrahlung aktivierbar ist.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei die Tintenempfangsschicht den Polymerisationsinitiator in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Polyacryloylverbindung, umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei die Tintenempfangsschicht ferner eine photopolymerisierbare Verbindung mit zwei oder mehreren Acryloylgruppen aber ohne kationische Gruppe umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 37, wobei die photopolymersierbare Verbindung aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus (Meth)acrylsäureestern von mehrrwertigen Alkoholen, Glykolen, Polyethylenglykolen, Polyesterpolyolen, und urethan-modifizierten Polyethern oder Polyestern; und (Meth)acrylatestern von Epoxidharzen besteht.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 37, wobei die Zusammensetzung die photopolymersierbare Verbindung mit einem Gehalt von 10 bis 200 Gewichtsteilen, basierend auf 100 Gewichtsteilen der Polyacryloylverbindung, umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 37, wobei die Tintenempfangsschicht ferner ein wasserlösliches Polymer umfasst.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 40, wobei das wasserlösliche Polymer aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyvinylalkohol, kationischen Polyvinylalkohol, kationischer Stärke, wasserlöslichen Harzen mit einer kationischen Monomereinheit bei einem Verhältnis von 15 mol-% oder mehr, Polyacrylamiden, Poly-N-Vinylpyrolidon, Polyethelenoxid, und Blockcopolymeren aus Polyethylenoxid und Propylenoxid besteht.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei das Basismaterial nicht tintenabsorbierend ist.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 42, wobei das Basismaterial ein Kunststoffmaterial ist.
Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 31, wobei das Basismaterial ein Papierblatt ist.
Bildbildungsverfahren, das umfasst: Anwenden einer auf Wasser basierenden Tinte auf das Aufzeichungsmedium, dass in Anspruch 31 bekannt gemacht ist.
Bildbildungsverfahren gemäß Anspruch 45, wobei die Tinte durch ein Tintenstrahlverfahren angewendet wird.
Bildbildungsverfahren gemäß Anspruch 46, wobei das Tintenstrahlverfahren ein Bubble-Jet-Verfahren ist.