DE69516893T2

DE69516893T2 - Elastisches gewebe

Info

Publication number: DE69516893T2
Application number: DE69516893T
Authority: DE
Inventors: Jane Hamilton
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1995-11-01
Publication date: 2000-12-28
Anticipated expiration: 2015-11-02
Also published as: KR100262685B1; US5858885A; DE69516893D1; JPH10508913A; US5645924A; US5837622A; EP0791088B1; WO1996015300A3; KR970707334A; WO1996015300A2; BR9510338A; EP0791088A2; MX9702590A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines streckgewebten Elastikstoffes und das Produkt, das damit hergestellt wird. Genauer betrifft die Erfindung eine Verbesserung eines solchen Verfahrens und Produktes. Die Verbesserung beinhaltet daß der Stoff mit einem Mischgarn gewebt wird, welches ein elastomeres Garn und ein Begleitgarn aus teilweise ausgerichtetem, nicht-elastomerem Polymer umfaßt.

Beschreibung des Standes der Technik

Es sind Verfahren zum Herstellen von streckgewebten Stoffen bekannt. Beispielsweise beschreibt LYCRA® Spandex Fiber Bulletin L-94, "Producing stretch-woven fabrics from core-spun yarns containing Lycra® spandex", E.I. du Pont de Nemours & Co. (April 1980), das Design und die Struktur des Stoffes, das Weben, das Wärmeverfestigen und Färben und Veredeln von Stoffen mit Schußfadenstreckung und Kettfadenstreckung und von Stoffen, die in beiden Richtungen streckgewebt sind. Ein Core- Spinngarn (umsponnenes Garn) besteht aus einem Mischgarn, das durch Spinnen einer Hülle aus "harten" Fasern (d. h. auf herkömmliche Weise verstreckten, ausgerichteten, nicht-elastomeren Fasern, Filamenten oder Strängen) um einen Kern aus einem elastomerem Strang gebildet wird, während der elastomere Strang (z. B. Spandex) unter Spannung steht und auf das mehrfache seiner Länge im entspannten Zustand gedehnt ist. Die anschließende Entspannung und das Zusammenziehen des elastomeren Kern- Strangs ergibt ein streckbares Mischgarn. Es sind andere Verfahren zum Herstellen von ein streckbaren Mischgarnen bekannt, bei denen ein elastomerer Strang mit harten Fasern kombiniert wird, beispielsweise durch Umhüllen, Luftstrahlverwickeln, Platieren und dergleichen. Gewebte Stretchstoffe, die mit solchen Mischgarnen hergestellt wurden, weisen jedoch typischerweise viel geringere Abmessungen auf als die Länge und Breite des Webstuhls, auf dem die Stoffe gewebt wurden.
Greenwald et al., US-Patent 3 357 076, offenbart Verfahren, bei denen gewebte Stretchstoffe mit einer anderen Art elastischem Mischgarn hergestellt werden. Das Mischgarn von Greenwald et al. wird hergestellt, indem man ein nicht-verstrecktes synthetisches filamentartiges Material um einen nicht-gedehnten, nicht-wärmeverfestigten, elastomeren Kernstrang wickelt. Der gewebte Stoff wird gestreckt, um die nichtverstreckte filamentartige Umwickelung des Mischgarns zu ziehen. Dann wird der gestreckte Stoff zumindest teilweise entspannt und in dem teilweise entspannten Zustand wärmeverfestigt. Es wird angegeben, daß Stretchstoffe, die anhand des Verfahrens von Greenwald et al. hergestellt wurden, eine Reihe von Oberflächeneffekten und ein Streckvermögen im Bereich von 10% bis 215% aufweisen.
Das einzige Beispiel von Greenwald et al. beschreibt einen gewebten Stoff mit einer Breite von 45 Inch (114 cm), der bei 220ºF (104ºC) gestreckt und anschließend auf drei verschiedene Arten behandelt wird, wie folgt: In Teil (1) des Beispiels wurde der gewebte Stoff, nachdem er auf eine Breite von 55 Inch (140 cm) gestreckt wurde, auf eine Breite von 43 Inch (109 cm) entspannt und dann bei 380ºF (193ºC) im entspannten Zustand wärmeverfestigt. Der resultierende Stoff wurde als ein Stoff mit frottierartigem Aussehen beschrieben, der ein Streckvermögen von 40% aufwies. In Teil (2) des Beispiels wurde der Stoff, nachdem er auf eine Breite von 110 Inch (279 cm) gestreckt worden war, auf eine Breite von 48 Inch (122 cm) entspannt und dann bei 380ºF (193ºC) im entspannten Zustand wärmeverfestigt, um einen Stoff mit frottierartigem Aussehen zu ergeben, der ein Streckvermögen von 215% aufwies. In Teil (3) des Beispiels wurde der gewebte Stoff, nachdem er auf eine Breite von 110 Inch (279 cm) gestreckt worden war, nicht entspannt, sondern wurde bei 380ºF (193ºC) wärmeverfestigt, während er auf die volle Breite von 110 Inch (279 cm) gestreckt war, um ein Gewebe zu ergeben, das ein knit-deknit-Aussehen aufwies und ein Streckvermögen von weniger als 10% aufwies.
Der Erfinder dieser Anmeldung fand, daß die Stoffe von Greenwald et al. gewisse Nachteile aufweisen. Wenn Stoffe wie diejenigen, die in Teil (1) und (2) des Beispiels von Greenwald et al. hergestellt wurden, unter typischen Veredelungsbedingungen des Heiß-Naß-Färbens und des Reinigens bei oder ungefähr bei einer Temperatur von 100ºC weiterbehandelt wurden, liefen die Stoffe beträchtlich ein und verloren den größten Teil ihres Streckvermögens. Bezüglich Teil (3) des Beispiels von Greenwald et al. verbesserte das Heiß-Naß-Veredeln des wärmeverfestigten Stoffes das ungenügende Streckvermögen des Stoffes nicht. Darüber hinaus verändern sich die Eigenschaften von nicht-verstreckten Fasern, die für die filamentartige Umwickelung des elastischen Mischgarnes des Verfahrens von Greenwald et al. benötigt werden, beträchtlich, wenn sie für verschieden lange Zeiträume gelagert werden. Solche Veränderungen in den nicht-verstreckten Fasern machen es oft sehr schwierig, Garne und Gewebe mit einheitlichen Eigenschaften herzustellen und führen zu Webstoffen von schlechter Qualität.
Angesichts der vorstehend genannten Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren für streckgewebte Stoffe ist es ein Ziel der Erfindung, ein verbessertes Verfahren und einen damit hergestellten streckgewebten Stoff bereitzustellen, wodurch zumindest einige der Nachteile überwunden oder abgemildert werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung stellt ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines streckgewebten Stoffes bereit. Das Verfahren ist so geartet, daß es die folgenden Schritte einschließt: Weben eines Stoffes mit Kettgarnen und Schußgarnen, wobei zumindest die Kettgarne oder die Schußgarne aus Mischgarnen (Kombinationsgarenen) bestehen, die einen elastomeren Strang und ein nicht-elastomeres Begleitgarn umfassen, und dann Strecken, Wärmeverfestigen und Veredeln des gewebten Stoffes. Die Verbesserung besteht darin, daß das nicht-elastomere Begleitgarn aus teilweise molekular ausgerichtetem, synthetischem organischem Polymer, vorzugsweise Polyester oder Nylon, besteht, und der elastomere Strang eine Wärmeverfestigungstemperatur aufweist, die höher ist als die Wärmeverfestigungstemperatur des nicht-elastomeren Begleitgarnes,
daß der gewebte Stoff um 25 bis 85%, vorzugsweise 30 bis 60%, zumindest in Richtung der Ketten-Mischgarne oder der Schuß-Mischgarne gestreckt wird,
daß der gestreckte Webstoff, während er sich im gestreckten Zustand befindet, mindestens 20 Sekunden lang, typischerweise 30 bis 90 Sekunden lang, vorzugsweise 45 bis 60 Sekunden lang, bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 180ºC, vorzugsweise mindestens 120ºC, wärmebehandelt wird, wobei die Temperatur niedriger ist als die Wärmeverfestigungstemperatur des elastomeren Strangs, und
daß der wärmebehandelte Stoff in einem wäßrigen Bad mindestens 1/2 Stunde lang bei einer Temperatur, die dem Siedepunkt des Bads entspricht oder in dessen Nähe liegt, aber bei einer Temperatur, die nicht höher ist als 135ºC, veredelt wird.
Die Erfindung liefert auch einen verbesserten streckgewebten Stoff, der anhand des gerade beschriebenen Verfahrens hergestellt wird. Wenn die Begleitgarne aus Nylon bestehen, zeigen die Begleitgarne typischerweise in Längsrichtung ein sich wiederholendes Muster aus hellen und dunklen Abschnitten, wenn sie dem Färbetest bezüglich ihrer Ausrichtung im Stoff unterzogen werden (der nachstehend beschrieben wird). Wenn die Begleitgarne aus Polyester bestehen, zeigen die Begleitgarne in Längsrichtung typischerweise ein sich wiederholendes Muster von Minimalwerten im dichroischen Infrarot-Verhältnis (wie nachstehend beschrieben).

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die folgenden detaillierten Beschreibungen erläutern bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Die Beschreibungen sollen den Bereich der Erfindung nicht einschränken. Der Bereich wird durch die beigefügten Ansprüche definiert.
Um die Erfindung zu beschreiben, werden verschiedene Ausdrücke verwendet. Wie hierin verwendet, bedeutet der Ausdruck "Mischgarn" ein Garn, das unterschiedliche Garnkomponenten, in diesem Fall ein elastomeres Garn und ein nicht-elastomeres Begleitgarn, aufweist. "Faser" schließt in seiner Bedeutung Stapelfasern und kontinuierliche Filamente ein. "Teilweise molekular ausgerichtete" Faser bezeichnet eine Faser aus synthetischem organischem kristallinem Polymer, die im wesentlichen molekular ausgerichtet ist, aber nicht vollständig verstreckt ist, und eine weitere molekulare Ausrichtung erfahren kann. Garne aus teilweise ausgerichteten Fasern, die in der Erfindung nützlich sind und hierin manchmal als "POY" [partially oriented yarns] bezeichnet werden, weisen typischerweise Bruchdehnungen im Bereich von 50 bis 150 % auf. "Nicht-verstreckte Faser" bezeichnet eine Faser, die nicht verstreckt ist, nur eine sehr geringe Menge an molekularer Ausrichtung besitzt und eine Bruchdehnung von mehr als 150%, typischerweise mehr als 200%, aufweist. Im Gegensatz dazu weist eine vollständig verstreckte, herkömmliche, synthetische, organische, kristalline Faser eine Bruchdehnung im Bereich von 15 bis 35% auf. "Schuß" ("weft") bezeichnet die von Seite zu Seite laufenden Garne in einem Webstoff und werden in der Technik oft als "filling", "fill" oder "woof" bezeichnet. Ähnlich dazu bezeichnet "Kette" ("warp") die Garne in Längsrichtung eines Webstoffes und wird in der Technik manchmal als "ends" bezeichnet. Der Ausdruck "Spandex" bezeichnet eine Faser aus einem langkettigen synthetischen Polymer, das mindestens 85 Gew.-% segmentiertes Polyurethan umfaßt. Der Ausdruck "Wärmeverfestigungstemperatur" bezeichnet die Temperatur, bei der der Webstoff der Erfindung, nachdem er gestreckt wurde, nicht länger als 90 Sekunden lang wärmebehandelt wird, um die Dimensionen des Begleitgarnes zu stabilisieren. Nach dem Strecken und Wärmebehandeln weist das Begleitgarn eine Bruchdehnung von weniger als 50% auf. Die "Wärmeverfestigungstemperatur" des elastomeren Garns ist die niedrigste Temperatur, bei der das elastomere Garn, wenn es 90 Sekunden lang bei dieser Temperatur im gestreckten Zustand unter Spannung gehalten wird, eine dauerhafte Verringerung des Denier erfährt und unfähig wird, nach dem Entspannen seine ursprüngliche Länge wiederzuerlangen.
Das Verfahren zum Herstellen eines gewebten Stretchstoffes in Übereinstimmung mit der Erfindung schließt Schritte ein, die bekannt sind und mit herkömmlicher Ausrüstung durchgeführt werden können. Um die vorteilhaften streckgewebten Stoffe der Erfindung zu erhalten, benötigt das Verfahren jedoch spezielle Ausgangsmaterialien, eine spezielle Reihenfolge der Durchführung der Schritte und eine besondere Behandlung des Webstoffes.
Im ersten Schritt des verbesserten Verfahrens der Erfindung wird ein Stoff mit Kettgarnen und Schußgarnen gewebt. Das Kettgarn und/oder das Schußgarn umfaßt/umfassen ein Mischgarn mit einem elastomeren Garnoder Strang), vorzugsweise aus Spandex, und ein Begleitgarn (oder Strang). Das Begleitgarn besteht aus nichtelastomeren synthetischen organischen Polymerfasern, die teilweise molekular ausgerichtet sind. Polyester- oder Nylonpolymere sind für die teilweise ausgerichteten Polymerfasern bevorzugt. Das elastomere Garn des Mischgarns weist eine Wärmeverfestigungstemperatur auf, die höher ist als die Wärmeverfestigungstemperatur, des Beistrangs.
Mischgarne zur Verwendung gemäß des Verfahrens der Erfindung können anhand verschiedener bekannter Verfahren hergestellt werden. Die teilweise molekular ausgerichtete, synthetische, organische Polymerfaser des Beistrangs kann mit dem elastomeren Garn anhand solcher Techniken wie Umwickeln, Umhüllen, Umspinnen, Luftstrahl-Verwirbeln, Luftstrahl-Verwickeln, Platieren und dergleichen kombiniert werden. Zur Verwendung in der Erfindung kann das elastomere Garn typischerweise 2 bis 40%, vorzugsweise 4 bis 10% des Gesamtgewichts des Mischgarnes ausmachen.
Geeignete Materialien für das elastomere Garn schließen Spandex, Kautschuk, thermoplastische Polyurethane, Polyetherester und dergleichen ein. Jedoch müssen alle diese elastischen Garnmaterialien eine höhere Wärmeverfestigungstemperatur aufweisen als diejenige des Begleitgarnes, mit dem sie kombiniert werden. Spandex (z. B. LYCRA®-Spandex, verkauft von E.I. du Pont de Nemours & Co.), der typischerweise eine Bruchdehnung im Bereich von 250 bis 800% und eine Wärmeverfestigungstemperatur im Bereich von 365 bis 400ºF (185-204ºC) aufweist, ist ein bevorzugtes elastomeres Garn.
Typische synthetische organische Polymere, die sich als Beistrang der Mischgarne eignen, schließen 66-Nylon, 6-Nylon, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, kationischen färbbaren Polyester und dergleichen ein. Der Beistrang weist typischerweise eine Wärmeverfestigungstemperatur auf, die im Bereich von 120 bis 180ºC, vorzugsweise 140 bis 180ºC, liegt.
Die Wärmeverfestigungstemperatur des elastomeren Garns liegt typischerweise um mindestens 5ºC, vorzugsweise mindestens 10ºC, über derjenigen des nicht-elastomeren synthetischen organischen Begleitgarnes.
Bei der Herstellung der Mischgarne, die für die Verwendung in der Erfindung geeignet sind, wird der Spandex oder das andere elastomere Garn während des Kombinationsvorgangs üblicherweise um nicht mehr als 100% ausgedehnt. Typischerweise liegt die Ausdehnung im Bereich von etwa 20 bis 70%. Manchmal werden höhere Ausdehnungen (z. B. 300%) des Spandex oder elastomeren Garns während des Kombinationsvorgangs angewendet. Im Vergleich zu den typischen Mischgarnen, die für die Verwendung in der Erfindung geeignet sind, können solche Mischgarne, die mit großer Ausdehnung hergestellt wurden, zu fertigen Webstoffen führen, die stärker gestreckt werden können als die Stoffe, die mit den typischen Mischgarnen hergestellt wurden, die im Verfahren der Erfindung verwendet werden; dies geht jedoch zu Lasten der Breite des fertigen Stoffes.
Verschiedene Webmuster sind für die Herstellung von elastischen Webstoffe der Erfindung geeignet. Bevorzugte Stoffe werden so gewebt, daß die Kette hauptsächlich auf einer Seite des Stoffes und der Schuß vorzugsweise auf der anderen Seite liegt. Twillstoffe (z. B. 1 · 2, 1 · 3, Fischgrat usw.) sind besonders bevorzugt. Eine Grundbindung ist geeignet, wenn ein Stoff mit einem Kreppeffekt gewünscht wird. Das elastische Mischgarn kann in alternierenden Fadenführungen der Kette oder des Schusses oder in einigen anderen sich regelmäßig wiederholenden Mustern verwendet werden, um andere Spezialeffekte zu erhalten (z. B. 6 ein/6 aus für einen Seersucker- Effekt). Spezielle Stoffe, wie Kord, Seersucker und schwere Stoffe, können so gewebt werden, daß so viel wie fünfzig Prozent oder mehr der Garne in der Richtung des anschließenden Streckens keine Mischgarne, sondern streckbare oder ziehbare Garne, die keine elastomeren Garne enthalten, sind. Teilweise ausgerichtete Garne (POY) sind für diesen Zweck besonders geeignet, währen nicht-streckbare "harte" Garne in dieser Art des Stoffaufbaus kein anschließendes Bearbeiten gemäß der Erfindung erlauben. Ebenso kann mehr als eine Art oder Fadenstärke des teilweise ausgerichteten Garns gleichzeitig in dem gleichen Stoff verwendet werden, um bestimmte Formeffekte, Uberkreuz- Färbbarkeit (cross-dyeability), einen besonderen Griff oder eine besondere Oberflächenbeschaffenheit usw. zu erhalten. Wenn das elastische Mischgarn nur im Schuß verwendet wird, kann die Kette aus praktisch jedem anderen Garn, wie Baumwolle, Nylon, Polyester, Wolle, Rayon, Acryl usw., zusammengesetzt sein. Ähnlich dazu kann, wenn das elastische Mischgarn nur in der Kette verwendet wird, der Schuß aus praktisch jedem anderen Garn zusammengesetzt sein. Die Erfindung ist besonders nützlich bei der Herstellung von Denim-Stretchstoffen.
Für zufriedenstellende Eigenschaften von Kleidungsstücken, in denen der gewebte Stretchstoff der Erfindung enthalten ist, weist der Stoff eine elastische Dehnung im Bereich von 18 bis 45%, vorzugsweise 20 bis 35%, auf.
Bei dem Streckschritt des Verfahrens der Erfindung wird der gewebte Stoff in Richtung des Mischgarns um 20 bis 50% (d. h. auf das 1,2- bis 1,5-fache seiner ursprünglichen Abmessung) gestreckt. Beispielsweise kann, wenn die Mischgarne nur im Schuß verwendet werden, die Streckung in einem Spannrahmen über die Breite des Webstoffes durchgeführt werden (d. h. in Schußrichtung). Ähnlich dazu kann, wenn die Mischgarne sich nur in Kettenrichtung befinden, das Strecken des Stoffes mittels einer Reihe von Zugwalzen durchgeführt werden. Wenn die Mischgarne sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung verwendet werden, kann ein herkömmlicher biaxialer Streckapparat verwendet werden. Ein derartiges Strecken der Stoffe zieht die teilweise ausgerichteten synthetischen organischen Polymerfasern des Begleitgarns im Mischgarn auseinander. Der Ausrichtungseffekt der Streckung auf das Begleitgarn kann demonstriert werden, indem man den Decitex oder die Doppelbrechung von Begleitgarnproben, die aus dem Mischgarn vor und nach dem Streckschritt entnommen wurden, vergleicht. Wenn Stoffe gemäß der Erfindung gestreckt werden, kann das Begleitgarn eine Verringerung des Decitex von so viel wie 30% erfahren, gleichzeitig mit einem Anstieg der Doppelbrechung. Ein weiteres bequemes Verfahren zum Bestimmen, ob ein teilweise ausgerichtetes Garn während des Streckens eines Webstoffes der Erfindung weiter molekular ausgerichtet wurde, wird durch den "Färbetest bezüglich der Ausrichtung im Gewebe", der nachfolgend beschrieben wird, bereitgestellt. Der Streck- schritt kann mit nassem oder trockenem Webstoff durchgeführt werden.
Gemäß der Erfindung wird der gestreckte Webstoff wärmeverfestigt, während der Stoff sich im gestreckten Zustand befindet. Während der Wärmeverfestigung wird der gestreckte Stoff mindestens 20 Sekunden lang, typischerweise 30 bis 90 Sekunden lang, einer Temperatur von 120 bis 180ºC ausgesetzt, die aber niedriger ist als die Wärmeverfestigungstemperatur des elastomeren Kerns des Mischgarns. Vorzugsweise wird der gestreckte Webstoff 40 bis 80 Sekunden lang bei einer Temperatur von mindestens 140ºC wärmeverfestigt. Im allgemeinen werden gestreckte Stoffe mit relativ geringem Gewicht oder gestreckte Stoffe oder solche mit höheren Anteilen an synthetischen Fasern leichter (d. h. in kürzerer Zeit) wärmeverfestigt als schwerere Stoffe oder solche, die größere Anteile an Naturfasern, wie Baumwolle, enthalten. Das Wärmeverfestigen kann mit nassen oder trockenen gestreckten Webstoffen durchgeführt werden.
Falls gewünscht, kann das Strecken und Erwärmen gleichzeitig durchgeführt werden, wobei das Strecken durchgeführt wird, sobald die Stofftemperatur erhöht wird. Üblicherweise wird, wenn der Stoff warm ist, weniger Kraft benötigt, um den Stoff zu strecken. Alternativ dazu kann das Strecken und das Wärmeverfestigen in zwei oder mehr Schritten durchgeführt werden. Das Strecken kann in einem ersten Schritt durchgeführt werden und das Wärmeverfestigen in einem zweiten Schritt, aber der Stoff wird vorzugsweise während des Streckens erwärmt, um die Kräfte zu verringern, die benötigt werden, um den Stoff zu strecken. Dann kann die Temperatur weiter angehoben werden, um den Stoff wärmezuverfestigen. Wenn das zum Weben des Stoffes verwendete Mischgarn ein teilweise ausgerichtetes Polyester-Begleitgarn aufweist, wird im letzten Schritt eines Mehrschritt-Zugverfahrens eine höhere Temperatur benötigt als im ersten Schritt, da die Polyesterfasern sich an die höchste Temperatur "erinnern", der sie ausgesetzt waren. Demgemäß würde, falls die Temperatur im letzten Schritt kälter wäre als in einem früheren Schritt, das Polyestergarn auf die Abmessungen schrumpfen, bei denen es in dem früheren Schritt gestreckt wurde. Im Gegensatz dazu muß, um Begleitgarne aus teilweise ausgerichtetem 6-Nylon oder 6,6-Nylon im Verfahren der Erfindung zufriedenstellend verwenden zu können, die Spannung des Stoffes beibehalten werden, bis die Wärmeverfestigung abgeschlossen ist; ansonsten würde bei einer vorzeitigen Entspannung ein unerwünschtes Schrumpfen der POYs auftreten.
Der letzte Schritt im Verfahren der Erfindung ist ein Veredelungsschritt, der umfaßt: das im wesentlichen vollständige Entspannen des Stoffes und das Eintauchen des Stoffes für 1/2 bis 1 Stunden in ein wäßriges Bad, das bei einer Temperatur gehalten wird, die in der Nähe des atmosphärischen Siedepunkts des Bads liegt oder diesem entspricht, oder bei einer Temperatur, die nicht höher ist als 135ºC, wenn das Bad unter Druck steht (d. h. wenn ein Stoff gefärbt wird, der Polyesterfasern enthält). Bei dem Veredelungsschritt können verschiedene Verfahren durchgeführt werden, beispielsweise wäßriges Reinigen, Färben, Spülen und dergleichen. Während des Veredelns nimmt der Stoff seine endgültigen Abmessungen und Stretch-Eigenschaften an.
Gewebte Stretchstoffe, die mit dem Verfahren der Erfindung hergestellt wurden, weisen typischerweise ein integriertes Dehnungsvermögen im Bereich von 18 bis 45%, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 35% auf, sowie Abmessungen des fertigen Stoffes, die ungefähr die gleichen sind wie die ursprünglichen Abmessungen des Stoffes, so wie er auf dem Webstuhl gewebt wurde.

Testverfahren

In der voranstehenden Beschreibung der Erfindung und in den nachstehenden Beispielen werden verschiedene Eigenschaften erwähnt. Solange nichts anderes angegeben ist, wurden diese Eigenschaften anhand der folgenden Vorgehensweisen bestimmt.
Ein Instron-Testgerät, das mit flachen, Kautschuk-beschichteten, pneumatischen Greifern ausgerüstet ist, wird verwendet, um die Zugfestigkeitseigenschaften der Garne zu bestimmen. Die Bruchfestigkeit, T, und die Bruchdehnung, E, von nicht-elastomeren Garnen werden gemäß des Testverfahrens ASTM 2256 gemessen. Die Bruchdehnung von elastomeren Garnen (z. B. Spandex) wird gemäß den allgemeinen Vorgehensweisen des Testverfahrens ASTM D 2731-72 gemessen. Für die elastomeren Garne wird eine Meßänge von 2 Inch (5 cm) und ein Dehnungszyklus von Null auf 300% auf Null angewendet. Die Proben werden diesem Zyklus fünfmal bei einer konstanten Dehnungsgeschwindigkeit von 800% pro Minute unterzogen. Nach dem fünften Zyklus wird die Probe mit der gleichen Geschwindigkeit bis zum Reißen gedehnt.
Die Stoffausdehnung wird ebenfalls mit einem Instron-Testgerät gemessen. Eine 4 Inch (10,2 cm) lange, 1 Inch (2,54 cm) breite Probe wird mit Klemmbacken, die einen Abstand von 2 Inch (5,08 cm) voneinander haben, eingespannt. Eine Dehnung von 50% pro Minute wird ausgeübt, bis eine Last von 2 lb (0,9 kg) erreicht ist. Bei der Last von 2 lb wird die Länge der Probe, L, in Inch gemessen und die % Stoffdehnung, % S, werden mittels der Formel
%S = 100 (L - 2)/2
berechnet.
Um zu bestätigen, daß die teilweise ausgerichteten Fasern für das Begleitgarn des Mischgarnes verwendet worden waren, mit dem der Stoff gewebt wurde, wurden zwei Tests durchgeführt, abhängig von dem Polymer des Begleitgarns; (a) ein "Färbetest bezüglich der Ausrichtung im Stoff" für Nylon-66-Begleitgarne und (b) ein "Infrarottest bezüglich des dichroischen Verhältnisses" für Polyesterterephthalat-Begleitgarne.
Der Färbetest bezüglich der Ausrichtung im Stoff für Nylon-66-Begleitgarne wird wie folgt durchgeführt. Man beachte, daß der Austausch von Farbstoffen, Zusätzen und Bedingungen den Test für andere färbbare synthetische kristalline Polymerfasern geeignet machen kann. Bei diesem Test wurde ein Webstoff, der mit Mischgarnen hergestellt worden war, die ein Nylon-66-Begleitgarn umfaßten, einer 15-minütigen Reinigung bei 140ºF (60ºC) in einem wäßrigen Bad, das 0,1 Gramm/Liter MERPOL® HCS (ein nicht-ionisches flüssiges Detergens, verkauft von E.I. du Pont de Nemours Co.) und 0,1 g/l Ammoniak enthielt, unterzogen. Der Stoff wird dann sorgfältig mit klarem Wasser gespült. Der gespülte Stoff wird in ein wäßriges Bad, das bei 80ºF (27ºC) betrieben wird und 5 g/l Mononatriumphosphat enthält, und das mit Phosphorsäure bei einem pH von 5,0 gehalten wird, gelegt. Bezogen auf das Gewicht des Stoffes wird dem Bad 1 Gew.-% Polar Brilliant Blue RAWL-Farbstoff (verkauft von Ciba-Geigy Corp.) zugegeben, die Temperatur des Bades wird auf 100ºC angehoben und der Stoff wird 30 Minuten lang in das Bad getaucht, um gefärbt zu werden. Danach wird eine Probe des Mischgarns von dem Stoff entnommen. Stränge des Nylon-Begleitgarns werden aus dem Mischgarn verstreckt. Die ausverstreckten Strangproben werden mit 10-facher Vergrößerung geprüft. Ein sich wiederholendes Muster aus hellen und dunklen Abschnitten ist in Längsrichtung des Nylonfadens zu sehen. Das Muster entspricht dem sich wiederholenden Muster aus Kreuzungspunkten der Kett- und Schußfäden des Webstoffes und zeigt an, daß das Begleitgarn ursprünglich ein teilweise ausgerichtetes Garn war.
Der folgende "Infrarottest bezüglich des dichroischen Verhältnisses" wird durchgeführt, um zu bestätigen, daß teilweise ausgerichtete Fasern aus Poly(ethylenterephthalat) für das Begleitgarn eines Webstoffes der Erfindung verwendet wurden. Der Webstoff wird gereinigt, ein Mischgarn wird von dem Stoff entnommen, und Stränge des Poly(ethylenterephthalat)-Begleitgarns werden auf die gleiche Weise wie in dem vorstehend beschriebenen "Färbetest bezüglich der Ausrichtung im Stoff" aus dem Mischgarn verstreckt. Die Polyesterfaser wird dann mit einem IR-Plan II-Mikroskop mit zahlreichen Öffnungen (etwa 15 um auf 100 um entlang der Faser), verkauft von Spectra Tech., Inc., Shelton, CT, untersucht. Die Öffnung der Probenhalterung am Mikroskopstativ ist etwa 1 cm groß. Das Mikroskop ist mit einem mit flüssigem Stickstoff gekühlten Quecksilber-Cadmium-Tellurid Schmalbanddetektor und einem IR-Drahtgitter-Polarisator ausgerüstet. Das zweiseitige Interferogramm des Mikroskops wird mit einem Fourier Transform Infrared Model 1800, (verkauft von Perkin-Elmer, Norwalk, CT) analysiert. Die Jacquinot-Blende wird auf 6 (weit offen) eingestellt, die Geschwindigkeit der Lichtwegdifferenz auf 3 cm/s; die Verstärkung auf "auto" und die Apodization (die mathematische Funktion, die auf das Interferogramm angewendet wird) auf "medium Norton-Beer". Das Einzelstrahlsystem weist einen Bereich von 4000 - 700 cm&supmin;¹, eine nominale Auflösung von 4 cm&supmin;¹ auf und führt 256 Scannungen in 1,5 Minuten durch. Eine CH&sub2;-Absorptionswellenlänge von 1370 cm&supmin;¹ (oder eine andere geeignete Wellenlänge) wird verwendet. Einzelne Polyesterfasern werden in 0,5 mm- Intervallen über eine Faserlänge von 1 cm analysiert. Ein polarisierter Infrarotstrahl wird auf die Faser gerichtet und die Absorptionsstärken "A" der Polarisierung entlang der Faserachse (der parallelen oder "pa"-Richtung) und die Polarisierung quer zur Faserachse (der senkrechten [perpendicular) oder "pe"-Richtung] werden gemessen. Das Verhältnis der Absorptionsstärken "A" der Infrarotbestrahlung ist das dichroische Verhältnis, DR [dichroic ratio], das wie folgt ausgedrückt wird:
(DR) = (Apa - Apa)(Apa + Ape)
Die Filamente werden ohne Verzerrung analysiert, indem man die Filamente vorsichtig nur so weit dehnt oder glättet, um sie über die Öffnung halten zu können. Das di chroische Verhältnis zeigt entlang der Faser periodische Minimalwerte, die den Abständen des sich wiederholenden Musters aus Kreuzungspunkten (Kräuselungknoten des Gewebes) der Kett- und Schußfäden des Webstoffes entsprechen, was anzeigt, daß das Begleitgarn ursprünglich ein teilweise ausgerichtetes Garn war, das verstreckt wurde, während es sich im Stoff befand.

BEISPIELE

In den folgenden Beispielen werden Proben der Erfindung mit arabischen Ziffern bezeichnet; Vergleichsproben werden mit Großbuchstaben bezeichnet. Alle Ergebnisse, die in Beispielen wiedergegeben sind, stammen aus Einzelmessungen. Man nimmt an, daß die Messungen repräsentative Werte liefern, sie stellen aber nicht alle Ergebnisse aus allen Durchgängen und Tests dar, die mit den angegebenen Garnen, Fasern und Komponenten durchgeführt wurden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung anhand der Herstellung von gewebten Twillstoffen. Die Schußfäden des Stoffes bestanden aus Mischgarnen, die POY- Begleitgarne aufwiesen (d. h. Begleitgarne aus teilweise ausgerichtetem Polymer) um einen elastischen Kern aus 40 den (44 dtex) starkem Lycra®-Spandex, Typ 146C (verkauft von E.I. du Pont de Nemours & Co.). Das spezifische POY-Garn, das verwepdet wurde, wird in jedem der nachstehenden Beispiele unmittelbar vor der tabellarischen Zusammenfassung der Ergebnisse der Streck- und Wärmeverfestigungstests, die für jede Probe durchgeführt wurden, angegeben. Solange nichts anderes angegeben wird, handelte es sich bei allen Begleitgarnen um ein handelsübliches POY-Garn, das von E.I. du Pont de Nemours & Co. verkauft wird.
Bei der Herstellung des Mischgarns wurde der Spandex um 50% ausgedehnt und mit dem POY-Begleitgarn auf einer Leesona #512 Zwirnmaschine (Leesona, Inc., Warwick, RI), die mit einer linearen Geschwindigkeit von etwa 92 yd /min (84 m/min) betrieben wurde und etwa 3,5 Drehungen pro Inch (1,38/cm) Verdrehung in das Mischgarn einbrachte, kombiniert.
Jede Stoffprobe wurde auf einem Modell C-4-Webstuhl, verkauft von Crompton & Knowles, Worcester, Massachusetts, mit 2916 Kettfäden aus 100%-igem Baumwollgarn mit 6,4 h CC und 830 denier (922 dtex), mit Abständen von 55 Kettfäden/Inch (21,6/cm) und 48 Schuß-Mischgarn-Einträgen pro Inch (18,9/cm) gewoben, um einen 1 · 3-Twillstoff zu erhalten, bei dem die Kette an der Oberfläche liegt.
Außer in Beispiel 5, wie nachstehend angegeben, wurden das Strecken und die Wärmebehandlung der Webstoffe auf einem Bi-axis Lab Stretcher, verkauft von T.M. Long Co., Somerville, New Jersey, durchgeführt. Der Streckapparat weist eine Kammer auf, die mit (a) einer Vakuum-Befestigungsvorrichtung zum Fixieren einer Stoffprobe, (b) Krokodilklemmen zum Greifen und Strecken der Probe und (c) einer Vorrichtung zum Erwärmen der Kammer ausgerüstet ist. Für jeden Test wurde eine 5,5 Inch (14,0 cm) lange und 4 Inch (10,2 cm) breite Stoffprobe abgeschnitten, wobei sich das Mischgarn in Längsrichtung der Probe befand (d. h. in Schuß- oder Füllrichtung). Eine Meßlänge von 3 Inch (7,6 cm) wurde in Längsrichtung in der Mitte des Stoffes markiert, um damit die tatsächliche Dehnung, die auf den Stoff ausgeübt wurde, zu bestimmen. Ein quadratisches Stück Karton mit einer jeweiligen Seitenlänge von 4 Inch (10,7 cm) wurde in der Mitte des Stoffes angebracht, so daß 0,75 Inch (1,9 cm) Stoff über jeden Rand des Kartons hinausragten. Die überstehenden Ränder des Stoffes wurden über die Kanten des Kartons gefaltet. Die Probe wurde dann in der folgenden Reihenfolge behandelt. Die Stoff/Karton-Kombination wurde mit der Stoffseite nach oben auf die Vakuum-Befestigungsvorrichtung gelegt; ein Vakuum wurde angelegt, um die Testprobe zu fixieren; die Vorrichtung positionierte die solchermaßen befestigte Probe in den geöffneten Krokodilklemmen in der vorerwärmten Kammer; die Klammern wurden in Gang gesetzt, um den Stoff/Karton an allen vier Rändern zu greifen; die Vakuum-Befestigungsvorrichtung wurde abgestellt und entfernt; die Kammer wurde geschlossen und eine Minute lang erneut auf die gewünschte Betriebstemperatur erwärmt; die Probe wurde dann in einem vorher festgelegten Ausmaß in Längsrichtung der Probe mit 100% pro Minute (d. h. in Richtung des Mischgarns der Probe) gestreckt; die Klemmen und die Kammer wurden geöffnet, die Stoffprobe wurde aus der Kammer entfernt; und die Probe wurde dann auf Raumtemperatur abkühlen gelassen, während sie sich im Entspannungszustand befand. Man beachte, daß der Karton während eines frühen Stadiums der Probenstreckung immer zerriß. Stoffe, die gestreckt und wärmeverfestigt werden sollten, während sie naß waren, wurden zuerst 5 bis 15 Minuten lang in zimmerwarmem Leitungswasser eingeweicht, bevor sie einer Abfolge von Strecken und Wärmeverfestigen ausgesetzt wurden. Bei diesem Apparat kann ein gewisser Schlupf des Stoffes in den Streckklemmen auftreten. Es kann auch während des Abkühlens des Stoffes unter Entspannungsbedingungen eine gewisse Schrumpfung des Stoffes auftreten. In Beispiel 5 wurde ein Stoff auf einem großen Spannrahmen gestreckt und erwärmt.
Der erwärmte und gestreckte Stoff wurde dann einem simulierten Heiß-Naß- Veredelungsverfahren unterzogen, das hierin als "Schein-Färben" bezeichnet wird, bei dem der Stoff eine Stunde lang in 100ºC heißes kochendes Wasser eingetaucht wurde. Das Streckvermögen, das nach dem Schein-Färben in dem Stoff zurückblieb, wurde für jede Probe gemessen. Nach dem Schein-Färben wies jede Probe der Erfindung endgültige Abmessungen auf, die ungefähr die gleichen waren wie die ursprünglichen Abmessungen des Stoffes, so wie er gewebt wurde.

BEISPIEL 1

In diesem Beispiel wurden Stoffe mit Mischgarn gewebt, das ein Begleitgarn aufwies, das aus zwei Fäden aus 95 den (106 dtex) starkem, 34 Filamente umfassendem, semi-mattem 6,6-Nylon-POY-Garn (Typ 288, verkauft von E.I. du Pont de Nemours & Co.) bestand. Das POY-Garn wies eine Bruchfestigkeit von 3,4 g/den (3,0 dN/tex) und eine Bruchdehnung von 67% auf und sollte üblicherweise auf 70 den (78 dtex) verstreckt werden. Die Proben wurden im trockenen und nassen Zustand bei unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen mechanischen Gesamtstreckungen in Richtung der Schuß-Mischgarne Streck- und Erwärmungstests unterzogen, wie in der nachstehenden Tabelle I angegeben. Die Tabelle listet auch das Streckvermögen in dem Webstoff auf, nachdem er aus dem Streckapparat genommen wurde und nachdem er einem Schein-Färben unterzogen wurde. Die Tests erläutern geeignete Bedingungen, um wünschenswerte Streckeigenschaften in Webstoffen zu erhalten, welche Mischgarne umfassen, die 66-Nylon-POY-Mischgarne aufweisen. Die Ergebnisse der Vergleichsproben A und B zeigen auch, daß ein übermäßiges mechanisches Strecken zu einem übermäßigen Streckvermögen des Stoffes nach dem Veredeln und Färben führen kann. Tabelle I - Beispiel 1,6,6-Nylon-POY

BEISPIEL 2

In diesem Beispiel wurden Stoffe mit Mischgarnen gewoben, die ein Begleitgarn aufwiesen, das aus vier Fäden aus 55 dtex starkem, 13 Filamente aufweisendem, semimattem 6-Nylon-POY-Garn bestand, das von Nylon de Mexico, S.A., Monterey N.N., Mexico, verkauft wurde. Dieses POY-Garn soll üblicherweise auf 44 dtex verstreckt werden. Die Ergebnisse des Streckens, Erwärmens und Veredelns auf die Streck eigenschaften des Stoffes sind in der nachstehenden Tabelle II aufgeführt. Die Ergebnisse erläutern die erfolgreiche Verwendung von 6-Nylon als Begleitgarn für die POY- Komponente des elastischen Schuß-Mischgarns (Proben 9-13) und die Notwendigkeit, ein übermäßiges Strecken des Stoffes während der Bearbeitung zu vermeiden (Vergleichsproben C - E). Tabelle II - Beispiel 2,6-Nylon-POY
*kM bedeutet, daß keine Messung aufgezeichnet wurde

BEISPIEL 3

In diesem Beispiel wurden Stoffe mit Mischgarn gewoben, das ein Begleitgarn aufwies, das aus einem Faden eines 265 den (294 dtex) starken, 34 Filamente aufweisenden, semi-matten DACRON®-Polyesterfasergarns vom Typ 56 POY bestand. Dieses POY-Garn war aus Poly(ethylenterephthalat)-Homopolymer hergestellt und wies eine Bruchfestigkeit von 2,3 g/den (2,0 dtex) und eine Bruchdehnung von 150% auf. Üblicherweise soll dieses POY-Garn auf 150 den (167 dtex) verstreckt werden. Die nachstehende Tabelle III listet die Wirkungen der Streckungs-, Erwärmungs- und Veredelungsbedingungen auf die Streckeigenschaften der Stoffe auf. Tabelle III - Beispiel 3, Polyester-Homopolymer POY

BEISPIEL 4

In diesem Beispiel wurden Stoffe mit Mischgarn gewebt, das ein Begleitgarn aufwies, das aus einem Faden aus 245 den (272 dtex) starkem, 34 Filamente umfassendem, semi-mattem DACRON®-Polyesterfasergarn vom Typ 92 POY bestand. Das POY-Begleitgarn war aus kationischem färbbarem Polyester-Copolymer hergestellt und wies eine Bruchfestigkeit von 1,3 g/den(1, 1 dtex) und eine Bruchdehnung von 115% auf. Üblicherweise soll dieses POY-Garn auf 150 den (167 dtex) verstreckt werden. Die Ergebnisse der Streckungs-, Erwärmungs- und Veredelungsbedingungen auf die Streckeigenschaften der Stoffe sind in der nachstehenden Tabelle IV aufgelistet. Tabelle IV - Beispiel 4, Copolyester-POY

BEISPIEL 5

Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung eines Spannrahmens im Verfahren der Erfindung. Der gleiche Stoff wie der, der in Beispiel 3 verwendet wurde, wurde im trockenen Zustand auf einem Spannrahmen mit S Feldern gestreckt, wobei jedes Feld 10 Fuß lang war (verkauft von Bruckner Machinery, Spartanburg, South Carolina). Um auf diesem kurzen Spannrahmen eine ausreichende Streckung zu erreichen (handelsübliche Einheiten von normaler Größe weisen typischerweise 8 bis 10 Felder auf, die jeweils 10 Fuß lang sind), wurden die Stoffproben in zwei Durchgängen gestreckt, wobei jeweils die Hälfte der Gesamtstreckung in jedem Durchgang ausgeübt wurde. Die Stoffprobe 31 wurde um insgesamt 50%, von 48 Inch (122 cm) auf 72 Inch (183 cm) in der Breite gestreckt. Der Stoff wurde im ersten Durchgang 20 Sekunden lang einer Temperatur von 140ºC und im zweiten Durchgang 20 Sekunden lang einer Temperatur von 160ºC ausgesetzt. Die Stoffprobe 32 wurde um insgesamt 38%, von 48 Inch (122 cm) bis 66 Inch (168 cm) in der Breite gestreckt, bei einer Temperatur von 140ºC für 20 Sekunden im ersten Durchgang und von 180ºC für 15 Sekunden im zweiten Durchgang. Jede dieser Stoffproben wurde im gestreckten Zustand abkühlen gelassen. Als Ergebnis der Streckung wurde das teilweise ausgerichtete Begleitgarn des Mischgarns ausgerichtet, wie durch die Dehnungs- und Bruchfestigkeits-Messungen zu sehen ist, die mit Begleitgarnen durchgeführt wurden, die aus dem Stoff verstreckt worden waren. Das Polyester-Begleitgarn von Probe 31, das um 50% gestreckt worden war, wies eine Bruchfestigkeit von 1,7 g /den (1,5 dN/tex) und eine Bruchdehnung von 15% auf. Die entsprechenden Eigenschaften für das Polyester-Begleitgarn von Probe 32, die um 38% gestreckt worden war, waren 1,3 g/den (1,1 dN/tex) und 29%.
Die solchermaßen gestreckten Stoffe wurden dann in sechs Durchgängen durch einen Breitwaschapparat (verkauft von Jawatex AG Textilmaschinen, Rorschach, Schweiz) gereinigt. Die Temperatur wurde bei jedem aufeinanderfolgenden Durchgang erhöht. Der Stoff betrat den ersten Durchgang mit einer Temperatur von 140ºF (60ºC) und verließ den letzten Durchgang mit 210ºF (99,8ºC).
Das Streckvermögen des Stoffes wurde bestimmt, indem man eine 20 Inch Meßlänge, die auf dem Webstoff vor dem Strecken markiert worden war, mit der Läng; der markierten Meßlänge verglich, als der fertige Stoff in POY (Schuß)-Richtung unter einer Last von 2 1b/Inch (0,36 kg/cm) gedehnt wurde. Vor dem Reinigen zeigten weder die Probe 31 noch die Probe 32 ein Streckvermögen des Stoffes. Nach dem Heiß-Naß- Veredeln zeigten die Proben 31 bzw. 32 jedoch ein Streckvermögen des Stoffes von 33% und 22%. Der Spandex des Mischgarns wurde während des Erwärmungs- und Streckschrittes nicht wärmeverfestigt. Der Spandex entspannte sich während des Veredelungsschrittes auf seine ursprünglichen, wie gewebten Abmessungen. Daher entwickelte sich das gesamte Streckvermögen des Stoffes in dem Heiß-Naß-Veredelungsschritt.
Das Polyester-Begleitgarn der Stoffprobe 31 wurde mittels des "Infrarottests bezüglich des dichroischen Verhältnisses" analysiert und es wurde gefunden, daß sie periodische Minimalwerte zwischen den "Gewebekräuselungs"-Knoten in dem Begleitgarn aufwies. Die Knoten, die mit einer Schublehre gemessen wurden, lagen ebenfalls 2,5 mm auseinander. Darüber hinaus wurden zwei Vergleichsgarne analysiert. Für das erste Vergleichsgarn wurde eine Probe aus einem Polyester-Begleitgarn des Mischgarns entnommen, das zu der Stoffprobe 31 verwoben werden sollte. Die Infrarotanalyse bezüglich des dichroischen Verhältnisses dieses Vergleichsgarns zeigte keine periodischen Minimalwerte im dichroischen Verhältnis. Für das zweite Vergleichsgarn wurden texturierte kontinuierliche Polyesterfilamente aus einem handelsüblichen Webstoff entnommen. Die Filamente wurden dann mittels des Infrarottests bezüglich des dichroischen Verhältnisses analysiert. Es war keine Periodizität zu entdecken.

Claims

1. Verfahren zum Weben eines elastischen Stretchstoffs, das die Schritte enthält:

Weben eines Stoffs mit Kettgarnen und Schußgarnen, wobei wenigstens die Hälfte der Kettgarne oder der Schußgarne Kombinationsgarne sind, die einen elastomeren Strang und ein nicht-elastomeres Begleitgarn beinhalten, wobei das nicht-elastomere Begleitgarn ein teilweise molekular orientiertes synthetisches organisches Polymer ist und der elastomere Strang eine Wärmeverfestigungstemperatur hat, die höher ist als die Wärmeverfestigungstemperatur des nichtelastomeren Begleitgarns,

Verstrecken des gewebten Stoffs um 25 bis 85% in der Richtung wenigstens der Kettkombinationsgarne oder der Schußkombinationsgarne,

Wärmeverfestigen des verstreckten gewebten Stoffs während wenigstens 20 Sekunden im verstreckten Zustand bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 180ºC, wobei die Temperatur unterhalb der Wärmeverfestigungstemperatur des elastomeren Strangs ist, und

Veredeln des wärmebehandelten Stoffs in einem wäßrigen Bad während wenigstens einer halben Stunde bei einer Temperatur von nicht höher als 135ºC.

2. Verfahren zum Weben eines elastischen Stretchstoffs nach Anspruch 1, wobei wenigstens alle Kettgarne oder alle Schußgarne Kombinationsgarne sind.

3. Elastischer stretchgewebter Webstoff, der Kettgarne und Schußgarne enthält, wobei wenigstens die Hälfte der Kettgarne oder wenigstens die Hälfte der Schußgarne Kombinationsgarne aus elastomerem Strang und nicht-elastomerem Begleitgarn aus synthetischem organischem Polymer sind, wobei das nicht elastomere Begleitgarn ein sich wiederholendes Muster zeigt, das anzeigt, daß die Fasern des Begleitgarns teilweise orientiert wurden, wenn der Stoff gewebt wurde.

4. Elastischer stretchgewebter Stoff nach Anspruch 3, wobei wenigstens alle Kettgarne oder alle Schußgarne Kombinationsgarne sind.

5. Elastischer stretchgewebter Stoff nach Anspruch 3 oder 4, wobei das nichtelastomere Begleitgarn aus Poly(ethylenterephthalat)-Filamenten besteht, welche eine Periodizität in dichroischen Verhältnisminima entlang der Filamentlänge zeigen, wenn sie einem dichroischem Infrarotverhältnistesten unterzogen werden.

6. Elastischer stretchgewebter Stoff nach Anspruch 3 oder 4, wobei das nichtelastomere Begleitgarn aus Poly(hexamethylenadipinsäureamid)-Filamenten besteht, welche ein sich wiederholendes Muster von hellen und dunklen Abschnitten entlang der Filamentlänge zeigen, wenn sie einem Färbetest zur Bestimmung der Orientierung in der Faser unterzogen werden.

7. Elastischer stretchgewebter Stoff nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei der elastomere Strang des Kombinationsgarns ein Spandex ist, und das elastische Stretchvermögen des stretchgewebten Stoffs im Bereich von 18 bis 45% liegt.