EP0336507B1 - Verfahren zum Verdichten von textilen Flächengebilden, Flächengebilde hergestellt nach dem Verfahren und dessen Anwendung - Google Patents

Verfahren zum Verdichten von textilen Flächengebilden, Flächengebilde hergestellt nach dem Verfahren und dessen Anwendung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for compressing textile fabrics in the longitudinal and transverse directions from polyester yarns, a part of shrinking polyester filaments and a part of normal shrinking polyester filaments being processed to form a sheet, and a sheet made by the method and its application.
  • GB-A-985451 discloses two-textile articles made from a shrunk and an unshrunk polyester filament, but the resulting fabrics have an undesirable crepe effect for a dense sheet.
  • the permeability to water, water vapor and gases can be reduced by compacting textile fabrics, in particular fabrics. Dense fabrics are water-repellent. A good tissue density is an essential prerequisite for Inletts.
  • a method is known (EP 0 092 938) which works with extremely fine fibers in the range from 0.001 to 0.8 denier made of polyester and polyamide, the polyamide component being swelled first and then shrinking by means of a swelling agent.
  • the object is achieved according to the invention in that the shrinking polyester filaments are cold-drawn polyester POY with a cooking shrinkage of at least 20%.
  • the thermal treatment of the fabric is stress-free between 60 and 200 ° C in a gaseous or liquid environment.
  • a temperature range from 80 to 180 ° C. has proven to be the most expedient.
  • the fabric is shock-treated in water from 95 to 98 ° C.
  • the method according to the invention has the advantage, among other things, that the yarn allows the manufacturer of the fabric to be processed more easily. For example, in order to achieve the highest possible weft density, it is not necessary to work with a correspondingly high warp tension, which can cause thread breaks. The compression takes place without a building effect.
  • Both cold and hot drawn polyester threads are made from the same polymer.
  • a cold-drawn polyester POY is to be understood as a thread which contains at least 90% by weight of polyethylene terephthalate and which has been spun at a speed of approximately 3100 m / min and then drawn below the glass transition point.
  • the cold-drawn polyester POY threads used have a cooking shrinkage of 20 to 60%, preferably 30 to 50%, based on the starting length of the thread.
  • Warm-drawn polyester is to be understood to mean all threads which have been produced either by the split process or by the continue process, contain at least 90% by weight of polyethylene terephthalate and have been drawn above the glass transition point. All of these threads have a cooking shrinkage ⁇ 20%.
  • the compacted fabric consists of cold-drawn and warm-drawn polyester threads.
  • the cold drawn threads can be used in the warp and / or in the weft. Depending on the compression in the weft or warp direction.
  • the fabric is subjected to stress-free thermal shock treatment in a known manner, which results in compression by shrinking the cold-drawn threads.
  • the fabrics mentioned here can also contain other fibers in addition to polyester filament yarns.
  • the lengthwise and / or crosswise shrinkage of the goods is at least 10%, preferably 20 to 30%, based on the initial dimensions.
  • Such a shrinkage results in a density which reduces the air and water permeability to such an extent that chemical treatment, for example in the form of a coating or impregnation, can even be dispensed with under certain circumstances.
  • Woven goods are to be understood in particular as sailcloths, parachutes and inlets, which must have optimum air and water tightness or permeability for this purpose.
  • Variations A + B have the same warp and weft thread numbers when raw.
  • the fabric is washed without tension and in a shock-like manner at 70 to 98 ° C and then dyed and heat-set. This process has increased the number of warp threads in variant A by 32.5% and in variant B by 10%.
  • Variations A + B have the same number of stitches (rods / cm, rows / cm) in the raw state.
  • the pile knitwear is washed as stress-free and shock-like as possible at 70 to 98 ° C and then dyed and heat-set.
  • the compression is over 30% in the transverse direction with variant A, i.e. the width increase is over 30%, based on the initial width.
  • Variant B only shrinks about 10%.
  • the pile goods are characterized by a good look and a closed surface and also have a good pile position.
  • a fabric is produced on the double plush hover that has identical warp and weft thread numbers compared to a reference pattern.
  • the shrinking warp yarn In order not to trigger the shrinking effect prematurely, the shrinking warp yarn must not be exposed to any thermal pretreatment (e.g. warm sizing) before the weaving process.
  • the process according to the invention has the advantage that, depending on the conditions of the material and equipment parameters, the 30 to 60% boiling shrinkage of the cold-drawn POY polyester yarns can be transferred to the fabric to a greater or lesser extent, i.e. a shrinkage of length and / or lengthways of 15% and more, based on the starting dimension of the fabric, can be achieved.
  • the method according to the invention also makes weaving more economical. It can be woven with a lower number of weft threads, which results in better weaving and thus a higher network effect.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten von textilen Flächengebilden in Längs- und Querrichtung aus Polyestergarnen, wobei ein Teil aus hochschrumpfenden Polyesterfilamenten und ein Teil aus normalschrumpfenden Polyesterfilamenten zu einem Flächengebilde verarbeitet werden sowie ein Flachengebilde, hergestellt nach dem Verfahren und dessen Anwendung.
  • Aus der GB-A-985451 sind zwartextile Artikel aus einem geschrumpften und einem ungeschrumpften Polyesterfilament bekannt, die resultierenden Gewebe weisen jedoch einen für ein dichtes Flächengebilde unerwünschten Crepe-Effekt auf.
  • Durch Verdichten von textilen Flächengebilden, insbesondere von Geweben, kann die Durchlässigkeit für Wasser, Wasserdampf und Gase reduziert werden. Dichte Gewebe wirken wasserabstossend. Für Inletts ist für deren Gebrauch eine gute Gewebedichte eine unabdingbare Voraussetzung.
  • Es wurden verschiedene Verfahren zum Verdichten von Geweben vorgeschlagen, welche sich die Kompressibilität von Kompositfasern, bestehend aus Polyester und Polyamid Mikrofibrillen zu Nutze machen. Die Einzelfibrillen weisen dabei einen Titer von weniger als 0,5 denier (=0,55 dtex) auf.
  • Es ist ein Verfahren bekannt (EP 0 092 938), das mit extrem feinen Fasern im Bereich von 0,001 bis 0,8 denier aus Polyester und Polyamid arbeitet, wobei die Polyamidkomponente mittels eines Quellmittels zuerst zum Quellen und anschliessend zum Schrumpfen gebracht wird.
  • Schon die Herstellung der extrem feinen Kompositfasern mit der erforderlichen Wasserbeständigkeit und Festigkeit ist problematisch und auf mehreren Wegen versucht worden. Hinzu kommt die Zugabe von Quellmitteln die in ihrer Toxizität weitere Einschränkungen in der Anwendung erforderlich machen.
  • Allen bekannten Verfahren gemeinsam ist die Verwendung von Garnmischungen bzw. Filamentmischungen, welche aus unterschiedlichen Rohstoffen hergestellt sind. Das hat den Nachteil, dass eine Vielzahl von unterschiedlichen Polymeren zur Verarbeitung gelangt und eine aufwendige analytische Qualitätskontrolle erforderlich ist. Auch sind bei unterschiedlichen Polymeren unterschiedliche Spinntechniken einzusetzen.
  • Es besteht schon lange das Bedürfnis aus einem einheitlichen Rohstoff, welcher leicht und preiswert zugänglich ist, ein ebenes textiles Flächengebilde herzustellen, welches auf einfache Weise soverdichtetwerden kann, dass seine Durchlässigkeit für Wasser und Luft gering ist. Es besteht aber auch das Bedürfnis die Spinntechnik resp. Strecktechnik weitgehend zu vereinfachen, um zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu gelangen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die hochschrumpfenden Polyesterfilamente kaltverstreckte Polyester-POY mit einem Kochschrumpf von wenigstens 20 % sind.
  • Die thermische Behandlung des Flächengebildes erfolgt spannungslos zwischen 60 und 200°C in einer gasförmigen oder flüssigen Umgebung. Dabei hat sich ein Temperaturbereich von 80 bis 1800C als am zweckmässigsten erwiesen. In einer bevorzugten Verfahrensweise wird das Flächengebilde im Wasser von 95 bis 98°C schockartig behandelt.
  • Dabei ist darauf zu achten, dass der Hochschrumpffaden während der Verarbeitung zum textilen Flächengebilde nicht gedämpft oder warm geschlichtet oder anderweitig thermisch vorbehandelt werden darf.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren hat unter anderem den Vorteil, dass das Garn dem Hersteller des Flächengebildes eine einfachere Verarbeitung erlaubt. Es muss beispielsweise zum Erreichen einer höchstmöglichen Schussdichte nicht bei entsprechend hoher Kettspannung gearbeitet werden, durch die Fadenbrüche entstehen können. Die Verdichtung erfolgt ohne Bauscheffekt.
  • Aus dem gleichen Polymer werden sowohl kalt wie warmverstreckte Polyesterfäden hergestellt.
  • Unter einem kaltverstrecktem Polyester-POY ist ein Faden zu verstehen, welcher wenigstens 90 Gew.-% Polyethylenterephthalat enthält und mit einer Geschwindigkeit von etwa 3100 m/min gesponnen und anschliessend unterhalb des Glasumwandlungspunktes verstreckt wurde.
  • Die verwendeten kaltverstreckten Polyester-POY-Fäden weisen einen Kochschrumpf von 20 bis 60 % auf, vorzugsweise 30 bis 50 %, bezogen auf die Ausgangslänge des Fadens.
  • Unter warmverstrecktem Polyester sind alle Fäden zu verstehen, welche entweder im Splitverfahren oder im Continue-Verfahren produziert wurden, wenigstens 90 Gew.-% Polyethylenterephthalat enthalten und oberhalb des Glasumwandlungspunktes verstreckt wurden. Alle diese Fäden haben einen Kochschrumpf <20 %.
  • Das verdichtete Flächengebilde besteht aus kaltverstreckten und warmverstreckten Polyesterfäden. Die kaltverstreckten Fäden können in der Kette und/oder im Schuss eingesetzt werden. Je nachdem erfolgt die Verdichtung in Schuss- oder Kettrichtung. Das Flächengebilde wird in bekannter Weise einer spannungslosen thermischen Schockbehandlung unterzogen, wodurch eine Verdichtung durch Schrumpfen der kaltverstreckten Fäden resultiert.
  • Selbstverständlich können die hier angesprochenen Flächengebilde neben Polyesterfilamentgarnen auch andere Fasern enthalten.
  • Der Warenschrumpf beträgt längs und/oder quer wenigstens 10 %, bevorzugt 20 bis 30 %, bezogen auf die Ausgangsdimensionen. Ein solcher Schrumpf bewirkt eine Dichte, welche die Luft- und Wasserdurchlässigkeit so weit herabsetzt, dass unter Umständen sogar auf eine chemische Behandlung, beispielsweise in Form einer Beschichtung oder Imprägnierung, verzichtet werden kann.
  • Die Anwendung des Verfahrens ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Webwaren, Maschenwaren und Tuftingwaren. Unter Webwaren sind insbesondere Segeltücher, Fallschirme und Inletts zu verstehen, welche für diesen Verwendungszweck eine optimale Luft- und Wasserdichtigkeit bzw. durchlässigkeit aufweisen müssen.
  • Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Herstellung von verdichteten Polwaren, wo eine gute Verankerung der einzelnen Noppen eine grosse Rolle spielt.
  • Die Erfindung soll anhand von Beispielen näher beschrieben werden. Anwendungsbeispiele
    • Beispiel 1
  • Verdichtung von Webware.
    Figure imgb0001
  • Variante A+B weisen im Rohzustand die gleichen Kett- und Schussfadenzahlen auf.
  • Das Gewebe wird möglichst spannungslos und schockartig bei 70 bis 98°C gewaschen und anschliessend gefärbt und thermofixiert. Durch diesen Vorgang hat sich die Kettfadenzahl bei der Variante A um 32.5 %, bei der Variante B um 10 % erhöht.
    • Beispiel 2
  • Verdichten von Polmaschenware.
    Figure imgb0002
  • Variante A+B weisen im Rohzustand die gleichen Maschenzahlen (Stäbchen/cm, Reihen/cm) auf.
  • Die Polmaschenware wird möglichst spannungslos und schockartig bei 70 bis 98°C gewaschen und anschliessend gefärbt und thermofixiert. Die Verdichtung beträgt über 30 % in Querrichtung bei der Variante A, d.h. der Breiteneinsprung beträgt über 30 %, bezogen auf die Ausgangsbreite. Die Variante B schrumpft nur ca. 10 %.
  • Die Polware zeichnet sich durch eine gute Optik und eine geschlossene Oberfläche aus und hat ausserdem ein gutes Polstand vermögen.
    • Beispiel 3
  • Erhöhung der Polnoppenhaftung bei Polware.
    Figure imgb0003
  • Auf der Doppelplüschwebmaschine wird ein Gewebe hergestellt, das im Vergleich zu einem Referenzmuster identische Kett- und Schussfadenzahlen aufweist. Um den Schrumpfeffekt nicht vorzeitig auszulösen, darf das hochschrumpfende Kettgarn vor dem Webprozess keiner thermischen Vorbehandlung (z.B. Warmschlichten) ausgesetzt werden.
  • Nach dem möglichst spannungslosen, schockartigen Eintauchen beim Waschvorgang bei 70 bis 98°C und anschliessendem Färben und Thermofixieren wird eine Polware erzielt, die aufgrund der Verdichtung des Grundgewebes eine gegenüber den Referenzmustern höhere Noppenhaftung aufweist. Ausserdem sind das Polstandvermögen und die Optik positiv beeinflusst worden.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass je nach den Bedingungen der stofftechnologischen und ausrüstungstechnischen Parameter der 30 bis 60 %ige Kochschrumpf der kaltverstreckten POY-Polyestergarne mehr oder weniger stark auf das Flächengebilde übertragen werden kann, d.h. es kann ein Warenschrumpf längs und/oder quer von 15 % und mehr, bezogen auf die Ausgangsdimension des Flächengebildes erzielt werden. Je lockerer die Rohgewebeeinstellung gewählt wird, um so höher ist der resultierende Warenschrumpf.
  • Durch das erfindungsgemässe Verfahren gelingt es auch wirtschaftlicher zu weben. Es kann bei einer tieferen Schussfadenzahl gewoben werden, wodurch ein besserer Weblauf erreicht und damit ein höherer Netzeffekt erzielt werden kann.

Claims (6)

1. Verfahren zum Verdichten von textilen Flächengebilden in Längs- und Querrichtung aus Polyestergarnen, wobei ein Teil aus hochschrumpfenden Polyesterfilamenten und ein Teil aus normalschrumpfenden Polyesterfilamenten zu einem Flächengebilde verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die hochschrumpfenden Polyesterfilamente kaltverstreckte Polyester-POY mit einem Kochschrumpf von wenigstens 20 % sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde spannungslos bei 60 bis 200°C thermisch behandelt wird.
3. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenschrumpf längs und/oder quer wenigstens 15 %, bezogen auf die Ausgangsdimensionen, beträgt.
4. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von verdichteten Web-, Maschen- und Tuftingwaren.
5. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von verdichteten Polwaren.
6. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 4 zur Erhöhung der Noppenhaftung bei Polware.
EP89200821A 1988-04-06 1989-03-30 Verfahren zum Verdichten von textilen Flächengebilden, Flächengebilde hergestellt nach dem Verfahren und dessen Anwendung Expired - Lifetime EP0336507B2 (de)

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