DE69510417T2 - Verbundwerkstoff mit schaumfähigem kern - Google Patents

Verbundwerkstoff mit schaumfähigem kern

Info

Publication number
DE69510417T2
DE69510417T2 DE69510417T DE69510417T DE69510417T2 DE 69510417 T2 DE69510417 T2 DE 69510417T2 DE 69510417 T DE69510417 T DE 69510417T DE 69510417 T DE69510417 T DE 69510417T DE 69510417 T2 DE69510417 T2 DE 69510417T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
space
carrier
composite material
groove
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE69510417T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69510417D1 (de
Inventor
Ralph Rimkus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika AG
Original Assignee
Magna Exterior Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magna Exterior Systems GmbH filed Critical Magna Exterior Systems GmbH
Application granted granted Critical
Publication of DE69510417D1 publication Critical patent/DE69510417D1/de
Publication of DE69510417T2 publication Critical patent/DE69510417T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04Punching, slitting or perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18Filling preformed cavities
    • B29C44/182Filling flexible bags not having a particular shape
    • B29C44/184Filling flexible bags not having a particular shape and inserting the bags into preformed cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18Filling preformed cavities
    • B29C44/188Sealing off parts of the cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053Producing sealings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/001Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
    • B62D29/002Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material a foamable synthetic material or metal being added in situ
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/37Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers of foam-like material, i.e. microcellular material, e.g. sponge rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23Sheet including cover or casing
    • Y10T428/233Foamed or expanded material encased
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281Struck out portion type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496Foamed or cellular component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496Foamed or cellular component
    • Y10T428/24504Component comprises a polymer [e.g., rubber, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/24996With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249961With gradual property change within a component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991Synthetic resin or natural rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff, welcher zur Herstellung von Dichtungen zum Beispiel in Hohlräume von Kraftfahrzeugstrukturen geeignet ist.
  • Zur Herstellung von Dichtungen in Hohlräumen von Fahrzeugen ist es aus der EP-A-0 383 498 bekannt, warmschäumbare Materialien einzusetzen, d. h. Materialien, welche durch Erwärmen wenigstens teilweise in Schaum umgewandelt werden.
  • Beispielsweise werden warmschäumbare Materialien zur Einführung in den Hohlraum geformt und dann einer Erwärmung ausgesetzt, um das Aufschäumen zu erlauben.
  • Die Nachteile eines solchen Verfahrens bestehen beispielsweise darin,
  • - Verwendung einer beträchtlichen Menge von sich ausdehnendem warmschäumbaren Material;
  • - viele Geometrien und Positionen sind nicht möglich aufgrund des Fließens des geschäumten Materials;
  • - angenommen, daß die Menge von warmschäumbarem Material nicht ausreichend ist, wird keine vollständige Abdichtung erreicht;
  • - die Struktur wird aufgrund des Schäumens ungleichmäßigem Druck ausgesetzt.
  • Die US-A-4,179,319 offenbart ein laminiertes abdichtenden Gegenstand bestehend aus einer Schicht von geschäumtem Kleber, welcher zwischen einem Paar von vernetzten, strukturell wärmeinstabilen Wavern aus einem Polymermaterial in Sandwichbauart angeordnet ist. Der Gegenstand ist mit einer Mehrzahl von Öffnungen versehen, welche dazu bestimmt sind, eine entsprechende Mehrzahl von Substraten aufzunehmen. Die Zwischenräume zwischen der Mehrzahl von Substraten werden durch Erwärmen des Gegenstands auf die Erholungstemperatur der Waver abgedichtet. Diese Erwärmung bewirkt, daß die Klebstoffschicht an die Substrate abbindet und die Waver sich um die Substrate herum erholen, um dadurch eine Dichtung zwischen allen Substraten und dem Gegenstand zu bilden. Der warmerholende Gegenstand ist besonders für ein Verfahren geeignet, bei welchem die Rückseite eines elektrischen Steckers von der Art, die eine Vielzahl von einzeln isolierten, sich von einem röhrenförmigen rückseitigen Teil weg erstreckende elektrische Leiter aufweist, umweltfreundlich abgedichtet wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat einen Verbundwerkstoff zum Gegenstand, welcher eine begrenzte Menge an warmschäumbarem Material verwendet um eine ausgezeichnete Abdichtung zu erreichen. Der von dem warmschäumbarem Material ausgeübte Druck kann von dem Träger interaktiv dazu genutzt werden, um entweder den Fluß des warmschäumbaren Materials zu lenken oder/und den Träger zu formen oder zu ändern. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs werden nachstehend angegeben.
  • Im folgenden wird der Begriff "Raum" verwendet, um einen durch eine oder mehrere Wandungen begrenzten Zwischenraum wie einen Kanal, eine Nut, etc. zu definieren.
  • Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff ist im Anspruch 1 angegeben.
  • Vorteilhafterweise besitzt der in dem Träger ausgebildete Raum oder die Nut mindestens eine oder mehrere Öffnungen, wobei der Schaum bei der Schäumtemperatur aus dem Raum oder der Nut heraus in wenigstens zwei verschiedene, vorzugsweise entgegengesetzte Richtungen fließt. Beispielsweise fließt der Schaum bei Anwendung von Wärme aus dem Raum durch zwei entgegengesetzte Öffnungen, wobei der Schaumfluß durch eine erste Öffnung im wesentlichen in entgegengesetzter Richtung zur Richtung des Schaumflusses durch die zweite Öffnung erfolgt.
  • Nach einer Ausführungsform umfaßt der Träger eine obere Platte und eine untere Platte, welche miteinander über zwei Wandungen verbunden sind, welche einen Kanal/Kanäle bilden, die im wesentlichen den gleichen Querschnitt zwischen den einander gegenüberliegenden Teilen der Wandungen aufweisen. Eine solche Ausführungsform ist vorteilhaft, um den aus dem Raum herausfließenden Schaum dazu zu zwingen, vorzugsweise in eine im wesentlichen der Achse des Kanals entsprechende Richtung zu fließen.
  • Vorzugsweise ist ein Teil/Teile des Trägers frei von warmschäumbarem Material, wodurch der Schaum während des Schäumens zunächst auf dem Träger gleitet, bevor er aus dem Träger herausreicht oder fließt, so daß während des Schäumens derjenige Schaum, der sich nicht mehr in Kontakt mit dem Träger befindet, eine ausreichende Steifigkeit aufweist, um sich im wesentlichen nur in der durch den Träger definierten Ebene auszudehnen.
  • Beispielsweise umfaßt der Träger eine obere Platte und eine untere Platte, welche miteinander durch Wandungen verbunden sind, die einen sich zwischen gegenüberliegenden Endöffnungen erstreckenden Kanal/Kanäle bilden, wobei ein Ende der Kanäle mit einem Mittel zur Begrenzung des Schaumdurchlasses aus dem Kanal/den Kanälen an dem genannten Endeden Enden versehen ist. Dadurch wird eine bevorzugte Schäumrichtung vorgegeben, und der Schäumdruck wird kontrolliert.
  • Zur Erleichterung des Einsatzes des Verbundwerkstoffs ist der Träger mit einem Mittel zu seiner Befestigung an einem Rahmen oder einer Struktur versehen.
  • Der Träger ist beispielsweise aus einer Zusammensetzung hergestellt, welche Polyamide enthält, d. h. aus einem bei Temperaturen von 200-255ºC beständigen Material, also einer höheren Temperatur als die für das Schäumen erforderlichen Temperatur.
  • Nach einem Merkmal der Erfindung ist die gegen die untere Platte gerichtete Seitenfläche der oberen Platte parallel zu der gegen die obere Platte gerichtete Seitenfläche der unteren Platte, wobei die Seitenflächen im Abstand von höchstens 6 mm voneinander getrennt sind.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs umfaßt der Träger eine erste Platte mit einer Zentralausnehmung, eine zweite Platte mit einer Zentralausnehmung und ein die Platten verbindendes Element zur Bildung eines sich zwischen den Zentralöffnungen erstreckenden Kanals.
  • Nach einem weiteren Merkmal einer Ausführungsform besitzt der Verbundwerkstoff einen Biegepunkt(e) oder -linie(n) mit einem geringen Biegewiderstand, um eine Formumwandlung zu erlauben, und/oder der Träger besteht aus einem Material, welches bei der Schäumtemperatur verformbar ist, wenn der Schäumdruck höher als ein vorgegebener Druck ist.
  • Beispielsweise besteht der Verbundwerkstoff aus einem Trägerelement, welches ein erstes Teil umfaßt, das über Biegepunkt (e) oder -linie (n) mit einem zweiten Teil verbunden ist, wobei das erste und zweite Teil jeweils eine Platte tragen, wobei das freie Ende der Platte des dem zweiten Teil benachbarten ersten Teils im Abstand von dem freien Ende der Platte des dem ersten Teil benachbarten zweiten Teils und auch von dem zweiten Teil angeordnet ist.
  • Dadurch wird ein Raum zwischen dem ersten und zweiten Teil und den entsprechenden Platten begrenzt, wobei der Raum wenigstens eine zwischen den freien Enden der Platten angeordnete Öffnung aufweist.
  • Schäumbares Material wird in den genannten Raum eingebracht. Der Schäumdruck wird ausgenutzt, um das erste Teil gegenüber dem zweiten Teil zu biegen (wobei der/die Biegepunkt(e) oder -linie(n) als Gelenk wirken), womit dem Verbundteil eine Formänderung ermöglicht wird. Vorzugsweise wird die Gelenkbewegung durch eine Anschlagverlängerung des ersten oder zweiten Teils begrenzt.
  • Verwendbare warmschäumbare Materialien sind beispielsweise Verbindungen, wie sie in der EP 90301406.6 (PCT/EP91/01520) offenbart sind. Solche Verbindungen enthalten beispielsweise ein Polymer oder Copolymer aus Ethylen und ungesättigtem Acrylester.
  • Die Erfindung betrifft auch eine aufgeschäumte Dichtung, die durch Erwärmen eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs erhältlich ist, wobei die Dichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Träger aufweist, welcher einen Zwischenraum oder Raum begrenzt, und Schaum sich sowohl in dem Zwischenraum oder Raum als auch teilweise außerhalb davon gegen Wandungen der Struktur, an welcher eine Dichtung auszubilden ist, erstreckt.
  • Der verwendete Verbundwerkstoff besteht vorteilhafterweise aus einem Material, bei welchem ein wesentlicher Teil des schäumbaren Materials nahe der Wandung(en) der Struktur, an welcher die Dichtung auszubilden ist, angeordnet ist. Bei der unter Verwendung eines solchen Verbundwerk stoffs erhaltenen Dichtung ist ein wesentlicher Teil des Schaummaterials nahe der Wandung(en) der Struktur angeordnet.
  • Nach einer Ausführungsform der genannten Dichtung weist der sich außerhalb einer Öffnung des Zwischenraums oder Raums erstreckende Schaum eine im wesentlichen gleichmäßige Dichte auf bzw. es weist der sich außerhalb des Raums erstreckende Schaum eine im wesentliche gleichmäßige Dichte auf.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Dichtung eine Zentralöffnung auf, welche durch den Träger begrenzt ist, welcher mit einem umgebenden Raum oder Zwischenraum versehen ist, wobei schäumbares Material sich aus dem Raum heraus zur Bildung einer umgebenden Dichtung ausdehnt.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, welches zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs geeignet ist.
  • Bei einem ersten Verfahrensschritt wird das warmschäumbare Material in den Raum eingespritzt, während die innere Wandung des Raums eine Mindesttemperatur von 50ºC aufweist. Der Träger wird vorzugsweise in einem mit einem Kern, beispielsweise einem unbeweglichen Kern versehenen Formwerkzeug gespritzt, um einen Raum in dem Träger auszubilden. Der gespritzte Träger wird anschließend aus dem Formwerkzeug entnommen und in einem zweiten Formwerkzeug angeordnet, woraufhin das warmschäumbare Material in den ausgebildeten Raum oder Zwischenraum eingespritzt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche auf die beigefügte Zeichnung Bezug nimmt.
  • In dieser Zeichnung zeigen
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs;
  • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform nach dem Schäumen;
  • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs;
  • Fig. 4 eine aufgebrochene perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs;
  • Fig. 5A bis 5C Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs;
  • Fig. 7 und 10 Ansichten von weiteren Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs vor und nach dem Schäumen, während Fig. 8 und 9 geschnittene Darstellungen der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform entlang der Linien X-X und XI-XI sind und
  • Fig. 11 bis 14 Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs.
  • Fig. 1 zeigt einen Verbundwerkstoff mit einem Träger 1 bestehend aus zwei parallelen Platten 2, 3, welche durch Wandungen 4, 5 verbunden sind, wobei die letzteren mit Mitteln 6 zur Anbringung an einer Struktur, z. B. in einem Hohlraum davon versehen sind.
  • Ein Raum 7 ist zwischen der oberen Platte 2 und der unteren Platte 3 begrenzt, wobei der Raum mit einer im wesentlichen durchgehenden umgebenden Öffnung versehen ist. In den Raum 7 wird ein warmschäumbares Material 8 eingespritzt.
  • Die Platten bestehen aus einem Material, welches eine höhere Schmelztemperatur als die zum Schäumen des Materials 8 erforderliche Temperatur aufweist. Beispielsweise bestehen die Platten aus Polyamid 6-6, welches gegenüber Temperaturen von mehr als 200ºC beständig ist, während das warmschäumbare Material ein Material ist, wie es beispielsweise in der EP 90301406.6 offenbart ist, also ein umweltfreundliches Material (es wird kein Isocyanat oder CFC während der Herstellung erzeugt).
  • Beim Aufheizen des Verbundwerkstoffs auf eine Temperatur von 140-200ºC beginnt das warmschäumbare Material 8, eine umgebende Schaumdichtung 9 zu bilden, welche dazu be stimmt ist, die Wandung des Hohlraums zu kontaktieren, um eine vollständige Abdichtung zu erreichen. Eine solche Dichtung reicht aus, um die Struktur zu verstärken, um an der Wandung des Hohlraums anzuhaften und um einen schalldämmenden Effekt auszuüben.
  • Die Platten 2, 3 wirken als Führungsmittel für den Schaum, d. h. der aus dem Raum 7 austretende Schaum wird gegen eine Wandung des Hohlraums gelenkt und seine Ausdehnung tritt im wesentlichen nur zwischen den Ebenen, in welchen sich die Platten 2, 3 erstrecken, auf. Der Schaum übt rundherum im wesentlichen denselben Druck auf die Wandung des Hohlraums auf, während die Dichte des außerhalb des Raums 7 angeordneten Schaums im wesentlichen konstant ist, weil aufgrund der Platten der aus dem Raum 7 austretende Schaum im wesentlichen nicht fließen kann (ausreichende Steifigkeit) oder mit einer äußeren Schicht versehen wird, welche im wesentlichen nicht fließen kann oder ausreichend steif ist.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs. Bei dieser Ausführungsform besteht der Träger 1' aus einer oberen Platte 2, einer unteren Platte 3, welche parallel zu der oberen Platte 2 ist, und verbindenden Platten oder Wandungen 16, welche eine Vielzahl von ersten Räumen 7a begrenzen, die voneinander getrennt sind und an ihren Enden mit jeweils einem zweiten gemeinsamen Raum 7b verbunden sind. Jeder zwischen einer oberen Platte, einer unteren Platte und zwei Verbindungsplatten gebildete Raum 7 weist zwei gegenüberliegende Endöffnungen auf und bildet einen Füh rungskanal, welcher einen im wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist.
  • Ein warmschäumbares Material wird in den ersten Raum 7a eingebracht, so daß Schaum während des Schäumens aus dem ersten Raum heraus in zwei entgegengesetzte Richtungen A, B fließt und im wesentlichen in dem Zwischenraum zwischen den Ebenen der oberen Platte, der unteren Platte und der Verbindungsplatten verbleibt.
  • Fig. 4 ist eine Ansicht eines Verbundwerkstoffs mit zwei Endöffnungen 11, 12 ähnlich dem in Fig. 3 gezeigten, mit Ausnahme davon, daß eine Endöffnung 11 eines Zwischenraums oder Raums oder Kanals 7 des Trägers 1" mit einem Mittel 17 zur Begrenzung des Schaumdurchflusses durch die Endöffnung aus dem Raum oder Kanal heraus versehen ist, um dem Fließen von Schaum aus dem Raum oder Kanal durch die Endöffnung hindurch entgegenzuwirken. Ein solches Mittel besteht beispielsweise aus einem Kamm oder anderen ähnlichen Teilen, welche eine Vielzahl von engen Öffnungen 17a definieren, vorzugsweise solche Öffnungen, welche parallel zueinander sind und eine verringerte Weite wa bezüglich der Weite w oder Höhe h des Raums oder Kanals 7 aufweisen.
  • Das warmschäumbare Material 8 ist innerhalb des Raums 7 angeordnet und füllt in seiner unverschäumten Form den Raum 7 nicht vollständig aus.
  • Fig. 5A zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs. Dieser Verbundwerkstoff umfaßt einen Träger 300 bestehend aus zwei Teilen 301, 302, welche über eine Biegelinie 303 miteinander verbunden sind. Jedes Teil trägt unabhängig von dem anderen eine Platte 304, 305, wobei das freie Ende 306 der Platte 304 des Teils 301 im Abstand von dem freien Ende 307 der Platte 305 des Teils 302 angeordnet und nicht damit verbunden ist.
  • Dadurch wird ein Raum 7 durch die genannten Teile 301, 302 und deren Platten 304, 305 begrenzt.
  • Die Platten 304, 305 sind an den jeweiligen Teilen 301, 302 durch Verbindungswandungen 308, 309 angebracht.
  • Die Biegelinie 303 besteht aus einer Nut, wodurch die Dicke des Trägermaterials verringert wird.
  • Warmschäumbares Material 8 wird in den Raum 7 eingebracht und wirkt als Mittel, welches sicherstellt, daß kein Biegen auftritt, wenn der Verbundwerkstoff bei einer tieferen Temperatur als die Schäumtemperatur verwendet wird, d. h. einer Temperatur, bei welcher das schäumbare Material steif ist, beispielsweise wenn der Verbundwerkstoff in einen Hohlraum eingebracht wird.
  • Bei Erreichen der Schäumtemperatur rotiert (R) das Teil 302 um die Biegelinie 303 gegenüber dem Teil 301 aufgrund des auf die Verbindungswandungen 308, 309 des Trägerelements und die Platten 304, 305 ausgeübten Druckes des Schaums (s. Fig. 5B).
  • Aufgrund einer an dem Teil 301 angeordneten Anschlagverlängerung 310 kann das Teil 302 bis zur Anlage an die genannte Verlängerung rotieren. Schaum fließt aus dem Raum 7 durch die zwischen den freien Kanten der Platten angeordneten Öffnungen heraus und wirkt dadurch als Mittel zur festen gegenseitigen Verbindung der Teile 301, 302 und als Mittel, um sicherzustellen, daß das Teil 302 nicht länger gegenüber dem Teil 301 verschwenken kann (s. Fig. 5C).
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs. Bei dieser Ausführungsform besteht der Träger 1''' aus:
  • * einer ersten Platte 50, die mit einer kreisförmigen Öffnung 51 versehen ist;
  • * einer zweiten Platte 52, die mit einer kreisförmigen Öffnung 53 versehen ist, und
  • * einem die Platten 50, 52 verbindenden Element 54 zur Bildung eines sich zwischen den Öffnungen 51 und 53 erstreckenden Kanals. Das Element 54 umfaßt zwei hohle trichterförmige Stücke 55, 56, deren Enden an ihrem unteren Querschnitt oder Durchmesser beispielsweise durch ein Rohrstück 57 miteinander verbunden sind.
  • Zwischen den Platten 50, 52 und dem Element 54 ist ein ringförmiger Raum oder Kanal 58 ausgebildet, welcher eine umlaufende Öffnung 59 aufweist und teilweise oder voll ständig mit einem warmschäumbaren Material 60 gefüllt ist.
  • Die oberen und unteren Platten 50, 52 sind in solcher Weise mit dem Element 54 verbunden, daß die Teile der genannten Platten während des Schäumens entlang der Kante 61 verschwenken können. Beispielsweise wird die Kante 61 mit einem Schnitt 62 an ihrer Seitenfläche, welche der gegen den Raum 58 gerichteten Seitenfläche gegenüberliegt, versehen (siehe Fig. 8).
  • Die obere und untere Platte 50, 52 bestehen aus einer Vielzahl von Kreissegmenten 64, welche über eine Bruchlinie 63 miteinander verbunden sind (siehe Fig. 9). Wenn der Schäumdruck gegen die Platten 50, 52 groß genug ist, falten die Segmente an der Schwächungslinie auf und nehmen die Gestalt eines Trichters ein.
  • Fig. 11 bis 14 sind schematische Schrittdarstellungen eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs.
  • Ein Formwerkzeug 70 ist mit zwei Formkammern 71, 72 und einem zentralen Kern 73, welcher sich in die Formkammer 71 hinein erstreckt, versehen. Ein Deckel 74 weist zwei Verlängerungen 75 auf, welche dazu bestimmt sind, teilweise in die Formkammern 71, 72 eingeführt zu werden, so daß zumindest während des Einspritzens der Kunststoff- Formmasse oder anderen Materials in die Formkammer 71 eine Verlängerung 75 den zentralen Kern 73 kontaktiert.
  • Der Deckel 74 ist mit zwei Kanälen 76, 77 versehen, die jeweils zum Einspritzen von Materialien zur Herstellung des Trägers und von warmschäumbaren Materialien vorgesehen sind.
  • Die verschiedenen Schritte des Verfahrens werden nachstehend erläutert:
  • Schritt A:
  • Die Formkammern 71 und 72 sind leer. Nach Schließen der Kammern mittels des Deckels 74 wird Kunststoff-Formmasse in die Formkammer 71 eingespritzt, um einen Träger zu bilden, der mit einem Zwischenraum oder Raum oder Kanal versehen ist.
  • Schritt B:
  • Der Deckel 74 wird entfernt, um den gespritzten Träger 1 aus der Kammer 71 zu ziehen, und der Deckel 74 wird gedreht (Pfeil R), um den gespritzten Träger vor der Formkammer 72 zu positionieren.
  • Schritt C:
  • Der Deckel 74 wird geschlossen, um den gespritzten Träger in die Formkammer 72 zu drücken und die beiden Formkammern zu schließen (siehe Fig. 14).
  • Schritt D:
  • In die Formkammer 71 wird Kunststoff wie Polyamid eingespritzt, während in die Formkammer 72 warmschäumbares Material eingespritzt wird. Das Polyamid wird bei einer Temperatur von ungefähr 270ºC eingespritzt, während das warmschäumbare Material in den inneren Zwischenraum oder Raum des zuvor gespritzten Trägers bei einer Temperatur von ungefähr 75-105ºC eingespritzt wird. Da die erforderliche Zeit zum Herausnehmen eines gespritzten Trägers aus der Formkammer 71 und zum Eindrücken desselben in die Formkammer 72 sehr kurz ist, ist es möglich sicherzustellen, daß das warmschäumbare Material eingespritzt wird, während der Träger noch eine Temperatur von ungefähr 100ºC (d. h. höher als 50ºC) aufweist. Dadurch wird eine bessere Einspritzung erhalten, d. h. ein gespritztes warmschäumbares Material mit einer höheren Dichte oder einem höheren Ausdehnungskoeffizienten (siehe Fig. 11).
  • Schritt E:
  • Der Deckel 74 wird entfernt. An dem Deckel befinden sich ein Verbundwerkstoff und ein Träger. Der Deckel 74 wird gedreht (Pfeil R) (siehe Fig. 12).
  • Schritt F:
  • Nach Drehung um 90º um den Schaft 78 wird der ausgebildete Verbundwerkstoff ausgeworfen (siehe Fig. 13).
  • Schritt G:
  • Der Deckel 74 wird dann um seinen Schaft gedreht, um den verbleibenden gespritzten Träger 1 vor der Formkammer 72 zu positionieren.
  • Das Verfahren kann dann durch Wiederholung der Schritte C bis 6 fortgesetzt werden.
  • Der gemäß einem solchen Verfahren gefertigte Verbundwerkstoff kann ein warmschäumbares Material mit einer Maximaldicke von weniger als 5 mm oder noch weniger, beispielsweise weniger als 3 mm aufweisen.

Claims (16)

1. Verbundwerkstoff mit
- einem Träger (1-1'''; 300) bestehend aus einer ersten Platte (2; 50; 304, 305) und einer zweiten Platte (3; 52), wobei die Platten durch Wandungen (4, 5; 16; 54; 308, 307) verbunden sind,
- einem zwischen den beiden Platten (2, 3; 50, 52; 304, 305) begrenzten Raum oder Nut (7, 7a, 7b; 58),
- einem in dem Raum oder der Nut (7; 7a, 7b; 58) angeordneten warmschäumbaren Material (8; 60), und
- der Träger (1-1'''; 300) besteht aus einem Material mit einer höheren Schmelztemperatur als die für das Schäumen erforderliche Temperatur, so daß das warmschäumbare Material (8; 60) sich bei Zufuhr von Wärme aus dem Raum oder der Nut (7, 7a, 7b; 58) heraus über wenigstens eine Öffnung (10; 11, 12; 59) des Trägers oder eine in dem Träger aufgrund des Schäumdrucks ausgebildete Öffnung in Schaumform ausdehnt.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (16) wenigstens einen Kanal (11) bilden, welcher einen im wesentlichen gleichmäßigen Querschnitt zwischen den einander gegenüberliegenden Wandungsteilen aufweist.
3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Platten (2, 3) des Trägers (1") durch Wandungen verbunden sind, welche wenigstens einen Kanal bilden, der sich zwischen zwei gegenüberliegenden Endöffnungen (11, 12) erstreckt, wobei eine Endöffnung (11) des Kanals mit einem Mittel (17) zur Begrenzung des Schaumflusses aus dem Kanal heraus an der Endöffnung versehen ist.
4. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1-1'''; 300) mit einem Mittel (6) zu seiner Anbringung an einem Rahmen oder einer Struktur versehen ist.
5. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1-1'''; 300) in einer Polyamide enthaltenden Zusammensetzung hergestellt ist.
6. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der zweiten Platte (3; 52) zugewandte Seitenfläche der ersten Platte (2; 50) des Trägers (1-1'''; 300) parallel zu der der ersten Platte (2; 50) zugewandten Seitenfläche der zweiten Platte (3; 52) ist, wobei die Seitenflächen in Abstand von höchstens 6 mm voneinander getrennt sind.
7. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1''') eine erste Platte (50) mit einer Öffnung (51), eine zweite Platte (52) mit einer Öffnung (53) und ein die Platten verbinden des Element (54) zur Bildung eines sich zwischen den genannten Öffnungen erstreckenden Kanals aufweist.
8. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens einen Biege- oder Schwächungs-Punkt oder -Linie (61, 63; 303) aufweist.
9. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (300) zwei über wenigstens eine Biegelinie verbundene Teile (301, 302) aufweist, wobei jedes Teil (301, 302) unabhängig von dem anderen eine Platte (304, 305) trägt, wobei das freie Ende (306) einer Platte (304) im Abstand von dem freien Ende (307) der anderen Platte (305) angeordnet ist, wobei ein Raum (7) durch die beiden Teile und Platten begrenzt ist und warmschäumbares Material (8) in den Raum (7) eingebracht ist, wodurch bei der Schäumtemperatur ein erster Teil (302) um die Biegelinie (303) gegenüber dem zweiten Teil (301) verschwenkt.
10. Verbundwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das warmschäumbare Material ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus den aus Ethylen und ungesättigten Acrylestern erhältlichen Polymeren und Copolymeren.
11. Schaumdichtung erhältlich durch Erwärmen eines Verbundwerkstoffs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung einen Träger (1-1'''; 300) mit einer ersten Platte (2; 50; 304, 305) und einer durch Wandungen (4, 5; 16; 54; 308, 307) verbundenen zweiten Platte (3; 52) aufweist, wobei die beiden Platten einen Raum oder eine Nut (7, 7a, 7b; 58) begrenzen und wobei sich sowohl in dem Raum oder der Nut als auch außerhalb davon erstreckender Schaum aus warmschäumbarem Material durch Anwendung von Wärme aufgeschäumt wird, um eine Wandung der Struktur, auf welcher die Dichtung auszubilden ist, zu kontaktieren.
12. Dichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der sich außerhalb des Raums oder der Nut erstreckende Schaum eine im wesentlichen gleichmäßige Dichte aufweist.
13. Dichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung eine Zentralöffnung (51, 53) aufweist, welche durch den Träger (1''') begrenzt ist, welcher mit einem umgebenden Raum oder einer Nut (58) versehen ist, wobei der Schaum sich aus dem Raum oder der Nut heraus zur Bildung einer umgebenden Dichtung ausdehnt.
14. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem in einem ersten Schritt Kunststoff-Formmasse in eine Formkammer (71) eines Formwerkzeugs (70) eingespritzt wird, um einen mit einem Raum oder einer Nut (7, 7a, 7b; 58) versehenen Träger zu bilden, und in einem weiteren Schritt ein warmschäumbares Material in den Raum oder die Nut des Trägers eingespritzt wird, während die innere Wandung des Raumes oder der Nut eine Mindesttemperatur von 50 C aufweist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei welchem die Kunststoff-Formmasse in ein mit einem vorzugsweise unbeweglichen Kern versehenes Formwerkzeug eingespritzt wird, um den Raum oder die Nut in dem Träger zu bilden; anschließend der Träger aus dem Formwerkzeug entfernt und in einem zweiten Formwerkzeug angeordnet wird, woraufhin das warmschäumbare Material in den Raum oder die Nut eingespritzt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14, bei welchem die Kunststoff-Formmasse in ein mit einem Kern versehenes Formwerkzeug eingespritzt wird und der Kern dann entfernt wird, um einen Raum oder eine Nut zu bilden, in welchen/welche warmschäumbares Material eingespritzt wird.
DE69510417T 1994-03-14 1995-03-10 Verbundwerkstoff mit schaumfähigem kern Revoked DE69510417T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94103895A EP0679501A1 (de) 1994-03-14 1994-03-14 Verbundmaterial mit schaumfähigem Kern
PCT/EP1995/000896 WO1995025005A1 (en) 1994-03-14 1995-03-10 Composite material with foamable core

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69510417D1 DE69510417D1 (de) 1999-07-29
DE69510417T2 true DE69510417T2 (de) 1999-12-16

Family

ID=8215770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69510417T Revoked DE69510417T2 (de) 1994-03-14 1995-03-10 Verbundwerkstoff mit schaumfähigem kern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5766719A (de)
EP (1) EP0679501A1 (de)
JP (3) JP4240338B2 (de)
DE (1) DE69510417T2 (de)
ES (1) ES2137505T3 (de)
WO (1) WO1995025005A1 (de)

Families Citing this family (168)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0679501A1 (de) * 1994-03-14 1995-11-02 YMOS AKTIENGESELLSCHAFT Industrieprodukte Verbundmaterial mit schaumfähigem Kern
JP2721327B2 (ja) * 1995-02-09 1998-03-04 株式会社ネオックスラボ 中空構造物における発泡性材料の支持構造
US6165588A (en) 1998-09-02 2000-12-26 Henkel Corporation Reinforcement of hollow sections using extrusions and a polymer binding layer
US6341467B1 (en) 1996-05-10 2002-01-29 Henkel Corporation Internal reinforcement for hollow structural elements
US6447627B1 (en) 1997-07-29 2002-09-10 Georg Michael Ickinger Process for manufacturing moulded articles made of plastics, cellulose or wood pulp and provided with cavities
US6103341A (en) 1997-12-08 2000-08-15 L&L Products Self-sealing partition
DE19756834C1 (de) * 1997-12-19 1999-04-22 Moeller Plast Gmbh Anordnung zum Trennen von Hohlräumen zur Abdichtung und Schallisolation
US6276105B1 (en) 1999-01-11 2001-08-21 Henkel Corporation Laminate reinforced beam with tapered polymer layer
US6189953B1 (en) 1999-01-25 2001-02-20 Henkel Corporation Reinforced structural assembly
US6092864A (en) 1999-01-25 2000-07-25 Henkel Corporation Oven cured structural foam with designed-in sag positioning
US6149227A (en) * 1999-01-25 2000-11-21 Henkel Corporation Reinforced structural assembly
DE19908347C1 (de) * 1999-02-26 2001-01-04 Moeller Plast Gmbh Halterplatte mit Mitteln zur Fixierung der Funktionsstellung
US6131897A (en) 1999-03-16 2000-10-17 L & L Products, Inc. Structural reinforcements
US6358584B1 (en) 1999-10-27 2002-03-19 L&L Products Tube reinforcement with deflecting wings and structural foam
USH2047H1 (en) 1999-11-10 2002-09-03 Henkel Corporation Reinforcement laminate
US6668457B1 (en) 1999-12-10 2003-12-30 L&L Products, Inc. Heat-activated structural foam reinforced hydroform
US6263635B1 (en) 1999-12-10 2001-07-24 L&L Products, Inc. Tube reinforcement having displaceable modular components
US6253524B1 (en) 2000-01-31 2001-07-03 Sika Corporation Reinforcing member with thermally expansible structural reinforcing material and directional shelf
US6199940B1 (en) 2000-01-31 2001-03-13 Sika Corporation Tubular structural reinforcing member with thermally expansible foaming material
US6305136B1 (en) 2000-01-31 2001-10-23 Sika Corporation Reinforcing member with beam shaped carrier and thermally expansible reinforcing material
US6475577B1 (en) * 2000-02-07 2002-11-05 Sika Corporation Reinforcing member with intersecting support legs
WO2001058741A1 (en) 2000-02-11 2001-08-16 L & L Products, Inc. Structural reinforcement system for automotive vehicles
US6467834B1 (en) 2000-02-11 2002-10-22 L&L Products Structural reinforcement system for automotive vehicles
US6482486B1 (en) 2000-03-14 2002-11-19 L&L Products Heat activated reinforcing sleeve
US6296298B1 (en) 2000-03-14 2001-10-02 L&L Products, Inc. Structural reinforcement member for wheel well
US6422575B1 (en) 2000-03-14 2002-07-23 L&L Products, Inc. Expandable pre-formed plug
US6382635B1 (en) * 2000-03-17 2002-05-07 Sika Corporation Double walled baffle
US6321793B1 (en) 2000-06-12 2001-11-27 L&L Products Bladder system for reinforcing a portion of a longitudinal structure
US6820923B1 (en) 2000-08-03 2004-11-23 L&L Products Sound absorption system for automotive vehicles
US6494525B1 (en) 2000-09-15 2002-12-17 Sika Corporation Side impact reinforcement
US6471285B1 (en) 2000-09-29 2002-10-29 L&L Products, Inc. Hydroform structural reinforcement system
US6419305B1 (en) * 2000-09-29 2002-07-16 L&L Products, Inc. Automotive pillar reinforcement system
US6561571B1 (en) 2000-09-29 2003-05-13 L&L Products, Inc. Structurally enhanced attachment of a reinforcing member
US6627018B1 (en) 2000-10-17 2003-09-30 Advance Usa, Llc System and method of forming composite structures
US6331028B1 (en) * 2000-10-17 2001-12-18 Advance Usa, Inc. Fiber-reinforced composite structure
US6820562B2 (en) * 2000-11-29 2004-11-23 Accelerated Performance, Inc. Plastic desk with integral computer
GB0106911D0 (en) * 2001-03-20 2001-05-09 L & L Products Structural foam
US6502821B2 (en) 2001-05-16 2003-01-07 L&L Products, Inc. Automotive body panel damping system
US6855652B2 (en) 2001-08-24 2005-02-15 L&L Products, Inc. Structurally reinforced panels
US6729425B2 (en) * 2001-09-05 2004-05-04 L&L Products, Inc. Adjustable reinforced structural assembly and method of use therefor
EP1650112A3 (de) 2001-09-24 2007-05-30 L & L Products, Inc. Struktur-Verstärkungssystem mit modularen, segmentierten Eigenschaften
US6786533B2 (en) 2001-09-24 2004-09-07 L&L Products, Inc. Structural reinforcement system having modular segmented characteristics
TW507396B (en) * 2001-11-01 2002-10-21 Univ Nat Chiao Tung Planar mode converter for printed microwave integrated circuit
US6793274B2 (en) 2001-11-14 2004-09-21 L&L Products, Inc. Automotive rail/frame energy management system
US7041355B2 (en) 2001-11-29 2006-05-09 Dow Global Technologies Inc. Structural reinforcement parts for automotive assembly
EP1323588A1 (de) * 2001-12-19 2003-07-02 Sika Schweiz AG Akustisches Schirmsystem mit einer Klappeneinrichtung
US7043815B2 (en) * 2002-01-25 2006-05-16 L & L Products, Inc. Method for applying flowable materials
US20030176128A1 (en) * 2002-03-15 2003-09-18 L&L Products, Inc. Structurally reinforced panels
WO2003089221A1 (en) * 2002-04-15 2003-10-30 Dow Global Technologies Inc. Improved vehicular structural members and method of making the members
US6969551B2 (en) * 2002-04-17 2005-11-29 L & L Products, Inc. Method and assembly for fastening and reinforcing a structural member
US7169344B2 (en) 2002-04-26 2007-01-30 L&L Products, Inc. Method of reinforcing at least a portion of a structure
US7077460B2 (en) 2002-04-30 2006-07-18 L&L Products, Inc. Reinforcement system utilizing a hollow carrier
GB0211775D0 (en) * 2002-05-23 2002-07-03 L & L Products Inc Multi segment parts
US6920693B2 (en) * 2002-07-24 2005-07-26 L&L Products, Inc. Dynamic self-adjusting assembly for sealing, baffling or structural reinforcement
US7004536B2 (en) 2002-07-29 2006-02-28 L&L Products, Inc. Attachment system and method of forming same
US20040034982A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-26 L&L Products, Inc. System and method for sealing, baffling or reinforcing
US6923499B2 (en) * 2002-08-06 2005-08-02 L & L Products Multiple material assembly for noise reduction
US6811864B2 (en) 2002-08-13 2004-11-02 L&L Products, Inc. Tacky base material with powder thereon
DE10240196A1 (de) 2002-08-28 2004-03-11 Henkel Kgaa Verfahren zum Fixieren von Schottteilen und Bauteile hierfür
US6883858B2 (en) * 2002-09-10 2005-04-26 L & L Products, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US20040056472A1 (en) * 2002-09-25 2004-03-25 L&L Products, Inc. Fuel fill assembly and method of forming same
US7105112B2 (en) 2002-11-05 2006-09-12 L&L Products, Inc. Lightweight member for reinforcing, sealing or baffling
US20040090017A1 (en) * 2002-11-08 2004-05-13 Steven Roberts Universal physical barrier
US7313865B2 (en) 2003-01-28 2008-01-01 Zephyros, Inc. Process of forming a baffling, sealing or reinforcement member with thermoset carrier member
US20040204551A1 (en) * 2003-03-04 2004-10-14 L&L Products, Inc. Epoxy/elastomer adduct, method of forming same and materials and articles formed therewith
US7111899B2 (en) * 2003-04-23 2006-09-26 L & L Products, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US7041193B2 (en) * 2003-05-14 2006-05-09 L & L Products, Inc. Method of adhering members and an assembly formed thereby
US6955593B2 (en) * 2003-06-03 2005-10-18 L & L Products, Inc. HVAC protection system for automotive vehicles
US7249415B2 (en) * 2003-06-26 2007-07-31 Zephyros, Inc. Method of forming members for sealing or baffling
US7479245B2 (en) * 2003-06-26 2009-01-20 Zephyros, Inc. Process for applying a material to a member
US7784186B2 (en) 2003-06-26 2010-08-31 Zephyros, Inc. Method of forming a fastenable member for sealing, baffling or reinforcing
US7199165B2 (en) * 2003-06-26 2007-04-03 L & L Products, Inc. Expandable material
KR20060108205A (ko) * 2003-06-26 2006-10-17 엘앤엘 프로덕츠 인코포레이티드 밀봉, 배플링 또는 강화용의 확장 가능한 재료 및 체결가능 부재와 그 제조 방법
US20050016807A1 (en) * 2003-07-21 2005-01-27 L&L Products, Inc. Crash box
NZ576775A (en) * 2003-09-18 2010-12-24 Isis Pharmaceuticals Inc Modulation of eIF4E expression
US7469459B2 (en) * 2003-09-18 2008-12-30 Zephyros, Inc. System and method employing a porous container for sealing, baffling or reinforcing
GB0402221D0 (en) 2004-02-02 2004-03-03 L & L Products Inc Improvements in or relating to composite materials
US7180027B2 (en) 2004-03-31 2007-02-20 L & L Products, Inc. Method of applying activatable material to a member
DE102004016134A1 (de) * 2004-04-01 2005-11-03 Bayerische Motoren Werke Ag Kraftfahrzeug mit einem Dach
US20050260399A1 (en) * 2004-05-19 2005-11-24 L&L Products, Inc. Synthetic material having selective expansion characteristics
US8070994B2 (en) * 2004-06-18 2011-12-06 Zephyros, Inc. Panel structure
GB2415658A (en) * 2004-06-21 2006-01-04 L & L Products Inc An overmoulding process
US20050212326A1 (en) * 2004-06-24 2005-09-29 L&L Products, Inc. Structural reinforcement member and system formed therewith
JP2006056190A (ja) * 2004-08-23 2006-03-02 Kyowa Sangyo Kk 中空構造物の中空室遮断具
US20060043772A1 (en) * 2004-08-26 2006-03-02 L&L Products, Inc. Baffle and system formed therewith
US7494179B2 (en) * 2005-04-26 2009-02-24 Zephyros, Inc. Member for baffling, reinforcement or sealing
US20070080559A1 (en) 2005-04-28 2007-04-12 L&L Products, Inc. Member for baffling, reinforcement of sealing
US20070087848A1 (en) * 2005-04-29 2007-04-19 L&L Products, Inc. Dampener
US7503620B2 (en) * 2005-05-12 2009-03-17 Zephyros, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US7428774B2 (en) 2005-05-25 2008-09-30 Zephyros, Inc. Baffle for an automotive vehicle and method of use therefor
US8381403B2 (en) 2005-05-25 2013-02-26 Zephyros, Inc. Baffle for an automotive vehicle and method of use therefor
US7597382B2 (en) * 2005-06-07 2009-10-06 Zephyros, Inc. Noise reduction member and system
US20070072688A1 (en) * 2005-07-13 2007-03-29 Dickson John A Driveshaft system
US7926179B2 (en) 2005-08-04 2011-04-19 Zephyros, Inc. Reinforcements, baffles and seals with malleable carriers
US20070089829A1 (en) * 2005-10-25 2007-04-26 L&L Products, Inc. Strength pearls
US8087916B2 (en) * 2005-12-15 2012-01-03 Cemedine Henkel Co., Ltd. Holding jig for a foamable material
JP4870447B2 (ja) * 2006-02-22 2012-02-08 富士フイルム株式会社 カラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタ、およびそれらの製造方法、ならびにそれらを用いた液晶表示装置
US8163116B2 (en) * 2006-05-09 2012-04-24 Zephyros, Inc. Joints and a system and method of forming the joints
US20080029214A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-07 Zephyros, Inc. Multiple or single stage cure adhesive material and method of use
CN101535394B (zh) * 2006-09-20 2013-02-27 汉高两合股份公司 固态可膨胀组合物
US20080265516A1 (en) * 2006-11-08 2008-10-30 Zephyros, Inc. Two stage sealants and method of forming and/or using the same
US20080105992A1 (en) * 2006-11-08 2008-05-08 Zephyros Mixed masses sealant
EP1932648A1 (de) * 2006-12-15 2008-06-18 Sika Technology AG Strukturiertes Verstärkungsmaterial, Einsatz und verstärkte Aushöhlung damit
US8002332B2 (en) 2007-01-30 2011-08-23 Zephyros, Inc. Structural mounting insert
US20080202674A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 L&L Products, Inc. Structural reinforcements
DE102007015394A1 (de) * 2007-03-28 2008-10-02 Henkel Ag & Co. Kgaa Schalldämmendes Schottteil zum Abdichten eines Hohlraumes
US7735906B2 (en) * 2007-09-28 2010-06-15 Zephyros, Inc. Reinforcement system for an automotive vehicle
US9194408B2 (en) 2008-02-08 2015-11-24 Zephyros, Inc. Mechanical method for improving bond joint strength
US8181327B2 (en) 2008-02-08 2012-05-22 Zephyros, Inc Mechanical method for improving bond joint strength
WO2009124177A1 (en) * 2008-04-04 2009-10-08 Sika Technology Ag Expandable barrier
GB0806434D0 (en) * 2008-04-09 2008-05-14 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
US8029222B2 (en) * 2008-07-24 2011-10-04 Zephyros, Inc. Push-pin fastening system
GB0818498D0 (en) * 2008-10-09 2008-11-19 Zephyros Inc Provision of inserts
US8479395B2 (en) 2009-04-08 2013-07-09 Zephyros, Inc. Method for improved reinforcement baffling and sealing
US7984919B2 (en) 2009-05-18 2011-07-26 Zephyros, Inc. Structural mounting insert having a non-conductive isolator
GB2475025A (en) 2009-07-28 2011-05-11 Zephyros Inc Laminate, for vehicle, includes foam layer and anchorage holes
GB0916205D0 (en) 2009-09-15 2009-10-28 Zephyros Inc Improvements in or relating to cavity filling
US8292357B2 (en) * 2009-12-03 2012-10-23 Ford Global Technologies Reinforced closed section assembly
BR112012022319B1 (pt) 2010-03-04 2020-01-28 Zephyros Inc laminado estrutural compósito
WO2012078729A1 (en) 2010-12-08 2012-06-14 Zephyros, Inc. Sealing assembly
BR112013023808A2 (pt) 2011-03-17 2016-12-13 Zephyros Inc montagem de ligação
GB201105762D0 (en) 2011-04-05 2011-05-18 Zephyros Inc Adhesive activation by an alternative current at low frequency
GB201106813D0 (en) 2011-04-21 2011-06-01 Zephyros Inc Improvements in or relating to baffles
GB2490707B (en) * 2011-05-11 2013-12-18 Land Rover Uk Ltd Assembly and method of manufacture thereof
WO2012174504A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Zephyros, Inc. Cavity sealing assembly
CA2834895A1 (en) 2011-06-21 2012-12-27 Zephyros, Inc. Integrated fastening system
EP2745020A1 (de) 2011-08-15 2014-06-25 Zephyros Inc. Push-pin-hohraumversiegeler
BR112014013036B1 (pt) 2011-11-29 2022-05-31 Zephyros, Inc Inserto multipeça
CA2867929A1 (en) 2012-03-20 2013-09-26 Zephyros, Inc. Baffle assembly
GB201207481D0 (en) 2012-04-26 2012-06-13 Zephyros Inc Applying flowable materials to synthetic substrates
EP2858883B1 (de) 2012-06-08 2018-08-29 Zephyros Inc. Trennwand mit expandierendem material
CN104602994B (zh) 2012-09-26 2018-03-30 泽费罗斯股份有限公司 结构性粘合组件
MX2013013263A (es) 2012-11-14 2014-10-01 Zephyros Inc Dispositivo de conector de panel.
US9701093B2 (en) 2013-04-30 2017-07-11 Zephyros, Inc. Surface conforming activatable adhesive bodies and methods of making same
EP3024871B1 (de) 2013-07-26 2022-12-07 Zephyros Inc. Wärmehärtende haftfolien mit einem faserigen träger
JP5924321B2 (ja) * 2013-08-27 2016-05-25 トヨタ自動車株式会社 車両の骨格構造
WO2015051242A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 Zephyros, Inc. Method and apparatus for adhesion of inserts
GB201318595D0 (en) 2013-10-21 2013-12-04 Zephyros Inc Improvements in or relating to laminates
BR112016007842B1 (pt) 2013-10-31 2022-07-12 Sika Technology Ag Defletor ou elemento de reforço para vedar e/ou reforçar uma cavidade, defletor ou elemento de reforço expandido produzido pelo mesmo, método para a produção do mesmo, e sistema
CN105916651B (zh) 2013-12-17 2018-11-02 泽菲罗斯公司 一种包括纤维嵌入体的补强结构及其制造方法
BR112016027119B1 (pt) 2014-05-19 2022-05-31 Zephyros, Inc Método e dispositivo para reforço
US9999546B2 (en) 2014-06-16 2018-06-19 Illinois Tool Works Inc. Protective headwear with airflow
US9796891B2 (en) 2014-08-11 2017-10-24 Zephyros, Inc. Panel edge enclosures
GB201417985D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
WO2016077820A1 (en) 2014-11-14 2016-05-19 Zephyros, Inc. Multi-shot injection molded method and product
USD751887S1 (en) 2015-01-26 2016-03-22 Zephyros, Inc. Sealer
USD752952S1 (en) 2015-01-26 2016-04-05 Zephyros, Inc. Fastener
US10703036B2 (en) 2015-04-30 2020-07-07 Zephyros, Inc. Members for sealing, baffling, or reinforcing
WO2016183580A1 (en) 2015-05-14 2016-11-17 Zephyros, Inc. Localized panel stiffener
JP6495106B2 (ja) * 2015-06-04 2019-04-03 Nok株式会社 ガスケット及びその製造方法
USD778715S1 (en) 2015-07-08 2017-02-14 Zephyros, Inc. Tree fastener for use of automobile cavity
CA3005058A1 (en) 2015-11-12 2017-05-18 Zephyros, Inc. Controlled glass transition polymeric material and method
US10695962B2 (en) 2016-03-18 2020-06-30 Zephyros, Inc. Members for directing expandable material for baffling, sealing, reinforcing
EP3254939B1 (de) 2016-06-10 2021-09-01 Sika Technology AG Ablenkplatte
EP3487749B1 (de) 2016-07-21 2021-10-06 Zephyros, Inc. Verstärkungsstruktur
CN114435480B (zh) 2016-07-28 2024-07-16 泽菲罗斯有限公司 用于吸收冲击的多级变形加强结构
FR3065702B1 (fr) * 2017-04-28 2021-01-01 Peugeot Citroen Automobiles Sa Insert de renfort d'un element de carrosserie de vehicule automobile, incorporant un materiau d'etancheite expansible a la chaleur.
US11812816B2 (en) 2017-05-11 2023-11-14 Illinois Tool Works Inc. Protective headwear with airflow
EP3630585A1 (de) 2017-06-02 2020-04-08 Zephyros, Inc. Ablenkplatte mit flatterschutz
EP3710340B1 (de) 2017-11-15 2022-06-29 Sika Technology AG Vorrichtung zur verstärkung eines strukturelementes
CN111565952B (zh) 2018-01-02 2023-10-31 泽菲罗斯有限公司 门面板开口的加固
USD879007S1 (en) 2018-05-14 2020-03-24 Zephyros, Inc. Sealing device
USD879701S1 (en) 2018-05-14 2020-03-31 Zephyros, Inc. Sealing device
USD938887S1 (en) 2018-06-21 2021-12-21 Zephyros, Inc. Sealing device
EP3941805A1 (de) * 2019-03-22 2022-01-26 Sika Technology AG Dämmelement
EP3747739A1 (de) 2019-06-07 2020-12-09 Zephyros Inc. Universelles hochexpandierbares füllorgan
US20240166281A1 (en) 2021-04-19 2024-05-23 Zephyros, Inc. Method to Seal and/or Reinforce a Cavity
USD1039362S1 (en) 2022-03-16 2024-08-20 Zephyros, Inc. Fastening device

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105481A (en) * 1976-11-01 1978-08-08 Raychem Corporation Encapsulation method for electrical elements
US4179319A (en) * 1977-01-24 1979-12-18 Raychem Corporation Heat recoverable article and methods using same
US4136223A (en) * 1978-04-04 1979-01-23 A/S Hotaco Plate-shaped roofing element
US4379103A (en) * 1980-08-25 1983-04-05 Detroit Gasket & Manufacturing Co. Method of forming a foam resin core structure having a smooth composite reinforced integral skin
JPS58139878A (ja) * 1982-02-16 1983-08-19 Toyota Motor Corp 車体閉断面の閉塞方法
GB8526292D0 (en) * 1985-10-24 1985-11-27 Dow Corning Ltd Foam filled elements
GB8627342D0 (en) * 1986-11-15 1986-12-17 Dow Corning Ltd Providing foamed mass in cavity
JPS63173611A (ja) * 1987-01-13 1988-07-18 Nissan Motor Co Ltd 車体閉断面内へのウレタン充填方法
JPH01164867A (ja) * 1987-12-19 1989-06-28 Toyota Motor Corp 膨張シーラ
DE3826011A1 (de) * 1988-07-30 1990-02-01 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren und vorrichtung zum ausschaeumen von hohlraeumen, insbesondere einer fahrzeugkarosserie
GB8903211D0 (en) * 1989-02-13 1989-03-30 Exxon Chemical Patents Inc Thermoplastic foamable compositions and car body inserts made from such composition
NL9001215A (nl) * 1990-05-28 1991-12-16 Schreiner Luchtvaart Werkwijze voor het vervaardigen van een opschuimbare folie.
DE4039135A1 (de) * 1990-12-07 1992-06-11 Walter Huber Vorrichtung zum einbringen von zwei-komponenten-schaum in einen hohlraum, insbesondere eines kraftfahrzeug-bauteiles
WO1993005103A1 (en) * 1991-09-03 1993-03-18 Terence Allan Russell Strengthening structures
US5344208A (en) * 1991-12-09 1994-09-06 Chrysler Corporation Reinforcement assembly for vehicle panels
EP0679501A1 (de) * 1994-03-14 1995-11-02 YMOS AKTIENGESELLSCHAFT Industrieprodukte Verbundmaterial mit schaumfähigem Kern
JP3823262B2 (ja) * 1996-06-19 2006-09-20 株式会社トプコン レーザー発振装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5766719A (en) 1998-06-16
JP2004284587A (ja) 2004-10-14
JP4240338B2 (ja) 2009-03-18
ES2137505T3 (es) 1999-12-16
JP4318216B2 (ja) 2009-08-19
WO1995025005A1 (en) 1995-09-21
JP4990857B2 (ja) 2012-08-01
DE69510417D1 (de) 1999-07-29
JPH08510703A (ja) 1996-11-12
JP2008290721A (ja) 2008-12-04
EP0679501A1 (de) 1995-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69510417T2 (de) Verbundwerkstoff mit schaumfähigem kern
EP0197384B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
DE2806004C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sicherheitsbehälters für Kohlenwasserstoffe
DE102004021222B4 (de) Hartes oder weiches Verbund-Paneel mit Schaumschicht
EP1058626B1 (de) Treibstofftank mit integriertem hitzeschild
EP0429029B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Brustprothese
DE10153855B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Verkleidungskomponente auf einem Substrat
DE69513121T2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffformteilen
DE4102319C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Körper
DE2540721A1 (de) Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen
DE29522122U1 (de) Verbundwerkstoff
DE10066211B4 (de) Mikrotiterplatte
DE3520152C2 (de)
DE69526975T2 (de) Verbessertes spritzgiessverfahren zum herstellen von hohlen gegenständen und formwerkzeug
DE2518445A1 (de) Verfahren zum herstellen von scheibenwischer-blaettern
DE69702786T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem hohlen Abschnitt aus einem thermoplastischen Harz
DE4226390C2 (de) Hohlkörper-Spritzgießverfahren
DE3107321A1 (de) Streifen, insbesondere dichtungsstreifen, sowie form zu seiner herstellung
DE68918050T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Windschutzscheiben.
EP1493545A1 (de) Airbag-Abdeckung und Verfahren zur Herstellung einer Airbag-Abdeckung
DE19533367A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schaum-Formstückes, welches mit einem geprägten Lederkleid versehen ist, und Formstück, hergestellt nach diesem Verfahren
DE68914675T2 (de) Stabilisiertes spritzgiessen während der anwendung eines gemeinsamen formteils mit separaten komplementären formteilen.
DE4313043A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines geformten Produkts aus Harz mit einer Haut
DE3218763A1 (de) Verteiler- und sammelleitung fuer solarplatten, solartafeln od.dgl. sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE69625109T2 (de) Formwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines hohlen gegossenen thermoplastischen Kunststoffgegenstandes

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SIKA AG, ZUERICH, CH

8331 Complete revocation