DE69206096T2 - Druckraumfilter für Flüssigkeiten. - Google Patents

Druckraumfilter für Flüssigkeiten.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Flüssigkeitsfilter der ein bewegliches Filterband umfassenden Art, wobei das Filterband innerhalb einer unter Druck stehenden Filterkammer während der Filtration einer Flüssigkeit in der Kammer anqeordnet ist und nach einem Filterzyklus aus der Kammer herausbewegt wird, um die Feststoffe oder den "Kuchen" entfernen zu können, die sich auf der Oberseite des Bandes während des Zyklus angesammelt haben.
  • Dem Erfinder der vorliegenden Erfindung wurden bisher die US- Patente 4,430,231 und 4,568,460 auf diese Art von Filter erteilt, die ein Filtergehäuse fester Bauart mit länglichen Öffnungen an beiden Enden zur Bildung des Einganges und des Ausganges des Filterbandes zeigen, wobei aufblasbare Schlauchdichtungen zur Bildung einer Dichtung verwendet werden, die dem in der Filterkammer während eines Filterzyklus herrschenden relativ hohen Druck standhalten kann.
  • Bekannte Filter dieser Art wurden aus voneinander trennbaren Gehäuseabschnitten aufgebaut, die auf vier Seiten gegen den Filter geklemmt wurden, um die Filterkammer abzudichten.
  • Bei dem patentgemäßen Filter mußten die Seitenkanten des Filterbandes abgedichtet werden, um einen Leckstrom um die Seitenränder des Bandes während des Filtervorganges zu verhindern. Das Filterband ruht auf einer perforierten Platte mit soliden seitlichen Rändern, gegen die das Filterband durch den Kammerdruck gepresst wurde, wobei das Filterband zur Erreichung dieses Ergebnisses undurchlässige Ränder hat.
  • Bei den bekannten Filtern dieses Typs wurden üblicherweise ein Anzahl von Filtern vertikal übereinander gestapelt und ein kontinuierliches Band wurde durch die Kammer jedes Filters in Zickzack-Form hindurchgeführt, was eine komplexe Führung und einen komplexen Antriebsmechanismus erforderte und zu einer erheblichen Betriebsunterbrechung bei dem Wechsel eines Bandes führte.
  • Infolgedessen beschreibt und beansprucht das US-Patent 4,568,460 eine unabhängige Bandanordnung für jede Filtereinheit, in welcher obere und untere Segmente eines endlosen Bandes die perforierte Platte überdecken und der Flüssigkeitsstrom durch beide Segmente hindurchtritt. Das Band wird nach jedem Filterzyklus vorgeschoben, um die angehäuften Feststoffe aus der Filterkammer zu transportieren und sie vor dem nächsten Filterzyklus zu entsorgen.
  • Diese Konstruktion ist eine vereinfachte Anordnung, die einen wesentlichen Vorteil gegenüber der früheren Anordnung mit einein einzigen Band darstellt. Nichtsdestoweniger hat sie gewisse Nachteile.
  • Zuerst erfordert die Bandanordnung sich überlappende Segmente unterschiedlicher Breiten, um eine Abdichtung an der Kante zu erreichen, was die Kosten für das Filterband erhöht. Die Verdopplung der Filterbandschichten erhöht die Verschleißrate, was wiederum einen häufigeren Bandersatz erfordert.
  • Die doppelt überlappten Ränder verringern auch geringfügig die für den Filtervorgang verfügbare Breite.
  • Alle Anordnungen mit einem endlosen Filterband erfordern eine sorgfältige Ausrichtung und/oder spezielle Einrichtungen, um die Führung des Filterbandes auf dem Trger und den Antriebswalzen in geeigneter Weise zu gewährleisten. Eine Abweichung des Bandes von seiner Spur wird noch verstärkt, wenn das Band ungleichmäßig beladen wird, indem sich Feststoffe mehr auf einer als auf der anderen Seite des Bandes anhäufen.
  • Die Zykluszeit wird bei Anordnungen mit endlosem Band dadurch erheblich verlängert, daß man denselben Abschnitt des Filterbandes nach jeder Bewegung des Bandes aus der Kammer am Ende des Zyklus in die Position innerhalb der Kammer zurückbewegen muß.
  • Die vorliegende Erfindung umfaßt einen verbesserten Flüssigkeitsfilter gemäß dem Anspruch 1 und ein Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten gemäß dem Anspruch 10.
  • Dieser Bandfilter mit einer durch eine aufblasbare Dichtung verschlossenen Kammer der in den oben genannten US-Patenten beschriebenen Art benutzt kein endloses Band oder übereinander gelegte Filterbandsegmente, um die Anforderungen für die Filterbandausrichtung zu erleichtern und die Filterbandlebensdauer zu erhöhen.
  • Die erfindungsgemäße Filterbandanordnung verwendet einen umschaltbaren Bandantrieb, der abwechselnd eine Mehrzahl getrennter Abschnitte fester Länge des Filterbandes entweder in eine Position in dem Filterkammergehäuse verschiebt oder teilweise auf eine von zwei Walzen aufwickelt. Die beiden Walzen sind auf einander entgegengesetzten Seiten des Filters parallel und in Flucht mit einer entsprechenden Eintrittsöffnung der Filterkammer angeordnet.
  • Die Walzen werden nach abwechselnden Filterzyklen abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen angetrieben bzw. laufen frei, um so jeden der beiden getrennten Abschnitte des Bandes über der Trägerplatte zu positionieren, die unterhalb der Filterkammer liegt.
  • Ein Drehzähler, der mit einer oder beiden der Walzen verbunden ist, wird vorzugsweise verwendet, um die geeigneten Filterbandabschnitte in dem Filtergehäuse zu Beginn jedes Filterzyklus exakt zu positionieren.
  • Der angehäufte Filterkuchen wird von dem austretenden Filterbandabschnitt abgekratzt, wenn dieser auf seine Walze aufge wickelt wird, wobei die Gehäusedichtungen aufgeblasen werden und der nächste Zyklus eingeleitet wird, sobald der nachlaufende Bandabschnitt sich in seiner Position befindet, um die Zykluszeit dadurch zu verkürzen, daß die Notwendigkeit für das Transportieren desselben Filterbandabschnittes zurück in das Filtergehäuse entfällt.
  • Es sind Waschdüsen angeordnet, um die Oberseite und die Unterseite des vorher aufgewickelten Bandabschnittes zu reinigen, wenn dieser bei dem nächsten Filterzyklus zurück in das Gehäuse gezogen wird.
  • Die Seiten des Bandes sind jeweils mit einem imprägnierten Rand versehen, beispielsweise Urethankunststoff, der in das Bandgewebe gepresst wurde, um dauerhafte, flüssigkeitundurchlässige Seitenränder zu schaffen, welche dicht an den festen Flächen der Trägerplatte anliegen, wenn die Filterkammer unter Druck gesetzt wird.
  • Das Filterband ist an jedem seiner Enden an einer jeweiligen Aufwickelwalze befestigt mit Hilfe eines eingenähten länglichen flexiblen Keilelementes, das in einen längsgerichteten hinterschnittenen Schlitz eingeschoben ist und eine Verbindung des Bandes mit jeder Walze in einem einzigen Arbeitsschritt erlaubt, wobei das flexible Keilelement die Biegung des Filterendes aufnimmt, um die seitliche Struktur freizuhalten.
  • Diese Anordnung vermeidet Spurprobleme durch das Umkehren der Bewegungsrichtung des Bandes, da es keine kumulative Fehlpositionierung des Bandes gibt.
  • Da verschiedene Abschnitte des Bandes benutzt werden, wird die Lebenszeit des Bandes vervielfacht und die Eliminierung der doppelten Schicht reduziert die Verschleißrate des Bandmaterials.
  • Die Zykluszeit wird reduziert, da ein neuer Abschnitt gleichzeitig mit dem Herausziehen des in dem vorhergehenden Zyklus verwendeten Abschnittes eingezogen wird.
  • Figur 1 ist eine perspektivische schematische Ansicht der Filtereinheit und der in Figur 1 dargestellten Filteranordnung.
  • Figur 2 ist eine schematische Seitenansicht einer Filtereinheit mit einer erfindungsgemäßen Filteranordnung und zeigt einen ersten Filterbandabschnitt in Position in dem Filtergehäuse sowie einen zweiten Abschnitt, der auf eine der angetriebenen Aufwickelwalzen aufgewickelt ist.
  • Figur 3 ist eine schematische Ansicht der Filtereinheit und der in Figur 2 dargestellten Filterbandanordnung mit dem zweiten Abschnitt in Position in dem Filtergehäuse, während der andere Abschnitt auf die andere angetriebene Aufwickelwalze aufgewickelt ist.
  • Figur 4 ist eine teilweise geschnittene Teildraufsicht auf eine Ecke einer Filtereinheit und der zugehörigen Komponenten der Filterbandanordnung.
  • Figur 5 ist eine teilweise geschnittene Teilvorderansicht der in Figur 3 dargestellten Ecke der Filtereinheit und der zugehörigen Komponenten der Filterbandanordnung und zeigt eine Vielzahl von Filtereinheiten in einem vertikalen Stapel.
  • Figur 6 ist eine Teilseitenansicht der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ecke der Filtereinheit und zeigt eine Vielzahl von vertikal aufeinandergestapelten Filtereinheiten.
  • Figur 7 ist eine Endansicht einer angetriebenen Aufwickelwalze, an der ein Ende des Filterbandes angeordnet ist.
  • Figur 8 ist ein vergrößerter Teilschnitt eines Antriebsmotors und eines Endes einer angetriebenen Aufwickelwalze.
  • Figur 9 ist eine Endansicht des in Figur 8 dargestellten Antriebsmotors.
  • In der folgenden detaillierten Beschreibung wird eine bestimmte Terminologie aus Gründen der Klarheit verwendet und ein spezielles Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich aber, daß dieses die Erfindung nicht beschränkt und nicht in diesem Sinne verstanden werden sollte, da die Erfindung innerhalb des Schutzumfanges der folgenden Ansprüche viele Formen annehmen und Abänderungen erfahren kann.
  • Gemäß den Figuren umfaßt die vorliegende Erfindung Filterbandanordnungen für Druckflüssigkeits-Filtereinheiten 10 der Art, wie sie in den US-Patent 4,430,231 und 4,568,460 beschrieben sind. Solche Filtereinheiten 10 werden hier nicht vollständig im Detail beschrieben, da sie in den vorstehend genannten US-Patenten erläutert sind. Sie umfassen aber ein starres Filtergehäuse 12, das eine Filterkammer 14 begrenzt, die zur Aufnahme einer zu filternden Flüssigkeit über Einlaßmittel 16 geeignet ist.
  • Eine Trägerplatte 18 mit einem Muster von Durchtrittsöffnungen trennt die Filterkammer 14 von einer Sammelkammer 20, die unter der Filterkammer 14 angeordnet ist. Ein Filterband 22 tritt in das Filtergehäuse 12 ein bzw. aus diesem aus über längliche Öffnungen 24, die an einander entgegengesetzten Enden des Filtergehäuses 12 ausgebildet sind. Das Filterband 22 besteht aus einem Gewebe, welches kleine Filteröffnungen bildet, und liegt auf der Trägerplatte 18, so daß die zu filternde Flüssigkeit durch das Filterband 22 und daher durch die Öffnungen in der Trägerplatte 18 zur Sammelkammer 20 strömt. Auslaßmittel 27 leiten die gefilterte Flüssigkeit zurück zu dem System, welches die Flüssigkeit verwendet.
  • Um die Filterkammer 14 whrend eines Filterzyklus abzudichten, erstreckt sich eine längliche aufblasbare Dichtung 26 quer über jede Gehäuseöffnung 24 und durch Öffnungen in einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Gehäuses 12. Die Dichtungen 26 werden auf Signal der Systemsteuerungen 25 mit einem Fluid aufgeblasen, so daß sie die Filterkammer 14 vollständig abdichten.
  • Ein geeignetes Steuersystem zur Betätigung des Basisfilters ist in dem US-Patent 4,861,494 beschrieben, das am 29. August 1989 für ein "Automatic Cycle Control Arrangement and Method for a Pressure Filter" erteilt wurde. Der Filter kann auch andere Komponenten wie eine Entwässerungsineinbran umfassen, die hier nicht beschrieben sind, die aber in den oben genannten US-Patenten erläutert werden.
  • Die erfindungsgemäße Bandanordnung umfaßt ein einlagiges Filterband 22 fester Länge sowie eine erste und eine zweite Antriebs-Aufwickelwalze 28, 30, die jeweils parallel zu und nahe bei einer entsprechenden Gehäuseöffnung 24 angeordnet sind. Das Filterband 22 ist mit jeder der beiden Walzen 28, 30 so verbunden, daß es abwechselnd auf die erste oder die zweite Walze 28, 30 aufgewickelt werden kann.
  • Die angetriebenen Aufwickelwalzen 28, 30 können abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen durch Antriebsmittel angetrieben werden, die durch das Steuersystem 25 betätigt werden.
  • Das Filterband 22 hat eine feste Länge, so daß einer von zwei getrennten Abschnitten A und B abwechselnd in der Filterkammer 14 positioniert werden kann, während der andere auf eine der Walzen 28 oder 30 aufgewickelt wird. Dies erlaubt eine abwechselnde Verwendung eines einzigen Bandes durch Umkehrung der Bewegungsrichtung des Filterbandes 22 bei seiner Bewegung aus der Filterkammer 14 bzw. in diese hinein. Die erste Walze 28 wird so angetrieben, daß sie das Filterband 22 in Figur 2 nach links zieht und daher aufwickelt, wobei der Abschnitt A in der Filterkammer 14 positioniert wird. Nach dem Abschluß des Zyklus wird die Walze 30 so angetrieben, daß sie den Abschnitt A aufwickelt und dabei den abgewickelten Abschnitt B in der Filterkammer 14 positioniert wie dies in Figur 3 dargestellt ist.
  • Mit jeder angetriebenen Aufwickelwalze 28, 30 ist ein Antriebsmotor 32, 34 verbunden, der abwechselnd durch die Systemsteuerung 25 aktiviert wird. Ein Drehzähler 36 ist mit einer der Walzen, der Walze 30 verbunden und liefert ein Signal an die Systemsteuerungen 25, um die Antriebsmotoren 32, 34 so zu steuern, daß die Abschnitte A oder B in geeigneter Weise in dem Gehäuse 12 zu Beginn jedes Filterzyklus positioniert werden können. Die Antriebsmotoren 32, 34 sind vorzugsweise hydraulische Motoren, die in gesteuerter Weise verzögert werden können, um ein kontrolliertes Abwickeln zu ermöglichen, wenn der andere Motor angetrieben wird.
  • Eine Anordnung von Waschdüsen 38 ist oberhalb und unterhalb des Filterbandes 22 an dem Austrittspunkt der Gehäuseöffnungen 24 vorgesehen. Diese Düsen 38 sind von den Öffnungen 34 weggerichtet. Der Filterkuchen wird von der Oberfläche des Filterbandes mit Hilfe von Schaberstangen 40 abgekratzt, wenn der Abschnitt A oder B auf die Walze 28 bzw. 30 aufgewickelt wird. Das Waschen erfolgt, wenn das Filterband 22 vor einem neuen Filterzyklus zurück in das Gehäuse 12 gezogen wird.
  • Figur 4 zeigt, daß die Trägerplatte 18 einen mittleren Bereich hat, der mit einem Lochmuster versehen ist, das von einem ungelochten Bereich 18a begrenzt ist, der sich auf beiden Seiten erstreckt, auch wenn in Figur 4 nur eine Seite dargestellt ist. Diese Bereiche werden von einem Rand 42 des Filterbandes 22 überdeckt, der mit einem Kunststoff wie beispielsweise Urethan imprägniert ist, so daß er undurchlässig für die Flüssigkeit ist. Diese Behandlung wird vorzugsweise unter Verwendung einer Heißpresse ausgeführt, welche das Urethan in das Gewebe presst, auf welches das Urethan in flüssiger Form aufgebürstet worden ist, wobei die Presse das Urethan auch härtet. Dieses führt zu behandelten Randstreifen 42, die nicht wesentlich dicker als das Filterband selbst sind und die sich nicht lösen können, wie dies bei mit Klebstoff aufgebrachten Beschichtungen geschehen kann.
  • Eine einzige Schicht des Filterbandes 22 nimmt die Flüssigkeit auf im Gegensatz zu der Anordnung, die in dem US-Patent 4,568,650 beschrieben ist. Diese einzige Schicht erlaubt eine bessere Abdichtung und schmalere Randbereiche für die Abdichtung. Jedoch muß eine Trägerplatte 18 mit einer größeren offenen Fläche verwendet werden als bei der bekannten Lösung, da bei der erfindungsgemäßen Lösung der seitliche Fluß durch das einzelne Band gegenüber dem doppelt gelegten Filterband der bekannten Lösung reduziert ist. Eine Öffnungsfläche von 40% wurde als geeignet bestimmt, die durch Erhöhen der Anzahl von Öffnungen in der Trägerplatte 18 erhalten wurde.
  • Die aufblasbaren Dichtungen 26 erstrecken sich durch Öffnungen in Seitenwänden 44, die mit der Trägerplatte 18 und einer Bodenpfanne 46 verschweißt sind, welche den Boden der Sammelkammer 20 der nächsthöheren Filtereinheit 10b bildet.
  • Wie Figur 5 zeigt, wird die Trägerplatte 18 selbst von einer Reihe von zueinander parallelen Stangen 48 getragen, die einen Abstand voneinander haben und sich von einer Seite zur anderen unterhalb der Trägerplatte 18 und oberhalb der Bodenpfanne 46 erstrecken. Die Abstände zwischen den Stangen 48 definieren die Sammelkammer 20, die sich über eine seitliche Fläche 47 öffnet, die von der vorspringenden untersten Bodenpfanne 46 gebildet wird, die sich bis zu einer Sammelrinne 48 erstreckt, die sich auf der anderen Seite wiederholt und die gefilterte Flüssigkeit zur Rückführung zu dem die Flüssigkeit verwendenden System aufnimmt.
  • Die unterste Filtereinheit 10A ist auf einem schweren unteren Rahmen 50 abgestützt, der aus zusainmengeschweißten I-Trägern 52 und Platten 54, 56, 58, 60 sowie einer Reihe von durchinessergroßen Verbindungsbolzen 62 gebildet ist, welche den unteren Rahmen 50 durchsetzen und sich bis zu einem ähnlichen nicht dargestellten oberen Rahmen erstrecken. Diese Konstruktion widersteht den großen nicht ausgeglichenen Kräften, die durch die Innendrücke in den Filterkammern 14 entstehen. Diese Drücke werden zum größten Teil mit Ausnahme am oberen und am unteren Ende ausgeglichen. Wenn jedoch große Filterflächen vorhanden sind, sind die Kräfte beträchtlich und erfordern einen soliden Rahmen zu ihrer Aufnahme.
  • Zwischen den Walzen 28, 30 und dem Gehäuse 12 (Figur 4) ist eine vertikale Verteilerleitung 65 für die Waschdüsen 38 angeordnet. Die Trägerplatte 18 hat einen Abschnitt 18B, der aus dem Gehäuse 12 herausragt, um den Spalt zu überbrücken und eine Auflage für das Filterband 22 zu bieten und so das Durchhängen desselben zu vermeiden, wenn es mit Filterkuchen schwer beladen ist.
  • Die Walzen 28, 30 sind in einem Abstand von dem Gehäuse 12 angeordnet. Die in Figur 4 rechts liegende Walze 30 hat ein durchinesserkleineres Ende 64, das in einer Lagerhülse 13 steckt.
  • Die Lagerhülse 63 ist an einem Seitenteil 66 angeschweißt, das mit Hilfe von Winkeln 70 an Ständern 68 gehalten ist.
  • Eine ähnliche Konstruktion am anderen Ende der Walzen 28, 30 ist in den Figuren 8 und 9 dargestellt, in denen ein Seitenteil 72 eine Lagerhülse 74 trägt, in der ein Lager 76 zur Aufnahme eines durchinesserkleineren Endes 78 der Walze 30 gehalten ist.
  • Ein hydraulischer Antriebsmotor 34 ist an dem Teil 74 befestigt und mit dem Walzenende 78 drehfest verbunden, um eine Drehverbindung herzustellen.
  • Eine Einstellplatte 80 kann mit Langlöchern 82 und Bolzen 84 angeordnet sein, um eine Ausrichtung der Walzen 28, 30 zur genauen Spurführung des Filterbandes 22 zu ermöglichen.
  • Das Vorhandensein der Seitenteile 66, 72 begrenzt den seitlichen Zugang zu den Walzen 28, 30. Eine spezielle Befestigungseinrichtung, die in Figur 7 dargestellt ist, wird zur Befestigung der Enden des Filterbandes 22 an der jeweiligen Walze 28, 30 verwendet, und erlaubt einen einfachen Wechsel ohne die Verwendung separater Teile oder das Zerlegen des Filters. Die Befestigungseinrichtung umfaßt ein längliches flexibles Element 86 wie beispielsweise einen Abschnitt eines runden Neoprenstabes geringen Durchmessers, der in eine Tasche an jedem Ende des Filterbandes 22 eingenäht ist. Jede Walze 28, 30 ist mit einer hinterschnittenen Nut 88 ausgebildet, die sich in ihrer Längsrichtung erstreckt und die so bemessen ist, daß sie das Filterbandende mit dem eingenähten flexiblen Element 86 aufnimmt, so daß dieses sicher in der Nut gehalten ist. Das Band kann von der Seite in die Nut 88 eingeführt werden, wobei das Band nötigenfalls um die Seitenteile 66, 72 herumgeführt werden kann, so daß ein Auseinanderbauen nicht erforderlich ist.
  • Wie Figur 6 zeigt, kann eine schwenkbare Ableitrutsche 90 so positioniert sein, daß sie die Waschflüssigkeit während des Waschvorganges in eine Rinne 90 leitet, um die Waschflüssigkeit zur Wiederverwendung in dem Arbeitssystem zu rezirkulieren. Anschließend schwenkt die Rutsche weg, so daß der Filterkuchen während des Abkratzen des Bandes auf einen nicht dargestellten Förderer fallen kann.
  • Es hat sich gezeigt, daß die Hin- und Herbewegung des Filterbandes die Spurprobleme eliminiert. Die abwechselnde Verwendung zweier Abschnitte erhöht die Lebensdauer des Filterbandes, die ferner dadurch erhöht wird, daß jede Reibung zwischen zwei übereinander liegenden Filterabschnitten entfällt. Die Zykluszeit wird durch die sofortige Anordnung eines frischen Abschnittes in der Kammer reduziert, wenn ein beladener Abschnitt aus der Filterkammer herausbewegt wird.
  • Die Walzen 28, 30 können aus Standardstabmaterial hergestellt werden, das recht genau bemessen ist, so daß mit relativ geringen Kosten präzise Aufwickel- und Antriebswalzen hergestellt werden können.
  • Die Befestigungseinrichtung erlaubt den einfachen und schnellen Austausch des Filterbandes ohne separate Teile, um die Stillstandzeiten der Einrichtung minimal zu halten.
  • Anstatt nur zwei Abschnitte abwechselnd in dem Gehäuse zu positionieren, können weitere Abschnitte verwendet werden, indem man ausreichende weitere Längenabschnitte des Filterbandes aufwickelt und eine geeignete Steuerung vorsieht, um jeden einzelnen Abschnitt in dem Gehäuse korrekt zu positionieren.

Claims (11)

1. Flüssigkeitsfilter, umfassend ein Filtergehäuse (12); eine innerhalb des Filtergehäuses (12) ausgebildete Filterkammer (14); Einlaßmittel (16) zum Einleiten einer zu filternden Flüssigkeit in die Filterkammer (14); eine einen Eintritt in die Filterkammer (14) bildende längliche Öffnung (24) an jeder der beiden einander abgewandten Seiten des Gehäuses (12); eine längliche aufblasbare, sich über die Öffnung (24) erstreckende aufblasbare Dichtung (26) innerhalb jeder Öffnung (24); eine Steuereinrichtung zum Aufblasen der aufblasbaren Dichtung (26) vor jedem Filterzyklus; eine in dem Gehäuse (12) angeordnete, sich über die Filterkammer (14) hin erstreckende Trägerplatte (18), die ein Muster von sie durchsetzenden Öffnungen hat; eine unterhalb der Trägerplatte (18) in dem Gehäuse (12) angeordnete Flüssigkeitssammelkammer (20); Auslaßmittel zum Ableiten der gefilterten Flüssigkeit in der Flüssigkeitssammelkammer (20) aus dein Filter zu einem Verbrauchersystem; ein Filterband (22), das in eine der Öffnungen (24) eintritt, sich über die Trägerplatte (18) hin erstreckt und an der anderen Öffnung (24) austritt; eine erste Walze (28), die parallel und in Gegenüberstellung zu der einen Öffnung (24) angeordnet ist, und eine zweite Walze (30), die parallel und in Gegenüberstellung zu der anderen Öffnung (24) angeordnet ist, gekennzeichnet durch Befestigungsmittel zum Befestigen des Filterbandes (22) mit seinem jeweiligen Ende an einer der beiden Walzen (28, 30), um es abwechselnd auf die eine oder die andere Walze aufrollen zu können, wobei das Filterband (22) eine feste vorgegebene Länge hat, die ausreicht, um unterschiedliche Abschnitte des Filterbandes abwechselnd in dem Gehäuse (12) anordnen zu können, während der andere Abschnitt auf eine der beiden Walzen (28, 30) aufgewickelt wird; und Antriebsmittel (32, 34) zum abwechselnden Drehen einer der beiden Walzen (28, 30) in entgegengesetzten Richtungen, während die jeweils andere Walze frei läuft, so daß der eine oder der andere Ab schnitt des Filterbandes (22) auf die erste bzw. die zweite Walze (28, 30) aufgewickelt werden kann bzw. daß die Abschnitte in dein Gehäuse (12) vor- und zurückgestellt werden können.
2 Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel einen mit einer der beiden Walzen (28, 30) verbundenen Umdrehungszähler (36) und eine auf diesen ansprechende Steuereinrichtung (28) umfassen, um die Antriebsmittel (32, 34) in der Weise zu steuern, daß der eine oder der andere Abschnitt in dem Gehäuse (12) positioniert wird.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel jeweils einen an einem Ende jeder Walze (28, 30) angeschlossenen Hydraulikmotor (32, 34) haben, um eine Drehung der Walzen zu bewirken.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband (22) mit seitlichen Randstreifen (42) versehen ist, die so behandelt sind, daß sie für einen Flüssigkeitsdurchtritt undurchlässig sind, und daß die Trägerplatte (18) starre seitliche Randbereiche (18A) hat, die von den behandelten Rändern (42) des Filterbandes (22) überdeckt werden, so daß sie bei einer Druckbeaufschlagung der Filterkammer (14) mit der zu filternden Flüssigkeit abgedichtet werden.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die behandelten Randstreifen (42) des Filterbandes mit Kunststoff imprägniert sind.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel ein flexibles längliches Element (86) umfassen, das in jedes Ende des flexiblen Bandes (22) eingenäht ist, und daß die Befestigungsmittel ferner einen hinterschnittenen Schlitz (88) umfassen, der sich über die Länge jeder Walze (28, 30) erstreckt und das Ende mit dem flexiblen länglichen Element (86) aufnimmt, wodurch die Bandenden durch Einschieben in den Schlitz (88) von der jeweiligen Seite desselben her befestigt werden können, wobei die beiden Walzen (28, 30) so angeordnet sind, daß sie nur ein geringes seitliches Spiel durch Biegen des flexiblen länglichen Elementes (86) zulassen.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (18) durch jede Öffnung aus dem Gehäuse (12) herausragt und sich bis zu einem Punkt nahe der ersten und der zweiten Walze (28, 30) erstreckt, um das Filterband (22) zu unterstützen.
8. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Mittel zum Lenken von Waschsprühstrahlen (38) auf jeden der Filterbandabschnitte, und durch Steuermittel zum Aktivieren der Sprühstrahlen (38), wenn einer der Filterbandabschnitte in das Gehäuse (12) zurückbewegt wird als Vorbereitung für einen weiteren Filterzyklus.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis (8), dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Filtereinheiten vertikal übereinander gestapelt sind, wobei jede Einheit ein ihr zugeordnetes Filterband (22) und einen Satz von ersten und zweiten Walzen hat.
10. Verfahren zum Filtern von Flüssigkeit, umfassend folgende Schritte:
Erstrecken einer Länge eines Filterbandes (22) durch eine Filterkammer (14) in einem Filtergehäuse (12), so daß es eine Trägerplatte (18) überdeckt, welche die Filterkammer (14) teilweise begrenzt und Durchtrittsöffnungen hat, welche Flüssigkeit hindurchtreten lassen, wobei das Filterband (22) an jedem Ende aus einem Ende des Gehäuses (12) durch eine Eintritts- bzw. Austrittsöffnung (24) in dein Gehäuse herausragt;
Abdichten der Eintritts- und Austrittsöffnungen (24) durch Aufblasen einer Dichtung (26), die sich über jede der Eintritts- und Austrittsöffnungen erstreckt;
Einführen von zu filternder Flüssigkeit unter Druck in die Filterkammer (14);
Sammeln der gefilteren Flüssigkeit nach ihrem Durchtritt durch das Filterband (22) und die Trägerplatte (18);
Absenken des Druckes in der Filterkammer (14);
Entleeren der Dichtungen (26) und Veranlassen, daß der während des Filtervorganges in dem Gehäuse (12) befindliche Abschnitt des Filterbandes (22) aus dein Gehäuse (12) herausbewegt wird, während ein anderer Abschnitt des Filterbandes (22) zur Vorbereitung eines neuen Filterzyklus in die Filterkammer (14) bewegt wird;
Reinigen des Filterbandabschnittes von angesammelten festen Filterrückständen;
Wiederaufblasen der Dichtungen (26), Unterdrucksetzen der Filterkammer (14) mit der zu filternden Flüssigkeit, während gefilterte Flüssigkeit nach ihrem Durchtritt durch das Filterband (22) und die Trägerplatte (18) gesammelt wird;
Erneutes Absenken des Druckes in der Filterkammer (14) und Entleeren der Dichtungen (26);
Bewirken, daß der weitere Abschnitt des Filterbandes (22) aus der Filterkammer (14) herausbewegt wird, während der erste Abschnitt zur Vorbereitung eines weiteren Filterzyklus zurück in die Filterkammer (14) bewegt wird;
Reinigen des weiteren Filterbandabschnittes von den angesammelten festen Filterrückständen und
Wiederholen der oben genannten Schritte in aufeinanderfolgenden Filterzyklen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Filterbandabschnitte in das Gehäuse (12) und aus dem Gehäuse (12) durch abwechselndes Aufwickeln und Abwickeln der Filterbandabschnitte auf jeweils eine von zwei Walzen (28, 30) bewegt werden, die auf jeweils einer Seite des Filtergehäuses (12) angeordnet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der eine und der andere Abschnitt des Filterbandes abgekratzt werden, um teilweise die angehäuften festen Filterrückstände zu entfernen, wenn die Abschnitte aus dem Gehäuse (12) nach einem Filterzyklus herausbewegt werden, wobei jeder Abschnitt abgewaschen wird, um die Reinigung desselben zu beenden, wenn der jeweilige Abschnitt in das Gehäuse (12) hineinbewegt wird.
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