CH638688A5

CH638688A5 - Method and apparatus for the discontinuous vacuum belt filtration of liquids

Info

Publication number: CH638688A5
Application number: CH344879A
Authority: CH
Inventors: Georg Walter Dieter
Original assignee: Georg Walter Dieter
Priority date: 1978-04-15
Filing date: 1979-04-11
Publication date: 1983-10-14
Also published as: NL7902926A; DE2816378A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur diskontinuierlichen Vakuumbandfiltration von Flüssigkeiten, bei dem ein über einem ortsfesten Rost zwischen offener Einlaufkammer für eine frei zuströmende Trübe und mit einer Vakuumquelle verbundener Saugkammer geführtes Filterelement im Filter- und Trockentakt durch die auf der Saugkammer angepresste Einlaufkammer abdichtend festgelegt wird und im Austauschtakt nach dem Abheben der Einlaufkammer der Teil des verbrauchten Filterelementes seitlich ausgeführt und erneuert wird. Des weiteren bezieht die Erfindung sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung einer Vakuumfiltration obiger Art mit einem taktweise bewegbaren, über einem ortsfesten Rost und einem Stützgewebe zwischen einer offenen Einlaufkammer und einer mit einer Vakuumquelle verbindbaren Saugkammer geführten Filterelement, wobei die Einlaufkammer mittels einer Hebevorrichtung relativ zur Saugkammer hebbar und an sie über Dichtungsrandleisten unter abdichtender Fixierung des auf dem Stützgewebe aufliegenden Filterelementes dichtend anpressbar ist. The invention relates to a method for discontinuous vacuum belt filtration of liquids, in which a filter element guided over a stationary grate between an open inlet chamber for a freely flowing slurry and a suction chamber connected to a vacuum source is sealed in a filtering and drying cycle by the inlet chamber pressed onto the suction chamber is and in the exchange cycle after lifting off the inlet chamber, the part of the used filter element is carried out laterally and renewed. Furthermore, the invention relates to a device for performing a vacuum filtration of the above type with a cyclically movable filter element guided over an immovable grate and a supporting fabric between an open inlet chamber and a suction chamber that can be connected to a vacuum source, the inlet chamber being relative to the suction chamber by means of a lifting device can be lifted and pressed against them sealing edge strips with sealing fixation of the filter element resting on the supporting fabric.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 2 306 880 bekannt, bei der die obere Filterkammer ein von oben frei zugänglicher Einlaufkasten für die zu klärende frei zuströmende Trübe ist und die Flüssigkeit durch ein unverrückbar festgehaltenes Filterelement, das auf einem ortsfesten Stützgewebe und Tragrost während des Filtertaktes unverrückbar fest aufliegt, aufgrund des Unterdruckes in einer Saugkammer hindurchgeführt wird. Nach Verbrauch der Filterfläche wird das Filterelement dann seitlich aus dem Raum zwischen Einlaufkasten und Saugkammer herausgeführt, wobei von einer Vorratsrolle ein neues Filterelement eingeführt wird, so dass die Filterfläche nach Verbrauch grundsätzlich ganz ausgetauscht wird. Die Filtervorrichtung nach der DE-AS 2 306 880 weist aufgrund der offenen Einlaufkammer und der nicht aufwendigen Abdichtungen zwischen dieser und der unteren Saugkammer einen konstruktiv einfachen, gut zugänglichen Aufbau auf, wobei die Filtervorrichtung sich gut zur Filtrierung von Flüssigkeiten mit feinen Partikeln eignet. Ein wesentlicher Nachteil ist jedoch im Transport des Filterelementes, das auf einem ortsfesten Stützgewebe aufliegt und im Austauschtakt frei ohne Unterstützung seitlich abgezogen werden muss, enthalten. Das verschmutzte Filterelement muss nämlich mit einer Aufwickelrolle aus der Filtervorrichtung herausgezogen werden, wobei, sofern das Filterelement nicht eine ausreichende Nassreissfestigkeit besitzt, um den oft schweren Filterkuchen auszutragen, die Gefahr des Abreissens besteht. Es können daher nur sehr reissfeste und entsprechend teure Filterele- A method and a device of this type is known from DE-AS 2 306 880, in which the upper filter chamber is an inlet box freely accessible from above for the free-flowing sludge to be clarified and the liquid by an immovably fixed filter element, which is fixed on a stationary one Supporting fabric and supporting grate are immovably fixed during the filter cycle and are led through in a suction chamber due to the negative pressure. After the filter area has been used up, the filter element is then led out laterally from the space between the inlet box and the suction chamber, a new filter element being introduced from a supply roll, so that the filter area is basically completely replaced after use. The filter device according to DE-AS 2 306 880 has a structurally simple, easily accessible structure due to the open inlet chamber and the inexpensive seals between this and the lower suction chamber, the filter device being well suited for filtering liquids with fine particles. A major disadvantage, however, is in the transport of the filter element, which rests on a stationary support fabric and must be removed laterally in the replacement cycle without support. The soiled filter element must namely be pulled out of the filter device with a winding roller, whereby, if the filter element does not have sufficient wet tear strength to discharge the often heavy filter cake, there is a risk of tearing off. Therefore, only very tear-resistant and correspondingly expensive filter elements

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mente verwendet werden. Neben der Gefahr des Abreissens kann das Filterelement beim Transport von der Vorratsrolle auf die Aufwickelrolle durch unterschiedliche Ausbildung des Filterkuchens einseitigen Zugkräften ausgesetzt sein. Die Filtervorrichtung verliert somit wesentlich an Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit. elements can be used. In addition to the risk of tearing off, the filter element can be subjected to one-sided tensile forces during transport from the supply roll to the take-up roll due to the different design of the filter cake. The filter device thus loses a lot of economy and operational safety.

Es sind ferner Verfahren zur kontinuierlichen Vakuumbandfiltration bekannt, die z.B. zur Filtration von grösseren Kühlmittel- und Umlaufmengen in Kaltwalzwerken und in der Autoindustrie eingesetzt werden. Sie arbeiten mit einem beweglichen Filterrost, der vor und hinter der Filterfläche über Gleitplatten geführt wird, mit Hilfe von Sperrflüssigkeit abgedichtet wird und ein geringes Druckgefalle ermöglicht. Auf dem Rost ist dabei ein Stützgewebe befestigt, das seitlich Gurte aufweist, die sich im Bereich der Filterfläche auf schräge Gleitflächen zum Abdichten des Filtratsammel-raumes auflegen. Nachteile dieser Filtervorrichtungen bestehen vor allem in der recht aufwendigen Konstruktion, wobei z.B. die beweglichen Filterroste über Laschenketten umgeführt werden müssen, und in zwangsweise an den Abdichtungen auftretenden hohen Saugverlusten. Der maximal zulässige Unterdruck ist dabei auch dadurch beschränkt, dass die Seitengurte bei einem Druck unter 800 mbar so fest angepresst werden, dass die Antriebsaggregate überfordert werden und das Stützgewebe zerreisst. Methods for continuous vacuum belt filtration are also known, e.g. for the filtration of larger quantities of coolant and circulation in cold rolling mills and in the automotive industry. They work with a movable filter grate, which is guided in front of and behind the filter surface via sliding plates, sealed with the help of sealing liquid and enables a low pressure drop. A support fabric is attached to the grate, which has belts on the side, which lie in the area of the filter surface on oblique sliding surfaces to seal the filtrate collecting space. Disadvantages of these filter devices are primarily the very complex construction, e.g. the movable filter grates have to be moved over link chains, and in high suction losses that necessarily occur on the seals. The maximum permissible negative pressure is also limited by the fact that the side straps are pressed so tightly at a pressure below 800 mbar that the drive units are overwhelmed and the support fabric tears.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Filtervorrichtung zur diskontinuierlichen Vakuumbandfiltration der genannten Art zu schaffen, bei dem das Filterelement während des Filtertaktes festliegt und trotzdem ein zuverlässiger Transport beim Austragen des Filterelementes während des Austauschtaktes sichergestellt ist. The invention is therefore based on the object of providing a method and a filter device for discontinuous vacuum belt filtration of the type mentioned, in which the filter element is fixed during the filter cycle and nevertheless reliable transport during discharge of the filter element is ensured during the exchange cycle.

Erfindungsgemäss ist bei dem genannten diskontinuierlichen Vakuumbandfiltrationsverfahren vorgesehen, dass das von einer Vorratsrolle kommende Filterelement auf einem endlosen Stützgewebeband aufgebracht und zusammen mit dem oberen Bandabschnitt zwischen Einlauf- und Saugkammer geführt wird, wobei im Filter- und Trockentakt das Filterelement und der obere Bandabschnitt des endlosen Stützgewebebandes zusammen zwischen Einlaufkammer und Saugkammer abdichtend fixiert werden und im Austauschtakt das Stützgewebeband unter Austragung der verbrauchten Filterfläche des Filterelementes entsprechend umläuft. According to the invention, in the discontinuous vacuum belt filtration method mentioned, the filter element coming from a supply roll is applied to an endless support fabric belt and is guided together with the upper belt section between the inlet and suction chamber, the filter element and the upper belt section of the endless support fabric belt being in the filtering and drying cycle are fixed together between the inlet chamber and the suction chamber in a sealing manner and the support fabric band rotates accordingly in the exchange cycle, while the used filter surface of the filter element is carried out.

Auf diese Weise wird ermöglicht, ein Filterelement, wie Faservlies, mit einer niedrigen Nassreissfestigkeit zu benutzen, da das Filterelement auf dem Förderband oben aufliegt und von diesem während des Austauschtaktes seitlich zur Austragung geführt wird. Das Filterelement steht dabei nicht unter Zugkraft und wird lediglich durch sein Eingangsgewicht im feuchten Zustand und das Gewicht des aufliegenden Schmutzes gehalten. Das ausgetragene verbrauchte Filterelement kann dabei dann seitlich frei auslaufen. In this way it is possible to use a filter element, such as a nonwoven fabric, with a low wet tensile strength, since the filter element lies on top of the conveyor belt and is guided laterally to the discharge during the exchange cycle. The filter element is not under tensile force and is only kept wet by its input weight and the weight of the dirt on it. The used filter element that has been discharged can then freely run out laterally.

Da im Austauschtakt kein Unterdruck zur Wirkung kommt, löst sich am Ende des Stützgewebebandes das Filterelement ohne Schwierigkeiten. Since there is no negative pressure in the exchange cycle, the filter element loosens easily at the end of the supporting fabric belt.

Dabei findet eine Vorrichtung zur Durchführung des er-fmdungsgemässen Verfahrens Verwendung, bei der das Stützgewebeband ein endloses Förderband ist, dessen oberer Bandabschnitt zusammen mit dem Filterelement zwischen Einlauf- und Saugkammer geführt ist und beim Umlauf das aufliegende Filterelement abführt von einer Vorratsrolle frisches Filterelement abzieht und in den Raum zwischen Ein-lauf- und Saugkammer einführt. A device for carrying out the method according to the invention is used in which the supporting fabric belt is an endless conveyor belt, the upper belt section of which, together with the filter element, is guided between the inlet and suction chamber and, during circulation, removes the filter element from a supply roll and removes fresh filter element and into the space between the inlet and suction chamber.

Es hat sich gezeigt, dass der mittels eines Druckaggraga-tes relativ zur Saugkammer hebbarer Einlaufkasten an den Saugkanten über Dichtungsrandleisten unter abdichtender Festlegung des zwischenliegenden Filterbandes und des Stützgewebebandes ohne Schwierigkeiten anpressbar ist. Die It has been shown that the inlet box, which can be raised relative to the suction chamber by means of a pressure unit, can be pressed on the suction edges via sealing edge strips with sealing fixing of the intermediate filter band and the supporting fabric band without difficulty. The

Führung des Stützgewebebandes über Umlenkrollen bereitet dabei keine Schwierigkeit. Insbesondere bedarf es zur Führung des Stützgewebebandes keiner seitlichen Laschenketten wie auch keiner besonderen Sperrflüssigkeiten, da das Filterelement während des Filtertaktes unverrückbar zwischen den Dichtungsleisten gehaltert ist und das Stützgewebeband nur während des Austauschtaktes umläuft, wobei sich keine zu filtrierende Trübe mehr in der Einlaufkammer befindet. Guiding the support fabric tape over pulleys is not a problem. In particular, no lateral link chains or special barrier liquids are required for guiding the support fabric belt, since the filter element is immovably held between the sealing strips during the filter cycle and the support fabric belt only rotates during the exchange cycle, with no more slurry to be filtered in the inlet chamber.

Obwohl nach Austausch der verbrauchten Filterfläche frisches Filterpapier eingelegt wird, über das aufgrund seines geringen Widerstandes nur ein geringer Unterdruck ansteht, wird vorzugsweise zur Lagerung des Stützgewebebandes der ortsfeste Rost als Spaltsiebrost ausgebildet. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass, nachdem die Filterfläche sich mit einer feinen Filterkuchenschicht überzogen hat, mit steigendem Unterdruck die gleiche Durchsatzleistung beibehalten werden kann. Gleichzeitig verbessert sich dabei der Filtereffekt, wobei mit zunehmender Kuchenstärke ein gewisser Anschwemmeffekt auftritt und die Filterfeinheit bedeutend gesteigert wird. Die erfindungsgemässe Filtervorrichtung lässt sich somit beispielsweise zur Filterung des Umlaufwassers von Bürstmaschinen für in der Elektronikindustrie Verwendung findende Kupferbasislaminate verwenden. Although fresh filter paper is inserted after replacement of the used filter surface, via which there is only a slight negative pressure due to its low resistance, the stationary grate is preferably designed as a slotted sieve grate for storing the supporting fabric band. In this way it is possible that after the filter surface has covered with a fine filter cake layer, the same throughput can be maintained with increasing negative pressure. At the same time, the filter effect improves, with a certain precoat effect occurring with increasing cake thickness and the filter fineness being significantly increased. The filter device according to the invention can thus be used, for example, for filtering the circulating water of brushing machines for copper-based laminates used in the electronics industry.

Vorzugsweise wird die Saugkammer der Filtervorrichtung in seiner Bauform flach ausgebildet und lediglich über eine Absaugleitung mit einem getrennt von ihm aufgestellten Filtratbehälter und der dort angeschlossenen Vakuumquelle verbunden. Die Filtervorrichtung kann dabei in äusserst niedriger Bauform gehalten werden, so dass auch noch niedrig liegende Maschinenausläufe auf die Filterfläche geführt werden können. Gleichzeitig ist es aufgrund der äusserst niedrigen Bauform der Filtervorrichtung möglich, das endlose Stützgewebeband über zwei Umlenkrollen um die in seiner Bauform flach ausgebildeten Saugkammern zu führen. Dazu sind lediglich zwei Umlenkrollen nötig, deren Durchmesser grösser als die Bauhöhe der Saugkammer ist und von denen die eine am Einlauf des Filterelementes und die andere Rolle hinter dem Auslauf anzuordnen ist. The suction chamber of the filter device is preferably of flat design and is only connected via a suction line to a filtrate container set up separately from it and to the vacuum source connected there. The filter device can be kept in an extremely low design, so that even low-lying machine outlets can be guided onto the filter surface. At the same time, due to the extremely low design of the filter device, it is possible to guide the endless support fabric belt over two deflection rollers around the suction chambers, which are flat in design. For this purpose, only two deflection rollers are necessary, the diameter of which is greater than the height of the suction chamber and one of which is to be arranged at the inlet of the filter element and the other roller behind the outlet.

Das endlose Stützgewebeband ist somit im kurzen Weg unter einfachem konstruktivem Aufwand über lediglich zwei Umlenkrollen durch die Filtervorrichtung führbar. Die Herstellung eines Gleichlaufs der Umlenkrollen und damit die Vermeidung jeglicher einseitigen Zugkräfte auf das Filterelement und das Stützgewebeband bereitet dabei keine Schwierigkeiten. The endless support fabric belt can thus be guided through the filter device in a short way with simple design effort using only two deflection rollers. The production of a synchronism of the deflection rollers and thus the avoidance of any one-sided tensile forces on the filter element and the support fabric belt presents no difficulties.

Vorzugsweise wird die Vorratsrolle für das frische Filterelement derart zum umlaufenden Stützgewebeband angeordnet, dass das frische Filterelement von der Vorratsrolle von unten kommend auf die am Einlauf befindliche Umlenkrolle bzw. auf das diese umschlingende Stützgwebe-band läuft, um schliesslich von der Umlenkrolle hinter dem Auslauf in einen Abfallkasten zu fallen. In diesem Fall entfällt eine sonst benötigte Aufwickelrolle für das verbrauchte Filterelement und die zur Ermöglichung eines zugfreien Aufrollens sonst notwendigen Antriebsmittel wie Rutschkupplung oder Luftmotor. Um einen freien Umlauf des mit dem Filterelement und dem Filterkuchen beladenen Stützgewebebandes während des Austauschtaktes zu ermöglichen, ist ferner vorgesehen, dass die Umlenkrollen in der Höhe zum Gitterrost bzw. zu den Dichtungsleisten der Saugkammer derart angeordnet sind, dass bei abgehobener Einlaufkammer der obere Bandabschnitt von dem Gitterrost bzw. den Dichtungsleisten abgehoben ist. The supply roll for the fresh filter element is preferably arranged in such a way that it runs around the supporting fabric belt in such a way that the fresh filter element, coming from the supply roll, runs from below onto the deflecting roller located at the inlet or onto the supporting fabric belt wrapping around it, and finally from the deflecting roller behind the outlet in to drop a trash can. In this case, an otherwise required take-up roll for the used filter element and the drive means, such as a slip clutch or air motor, which are otherwise necessary to enable a draft-free roll-up are omitted. In order to enable free circulation of the support fabric belt loaded with the filter element and the filter cake during the exchange cycle, it is further provided that the deflection rollers are arranged at a height to the grating or to the sealing strips of the suction chamber in such a way that the upper belt section of the grate or the sealing strips is lifted off.

Aufgrund der Art des über die beiden Umlenkrollen umlaufenden Stützgewebebandes ist es notwendig, dieses senkrecht zur Umlaufrichtung zu stabilisieren. Dies lässt sich in einfacher Weise durch eine Riemenführung erreichen, die auf den Umlenkrollen nach aussen gehalten wird. Die Rie5 Due to the nature of the support fabric belt rotating over the two deflection rollers, it is necessary to stabilize it perpendicular to the direction of rotation. This can be achieved in a simple manner by means of a belt guide which is held outwards on the deflection rollers. The Rie5

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menführung ist dabei jeweils beidseitig des Gewebebandes unterhalb und oberhalb von diesem angelegt. In bevorzugter Ausführungsform, wofür auch Elementenschutz unabhängig vom Verwendungszweck beansprucht wird, wird die seitliche Halterung des mit einer Riemenführung versehenen Stützgewebebandes dadurch erreicht, dass die Oberfläche der Umlenkrollen beiderseits ballig ausgebildet ist. Es wird dabei von der Erfahrung ausgegangen, dass Flachriemen sich auf ballige Riemenscheiben selbsttätig mittig einstellen, so dass das Stützgewebeband automatisch beim Umlauf senkrecht zur Umlaufrichtung gespannt wird. menführung is created on both sides of the fabric tape below and above it. In a preferred embodiment, for which element protection is also claimed regardless of the intended use, the lateral support of the support fabric belt provided with a belt guide is achieved in that the surface of the deflection rollers is spherical on both sides. It is based on the experience that flat belts automatically adjust themselves in the middle of crowned pulleys, so that the support fabric belt is automatically stretched perpendicular to the direction of rotation during rotation.

Vorzugsweise wird die Umlenkrolle am Einlauf angetrieben und die andere hinter dem Auslauf liegende Umlenkrolle durch Zwischenschaltung einer Feder elastisch gelagert und als Spannrolle für den Transport ausgebildet. Auf diese Weise ergibt sich trotz der losen Auflage der Riemenführungen bzw. des Stützgewebebandes kein Schlupf zwischen den Umlenkrollen. The deflection roller is preferably driven at the inlet and the other deflection roller located behind the outlet is elastically supported by the interposition of a spring and designed as a tensioning roller for transport. In this way, despite the loose support of the belt guides or the supporting fabric belt, there is no slippage between the deflection rollers.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Filteranlage, 1 is a schematic representation of the filter system,

Fig. 2a-2c den Ablauf der einzelnen Arbeitstakte der Filteranlage, 2a-2c the sequence of the individual work cycles of the filter system,

Fig. 3 die Anordnung des umlaufenden Stützgewebebandes mit gehobener und abgesenkter Einlaufkammer, 3 shows the arrangement of the circumferential support fabric belt with raised and lowered inlet chamber,

Fig. 4 das Stützgewebeband mit seitlicher Riemenführung, 4 the support fabric tape with lateral belt guide,

Fig. 5 die Umlenkrolle mit seitlichen balligen Verdickungen. Fig. 5, the pulley with lateral spherical thickening.

Im einzelnen ist in Fig. 1 die Vakuumbandfilteranlage mit dem Filtergestell 1, der Saugkammer 2, mit dem lose eingelegten Spaltsiebrost 3 und dem umlaufenden Stützgewebeband 4, das von der angetriebenen Umlenkrolle 5 und der spannbaren Umlenkrolle 6 geführt wird, gezeigt. Der Antrieb der Umlenkrolle 5 erfolgt dabei über den Getriebemotor 7. Über der Saugkammer 2 und dem darüberliegen-den umlaufenden endlosen Stützgewebeband 4 ist die offene Einlaufkammer 8, die durch penumatische Hubzylinder 9 angepresst bzw. angehoben wird, angeordnet. Die Vorrats-rolle 10 des z.B. aus Faservlies mit einer geringen Nassreiss-festigkeit bestehenden Filterelementes 11 befindet sich in einer Halterung 12 an einem Ende des Filtergestells 1. Von der Vorratsrolle 10 wird das Filterelement 11 über die angetriebene Umlenkrolle 5 und das darüberliegende umlaufende endlose Stützgewebeband 4 zwischen Saugkammer 2 und der von oben frei zugänglichen Einlaufkammer 8 hindurch zur spannbaren Umlenkrolle 6 geführt und fällt hinter dieser frei ohne Zug in den Abfallkasten 13 ab. 1 shows the vacuum belt filter system with the filter frame 1, the suction chamber 2, with the loosely inserted slotted wire grate 3 and the circumferential supporting fabric belt 4, which is guided by the driven deflection roller 5 and the tensionable deflection roller 6. The deflection roller 5 is driven via the geared motor 7. The open inlet chamber 8, which is pressed or raised by penumatic lifting cylinders 9, is arranged above the suction chamber 2 and the endless support fabric belt 4 lying above it. The supply roll 10 of e.g. made of nonwoven fabric with a low wet tear strength filter element 11 is located in a holder 12 at one end of the filter frame 1. From the supply roll 10, the filter element 11 is driven by the deflection roller 5 and the surrounding endless support fabric belt 4 between the suction chamber 2 and the Inlet chamber 8, which is freely accessible at the top, leads to the tensionable deflection roller 6 and falls behind it freely into the waste box 13 without any tension.

Die z. B. feinste Kupferschmutzpartikel tragende Trübe wird über dem Trübezulauf 14 und das Zulaufventil 15 über dem Trübeverteiler 16 in die Einlaufkammer 8 geleitet. The z. B. finest copper dirt particles carrying slurry is passed through the slurry inlet 14 and the inlet valve 15 via the slurry distributor 16 into the inlet chamber 8.

Durch das Filterelement 11, das wie das Stützgewebeband 4 während des Filtervorganges von der Einlaufkammer 8 unverrückbar festgehalten wird, wird die Flüssigkeit durch das Stützgewebeband 4 und den Spaltsiebrost 3 hindurch in die Saugkammer 2 gesaugt. Through the filter element 11, which, like the supporting fabric band 4, is immovably held by the inlet chamber 8 during the filtering process, the liquid is sucked through the supporting fabric band 4 and the slotted wire grate 3 into the suction chamber 2.

Der erforderliche Unterdruck wird mittels der Vakuumpumpe 22 erzeugt und im Filtratsammelbehälter 17 gespeichert. Über die Saugleitung 18 wird die Saugkammer 2 evakuiert und gleichzeitig die filtrierte Flüssigkeit in den von der Saugkammer 2 getrennt aufgestellten Filtratsammelbehälter 17 gesaugt. Ein Rückschlagventil 19 verhindert den Flüssig-keitsrückfluss, und ein Unterdruck-Begrenzungsventil 20 regelt die Höhe des Unterdrucks entsprechend den betrieblichen Erfordernissen. Die Steuerung der Anlage erfolgt durch das Kontaktvakuummeter 21. The required vacuum is generated by means of the vacuum pump 22 and stored in the filtrate container 17. The suction chamber 2 is evacuated via the suction line 18 and at the same time the filtered liquid is sucked into the filtrate collecting container 17 which is set up separately from the suction chamber 2. A check valve 19 prevents the liquid from flowing back, and a vacuum relief valve 20 regulates the level of the vacuum in accordance with the operational requirements. The system is controlled by the contact vacuum meter 21.

Das gesammelte Filtrat wird über die Ablaufleitung 23 mittels der Filtratpumpe 24 abgefördert, wobei die Filtrat- The collected filtrate is discharged via the discharge line 23 by means of the filtrate pump 24, the filtrate

pumpe 24 unmittelbar zur Versorgung eines Verbrauchers wie einer Walzen-Bürstmaschine für Kupferbasislaminate dienen kann. Ein Belüftungsventil 25 belüftet das Unterdrucksystem, um eine schnellstmögliche Entlastung zum Austausch des Filterelementes 11 sicherzustellen. pump 24 can directly serve to supply a consumer such as a roller brushing machine for copper-based laminates. A ventilation valve 25 aerates the vacuum system in order to ensure the fastest possible relief for the exchange of the filter element 11.

In Fig. 2a-2c ist der Verfahrensablauf der Filtervorrichtung dargestellt. Fig. 2a zeigt dabei den Filtertakt. Dabei läuft die Trübe über den Trübezulauf 14, das offene Zulaufventil 15 und den Trübeverteiler 16 in die von oben offene Einlaufkammer 8 ein. Die Einlaufkammer 8 ist dabei über einen pneumatischen Hubzylinder 9 unter abdichtender Fixierung des Filterelementes 11 und des darunter ruhenden Stützgewebebandes 4 gegen die Saugkammer 2 bzw. dessen Spaltsiebrost 3 angepresst. Das Filterelement 11 ist dabei gegen die einströmende Trübe unverrückbar gelagert. The process sequence of the filter device is shown in FIGS. 2a-2c. 2a shows the filter clock. The slurry runs through the slurry inlet 14, the open inlet valve 15 and the slurry distributor 16 into the inlet chamber 8, which is open from above. The inlet chamber 8 is pressed against the suction chamber 2 or its slotted screen grate 3 via a pneumatic lifting cylinder 9 with sealing fixation of the filter element 11 and the supporting fabric belt 4 resting thereunder. The filter element 11 is immovably supported against the inflowing turbidity.

Die Vakuumpumpe 22 befindet sich in Betriebsstellung und saugt die Luft aus dem Filtratsammelbehälter 17 ab. Dadurch wird über die Saugleitung 18 ständig Luft aus der Saugkammer 2 abgesaugt. Der dort entstehende Unterdruck unterstützt die natürliche Schwerkraft und beschleunigt den Flüssigkeitsdurchsatz an der Filterfläche. Die filtrierte Flüssigkeit wird zusammen mit der Saugluft über die Saugleitung 18 in den Filtratsammelbehälter 17 gesaugt und dort gesammelt. Die niveaugesteuerte Filtratpumpe 24 führt das Filtrat dann über die Ablaufleitung 23 zum Vorratsbecken oder Verbraucher ab. The vacuum pump 22 is in the operating position and sucks the air out of the filtrate collection container 17. As a result, air is constantly sucked out of the suction chamber 2 via the suction line 18. The negative pressure created there supports natural gravity and accelerates the liquid throughput on the filter surface. The filtered liquid is sucked together with the suction air via the suction line 18 into the filtrate collection container 17 and collected there. The level-controlled filtrate pump 24 then discharges the filtrate via the drain line 23 to the reservoir or consumer.

Mit zunehmender Verschmutzung des Filterelementes 11 nimmt auch der Widerstand an der Filterfläche zu. Dadurch steigt der Unterdruck in der Saugkammer 2 und dem Filtratsammelbehälter 17 an. Bei einem maximalen Unterdruck, der den jeweiligen Betriebsverhältnissen angepasst werden muss, wird der Filtertakt beendet und zu dem in Fig. 2b dargestellten Trockentakt fortgeschaltet. With increasing contamination of the filter element 11, the resistance on the filter surface also increases. As a result, the negative pressure in the suction chamber 2 and the filtrate collecting container 17 increases. At a maximum negative pressure, which must be adapted to the respective operating conditions, the filter cycle is ended and the drying cycle shown in FIG. 2b is advanced.

Im Trockentakt ist der Trübezulauf 14 durch das Zulaufventil 15 abgesperrt. Aus der offenen Einlaufskammer 8 wird diese Flüssigkeit abgesaugt und der Filterkuchen soweit als möglich getrocknet. Die Dauer des Trockentaktes wird durch eine Zeitschaltung geregelt und ist durch die Betriebsverhältnisse bestimmt. Anschliessend wird zu dem in Fig. 2c dargestellten Entleerungs- bzw. Austauschtakt weiter geschaltet. In the dry cycle, the slurry inlet 14 is shut off by the inlet valve 15. This liquid is drawn off from the open inlet chamber 8 and the filter cake is dried as far as possible. The duration of the drying cycle is regulated by a timer and is determined by the operating conditions. Subsequently, a switch is made to the emptying or exchange cycle shown in FIG. 2c.

Die Vakuumpumpe 22 wird dabei stillgesetzt, der Filtratsammelbehälter 17 und die Saugkammer 2 über das Belüftungsventil 25 belüftet und dem atmosphärischen Aussendruck angeglichen. Darauf wird die offene Einlauf kammer 8 durch den pneumatischen Hubzylinder 9 angehoben. Die spannbare Umlenkrolle 6 hebt das nun umlaufende endlose Stützgewebeband 4 vom Spaltsiebrost 3 ab. Der Umlauf des Stützgewebebandes 4 wird dabei durch den auf die Umlenkrolle 5 wirkenden Getriebemotor 7 erzeugt. Das umlaufende endlose Stützgewebeband 4 wird über den Spaltsiebrost 3 hinweg nach der Auslaufseite der Filtervorrichtimg hin bewegt, wobei es das mit dem Filterkuchen bedeckte verschmutzte Filterelement 11 trägt. Da das Filterelement 11 auf dem Stützgewebeband 4 aufliegt und mit dem Gewicht des Filterkuchens belastet ist, wird gleichzeitig frisches Filterelement von der Vorratsrolle 10 abgezogen und als neuer Belag der Filterfläche zwischen Einlaufkammer und Saugkammer eingeführt. Die Vorschubstrecke wird dabei durch eine Zeitschaltung bestimmt. Anschliessend wird dann die Einlaufskammer 8 durch den pneumatischen Hubzylinder 9 abgesenkt, das Filterelement 11 und der obere Teil des Stützgewebebandes 4 zwischen Einlaufkammer und Saugkammer fixiert, das Belüftungsventil 25 geschlossen, die Vakuumpumpe 22 eingeschaltet und das Zulaufventil 15 geöffnet. Damit beginnt dann der nächste Filtertakt gemäss Fig. 2a. The vacuum pump 22 is stopped, the filtrate container 17 and the suction chamber 2 are vented via the ventilation valve 25 and adjusted to the atmospheric external pressure. Then the open inlet chamber 8 is raised by the pneumatic lifting cylinder 9. The tensionable deflection roller 6 lifts the now endless support fabric belt 4 from the slotted wire screen 3. The circulation of the support fabric belt 4 is generated by the gear motor 7 acting on the deflection roller 5. The circumferential endless supporting fabric belt 4 is moved over the slotted wire grate 3 towards the outlet side of the filter device, carrying the dirty filter element 11 covered with the filter cake. Since the filter element 11 rests on the supporting fabric belt 4 and is loaded with the weight of the filter cake, fresh filter element is simultaneously pulled off the supply roll 10 and inserted as a new covering of the filter surface between the inlet chamber and the suction chamber. The feed distance is determined by a timer. Then the inlet chamber 8 is then lowered by the pneumatic lifting cylinder 9, the filter element 11 and the upper part of the supporting fabric belt 4 are fixed between the inlet chamber and the suction chamber, the ventilation valve 25 is closed, the vacuum pump 22 is switched on and the inlet valve 15 is opened. The next filter cycle according to FIG. 2a then begins.

In Fig. 3 ist die Anordnung des umlaufenden, endlosen Stützgewebebandes 4 bei abgesenkter Einlaufkammer 8a 3 shows the arrangement of the circumferential, endless support fabric belt 4 with the inlet chamber 8a lowered

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und bei angehobener Einiaufkammer 8b dargestellt. Die angetriebene Umlenkrolle 5 läuft in einer festen Lagerung. Die Spannrolle 6 ist dagegen in zwei beweglichen Spannlagereinheiten 26 gehaltert, die mittels Spannspindeln 27, Druckfedern 28, Druckscheiben 29, und Spannmuttern 30 unter 5 Spannung gesetzt werden. Dadurch wird das umlaufende endlose Stützgewebeband 4 so angespannt, dass es beim Anheben der Einlaufkammer 8 vom Spaltsiebrost 3 und der Oberfläche der Saugkammer 2 abhebt und ohne Reibung gegenüber dem Spaltsiebrost fortbewegt wird. 10 and shown with the inlet chamber 8b raised. The driven deflection roller 5 runs in a fixed bearing. The tensioning roller 6, on the other hand, is held in two movable tensioning bearing units 26 which are placed under 5 tension by means of tensioning spindles 27, compression springs 28, pressure disks 29, and tensioning nuts 30. As a result, the circumferential endless supporting fabric belt 4 is tensioned so that it lifts off the slotted wire grate 3 and the surface of the suction chamber 2 when the inlet chamber 8 is raised and is moved without friction relative to the slotted wire grate. 10th

In Fig. 4 ist das umlaufende endlose Stützgewebeband 4 im einzelnen dargestellt. Es wird an den Längsseiten durch die flachriemenartigen Seitengurte 31 eingefasst. Diese bestehen jeweils aus doppelten Textilbändern 33 mit Kunst- In Fig. 4 the circumferential endless support fabric tape 4 is shown in detail. It is bordered on the long sides by the flat belt-like side straps 31. These each consist of double textile straps 33 with synthetic

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Stoffeinlage. Das Stützgewebe 32, in der Regel monofiles Polyestergewebe, ist zwischen den Textilbändern 33 vernäht. Die Bandstösse 34 sind so überlappt angeordnet, dass keine Verdickung des Seitengurtes 31 entsteht und der flachriemenartige Lauf des Gurtes nicht gestört wird. Fabric insert. The support fabric 32, usually monofilament polyester fabric, is sewn between the textile bands 33. The belt joints 34 are arranged so that they overlap so that there is no thickening of the side belt 31 and the flat belt-like running of the belt is not disturbed.

In Fig. 5 sind die beiden Umlenkrollen 5 und 6 dargestellt. Beide Rollen sind gleich ausgebildet. Ein Rollenmantel 35, in der Regel aus Kunststoff, ist dabei an jedem Ende mit einer balligen Riemenführung 36 versehen. Diese ballige Riemenführung 36 verhindert das Weglaufen der Seitengurte 31 und gewährleistet den exakten Lauf des umlaufenden endlosen Stützgewebebandes 4. Beidseits angeordnete Naben 38 halten dabei den Rollenmantel 35 auf der Welle 37. 5, the two deflection rollers 5 and 6 are shown. Both roles are the same. A roller jacket 35, usually made of plastic, is provided with a crowned belt guide 36 at each end. This convex belt guide 36 prevents the side belts 31 from running away and ensures the exact running of the endless support fabric belt 4 running around. Hubs 38 arranged on both sides hold the roller jacket 35 on the shaft 37.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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2. Device for performing the method according to claim 1, with a cyclically movable, over a stationary grate (3) and a support fabric (32) between an open inlet chamber (8) and with a vacuum source (22) connectable suction chamber (2) guided Filter element (11), wherein the inlet chamber (8) can be lifted relative to the suction chamber (2) by means of a lifting device (9) and can be pressed tightly against it via sealing edge strips with sealing fixation of the filter element (11) resting on the supporting fabric (32) that the support fabric (32) is an endless conveyor belt (4), the upper belt section of which, together with the filter element (11), is guided between the inlet (8) and suction chamber (2) and removes the overlying filter element (11) during circulation from a supply roll (10) pulls fresh filter element (11) and introduces it into the space between the inlet (8) and suction chamber (2).

2nd

PATENT CLAIMS _ 1. Method for discontinuous vacuum belt filtration of liquids, in which a filter element (11) is guided over a stationary grate (3) between an open inlet chamber (8) for a freely flowing slurry and a suction chamber (2) connected to a vacuum source (22) The filter and drying cycle is defined in a sealing manner by the inlet chamber (8) pressed onto the suction chamber (2) and the part of the used filter element is carried out laterally and replaced from the other side in an exchange cycle after the inlet chamber (8) is lifted off, characterized that the filter element (11) coming from a supply roll (10) is applied to an endless support fabric belt (4) and is guided together with the upper belt section between the inlet (8) and suction chamber (2), the filter element being in the filtering and drying cycle (II) and the upper band section of the endless support fabric band (4) together between the inlet chamber (8) and suction chamber (2) in a sealing manner be ert and in the replacement cycle, the support fabric band (4) with discharge of the used filter surface of the filter element (11) rotates accordingly.

3. Device according to claim 2, characterized in that the fixed grate is a slotted screen grate (3).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the suction chamber (2) is flat in design and only via a suction line (18) with a separate filtrate container (17) and the vacuum source (22) connected there Connection is established.

5. The device according to claim 4, characterized in that the endless support fabric conveyor belt (4) is guided only over two deflection rollers (5, 6) around the suction chamber (2), one of the deflection rollers (5), the diameter of which is larger than is the height of the suction chamber (2), at the inlet of the filter element (11) in the inlet (8) and suction chamber (2) and the other roller (6) is arranged at the outlet.

6. The device according to claim 5, characterized in that the fresh filter element (11) is arranged on a supply roll (10) and coming from this supply roll from below onto the deflection roll (5) located at the inlet or onto the supporting fabric conveyor belt wrapping around it (4) runs to finally fall from the guide roller (6) at the outlet into a waste box (13).

7. The device according to claim 6, characterized in that the deflection rollers (5, 6) in the height to the slotted screen grate (3) or to the sealing strips of the suction chamber (2) are arranged such that in operation with the inlet chamber (8) lifted off. the upper band section with the filter element (11) and the filter cake is lifted off the slotted screen grate (3) in order to circulate freely.

8. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the supporting fabric conveyor belt (4) carries a side belt (31) on both sides.

9. The device according to claim 8, characterized in that the deflecting rollers (5,6) are spherical at the edges of their jacket surfaces (35) in the region of the side straps (31).

10. Device according to one of claims 7-9, characterized in that one of the deflection rollers (5, 6) is driven and the other is elastically supported by the interposition of a spring (28) and is designed as a tension roller for the supporting fabric conveyor belt (4).