DE2917986C2 - Stehende Filtriervorrichtung - Google Patents
Stehende FiltriervorrichtungInfo
- Publication number
- DE2917986C2 DE2917986C2 DE2917986A DE2917986A DE2917986C2 DE 2917986 C2 DE2917986 C2 DE 2917986C2 DE 2917986 A DE2917986 A DE 2917986A DE 2917986 A DE2917986 A DE 2917986A DE 2917986 C2 DE2917986 C2 DE 2917986C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- frame
- rollers
- belt
- endless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 60
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/003—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/127—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands
- B01D25/1275—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands the plates or the frames being placed in a non-vertical position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/172—Plate spreading means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/19—Clamping means for closing the filter press, e.g. hydraulic jacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine stehende Filtriervorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus DE-PS 14 61 500 ist eine stehende Filtriervorrichtung der eingangs genannten Art bekannt Bei dieser
stehenden Filtriervorrichtung erfolgt die Filtration in jeder Filterplatte durch ein einziges zickzackförmig
geführtes endloses Filterband, das über Rollen läuft, die abwechselnd auf der rechten und der linken Seite der
Filterplatten angeordnet sind. Als Antriebseinrichtung ist ein Drehantrieb vorgesehen, der mit einer Antriebsrolle
zusammenarbeitet. Für das einzige endlose Filterband ist eine gleitbewegliche Spannvorrichtung vorgesehen,
die drei Rollen enthält. Zwei der Rollen können sich in Richtung nach vorne und nach hinten bewegen,
während die mittlere Rolle ortsfest ist. Da jede Filterplatte auf einer Seite mit Stützen zum Tragen der Rollen
für das einzige zickzackförmig geführte endlose Filterband versehen ist, müssen die Filterplatten sehr starr
und steif ausgelebt sein, so daß sie schwer werden, um zu gewährleisten, daß sie den Beanspruchungen standhalten
können. Derartige sehr starre Rahmen führen zu einer sperrigen und komplizierten Auslegung der Filtriervorrichtung
insgesamt. Die Filtriereinheiten sind bei dieser Filtriervorrichtung wechselseitig hinsichtlich
ihrer Arbeitsweise voneinander abhängig. Ein ähnlicher Aufbau einer Filtriervorrichtung läßt sich auch aus der
Literaturstelle »Filtration und Separation« März/April 1978, Seiten 109 mit 114 entnehmen.
Aus der DE-OS 19 30 117 ist eine stehend angeordnete
Filterpresse bekannt, die eine Vielzahl von lösbaren übereinandergestapelten Filterplatten aufweist. Hierbei
sind keine unabhängigen endlosen Filtertücher für jede Filtriereinheit vorgesehen. Zum Ersetzen oder zum
Auswechsein einer Filterplatte müssen daher umständliche Eingriffe ausgeführt werden, so daß die hierfür erforderlichen
Arbeiten zeitraubend und umständlich sind, was auf die wechselseitige Abhängigkeit der Mehrzahl
von Filtriereinheiten zurückzuführen ist.
Aus US-PS 28 67 326 ist eine Filtriervorrichtung mit mehreren übereinanderliegend angeordneten Filtriereinheiten
bekannt, die jeweils obere und untere Hälften aufweisen. Die Filtriereinheiten weisen feste Teile und
unterbrochene Filterbänder oder Filtertücher auf. Dies führt zu einem sehr komplizierten Aufbau einer Filterpresse.
Aus DE-OS 19 61 061 ist eine Hängevorrichtung für horizontale bzw. liegende Filterplatten bekannt. Hierbei
sind die Rahmen und Platten der Filtriereinheiten hängend angeordnet Da somit das Gestell das Gesamtgewicht
der Filtriereinheiten aufnehmen muß, ist eine sehr steife und standfeste Ausbildung desselben erforderlich.
Aus DE-AS 23 09 778 ist eine horizontale Kammerfilterpresse bekannt, die horizontale gleitbewegliche FiI-terplaaen
enthält Jeder Filterplatte ist ein Filtertuch zugeordnet Hierbei handelt es sich um eine gattungsfremde
Bauart einer Filtrierverrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine FiI-triervorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß man nicht nur konstruktiv einen vereinfachten Aufbau erhält, sondern die einzelnen Filtriereinheiten der Filtriervorrichtung wartungsfreundlich zugänglich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine FiI-triervorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß man nicht nur konstruktiv einen vereinfachten Aufbau erhält, sondern die einzelnen Filtriereinheiten der Filtriervorrichtung wartungsfreundlich zugänglich sind.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst
Bei der erfindungsgemäßen stehenden Filtriervorrichtung weist jede Filtriereinheit ein jeweils gesondert
zugeordnetes Filterband auf, das von zwei seitlichen Walzen getragen wird, die nicht mit den Fiitriereinheiten
verbunden sind. Daher lassen sich die Platten und Rahmen der jeweiligen Filtriereinheiten gewichtsmäßig
sehr leicht auslegen, da sie keine tragende oder Beanspruchungen aufnehmende Funktion haben. Da diese
Teile der Filtriereinheiten unabhängig von den einzelnen gesonderten endlosen Filterbändern sind, die von
den Walzen getragen werden, die ebenfalls unabhängig von den Filtriereinheiten gelagert sind, lassen sich die
Rahmen und Platten bei der erfindungsgemäßen FiI-triervorrichtung aus einem leichten Material, wie
Kunststoff, herstellen. Bei der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung ist jeder Rahmen unabhängig von der
zugeordneten Sammelplatte angeordnet und jeder Rahmen ist nur jeweils an einer Sammelplatte angeordnet.
Falls bei einer solchen Filtriereinheit ein Schaden auftritt, kann diese Filtriereinheit sehr schnell isoliert werden,
wobei doch die Filtriervorrichtung mit den restlichen Filtriereinheiten unbehindert weiterbetrieben
werden kann. Da der Rahmen, die Sammelplatte und die jeweils zwei ein endloses Filterband unterstützenden
Walzen jeder Filtriereinheit unabhängig voneinander bewegbar sind, lassen sich die einzelnen Teile jeder Filtriereinheit
leicht reparieren oder austauschen, ohne daß die Filtriervorrichtung insgesamt stillgelegt werden
muß. Da die Filterkuchen bei der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung alle auf derselben Seite der Filtriereinheiten
ausgetragen werden, benötigt man nur auf einer Seite der Filtriereinheiten Platz für die Anordnung
einer Austragseinrichtung. Somit erhält man einen gedrängten Aufbau einer solchen Filtriervorrichtung, ohne
daß Leistungseinbußen in Kauf genommen werden müßten.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin
zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Filtriervorrichtung in teilweise geschnittener Darstellung,
F i g. 2 eine Draufsicht in Teilschnittansicht längs der Linie H-II in Fig. 1,
F i g. 3 Einzelheiten der Einrichtung zum Anbringen des endlosen Filterbandes an einer der Walzen des WaI-zenpa^res,
die zur Abstützung des endlosen Fiherbandes bestimmt sind,
F i g. 4 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Art und Weise, wie die Walzen zur Abstützung eines
endlosen Filterbandes für die jeweilige Filtriereinheit
auf bestimmtem Niveau gehalten werden, wenn die Teile der Filtriereinheiten in einem Abstand zueinander
angeordnet sind, d. h. wenn die Filtriervorrichtung geöffnet ist, um die Filterkuchen auszutragen,
F i g. 5 eine schematische Ansicht von Distanzelementen, die einen vorbestimmten Abstand zwischen den
Walzenpaaren der übereinanderliegend angeordneten Filtriereinheiten einhalten,
F i g. 6a und 6b schematische Ansichten von Einrichtungen, die den Rahmen und die Platte, jeder Filtriereinheit
in einem bestimmten Niveau führen und anhalten,
F i g. 7 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Art und Weise, wie das Antriebselement einer Walze
des jeweiligen Walzenpaares in Eingriff mit der Walze ist, um eine simultane Bewegung des endlosen Filterbandes
jeder Filtriereinheit in Richtung auf die Stellung zu bewirken, in der der Filterkuchen ausgetragen wird,
F i g. 8 eine schematische Ansicht einer weiteren Einrichtung, die das Antriebselement mit einer der Walzen
des Walzenpaares in Eingriff bringt,
F i g. 9 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Einrichtung, die die Filtriereinheiten mit einer zu
filternden Aufschlämmung versorgt, und die das Filtrat von den Sammelplatten entfernt,
F i g. 10 und 11 schematische Ansichten einer Steuereinrichtung,
die die verschiedenen Arbeitsschritte die Filtriervorrichtung steuert, und
F i g. 12 eine Ansicht der Einrichtung, die in der Filtriervorrichtung
die Aufgabe hat, die Filterkuchen von den Rahmen zu lösen.
Die in den F i g. 1 und 2 gezeigte, vertikal ausgerichtete bzw. senkrecht stehende Filtriervorrichtung weist ein
Gestell 1 auf, das im wesentlichen eine Bodenplatte 2 und mehrere vertikal verlaufende Stützen oder Träger 3
umfaßt, die auf der Bodenplatte 2 abgestützt und an ihrem oberen Ende 4 miteinander mittels in Form eines
Querhauptes ausgebildeten Querträger 5 verbunden sind.
Die Filtriervorrichtung umfaßt obere starre horizontale Teile 6, die an den Querträgern 5 befestigt sind, und
untere horizontale bewegliche Teile 7. Zwischen den festen Teilen 5, 6 und dem beweglichen starren Teil 7
sind mehrere horizontal verlaufende Filtriereinheiten übereinander angeordnet, die insgesamt mit 8 bezeichnet
sind.
Jede Filtriereinheit 8 weist einen oberen beweglichen Rahmen 9, der wenigstens einen Einlaß 10 für eine zu
filternde Aufschlämmung besitzt, und eine untere bewegliche Sammelplatte 11 für das Filtrat auf, das wenigstens
über einen Filterauslaß 12 ausgetragen wird. Jede Sammelplatte 11 besitzt ein Gitterb'lech bzw. ein gelochtes
Blech 13 an ihrer Oberseite.
Zwischen dem Rahmen 9 und der Sammelplatte 11 erstreckt sich ein Filtertuch, das einen Teil eines endlosen
Filterbandes 14 bildet, das von seitlichen Walzen 15 getragen wird, die das Filterband 14 unter der gewünschten
Spannung halten.
Wie sich aus F i g. 1 entnehmen läßt, ist jede Samrnelplatte
11 jeder Filtriereinheit 8 vollständig von einem endlosen Filterband 14 umgeben.
Ein pneumatisches oder hydraulisches Hubwerk 16, das auf der Bodenplatte 2 abgestützt ist, dient zum öffnen
und Schließen der Filtriervorrichtung. Wenn sich das bewegliche Teil oder der Kolben 17 des Hubwerkes
16 hebt, wird bewirkt, daß sich das bewegliche starre Teil 7 und die übereinander angeordneten Filtriereinheiten
8 in Richtung des Pfeiles * derart bewegen, daß die Filtriereinheiten 8 zwischen dem beweglichen starren
Teil 7, dem ortsfesten Teil 6, dem Rahmen 8 und die Sammelplatte 11 jeder Filtriereinheit 8 gegeneinander
gedrückt werden. Das endlose Filterband 14 jeder Filtriereinheit 8 wird längs einem Abschnitt zwischen einem
Rahmen 9 einer Filtriereinheit 8 und der Sammelplatte 11 derselben Filtriereinheit 8 sowie längs einem
weiteren Abschnitt zwischen dem Boden der Sammelplatte 11 einer Filtriereinheit 8 und der Oberseite des
Rahmens 9 der nächst unteren Filtriereinheit 8 festgeklemmt. Wenn der bewegliche Teil 17 des Hubwerkes
16 seine obere Stellung erreicht hat, ist die Filtriervorrichtung vollständig geschlossen und die Filtrierung
kann in der jeweiligen Filtriereinheit 8 beginnen, indem eine zu filternde Aufschlämmung über den Einlaß 10 in
dem jeweiligen Rahmen S eingespeist wird.
Der Einlaß 10 jeder Filtriereinheit 8 kann auch dazu dienen, den Filterkuchen mittels einer Waschflüssigkeit
zu waschen, sowie den Filterkuchen beispielsweise mittels kalter oder heißer komprimierter Gase, wie zum
Beispiel Luft oder anderen inerten Gasen, zu trocknen.
In F i g. 1 sind die verschiedenen Bauteile der Filtriereinheiten 8 in einer Stellung gezeigt, in der sie geringfügig
einen Abstand zueinander haben, um die einzelnen Bauteile der Filtriereinheiten 8 zu verdeutlichen.
Jede Walze 15 ist an einer horizontal verlaufenden Welle 18 befestigt, deren Enden in einem Lager 19 laufen.
Die Lager 19 sind in vertikalen Führungsstützen 20 als Führungseinrichtungen gleitend geführt, die aus
zwei Bauteilen bestehen, die einen U-förmigen Querschnitt haben und deren offene Seiten aufeinander zuweisen
(F i g. 2). Distanzelemente 21 sind in den Führungsstützen 20 zwischen den Lagern 19 eingesetzt, um
sicherzustellen, daß die Wellen 18 und die Walzen 15 immer einen bestimmten Abstand zueinander haben
(Fig.5).
Zum öffnen der Filtriervorrichtung wird das bewegliche
Teil oder der Kolben 17 des Hubwerkes 16 in Richtung des Pfeiles Yderart abgesenkt, daß der bewegliche
starre Teil 7 sowie die Rahmen 9, die Sammelplatten 11
und die endlosen Filterbänder 14 der Mehrzahl von Filtriereinheiten
8 unter Einwirkung der Schwerkraft in Richtung des Pfeiles Yhe'i beweglich sind. Während der
Abwärtsbewegung sind die Lager 19 in den Führungsstützen 20 geführt. Die Führungsstützen 20 führen die
Lager auch bei der Aufwärtsbewegung des Hubwerkes 16. Anschlagteile 21a (vgl. Fig.2, 3 und 4), die fest mit
den Führungsstützen 20 verbunden sind, dienen zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Walzen 15. Bei der
Abwärtsbewegung der Rahmen 9 und der Sammelplat-
ten 11 jeder Filtriereinheit 8 ist eine Führung mittels eines Anschiagteiies 22 vorgesehen, das fest mit den
vertikalen Trägern 3 verbunden ist. Dieses Anschlagteil 22 hat die Form einer geraden Treppe. Die vertikale
Fläche 23 jeder Treppenstufe dient als eine Führung für
die versetzt angeordneten Vorsprünge 24 der Rahmen und der Sammelplatten 11 der Mehrzahl von Filtriereinheiten
8. Die horizontalen Flächen der Treppenstufen hingegen begrenzen die Abwärtsbewegung der Vorsprünge
24 der Rahmen 9 und der Sammelplatten (vgl. F i g. 6a und 6b).
In der Öffnungsstellung der Filtnervorrichtung, d. h.
wenn die Mehrzahl von Rahmen 9, Sammelplatten 11, und endlosen Filterbändern 14 jeder Filtriereinheit 8 in
eine Stellung abgesenkt worden sind, in der keine Be-
rührung zwischen den Rahmen 9 der Filtriereinheit und den zugeordneten Filterbändern 14 vorhanden ist.
kann der auf den Filterbändern 14 abgelagerte Filterkuchen ausgetragen werden.
ίο
15
Die Filterkuchen können dadurch ausgetragen werden, daß die endlosen Filterbänder 14 zu einer Austragsstellung
bewegt werden, indem eine Walze jedes Walzenpaares 15 in Drehung versetzt wird, das ein Filterband
14 trägt. Wie in F i g. 3 gezeigt, können die Filterbänder 14 mit Hilfe von Vorsprüngen 25 an einer Walze
15 angebracht werden, die beispielsweise in zugeordnete längliche ösen oder länglich ausgebildete Transportöffnungen
26 eingreifen, die längs den Rändern des Filterbandes 14 vorgesehen sind. Bei der in den F i g. 1 und
2 gezeigten Ausführungsform kann eine Walze jedes Walzenpaares 15 mittels eines einzigen Antriebselementes
in Drehung versetzt werden, das beispielsweise von einer endlosen Kette oder einem Treibriemen 27
gebildet wird, und das um ein unteres Kettenrad oder eine untere Riemenscheibe 28 und über ein oberes Kettenrad
oder eine obere Riemenscheibe 29 geht, die jeweils von ortsfesten Wellen 30 und 31 getragen werden.
Diese Wellen 30, 31 sind jeweils in Trägern 32 und 33 gelagert, die an dem Gestell 1 angebracht sind. Die Riemenscheibe
29 kann mit Hilfe einer Transmissionsgliederkette oder einem Treibriemen 34 in Drehung versetzt
werden, die mit einer Motoranordnung 35 mit Reduktionsgetriebe zusammenarbeitet
Die Welle 18 jeder linksseitig angeordneten Walze 15 der die endlosen Filterbänder 14 tragenden Walzenpaare
trägt ein Kettenrad oder eine Riemenscheibe 36, die einen kleineren Durchmesser als das untere Kettenrad
oder die untere Riemenscheibe 28 und als das obere Kettenrad oder die obere Riemenscheibe 29 hat, so daß
das Antriebselement 27 nicht in Eingriff mit den Kettenrädern oder Riemenscheiben 36 kommt, um eine freie,
nach oben ode^ nach unten gerichtete Bewegung der Walzen 15 sicherzustellen.
Wenn die Filterkuchen von den Filterbändern 14 entfernt werden müssen, sind Einrichtungen vorgesehen,
die einen Eingriffszustand zwischen der Treibgliederkette oder dem Treibriemen 27 und den Kettenrädern
oder Riemenscheiben 36 der Walzen 15 herstellen. Diese Eingriffseinrichtung umfaßt einen vertikalen gemeinsamen
Träger 37, der mittels Hubwerken 38 in Richtung der Pfeile Z bewegbar ist. Der Träger 37 trägt kleine
Kettenräder oder Riemenscheiben 39 in Höhen zwischen den Kettenrädern oder Riemenscheiben 36.
In F i g. 7 ist der Zustand gezeigt, der eingenommen
wird, wenn der vertikale Träger 37 mittels den Hubwerken 38 nach links bewegt worden ist Hierbei kommt das
Antriebselement (Riemen oder Kette) 27 in Berührung mit den Kettenrädern oder Riemenscheiben 36 der Walzen
15, so daß das Antriebselement zickzackförmig verläuft (vgl. F i g. 7). Wenn diese Stellung eingenommen
wird, können die Kettenräder oder Riemenscheiben 36
und die Walzen 15 im Gegenuhrzeigersinn derart verdreht werden, daß die endlosen Filterbänder 14 nach
links bewegt werden, d. h. in Richtung der Austragsstellung nur zu einer Seite der Filtriervorrichtung hin bewegt
werden.
Der Austrag der Filtrierkuchen wird mittels versteilbarer
Abstreifklingen 40 vorgenommen, die mit Hilfe einer Drehachse 41 verstellbar sind, die von einem vertikalen
Element 42 getragen wird, das mittels eines Arbeitszylinders 43 oder einer äquivalenten Einrichtung in
vertikaler Richtung derart verstellbar ist, daß die Abstreifklingen
40 die erforderliche Neigung haben.
Eine andere Ausführungsform einer Einrichtung, die die Walzen 15 im Gegenuhrzeigersinn verdreht, ist in
F i g. 8 gezeigt, wobei die Verdrehung der Walzen 15 im Gegenuhrzeigersinn den Zweck hat, die Filterkuchen
30
35
40
60 auszutragen. Bei dieser Ausführungsform ist der vertikale
Träger 37, der mit Hilfe von Arbeitszylindern 38 zur Seite hin bewegt werden kann, mit Einzelträgern 44
versehen, die jeweils ein kleines Kettenrad oder eine kleine Riemenscheibe 45 und ein größeres Kettenrad
oder eine größere Riemenscheibe 46 tragen, die auf einer gemeinsamen Achse bzw. Welle 47 befestigt sind.
Ein endloser Treibriemen oder eine endlose Kette 48 dient als einziges Antriebselement und sie ist auf dieselbe
Art und Weise wie der Treibriemen oder die Treibkette 27 (Fig. 1) mit einem Antriebsmotor verbunden.
Das einzige Antriebselement steht ständig in Eingriff mit allen kleinen Kettenrädern oder Riemenscheiben 45.
Wenn der Träger 37 in der Zeichnung nach links bewegt wird, kommen die größeren Kettenräder oder Riemenscheiben
46 in Berührung mit den zugeordneten Kettenrädern oder Riemenscheiben der Walzen 15, so
daß bei der Bewegung des Treibriemens oder der Treibkette 48 die Kettenräder oder Riemenscheiben 46 in
Eingriff mit den Kettenrädern oder Riemenscheiben 36 sind. Hierdurch werden die Walzen 15 in Drehung versetzt
und die Filterbänder 14 werden in die Austragsstellung für den Filterkuchen verschoben.
Wie in F i g. 1 gezeigt, kann der untere Teil des endlosen
Filterbandes 14 mit Hilfe einer Sprühdüse gewaschen werden, die an einer Sammeleinrichtung 49 angeschlossen
ist. Die Sammeleinrichtung 49 ist an einem Rahmen 9 der Filtriereinheit an einer unterhalb des unteren
Teiles jedes Filtrierbandes 14 liegenden Stelle befestigt oder fest mit dem unteren beweglichen Teil 7
verbunden. Die für den Waschvorgang bestimmten kastenförmigen Sammeleinrichtungen 49 können auch an
den Platten 11 angebracht werden.
In F i g. 9 ist schematisch ein Ausschnitt der Filtriervorrichtung
nach der Erfindung gezeigt. Diese Figur verdeutlicht insbesondere die Art und Weise, wie die
Filtriereinheiten 8 versorgt und die Filtrate gesammelt werden können. Wie bereits erwähnt hat der Rahmen 9
jeder Filtriereinheit 8 einen Einlaß 10, der an eine Versorgungsleitung angeschlossen ist. Um eine Versorgung
mit einer zu filternden Aufschlämmung zu erreichen, wird ein Ventil 50 geöffnet. Weitere Ventile 51 und 52
sind vorgesehen, die als Druckluftzufuhr und als Zuführung für die Waschflüssigkeit zum Waschen des Filterkuchens
dienen.
Die in den Sammelplatten 11 der Filtriereinheiten 8 gesammelten Filtrate werden über eine Leitung 53 ausgetragen,
die ein Ventil 54 enthält, über das die Schmutzfiltrate ausgeleitet werden. Das Austragen der
angereicherten Filtrate erfolgt durch das Öffnen eines Ventiles 55 in einer Leitung, die von der Sammelleitung
53 ttuzweigt Die Waschflüssigkeit wird über ein VeiHii
56 und eine weitere Zweigleitung abgeleitet, die mit der Sammelleitung 53 verbunden ist
Die Mehrzahl von Arbeitsschritten bei dieser Filtriervorrichtung werden z. B. von einer Programmsteuerung
gesteuert, die schematisch in den F i g. 10 und 11 gezeigt
ist Die Programmsteuerung umfaßt eine mit einem Motor 58 verbundene Welle 57. Die Welle 57 trägt mehrere
Hauptscheibennocken 59 und Hilfsscheibennocken 60, die einigen der Hauptscheibennocken 59 zugeordnet
sind. Jede Hauptscheibennocke 59 steuert einen der aufeinanderfolgenden
Arbeitsschritte zum Betreiben der Filtriervorrichtung. Eine Hauptscheibennocke 59 steuert
die folgenden Arbeitsschritte:
a) die Filtriervorrichtung wird geschlossen, indem der Kolben des Hubwerkes 16 nach oben bewegt wird,
um die Teile der Filtriereinheiten 8 gegeneinander zu pressen;
b) die Einspeisung der zu filternden Aufschlämmung in den Rahmen 9 jeder Filtriereinheit 8;
c) Einleitung von Druckluft in die Rahmen 9 jeder Filtriereinheit 8, um die Filterkuchen zu entwässern
und/oder zu trocknen;
d) Einleitung der Waschflüssigkeit zum Waschen des Filterkuchens;
e) öffnen der Filtriervorrichtung, indem der Kolben des Hubwerkes 16 derart nach unten bewegt wird,
daß die Teile der Mehrzahl von Filtriereinheiten 8 durch Einwirkung der Schwerkraft einen Abstand
zueinander haben; und
f) gleichzeitiges Austragen der Filterkuchen, indem
die endlosen Filterbänder 14 auf den Walzen 15 verschoben werden.
Einige dieser Arbeitsschritte sind zeitlich von gleicher Dauer, insbesondere die Arbeitsschritte (a), (e) und (f).
Die anderen Arbeitsschritte hingegen können in Abhängigkeit von der zu filternden Aufschlämmung, dem
Druck, der Temperatur, den Durchflußgeschwindigkeiten der Flüssigkeiten oder Gase usw. verschieden lange
und variable Zeiträume in Anspruch nehmen.
Für die Arbeitsschritte mit gleichbleibender Zeitdauer ist eine der Hauptscheibennocken 59 bestimmt. Diese
Hauptscheibennocke besitzt eine Umfangsnut 61 mit einer Länge, die der Zeitdauer des entsprechenden Arbeitsschrittes
entspricht. Hierbei wird die Drehgeschwindigkeit der Welle 57 berücksichtigt. Ein fingerförmiger
oder hebeiförmiger Taster 62 ist in ständiger Berührung mit der Umfangsfläche jeder Hauptscheibennocke
59. Wenn dieser Taster in eine Nut 61 fällt, wird ein (nicht dargestellter) Steuerschalter einer elektrischen
Schaltung betätigt, durch den der entsprechende Arbeitsschritt eingeleitet wird. Wenn der Taster 62
aus der betreffenden Nut 61 freikommt, wird die Schaltung unterbrochen, die diesen speziellen Arbeitsschritt
steuert, so daß dieser Arbeitsschritt beendet ist
Die Nuten 61 der Mehrzahl von Hauptscheibennokken 59 sind von einer Hauptscheibennocke zur anderen
versetzt angeordnet, so daß die Nuten 61 einen Winkelbereich von 360° einnehmen.
Für die Arbeitsschritte mit veränderlicher Zeitdauer, wie zum Beispiel die Arbeitsschritte (b), (c) und (d) ist
der mit der Nut versehenen Hauptscheibennocke eine Hilfsscheibennocke 60 zugeordnet, die den entsprechenden
Arbeitsschritt steuert. Diese Hilfsscheibennokke 60 hat eine V-förmige Nut 63. Wenn die Zeitdauer für
den entsprechender, Arbeitsschritt von einer Zeit rentsprechend
der Länge der Nut 61 auf eine Zeit T+ t vergrößert werden muß, fällt der fingerförmige oder
hebeiförmige und der Hilfsscheibennocke 60 zugeordnete Taster 62 in die V-förmige Nut 63 und schließt eine
Schaltung, die mit einem Zeitgeber 64 verbunden ist, der
den Motor 58 stoppt, so daß die Drehbewegung der die
Scheibennocken tragenden Welle 57 für eine Zeitdauer t unterbrochen wird, die durch entsprechende Einstellung
des Zeitgebers 64 wählbar ist Die Zeitdauer für den auszuführenden Arbeitsschritt wird somit sowohl
durch eine Hauptscheibennocke 59 als auch eine Hilfsscheibennocke 60 vorgegeben, so daß diese Zeitdauer
T+ t beträgt
Unter Anwendung der Programmsteuerung mit Zeitgebern nach den F i g. 10 und 11 kann die Zeitdauer für
die Arbeitsschritte (b), (c) und (d) auf einfache Art und Weise derart eingestellt werden, daß für die Arbeitsschritte eine vorgewählte Zeitdauer von T + fi, Γ + f;
und T + t3 jeweils vorgegeben wird.
In F i g. 12 ist eine Einrichtung gezeigt, die verwendet werden kann, um den Filterkuchen von dem Rahmen 9
jeder Filtriereinheit 8 zu lösen. Diese Einrichtung umfaßt eine aufblasbare ringförmige Hülle 65, die ständig
gegen die Innenseite der Umfangswandung jedes Rahmens 9 mit Hilfe eines Bügels oder eines anderen Teiles
66 gehalten wird. Wenn der Filterkuchen von dem FiI-terband 14 ausgetragen worden ist, wird die ringförmige
Hülle 65 durch Druckluft aufgeblasen, die der Hülle 65 über eine Leitung 67 zugeführt wird, die mit einer weiteren
Leitung 68 verbunden ist, in die die Druckluft über ein Ventil 69 eingespeist wird.
Durch das Aufblasen der Hülle 65 wird der Filterkuchen 70 in Querrichtung zusammengedrückt und löst
sich somit vom Rahmen 9. Wenn der Filterkuchen 70 von dem Filterband 14 wie zuvor beschrieben ausgetragen
worden ist, kann die ringförmige Hülle 65 entlüftet werden, in dem darin enthaltene Druckluft über die Leitungen
67,68 und durch Öffnen eines Luftauslaßventiles 71 ausgeleitet wird.
Aufgrund der Tatsache, daß jede Sammelplatte 11 und jeder Rahmen 9 unabhängig voneinander und unabhängig
von den Walzen 15 und den Abstreifklingen sind, kann die Filtriereinheit 8 auf folgende Art und Weise
arbeiten:
unter Drucksetzung, die Rahmen 9 werden mit der Aufschlämmung der Waschflüssigkeit für den Filterkuchen
und der Druckluft unter Druck gesetzt, während die Sammelplatten 11 dem Umgebungsdruck
ausgesetzt bleiben;
Beaufschlagung mit Unterdruck, die Rahmen 9 stehen unter Umgebungsdruck und an die Sammelplatten
11 wird ein Unterdruck angelegt;
unter Drucksetzung und Beaufschlagung mit Unterdruck, was beispielsweise beim Filtrieren der Aufschlämmung erforderlich ist, wenn diese unter einer geringen Druckdifferenz zur Bildung des Filterkuchens gefiltert werden soll, wobei das Entwässern und Trocknen des Kuchens unter Druck erfolgt, während an den Sammelplatten 11 ein Unterdruck anliegt.
unter Drucksetzung und Beaufschlagung mit Unterdruck, was beispielsweise beim Filtrieren der Aufschlämmung erforderlich ist, wenn diese unter einer geringen Druckdifferenz zur Bildung des Filterkuchens gefiltert werden soll, wobei das Entwässern und Trocknen des Kuchens unter Druck erfolgt, während an den Sammelplatten 11 ein Unterdruck anliegt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (13)
1. Stehende Filtriervorrichtung mit einem Gestell, das übereinander angeordnet mehrere horizontale
Filtereinheiten, bestehend jeweils aus einem Rahmen mit einem Einlaß für eine zu filtrierende Aufschlämmung,
einer Sammelplatte für das Filtrat mit einem Filtratauslaß und einem zwischen jedem Rahmen
und jeder Platte verlaufenden Filterband enthält, mit einer Einrichtung zum Gegeneinanderpressen
und Voneinanderlösen der Einzelteile der Filtriereinheiten, und mit einer Antriebseinrichtung
zum Bewegen des Filterbandes, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Filtriereinheit (8) ein
gesondertes endloses Filterband (14) zugeordnet ist, das durch jeweils zwei seitlich angeordnete Walzen
(15) mit Lagern (19) getragen wird, die durch vom Rahmen (9) und der Sammelplatte (11) der Filtriereinheiten
(8) unabhängige vertikale Führungseinrichtungen (20) getragen und geführt sind, daß jedes
Filterband (14) einen ersten horizontalen Abschnitt, der sich zwischen dem Rahmen (9) und der Sammelplatte
(11) der Filtriereinheit (8) erstreckt und einen zweiten horizontalen Abschnitt umfaßt, welcher sich
zwischen der Sammelplatte (11) der Filtriereinheit (8) und dem Rahmen (9) der nächst unteren Filtriereinheit
(8) erstreckt, daß die vertikalen Führungseinrichtungen (20) Anschlagteile (22,2\a) bzw. Distanzelemente
(21) zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Rahmen (9), der Sammelplatten (11) und
der die Filterbänder (14) abstützenden Walzen (15) beim Voneinanderlösen dieser Teile enthalten, und
daß mittels der Antriebseinrichtung (27—35; 48) sämtliche Filterbänder (14) gleichzeitig in dieselbe
Richtung zu einer A ustragsstellung für den Filterkuchen bewegbar sind.
2. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden seitlich angeordneten
und das jeweilige Filterband (14) tragenden Walzen (15) von einer Welle (18) getragen ist,
deren Enden sich jeweils in beweglichen Lagern (19) befinden, die in vertikalen Führungsstützen (20) gleitend
geführt sind.
3. Filtriervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung
zum Bewegen der gesonderten endlosen Filterbänder (14) ein gemeinsames einziges Antriebselement
(27, 48) aufweist, welches simultan in Wirkverbindung mit jeweils einer Walze (15) jedes unabhängigen
Walzenpaares bringbar ist.
4. Filtriervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einzige Antriebselement
(27, 48) mittels der Antriebseinrichtung in Eingriff mit jeweils einer Walze (15) jedes Walzenpaares
bringbar oder aus diesem Eingriffszustand lösbar ist.
5. Filtriervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Riemenscheibe
oder ein Kettenrad (36) auf der Welle (18) einer der Walzen (15) jedes ein endloses Filterband
(14) abstützenden Walzenpaares angeordnet ist.
6. Filtriervorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung
für das einzige Antriebselement (27, 48) mehrere vertikal in Abstand voneinander angeordnete Sätze
von jeweils zwei Riemenscheiben oder Kettenrädern (45, 46) aufweist, die von einem gemeinsamen
beweglichen Träger (37) getragen sind, daß eine Riemenscheibe oder ein Kettenrad (45) jedes Satzes
ständig in Eingriff mit dem Antriebselement (48) ist. und daß eine Einrichtung (38) den gemeinsamen Träger
(37) in eine Stellung bringt, in der die zweite Kiemenscheibe oder das zweite Kettenrad (46) jedes
Satzes in Eingriff mit den Riemenscheiben oder Kettenrädern (36) an den Wellen (18) der Walzen (15)
steht oder von dieser Eingriffsstellung abrückbar ist (F ig. 8).
7. Filtriervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung
für das einzige Antriebselement (27, 28) mehrere vertikal im Abstand voneinander angeordnete
Riemenscheiben oder Kettenräder (39) aufweist, und daß eine Einrichtung (38) den gemeinsamen
Träger (3") in eine Stellung bringt, in der die Riemenscheiben oder Kettenräder (39) an dem Träger
in Zwischenräume zwischen den Riemenscheiben oder Kettenrädern (36) an den Wellen (18) der
Walzen (15) derart zu liegen kommen, daß das Antriebselement (27) zickzackförmig verläuft, wobei es
sowohl in Eingriff mit den Riemenscheiben oder Kettenrädern (39) des gemeinsamen Trägers (37) als
auch mit den Riemenscheiben oder Kettenrädern (36) an den Wellen (18) der Walzen (15) ist (F i g. 7).
8. Filtriervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das einzige Antriebselement
ein endloser Treibriemen (27) oder eins Kette (48) ist.
9. Filtriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die endlosen
Filterbänder (14) abstützenden Walzen (15) an der Austragseite der Filterkuchen (70) entlang ihres Umfanges
Vorsprünge (25) aufweisen, die in längliche Transportöffnungen (26) eingreifen, welche entlang
der Längsränder der endlosen Filterbänder (14) in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.
10. Filtriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine aufblasbare
ringförmige Hülle (65) gegen die innere Umfangsfläche des Rahmens (9) jeder Filtriereinheit
(8) anliegend angeordnet ist, daß die aufblasbare Hülle (65) mit einer Druckmittelquelle derart verbindbar
ist, daß sie zum Ablösen des Filterkuchens (70) von dem Rahmen (9) aufblasbar ist und daß die
aufblasbare Hülle (65) mit einer Unterdruckquelle zum Zusammenlegen der Hülle (65) vor der Zufuhr
der Aufschlämmung zu dem Rahmen (9) verbindbar ist, oder daß die Hülle (65) mit einer Einrichtung zur
Entspannung des Druckmittels verbindbar ist.
11. Filtriervorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 10, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Steuereinrichtung mit Scheibennocken für die
Steuerung der Arbeitsabläufe zum Schließen, Gegeneinanderpressen, Filtrieren einer Aufschlämmung
in der Vielzahl von Filtriereinheiten, Auswaschen sowie Entwässern der Filterkuchen, Voneinanderlösen
der einzelnen Teile der Filtriereinheiten und zum Bewegen des endlosen Filterbandes (14) in
Richtung zur Austragstellung des Filterkuchens in sequentieller Folge (Fig. 10 und 11).
12. Filtriervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die gemeinsame Steuereinrichtung eine von einem Motor (58) angetriebene Drehwelle
(57) aufweist, die eine Anzahl von Hauptscheibennocken (59) trägt, die der Anzahl von in sequentieller
Folge auszuführenden Arbeitsabläufen entspricht, wobei jede Hauptscheibennocke (59) den
Beginn und das Ende eines jeweiligen Arbeitsablaufes bestimmt, und daß den Hauptscheibennocken
Hilfsscheibennocken (60) zugeordnet sind, die eine Variierung der Zeitdauer des jeweils zugeordneten
Arbeitsablaufes mittels Voreinstellung durch den Zeitgeber (64) ermöglichen.
13. Filtriervorrichtung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die für eine Umdrehung der Drehwelle (57) benötigte Zeit kürzer als die zur Ausführung
aller Arbeitsabläufe notwendige Zeit ist, daß die Hilfsscheibennocke (60) die Umlaufbewegung
der Welle (57) während der Ausführung des Arbeitsablaufes mit veränderlicher Zeitdauer über
einen zusätzlichen Zeitraum hinweg anhält, und wobei mit Hilfe des Zeitgebers (64) die Zeitdauer dieses
Arbeitsablaufes vergrößer- oder verringerbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7816002A FR2425262A1 (fr) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Filtre-presse en hauteur, automatise |
FR7827472A FR2437236A2 (fr) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Filtre presse en hauteur, automatise |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2917986A1 DE2917986A1 (de) | 1979-11-15 |
DE2917986C2 true DE2917986C2 (de) | 1985-02-28 |
Family
ID=26220610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2917986A Expired DE2917986C2 (de) | 1978-05-10 | 1979-05-04 | Stehende Filtriervorrichtung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4292173A (de) |
JP (1) | JPS598404B2 (de) |
AT (1) | AT375560B (de) |
AU (1) | AU525535B2 (de) |
CA (1) | CA1119534A (de) |
CH (1) | CH630812A5 (de) |
DE (1) | DE2917986C2 (de) |
ES (1) | ES480285A1 (de) |
GB (1) | GB2020565B (de) |
IT (1) | IT1112557B (de) |
NL (1) | NL7903455A (de) |
SE (1) | SE446820B (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0033603A3 (de) * | 1980-01-24 | 1982-03-17 | John Russell Schneider | Filterplatte |
US4346003A (en) * | 1980-11-03 | 1982-08-24 | Polyakov Nikolai F | Mash-separating filter-press |
DE3150653A1 (de) * | 1981-01-10 | 1982-09-02 | Henri Gerhard Willem Bozeat Wellingborough Northamptonshire Pierson | "horizontaler vakuum-bandfilter" |
US4387518A (en) * | 1981-02-09 | 1983-06-14 | Deepsea Ventures, Inc. | Separable liquid flow screening means for excluding oversized, slender objects carried by a liquid, and dredge means including same |
FR2503578B1 (fr) * | 1981-04-13 | 1987-07-17 | Guinard Separation | Installation de filtration a coursiers passant entre des plateaux de serrage |
DE3222987A1 (de) * | 1982-06-19 | 1983-12-22 | Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch | Plattenfilter |
DE3222988A1 (de) * | 1982-06-19 | 1983-12-22 | Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch | Filterplatte |
AT380865B (de) * | 1982-08-13 | 1986-07-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum entwaessern von wasserhaltigen stoffen |
DE3307632A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch | Plattenfilter |
FR2568139B1 (fr) * | 1984-07-25 | 1989-06-16 | Degremont | Appareil pour la separation de la phase liquide d'une suspension solide-liquide |
US4738775A (en) * | 1986-09-15 | 1988-04-19 | Schnieder John R | Paper extractor for plate filter |
FR2610535B1 (fr) * | 1987-02-05 | 1989-06-16 | Zaster Jury | Filtre-presse a chambres |
EP0304597B1 (de) * | 1987-08-05 | 1991-10-30 | Tenag Ag | Verfahren zur selbsttätigen Bahnlaufregelung eines Filterbandes und Anwendung des Verfahrens bei einem Plattenfilter |
FI85561C (fi) * | 1990-06-29 | 1992-05-11 | Larox Ag | Foerfarande foer styrning av tryckfilter. |
DE9103729U1 (de) * | 1991-03-22 | 1991-06-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Etagenfilter |
DE4123746A1 (de) * | 1991-07-15 | 1993-01-21 | Mannesmann Ag | Verwendung eines mikrogelochten metallbandes als filtermittel |
DE4207564C2 (de) * | 1992-03-10 | 1994-03-10 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Horizontalplattenfilter |
US5292434A (en) * | 1992-04-07 | 1994-03-08 | Benesi Steve C | Filter apparatus and method using belt filter medium |
PT726801E (pt) * | 1993-11-02 | 2000-06-30 | Rhone Poulenc Rorer Gmbh | Processo para a separacao duma mistura |
US6099725A (en) * | 1998-06-04 | 2000-08-08 | The Bethlehem Corporation | Tower press filtering system |
US6521135B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-02-18 | Steve C. Benesi | Filtration apparatus operation features |
US20090173678A1 (en) * | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Clark Emory Lysne | Vertical evaporation technologies |
KR20130131606A (ko) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 강석웅 | 슬러지 탈수세트 및 복수의 층을 가진 슬러지 탈수장치 |
GB201321008D0 (en) * | 2013-11-28 | 2014-01-15 | Clear Edge Germany Gmbh | Tower press belt |
WO2020177105A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | Outotec (Finland) Oy | Horizontal plate pressure filter |
IT202100003086A1 (it) | 2021-02-11 | 2022-08-11 | Danieli Off Mecc | Impianto e procedimento di filtrazione di fluidi |
CN113101708B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-07-05 | 上海重睿环保设备有限公司 | 一种新型自动拉板压滤机及其使用方法 |
CN116688600B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-12-08 | 湖南三友环保科技有限公司 | 一种污水过滤设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2867326A (en) * | 1955-09-27 | 1959-01-06 | Hirs Gene | Filter apparatus |
US3121681A (en) * | 1956-07-06 | 1964-02-18 | Baxter Filtration Corp | Industrial filter |
US3073330A (en) * | 1961-02-13 | 1963-01-15 | Arthur P Fattor | Automatic reagent regulator |
US3342123A (en) * | 1963-10-15 | 1967-09-19 | Uk Nii Khim Mash | Automatic chamber pressure filter |
US3360130A (en) * | 1964-09-09 | 1967-12-26 | Noritake Iron Works | Filter press |
US3608734A (en) * | 1968-07-31 | 1971-09-28 | John R Schneider | Liquid filtering apparatus |
US3695440A (en) * | 1969-08-30 | 1972-10-03 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | Filter belt with means forming therewith plural pressure filter chambers |
US3583566A (en) * | 1969-09-30 | 1971-06-08 | Mikhail Yakovlevich Meshengiss | Filter press |
DE1961061C3 (de) * | 1969-12-05 | 1978-05-03 | Eberhard Hoesch & Soehne, 5160 Dueren | Plattenfilterpresse mit Hängevorrichtung für die Filterplatten |
US3767052A (en) * | 1971-06-03 | 1973-10-23 | Kurita Machinery Manuf | Apparatus for supporting filter medium for filter press |
BE789935A (fr) * | 1971-10-12 | 1973-02-01 | Envirotech Corp | Filtre a pression |
DE2421781C2 (de) * | 1974-05-06 | 1984-06-14 | Eberhard Hoesch & Söhne, 5160 Düren | Etagendruckfilter mit horizontal ausgerichteten Filterplatten |
US4065390A (en) * | 1977-02-07 | 1977-12-27 | J.R. Schneider Co., Inc. | Plate type filter apparatus |
CH620835A5 (en) * | 1977-02-17 | 1980-12-31 | Pavel Nikolaevich Sukhobrusov | Filter press |
-
1979
- 1979-04-26 AU AU46484/79A patent/AU525535B2/en not_active Ceased
- 1979-04-27 CA CA000326582A patent/CA1119534A/en not_active Expired
- 1979-05-02 NL NL7903455A patent/NL7903455A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-03 CH CH413679A patent/CH630812A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-05-04 SE SE7903921A patent/SE446820B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-04 DE DE2917986A patent/DE2917986C2/de not_active Expired
- 1979-05-05 ES ES480285A patent/ES480285A1/es not_active Expired
- 1979-05-08 IT IT22475/79A patent/IT1112557B/it active
- 1979-05-08 JP JP54056216A patent/JPS598404B2/ja not_active Expired
- 1979-05-09 GB GB7915947A patent/GB2020565B/en not_active Expired
- 1979-05-10 AT AT0347879A patent/AT375560B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-18 US US06/160,707 patent/US4292173A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES480285A1 (es) | 1979-12-01 |
IT1112557B (it) | 1986-01-20 |
SE7903921L (sv) | 1979-11-11 |
GB2020565A (en) | 1979-11-21 |
GB2020565B (en) | 1982-07-14 |
AT375560B (de) | 1984-08-27 |
IT7922475A0 (it) | 1979-05-08 |
SE446820B (sv) | 1986-10-13 |
JPS54147576A (en) | 1979-11-17 |
ATA347879A (de) | 1984-01-15 |
AU4648479A (en) | 1979-11-15 |
US4292173A (en) | 1981-09-29 |
CH630812A5 (fr) | 1982-07-15 |
JPS598404B2 (ja) | 1984-02-24 |
CA1119534A (en) | 1982-03-09 |
AU525535B2 (en) | 1982-11-11 |
DE2917986A1 (de) | 1979-11-15 |
NL7903455A (nl) | 1979-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2917986C2 (de) | Stehende Filtriervorrichtung | |
DE69206096T2 (de) | Druckraumfilter für Flüssigkeiten. | |
DE2405854C3 (de) | Filterpresse | |
DE1930117B2 (de) | Filterapparat fuer fluessigkeit | |
DE2024797C3 (de) | Filterpresse mit vertikal hängend angeordneten Filterplatten | |
DE2043156A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Filtration einer rohen Flüssigkeit | |
DE1954490C3 (de) | Filterpresse | |
DE2439176A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von feststoff/fluessigkeitsgemischen aller art | |
DE3128587C2 (de) | Wellpappenmaschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe | |
DE2707828A1 (de) | Filterpresse | |
DE3842867A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von filterkuchen aus einer filterpresse | |
DE2605040C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Filtriervorrichtung | |
DE1627888A1 (de) | Fruchtpresse | |
DE2130326C3 (de) | Filterpresse | |
EP0178389A2 (de) | Kammerfilterpresse | |
DE2850771A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von schlamm | |
DE2635010C2 (de) | Presse zum Trocknen nasser Felle mit endlosen, seitlich abnehmbaren Filzbändern | |
DE1461512A1 (de) | Filterpresse | |
DE3914661A1 (de) | Vorrichtung zum entwaessern von schlamm und aehnlichen substanzen | |
DE3315500A1 (de) | Membranfilterpresse | |
DE2816378A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen vakuumbandfiltration von fluessigkeiten | |
DE2114764A1 (de) | Filterpresse | |
DE2715781C3 (de) | Kammerfilterpresse | |
DE2309778C3 (de) | Kam merf ilterpresse | |
DE2008739B2 (de) | Obstpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |