DE1461512A1

DE1461512A1 - Filterpresse

Info

Publication number: DE1461512A1
Application number: DE19651461512
Authority: DE
Inventors: Anderson Ronald Colquhoun; Ryall Michael Leslie
Original assignee: C & J Weir Ltd
Current assignee: C & J Weir Ltd
Priority date: 1964-10-14
Filing date: 1965-10-12
Publication date: 1969-03-06
Also published as: DE6604419U; GB1110789A; BE670920A; NL6513309A; CH441229A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterpresse zum Auspressen von Flüssigkeiten aus flüssigkeitsgesättigten Stoffen.

Die Erfindung betrifft im einzelnen ein Filterelement für eine Filterpresse zum Auspressen von Flüssigkeiten aus Materialien, das aus einem Unterteil und einem Rahmenteil besteht, wobei der Unterteil eine Platte aufweist, eine Filtereinrichtung auf der Oberseite der Platte und eine Abflußvorrichtung für das Filtrat unterhalb der Filtereinrichtung und wobei der Rahmen eine obere Platte und einen Abdichtring an der Unterseite derselben aufweist und in und aus dichtendem Eingriff mit der Filtereinrichtung bewegbar ist, so daß im dichtenden Zustand von der oberen Platte, dem Abdichtring und der Filter einrichtung eine Kammer gebildet wird. In dieser Kammer ist nach der Erfindung eine elastische Membran angeordnet, welche die Kammer in zwei Abteile trennt, und es sind weiterhin Einrichtungen vorgesehen, um zu behandelndes Material in das die Filtereinrichtung aufweisende Abteil einzubringen, und eine Einrichtung, um Druckflüssigkeit in das andere Abteil einzuleiten.

Vorzugsweise ist die elastische Membran zwischen dem Abdichtring und der oberen Platte angeordnet.

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Die Einrichtung zum Einbringen von Material in das eine Abteil kann aus einer Düse bestehen, die durch einen Kanal durch den Abdichtring führt. Die Einrichtung zum Einleiten von Druckflüssigkeit in das andere Abteil kann ebenfalls als Düse ausgebildet sein, die durch einen Durchlaß durch die obere Platte führt.

Die Filtereinrichtung selbst besteht zweckmäßig aus einer Bahn aus Filtertuch.

Die Abflußvorrichtung setzt sich aus einer gelochten und einer gerippten Platte zusammen, wobei die gerippte Platte zwischen der gelochten Platte und der unteren Platte angeordnet ist.

Die Erfindung umfaßt auch eine Filterpresse, die aus einer Vielzahl Filterelemente besteht, die übereinander zwischen einer beweglichen und einer festen Preßplatte angeordnet sind, wobei die jeweils untere Platte des einen Elementes als obere Platte für das darunterliegende Element dient und wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um die Abdichtringe eines jeden Elementes aus abdichtendem Eingriff mit der Filtereinrichtung dieses Elementes zu bewegen.

Zum Bewegen der Abdichtringe aus abdichtendem Eingriff mit der Filtereinrichtung können gelenkig angeschlossene Laschen vorgesehen sein, die den Rahmenteil eines Elementes mit dem Rahmenteil des benachbarten Elementes verbinden.

Vorzugsweise dient eine Preßplatte als Rahmenteilfür das

oberste und die andere Platte als Unterteil für das unterste Filter elewobei die/

ment der Anordnung/einzeinen· Filterelemente übereinander zwischen den beiden Preßplatten gestapelt sind und die Preßplatten mit den benachbarten Bauteilen der obersten und untersten Filterelemente durch entsprechende Laschen verbunden sind.

Die Bewegung der Bauteile wird vornehmlich durch hydraulische Mittel durchgeführtiisbeispielsweise einen hydraulisch betätigten Stößel, der an der beweglichen" Preßplatte befestigt ist.

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Das Filtertuch für jedes Slement bildet den Teil einer tiänge eines umlaufenden Filtertuches, das nasch dem Verlaufen über den Unterteil eiiies Elementes so gezogen Wird* daß es über den Unterteil des benachbarten Elementes verläuft* -

Weiterhin können Mittel vorgesehen sein, um das Filtertiich in und aus seiner Arbeite Stellung Unter den Abdichtring zu bringen, so daß bei Bewegung des Filtertuches aus seiner Arbeitsstellung jeg*· liehe zusammengepreßte Feststoffe» die auf dem Filtertuch während des Filtervörgänges abgelagert wurden* durch Schaber oder andere Reinigungsmittel entfernt werden können*

Weitere Merkmale Und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Äugführüngsbeispiels» Es zeigen:

Fig* 1 eine schematische Vorderansicht einer Filterpresse in offener Stellung»

Fig* 12 eine dei Fig. 1 ähnliche Ansicht einer Filterpresse in geschlossener !!teilung»

Fig* I die SehnittdarsteÜünf einet⁴ Einzelheit atis Fig» 1 in groß jerem Maßstab»

Fig, 4 eine der Fig» 3 ähnliche Ansieht* wobei der JPreßvörgäng im Ablauf dargestellt ist* Und

Fig* 5 eine Bchematisehe Ö3faüfsicht auf einen Teil der in

den Fig» 3 und 4 geeeiften linrichtüng_# wobei das Filtertuch und der ÄüBÖLttÖ der besseren Übersicht halfefer weggelassen sinä_k

Einte erfinäuftgsgemäfte Filterpiesse zum Auspressen von Flüssigkeiten äüe feUchtitkeitsgesiltiften Materialien, beispielBWeiie hinein Schlämm* besteht in erster Liliie aus einer Anzahl Von Filter« elementen* die auieinändferfeitapelt gwiüchen §;Wei Preßplätten 1

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angeordnet sind. Die Bodenpreßplatte 1 ist auf einem Grundrahmen montiert. Von ihr aufwärts erstrecken sich zwei oder mehrere Verbindungsstangen 3, die an der Bodenplatte 1 befestigt sind und einen oberen Rahmenteil 5 tragen, der über der oberen Preßplatte 2 angeordnet ist. Ein hydraulischer oder pneumatischer Stößel ist in einem Gehäuse 6 am oberen Rahmenteil 5 über der oberen Preßplatte 2 befestigt. Der Kolben 7 des Stößels 6 ist mit der oberen Platte 2 verbunden. Mit seiner Hilfe läßt sie sich in senkrechter Richtung bewegen.

Jedes Filterelement besitzt einen Unterteil und einen Rahmenteil. Der Unterteil besteht aus einer Platte 8, einem Filtertuch 9 auf der oberen Seite der Platte und einer Abfluß einrichtung zwischen der Platte und dem Filtertuch. Jeder Rahmenteil hat eine obere Platte mit einem Abdichtring 11, der an der Unterseite der Platte 10 befestigt ist. Der Abdichtring 11 läßt sich gegenüber dem Filtertuch 9 derart bewegen, daß, wenn Abdichtring 11 und Filtertuch 9 aneinander anliegen, eine dichte Kammer von dem Abdichtring 11, der Platte 10 und dem Filtertuch 9 gebildet wird.

Eine dünne elastische Membran 12 aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi oder Kunststoff, die sich über den Bereich erstreckt, der vom Abdichtring 11 eingeschlossen und zwischen den Abdichtring 11 und die Platte 10 eingefügt ist, unterteilt die Kammer in zwei Abteile.

Durch den Abdichtring ist ein Durchlaß vorgesehen, durch den eine Düse von einer mit einem Ventil versehenen Füllwitung 14 hindurchdringt, um zu behandelndes Material in das untere durch das Filtertuch abgeschlossene Abteil einzuführen. Die Platte Io trägt einen weiteren Durchlaß für eine Düse 15, durch welche Druckflüssigkeit in das obere Abteil einströmen oder aus ihm ausfließen kann.

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Die Abflußeinrichtung für das Filtrat besteht aus einer gerippten Platte 16, die über einen Abgabeauslaß 17 zu einem nicht gezeigten Filtratsammeltank führt. Die gerippte Platte 16 selbst liegt zwischen einer Lochplatte 18, auf der das Filtertuch 9 ruht, und einer Bodenplatte 8.

In der erfindungsgemäßen Filterpresse sind mehrere solcher Filterelemente übereinander angeordnet (Vgl. Fig. 1 und 2). Dabei ^!

wirkt die Unterplatte eines Elementes jeweils als Oberplatte des

nächsten Elementes darunter. Außerdem bildet die Oberplatte 2 den '

Rahmenteil des jeweils obersten Filterelementes und die Bodenplatte die Grundplatte des jeweils untersten Filterelementes.

Die Rahmenteile benachbarter Filterelemente sind durch gelenkig angeschlossene Laschen 19 so miteinander verbunden, daß ein Bauteil von den Laschen angehoben wird, wenn der darüberliegende Bauteil eine bestimmte Strecke gehoben worden ist. Ähnliche Laschen 20 werden verwendet, um die oberen und unteren Preßplatten und 2 mit den obersten bzw. untersten Teilen zu verbinden»

Das Filtertuch für eine jede Einheit ist ein Teil einer Tuchbahn 21, die über Rollen 22 an den Enden der Grundplatten gezogen wird. Das Filtertuch wird so in einer Zickzackbahn durch die Filterpresse über die Unterteile jeder Einheit geleitet und ist so angeordnet, daß es über die genannten Grundteile durch eine von jeder beliebigen Quelle, beispielsweise einem im Unterteilrahmen 4 angeordneten Elektromotor angetriebenen Trommel 23 bewegt werden kann, die unterhalb der Bodenpreßplatte liegt. Ein Ende des Tuches ist um die Trommel gewunden, während das andere Ende des Tuches an der Verbindungsstelle 24 mit einer Schnur oder einem Draht 25 verbunden ist, dessen freies Ende an der Trommel 23 befestigt ist.

Schaber 26 und nicht gezeigte Wasserstrahldüsen sind neben den Rollen 22 an den Plattenenden vorgesehen, um zusammengepreßte Feststoffe und andere Rückstände von dem Filtertuch nach einem Preßvorgang *u entfernen.

ORIGINAL INSPECTED

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Im Betrieb wird durch den hydraulischen Stößel der Kolben 7 betätigt. Dadurch bewegt sich die obere Preßplatte 2 abwärts und preßt die Abdichtringe 11 eines jeden Rahmenteils gegen die Bereiche des Filtertuches , die sich über den jeweils darunterliegenden Unterteil erstrecken. Der Stößelhub ist so gewählt, daß, wenn der Stößel voll nach unten ausgefahren ist, der Abdichtring eines jeden Elementes sich in abdichtendem Eingriff mit der Filtereinrichtung des Elementes befindet. Zu behandelndes Material 28, beispielsweise ein Schlamm oder eine Aufschwemmung, wird dann über ein Einwegeventil durch den Durchlaß in den Abdichtring 11 zum unteren Abteil der Kammer geführt. Sodann wird eine Druckflüssigkeit durch den Durchlaß in der oberen Platte 10 zum oberen Abteil der Kammer geführt. Diese drückt die Membran 12 abwärts auf den Schlamm im unteren Abteil und preßt den Flüssigkeitsgehalt desselben durch das Filtertuch 9. Die Flüssigkeit fließt dann an der gerippten Platte 16 ab und durch die Abgabeöffnung 17 aus, während der Feststoffgehalt des Schlammes als Filterkuchen auf dem Filtertuch zurückgelassen wird.

Wenn der Filtervorgang beendet ist, hebt der Kolben 7 des hydraulischen Stößels die obere Preßplatte 2 um ein vorher festgelegtes Spiel über dem Filtertuch auf dem nächst darunterliegenden Unterteil. Dadurch fällt der Filterkuchen von der Unterseite der Membran auf das Filtertuch. Wenn dieses Spiel erreicht worden ist, sind die obere Preßplatte und der nächst darunterliegende Grundteil voll ausgefahren und beim weitergehenden Anheben des Kolbens 7 wird dieser Unterteil angehoben. Dieses Anheben wird fortgesetzt, um die Teile aller Elemente zu trennen.

Das Filtertuch wird dann durch die Trommel 23 aufgewunden und während es um die Walzen 22 an den Unterteilen verläuft, entfernen Schaber 26 und Spühlwasserstrahlen die zusammengepreßten Feststoffe oder andere Rückstände· Die Kammern werden auf diese Art und Weise gleichzeitig entleert, wodurch die Verlustzeit währnd des Entleerungsvorganges verringert wird. Die Drehrichtung der Trommel 23 wird

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dann umgekehrt, um das Filtertuch in seine ursprüngliche Arbeitsstellung zurückzuführen.

Der Stößelkolben kann dann danach wieder betätigt werden, um die Teile der Elemente in Abdichteingriff zu bringen und der
Filtervorgang kann mit einer weiteren Charge von Aufschwemmung oder Schlamm wiederholt werden.

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Claims

PATENTANWÄLTE DIPI/. ING. C. STOEPEIi · DIPL·. ING. W. GOILWITZEB

IiANDAXT/PFAIiZ · AM SCHÜTZBNHOI' 1 Λ R 1 R 1

11. Oktober 1965

Palentansprüche:

1.) Filterelement für eine Filterpresse zum Auspressen von Flüssigkeiten aus Materialien, das aus einem Unterteil und einem Rahment eil besteht, wobei der Unterteil eine Platte aufweist, eine Filtereinrichtung auf der Oberseite der Platte und eine Abflußeinrichtung für das Filtrat unter der Filtereinrichtung und wobei der Rahmen eine obere Platte und einen Abdichtring umfaßt, der an der Unterseite der Platte befestigt ist und in und aus dichtendem Eingriff mit der Filtereinrichtung bewegbar ist, so daß im dichtenden Zustand eine Kammer von der oberen Platte, dem Abdichtring und der Filtereinrichtung gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer durch eine elastische Membran (12) in zwei Abteilungen unterteilt ist und daß Einrichtungen (13,14) vorgesehen sind, um zu behandelndes Material in das die Filter einrichtung aufweisende Abteil einzubringen und weiterhin eine Einrichtung (15) vorgesehen ist, um Druckflüssigkeit in das andere Abteil einzuleiten.

2;) Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Membran zwischen dem Abdichtring (11) und der oberen Platte (10) angeordnet ist.

3.) Filterelement nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einbringen von Material in das eine Abteil aus einer Düse (13) besteht, die in einem Durchlaß durch den Abdichtring führt.

4.) Filterelement nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einleiten von Druckflüssigkeit in das andere Abteil aus einer Düse (15) besteht, die in einen Kanal durch die obere Platte führt.

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5.) Filterelement nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter einrichtung eine Bahn (21) aus Filtertuch aufweist.

6.) Filterelement nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußeinrichtung aus einer Lochplatte (18) und einer gerippten Platte .(16) besteht, wobei die gerippte Platte zwischen der Lochplatte und der unteren Platte (8) angeordnet ist.

7.) Filterpresse zum Auspressen von Flüssigkeiten aus Materialien, bestehend aus einer Mehrzahl von Filterelementen gemäß den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente übereinander zwischen einer beweglichen Preßplatte (2) und einer festen Preßplatte (1) angeordnet sind und die jeweils unteiyPlatte des einen Elementes als obere Platte für das darunter liegende Element dient, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um die Abdichtringe eines jeden Elementes aus abdichtendem Eingriff mit den Filtermitteln desselben zu bewegen.

8.) Filterpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bewegen der Abdichtringe aus abdichtendem Eingriff mit den Filterelementen gelenkig angeschlossene Laschen (29) vorgesehen sind, die den Rahmenteil efnes Elementes mit dem Rahmenteil des nächst benachbarten Elementes verbinden.

9.) Filterpresse nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßplatte (2) als Rahmenteil für das oberste Filterelement der Anordnung dient und die andere Preßplatte (1) als

wobei die Bodenteil für das unterste Filterelement der Anordnung/einzelnen Filterelemente.übereinander zwischen den beiden Platten gestapelt sind und die Platten mit den benachbarten Bauteilen der obersten und untersten Filterelemente durch entsprechende Laschen (20) verbunden sind.

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10.) Filterpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Bauteile durch einen z. B. hydraulisch betätigten, an der beweglichen Preßplatte befestigten Stößel (7) bewirkt wird.

11.) Filterpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtertuch für eine jede Einheit ein Teil einer Länge des Filtertuches (21) ist, das nach dem Verlaufen über den Grundteil eines Elementes so gezogen wird, daß es über den Grundteil des nächsten Elementes verläuft.

12.) Filterpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (23) vorgesehen ist, um das Filtertuch in und aus seiner Arbeitsstellung unter den Abdichtring zu bewegen.

13.) Filterpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Schaber (26) cw dgl. vorgesehen sind, um das Filtertuch bei Bewegung aus seiner Arbeitsstellung von zusammengepreßten Feststoffen, die auf dem Filtertuch während des FiIt ervor ganges abgelagert wurden, zu befreien.

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