CN116461240A - 一种植物废料模压制备美术工艺品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物废料加工领域，具体涉及一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，包括脱水装置与粉碎压制装置，所述脱水装置位于粉碎压制装置顶部且与粉碎压制装置连接，所述脱水装置包括平支撑架，所述平支撑架顶部设有支撑框架，所述支撑框架内部设有压制脱水组件，所述压制脱水组件设有四组且相互连接，本发明通过利用压制脱水组件将植物废料内的废水排出，后由透水布将干燥的植物废料带入到支撑框架两侧，有支撑框架上的导向挡板导入到支撑框架底部，后通过粉碎压制装置将干燥的植物废料进行粉碎压制，从而形成完备的美术工艺品，以解决现有的植物废料模压设备制备效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及植物废料加工领域，具体涉及一种植物废料模压制备美术工艺品的方法。
背景技术
我国的工艺美术作品已有几千年的历史，种类繁多，其中利用植物材料制作工艺品大多为麦秆、芦苇、桦树皮、树叶等，随着市场用纸的逐渐增多，每年木材用量也逐年增长，我国是一个林木缺少的国家，每年的木材供应缺口高达4300万立方米，使用木材不利于环境保护，而且现有的美术作品制造过程中对木材浪费严重，木材的利用率只有50％左右，而且废弃的植物容易发霉腐烂，影响生态环境，同时会在其中产生很多寄生虫，对人们的生活环境造成污染；
在对植物废料进行加工前，需要先对植物废料进行烘干处理，使其脱水，而现有的植物废料模压制备缺少脱水设备，因此在制备美术工艺品前，需要额外的进行烘干处理，从而浪费了大量的时间，使其制备效率降低；
因此，发明一种植物废料模压制备美术工艺品的方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，通过利用压制脱水组件将植物废料内的废水排出，后由透水布将干燥的植物废料带入到支撑框架两侧，有支撑框架上的导向挡板导入到支撑框架底部，后通过粉碎压制装置将干燥的植物废料进行粉碎压制，从而形成完备的美术工艺品，以解决现有的植物废料模压设备由于缺少脱水设备，使其在制备美术工艺品前，需要额外的进行烘干处理，从而浪费了大量的时间，使其制备效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，包括脱水装置与粉碎压制装置，所述脱水装置位于粉碎压制装置顶部且与粉碎压制装置连接，所述脱水装置包括平支撑架，所述平支撑架顶部设有支撑框架，所述支撑框架内部设有压制脱水组件，所述压制脱水组件设有四组且相互连接；
所述压制脱水组件包括注料盒，所述注料盒反向设置且盒口向下，所述注料盒两端均转动连接有换向辊，所述注料盒两侧内壁密封连接有同一个弹性密封膜，所述弹性密封膜与注料盒顶部内壁形成高压腔，所述注料盒右侧壁密封固定安装有注气管，所述注气管管口位于高压腔内部，所述注料盒左侧壁开设有注料槽，所述注料槽与注料盒内部连通且位于弹性密封膜底部，所述注料槽密封滑动连接有堵盖，所述注料盒右侧壁转动连接有弧形连板一，所述注料盒顶部固定安装有密封垫；
所述压制脱水组件还包括蓄水盒，所述蓄水盒顶部开设有密封槽，所述密封槽与密封垫配合使用且注料盒与蓄水盒密封卡接，所述蓄水盒右侧壁密封固定安装有出水管，所述出水管管口与蓄水盒内部连通，所述蓄水盒右侧壁转动连接有弧形连板二，所述弧形连板一与弧形连板二转动连接。
优选的，位于最底部的所述蓄水盒底部与支撑框架底部顶面固定连接，所述支撑框架顶部固定安装有压铸机，所述压铸机输出端与位于最顶部的注料盒顶面固定连接，所述压铸机顶部左侧转动连接有转辊，所述支撑框架两侧均固定安装有导向挡板且均有斜度设置，所述支撑框架底部两侧均开设有出料槽，四组所述注气管输出管口密封固定连接有同一根总气管，所述总气管输出口外接气泵，所述支撑框架右侧底部固定安装有水泵，所述水泵输出端固定安装有出水总管，所述出水总管与四组出水管密封连接。
优选的，所述支撑框架左侧固定安装有受装盒，所述受装盒两端内壁转动连接有两根收卷辊，所述受装盒右侧顶部固定安装有刮板，两组所述收卷辊上转动连接有同一块透水布，所述透水布分别与转辊以及多组换向辊转动连接且最底部与刮板内壁密封滑动连接，所述支撑框架底部固定安装有滑道，两组所述出料槽均与滑道上口连通。
优选的，所述粉碎压制装置包括斜支撑架，所述斜支撑架顶部设有粉碎组件，所述斜支撑架底部设有压制组件；
所述粉碎组件包括粉碎室，所述粉碎室底部与斜支撑架顶部斜面固定连接，所述粉碎室两侧内壁转动连接有两组粉碎辊，所述粉碎室右侧外壁固定安装有两组电机，两组所述电机输出轴分别与两组粉碎辊固定连接，所述粉碎室左侧顶部开设有进料槽，所述进料槽与粉碎室内部连通，所述进料槽与滑道底口连通，所述粉碎室顶部固定安装有两组电磁阀一，两组所述电磁阀一顶部端口均固定安装有调料罐，所述粉碎室底部开设有出料口，所述粉碎室底部固定安装有出料管，所述出料管与出料口连通，所述出料管底部固定安装有电磁阀二，所述电磁阀二另一端口固定安装有漏斗管，所述漏斗管底部输出端口固定安装有电磁阀三，所述电磁阀三输出端口固定安装有软管。
优选的，所述压制组件包括方形框架，所述方形框架顶部内壁固定安装有顶模，所述顶模底部设有底模，所述底模与方形框架两侧内壁滑动连接，所述软管底部固定贯穿顶模且底部管口位于底模内部，所述方形框架底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴与底模底部固定连接。
进一步的，所述的方法包括以下步骤：
第一步：将透水布依次穿过相邻两组压制脱水组件内的换向辊，后驱动压铸机，使压铸机输出端带动注料盒向下运动，使四组压制脱水组件内的注料盒与蓄水盒配合，此时透水布处于注料盒与蓄水盒之间，后打开堵盖通过注料槽向注料盒内通入植物废料，此时植物废料位于透水布上；
第一步：废料通入完成后关闭堵盖，后通过气泵向总气管内通入高压气体，高压气体通过注气管进入到高压腔内，高压腔内气压增加，从而使弹性密封膜向下挤压植物废料，将植物废料内的废液挤出；
第三步：排出的废液经过透水布进入到蓄水盒内，此时启动与出水总管连通的水泵，使水泵通过出水总管与出水管抽出蓄水盒内被排出的废液，脱水完成后通过压铸机，使压制脱水组件内的注料盒与蓄水盒分离，此时被脱水后干燥的植物废料残渣经过透水布的导向作用排入到支撑框架的两侧，在两组导向挡板的导向作用下，干燥的植物废料落入到支撑框架底部，同理，透水布上的植物废料被刮板刮取到支撑框架底部，后由支撑框架底部的两组出料槽落入到滑道内，后由滑道排入到粉碎室内；
第四步：通过驱动电机，电机输出轴带动粉碎辊进行转动，从而使两组粉碎辊对粉碎室内干燥的植物废料进行粉碎，使其形成细粉状，在粉碎的过程中，打开粉碎室顶部的两组电磁阀一；
第五步：通过两组调料罐向粉碎室内加入醇酸树脂、三聚氰胺草酸盐固化剂、硬脂酸钙或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，使其形成艺术原料细粉，形成的艺术原料细粉通过出料口进入到出料管内，后打开电磁阀二，将形成的艺术原料细粉倒入到漏斗管内，后打开电磁阀三将漏斗管内的艺术原料细粉通过软管导入到底模内，后驱动气缸，使气缸输出轴带动底模向上运动，从而与顶模进行配合，从而压制成美术工艺品。
本发明的有益效果是：
1、将透水布依次穿过相邻的呈交叉设置的换向辊，使透水布处于注料盒与蓄水盒之间，后打开堵盖通过注料槽向注料盒内通入植物废料，后通过气泵向总气管内通入高压气体，高压气体通过注气管进入到高压腔内，高压腔内气压增加，从而使弹性密封膜向下挤压植物废料，将植物废料内的废液挤出，排出的废液经过透水布进入到蓄水盒内，此时启动与出水总管连通的水泵，使水泵通过出水总管与出水管抽出蓄水盒内被排出的废液，脱水完成后通过压铸机，使压制脱水组件内的注料盒与蓄水盒分离，此时被脱水后干燥的植物废料残渣经过透水布的导向作用排入到支撑框架的两侧，在两组导向挡板的导向作用下，干燥的植物废料落入到支撑框架底部，同理，透水布上的植物废料被刮板刮取到支撑框架底部，后由支撑框架底部的两组出料槽落入到滑道内，后由滑道排入到粉碎室内；
2、通过驱动电机，电机输出轴带动粉碎辊进行转动，从而使两组粉碎辊对粉碎室内干燥的植物废料进行粉碎，使其形成细粉状，在粉碎的过程中，打开粉碎室顶部的两组电磁阀一，通过两组调料罐向粉碎室内加入醇酸树脂、三聚氰胺草酸盐固化剂、硬脂酸钙或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，使其形成艺术原料细粉，形成的艺术原料细粉通过出料口进入到出料管内，后打开电磁阀二，将形成的艺术原料细粉倒入到漏斗管内，后打开电磁阀三将漏斗管内的艺术原料细粉通过软管导入到底模内，后驱动气缸，使气缸输出轴带动底模向上运动，从而与顶模进行配合，从而压制成美术工艺品。
附图说明
图1为本发明提供的该装置的结构示意图；
图2为本发明提供的该装置的拆分图；
图3为本发明提供的脱水装置的结构示意图；
图4为本发明提供的压制脱水组件的组合图；
图5为本发明提供的压制脱水组件的结构示意图；
图6为本发明提供的压制脱水组件的拆分图；
图7为本发明提供的注料盒的结构示意图；
图8为本发明提供的注料盒的部分剖视图；
图9为本发明提供的支撑框架的结构示意图；
图10为本发明提供的支撑框架的底视图；
图11为本发明提供的透水布的连接结构图；
图12为本发明提供的粉碎压制装置的结构示意图；
图13为本发明提供的粉碎室的内部结构示意图；
图14为本发明提供的粉碎室底部的结构示意图；
图15为本发明提供的压制组件的结构示意图。
图中：脱水装置100、平支撑架101、压制脱水组件110、注料盒111、换向辊112、弹性密封膜113、高压腔114、注气管115、注料槽116、堵盖117、弧形连板一118、密封垫119、蓄水盒120、密封槽121、出水管122、弧形连板二123、支撑框架130、压铸机131、转辊132、导向挡板133、出料槽134、总气管135、出水总管136、水泵137、受装盒140、收卷辊141、刮板142、透水布143、滑道150、粉碎压制装置200、斜支撑架201、粉碎组件210、粉碎室211、粉碎辊212、电机213、进料槽214、电磁阀一215、调料罐216、出料口217、出料管218、电磁阀二219、漏斗管220、电磁阀三221、软管222、压制组件230、方形框架231、顶模232、底模233、气缸234。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-15，本发明提供的一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，包括脱水装置100与粉碎压制装置200，脱水装置100位于粉碎压制装置200顶部且与粉碎压制装置200连接，脱水装置100包括平支撑架101，平支撑架101顶部设有支撑框架130，支撑框架130内部设有压制脱水组件110，压制脱水组件110设有四组且相互连接；
压制脱水组件110包括注料盒111，注料盒111反向设置且盒口向下，注料盒111两端均转动连接有换向辊112，注料盒111两侧内壁密封连接有同一个弹性密封膜113，弹性密封膜113与注料盒111顶部内壁形成高压腔114，注料盒111右侧壁密封固定安装有注气管115，注气管115管口位于高压腔114内部，注料盒111左侧壁开设有注料槽116，注料槽116与注料盒111内部连通且位于弹性密封膜113底部，注料槽116密封滑动连接有堵盖117，注料盒111右侧壁转动连接有弧形连板一118，注料盒111顶部固定安装有密封垫119，具体的，将透水布143依次穿过相邻两组压制脱水组件110内的换向辊112，后驱动压铸机131，使压铸机131输出端带动注料盒111向下运动，使四组压制脱水组件110内的注料盒111与蓄水盒120配合，此时透水布143处于注料盒111与蓄水盒120之间，后打开堵盖117通过注料槽116向注料盒111内通入植物废料，此时植物废料位于透水布143上，废料通入完成后关闭堵盖117；
压制脱水组件110还包括蓄水盒120，蓄水盒120顶部开设有密封槽121，密封槽121与密封垫119配合使用且注料盒111与蓄水盒120密封卡接，蓄水盒120右侧壁密封固定安装有出水管122，出水管122管口与蓄水盒120内部连通，蓄水盒120右侧壁转动连接有弧形连板二123，弧形连板一118与弧形连板二123转动连接。
进一步地，位于最底部的蓄水盒120底部与支撑框架130底部顶面固定连接，支撑框架130顶部固定安装有压铸机131，压铸机131输出端与位于最顶部的注料盒111顶面固定连接，压铸机131顶部左侧转动连接有转辊132，支撑框架130两侧均固定安装有导向挡板133且均有斜度设置，支撑框架130底部两侧均开设有出料槽134，四组注气管115输出管口密封固定连接有同一根总气管135，总气管135输出口外接气泵，支撑框架130右侧底部固定安装有水泵137，水泵137输出端固定安装有出水总管136，出水总管136与四组出水管122密封连接，具体的，通过气泵向总气管135内通入高压气体，高压气体通过注气管115进入到高压腔114内，高压腔114内气压增加，从而使弹性密封膜113向下挤压植物废料，将植物废料内的废液挤出，排出的废液经过透水布143进入到蓄水盒120内，此时启动与出水总管136连通的水泵137，使水泵137通过出水总管136与出水管122抽出蓄水盒120内被排出的废液。
进一步地，支撑框架130左侧固定安装有受装盒140，受装盒140两端内壁转动连接有两根收卷辊141，受装盒140右侧顶部固定安装有刮板142，刮板142能够对透水布143上的植物废料进行刮取，将植物废料刮入到支撑框架130底部，两组收卷辊141上转动连接有同一块透水布143，透水布143具有良好的透水性，经过高压气体的作用弹性密封膜113能够将植物废料内的废水挤出，挤出后的废水能够透水布143进入到蓄水盒120内，而植物废料残渣不能透过透水布143，透水布143分别与转辊132以及多组换向辊112转动连接且最底部与刮板142内壁密封滑动连接，支撑框架130底部固定安装有滑道150，两组出料槽134均与滑道150上口连通，具体的，脱水后干燥的植物废料残渣经过透水布143的导向作用排入到支撑框架130的两侧，在两组导向挡板133的导向作用下，干燥的植物废料落入到支撑框架130底部，同理，透水布143上的植物废料被刮板142刮取到支撑框架130底部，后由支撑框架130底部的两组出料槽134落入到滑道150内，后由滑道150排入到粉碎室211内。
进一步地，粉碎压制装置200包括斜支撑架201，斜支撑架201顶部设有粉碎组件210，斜支撑架201底部设有压制组件230；
粉碎组件210包括粉碎室211，粉碎室211底部与斜支撑架201顶部斜面固定连接，斜支撑架201为粉碎室211提供支撑，粉碎室211两侧内壁转动连接有两组粉碎辊212，粉碎室211右侧外壁固定安装有两组电机213，两组电机213输出轴分别与两组粉碎辊212固定连接，粉碎室211左侧顶部开设有进料槽214，进料槽214与粉碎室211内部连通，进料槽214与滑道150底口连通，粉碎室211顶部固定安装有两组电磁阀一215，两组电磁阀一215顶部端口均固定安装有调料罐216，调料罐216内部装有醇酸树脂、三聚氰胺草酸盐固化剂、硬脂酸钙或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，这些材料能够与植物废料细粉混合形成工艺品材料，粉碎室211底部开设有出料口217，粉碎室211底部固定安装有出料管218，出料管218与出料口217连通，出料管218底部固定安装有电磁阀二219，电磁阀二219另一端口固定安装有漏斗管220，漏斗管220底部输出端口固定安装有电磁阀三221，电磁阀三221输出端口固定安装有软管222，具体的，通过驱动电机213，电机213输出轴带动粉碎辊212进行转动，从而使两组粉碎辊212对粉碎室211内干燥的植物废料进行粉碎，使其形成细粉状，在粉碎的过程中，打开粉碎室211顶部的两组电磁阀一215，通过两组调料罐216向粉碎室211内加入醇酸树脂、三聚氰胺草酸盐固化剂、硬脂酸钙或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，使其形成艺术原料细粉，形成的艺术原料细粉通过出料口217进入到出料管218内，后打开电磁阀二219，将形成的艺术原料细粉倒入到漏斗管220内。
进一步地，压制组件230包括方形框架231，方形框架231顶部内壁固定安装有顶模232，顶模232底部设有底模233，底模233与方形框架231两侧内壁滑动连接，软管222底部固定贯穿顶模232且底部管口位于底模233内部，方形框架231底部固定安装有气缸234，方形框架231为气缸234提供支撑，气缸234输出轴与底模233底部固定连接，具体的，打开电磁阀三221将漏斗管220内的艺术原料细粉通过软管222导入到底模233内，后驱动气缸234，使气缸234输出轴带动底模233向上运动，从而与顶模232进行配合，从而压制成美术工艺品。
本发明的使用过程如下：本领域技术人员将透水布143依次穿过相邻两组压制脱水组件110内的换向辊112(呈交叉设置的穿过换向辊112)，后驱动压铸机131，使压铸机131输出端带动注料盒111向下运动，使四组压制脱水组件110内的注料盒111与蓄水盒120配合，此时透水布143处于注料盒111与蓄水盒120之间，后打开堵盖117通过注料槽116向注料盒111内通入植物废料，此时植物废料位于透水布143上，废料通入完成后关闭堵盖117，后通过气泵向总气管135内通入高压气体，高压气体通过注气管115进入到高压腔114内，高压腔114内气压增加，从而使弹性密封膜113向下挤压植物废料，将植物废料内的废液挤出，排出的废液经过透水布143进入到蓄水盒120内，此时启动与出水总管136连通的水泵137，使水泵137通过出水总管136与出水管122抽出蓄水盒120内被排出的废液，脱水完成后通过压铸机131，使压制脱水组件110内的注料盒111与蓄水盒120分离，此时被脱水后干燥的植物废料残渣经过透水布143的导向作用排入到支撑框架130的两侧，在两组导向挡板133的导向作用下，干燥的植物废料落入到支撑框架130底部，同理，透水布143上的植物废料被刮板142刮取到支撑框架130底部，后由支撑框架130底部的两组出料槽134落入到滑道150内，后由滑道150排入到粉碎室211内；
通过驱动电机213，电机213输出轴带动粉碎辊212进行转动，从而使两组粉碎辊212对粉碎室211内干燥的植物废料进行粉碎，使其形成细粉状，在粉碎的过程中，打开粉碎室211顶部的两组电磁阀一215，通过两组调料罐216向粉碎室211内加入醇酸树脂、三聚氰胺草酸盐固化剂、硬脂酸钙或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，使其形成艺术原料细粉，形成的艺术原料细粉通过出料口217进入到出料管218内，后打开电磁阀二219，将形成的艺术原料细粉倒入到漏斗管220内，后打开电磁阀三221将漏斗管220内的艺术原料细粉通过软管222导入到底模233内，后驱动气缸234，使气缸234输出轴带动底模233向上运动，从而与顶模232进行配合，从而压制成美术工艺品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，所述的方法由模压装置完成，所述的模压装置包括脱水装置(100)与粉碎压制装置(200)，所述脱水装置(100)位于粉碎压制装置(200)顶部且与粉碎压制装置(200)连接，其特征在于：所述脱水装置(100)包括平支撑架(101)，所述平支撑架(101)顶部设有支撑框架(130)，所述支撑框架(130)内部设有压制脱水组件(110)，所述压制脱水组件(110)设有四组且相互连接；
所述压制脱水组件(110)包括注料盒(111)，所述注料盒(111)反向设置且盒口向下，所述注料盒(111)两端均转动连接有换向辊(112)，所述注料盒(111)两侧内壁密封连接有同一个弹性密封膜(113)，所述弹性密封膜(113)与注料盒(111)顶部内壁形成高压腔(114)，所述注料盒(111)右侧壁密封固定安装有注气管(115)，所述注气管(115)管口位于高压腔(114)内部，所述注料盒(111)左侧壁开设有注料槽(116)，所述注料槽(116)与注料盒(111)内部连通且位于弹性密封膜(113)底部，所述注料槽(116)密封滑动连接有堵盖(117)，所述注料盒(111)右侧壁转动连接有弧形连板一(118)，所述注料盒(111)顶部固定安装有密封垫(119)；
所述压制脱水组件(110)还包括蓄水盒(120)，所述蓄水盒(120)顶部开设有密封槽(121)，所述密封槽(121)与密封垫(119)配合使用且注料盒(111)与蓄水盒(120)密封卡接，所述蓄水盒(120)右侧壁密封固定安装有出水管(122)，所述出水管(122)管口与蓄水盒(120)内部连通，所述蓄水盒(120)右侧壁转动连接有弧形连板二(123)，所述弧形连板一(118)与弧形连板二(123)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，其特征在于：位于最底部的所述蓄水盒(120)底部与支撑框架(130)底部顶面固定连接，所述支撑框架(130)顶部固定安装有压铸机(131)，所述压铸机(131)输出端与位于最顶部的注料盒(111)顶面固定连接，所述压铸机(131)顶部左侧转动连接有转辊(132)，所述支撑框架(130)两侧均固定安装有导向挡板(133)且均有斜度设置，所述支撑框架(130)底部两侧均开设有出料槽(134)，四组所述注气管(115)输出管口密封固定连接有同一根总气管(135)，所述总气管(135)输出口外接气泵，所述支撑框架(130)右侧底部固定安装有水泵(137)，所述水泵(137)输出端固定安装有出水总管(136)，所述出水总管(136)与四组出水管(122)密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，其特征在于：所述支撑框架(130)左侧固定安装有受装盒(140)，所述受装盒(140)两端内壁转动连接有两根收卷辊(141)，所述受装盒(140)右侧顶部固定安装有刮板(142)，两组所述收卷辊(141)上转动连接有同一块透水布(143)，所述透水布(143)分别与转辊(132)以及多组换向辊(112)转动连接且最底部与刮板(142)内壁密封滑动连接，所述支撑框架(130)底部固定安装有滑道(150)，两组所述出料槽(134)均与滑道(150)上口连通。
4.根据权利要求3所述的一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，其特征在于：所述粉碎压制装置(200)包括斜支撑架(201)，所述斜支撑架(201)顶部设有粉碎组件(210)，所述斜支撑架(201)底部设有压制组件(230)；
所述粉碎组件(210)包括粉碎室(211)，所述粉碎室(211)底部与斜支撑架(201)顶部斜面固定连接，所述粉碎室(211)两侧内壁转动连接有两组粉碎辊(212)，所述粉碎室(211)右侧外壁固定安装有两组电机(213)，两组所述电机(213)输出轴分别与两组粉碎辊(212)固定连接，所述粉碎室(211)左侧顶部开设有进料槽(214)，所述进料槽(214)与粉碎室(211)内部连通，所述进料槽(214)与滑道(150)底口连通，所述粉碎室(211)顶部固定安装有两组电磁阀一(215)，两组所述电磁阀一(215)顶部端口均固定安装有调料罐(216)，所述粉碎室(211)底部开设有出料口(217)，所述粉碎室(211)底部固定安装有出料管(218)，所述出料管(218)与出料口(217)连通，所述出料管(218)底部固定安装有电磁阀二(219)，所述电磁阀二(219)另一端口固定安装有漏斗管(220)，所述漏斗管(220)底部输出端口固定安装有电磁阀三(221)，所述电磁阀三(221)输出端口固定安装有软管(222)。
5.根据权利要求4所述的一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，其特征在于：所述压制组件(230)包括方形框架(231)，所述方形框架(231)顶部内壁固定安装有顶模(232)，所述顶模(232)底部设有底模(233)，所述底模(233)与方形框架(231)两侧内壁滑动连接，所述软管(222)底部固定贯穿顶模(232)且底部管口位于底模(233)内部，所述方形框架(231)底部固定安装有气缸(234)，所述气缸(234)输出轴与底模(233)底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
第一步：将透水布(143)依次穿过相邻两组压制脱水组件(110)内的换向辊(112)，后驱动压铸机(131)，使压铸机(131)输出端带动注料盒(111)向下运动，使四组压制脱水组件(110)内的注料盒(111)与蓄水盒(120)配合，此时透水布(143)处于注料盒(111)与蓄水盒(120)之间，后打开堵盖(117)通过注料槽(116)向注料盒(111)内通入植物废料，此时植物废料位于透水布(143)上；
第一步：废料通入完成后关闭堵盖(117)，后通过气泵向总气管(135)内通入高压气体，高压气体通过注气管(115)进入到高压腔(114)内，高压腔(114)内气压增加，从而使弹性密封膜(113)向下挤压植物废料，将植物废料内的废液挤出；
第三步：排出的废液经过透水布(143)进入到蓄水盒(120)内，此时启动与出水总管(136)连通的水泵(137)，使水泵(137)通过出水总管(136)与出水管122抽出蓄水盒(120)内被排出的废液，脱水完成后通过压铸机(131)，使压制脱水组件(110)内的注料盒(111)与蓄水盒(120)分离，此时被脱水后干燥的植物废料残渣经过透水布(143)的导向作用排入到支撑框架(130)的两侧，在两组导向挡板(133)的导向作用下，干燥的植物废料落入到支撑框架(130)底部，同理，透水布(143)上的植物废料被刮板(142)刮取到支撑框架(130)底部，后由支撑框架(130)底部的两组出料槽(134)落入到滑道(150)内，后由滑道(150)排入到粉碎室(211)内；
第四步：通过驱动电机213，电机(213)输出轴带动粉碎辊(212)进行转动，从而使两组粉碎辊212对粉碎室(211)内干燥的植物废料进行粉碎，使其形成细粉状，在粉碎的过程中，打开粉碎室(211)顶部的两组电磁阀一(215)；
第五步：通过两组调料罐(216)向粉碎室(211)内加入醇酸树脂、三聚氰胺草酸盐固化剂、硬脂酸钙或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，使其形成艺术原料细粉，形成的艺术原料细粉通过出料口(217)进入到出料管(218)内，后打开电磁阀二(219)，将形成的艺术原料细粉倒入到漏斗管(220)内，后打开电磁阀三(221)将漏斗管(220)内的艺术原料细粉通过软管(222)导入到底模(233)内，后驱动气缸(234)，使气缸(234)输出轴带动底模(233)向上运动，从而与顶模(232)进行配合，从而压制成美术工艺品。
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| CN106426502A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-22 | 墨宝股份有限公司 | 一种植物废料模压制备美术工艺品的方法及装置 |
| CN113844206A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-28 | 袁绪鹏 | 一种植物废料模压制备美术工艺品的方法及装置 |
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- 2023-06-06 CN CN202310669029.8A patent/CN116461240A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| GB1110789A (en) * | 1964-10-14 | 1968-04-24 | Maxwell Davidson Ltd | Improvements relating to filter presses |
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