CN111235929B - 一种纱管纸生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱管纸生产设备，包括如下步骤：抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂；原料经造纸机压部处理；将水和直链淀粉进行混合制成混合溶液加入到上料槽内，对上料槽内的溶液进行持续不断地加热，通过上胶辊涂滚的方式将混合溶液上料到纸张的层与层之间，在上胶辊转动的过程中，通过刮匀机构对上胶辊上的料进行刮匀处理；原料经造纸机的预烘干部进行预烘干；原料经造纸机的施胶部对纸张进行施胶；原料经造纸机的后烘干部进行烘干；成品纸卷取。该纱管纸制造工艺中的直链淀粉上料更为均匀，提高纸张的生产质量。

Description

一种纱管纸生产设备
技术领域
本发明涉及纱管纸制造的技术领域，尤其是涉及一种纱管纸生产设备。
背景技术
纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。
公告号为：CN201310285650.0的中国专利公开一种纱管纸生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；（2）废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；（3）粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；（4）纤维分离机分离后粗浆中浓除砂；（5）中浓除砂后原料精筛并浓缩；（6）浓缩后原料置入浓缩池；（7）浓缩池内原料经盘磨后置入成品池；（8）成品池原料传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；（9）抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；（10）流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂并喷淋淀粉；（11）原料经造纸机压部处理；（12）原料经造纸机干燥部处理；（13）成品纸卷取。
但上述的纱管纸生产工艺中存在以下缺陷：上述在加入淀粉的过程中是通过喷淋的方式将淀粉喷淋在纸张上的，而大的纸张宽度是比较大的，需要几个喷头同时作业，几个喷头的喷涂区域有可能会重叠或者存在空隙，这样的工艺方法会导致淀粉的上料不够均匀的现象，从而会影响到纸张的生产质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纱管纸生产设备，该纱管纸制造工艺中的直链淀粉上料更为均匀，提高纸张的生产质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纱管纸生产设备，包括除砂机、筛分机、纤维分离机和造纸机，所述造纸机包括位于压榨部后段的直链淀粉上料装置，所述直链淀粉上料装置包括机架，所述机架设有用于盛放溶液的上料槽，所述机架转动地设有外圆周壁与溶液接触的上胶辊，所述上胶辊通过电机驱动，所述机架设有对上胶辊进行刮匀的刮匀机构，所述上料槽内还设有加热机构，所述机架包括架体和支撑座，所述上料槽固定设置在支撑座上，所述支撑座包括两端密封的大缸体、上下滑动设置在大缸体内的大活塞和与大活塞固定连接的大杆体，所述大活塞的外圆周壁与大缸体的内壁密封配合且将大缸体分隔成上腔室和下腔室，所述大缸体下端的外侧壁设有与下腔室连通的开口，所述大缸体相对于开口处设有阀体，所述大杆体向上延伸至大缸体外且与上料槽底部固定连接。
通过采用上述技术方案，经过前序的除砂机、筛分机和纤维分离机完成制浆后，将原料输送到造纸机内进行造纸，原料在经过造纸机的压榨部进行压榨后，将初步成型的纸张输送到直链淀粉上料装置内，通过直链淀粉上料装置将溶解在热水中的直链淀粉均匀地涂滚到纸张上，这样的结构使得直链淀粉上料更为均匀；上胶辊在不断转动上料的过程中，上料槽内的溶液会不断地减少，从而需要操作人员一直盯在那边，这样操作起来就比较麻烦，通过采用上述技术方案，将放满溶液的上料槽放置到支撑座上后，下腔室内的空气就会被压缩，在某个高度正好使得空气对上料槽的支撑力等于上料槽整体的重量，当上料槽内的溶液不断减少后，下腔室内压缩的空气就会推动上料槽往上移动，使得上料槽内的溶液一直与上胶辊接触，从而使得操作人员不需要一直盯在那边，操作起来更为方便。
本发明进一步设置为：所述架体上设有两端密封的小缸体，所述小缸体内上下滑动地设有小活塞，所述小活塞的外圆周壁与小缸体的内壁密封配合且将小缸体分隔成顶腔室和底腔室，所述小缸体的底部设有与底腔室连通的出气管和进气管，所述出气管与下腔室连通，所述进气管内设有进气单向阀，所述出气管内设有出气单向阀，所述架体上铰接有支撑杆，所述支撑杆的上端铰接有按压杆，所述小活塞上固定连接有小杆体，所述小杆体向上延伸至小缸体外且与按压杆铰接。
不同密度的溶液，相同体积但他们的质量是有所不同的，从而就需要下腔室内的气体压强进行调节，通过采用上述技术方案，当上料槽内溶液的密度比较大时，可以通过不断上下摆动按压杆，按压杆在往上移动的时候，小活塞往上移动，进气管内的进气单向阀打开，出气管内的出气单向阀关闭，外界的空气可以通过进气管进入到底腔室内，按压杆在往下移动的时候，小活塞往下移动，进气管内的进气单向阀关闭，出气管内的出气单向阀打开，使得底腔室内的空气沿着出气管被压入到下腔室内，下腔室内的空气压强变大后，就会推动上料槽往上调整，使得上料槽可以达到合适的高度；当上料槽内溶液的密度比较小时，可以打开阀体，将下腔室内的空气放出一部分，下腔室内的空气压强变小后，就可以使上料槽下降到合适的高度，这样的结构使得直链淀粉上料装置可以涂滚不同浓度的淀粉，扩大其使用范围。
本发明进一步设置为：所述支撑杆与按压杆的铰接点和小杆体与按压杆的铰接点之间的距离小于按压杆长度的二分之一。
通过采用上述技术方案，上述的结构通过杠杆原理使得操作人员在按压按压杆的时候更为轻松。
本发明进一步设置为：所述大杆体的上端固设有支撑板，所述支撑板与上料槽的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑板的设置可以对上料槽的底部起到保护的作用，使得上料槽在长期使用的过程中，上料槽不易损坏。
本发明进一步设置为：所述进气管的自由端端部设有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网的设置使得，外界的杂质不易进入到小缸体和大缸体内，使得小缸体和大缸体在长期的使用过程中不易被堵塞。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过将直链淀粉溶解在热水中，再通过涂滚的方式可以更为均匀地上料到纸张的层与层之间，使得生产出来的纸张质量更高。
操作人员不需要一直盯着直链淀粉上料装置，从而使得整个操作更为简单方便。
附图说明
图1是本发明中直链淀粉上料装置结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图中，1、直链淀粉上料装置；2、机架；21、架体；22、支撑座；221、大缸体；222、大活塞；223、大杆体；224、上腔室；225、下腔室；226、阀体；3、上料槽；4、上胶辊；6、加热机构；7、小缸体；8、小活塞；9、顶腔室；10、底腔室；11、出气管；12、进气管；13、进气单向阀；14、出气单向阀；15、支撑杆；16、按压杆；17、小杆体；18、支撑板；19、过滤网；20、抵压辊；30、纸张。
具体实施方式
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
实施例一：
一种纱管纸生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；
（2）废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；
（3）粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；
（4）纤维分离机分离后粗浆中浓除砂；
（5）中浓除砂后原料精筛并浓缩；
（6）浓缩后原料置入浓缩池；
（7）浓缩池内原料经盘磨后置入成品池；
（8）成品池原料传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；
（9）抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；
（10）流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂；
（11）原料经造纸机压部处理；
（12）将水和直链淀粉进行混合制成混合溶液加入到上料槽内，对上料槽内的溶液进行持续不断地加热，溶液温度控制在80℃-90℃，直链淀粉的浓度为3%-10%，通过上胶辊涂滚的方式将混合溶液上料到纸张的层与层之间，在上胶辊转动的过程中，通过刮匀机构对上胶辊上的料进行刮匀处理；
（13）原料经造纸机的预烘干部进行预烘干；
（14）原料经造纸机的施胶部对纸张进行施胶；
（15）原料经造纸机的后烘干部进行烘干；
（16）成品纸卷取。
实施例二：
参照图1，为本发明公开的一种运用于上述实施例一中的纱管纸生产设备，包括除砂机、筛分机、纤维分离机和造纸机（除砂机、筛分机、纤维分离机和造纸机为现有技术，图中未示意），在造纸机位于其压榨部后段设有直链淀粉上料装置1，直链淀粉上料装置1包括机架2，在机架2设有用于盛放直链淀粉溶液的上料槽3，机架2上转动地设有上胶辊4和抵压辊20，上胶辊4与纸张30的下表面接触，抵压辊20与纸张30的上表面接触，上胶辊4通过电机驱动，上胶辊4在转动的过程中，上料槽3内的料会粘附在其表面；在机架2上还设有对上胶辊4进行刮匀处理的刮匀机构，刮匀机构包括固设有在机架2上的气缸，气缸的输出端固设有刮刀，刮刀与上胶辊4间隙配合；在上料槽3内还设有加热机构6，加热机构6为电加热管。
机架2包括架体21和支撑座22，上料槽3固定设置在支撑座22上，支撑座22又包括固设有在架体21上的大缸体221，大缸体221的上下两端均密封设置，在大缸体221内上下滑动地设有大活塞222，大活塞222与大缸体221内壁密封配合，大活塞222将大缸体221内部分隔成上腔室224和下腔室225，在大活塞222的上端固设有大杆体223，大杆体223延伸至大缸体221外且在其上端设有支撑板18，支撑板18与上料槽3固定连接，在大缸体221下端的外侧壁上开设有开口，在开口处安装有阀体226。
再结合如图2所示，在架体21上还安装有小缸体7，小缸体7内上下滑动地设有小活塞8，小活塞8与小缸体7的内壁密封配合，小活塞8将小缸体7内部分隔成顶腔室9和底腔室10，在大缸体221和小缸体7之间连接有出气管11，出气管11分别靠近大缸体221和小缸体7的底端设置，出气管11分别与下腔室225和底腔室10相互连通，在小缸体7下端的外侧壁上设有进气管12，进气管12与底腔室10相互连通，在进气管12内设有进气单向阀13，在进气管12的端部还设有过滤网19，在出气管11内设有出气单向阀14；在架体21上还铰接有支撑杆15，支撑杆15的上端铰接有按压杆16，在小活塞8的上端面固设有小杆体17，小杆体17往上延伸至小缸体7外且与按压杆16铰接，支撑杆15与按压杆16的铰接点和小杆体17与按压杆16的铰接点之间的距离小于按压杆16长度的二分之一。
上述实施例的实施原理为：经过造纸机压榨部压榨后的纸张30传入到上胶辊4和抵压辊20之间，上胶辊4在转动的过程中，可以将上料槽3内的直链淀粉溶液涂覆到纸张30上，随着上胶辊4的不断转动，上料槽3内的溶液会不断减少，液面也会不断下降，上料槽3整体的重量会变轻，大缸体221内的气压就会推动整个上料槽3往上移动，从而使直链淀粉溶液仍可以与上胶辊4重复接触，操作人员就不需要一直盯着上料槽3，一般一天只需要加一次料即可，使得操作人员操作起来更为简单方便。

Claims (5)

1.一种纱管纸生产设备，包括除砂机、筛分机、纤维分离机和造纸机，其特征在于：所述造纸机包括位于压榨部后段的直链淀粉上料装置(1)，所述直链淀粉上料装置(1)包括机架(2)，所述机架(2)设有用于盛放溶液的上料槽(3)，所述机架(2)转动地设有外圆周壁与溶液接触的上胶辊(4)，所述上胶辊(4)通过电机驱动，所述机架(2)设有对上胶辊(4)进行刮匀的刮匀机构，所述上料槽(3)内还设有加热机构(6)，所述机架(2)包括架体(21)和支撑座(22)，所述上料槽(3)固定设置在支撑座(22)上，所述支撑座(22)包括两端密封的大缸体(221)、上下滑动设置在大缸体(221)内的大活塞(222)和与大活塞(222)固定连接的大杆体(223)，所述大活塞(222)的外圆周壁与大缸体(221)的内壁密封配合且将大缸体(221)分隔成上腔室(224)和下腔室(225)，所述大缸体(221)下端的外侧壁设有与下腔室(225)连通的开口，所述大缸体(221)相对于开口处设有阀体(226)，所述大杆体(223)向上延伸至大缸体(221)外且与上料槽(3)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纱管纸生产设备，其特征在于：所述架体(21)上设有两端密封的小缸体(7)，所述小缸体(7)内上下滑动地设有小活塞(8)，所述小活塞(8)的外圆周壁与小缸体(7)的内壁密封配合且将小缸体(7)分隔成顶腔室(9)和底腔室(10)，所述小缸体(7)的底部设有与底腔室(10)连通的出气管(11)和进气管(12)，所述出气管(11)与下腔室(225)连通，所述进气管(12)内设有进气单向阀(13)，所述出气管(11)内设有出气单向阀(14)，所述架体(21)上铰接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端铰接有按压杆(16)，所述小活塞(8)上固定连接有小杆体(17)，所述小杆体(17)向上延伸至小缸体(7)外且与按压杆(16)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种纱管纸生产设备，其特征在于：所述支撑杆(15)与按压杆(16)的铰接点和小杆体(17)与按压杆(16)的铰接点之间的距离小于按压杆(16)长度的二分之一。
4.根据权利要求3所述的一种纱管纸生产设备，其特征在于：所述大杆体(223)的上端固设有支撑板(18)，所述支撑板(18)与上料槽(3)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纱管纸生产设备，其特征在于：所述进气管(12)的自由端端部设有过滤网(19)。
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