DE6917140U - Maschine zum herstellen von kantenseitig mit einer deckschicht ausgestatteten plattenfoermigen werkstuecken. - Google Patents

Description

Firma Wilhelm Lehbrink, 4913 Helpup/Lippe, Blumenstraße 4

"Maschine zum Herstellen von kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestatteten plattenförmigen Werkstücken"

Die Neuerung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestatteten plattenförmigen Werkstücken aus Holz und/oder Faserwerkstoffen od. dgl. sowie auf ein oberflächenbeschichtetes Werkstück (Platte).

Die Kanten der plattenförmigen Werkstücke werden zur Veredelung mit einer Deckschicht} wie Furnier, Kunststoffschicht od. dgl. versehen, was in nachteiliger Weise in mehreren Arbeitsgängen und vielfach auf mehreren Maschinen erfolgt, so daß eine derartige Kantenveredelung zeitraubend und kostspielig ist.

Weiterhin bestehen zwischen den kantenseitigen und den flächenseitigen Deckschichten der plattenförmigen Werkstücke ungünstige Stosskanten, die als Sichtkanten den Werkstücken ein unsauberes Aussehen verleihen; außerdem ist ein leichtes Lösen der Deckschichten durch die Stosskanten nicht ausgeschlossen.

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Aufgabe der Neuerung ist es, eine Maschine zu schaffen, mit dem in einfacher und wirtschaftlicher Weise kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestattete plattenförmige Werkstück hergestellt werden können; die Maschine soll einen einfachen Aufbau haben und eine rationelle Arbeitsweise ermöglichen.

Eine weitere Aufgabe der Neuerung wird in der Schaffung eines plattenförmigen Werkstückes mit kantenseitig einwandfrei ausgeführten Stoßfugen der Deckschicht gesehen. Gemäss der Neuerung ist eine Maschine zum Herstellen von kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestatteten plattenförmigen Werkstücken aus Holz und/oder Paserwerkstoffen od. dgl. dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb einer horizontal und vertikal einstellbaren, an einer mindestens an einer Fläche mit einer Deckschicht, wie Kunststoffschicht, Furnier od. dgl. ausgestatteten Platte im Randbereieh der Stirn- und/oder Längskanten mindestens einen durch die Plattenstärke unter Belassen einer dünnen Verbindungsschicht, vorzugsweise der Deckschicht, teilweise durchgeführten und mindestens ein randseitiges, durch die belassene Verbindungsschicht mit der Platte verbundenes, zur Platte hin umfeaappbares und mittels Leimen, Kleben od. dgl. mit derselben verbindbares Plattenprisma bildenden Gehrungsschnitt anarbeitenden Werkzeuges eine die zu bearbeitenden plattenförmigen Werkstücke kontinuierlich bewegende Transporteinrichtung angeordnet ist.

Die Transporteinrichtung besitzt tine in waagerechter gböne liegende Auflagefläche für die plattenförmigen Werkstücke; die Transporteinrichtung lässt sich von mindestens einem endlos umlaufenden Transportband oder von mindestens einer Kette mit aussenseitigen, quer zur Werkstückdurchlaufrichtung verlaufenden und im Werkstückdurchlaufbereich eineebene Auflagefläche bildenden Auflagestegen, wie Platten od. dgl. bilden.

Das auf der Maschine hergestellte plattenförmige Werkstück ist auf mindestens einer Längs- und/oder Stirnkante der Platte von der mindestens an einer Plattenfläche vorgesehenen Deckschicht überdeckt, die in bevorzugter Weise um den Kantenbereich ununterbrochen barumgezogen ist.

Weitere Merkmale der Neuerung ergeben sich aus den anderen Unteransprüchen.

Der Gegenstand der Neuerung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.

Die neuerungsgemäße Maschine zum Herstellen von kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestatteten plattenförmigen Werkstücken zeichnet sich durch eine einfache und wirtschaftliche Ausführung aus.

Besonders vorteilhaft dabei ist es, daß die Deckschicht im Kantenbereich der Platte von einer flächenseitigen Deckschicht gebildet ist, die in einfacher und sauberer Weise durchlaufend von der Plattenfläche über die Kante geführt ist. Durch Gehrungsschnitte wird die Platte randseitig mit durch eine dünne Verbindungsschicht mit der Platte verbundene Plattenprismen versehen, die sich zur Platte hin umklappen lassen und ihre Deckschicht dabei in den Kantenbereich der Platte gelangt, so daß ohne Unterbrechung die Deckschicht durch die umgeklappten Plattenteile (-prismen) in dem Kantenbereich vorgesehen ist.

Je nach Anzahl der Gehrungsschnitte lassen sich mehrere nebeneinander verlaufende Plattenprismen bilden, die nach einrollartigem Umklappen in Richtung Platte ein Herumziehen der Deckschicht um den Kantenbereich und die gegenüberliegende Plattenfläche ermöglichen.

Durch diese Plattenausführung werden in vorteilhafter Weise mehrere Arbeitsgänge zur Kantenveredelung an Platten vermieden und die störenden, vielfach sichtbaren Stossfugen an den Plattenkanten ausgeschlossen, da sich die Deckschicht durch die mittels der Gehrungsschnitte hergestellten und umklappbaren Plattenprismen U-förmig um den Kantenbereich herum erstreckt. Weiterhin ist die Deckschicht nicht unterbrochen, da die Gehrungsschnitte bis auf eine dünne Verbindungsschicht durch die Plattenstärke hindurchgeführt worden sind, wobei diese unzerstörte Verbindungsschicht die Deckschicht bildet.

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Ein weiterer Vorteil der Erfindung wird in der einfach aufgebauten und rationell arbeitenden Naschine gesehen« mit der die Gehrungeschnitte zur Platten-Oberflächenausbildung in Kantenbereich an den plattenförmigen Werkstücken hergestellt werden können.

Bei dieser Maschine wird die zu bearbeitende Platte kontinuierlich bewegt und während des Durchlaufens mit einem oder mehreren Gehrungsschnitten versehen; der Vorteil hierbei liegt in der wirtschaftlichen Arbeitsausftthrung und der grossen Stundenleistung durch die kontinuierliche Plattenbewegung. Eine derartige Vorrichtung ist nicht auf gewisse flattengrössen beschränkt, sondern ermöglicht ein schnelles, genaues und sauberes Arbeitausführen ' an unterschiedlich grossen Werkstücken. Durch die Erfindung werden plattenförmlge Werkstücke in einfacher Weise in ihren Kantenbereichen sauber und dauerhaft veredelt.

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In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Neuerung dargestellt. Ee zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten an plattenförmigen Werkstücken mit einer die Werkstücke kontinuierlich bewegenden Transporteinrichtung,

Fig. 2 eine Vorderansicht derselben Maschine,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines plattenförmigen Werkstückes mit einem durch einen Gehrungsse^vnitt gebildeten und zur Platte hin umgeklappten, die Plattenkante mit einer Deckschicht versehenen Plattenprisma,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines plattenförmigen Werkstückes mit zwei im Plattenrandbereieh zur Platte hin umgeklappten und «lie Klattenkante umlaufend mit einer Deckschicht versehenen Plattenprismen,

Fig. 5 eine Stirnansicht eines aus mehreren Plattenprismen gebildeten Stabprofiles.

Eine Maschine zum Herstellen von Gehrungsschnitten an plattenförmigen Werkstücken aus Holz und/oder Faserwerkstoffen od. dgl. zeigt ein Maschinengestell 10, in dessen oberem Bereich eine waagerechte Trägerschiene 11 angeordnet ist. Diese Trägerschiene 11 hält einen in horizontaler und vertikaler Ebene verstellbaren Werkzeugträger 12 mit mindestens einem einen Gehrungsschnitt ausführenden Werkzeug 13» wie Scheibenfräser od. dgl. Es ist bevorzugt, an diesem Werkzeugträger 12 mehrere im veränderbaren Abstand zueinander angeordnete Werkzeuge 13 vorzusehen, die jeweils einen Gehrungeschnitt ausführen; jedes Werkzeug 13 weist dabei zwei im Winkel zueinanderstehende Arbeitsflächen (Fräsflächen) auf, die den Winkelbereich des zu erstellenden Gehrungsschnittes bestimmen.

Das oder die Werkzeuge 13 sind durch den Werkzeugträger 12 horizontal und vertikal einstellbar vorgesehen und lassen sich in gewünsch·

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ter Weise innerhalb der Plattenebene bzw. auf die Plattenstärke einstellen.

Das oder die Werkzeuge 13 sind von einer mit einem Stutzen 14 zum Anschluss an eine nicht dargestellte Absaugeinrichtung ausgestatteten Haube 15 umgeben, die nach unten zur Bearbeitungsfläche hin geöffnet ist.

Unterhalb des oder der Werkzeuge 13 ist eine die zu bearbeitenden Werkstücke kontinuierlich bewegende Transporteinrichtung 16 angeordnet, die eine in waagerechter Ebene liegende Auflagefläche 17 für die zu fördernden Werkstacke bildet.

Es ist bevorzugt, diese Transporteinrichtung 16 von einer endlos umlaufenden Kette und daran aussenseitig befestigten Auflagestegen, wie Platten od. dgl. (nicht dargestellt) zu bilden, die im Durchlaufbereich (Durchlaufebene) der Werkstücke eineebene Auflagefläche 17 ergeben.

Die Auflagestege zeigen beispielsweise eine rechteckige Plattenform und erstrecken sich mit ihrer Längenausdehnung quer zur Bewegungrichtung; im den Werkzeugen 13 benachbarten Trumbereich liegen diese Auflagestege mit geringem Spalt nebeneinander und stellen eine grossflächige ebene Auflagefläche 17 für die zu bearbeitenden Werkstücke her.

Weiterhin lässt sich die Transporteinrichtung 16 von einem endlos umlaufenden Transportband, von Transportrollen, -walzen od. dgl. bilden, wobei das Transportband zur Bildung einer ebenen Auflagefläche mit seinem transportseitigen Trum über eine Stützplatt? od. dgl. umlaufen kann und zwischen benachbarten Transportrollen jeweils ein die waagerechte Auflageebene schlieseende Stützteile od. dgl. vorgesehen sein können.

Die Transporteinrichtung 16 wird von einer Antriebseinrichtung 18, wie Getriöbemotor od. dgl. bewegt und ist in bevorzugter Weise in einem wannenartigen Gehäuse 19 angeordnet, das sich beispielsweise auf einem Sockel 20 od. dgl. abstützen kann und nach oben hin zur Freigabe des transportseitigen Einrichtungsbereiches geöffnet ist. Die Transporteinrichtung 16 kann auch von einem ortsfesten und mindestens einem quer zur Werkstückdurchlaufrichtung veränderbaren Transportband, RollÄSahZ fc&Oe&e.i&ildet sein.

Dem oder den Werkzeugen 13 ist in Werkstückdurchlaufrichtung ein Niederhalter 21, wie Druckrollen, Gegendruckband od. dgl. vor- und /oder nachgeschaltet, die ein gleichmässiges Aufdrücken der durchlaufenden Werkstücke auf die Transporteinrichtung 16 gewährleisten.

Der Transporteinrichtung 16 ist weiterhin in Werkstückdurchlaufrichtung eine auf die Unterseite der Werkstücke im Bereich der Gehrungsschnitte eine Verstärkungsschicht 23, wie sdbstklebende Folie od. dgl. aufgebende Einrichtung 22 vorgeschaltet, die eine Verstärkungsschichtrolle 24, Umlenkrolle 25 und Druckrolle 26 od. dgl. aufweist und einer oberhalb der Werkstückdurchlaufebene angeordneten Gegendruckeinrichtung 27, wie Druckrollen, Druckband od. dgl. zusammenwirkt. Zwischen Klebeeinrichtung 22 und Transporteinrichtung 16 erstreckt sich eine Trenneinrichtung 40, die die Verstärkungsschicht 23 entsprechend der durchlaufenden Plattenlängen schneidet.

Die Werkstücke werden beim Durchlauf durch die Maschine zuerst an ihrer Unterseite in Bereichen, in denen Gehrungsschnitte vorgesehen sind, mit einer Verstärkungsschicht 23 ausgestattet, die von der der Transporteinrichtung 16 vorgeschalteten Klebeeinrichtung 22 aufgebracht wird; nach der Fertigstellung der Werkstücke können die aufgeklebten Verstärkungsschichten 23 wieder entfern* werden, da diese Schichten 23 lediglich eine Verstärkung der Werkstücke in den Gehrungsschnitten während der Bearbeitung darstellen. Durch die Trans porteinrichtung 16 werden die Werkstücke kontinuierlich durch die Maschine bewegt und von oben her durch die Werkzeuge 13 mit einem Gehrungsschnitt versehen.

Ein mindestens an einer Fläche mit einer Deckschicht 28, wie Kunststoffschicht, Furnier od. dgl. ausgestattetes plattenförmiges Werkstück 29 (vergl. Fig. 3) wird im Randbereich der Stirn- und/oder Längskanten mit mindestens einem durch die Plattenstärke unter Belassen einer dünnen Verbindungsschicht, vorzugsweise der Deckschicht 28 teilweise durchgeführten Gehrungsschnitt 30 versehen, der von dem Werkzeug 13 ausgeführt wird und vorzugsweise einen Winkelbereich von 90° einschliesst. Durch diesen Gehrungsschnitt 30 ist ein durch die verbleibende Schicht mit der Platte 29 verbundenes Plattenprisma 31 entstanden, das nach der Gehrungsschnittausführung zur Platte 29

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hin umgeklappt wird und sich mit seiner von der Bearbeitungsfläche des Werkzeuges gebildeten Schrägfläche 32 an die Ebenfalls von dem Werkzeug gebildete Schrägfläche 32 der Platte 29 anlegt und mittels Leimen, Kleben od. dgl. mit der Platte 29 fest verbunden wird. Die Querschnittsgröße des Plattenprismas 31 entspricht der Querschnittsgrösse des halben 3ehrungsschnittes 30, so dass sich dieses Prisma 31 zur Schliessung des randseitigen Plattenbereiches an die Platte 29 anfügen lässt.

Der Abstand des Scheitelpunktes des Gehrungsschnittes 30 von der Plattenkante entspricht der Plattenstärke, so dass das Plattenprisma 31 mit gleich langen Dreieckseiten ausgestattet ist und im umgeklappten Zustand mit seiner bisher die Plattenkante darstellenden Seite bändig mit der, der Deckschicht 28 gegenüberliegenden Plattenfläche bündig liegt. Die mit der Deckschicht 28 ausgestattete Prismenseite bildet nun die Plattenkante, wodurch die Platten ebenfalls kantenseitig mit einer Deckschicht 28 ausgestattet sind.

Die in der Fig. 4 der Zeichnung dargestellte Platte 33 (plattenfurmigee Werkstück) ist an beiden Flächen mit einer Deckschicht 28 ausgestattet und im Randbereich ihrer Stirn- und/ oder Längskante mit drei in der Plattenstärke entsprechenden Abständen zueinander verlaufenden und zwei durch die belassene Verbindungsschicht (volle Stärke oder Teilbereich der Stärke der Deckschicht 28) mit der Platte 33 verbundene Plattenprismen 31, 35 bildenden Gehrungsschnitten 36, 37» 38 versehen worden, die von den im Abstand zueinander gehaltenen Werkzeugen 13 während des kontinuierlichen Werkstückdnztchlaufes ausgeführt worden sind.

Die beiden miteinander verbundenen Prismen 34, 35 lassen sich anschliessend einrollartig zur Platte 33 hin umklappen und miteinander sowie mit der Platte 33 mittels Leimen, Kleben od. dgl. verbinden; dabei wird das der Platte 33 benachbarte Prisma 34 um 90° mach oben geklappt und seine mit der Deckschicht 28 ausgestattete Seite bildet die Längs- und/ oder Stirnkante des plattenförmigen Werkstückes 33· Das andere mit hochgeklappte Prisma 35 wird nun nochmals um 90° zur Platte 33 hin geklappt.und setzt sich in den von der Platte 33 und dem Prisma 34 begrenzten priamenförmigen Aufnahmeraum hinein, so dass seine mit der Deckschicht

ausgestattete Seite bündig mit der ebenfalls eine Deckschicht 28 aufweisenden und der unzertrennten Plattenfläche gegenüberliegenden Fläche der Platte 33 liegt; die Platte ist somit an ihren beiden Flächen und der Kante mit einer Deckschicht 28 ausgestattet, die U-artig den Kantenbereich umfasst.

Durch die Gehrungsschnitte und das Umklappen der dadurch gebildeten Prismen 34, 35 lässt sich die Platte 33 allseitig mit seiner Deckschicht 28 ausstatten - nach dem Umklappen der stirnseitigen Prismen können längsseitige Gehrungsschnitte gelegt werden und die dabei entstandenen Prismen lassen sich ebenfalls umklappen, so dasscdie an einer oder an beiden Plattenflächen vorgesehene Deckschicht 28 in ^r) den Kantenbereich der Platte herumgezogen ist.

Wie Fig. 5 der Zeichnung in einer weiteren Ausführung zeigt, lässt sich eine mit einer Deckschicht 28 ausgestattete Platte durch mehrere im gleichen Abstand zueinander verlaufende Gehrungsschnitte in mehrere durch die belassene Verbindungsschicht miteinander verbundene Prismen 39 aufteilen und die Prismen 39 einrollartig unter Bildung eines Stabprofiles zusammenklappen und mittels Leimen, Kleben od. dgl. im Bereich ihrer aneinanderliegenden Seiten verbinden, wobei die Deckschicht 28 das Stabprofil ummantelt.

Bei Fig. 5 ist eine Platte in vier Prismen 39 unterteilt worden und zu einem quadratischen Stabprofil zusammengeklappt worden. Durch O entsprechende Anzahl der Gehrungsschnitte lassen sich mehrere Prismen bilden und diese können beispielsweise zu einem im Querschnitt sechseckigen Profil zusammengeklappt werden.

Die Prismen werden bei der Ausführung einer Platte mit kantenseitiger Deckschicht 28 bzw. einem quadratischen Querschnittsprofil (Stab) von einem Winkel von 90° einschliessenden Gehrungsschnitten gebildet; bei einem sechseckigen Stabprofil werden die Gehrungsschnitte einen Winkel von 60 ° einschliessen.

Durch die Ausführung der plattenförmigen Werkstücke mit Gehrungsschnitten entstehen kantenseitige Plattenprismen, die durch einmaliges Umklappen in Richtung Plattenmitte die Deckschicht kantenseitig mit einer Deckschicht, wie Kunststoffschicht, Furnier od. dgl. ausstatten; weiterhin können bei der Ausführung der Platte mit mehreren Gehrungsschnitten mehrere nebeneinander angeordnete Prismen entstehen, die

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durch mehrmaliges Umklappen die Plattenkante und die gegenüberliegende Plattenfläche mit einsr Deckschicht versehen, so dass die gesamte Platte ohne zusätzliches Aufkleben von Deckschichten (Kantenfurnieren) mit einer Deckschicht ausgestattet ist.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Gehrungsschnitten ist einfach aufgebaut und arbeitet durch die kontinuierliche Plattenbewegung rationell.

Ein besonderer Vorteil liegt noch darin, dass durch eine derartige Kantenbeschichtung eine erhebliche Verkürzung von Arbeitszeiten in der Werkstückherstellung erreicht wird.

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Claims (18)

Il > 111! I··' il« · · 111· · · lit · · · - 11 - Schutzansprüche

1. Maschine zum Herstellen von kantenseitig mit einer Deckschicht ausgestatteten plattenförmigen Werkstücken aus flolz und/oder Faserwerkstoffen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb eines horizontal und vertikal einstellbaren, an einer mindestens an einer Fläche mit einer Deckschicht, wie Kunststoffschicht, Furnier od. dgl. ausgestatteten Platte im Randbereich der Stirn- und/oder Längs-Λ kanten mindestens einen durch die Plattenstärke unter Belassen einer dünnen Verbindungsschicht, vorzugsweise der Deckschicht, teilweise durchgeführten und mindestens ein randseitiges, durch die belassene Verbindungsschicht mit der Platte verbundenes, zur Platte hin umgBklappbares und mit derselben verbindbares Plattenprisma bildenden Gehrungsschnitt anarbeitenden Werkzeuges eine die zu bearbeitenden plattenförmigen Werkstücke kontinuierlich bewegende Transporteinrichtung angeordnet ist/

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (15) eine in waagerechter (horizontaler) Ebene liegende Auflagefläche (17) für die plattenförmigen Werkstücke aufweist. /

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3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (16) von mindestens einem endlos umlaufenden Transportband gebildet ist./

4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (16) mindestens eine endlos umlaufende Kette mit aussenseitig daran befestigten Auflägest egen, wie Platten od. dgl. aufweist, die im Bereich des Werkstückdurchlaufes eine ebene, tischartige Auflagefläche (17) für die Werkstücke bilden. /

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5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis ¹J, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (16) in einem wannenartigen Gehäuse (19) angeordnet ist. _y

6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (16) aus einem ortsfesten und mindestens einem quer zur Werkstückdurchlaufrichtung verschiebbaren Transportband, -kette mit Auflagestegen, Rollenband od. dgl. gebildet ist. /

7. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (16) mit einer Antriebseinrichtung (18), wie Getriebemotor od. dgl. verbunden ist.,

8. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Werkstückdurchlaufebene dem Werkzeug (13) in Werkstückdurchlaufrichtung ein Niederhalter (21), wie Gegendruckband, -rollen od. dgl. vor- und/oder nachgeschaltet ist./

9. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transporteinrichtung (16) in Werkstückdurchlaufrichtung eine an der Werkstückunterseite im Bereich der Gehrungsschnitte eine Verstärkungsschicht (23), wie selbstklebende Folie od. dgl. aufklebende Einrichtung (22) vorgeschaltet ist

10. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Klebeeinrichtung (22) und Transporteinrichtung (16) eine die aufgeklebte Verstärkungsschicht (23) trennende Einrichtung (MO) angeordnet ist./

11. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an einem vertikal und horizontal verstellbaren Werkzeugträger mehrere im Abstand zueinander veränderbare Werkzeuge (13)» wie Scheibenfräser od. dgl., mit im Winkel, vorzugsweise im rechten Winkel, zueinanderstehenden Bearbeitungsflächen (Präsflächen) angeordnet sind.

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12. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (13) von einer mit einer Absaugeinrichtung verbundenen Haube (15) od. dgl. überdeckt

13. Plattenförmiges Werkstück aus Holz und/ oder Faserwerkstoffen od. dgl. mit kantenseitiger Deckschicht, hergestellt auf der Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens auf einer Plattenfläche vorgesehene Deckschicht mindestens an einer Längs- und/oder Stirnkante der Platte durchlaufend herumgezogen ist./

IM. Werkstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (28) den Kantenbereich der Platte (33)U - förmig umgibt.,

15. Werkstück nach Anspruch I¹* und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die im Kantenbereich der Platte herumgezogene Deckschicht (28) der einen Plattenfläche mit der Deckschicht (28) der gegenüberliegenden Plattenfläche die Platte allseitig umgibt. /

16. Werkstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine mindestens an einer Fläche mit einer Deckschicht(28) ausgestattete Platte (29) im Randbereich der Stirn- und/oder Längskanten mit einem durch die Plattenstärke unter Belassen einer dünnen Verbindungsschicht (28) vorzugsweise der Deckschicht, teilweise durchgeführten und mindestens ein randseitiges Plattenprisma (3D bildenden Gehrungsschnitt (30) versehen und das durch die belassene Verbindungsschicht (28) mit der Platte (29) verbundene Plattenprisma (3D zur Platte (29) hin umgeklappt und mittels Leimen, Kleben od. dgl. mit derselben verbunden ist, wobei das umgeklappte Plattenprisma (3D mit der, der Verbindungsschicht (28) gegenüberliegenden Plattenfläche bündig liegt und sich die Deckschicht (28) des Plattenprismas (31) im Bereich der Plattenkante erstreckt (Fig. 3).

17. Werkstück nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine beidseitig mit einer Deckschicht (28) versehene Platte (33) im Randbereich ihrer Stirn- und/oder Längskanten mit drei in der Plattenstärke entsprechenden Abständen zueinander verlaufenden und zwei durch die belassene Verbindungsschicht (28) mit der Platte (33) verbundene nebeneinanderliegende Plattenprismen (3¹*, 35) bildende Oehrungsschnitten (36, 37, 38) versehen und die Plattenprismen (34, 35) einrollartig zur Platte (33) hin geklappt und miteinander sowie mit der Platte (33) durch leimen, Kleben od. dgl. verbunden sind, wobei die Aussenflache (Verbindungsschicht) (28) des der Platte (33) benachbarten Prisma (3M) die Längs- und/oder Stirnkante der Platte (33) bildet und das randseitige Plattenprisma (35) mit seiner Aussenflache (Deckschicht) (28) bündig mit der der Verbindungsschicht (28) gegenüberliegenden Plattenfläche verläuft (Pig.

18. Werkstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine einseitig mit einer Deckschicht (28) ausgestattete Platte durch mehrere im gleichen Abstand zueinander verlaufende Gehrungsschnitte in mehrere durch die belassene Verbindungsschicht (28) miteinander verbundene Plattenprismen (39) aufgeteilt und die Platteriprismen (39) einrollartig unter Bildung eines Stabprofiles zusammengeklappt und mit ihren aneinanderliegenden Seiten mittels Leimen, Kleben od. dgl. miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsschicht (28) als Deckschicht das Stabprofil ummantelt (Fig. 5).

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