EP1588811B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Kantenbearbeitung - Google Patents

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EP1588811B1
EP1588811B1 EP05008546A EP05008546A EP1588811B1 EP 1588811 B1 EP1588811 B1 EP 1588811B1 EP 05008546 A EP05008546 A EP 05008546A EP 05008546 A EP05008546 A EP 05008546A EP 1588811 B1 EP1588811 B1 EP 1588811B1
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EP
European Patent Office
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chip
edge
processing
processing apparatus
shaping
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EP05008546A
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Inventor
Achim Gauss
Gotthilf Sturm
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists

Definitions

  • the present invention relates to a machining apparatus for machining centers according to the preamble of claim 1 and a method for machining the edges of plate or strip-shaped workpieces using such a device.
  • the invention is directed in particular to the processing of plate-shaped or strip-shaped workpieces, which consist at least partially of wood-based materials and are provided with an edge.
  • edge projection is first milled flush and then deducted depending on the material with a scraper blade in a special pulling blade unit, as for example in the DE 199 15 673 is disclosed.
  • a machining center is available, with which the workpiece in one clamping can be completely edited.
  • the individual tools are successively brought to the clamped tool used.
  • the raw-sized workpiece is first formatted with a milling cutter and, after cleaning with an edge banding unit, an edge strip is glued onto the respective end faces. Since the edge strip usually has a greater width than the associated front side of the workpiece, this supernatant must be milled by a flush trimming unit. In order to achieve a higher quality of machining, often the flush-milled edge is reworked on its narrow side by means of a knife, a so-called scraper blade.
  • a post-processing of this kind depends in particular on the composition of the edge material and is carried out especially in tough materials.
  • a chip often forms over the entire length of the workpiece to be deducted, which accordingly amounts to 10 m for a workpiece size of, for example, 3 ⁇ 2 meters.
  • the resulting edge chip brings a number of disadvantages.
  • the chip is often in a frizzy shape and tends, not least by adhering adhesive, that it does not dissolve at one end of the unit. This can lead to the chip jamming when the workpiece is being passed under the contact shoe, ie between the contact shoe and the workpiece, thus producing a deteriorated machining quality. It also happens that due to the length of Spanes and the geometry of conventional suction hoods Span is not completely sucked off, and it can thus lead to blockages in the exhaust hood. Another disadvantage arises when replacing the unit in the tool holder, which should often be automated.
  • the invention is based on the idea to bring the at edge or narrow side machining resulting, at least one chip in a form that does not affect the further processing of the edge.
  • the processing device has a chip receiving section and a chip forming device, in which the at least one chip is geometrically variable. This makes it possible that the at least one chip after its formation, for example, crushed, folded, compressed, rolled, etc., so that it can be easily removed and a disturbance of the further processing of the edge or
  • Narrow side is excluded. In this way it is ensured that the quality of the edge or narrow side machining can be significantly increased, while at the same time machine downtime or even damage to the machine due to cut chips can be excluded.
  • the present invention is primarily applicable to machining centers.
  • workpieces which are at least partially made of wood-based materials, which are provided with a separate edge, or also monolithic workpieces (eg made of plastic) which have no separate edge , so that only one narrow side of the workpiece is processed.
  • edge is used, although the present invention is not limited to a separate edge.
  • the chip receiving portion can be formed in the context of the present invention as Spanleitkanal extending between the separating device and the Spanumform pleasing.
  • a chip guide channel can be provided without problems, for example, by a guide plate or by incorporating a channel-shaped recess in the device according to the invention.
  • the arrangement according to the invention of the chip-guiding channel between the separating device and the chip-shaping device ensures safe and trouble-free guiding of the at least one chip to the point of chip forming.
  • the processing device according to the invention in a machining center ein anbar, in the recording of a spindle of the machining center.
  • a separate drive must be, but the respective spindle for other tools (such as milling cutters, drills, etc.) or units (for example Kantenanleimaggregat etc.) can be used.
  • the chip-shaping device has a shearing edge and a cutting tool, in particular a milling tool. In this way, a rapid and clean crushing of the at least one chip can be achieved without the need for expensive devices.
  • the machining device has a flush milling unit whose milling tool preferably serves as cutting tool of the chip forming device.
  • the milling tool of the flush trimming unit fulfills two functions at the same time, namely on the one hand the flush trimming as such, and on the other hand the comminution of the at least one chip according to the invention.
  • the separation of the at least one chip from the edge to be processed can be done mechanically or in another way, wherein according to a development of the invention it is preferred that the separating device has at least one scraper blade. This gives a particularly high quality edge processing by means of a simple and reliable component.
  • the present invention further provides a method having the features of claim 5, wherein it is provided that the at least one chip formed geometrically after separation becomes.
  • the same advantages are achieved as in the device according to the invention, so that the quality and reliability of edge processing can be significantly improved with the method according to the invention.
  • the use of the method according to the invention is particularly preferred in cases in which the edge material or the at least one, separated chip consists of a tough material. These materials tend to form particularly long chips, so that the use of the method according to the invention - as well as the device according to the invention - is particularly effective.
  • tough materials may be mentioned plastics such as PVC, ABS, PE and the like, but also metals such as aluminum (or steel of comparable toughness), but the present invention is not limited thereto.
  • the invention provides that the geometric deformation of the at least one chip takes place substantially immediately after its severing and / or substantially simultaneously with a flush milling of the edge.
  • sources of error that may arise due to the at least one chip can be eliminated or eliminated at an early stage.
  • the number of successive steps is reduced, which shortens the duration of the procedure.
  • the apparatus and the method according to the present invention are used for processing plate-shaped workpieces, as shown by way of example in FIG. 1 in a schematic view.
  • the plate-shaped workpiece 4 according to FIG. 1 has, on a narrow side, an edge 4 'which has a projection with respect to the workpiece 4 both on the workpiece top side and on the underside of the workpiece. Of these projections, as will be explained in more detail below, a portion b is eliminated by milling and a portion a by means of a scraper blade.
  • the workpiece itself consists in the present embodiment of a wood-based material and may be formed for example by a double-sided veneered chipboard or the like, as used in the field of furniture, countertops or the like.
  • the edge 4 ' may also consist of a wood-based material, but in many applications, in terms of durability and visual appearance of a Plastic material or a plastic composite material, for example, has PVC.
  • FIG. 2 and 3 show a schematic, partial plan view and a schematic, partial perspective view of a processing apparatus 1 according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the processing device 1 comprises a separating device 2 in the form of a scraper blade for separating the edge projection a shown in FIG. 1, whereby a chip is formed in each case.
  • this processing device 1 has a chip forming device 10, which is formed by a shearing edge 12 and a milling tool 14 in the present embodiment.
  • a different type Spanumform raised 10 may be used.
  • a chip channel 8 which serves as a chip receiving portion to receive a separated chip trouble-free, before it is changed by means of the chip forming device 10 geometrically.
  • FIGS. 4 and 5 Further views of the processing apparatus 1 from FIGS. 2 and 3 are shown in FIGS. 4 and 5 in a schematic side view and in a schematic sectional view, respectively.
  • the processing device 1 shown in FIGS. 4 and 5 has two separating devices 2, chip receiving sections 8 and chip-forming devices 10 and can thus process both an upper and a lower edge overhang 4 '.
  • connecting sections 16 are schematically illustrated in FIGS. 4 and 5 on the upper side of the processing device 1, by means of which the processing device 1 as a whole can be exchanged in a machining center, for example in the receptacle of a spindle or main spindle.
  • the replacement preferably takes place automatically, so that the processing device can be exchanged or replaced at short notice as needed.
  • the device 1 After a flush milling of the edge 4 ', not shown, in which the edge projection b shown in FIG. 1 is eliminated, the device 1 according to the invention is guided along the edge 4' of the workpiece 4 such that the scraper blade 2 has the edge projection shown in FIG a separates, whereby from the edge supernatant a, a substantially continuous chip 6 is formed.
  • This chip enters after separation into the chip channel 8 and is passed through this further in the direction of Spanicide vibration 10.
  • the rotating milling tool 14 At the end of the chip channel 8 of the chip 6 is detected by the rotating milling tool 14 and crushed in the shear edge 12.
  • the formed individual chips (not shown) are ejected and can be easily detected and removed by a known, not shown Spanabsaugvorraum.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung für Bearbeitungszentren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Bearbeiten der Kanten von platten- oder leistenförmigen Werkstücken unter Einsatz einer derartigen Vorrichtung. Dabei ist die Erfindung insbesondere auf die Bearbeitung von platten- oder leistenförmigen Werkstücken gerichtet, die zumindest teilweise aus Holzwerkstoffen bestehen und mit einer Kante versehen sind.
    • Stand der Technik
  • Bei platten- oder leistenförmigen Werkstücken der eingangs genannten Art wird nach dem Aufleimen einer Kante zunächst der Kantenüberstand bündig gefräst und anschließend je nach Werkstoff mit einer Ziehklinge in einem speziellen ziehklingenaggregat abgezogen, wie dies beispielsweise in der DE 199 15 673 offenbart ist.
  • Für die genannten Bearbeitungen steht ein Bearbeitungszentrum zur Verfügung, mit welchem das Werkstück in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden kann. Hierbei werden die einzelnen Werkzeuge nacheinander an dem aufgespannten Werkzeug zum Einsatz gebracht. In einem ersten Bearbeitungsschritt wird das rohformatige Werkstück zunächst mit einem Fräser formatiert und nachdem Reinigen mit einem Kantenanleimaggregat ein Kantenstreifen auf die jeweiligen Stirnseiten aufgeleimt. Da der Kantenstreifen üblicherweise eine größere Breite besitzt als die zugehörige Stirnseite des Werkstücks, muss dieser Überstand durch ein Bündigfräsaggregat abgefräst werden. Um eine höhere Bearbeitungsqualität zu erzielen, wird häufig die bündig gefräste Kante an ihrer Schmalseite mittels eines Messers, einer sogenannten Ziehklinge nachbearbeitet. Eine Nachbearbeitung dieser Art hängt insbesondere von der Zusammensetzung des Kantenmaterials ab und wird besonders bei zähen Materialien durchgeführt. Bei derart zähen Kantenwerkstoffen bildet sich häufig ein Span über die gesamte abzuziehende Länge des Werkstücks, die bei einer Werkstückgröße von beispielsweise 3 x 2 Meter dementsprechend 10 m beträgt.
  • Der entstehende Kantenspan bringt eine Reihe von Nachteilen mit sich. So liegt der Span häufig in einer krausen Form vor und neigt dazu, nicht zuletzt auch durch anhaftenden Kleber, dass er sich an einem Ende nicht vom Aggregat löst. Dies kann dazu führen, dass sich der Span beim Umfahren des Werkstücks unter den Tastschuh, also zwischen den Tastschuh und das Werkstück, klemmt und somit eine verschlechterte Bearbeitungsqualität erzeugt wird. Darüber hinaus kommt es vor, dass bedingt durch die Länge des Spanes und durch die Geometrie üblicher Absaughauben der Span nicht vollständig abgesaugt wird, und es somit zu Verstopfungen in der Absaughaube kommen kann. Ein weiterer Nachteil entsteht beim Einwechseln des Aggregats in die Werkzeugaufnahme, das häufig automatisiert erfolgen soll. Hierbei können anhaftende Späne an Werkzeug und insbesondere an der Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme zu einer Verlagerung des Werkzeugschwerpunkts gegenüber der Drehachse des Werkzeugs und somit zu einer extremen Unwucht führen. Durch die hohe Drehzahl und die extreme Unwucht führt dies zu gravierenden Lagerschäden in der Hauptspindel bis hin zu einem Ausfall oder gar einer Beschädigung der Bearbeitungsmaschine.
  • Ferner offenbart die DE 42 17 589 A1 eine Bearbeitungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Kantenbearbeitung bereitzustellen, welche die Qualität und die Zuverlässigkeit der Kantenbearbeitung verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Bearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Bearbeiten der Kanten bzw. Schmalseiten von platten- oder leistenförmigen Werkstücken mit den Merkmalen von Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den bei der Kanten- bzw. Schmalseitenbearbeitung entstehenden, mindestens einen Span in eine Form zu bringen, der die weitere Bearbeitung der Kante nicht beeinträchtigt. Zu diesem Zweck ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Bearbeitungsvorrichtung einen Spanaufnahmeabschnitt und eine Spanumformeinrichtung, in welcher der mindestens eine Span geometrisch veränderbar ist, aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, dass der mindestens eine Span nach dessen Bildung beispielsweise zerkleinert, gefaltet, komprimiert, aufgerollt, etc. wird, sodass er problemlos abgeführt werden kann und eine Störung der weiteren Bearbeitung der Kante bzw.
  • Schmalseite ausgeschlossen ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Qualität der Kanten- bzw. Schmalseitenbearbeitung deutlich gesteigert werden kann, während gleichzeitig Maschinenstillstandszeiten oder gar Schäden an der Maschine infolge abgetrennter Späne ausgeschlossen werden können.
    Dabei ist die vorliegende Erfindung primär auf Bearbeitungszentren anwendbar. Ebenso lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren unterschiedlichste Werkstücke bearbeiten, wie beispielsweise zumindest teilweise aus Holzwerkstoffen bestehende Werkstücke, die mit einer separaten Kante versehen sind, oder auch monolithische Werkstücke (z. B. aus Kunststoff), die keine separate Kante besitzen, so dass lediglich eine Schmalseite des Werkstücks bearbeitet wird. Im folgenden wird ausschließlich der Begriff "Kante" verwendet, obgleich die vorliegende Erfindung nicht auf eine separate Kante beschränkt ist.
  • Der Spanaufnahmeabschnitt kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Spanleitkanal ausgeformt, der sich zwischen der Abtrenneinrichtung und der Spanumformeinrichtung erstreckt. Ein derartiger Spanleitkanal kann problemlos beispielsweise durch ein Leitblech oder durch Einarbeiten einer kanalförmigen Aussparung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen werden. Gleichzeitig hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Anordnung des Spanleitkanals zwischen der Abtrenneinrichtung und der Spanumformeinrichtung ein sicheres und störungsfreies Führen des mindestens einen Spans zur Stelle der Spanumformung gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung in ein Bearbeitungszentrum einwechselbar, und zwar in die Aufnahme einer Spindel des Bearbeitungszentrums. Hierdurch wird die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit des Bearbeitungszentrum deutlich erhöht, da für die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung nicht ein eigener Antrieb vorgesehen werden muss, sondern die jeweilige Spindel auch für andere Werkzeuge (beispielsweise Fräser, Bohrer etc.) oder Aggregate (beispielsweise Kantenanleimaggregat etc.) eingesetzt werden kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spanumformeinrichtung eine Scherkante und ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug aufweist. Hierdurch kann eine zügige und saubere Zerkleinerung des mindestens einen Spans erzielt werden, ohne dass aufwändige Vorrichtungen erforderlich sind.
  • Obgleich im Rahmen dieses Konzepts ein eigens für die Spanzerkleinerung vorgesehenes Schneidwerkzeug angeordnet sein kann, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Bearbeitungsvorrichtung ein Bündigfräsaggregat aufweist, dessen Fräswerkzeug bevorzugt als Schneidwerkzeug der Spanumformeinrichtung dient. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und wirtschaftliche Konstruktion, indem das Fräswerkzeug des Bündigfräsaggregats zwei Funktionen gleichzeitig erfüllt, nämlich einerseits das Bündigfräsen als solches, und andererseits die erfindungsgemäße Zerkleinerung des mindestens einen Spans.
  • Das Abtrennen des mindestens einen Spans von der zu bearbeitenden Kante kann mechanisch oder auch auf andere Weise erfolgen, wobei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ist, dass die Abtrenneinrichtung zumindest eine Ziehklinge aufweist. Hierdurch erhält man eine besonders hohe Bearbeitungsqualität der Kante mittels eines einfachen und zuverlässigen Bauteils.
  • Zur Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung ferner ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 5 bereit, bei welchem vorgesehen ist, dass der mindestens eine Span nach dem Abtrennen geometrisch umgeformt wird. Hierdurch werden dieselben Vorteile wie bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt, sodass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Qualität und Zuverlässigkeit der Kantenbearbeitung deutlich verbessert werden kann. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei insbesondere in Fällen bevorzugt, in denen das Kantenmaterial bzw. der mindestens eine, abgetrennte Span aus einem zähen Material besteht. Diese Materialien neigen zur Ausbildung besonders langer Späne, sodass der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens - sowie auch der erfindungsgemäßen Vorrichtung - besonders wirksam ist. Als Beispiele für derartige zähe Materialien können Kunststoffe wie PVC, ABS, PE und dergleichen, aber auch Metalle wie Aluminium (oder auch Stahl bei vergleichbarer Zähigkeit), genannt werden, wobei die vorliegende Erfindung hierauf nicht beschränkt ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die geometrische Umformung des mindestens einen Spans im Wesentlichen unmittelbar nach dessen Abtrennen und/oder im Wesentlichen simultan zu einem Bündigfräsen der Kante erfolgt. Hierdurch können Fehlerquellen, die durch den mindestens einen Span entstehen können, frühzeitig ausgeschlossen bzw. beseitigt werden. Darüber hinaus wird insbesondere bei einer simultanen Arbeitsweise die Anzahl nacheinanderfolgender Arbeitsschritte vermindert, was die Verfahrensdauer verkürzt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Ansicht eines plattenförmigen Werkstücks zur Bearbeitung gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische, teilweise Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;
    Fig. 3
    zeigt eine schematische, teilweise Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;
    Fig. 4
    eine schematische, teilweise Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;
    Fig. 5
    eine schematische Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dienen zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke, wie es beispielhaft in Fig. 1 in einer schematischen Ansicht dargestellt ist. Das plattenförmige Werkstück 4 gemäß Fig. 1 besitzt an einer Schmalseite eine Kante 4', die sowohl auf der Werkstückoberseite als auch auf der Werkstückunterseite einen Überstand gegenüber dem Werkstück 4 aufweist. Von diesen Überständen wird, wie unten stehend noch ausführlicher erläutert werden wird, ein Abschnitt b durch Fräsen und ein Abschnitt a mittels einer Ziehklinge beseitigt. Das Werkstück selbst besteht im Rahmen der vorliegenden Ausführungsform aus einem holzbasierten Material und kann beispielsweise durch eine beidseitig furnierte Spanplatte oder dergleichen gebildet sein, wie sie im Bereich von Möbeln, Arbeitsplatten oder dergleichen zum Einsatz kommt. Die Kante 4' kann zwar ebenfalls aus einem holzbasiertem Material bestehen, wird jedoch in zahlreichen Anwendungsfällen im Hinblick auf die Dauerhaftigkeit und das optische Erscheinungsbild aus einem Kunststoffmaterial oder einem Kunststoffverbundmaterial bestehen, das beispielsweise PVC aufweist.
  • Figuren 2 und 3 zeigen eine schematische, teilweise Draufsicht bzw. eine schematische, teilweise Perspektivansicht einer Bearbeitungsvorrichtung 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Bearbeitungsvorrichtung 1 umfasst eine Abtrenneinrichtung 2 in Form einer Ziehklinge zum Abtrennen des in Fig. 1 gezeigten Kantenüberstandes a, wodurch jeweils ein Span gebildet wird. Darüber hinaus besitzt diese Bearbeitungsvorrichtung 1 einen Spanumformeinrichtung 10, die in der vorliegenden Ausführungsform durch eine Scherkante 12 und ein Fräswerkzeug 14 gebildet ist. Es ist jedoch selbstverständlich, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch eine anders artige Spanumformeinrichtung 10 zum Einsatz kommen kann.
  • Zwischen der Spanumformeinrichtung 10 bzw. der Scherkante 12 und der Ziehklinge 2 erstreckt sich ein Spankanal 8, der als Spanaufnahmeabschnitt dient, um einen abgetrennten Span störungsfrei aufzunehmen, bevor dieser mittels der Spanumformeinrichtung 10 geometrisch verändert wird.
  • Weitere Ansichten der Bearbeitungsvorrichtung 1 aus Figuren 2 und 3 sind in Fig. 4 und 5 in einer schematischen Seitenansicht bzw. in einer schematischen Schnittansicht dargestellt. Wie in Figuren 4 und 5 zu erkennen ist, besitzt die in Figuren 4 und 5 gezeigte Bearbeitungsvorrichtung 1 jeweils zwei Abtrenneinrichtungen 2, Spanaufnahmeabschnitte 8 und Spanumformeinrichtungen 10 und kann auf diese Weise sowohl einen oberen als auch einen unteren Kantenüberstand 4' bearbeiten. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch selbstverständlich ebenso möglich, die Bearbeitungsvorrichtung 1 lediglich zur Bearbeitung eines einzelnen Kantenüberstandes auszulegen.
  • Ferner sind in Fig. 4 und 5 an der Oberseite der Bearbeitungsvorrichtung 1 jeweils Anschlussabschnitte 16 schematisch dargestellt, mittels derer die Bearbeitungsvorrichtung 1 als Ganzes in einem Bearbeitungszentrum einwechselbar ist, beispielsweise in die Aufnahme einer Spindel bzw. Hauptspindel. Dabei erfolgt das Einwechseln bevorzugt automatisch, so dass die Bearbeitungsvorrichtung je nach Bedarf auch kurzfristig eingewechselt bzw. ausgewechselt werden kann.
  • Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bzw. das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Figuren 4 und 5 beschrieben.
  • Nach einem nicht dargestellten Bündigfräsen der Kante 4', bei welchem der in Fig. 1 gezeigte Kantenüberstand b beseitigt wird, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 an der Kante 4' des Werkstücks 4 derart entlanggeführt, dass die Ziehklinge 2 den in Fig. 1 gezeigten Kantenüberstand a abtrennt, wodurch aus dem Kantenüberstand a ein im Wesentlichen kontinuierlicher Span 6 gebildet wird. Dieser Span tritt nach dem Abtrennen in den Spankanal 8 ein und wird durch diesen weiter in Richtung der Spanumfangeinrichtung 10 geleitet. Am Ende des Spankanals 8 wird der Span 6 von dem rotierenden Fräswerkzeug 14 erfasst und im Bereich der Scherkante 12 zerkleinert. Durch die Rotation des Fräswerkzeugs 14 werden die gebildeten Einzelspäne (nicht gezeigt) ausgeworfen und können problemlos durch eine bekannte, nicht gezeigte Spanabsaugvorrichtung erfasst und abgeführt werden.
  • Auf diese Weise wird die im Stand der Technik vorhandene und problematische Bildung langer Späne vermieden, und es können sowohl die Qualität der Kantenbearbeitung als auch die Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit der Bearbeitungsvorrichtung deutlich gesteigert werden.

Claims (8)

  1. Bearbeitungsvorrichtung (1) für Bearbeitungsmaschinen, insbesondere Bearbeitungszentren, mit einer Abtrenneinrichtung (2) zum Abtrennen eines Kanten- bzw. Schmalseitenabschnitts, insbesondere eines Kantenüberstandes (a), bei platten- oder leistenförmigen Werkstücken (4), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holzwerkstoffen bestehen, wodurch zumindest ein Span gebildet wird, wobei
    die Bearbeitungsvorrichtung (1) einen Spanaufnahmeabschnitt (8) und eine Spanumformeinrichtung (10), in welcher der mindestens eine Span (6) geometrisch veränderbar ist, aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spanaufnahmeabschnitt (8) als Spanleitkanal ausgeformt ist, der sich zwischen der Abtrenneinrichtung (2) und der Spanumformeinrichtung (10) erstreckt, und
    die Bearbeitungsvorrichtung über einen Ausschlussabschnitt (16) in die Aufnahme einer Spindel eines Bearbeitungszentrums einwechselbar ist.
  2. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanumformeinrichtung (10) eine Scherkante (12) und ein Schneidwerkzeug (14), insbesondere ein Fräswerkzeug, aufweist.
  3. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinrichtung (2) zumindest eine Ziehklinge aufweist.
  4. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein integrales Bündigfräsaggregat aufweist, dessen Fräswerkzeug bevorzugt als Werkzeug der Spanumformeinrichtung dient.
  5. Verfahren zum Bearbeiten der Kanten (4') bzw. Schmalseiten von platten- oder leistenförmigen Werkstücken (4) unter Einsatz einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen ein Kanten- bzw. Schmalseitenabschnitt, insbesondere ein Kantenüberstand (a), mittels einer Abtrenneinrichtung (2) abgetrennt wird, wodurch zumindest ein Span (6) gebildet wird, wobei
    der mindestens eine Span (6) nach dem Abtrennen geometrisch umgeformt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das geometrische Umformen ein Zerkleinern des mindestens einen Spans (6) umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine, abgetrennte Span (6) aus einem zähen Material besteht, das bevorzugt dazu neigt, beim Abtrennen einen langen Span zu bilden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Umformung des mindestens einen Spans (6) im Wesentlichen unmittelbar nach dessen Abtrennen und/oder im Wesentlichen simultan zu einem Bündigfräsen der Kante (4') erfolgt.
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