DE69027924T2

DE69027924T2 - Innendichtung mit aufreisslasche für behälter sowie verfahren zu ihrer verwendung

Info

Publication number: DE69027924T2
Application number: DE69027924T
Authority: DE
Inventors: Hak-Rhim Saint Paul Mi 55133 Han; Theresa A. Saint Paul Mi 55133 Mccarthy
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1990-01-17
Publication date: 1997-01-30
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: EP0680890A1; EP0680890B1; ATE178862T1; JPH04503650A; NO913371D0; DE69033062T2; ES2134378T3; ATE140670T1; AU639449B2; KR920701009A; DK0680890T3; DK0460096T3; WO1990009932A1; US4934544A; DE69033062D1; CA2047173C; EP0460096A1; EP0460096B1; NO913371L; KR100196813B1

Description

Allgemeiner Stand der Technik

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Behälterinnendichtungen, die für einen luftdichten Verschluß für Behälter verwendet werden. Im besonderen betrifft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Innendichtung für einen Behälter, wobei die Innendichtung im Vergleich zu bisher bekannten Innendichtungen einfacher entfernbar ist und die einfache Entfernung in Verbindung mit einer verbesserten Verschließbarkeit der verwendeten Behälter fördert.

2. Beschreibung des Stands der Technik

In Anbetracht des in der heutigen Gesellschaft bestehenden Bedarfs an luftdichten, hermetischen Verschlüssen von Behältern für Lebensmittel, Medikamente und dergleichen, wurden Verschlüsse entwickelt, die eine Innendichtung aufweisen, die mit einem oberen Rand des Behälters verbunden ist. Um einen derartigen dichten Verschluß zu bewirken, wird ein gefüllter Behälter nach der Anbringung eines Deckels bzw. einer Kappe durch ein durch eine Induktionserwärmungsvorrichtung erzeugtes elektromagnetisches Feld geführt, wobei die Vorrichtung eine Folienschicht in der Innendichtung erwärmt, wodurch ein Heißsiegel-Polymerfolienüberzug zum Schmelzen gebracht wird. Ein System dieser Art mit erheblichem wirtschaftlichem Erfolg ist unter dem Warenzeichen "Safe-Gard" bekannt und wird von der Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, hergestellt. Dieses System sorgt für einen luftdichten Verschluß, der sich zur Verwendung in Verbindung mit Nahrungsmitteln eignet. Der Verschluß eignet sich besonders für Produkte, die vorzugsweise vor Verunreinigungen, Oxidation und/oder Feuchtigkeit geschützt werden sollten. Jedoch ist es schwierig, die Klebekraft wirksam zu regeln, durch die diese Innendichtungen mit den Behältern verbunden werden, und zwar aufgrund der Abhängigkeit der Dichtkraft von der Höhe der zugeführten Induktionsleistung. Folglich mußte die während dem Verschluß dieser Behälter zugeführte Leistungshöhe bisher genau geregelt bzw. kontrolliert werden, und wobei ein umfassender Dichtheitsbereich auch bei wirksamer Regelung des Leistungsbereichs resultieren kann. Des weiteren war die Höhe der einsetzbaren Dichtkraft durch die Tatsache eingeschränkt, daß der Anwender die gleiche Kraft für die Entfernung der Innendichtung von dem Behälter aufwenden mußte. Folglich mußten diese Verschlüsse mit einer scharfen Vorrichtung, wie zum Beispiel mit einem Messer, eingestochen oder abgekratzt werden. Dieses Problem wurde durch die Ungleichmäßigkeit der Dichtkräfte von Behälter zu Behälter verschärft sowie durch die vorstehend beschriebenen Einschränkungen hinsichtlich der Dichtkraft.
Trotz der Entwicklung von Innendichtungen mit integralen Aufreißstreifenteilstücken zu Greifzwecken, wie dies etwa in dem U.S. Patent US-A-4.754.890 an Ullman u.a. offenbart wird, konnte das Problem der Greifbarkeit in Verbindung mit einem eingeschränkten und unvorhersehbaren Dichtkraftbereich bis heute nicht wirksam gelöst werden. In diesem Zusammenhang gewinnt die vorliegende Erfindung an Signifikanz.
In EPO-A-0.057.436 (Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9) wird ein Behälter mit einem äußeren, wiederverschließbaren Deckel und mit einer Innendichtungsmembran offenbart. Die Dichtungsmembran umfaßt, wie dies in Figur 2 am besten dargestellt ist, in der Dichtungsnaht nahe der Falte einen Schnitt, der sich zu einer Perforation erstreckt. Beim Ergreifen der Falte wird das Dichtungselement entlang dem Schnitt und der Perforation aufgerissen, wobei sich die Falte von dem Behälter trennt.
In US-A-3.166.234 wird ein Kunststoffbehälter mit einer Abdeckung offenbart, die über einer Öffnung auf der Oberseite des Behälters befestigt werden kann. Die Abdeckung wird nach hinten umgeklappt, um eine Falte vorzusehen, die sich über die ganze Breite des Behälters erstreckt. Die Abdeckung wird vorzugsweise aus einem reißfesten Werkstoff gestaltet, wie etwa aus einer Polyesterfolie. Die Unterseite der Abdeckung ist unten vorzugsweise mit einem wärmeempfindlichen Klebstoff beschichtet, um die Anbringung an dem Behälter zu ermöglichen.
In GB-A-1536428 wird eine Heißsiegelverpackung offenbart, wie zum Beispiel eine Kunststoffflasche, die ein laminiertes Verschlußelement aufweist. Eine Hebelasche außerhalb der Verschlußgrenzen wird zum Aufreißen des Verschlußelements eingesetzt, woraufhin ein Teilstück der Innenschicht des Verschlußelements an der Flasche haften bleibt.
Es ist offensichtlich, daß bisher gemäß dem Stand der Technik seit langem unerfüllter Bedarf an Behälterinnendichtungen besteht, die für den Endverbraucher ohne Kratzen oder Durchstechen leicht entfernbar sind und die eine konstante Entfernungskraft aufweisen, die unabhängig von der Dichtkraft einen dichten und festen Verschluß zwischen der Innendichtung und dem Behälter vorsieht, und wobei eine genaue Regelung während dem Verschlußverfahren nicht mehr erforderlich ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Vorgesehen ist gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Innendichtung zur Verwendung in Verbindung mit einem Behälter gemäß dem gegenständlichen Anspruch 1.
Diese und verschiedene andere Vorteile und neuartige Merkmale der Erfindung werden in den anhängigen Ansprüchen besonders ausgeführt, wobei die Ansprüche einen Teil dieser Beschreibung darstellen. Zum besseren Verständnis der Erfindung, deren Vorteile und der durch deren Anwendung erzielten Aufgaben, wird auf die beigefügten Zeichnungen und die Beschreibung dieser bezug genommen, wobei darin ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht und beschrieben wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Es zeigen:
Figur 1 eine Perspektivansicht eines verbesserten Behälterzusammenbaus, der gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltet ist;
Figur 2 eine Perspektivansicht eines Innendichtungsteilstücks des Ausführungsbeispiels aus Figur 1;
Figur 3 eine bruchstückartige Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Innendichtung aus Figur 2;
Figur 4 eine bruchstückartige Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Innendichtung aus Figur 2;
Figur 5 eine bruchstückartige Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Innendichtung aus Figur 2;
Figur 6 eine bruchstückartige Querschnittsansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der Innendichtung aus Figur 2;
Figur 7 eine schematische Darstellung einer gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Figur 3 konstruierten Innendichtung, die von dem Behälter entfernt dargestellt ist;
Figur 8 eine schematische Darstellung einer gemäß den Ausführungsbeispielen aus den Figuren 4-6 konstruierten Innendichtung, die von dem Behälter entfernt dargestellt ist; und
Figur 9 eine Draufsicht eines Ausgangsmaterials, das für die Gestaltung erfindungsgemäßer Innendichtungen verwendet wird.

Genaue Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels bzw. der bevorzugten Ausführungsbeispiele

In bezug auf die Zeichnungen bezeichnen übereinstimmende Bezugsziffern in den Ansichten gleiche Teile, und in besonderem bezug auf Figur 1 umfaßt ein Behälter 10 einen Halsabschnitt 12 mit darin ausgebildeten Gewinden 14. In dem Behälter 10 wird durch den Rand 16 eine Öffnung begrenzt, die an dem oberen Ende des Halsabschnitts 12 ausgebildet ist.
Eine Innendichtung 18 ist so angebracht, daß sie die durch den Rand 16 begrenzte Öffnung verschließt, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Die Innendichtung 18 umfaßt ein erstes Dichtungsteilstück 20, das ein erstes Teilstück der Öffnung dicht verschließt bzw. abdichtet, ein zweites Dichtungsteilstück 22, das ein verbleibendes zweites Teilstück der Öffnung abdichtet, und ein umgeklapptes Teilstück 24, das sich zwischen dem ersten Dichtungsteilstück und dem zweiten Dichtungsteilstück 22 befindet. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden das erste Dichtungsteilstück 20, das zweite Dichtungsteilstück 22 und das umgeklappte Teilstück 24 alle aus einer einzelnen, sich kontinuierlich erstreckenden Lage eines herkömmlichen Schichtwerkstoffs gestaltet, wobei das umgeklappte Teilstück 24 eine erste Klappe 26 aufweist, die an das erste Dichtungsteilstück 20 angrenzt, und mit einer zweiten Klappe 28, die an das zweite Dichtungsteilstück 22 angrenzt. Die ersten und zweiten Klappen 26, 28 weisen vorzugsweise eine Länge auf, die ausreichend ist, um dem Endverbraucher das Ergreifen des umgeklappten Teilstücks 24 zu ermöglichen, so daß die Innendichtung 18 von dem Behälter 10 entfernt werden kann. Wenn die Gewindekappe auf in dem Fach allgemein bekannte Art und Weise auf dem Halsabschnitt angebracht wird, so befindet sich das umgeklappte Teilstück 24 an einer zu den ersten und zweiten Dichtungsteilstücken parallelen Position, wobei das umgeklappte Teilstück an der oberen Oberfläche des zweiten Dichtungsteilstücks 22 anliegt. Wenn die Innendichtung 18 entfernt werden soll, kann der Endverbraucher einen Fingernagel zwischen dem zweiten Dichtungsteilstück 22 und dem umgeklappten Teilstück 24 einführen, um das umgeklappte Teilstück 24 an die in der Figur 1 dargestellte Position anzuheben. Danach kann das umgeklappte Teilstück 24 von dem Endverbraucher gegriffen und entfernt werden.
In bezug auf Figur 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel 30 für den bei der Gestaltung der Innendichtung 18 eingesetzten herkömmlichen Schichtwerkstoff dargestellt. Der Schichtwerkstoff 30 umfaßt eine untere Dichtungsschicht 32, die zur dichten Anbringung der Innendichtung 18 an dem Randteilstück 16 des Behälters 10 dient. Eine Metallschicht 36 dient dazu, ein Durchtreten von Fluid durch den Schichtwerkstoff 30 zu verhindern und den Schichtwerkstoff als Reaktion auf die Induktionserwärmungsvorrichtung zu erwärmen, um die Schicht 32 an dem Randteilstück 16 dicht anzubringen, wie dies nachstehend im Text beschrieben wird. Die Metallschicht 36 wird durch eine erste Klebstoffschicht 34 an die Dichtungsschicht 32 geklebt. Eine optionale Schicht 40 kann für ästhetische Zwecke durch eine zweite Klebstoffschicht 38 auf der oberen Oberfläche der Metallschicht 36 angebracht werden.
Die Dichtungsschicht 32 wird vorzugsweise aus einer Polymerfolie gestaltet, die eine Dicke von 25,4 bis 38,1 Mikrometern (1 bis 1,5 Milliinch) aufweist. Für die Gestaltung der Dichtungsschicht 32 können zum Beispiel die folgenden Werkstoffe verwendet werden: Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat, das Harz Surlyn 1702 oder ein Laminat aus Polyethylen und einer Polyesterschicht mit einer Dicke von 12,7 Mikrometern (0,5 Milliinch). Der Zweck der Dichtungsschicht 32 ist ein Heißsiegeln an den Rand 16 mit einer Bindekraft, die geringer ist als die Reißfestigkeit der Dichtungsschicht 32. Die erste Klebstoffschicht 34 kann aus jedem Klebstoff gestaltet werden, der sich in bezug auf die vorstehend beschriebenen Werkstoffe für die Verbindung der Dichtungsschicht 32 mit der Metallschicht 36 eignet, und wobei es sich dabei vorzugsweise um den Klebstoff Adcote 503A handelt, der von Morton Norwich Products, Inc., Chicago, Illinois, erhältlich ist. Die Metallschicht 36 wird vorzugsweise aus Aluminium gestaltet und weist in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Dicke im Bereich von 25,4 bis 76,2 Mikrometern (1-3 Milliinch) auf. Die optionale Schicht 40 kann aus jedem Werkstoff gestaltet werden, der ein angenehmeres äußeres Erscheinungsbild als die obere Oberfläche der Metallschicht 36 aufweist, oder aus einem Werkstoff, auf dem ein Muster gedruckt werden kann, wie zum Beispiel aus Papier oder Polymerfolie. Die zweite Klebstoffschicht 38 kann aus jeder Substanz gestaltet werden, die sich dazu eignet, die Metallschicht 36 an der optionalen Schicht 40 anzubringen, und wobei sich die Schicht vorzugsweise aus Adcote 503A zusammensetzt.
Nachstehend werden vier bevorzugte Beispiele für den Schichtwerkstoff 30 beschrieben, wobei diese hergestellten Beispiele beim Einsatz in Verbindung mit einem Behälter 10 aus Polyethylen zufriedenstellende Ergebnisse lieferten.

Beispiel 1:

Bei dieser Probe wird eine Dichtungsschicht 32 aus einer Folie Scotchpak 113 mit einer Dicke im Bereich von 25,4 bis 38,1 Mikrometern (1-1,5 Milliinch) gestaltet. Scotchpakt 113 wird aus Ethylenvinylacetat und einer Polyesterschicht mit einer Dicke von 12,7 Mikrometern (0,5 Milliinch) gestaltet und ist von 3M, St. Paul, Minnesota, erhältlich. Aus Aluminiumfolie wird eine Metallschicht 36 mit einer Dicke von 50,8 Mikrometern (2 Milliinch) gestaltet, wobei diese Folie von der Aluminium Company of America, Davenport, Iowa, erhältlich ist. Die erste Klebstoffschicht 34 wird aus dem Laminierklebstoff Adcote 503A gestaltet. Die zweite Klebstoffschicht 38 und die optionale Schicht 40 sind in dieser Probe nicht vorhanden.

Beispiel 2:

Bei dieser Probe wird die Dichtungsschicht 32 aus einer Folie Scotchpakt 113 mit einer Dicke im Bereich von 25,4 bis 38,1 Mikrometern (1-1,5 Milliinch) gestaltet. Die erste Klebstoffschicht 34 wird aus dem Laminierklebstoff Adcote 503A gestaltet. Die Metallschicht 36 wird aus Aluminiumfolie mit einer Dicke von ungefähr 76,2 Mikrometern (3 Milliinch) gestaltet. Die optionale Schicht 40 und die zweite Klebstoffschicht 38 sind in dieser Probe nicht vorhanden.

Beispiel 3:

Bei dieser dritten Probe wird die Dichtungsschicht 32 aus der Folie Scotchpak 107 mit einer Dicke von 25,4 bis 38,1 Mikrometern (1-1,5 Milliinch) gestaltet, wobei sie eine Polyesterschicht mit einer Dicke von 12,7 Mikrometern (0,5 Milliinch) und eine zweite Polyethylenschicht aufweist. Die Folie Scotchpak 107 ist von der Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, erhältlich. Die erste Klebstoffschicht 34 wird aus dem Laminierklebstoff Adcote 503A gestaltet. Die Metallschicht 36 wird aus Aluminiumfolie mit einer Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet. Die optionale Schicht 40 und die zweite Klebstoffschicht 38 sind in dieser Probe nicht vorhanden.

Beispiel 4:

Bei dieser Probe wird die Dichtungsschicht 32 aus einer Folie des Harzes Surlyn 1702 mit einer Dicke von ungefähr 38,1 Mikrometern (1,5 Milliinch) gestaltet. Die erste Klebstoffschicht 34 wird aus dem Klebstoff Adcote 503A gestaltet. Die Metallschicht 36 wird aus einer Aluminiumfolienlage mit einer Dicke von ungefähr 38,1 Mikrometern (1,5 Milliinch) gestaltet. Die optionale Schicht 40 und die zweite Klebstoffschicht 38 sind in dieser Probe nicht vorhanden.
In den Ausführungsbeispielen aus den Figuren 4-6 ist die Innendichtung mit einer Verbindungsanordnung versehen, die ein erstes Verbindungsteilstück und ein zweites Verbindungsteilstück aufweist. Das erste Verbindungsteilstück ist so gestaltet, daß es mit einer ersten Bindekraft mit dem Rand 16 verbunden ist, wobei diese Kraft geringer ist als eine zweite Bindekraft, die die ersten und zweiten Verbindungsteilstücke miteinander verbindet. Das erste Verbindungsteilstück weist eine Reißfestigkeit auf, die geringer ist als die erste und die zweite Bindekraft. Eine dritte Bindekraft zwischen der Verbindungsanordnung und dem Rest der Innendichtung ist größer als die zweite Bindekraft. Daraus ergibt sich, daß eine gemäß den Ausführungsbeispielen aus den Figuren 4-6 gestaltete Innendichtung auf die in der Figur 9 veranschaulichte intern schichtentrennende, geregelte Art der Entfernungskraft entfernt wird.
In bezug auf Figur 4 wird nachstehend ein gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gestalteter Schichtwerkstoff 42 beschrieben. Der Schichtwerkstoff 42 umfaßt eine Verbindungsanordnung, die ein erstes Verbindungsteilstück umfaßt, das als Dichtungsschicht 44 verwirklicht wird, und ein zweites Verbindungsteilstück, das als Klebstoffschicht 46 verwirklicht wird, wobei die Klebstoffschicht die Schicht 44 mit einer Metallschicht 48 verbindet. Eine optionale Schicht 52 kann zu ästhetischen Zwecken durch eine Klebstoffschicht 50 mit der oberen Oberfläche der Metallschicht 48 verbunden werden. Die Dichtungsschicht 44 wird vorzugsweise aus einer Polymerfolie mit einer Dicke im Bereich von 25,4 bis 38,1 Mikrometern (1-1,5 Milliinch) gestaltet. Für die Gestaltung der Dichtungsschicht 44 können die folgenden Werkstoffe verwendet werden: Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat, Surlyn- Harz 1702 oder Polyester einer 50-OL-2 Mylar-Folie, die verwendet werden kann, wenn der Behälter 10 aus PVC besteht. Die Klebstoffschicht 46 kann aus jedem Klebstoff gestaltet werden, der die vorstehend in bezug auf das Dichtungselement 44 genannten Werkstoffe mit einer metallischen Substanz verbinden kann, wobei es sich bei dem Klebstoff zum Beispiel um Adcote 503A handeln kann. Die Metallschicht 48 wird vorzugsweise aus Aluminium oder einem äquivalenten Werkstoff gestaltet, der durch Induktion erwärmt werden kann und der den Durchgang von Fluid durch den Werkstoff verhindern kann. Die optionale Schicht 52 und die Klebstoffschicht 50 werden aus Werkstoffen gestaltet, die zu den Werkstoffen identisch sind, die vorstehend in bezug auf die optionale Schicht 40 und die Klebstoffschicht 38 des Ausführungsbeispiels aus Figur 3 beschrieben worden sind.
Nachstehend werden Beispiele besonderer Ausführungsbeispiele für den Schichtwerkstoff 42 beschrieben, die gestaltet worden sind und dabei zufriedenstellende Ergebnisse lieferten.

Beispiel 5:

Bei dieser Probe, die dann eingesetzt wird, wenn der Behälter 10 aus Polyester oder Polyvinylchlorid besteht, wird die Dichtungsschicht 44 aus einer Lage der Folie 50 OL-2 Mylar mit einer Dicke von ungefähr 12,7 Mikrometern (0,5 Milliinch) gestaltet. Die Klebstoffschicht 46 wird vorzugsweise aus dem Laminierklebstoff Adcote 503A gestaltet. Die Metallschicht 48 wird aus einer Aluminiumfolienlage mit einer Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet. Diese Probe weist weder einer optionale Schicht 52 noch eine Klebstoffschicht 50 auf.
In bezug auf Figur 5 umfaßt ein gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gestalteter Schichtwerkstoff 54 eine Verbindungsanordnung mit einem als Dichtungsschicht 56 ausgeführten ersten Verbindungsteilstück, einem als Kontaktklebstoff 58 ausgeführten zweiten Verbindungsteilstück, eine Primärschicht 60, eine Metallschicht 62, eine optionale Schicht 66 und eine Klebstoffschicht 64, die dazu dient, die optionale Schicht 66 mit der Metallschicht 62 zu verbinden. Die Dichtungsschicht 56 wird vorzugsweise aus einer Polymerfolie aus Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat, Surlyn-Harz 1702 oder einem äquivalenten Werkstoff gestaltet, wobei die Schicht vorzugsweise eine Dicke zwischen 25,4 und 38,1 Mikrometern (1-1,5 Milliinch) aufweist. Die Schicht 58 kann aus jedem geeigneten Kontaktklebstoff gestaltet werden, wie zum Beispiel aus Naturkautschuk, wobei die Schicht vorzugsweise eine Dicke zwischen 2,54 bis 5,08 Mikrometern (0,1 bis 0,2 Milliinch) aufweist. Die Schicht 60, die eine Dicke zwischen 0,254 und 1,27 Mikrometern (0,01 bis 0,05 Milliinch) aufweist, wird aus einem geeigneten Grundiermittel gestaltet, wie etwa aus dem Grundiermittel CP 343-1, das von der Eastman Chemical Corporation, Kingsport, Tennessee, erhältlich ist. Die Metallschicht 62 wird aus Aluminium oder aus einem geeigneten alternativen Werkstoff gestaltet, der durch Induktion erwärmt werden kann und der den Durchgang von Fluid durch die Schicht verhindern kann. Die optionale ästhetische Schicht 66 und die Klebstoffschicht 64 werden aus Werkstoffen gestaltet, die zu den vorstehend in bezug auf die Schichten 40, 38 des Ausführungsbeispiels aus Figur 3 beschriebenen Werkstoffen identisch sind.
Nachstehend wird ein Beispiel eines gestalteten Schichtwerkstoffs 54 beschrieben, dessen Ergebnisse zufriedenstellend waren.

Beispiel 6:

Bei dieser Probe, die eingesetzt werden soll, wenn der Behälter 10 aus Polyethylen gestaltet wird, wird die Dichtungsschicht 56 aus einer Polyethylenfolie mit einer Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet. Die Klebstoffschicht 58 wird aus dem elastomeren Copolymer Kraton gestaltet, das von der Shell Chemical Company, Oak Brook, Illinois, erhältlich ist. Die Primärschicht 60 wird aus dem Grundiermittel Eastman CP-343-1 gestaltet. Die Metallschicht 62 wird aus einer Aluminiumfolienlage mit einer Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet.

Beispiel 7:

Bei dieser Probe, die dann eingesetzt werden soll, wenn der Behälter aus Polyethylen gestaltet wird, wird die Dichtungsschicht 56 aus einer Polyethylenfolienschicht mit einer Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet. Die Schicht 58 wird aus einem Naturkautschuk- Kontaktklebstoff mit einer Dicke von 2,54 bis 5,08 Mikrometern (0,1 bis 0,2 Milliinch) gestaltet. Die Schicht 60 wird aus dem Grundiermittel Eastman CP 343-1 mit einer Dicke von 0,254 bis 1,27 Mikrometern (0,01 bis 0,05 Milliinch) gestaltet. Die Metallschicht 62 wird aus einer Aluminiumfolienlage mit einer Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet. Die optionale Schicht 66 und die Klebstoffschicht 64 sind in dieser Probe nicht vorhanden.
In bezug auf Figur 6 umfaßt ein gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gestalteter Schichtwerkstoff 67 eine Verbindungsanordnung mit einem als Dichtungsschicht 68 ausgeführten ersten Verbindungsteilstück, einem als Schicht 70 eines Kontaktklebstoffs ausgeführten zweiten Verbindungsteilstück, einer Polymerfolienschicht 72, einer Metallfolienschicht 74, einer Klebstoffschicht 76 und einer optionalen Schicht 78, die aus ästhetischen Gründen vorgesehen werden kann. Die Dichtungsschicht 68 wird vorzugsweise aus einer Polymerfolie mit einer Dicke zwischen 25,4 und 38,1 Mikrometern (1-1,5 Milliinch) gestaltet. Zu den für die Gestaltung der Dichtungsschicht 68 verwendbaren Werkstoffen gehören Polyethylen, Polypropylen, Ethylenvinylacetat, Surlyn-Harz 1702 oder andere bekannte Äquivalente. Die Schicht 70 wird aus einem Kontaktklebstoff gestaltet, wie zum Beispiel aus Naturkautschuk, wobei die Schicht vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 2,54 bis 5,08 Mikrometern (0,1 bis 0,2 Milliinch) aufweist. Die Polymerfolienschicht 72 wird vorzugsweise aus Polypropylen oder einem äquivalenten Werkstoff gestaltet, wobei die Schicht eine Dicke von ungefähr 38,1 Mikrometern (1,5 Milliinch) aufweist. Die Metallfolie 74 wird vorzugsweise aus Aluminium gestaltet und weist eine Dicke im Bereich von ungefähr 25,4 bis 76,2 Mikrometern (1-3 Milliinch) auf. Die Klebstoffschicht 76 und die optionale Schicht 78 werden vorzugsweise aus den vorstehend in bezug auf die Klebstoffschicht 38 und die optionale Schicht 40 des Ausführungsbeispiels aus Figur 3 beschriebenen Werkstoffen gestaltet. Nachstehend wird ein gestaltetes Beispiel für den Schichtwerkstoff 67 genau beschrieben, das zufriedenstellende Ergebnisse geliefert hat.

Beispiel 8:

Bei dieser Probe, die dann eingesetzt werden soll, wenn der Behälter 10 aus Polyethylen gestaltet wird, wird die Dichtungsschicht 68 aus Polyethylen gestaltet und weist eine Dicke von ungefähr 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) auf. Die Schicht 70 wird aus Naturkautschuk-Kontaktklebstoff gestaltet und weist eine Dicke von ungefähr 2,54 bis 5,08 Mikrometern (0,1-0,2 Milliinch) auf. Die Polymerfolienschicht 72 und die Metallfolienschicht 74 werden aus einem handelsüblichen Laminat gestaltet, das von der Aluminium Company of America, Alcoa Center, Pennsylvania, erhältlich ist. Die Schicht 72 wird aus Polypropylen gestaltet und weist eine Dicke von ungefähr 38,1 Mikrometern (1,5 Milliinch) auf. Die Metallfolie 74 wird aus einer Aluminiumfolienlage mit einer ungefähren Dicke von 25,4 Mikrometern (1 Milliinch) gestaltet. In dieser Probe sind die Klebstoffschicht 76 und die optionale Schicht 78 nicht vorhanden.
Nachstehend wird bezug auf Figur 7 genommen. Wenn eine gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Figur 3 gestaltete Innendichtung 18 duch Ziehen des umgeklappten Teilstücks 24 in die durch den Pfeil angezeigte Richtung entfernt wird, so ist die Bindung zwischen der Dichtungsschicht 32 des Schichtwerkstoffs 30 und dem Rand 16 im Vergleich zu der Bindung zwischen den verschiedenen Schichten in dem Schichtwerkstoff 30 verhältnismäßig schwach. Daraus ergibt sich, daß sich die untere Oberfläche des Schichtwerkstoffs 30 sauber von dem Rand 16 löst, wenn die Innendichtung 18 entfernt wird.
Nachstehend wird die Entfernung einer gemäß den Ausführungsbeispielen aus den Eiguren 4-6 gestalteten Innendichtung 18 in bezug auf Figur 8 beschrieben. Wenn an dem umgeklappten Teilstück 24 in Richtung des Pfeils gezogen wird, so ist die Bindung zwischen der Kante 94 der Dichtungsschicht bzw. des ersten Verbindungsteilstücks und dem Rand 16 des Behälters 10 sowohl stärker als die Bindung zwischen der Dichtungsschicht und dem zweiten Verbindungsteilstück als auch stärker als die Reißfestigkeit der Dichtungsschicht. In bezug auf den Schichtwerkstoff 42 aus dem Ausführungsbeispiel aus Figur 4 bedeutet dies, daß die Bindung zwischen der Dichtungsschicht 44 und dem Rand 16 stärker sein muß als die Bindung zwischen der Klebstoffschicht 46 und der Dichtungsschicht 44. In bezug auf den Schichtwerkstoff 54 aus dem Ausführungsbeispiel aus Figur 5 bedeutet dies, daß die Bindung zwischen der Dichtungsschicht 56 und dem Randteilstück 16 stärker sein muß als die Bindung zwischen der Schicht 58 des Kontaktklebstoffs und der Dichtungsschicht 56. In bezug auf den Schichtwerkstoff 67 aus dem Ausführungsbeispiel aus Figur 6 bedeutet dies, daß die Bindung zwischen der Dichtungsschicht 68 und dem Randteilstück 16 stärker sein muß als die Bindung zwischen der Dichtungsschicht 68 und der Schicht 70 des Kontaktklebstoffs.
Daraus ergibt sich, daß sich die Kante 94 der Dichtungsschicht, die mit dem Randteilstück 16 verbunden ist, von dem zweiten Verbindungsteilstück der Innendichtung löst und danach von dem Rest der Dichtungsschicht abspaltet, wobei nach der Entfernung der Innendichtung 18 eine Ablagerung der Dichtungsschicht um das Randteilstück 16 herum verbleibt.
Nachstehend wird in bezug auf Figur 9 ein Verfahren zur Anwendung einer gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen gestalteten Innendichtung beschrieben. Ein Rohling 110 mit einem umgeklappten Abschnitt 106 wird in Lagenform vorgesehen, wobei der Rohling aus einem gewünschten Werkstoff der vorstehend in bezug auf die Ausführungsbeispiele der Figuren 3-6 beschriebenen Schichtwerkstoffe besteht. Für die Gestaltung einer Innendichtung 18 wird ein Rohling 110 entlang der Linie 108 ausgeschnitten, wobei die Linie ungefähr der Form des Rands 16 entspricht, an den die Dichtung angepaßt werden soll. Nach dem eine Innendichtung 18 auf diese Weise gestaltet worden ist, wird die Innendichtung 18 über dem Rand 16 eines Behälters 10 angebracht. Danach werden der Behälter 10 und die Innendichtung 18 durch eine Induktionserwärmungsstation geführt, in der sich die entsprechende Dichtungsschicht der Innendichtung 18 mit dem Rand 16 des Behälters 10 verbindet. Der Bindungsgrad der Innendichtung 18 an dem Rand 16 kann durch Einstellen der Leistungseinstellung geregelt werden.

Claims

1. Innendichtung (18) zur Verwendung in Verbindung mit einem Behälter (10), der eine durch einen Rand (16) begrenzte Öffnung aufweist, wobei die genannte Innendichtung folgendes umfaßt:

ein erstes Dichtungsteilstück (20), das sich dazu eignet über einem ersten Teilstück des Rands (16) abzudichten, um ein erstes Teilstück der Öffnung zu verschließen;

ein zweites Dichtungsteilstück (22), das sich dazu eignet, über einem zweiten Teilstück des Rands (16) abzudichten, um ein zweites Teilstück der Öffnung zu verschließen; und

ein umgeklapptes Teilstück (24) zur Verbindung der ersten und zweiten Dichtungsteilstücke miteinander, und wobei das umgeklappte Teilstück von einem Anwender gegriffen werden kann;

wobei das erste Dichtungsteilstück (20), das zweite Dichtungsteilstück (22) und das umgeklappte Teilstück (24) aus einem gemeinsamen mehrschichtigen Innendichtungswerkstoff (42, 54, 67) gestaltet sind;

dadurch gekennzeichnet, daß

der genannte mehrschichtige Innendichtungswerkstoff (42, 54, 67) eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung des ersten und des zweiten Dichtungsteilstücks (20, 22) mit dem oberen Rand (16) aufweist,

wobei die genannte Verbindungseinrichtung ein erstes Verbindungsteilstück (44, 56, 68) zur Verbindung an dem Behälterrand (16) mit einer ersten Bindekraft aufweist sowie ein zweites Verbindungsteilstück (46, 58, 70), das an dem ersten Verbindungsteilstück (44, 56, 68) mit einer zweiten Bindekraft haftet, die geringer ist als die genannte erste Bindekraft, wobei das genannte erste Verbindungsteilstück (44, 56, 68) einen Werkstoff mit einer Bruchfestigkeit aufweist, die geringer ist als die erste bzw. die zweite Bindekraft;

wobei sich beim Ziehen an dem genannten umgeklappten Teilstück (24) zur Entfernung der Innendichtung (18) von dem Behälter (10) ein erster Teil (94) des genannten ersten Verbindungsteilstücks (44, 56, 68) von dem genannten zweiten Verbindungsteilstück (46, 58, 70) im wesentlichen über den ganzen Behälterrand (16) delaminiert und an dem Rand haften bleibt, während der zweite Teil des genannten ersten Verbindungsteilstücks (44, 56, 68) an dem genannten zweiten Verbindungsteilstück (46, 58, 70) haften bleibt, wodurch die Öffnung freigelegt wird.

2. Innendichtung nach Anspruch 1, wobei der genannte mehrschichtige Innendichtungswerkstoff (42, 54, 67) ferner eine Membraneinrichtung (48, 62, 74) umfaßt, die dazu dient, den Durchgang von Fluid durch den genannten mehrschichtigen Innendichtungswerkstoff (42, 54, 67) zu verhindern.

3. Innendichtung nach Anspruch 2, wobei die genannte Membraneinrichtung eine Schicht aus Aluminiumfolie (42, 54, 67) umfaßt.

4. Innendichtung nach Anspruch 1, wobei das genannte erste Verbindungsteilstück eine Schicht einer Heißklebefolie (44, 56, 68) umfaßt, und wobei das genannte zweite Verbindungsteilstück eine Schicht eines Kontaktklebstoffs (46, 58, 70) umfaßt.

5. Innendichtung nach Anspruch 4, wobei die genannte Schicht der Heißklebefolie (44, 56, 68) einen Werkstoff umfaßt, der aus der Gruppe ausgewählt wird, die im wesentlichen folgendes umfaßt: Polyester, Polypropylen, Polyethylen und Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat sowie Laminate bzw. Mischungen dieser.

6. Innendichtung nach Anspruch 2, wobei die genannte Membraneinrichtung (48, 62, 74) mit einer dritten Bindekraft mit dem genannten zweiten Verbindungsteilstück (46, 58, 70) verbunden ist, wobei die dritte Bindekraft größer ist als die genannte zweite Bindekraft.

7. Innendichtung nach Anspruch 6, wobei der genannte mehrschichtige Innendichtungswerkstoff (54) zwischen der genannten Membraneinrichtung (62) und dem genannten zweiten Verbindungsteilstück (58) ferner eine Primärschicht (60) umfaßt.

8. Innendichtung nach Anspruch 6, wobei der genannte mehrschichtige Innendichtungswerkstoff (67) zwischen der genannten Membraneinrichtung (74) und dem genannten zweiten Verbindungsteilstück (58) ferner einen Polymerfilm (72) umfaßt.

9. Behälterzusammenbau mit einer Innendichtung (18), die eine zusätzliche Abdichtung zwischen einem inneren Bereich des Behälters und einem äußeren Raum vorsieht, mit einem Behälter (10), der eine durch einen Rand (16) begrenzte Öffnung und eine Innendichtung (18) aufweist, die folgendes umfaßt:

dadurch gekennzeichnet, daß

10. Dicht verschlossener Behälter nach Anspruch 9, wobei das genannte erste Verbindungsteilstück eine Schicht einer Heißklebefolie (44, 56, 68) umfaßt, und wobei das genannte zweite Verbindungsteilstück eine Schicht eines Kontaktklebstoffs (46, 58, 70) umfaßt.

11. Dicht verschlossener Behälter nach Anspruch 10, wobei die genannte Schicht der Heißklebefolie (44, 56, 68) einen Werkstoff umfaßt, der aus der Gruppe ausgewählt wird, die im wesentlichen folgendes umfaßt: Polyester, Polypropylen, Polyethylen und Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat sowie Laminate bzw. Mischungen dieser.