DE69010230T2 - Plattenwärmetauscher mit Ausprägungen. - Google Patents

Plattenwärmetauscher mit Ausprägungen.

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Description

  • Diese Erfindung betrifft Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen der Art, wie sie im einleitenden Teil von Anspruch 1 definiert sind. Solche Wärmetauscher sind bekannt als luftgekühlte Tauscher zum Kühlen viskoser Fluide, so wie Fahrzeugölen, Getriebeflüssigkeit und Fluid für Servoantriebe.
  • In der Vergangenheit sind Wärmetauscher, die für den Wärmeübergang von Flüssigkeit zur Luft von Fluiden mit hoher Viskosität/geringer thermischer Leitfähigkeit, so wie Maschinenöl, Getriebeflüssigkeit, Kardanwellen-Hinterachsenfluid oder hydraulischern Fluiden, benutzt worden sind, üblicherweise in drei Hauptausbildungsformen hergestellt worden. Die erste Ausbildungsform ist ein extrudiertes Rohr- und Rippengebilde, bei dem eine oder mehrere rohrförmige Kanäle mit einstückig ausgebildeten Innenrippen extrudiert werden. Eine Schwierigkeit bei dieser Ausbildungsform ist, daß der Wärmeübergang pro Volumen des Fluids, das durch den Tauscher strömt, üblicherweise relativ gering ist, obwohl der Strömungswiderstand oder Druckabfall durch den Tauscher auch relativ gering bleibt. Es gibt auch eine praktische Begrenzung bezüglich der Tiefe der einstückig ausgebildeten Innenrippen in den Rohren, die extrudiert werden können, und das Gewicht dieses Tauschertyps ist relativ hoch.
  • Die zweite allgemeine Ausbildung besteht aus einem Modul extrudierter oder geschweißter Rohre mit ausgeweiteten Metallverwirbelern, die innerhalb jedes Rohres angeordnet sind, und äußeren Kühlrippen, die zwischen und in Kontakt mit dem Äußeren der Rohre angeordnet sind. Dieser Typ des Wärmetauschers zeigt im allgemeinen eine größere Wärmeübertragung aufgrund der größeren Verwirbelung des Flüssigkeitsstroms durch den Verwirbeler innerhalb der Rohre, jedoch ist der Strömungswiderstand oder der Druckabfall in dem Flüssigkeitsstrom durch die Rohre unerwünscht hoch, und die Verwendung eines Verwirbelers erhöht natürlicherweise die Herstellungskosten des Wärmetauschers.
  • Die dritte übliche Ausbildung für die Flüssigkeit-zu-Luft-Wärmetauscher ist eine Platten- und Rippen-Anordnung, bei der ein ausgeweiteter metallischer Verwirbeler zwischen einem Paar gekoppelter langgestreckter Platten eingerichtet ist. Wieder erzeugt dieser Typ des Wärmetauschers einen unerwünscht hohen Flüssigkeitsströmungswiderstand, und die Herstellungskosten sind wegen der zusätzlichen Schritte, die das Einfügen des Verwirbelers und die Notwendigkeit des Sicherstellens, daß eine gute Verbindung zwischen dem Verwirbeler und der Platte erreicht wird, nach sich ziehen, hoch.
  • Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen ohne Verwirbeler sind bei weiteren Anwendungen verwendet worden, so wie bei Kraftfahrzeug-Klima-Verdampfern. Ein Beispiel einer solchen Vorrichtung ist in der US-A-4,470,455 gezeigt. Dieses Patent zeigt einen Wärmetauscher, der aus einer Vielzahl gestapelter Plattenpaare gebildet ist, wobei die Platten Reihen überlappender Rippen haben, die schräg zum Strömungsweg gewinkelt sind. Dies liefert einen umständlichen oder kurvenreichen Stromweg durch das Plattenpaar. Obwohl dies für die Verdampfung von Kühlmittel gut sein mag, würde es nicht für die Fluide mit hoher Viskosität/geringer thermischer Leitfähigkeit, so wie Maschinenöle oder hydraulische Fluide, akzeptabel sein, da der Druckabfall durch diesen Typ des Tauschers unakzeptabel hoch sein würde.
  • Ein weiteres Beispiel eines Kraftfahrzeug-Klima-Verdampfers, der gestapelte Plattenpaare ohne einen Verwirbeler benutzt, ist in der US-A-4,600,053 offenbart. Dieses Patent zeigt eine Vielzahl von Reihen überlappender, sich nicht gleichender, zueinander passender Wülste, von denen gesagt wird, daß sie den Wärmeübertragungskoeffizienten des Wärmetauschers erhöhen.
  • Wiederum jedoch, da dieses ein Klimaverdampfer zum Verdampfen von Kühlmittel ist, sind der Strömungswiderstand und der Druckabfall kein Hauptanliegen. Dieser Typ des Wärmetauschers könnte für Fluide mit hoher Viskosität/geringer thermischer Leitfähigkeit, so wie Maschinenöle oder hydraulische Fluide, nicht benutzt werden, wieder da der Druckabfall durch den Tauscher unakzeptabel hoch sein würde, oder mit anderern Worten, die Wärmeübertragungsleistungsfähigkeit des Tauschers würde unakzeptabel gering sein. Auch würden die verschiedenen gekoppelten Wülste keine ausreichende Wirbelbildung oder Turbulenz für Maschinenöle und hydraulische Fluide erzeugen.
  • Die FR-A-2 272 362, die die Basis für den einleitenden Teil des Hauptanspruches hierin bildet, offenbart einen Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen, mit einer Vielzahl identischer Platten, die jede einen ebenen Mittelabschnitt, einen peripheren Kantenabschnitt, der in einer Ebene parallel zu und beabstandet von der Ebene des Mittelabschnittes liegt, hat, und Ansätze hat, die in einer Ebene parallel zu und beabstandet von der Ebene des Mittelabschnittes liege, derart, daß die Ebene des Mittelabschnittes zwischen der Ebene des peripheren Kantenabschnittes und der Ebene, in der die Ansätze enden, liegt. Die Identischen Platten sind direkt gegenüberliegend in einer Vielzahl gestapelter Paare angeordnet, so daß die peripheren Kantenabschnitte der beiden Platten jedes Paares ineinandergreifen und aneinander befestigt sind und so daß überlagerte Ansätze in dem Stapel der Platten miteinander ausgerichtet sind. Jedes Plattenpaar definiert somit zwischen sich eine entsprechende Kammer oder einen Durchlaß für die zu kühlende Flüssigkeit. Nebeneinander liegende Ansätze in aneinander grenzenden Plattenpaaren greifen ineinander, und die Ansätze haben Öffnungen, die darin ausgebildet sind, wobei die Öffnungen in wechselseitig eingreifenden Ansätzen zueinander passen, wodurch jeder Stapel der ausgerichteten Ansätze einen entsprechenden Verteiler am jeweiligen Ende des Stapels der Platten bildet, wobei jeder Verteiler in Kommunikation mit dem Raum ist, der zwischen den Platten jedes Paares definiert ist.
  • Ein Mittelabschnitt jeder Platte ist mit Einbuchtungen auf seiner äußeren Fläche und entsprechenden Vorsprüngen auf seiner inneren Fläche ausgebildet, indem das Blechmaterial der entsprechenden Platte in Richtung auf die andere Platte desselben Paares verformt wird. Somit ragen die Verformungen in den Flüssigkeitsraum, der zwischen dem Plattenpaar definiert ist. Die Einbuchtungen sind teilkugelförmig, und jede Einbuchtung auf einer der Platten ist in der Ebene des Plattenpaares von benachbarten Einbuchtungen auf der anderen Platte des Paares beabstandet. Die einzige Funktion der Einbuchtungen in diesem Wärmetauscher ist es, die Turbulenz in dem Flüssigkeitsstrom durch den Raum zwischen den Platten des jeweiligen Paares zu fördern.
  • Die FR-A-2 425 809 offenbart einen Wärmetauscher vom Plattentyp, mit einer Vielzahl identischer Paare von Platten mit ähnlichem Profil, wobei eine der beiden Platten jedes Paares einwärts gekrümmt ist, um eine flache Pfanne zu bilden, und die andere Platte jedes Paares relativ eben ist, um einen Deckel für die Pfanne zu bilden, wobei eine jeweilige Kammer für den Fluidstrom zwischen den Platten jedes Paares definiert ist. Jede Platte jedes Paares ist mit teilkugelförmigen Pickeln oder Buckeln auf ihrer der anderen Platte des jeweiligen Paares abgewandten Seite ausgebildet. Die übereinander gelegten Plattenpaare definieren zwischen jedem Plattenpaar und dem nächsten einen jeweiligen Luftdurchlaß, der mit der Atmosphäre dort kommuniziert, wo die Platten am Umfang enden. Jeder Buckel oder Pickel jeder Platte ist mit einem entsprechenden gegenüberliegenden Buckel oder Pickel des benachbarten Plattenpaares ausgerichtet und im Eingriff. Diese Maßnahme ist dazu gedacht, das Ausbuckeln der einzelnen Platten während der Herstellung unter dem Hitzeeinfluß zu verhindern, die benutzt wird, um die Platten zusammenzulöten.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen zur Verfügung zu stellen, der ein hohes Verhältnis von Wärmeübertragungsleistung zu flüssigkeitsseitigem Druckabfall und ein hohes Verhältnis von Wärmeübertragungsleistung zu Gewicht erreicht.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen zur Verfügung gestellt, mit einer Vielzahl identischer Platten, die jede einen ebenen Mittelabschnitt, einen peripheren Kantenabschnitt, der in einer Ebene parallel zu und beabstandet von der Ebene des Mittelabschnittes liegt, und Ansätze hat, die in einer Ebene parallel zu und beabstandet von der Ebene des Mittelabschnittes liegen, derart, daß die Ebene des Mittelabschnittes zwischen der Ebene des peripheren Kantenabschnittes und der Ebene, in der die Vorsprünge enden, liegt, wobei die Platten direkt gegenüberliegend in einer Vielzahl gestapelter Paare angeordnet sind, so daß die peripheren Kantenabschnitte der beiden Platten jedes Paares ineinandergreifen und aneinander befestigt sind und so daß überlagerte Ansätze in dem Stapel der Platten miteinander ausgerichtet sind, wobei nebeneinander liegende Vorsprünge in benachbarten Plattenpaaren ineinander greifen, wobei die Ansätze Öffnungen haben, die darin ausgebildet sind, wobei die Öffnungen in wechselseitig eingreifenden Ansätzen zueinander passen, wodurch jeder Stapel der ausgerichteten Ansätze einen entsprechenden Verteiler am jeweiligen Ende des Stapels der Platten bildet, wobei solche Verteiler in Kommunikation mit dem Raum sind, der zwischen den Platten jedes Paares definiert ist, wobei geriffelte Rippen zwischen jedem Plattenpaar und dem oder jedem benachbarten Plattenpaar in dem Bereich zwischen den Ansätzen und in Kontakt mit den der Platte gegenüberliegenden Mittelabschnitten der benachbarten Plattenpaare angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten eine Vielzahl gleichförmig beabstandeter Vorsprünge hat, die sich von der Ebene ihres jeweiligen Mittelabschnittes aus erstrecken und in der Ebene des jeweiligen peripheren Kantenabschnittes enden, wobei die Vorsprünge im allgemeinen ebene obere Flächen und vertikale Seitenwände haben, wobei die Vorsprünge jeder Platte jedes Paares mit den entsprechenden Vorsprüngen der anderen Platte des Paares im Eingriff und verbunden sind, über die ebenen oberen Flächen, wobei die Vorsprünge in Längsreihen angeordnet sind und so beabstandet sind, daß es kein Überlappen zwischen den Vorsprüngen in Längsrichtung oder in Querrichtung der Platten gibt, wobei die Vorsprünge in Längsreihen angeordnet sind und die Längsreihen beabstandet sind, um zwischen den Reihen der Vorsprünge in Längsrichtung Strömungsdurchlässe zu bilden, wobei geriffelte Rippen zwischen jedem Plattenpaar und dem oder jedem benachbarten Plattenpaar in dem Bereich zwischen den Endansätzen und in Kontakt mit den Mittelabschnitten der gegenüberliegenden Platte der benachbarten Plattenpaare angeordnet sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun beispielhaft beschrieben, mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:
  • Figur 1 eine Draufsicht, weggebrochen, um die unbestimmte Länge anzuzeigen, einer bevorzugten Ausführungsform eines Wärmetauschers gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
  • Figur 2 eine perspektivische Explosionsansicht des Wärmetauschers der Figur 1 ist, die aus Gründen der Einfachheit der Darstellung nur drei Plattenpaare zeigt,
  • Figur 3 eine Querschnittsansicht eines Paares verkoppelter Vorsprünge ist, entlang den Linien 3-3 der Figur 2,
  • Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen Vorsprunges ist, wie durch den Kreis 4 in Figur 2 angegeben;
  • Figur 5 eine Draufsicht entlang des Pfeiles 5 in Figur 2 ist, die ein Bein des Rippenstreifens zeigt; und
  • Figur 6 eine Querschnittsansicht ist, entlang den Linien 6-6 der Figur 5.
  • Es wird Bezug auf die Zeichnungen genommen, wobei eine bevorzugte Ausführungsform eines Wärmetauschers gemäß der vorliegenden Erfindung in Figur 1 im allgemeinen durch die Bezugsziffer 10 bezeichnet ist. Der Wärmetauscher 10 weist eine Vielzahl gestapelter Plattenpaare auf, einschließlich eines oberen Plattenpaares 12, einer Vielzahl zwischengeschalteter Plattenpaare 14 und eines unteren Plattenpaares 16. Rippenstreifen 18 sind zwischen den benachbarten Plattenpaaren angeordnet. Eine obere Anbringeplatte 20 ist an dem oberen Plattenpaar 12 befestigt, und eine untere Anbringeplatte 22 ist an dem unteren Plattenpaar 16 befestigt.
  • Die obere Anbringeplatte 20 umfaßt Nippel 24, die mit Flußverbindern 26 kommunizieren, die durch Ansätze 28 an jedem Plattenpaar gebildet sind, wie weiter unten beschrieben werden wird. Einer der Nippel 24 wirkt als ein Strömungseinlaß, und der andere Nippel 24 wirkt als ein Strömungsauslaß. wenn gewünscht, können die Anbringeplatten 20, 22 weggelassen werden, und andere Einlaß- und Auslaßeinrichtungen könnten für den Fluidstrom zwischen den Verbindern 26 benutzt werden, wie es den Fachleuten deutlich sein wird.
  • Mit Bezug insbesondere auf die Figuren 2, 3 und 4 umfaßt ein zwischengeschaltetes Plattenpaar 14 (von denen nur eines aus Klarheitsgründen in Figur 2 gezeigt ist) ein Paar identischer langgestreckter Platten 30, die einander zugewandt angeordnet sind. Jede Platte 30 umfaßt einen ebenen Mittelabschnitt 32, einen aufragenden koplanaren peripheren Kantenabschnitt 34, der oberhalb der Ebene des Mittelabschnittes 32 gelegen ist, und, wie oben erwähnt, gegenüberliegende koplanare Endansätze 28, die unterhalb der Ebene des Mittelabschnittes 32 liegen, wenn die Platte 30 mit ihrem Gesicht nach oben gezeigt ist, und oberhalb der Ebene des Mittelabschnitts 32, wenn die Platte 30 mit ihrem Gesicht nach unten gezeigt ist. Die Ansätze 28 haben darin ausgebildete Öffnungen 36, so daß, wenn eine Vielzahl von Plattenpaaren 14 vertikal gestapelt sind, die Ansätze an entsprechenden Enden der Plattenpaare jeweilige Verteiler 26 (siehe Figur 1) für den parallelen Fluidstrom durch die Plattenpaare bilden.
  • Es wird insbesondere auf die Figuren 3 und 4 Bezug genommen, in denen die ebenen Mittelabschnitte 32 mit einer Vielzahl gleichförmig beabstandeter Vorsprünge 38 ausgebildet sind, die sich nach innen zu der Ebene der peripheren Kantenabschnitte 34 erstrecken. Die Vorsprünge 38 und die peripheren Kantenabschnitte 34 werden miteinander verbunden, wenn die Plattenpaare zusammengesetzt werden. Die Vorsprünge 38 haben im allgemeinen ebene obere Enden 40 und vertikale Seitenwände 42, so daß die verkoppelten Vorsprünge 38 symmetrische stumpfseitige Strömungsbegrenzungen innerhalb der Plattenpaare bilden. Obwohl der Ausdruck "vertikal" in Verbindung mit vertikalen Seiten 42 verwendet wird, wird verständlich sein, daß ein gewisser Winkel erforderlich ist, um die Streck- und Werkzeuganforderungen zum Bilden von Platten zu erfüllen. Jedoch sollte der Winkel aus der Vertikalen der Seiten 40 10 Grad nicht überschreiten. Auch kann während der Herstellung der Platten 30 ein leichtes Abrunden der flachen oberen Flächen 40 auftreten, abhängig von der Dicke des Materials, das zum Bilden der Platten benutzt wurde. Für die Zwecke dieser Offenbarung sind die Ausdrücke "vertikale Seiten" und "ebene obere Enden" so gedacht, daß sie jeweils einen gewissen Winkel zu der Vertikalen und eine gewisse Rundung, wie oben erwähnt, einschließen. Die Vorsprünge 38 sind in den Mittelplattenabschnitten 32 durch einen Schmiedeprozeß gebildet.
  • Wie am besten in Figur 2 zu sehen sind, liegen die Vorsprünge 38 in Längsreihen und sind voneinander beabstandet oder wenigstens gegenüberliegend, so daß es kein Überlappen in Längsrichtung oder in Querrichtung in bezug auf die Vorsprünge in den benachbarten Reihen gibt. Die Längsreihen bilden so Strömungsdurchlässe in Längsrichtung zwischen den Reihen der Vorsprünge. Die Vorsprünge 38 sind in der Draufsicht kreisförmig und sind derart beabstandet, daß benachbarte Vorsprünge in einem Diamantmuster angeordnet sind, wobei jeweils drei benachbarte Vorsprünge an den Spitzen eines gleichseitigen Dreieckes liegen.
  • An den peripheren Kanten der Mittelabschnitte 32 sind Halbvorsprünge 44 gebildet, teilweise in den Mittelabschnitten 32 und teilweise in den peripheren Kantenabschnitten 34. Die Halbvorsprünge 44 sind in gleichem Abstand von den benachbarten vollen Vorsprüngen 38 in den ebenen Mittelabschnitten 32 angeordnet, wobei wieder die Abstandsbeziehung des gleichseitigen Dreieckes, wie oben erwähnt, beibehalten wird.
  • Wenn die Anzahl der Vorsprünge 38, 44 zunimmt, so daß der Raum zwischen den Vorsprüngen abnimmt, nimmt der thermische Widerstand der Platten 30 ab, oder mit anderen Worten, die Leistungsfähigkeit oder der Wirkungsgrad des Wärmeübertrags erhöht sich. Jedoch erhöht das Vergrößern der Zahl der Vorsprünge und das verringern des Abstandes dazwischen auch den Strömungswiderstand oder den Druckabfall durch den Wärmetauscher. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Anzahl der Vosprünge für irgendeine gegebene oder vorbestimmte Grenze des Druckabfalles für den Wärmetauscher 10 maximiert.
  • Es wird wieder Bezug auf Figur 2 genommen, in der das obere Plattenpaar 12 und das unter Plattenpaar 16 langgestreckte Platten 46 benachbart den jeweiligen Anbringeplatten 20, 22 aufweisen. Die Platten 46 sind mit den Platten 30 identisch, mit der Ausnahme, daß die Ansätze 28 weggelassen sind, so daß die Platten 46 gerade an den Kopplungsflächen der Anbringeplatten 20, 22 liegen. Die untere Anbringeplatte 22 überdeckt Öffnungen 36 in ihrer benachbarten Platte 46 und wirkt somit als eine Prallfläche. Die obere Anbringeplatte 20 wirkt auf eine ähnliche Weise als eine Prallfläche, so daß Fluid nach unten durch einen Nippel 24 in den Verteiler 26 strömt und dann weiter in paralleler Weise durch alle Plattenpaare zu dem gegenüberliegenden Verteiler strömt und dann durch den anderen Nippel 24 austritt.
  • Als nächstes wird auf die Figuren 2, 5 und 6 Bezug genommen, in denen geriffelte Rippenstreifen 18 gezeigt sind, die eine Vielzahl von Querschlitzen 28 darin ausgebildet haben. Die Schlitze 48 sind senkrecht zu dem Strom des Fluids durch die Rippen 18 angeordnet. Es wird bemerkt werden, daß die Schlitze 48 in der Länge in Richtung auf die Umfangsseiten der Rippen abnehmen. Dies verbessert den Wärmeübertrag durch die Rippen, wo die Rippen über den Vertiefungen liegen, die in Plattenmittelabschnitten 32 durch Vorsprünge 38, 44 gebildet sind, indem der Wärmestrom in Querrichtung in den Rippen zu den Schlitzen verbessert wird.
  • Der Zusammenbau des Wärmetauschers 10 umfaßt das Stapeln der Plattenpaare 12, 14 und 16 mit Rippenstreifen 18, die dazwischen angeordnet sind. Die Anbringeplatte 20, 22 werden dann hinzugefügt, und die gesamte Anordnung wird ofengelötet, um alle Kontaktf lächen zu verbinden.

Claims (8)

1. Wärmetauscher (10) des Typs mit Platten und Rippen, mit einer Vielzahl identischer Platten (30), die jede einen ebenen Mittelabschnitt (32), einen peripheren Kantenabschnitt (34), der in einer Ebene parallel zu und beabstandet von der Ebene des Mittelabschnittes liegt, und Ansätze (28) hat, die in einer Ebene parallel zu und beabstandet von der Ebene des Mittelabschnittes (32) liegen, derart, daß die Ebene des Mittelabschnittes (32) zwischen der Ebene des peripheren Kantenabschnittes (34) und der Ebene, in der die Ansätze (28) enden, liegt, wobei die Platten (30) direkt gegenüberliegend in einer Vielzahl gestapelter Paare (12, 14, 16) angeordnet sind, so daß die peripheren Kantenabschnitte der beiden Platten jedes Paares ineinander greifen und aneinander befestigt sind und so daß überlagerte Ansätze (28) in dem Stapel der Platten (30) miteinander ausgerichtet sind, wobei aneinanderliegende Ansätze in benachbarten Plattenpaaren ineinander greifen, wobei die Ansätze Öffnungen (36) haben, die darin ausgebildet sind, wobei die Öffnungen in wechselseitig eingreifenden Ansätzen zueinander passen, wodurch jeder Stapel der ausgerichteten Ansätze (28) einen entsprechenden Verteiler am jeweiligen Ende des Stapels der Platten bildet, wobei solche Verteiler in Kommunikation mit dem Raum sind, der zwischen den Platten (30) jedes Paares definiert ist, wobei geriffelte Rippen (18) zwischen jedem Plattenpaar (12, 14, 16) und dem oder jedem benachbarten Plattenpaar in dem Bereich zwischen den Ansätzen (28) und in Kontakt mit den der Platte gegenüberliegenden Mittelabschnitten (32) der benachbarten Plattenpaare (12, 14, 16) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten eine Vielzahl gleichförmig beabstandeter Vorsprünge (38) hat, die sich von der Ebene ihres jeweiligen Mittelabschnittes (32) aus erstrecken und in der Ebene des jeweiligen peripheren Kantenabschnittes (34) enden, wobei die Vorsprünge (38) im allgemeinen ebene obere Flächen (40) und vertikale Seitenwände (42) haben, wobei die Vorsprünge (38) jeder Platte (30) jedes Paares mit den entsprechenden Vorsprüngen (38) der anderen Platte des Paares im Eingriff und verbunden sind, über die ebenen oberen Flächen, wobei die Vorsprünge (38) in Längsreihen angeordnet sind und so beabstandet sind, daß es kein Überlappen zwischen den Vorsprüngen (38) in Längsrichtung oder in Querrichtung der Platten gibt, wobei die Vorsprünge (38) in Längsreihen angeordnet sind und die Längsreihen beabstandet sind, um zwischen den Reihen der Vorsprünge (38) in Längsrichtung Strömungsdurchlässe zu bilden.
2. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 1 und weiterhin Halbvorsprünge (44) aufweisend, die teilweise in den Mittelabschnitten (32) und teilweise in den peripheren Kantenabschnitten (34) ausgebildet sind, wobei die Halbvorsprünge (44) in gleichem Abstand von den benachbarten Vorsprüngen (38) in den Mittelabschnitten (32) angeordnet sind.
3. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem die Vorsprünge (38) in Draufsicht kreisförmig sind.
4. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 1, 2 oder 37 bei dem die Vorsprünge (38) in einem Diamantmuster angeordnet sind, wobei immer drei benachbarte Vorsprünge (38) an den Spitzen eines gleichseitigen Dreiecks liegen.
5. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 1, bei dem die geriffelten Rippen (18) mit Querschlitzen (48) ausgebildet sind, die senkrecht zu den Fluidstrom durch die Rippen angeordnet sind.
6. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 5, bei dem die Schlitze (48) in der Länge zu den Umfangsseiten hin abnehmen.
7. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 1 oder Anspruch 3 und weiter mit Anbringeplatten (20, 22), die an dem oberen und unteren Plattenpaar (12, 16) befestigt sind, wobei die Anbringeplatten (20, 22) als Prallflächen wirken, um den Fluidstrom in die und aus den Verteilern an jedem Ende der Platten zu steuern.
8. Wärmetauscher des Typs mit Platten und Rippen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem die Anzahl der Vorsprünge (38) maximiert ist, ohne daß ein vorbestimmter Druckabfall durch den Wärmetauscher überschritten wird.
DE69010230T 1989-02-24 1990-02-16 Plattenwärmetauscher mit Ausprägungen. Expired - Lifetime DE69010230T2 (de)

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