JPS6213994A - パネル型熱交換器 - Google Patents
パネル型熱交換器Info
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- JPS6213994A JPS6213994A JP15317185A JP15317185A JPS6213994A JP S6213994 A JPS6213994 A JP S6213994A JP 15317185 A JP15317185 A JP 15317185A JP 15317185 A JP15317185 A JP 15317185A JP S6213994 A JPS6213994 A JP S6213994A
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- fluid
- heat exchanger
- hollow
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- panel
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱交換用中空パネルを適当間隔置きに複数枚
並列配置して一体化し、これら各中空パネル内に熱交換
用流体を流通させるようにしたパネル型熱交換器であっ
て、主として、熱交換の対象となる流体の貯蔵槽内又は
当該流体の流路中にセントして使用され、各中空パネル
内を流通する流体と各中空パネル間の隙間内に位置する
流体又は当該間隙内を流通する流体との間で熱交換を行
わせるようにしたパネル型熱交ｔａ器に関するものであ
る。
並列配置して一体化し、これら各中空パネル内に熱交換
用流体を流通させるようにしたパネル型熱交換器であっ
て、主として、熱交換の対象となる流体の貯蔵槽内又は
当該流体の流路中にセントして使用され、各中空パネル
内を流通する流体と各中空パネル間の隙間内に位置する
流体又は当該間隙内を流通する流体との間で熱交換を行
わせるようにしたパネル型熱交ｔａ器に関するものであ
る。
（従来の技術及びその問題点）
前記のようなパネル型熱交（＾器は、並列配置されてい
る多数枚の各中空パネルをその並列方向に貫通する流体
供給管路と流体排出管路とを備え、前記流体供給管路を
流通する流体が各中空パネル内に分流し、各中空パネル
内の所定流路を流動した熱交換作用後の流体が前記流体
排出管路内に合流し排出されるように構成されるもので
あるが、従来のこの種のパネル型熱交換器に於いては、
前記流体供給管路及び排出管路が次のように構成されて
いた。
る多数枚の各中空パネルをその並列方向に貫通する流体
供給管路と流体排出管路とを備え、前記流体供給管路を
流通する流体が各中空パネル内に分流し、各中空パネル
内の所定流路を流動した熱交換作用後の流体が前記流体
排出管路内に合流し排出されるように構成されるもので
あるが、従来のこの種のパネル型熱交換器に於いては、
前記流体供給管路及び排出管路が次のように構成されて
いた。
即ち、各中空パネルを形成する両側のプレートに相対向
するように設けられた貫通大人々から短い筒状体を溶接
により固着突設し、隣接する中空パネル間で両パネルか
ら突出する前記筒状体を互いに嵌合させると共に、この
嵌合箇所で両筒状体を互いに溶接により固着結合するこ
とにより、各中空パネルをその並列方向に貫通する流体
供給管路、或いは流体排出管路が構成されていた。
するように設けられた貫通大人々から短い筒状体を溶接
により固着突設し、隣接する中空パネル間で両パネルか
ら突出する前記筒状体を互いに嵌合させると共に、この
嵌合箇所で両筒状体を互いに溶接により固着結合するこ
とにより、各中空パネルをその並列方向に貫通する流体
供給管路、或いは流体排出管路が構成されていた。
このような構成の従来のパネル型熱交換器では、並列配
置された多数枚の中空パネルが前記流体供給管路及び排
出管路によって分解不可能に一体化されている。一般に
この種のパネル型熱交換器では、前記各中空パネル間の
間隙は２０龍前後と非常に狭いので、前記のように各中
空パネルを互いに分離することが出来なければ、この中
空パネル間の間隙を流通する流体のスケールが中空パネ
ルの表面に付着しても、ｌｌ￥ｌ除掃することは殆ど不
可能である。従って従来のパネル型熱交換器は、各中空
パネル間の間隙を流通させる流体がスケールの発生付着
の殆ど無いものである場合にのみ使用されており、用途
が大幅に限定される結果となっていた。
置された多数枚の中空パネルが前記流体供給管路及び排
出管路によって分解不可能に一体化されている。一般に
この種のパネル型熱交換器では、前記各中空パネル間の
間隙は２０龍前後と非常に狭いので、前記のように各中
空パネルを互いに分離することが出来なければ、この中
空パネル間の間隙を流通する流体のスケールが中空パネ
ルの表面に付着しても、ｌｌ￥ｌ除掃することは殆ど不
可能である。従って従来のパネル型熱交換器は、各中空
パネル間の間隙を流通させる流体がスケールの発生付着
の殆ど無いものである場合にのみ使用されており、用途
が大幅に限定される結果となっていた。
一方、製造面に於いては、前記のように各中空パネルか
ら両側に短い筒状体を溶接により固着突設しなければな
らない点と、隣接する両中空パネル間の極めて狭い空間
内で両筒状体を溶接により接合しなければならない点と
によって、製造コストが極めて高くつく欠点があった。
ら両側に短い筒状体を溶接により固着突設しなければな
らない点と、隣接する両中空パネル間の極めて狭い空間
内で両筒状体を溶接により接合しなければならない点と
によって、製造コストが極めて高くつく欠点があった。
特に、前記のように隣接する両中空パネル間の極めて狭
い空間内で両筒状体の嵌合部を全周にわたって溶接する
ことは手作業では不可能であり、従って専用の自動溶接
機を必要としていた。
い空間内で両筒状体の嵌合部を全周にわたって溶接する
ことは手作業では不可能であり、従って専用の自動溶接
機を必要としていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような従来の問題点を解決し得るパネル
型熱交換器を提案するものであって、その特徴は、２枚
のプレートを両者間に流路を形成するように互いに接合
して構成された熱交換用中空パネルに流体供給管と流体
排出管とを各別に貫通させる貫通穴を設け、外周に流通
穴を備えた流体供給管及び流体排出管に所要枚数の前記
中空パネルを、各中空パネル間に於いて前記流体供給管
及び排出管に環状シール材を外嵌させた状態で、管軸方
向に引き抜き分解可能に嵌合し、締結一体化した点にあ
る。
型熱交換器を提案するものであって、その特徴は、２枚
のプレートを両者間に流路を形成するように互いに接合
して構成された熱交換用中空パネルに流体供給管と流体
排出管とを各別に貫通させる貫通穴を設け、外周に流通
穴を備えた流体供給管及び流体排出管に所要枚数の前記
中空パネルを、各中空パネル間に於いて前記流体供給管
及び排出管に環状シール材を外嵌させた状態で、管軸方
向に引き抜き分解可能に嵌合し、締結一体化した点にあ
る。
（作用）
上記のような本発明の構成に於いては、前記流体供給管
及び排出管の周囲の空間が、各中空パネル及び各中空パ
ネル間の前記環状シール材により外界に対し完全に隔離
されている。このため流体供給管内に供給された流体は
、この管周面の流通穴から各中空パネル内に分流し、そ
してこの中空パネル内の波路を流動した流体は、前記流
体排出管の流通穴を経由して当該排出管内へ合流する。
及び排出管の周囲の空間が、各中空パネル及び各中空パ
ネル間の前記環状シール材により外界に対し完全に隔離
されている。このため流体供給管内に供給された流体は
、この管周面の流通穴から各中空パネル内に分流し、そ
してこの中空パネル内の波路を流動した流体は、前記流
体排出管の流通穴を経由して当該排出管内へ合流する。
従って、互いに熱交換作用させる２流体の内の一方の流
体（第一流体）を本発明パネル型熱交換器に供給するよ
うにし、この本発明パネル型部交換器を他方の第二流体
の貯蔵槽内又は当該第二流体の流通路内にセットして使
用することにより、前記のように各中空パネル内を流動
する第一流体と、各中空パネル間の間隙内に位置するか
又は当該間隙内を流動する第二流体との間で所定の熱交
換作用を行わせることが出来る。
体（第一流体）を本発明パネル型熱交換器に供給するよ
うにし、この本発明パネル型部交換器を他方の第二流体
の貯蔵槽内又は当該第二流体の流通路内にセットして使
用することにより、前記のように各中空パネル内を流動
する第一流体と、各中空パネル間の間隙内に位置するか
又は当該間隙内を流動する第二流体との間で所定の熱交
換作用を行わせることが出来る。
又、組み立ては、各中空バふルを環状シール材と交互に
前記流体供給管及び排出管に嵌合し、当該管軸方向に締
め付けて一体化すれば良く、この逆に、各中空パネルに
対する管軸方向の締め付けを解いて各中空パネル及び環
状シール材を前記流体供給管及び排出管より軸方向に抜
き取れば、各中空パネルを個々に分離し得る。
前記流体供給管及び排出管に嵌合し、当該管軸方向に締
め付けて一体化すれば良く、この逆に、各中空パネルに
対する管軸方向の締め付けを解いて各中空パネル及び環
状シール材を前記流体供給管及び排出管より軸方向に抜
き取れば、各中空パネルを個々に分離し得る。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。
する。
第１図及び第２図に於いて、１は矩形状の熱交換用中空
パネルであって、２枚のプレート２間にシフザブ状の帯
状流路３を形成するように当該流路３の両側にそって両
プレート２をシーム溶接部４により互いに接合一体化し
て構成したものである。第２図では図示省略しているが
、前記両プレート２は第３図乃至第５図に示すように、
流路３内に於いても夫々内側に適当形状で凹入させ、こ
の凹入部５内に於いて両プレート２をスポット溶接部６
により互いに接合し、パネル１の強度アンプと流路３の
断面積の一定化、及び流路３内を流動する流体を乱流化
して熱交換効率の向上を図ることが出来る。勿論、流路
３の形状や長さ及び断面積、或いは前記凹入部５の配置
や形状及び大きさ等は、この熱交換器の使用目的や使用
する流体の種類等に応して設定すれば良く、図示のもの
に限定されない。
パネルであって、２枚のプレート２間にシフザブ状の帯
状流路３を形成するように当該流路３の両側にそって両
プレート２をシーム溶接部４により互いに接合一体化し
て構成したものである。第２図では図示省略しているが
、前記両プレート２は第３図乃至第５図に示すように、
流路３内に於いても夫々内側に適当形状で凹入させ、こ
の凹入部５内に於いて両プレート２をスポット溶接部６
により互いに接合し、パネル１の強度アンプと流路３の
断面積の一定化、及び流路３内を流動する流体を乱流化
して熱交換効率の向上を図ることが出来る。勿論、流路
３の形状や長さ及び断面積、或いは前記凹入部５の配置
や形状及び大きさ等は、この熱交換器の使用目的や使用
する流体の種類等に応して設定すれば良く、図示のもの
に限定されない。
前記中空パネル１には、流路３の両端に於いて両プレー
ト２を外側に膨出させて形成した円形の幅広部７が設け
られており、この各幅広部７に於いて両側プレート２に
、第１図及び第２図に示す流体供給管８及び流体排出管
９を貫通させるための貫通穴１０（第６図参照）が設け
られている。
ト２を外側に膨出させて形成した円形の幅広部７が設け
られており、この各幅広部７に於いて両側プレート２に
、第１図及び第２図に示す流体供給管８及び流体排出管
９を貫通させるための貫通穴１０（第６図参照）が設け
られている。
そしてこの貫通穴１０の周囲には、第６図及び第７図に
示すように一方のプレート２から一体に折曲連設され且
つ遊端部が他方のプレート２の内面に当接する環状周壁
１１が設けられている。この環状周壁１１の内径は、他
方のプレート２に設けられた貫通穴１０の内径より大き
く、従ってこの貫通穴１０を貫通する前記流体供給管８
及び流体排出管９の外周面と前記環状周壁１１との間に
は環状空間１２が形成される。この環状空間１２と前記
中空パネル１内の流路３とを連通させる流通穴１３が前
記環状周壁１１に周方向適当間隔置きに設けられている
。
示すように一方のプレート２から一体に折曲連設され且
つ遊端部が他方のプレート２の内面に当接する環状周壁
１１が設けられている。この環状周壁１１の内径は、他
方のプレート２に設けられた貫通穴１０の内径より大き
く、従ってこの貫通穴１０を貫通する前記流体供給管８
及び流体排出管９の外周面と前記環状周壁１１との間に
は環状空間１２が形成される。この環状空間１２と前記
中空パネル１内の流路３とを連通させる流通穴１３が前
記環状周壁１１に周方向適当間隔置きに設けられている
。
前記流体供給管８及び排出管９は、第１図及び第２図に
示すように支持プレート１４に貫通状態で取り付けられ
た流体供給主管１５と流体排出主管１６の下端に夫々継
手ｔ１７を介して丁字形に固着突設されたものであって
、遊端にはねし部１８を備えると共に、中空パネル１の
取り付は領域には軸方向にそって延びるスリット状の流
通穴１９が周方向複数箇所（図示例では４箇所）に設け
られている。
示すように支持プレート１４に貫通状態で取り付けられ
た流体供給主管１５と流体排出主管１６の下端に夫々継
手ｔ１７を介して丁字形に固着突設されたものであって
、遊端にはねし部１８を備えると共に、中空パネル１の
取り付は領域には軸方向にそって延びるスリット状の流
通穴１９が周方向複数箇所（図示例では４箇所）に設け
られている。
前記中空パネル１は、前記流体供給管８及び排出管９が
各幅広部７の貫通穴１ｏを貫通するように所要枚数が並
列配置されるが、このとき継手管１７とこれに隣接する
中空パネル１との間、及び各中空パネル１の間には、前
記流体供給管８及び排出管９に外嵌する環状シール材２
０と、この環状シール材２０に外嵌するバックアップリ
ング２１とが介装される。勿論、前記環状シール材２０
とバックアップリング２１とは、各中空パネル１の幅広
部７の外側面に当接する。
各幅広部７の貫通穴１ｏを貫通するように所要枚数が並
列配置されるが、このとき継手管１７とこれに隣接する
中空パネル１との間、及び各中空パネル１の間には、前
記流体供給管８及び排出管９に外嵌する環状シール材２
０と、この環状シール材２０に外嵌するバックアップリ
ング２１とが介装される。勿論、前記環状シール材２０
とバックアップリング２１とは、各中空パネル１の幅広
部７の外側面に当接する。
前記のように流体供給管８及び排出管９に並列状にセン
トされた各中空パネル１は、最外側の中空パネル１との
間にも環状シール材２０とバックアップリング２１とを
介装した状態で前記流体供給管８及び排出管９の遊端ね
じ部１８に螺嵌したナツト２２の締め付けにより、流体
供給管８及び排出管９の軸方向に締結一体化される。こ
のときバンクアップリング２１が機能する状態まで各環
状ソール材２０が圧縮変形せしめられている。更に前記
流体供給管８及び排出管９の遊端ねし部１８にはロック
ナツト兼用のキャップ２３が螺嵌され、前記流体供給管
８及び排出管９の遊端開口部が閉じられている。
トされた各中空パネル１は、最外側の中空パネル１との
間にも環状シール材２０とバックアップリング２１とを
介装した状態で前記流体供給管８及び排出管９の遊端ね
じ部１８に螺嵌したナツト２２の締め付けにより、流体
供給管８及び排出管９の軸方向に締結一体化される。こ
のときバンクアップリング２１が機能する状態まで各環
状ソール材２０が圧縮変形せしめられている。更に前記
流体供給管８及び排出管９の遊端ねし部１８にはロック
ナツト兼用のキャップ２３が螺嵌され、前記流体供給管
８及び排出管９の遊端開口部が閉じられている。
尚、各中空パネル１の遊端部コーナ一部は、各中空パネ
ル１のシーム溶接部４を貫通し且つ各中空パネル１間に
於いてスペーサー２４が遊嵌せしめられた連結用軸杆２
５．２６と、当該軸杆２５．２６の両端螺軸部に螺嵌さ
れたナツト２７ａ。
ル１のシーム溶接部４を貫通し且つ各中空パネル１間に
於いてスペーサー２４が遊嵌せしめられた連結用軸杆２
５．２６と、当該軸杆２５．２６の両端螺軸部に螺嵌さ
れたナツト２７ａ。
２７ｂとによって同様に締結一体化されている。
２８は前記両軸杆２５．２６の中央泣面を保持するため
のプレートであって、前記流体供給管８及び排出管９の
中央に位置する継手管１７にブラケット２９及びボルト
ナツト３０を介して取り付けられている。
のプレートであって、前記流体供給管８及び排出管９の
中央に位置する継手管１７にブラケット２９及びボルト
ナツト３０を介して取り付けられている。
以上のように構成されたパネル型熱交換器に於いては、
流体供給主管１５から供給される流体は継手管１７から
流体供給管８内に入り、スリット状流通穴１９から流出
する。この流体は、各中空パネル１内の環状周壁１１と
の間の環状空間１２から流通穴１３を経由して各中空パ
ネル１内のジグザグ状流路３の一端に流入し、このジグ
ザグ状流路３内を流動して他端に至り、流体Ｕ［出管９
の周囲に位置する環状周壁１１の流通穴１３、環状空間
１２、及び流体排出管９のスリット状流通穴１９を経由
して当該流体排出管９内に流入し、この流体排出管９内
から継手管１７及び流体排出主管１６を経由して排出さ
れる。
流体供給主管１５から供給される流体は継手管１７から
流体供給管８内に入り、スリット状流通穴１９から流出
する。この流体は、各中空パネル１内の環状周壁１１と
の間の環状空間１２から流通穴１３を経由して各中空パ
ネル１内のジグザグ状流路３の一端に流入し、このジグ
ザグ状流路３内を流動して他端に至り、流体Ｕ［出管９
の周囲に位置する環状周壁１１の流通穴１３、環状空間
１２、及び流体排出管９のスリット状流通穴１９を経由
して当該流体排出管９内に流入し、この流体排出管９内
から継手管１７及び流体排出主管１６を経由して排出さ
れる。
従って、互いに熱交換作用させる２流体の内の一方の流
体（第一流体）を上記流体供給主管１５に供給するよう
にし、このパネル型熱交換器を他方の第二流体の貯蔵槽
内又は当該第二流体の流通路内にセットして使用するこ
とにより、前記第二流体は、前記各中空パネル１間の間
隙内を流動する間に各中空パネル１の流路３内を流動す
る第一流体との間で熱交換作用を受け、加熱又は冷却を
伴う所期の熱処理が行われる。
体（第一流体）を上記流体供給主管１５に供給するよう
にし、このパネル型熱交換器を他方の第二流体の貯蔵槽
内又は当該第二流体の流通路内にセットして使用するこ
とにより、前記第二流体は、前記各中空パネル１間の間
隙内を流動する間に各中空パネル１の流路３内を流動す
る第一流体との間で熱交換作用を受け、加熱又は冷却を
伴う所期の熱処理が行われる。
上記のように使用されるパネル型熱交換器は、次のよう
に分解掃除することが出来る。即ち、連結用軸杆２５．
２６の遊端に螺嵌されたナツト２７ａ、２７ｂを除去し
て両軸杆２５．２６を各中空パネル１から引き抜くと共
に各スペーサー２４を除去し、そして流体供給管８及び
排出管９の遊端に螺嵌されているキャップ２３及びナツ
ト２２を除去することにより、各中空パネル１と環状シ
ール材２０及びバックアップリング２１を前記両管８．
９からその軸方向に引き抜くことが出来る、この結果、
各中空パネル１を単独で自在に取り扱うことが出来るの
で、必要な保守作業を簡単寥易に行うことが出来る。
に分解掃除することが出来る。即ち、連結用軸杆２５．
２６の遊端に螺嵌されたナツト２７ａ、２７ｂを除去し
て両軸杆２５．２６を各中空パネル１から引き抜くと共
に各スペーサー２４を除去し、そして流体供給管８及び
排出管９の遊端に螺嵌されているキャップ２３及びナツ
ト２２を除去することにより、各中空パネル１と環状シ
ール材２０及びバックアップリング２１を前記両管８．
９からその軸方向に引き抜くことが出来る、この結果、
各中空パネル１を単独で自在に取り扱うことが出来るの
で、必要な保守作業を簡単寥易に行うことが出来る。
尚、中空パネル１の貫通穴１０の周囲に形成した環状周
壁１１は、各中空パネル１を図示のように流体供給管８
及び排出管９に嵌合してナツト２２により締結するとき
、環状ソール材２０の圧縮反力やバックアップリング２
１からの反力で両側プレート２が内方に撓んで変形する
のを防止するのに役立つものであるが、この環状周壁１
１は第８図に示すように、この環状周壁１１を連設して
いない他方のプレート２に設けられた貫通穴１０の内径
と略等しい内径を有するように形成し、この環状周壁１
１によって流体供給管８及び排出管９に対する中空パネ
ル１の位置決めを行うように構成しても良い、この場合
には、前記環状周壁１１と流体供給管８及び排出管９と
の間に、流体を流通穴１３に導くのに有効な広さの環状
空間１２は形成されないので、前記流通穴１３を周方向
に長い長孔とするか又は、前記流体供給管８及び排出管
９のスリット状の流通穴１９を周方向に幅広に構成する
と共に前記流通穴１３を周方向に小間隔で密に設ける等
して、中空パネル１を前記流体供給管８及び排出管９に
取り付けたとき、必ずスリット状の流通穴１９に環状周
壁１１側の流通穴１３が対向するように構成するのが望
ましい。
壁１１は、各中空パネル１を図示のように流体供給管８
及び排出管９に嵌合してナツト２２により締結するとき
、環状ソール材２０の圧縮反力やバックアップリング２
１からの反力で両側プレート２が内方に撓んで変形する
のを防止するのに役立つものであるが、この環状周壁１
１は第８図に示すように、この環状周壁１１を連設して
いない他方のプレート２に設けられた貫通穴１０の内径
と略等しい内径を有するように形成し、この環状周壁１
１によって流体供給管８及び排出管９に対する中空パネ
ル１の位置決めを行うように構成しても良い、この場合
には、前記環状周壁１１と流体供給管８及び排出管９と
の間に、流体を流通穴１３に導くのに有効な広さの環状
空間１２は形成されないので、前記流通穴１３を周方向
に長い長孔とするか又は、前記流体供給管８及び排出管
９のスリット状の流通穴１９を周方向に幅広に構成する
と共に前記流通穴１３を周方向に小間隔で密に設ける等
して、中空パネル１を前記流体供給管８及び排出管９に
取り付けたとき、必ずスリット状の流通穴１９に環状周
壁１１側の流通穴１３が対向するように構成するのが望
ましい。
又、第８図に示すように前記環状周壁１１の遊端にフラ
ンジ部１１ａを折曲連設し、このフランジ部１１ａを他
方のプレート２の内面に面接触させるように構成するこ
とも出来る。更に前記環状周壁１１は、第９図に示すよ
うに一方のプレート２にシーム溶接部３１等により固着
連設した別の環状プレート２ａを利用して形成しても良
い。第１０図は、貫通穴１０を形成した両側プレート２
の間に、外側に開放する溝形断面の環状体３２を嵌合す
ると共に、この環状体３２の一方のフランジ部３２ａを
一方のプレート２の内面に溶接部３３により固着した例
を示している。このような構成によるときは、流体供給
管８及び排出管９の外周面との間に環状空間１２を形成
しながら、これら流体供給管８及び排出管９に対する中
空パネル１の位置決めは両プレート２の貫通穴１０の内
周縁により安定的に行える。
ンジ部１１ａを折曲連設し、このフランジ部１１ａを他
方のプレート２の内面に面接触させるように構成するこ
とも出来る。更に前記環状周壁１１は、第９図に示すよ
うに一方のプレート２にシーム溶接部３１等により固着
連設した別の環状プレート２ａを利用して形成しても良
い。第１０図は、貫通穴１０を形成した両側プレート２
の間に、外側に開放する溝形断面の環状体３２を嵌合す
ると共に、この環状体３２の一方のフランジ部３２ａを
一方のプレート２の内面に溶接部３３により固着した例
を示している。このような構成によるときは、流体供給
管８及び排出管９の外周面との間に環状空間１２を形成
しながら、これら流体供給管８及び排出管９に対する中
空パネル１の位置決めは両プレート２の貫通穴１０の内
周縁により安定的に行える。
以上のように流通穴１３を備えた環状周壁１１の形成方
法は特に限定されないが、本発明は、この環状周壁１１
を必須要件とするものではない。
法は特に限定されないが、本発明は、この環状周壁１１
を必須要件とするものではない。
即ち、プレート２の板厚や材質を適当に選択することに
より、前記環状周壁１１を省くことも可能である。又、
環状シール材２０に外嵌させたバンクアップリング２１
は、各中空パネル１を締結一体化するときに全ての環状
シール材２０を一定量圧縮させて、各中空パネル１間の
間隙を均等化し且つ環状シール材２０によるシール効果
を確実にするのに役立つものであるが、このバックアッ
プリング２１の使用も、本発明の必須条件ではない（発
明の効果） 以上のように実施し得る本発明のパネル型熱交換器は、
各中空パネルを環状シール材と交互に流体供給管及び流
体排出管に管軸方向に嵌合締結するだけで簡単容易に組
み立てることが出来る。そしてこの組み立てとは逆に、
各中空パネルの締め付けを解いて各中空パネル及び環状
シール材を前記流体供給管及び排出管より軸方向に抜き
取るだけで簡単容易に分解することが出来るので、各中
空パネル間の間隙を流動する第二流体のスケールが各中
空パネルの表面に付着して熱交換効率が低下したり、第
二流体の流通抵抗が不当に増大したような場合、前記の
ように分解して各中空パネルを分離することにより、当
該中空パネルの表面のスケール除去等、必要な保守作業
を極めて簡単容易に行うことが出来る。従って本発明の
パネル型熱交換器は、スケールが発生付着し易い第二流
体を使用する条件に於いても支障なく活用し得る。
より、前記環状周壁１１を省くことも可能である。又、
環状シール材２０に外嵌させたバンクアップリング２１
は、各中空パネル１を締結一体化するときに全ての環状
シール材２０を一定量圧縮させて、各中空パネル１間の
間隙を均等化し且つ環状シール材２０によるシール効果
を確実にするのに役立つものであるが、このバックアッ
プリング２１の使用も、本発明の必須条件ではない（発
明の効果） 以上のように実施し得る本発明のパネル型熱交換器は、
各中空パネルを環状シール材と交互に流体供給管及び流
体排出管に管軸方向に嵌合締結するだけで簡単容易に組
み立てることが出来る。そしてこの組み立てとは逆に、
各中空パネルの締め付けを解いて各中空パネル及び環状
シール材を前記流体供給管及び排出管より軸方向に抜き
取るだけで簡単容易に分解することが出来るので、各中
空パネル間の間隙を流動する第二流体のスケールが各中
空パネルの表面に付着して熱交換効率が低下したり、第
二流体の流通抵抗が不当に増大したような場合、前記の
ように分解して各中空パネルを分離することにより、当
該中空パネルの表面のスケール除去等、必要な保守作業
を極めて簡単容易に行うことが出来る。従って本発明の
パネル型熱交換器は、スケールが発生付着し易い第二流
体を使用する条件に於いても支障なく活用し得る。
又、流体供給管及び流体排出管は、各中空パネルと環状
シール材とによって第二流体の流路となる外界に対し完
全に隔離され、第二流体と接触する恐れが全くないので
、前記流体供給管及び流体排出管は、これら管路内を流
通する第一流体との関係で悪影響の生じない材質の管で
ありさえすれば良く、第−流体及び第二流体両者の条件
を考慮して材質を選択する必要は全くない０例えば、第
一流体が水、熱湯、水薄気等である場合は、仮に第二流
体が強酸性のものであっても流体供給管及び流体排出管
は安価な鉄系の材料（ＳＳやＳＵＳ等）で構成されたも
のを利用することが出来るので経済的である。
シール材とによって第二流体の流路となる外界に対し完
全に隔離され、第二流体と接触する恐れが全くないので
、前記流体供給管及び流体排出管は、これら管路内を流
通する第一流体との関係で悪影響の生じない材質の管で
ありさえすれば良く、第−流体及び第二流体両者の条件
を考慮して材質を選択する必要は全くない０例えば、第
一流体が水、熱湯、水薄気等である場合は、仮に第二流
体が強酸性のものであっても流体供給管及び流体排出管
は安価な鉄系の材料（ＳＳやＳＵＳ等）で構成されたも
のを利用することが出来るので経済的である。
第１図は一部縦断側面図、第２図は一部縦断正面図、第
３図は第１図のＡ−Ａ線での拡大断面図、第４図は第１
図のＢ−Ｂ線での拡大断面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ
線での拡大断面図、第６図は本発明要部の拡大縦断側面
図、第７図は第６図要部の縦断正面図、第８図乃至第１
Ｏ図は環状周壁の変形例を示す要部の縦断側面図である
。 １・・・熱交換用中空パネル、７・・・中空パネル幅広
部、８・・・流体供給管、９・・・流体排出管、１０・
・・貫通穴、１１・・・環状周壁、１２・・・環状空間
、１３・・・流通穴、１５・・・流体供給主管、１６・
・・流体排出主管、１９・・・スリット状流通穴、２０
・・・環状シール材、２１・・・バックアップリング、
２２．２７ａ。 ２７ｂ・・・ナツト、２３・・・ロックナツト兼用のキ
ャップ、２４・・・スペーサー、２５．２６・・・連結
用軸杆、２８・・・軸杆支持プレート。
３図は第１図のＡ−Ａ線での拡大断面図、第４図は第１
図のＢ−Ｂ線での拡大断面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ
線での拡大断面図、第６図は本発明要部の拡大縦断側面
図、第７図は第６図要部の縦断正面図、第８図乃至第１
Ｏ図は環状周壁の変形例を示す要部の縦断側面図である
。 １・・・熱交換用中空パネル、７・・・中空パネル幅広
部、８・・・流体供給管、９・・・流体排出管、１０・
・・貫通穴、１１・・・環状周壁、１２・・・環状空間
、１３・・・流通穴、１５・・・流体供給主管、１６・
・・流体排出主管、１９・・・スリット状流通穴、２０
・・・環状シール材、２１・・・バックアップリング、
２２．２７ａ。 ２７ｂ・・・ナツト、２３・・・ロックナツト兼用のキ
ャップ、２４・・・スペーサー、２５．２６・・・連結
用軸杆、２８・・・軸杆支持プレート。
Claims (3)
- （１）２枚のプレートを両者間に流路を形成するように
互いに接合して構成された熱交換用中空パネルに流体供
給管と流体排出管とを各別に貫通させる貫通穴を設け、
外周に流通穴を備えた流体供給管及び流体排出管に所要
枚数の前記中空パネルを、各中空パネル間に於いて前記
流体供給管及び排出管に環状シール材を外嵌させた状態
で、管軸方向に引き抜き分解可能に嵌合し、締結一体化
したことを特徴とするパネル型熱交換器。 - （２）前記貫通穴の周囲には、前記両側プレートの一方
から一体に折曲連設するか又は当該プレートに固着連設
した環状周壁を有せしめ、この環状周壁の遊端部は他方
のプレートの内面に当接させ、更にこの環状周壁に流通
穴を形成した前記第１項記載の熱交換器。 - （３）前記各環状シール材の外側に、隣接する中空パネ
ル間の間隙を保持するバックアップリングを外嵌させて
成る前記第（１）項又は第（２）項に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15317185A JPS6213994A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | パネル型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15317185A JPS6213994A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | パネル型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213994A true JPS6213994A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0313516B2 JPH0313516B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=15556603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15317185A Granted JPS6213994A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | パネル型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213994A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5036911A (en) * | 1989-02-24 | 1991-08-06 | Long Manufacturing Ltd. | Embossed plate oil cooler |
| US5369883A (en) * | 1989-02-24 | 1994-12-06 | Long Manufacturing Ltd. | Method for making an in tank oil cooler |
| US5538077A (en) * | 1989-02-24 | 1996-07-23 | Long Manufacturing Ltd. | In tank oil cooler |
| WO2013047090A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 熱媒体加熱装置およびそれを備えた車両用空調装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333878U (ja) * | 1976-08-30 | 1978-03-24 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP15317185A patent/JPS6213994A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333878U (ja) * | 1976-08-30 | 1978-03-24 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5036911A (en) * | 1989-02-24 | 1991-08-06 | Long Manufacturing Ltd. | Embossed plate oil cooler |
| US5369883A (en) * | 1989-02-24 | 1994-12-06 | Long Manufacturing Ltd. | Method for making an in tank oil cooler |
| US5538077A (en) * | 1989-02-24 | 1996-07-23 | Long Manufacturing Ltd. | In tank oil cooler |
| WO2013047090A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 熱媒体加熱装置およびそれを備えた車両用空調装置 |
| CN103517815A (zh) * | 2011-09-28 | 2014-01-15 | 三菱重工汽车空调系统株式会社 | 热介质加热装置及具备该装置的车辆用空调装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313516B2 (ja) | 1991-02-22 |
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