DE68913624T2

DE68913624T2 - Verfahren zum Regeln des Aufrollens von photographischem Material.

Info

Publication number: DE68913624T2
Application number: DE68913624T
Authority: DE
Inventors: Marc Stevens; Gery Vancoppenolle
Original assignee: Agfa Gevaert NV
Current assignee: Agfa Gevaert NV
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2009-06-16
Also published as: US4994214A; JPH0254254A; JP2769633B2; DE68913624D1; EP0355876B1; EP0355876A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines orientierten photographischen Polyethylenterephthalatfilms mit einem gesteuerten Kräuselgrad.
Ein orientierter Polyethylenterephthalatfilm ist ein Material, das in jeder Lebensphase durch die Anwesenheit einer inhärenten Tendenz im Film, während der Alterung eine "Gedächtnisrollneigung" zu erwerben, beeinflußt wird. Fachleute bezeichnen die Gedächtnisrollneigung möglicherweise als "Gedächtnisrollneigung zum Kern", falls sich die Gedächtnisrollneigung nach einem Kern oder einer Röhre, auf dem (der) der Film gewickelt und gelagert wurde, gestaltet. Die Gedächtnisrollneigung kann ebenfalls in Abwesenheit eines Kerns vorkommen, zum Beispiel wenn der Film ohne Trägerkern aufgewickelt wird. Die in diesem Dokument verwendete Bezeichnung "Gedächtnisrollneigung zum Kern" bezieht sich auf beide Gedächtnisrollneigungsarten. Die Gedächtnisrollneigung zum Kern kann als die Folge der plastischen Fließdeformation erklärt werden, der ein selbsttragender thermoplastischer Film während seiner Aufwicklung ausgesetzt wird, und insbesondere falls der Film auf einen Kern aufgewickelt und bei Umgebungsbedingungen von Temperatur und relativer Feuchtigkeit über einen genügend großen Zeitraum gelagert wird, daß der Film eine wesentliche permanente Krümmung in seiner Kernwickelrichtung erhält. Durch die Zunahme von Lagertemperatur und Lagerzeit sowie durch die Verringerung des Rollendurchmessers vergrößert sich die Gedächtnisrollneigung zum Kern.
Das Problem der Entwicklung eines unerwünschten Grads der Gedächtnisrollneigung zum Kern in Polymerfilmen während der Lagerung in Rollform schafft insbesondere Probleme bei der Verarbeitung und Verwendung von photographischen Elementen, die ein thermoplastisches Polymerträgermaterial mit hoher Gedächtnisrollneigung zum Kern. insbesondere Polyethylenterephthalat, enthalten. Ein hoher Kräuselneigungsgrad, bzw. eine hohe Gedächtnisrollneigung zum Kern, ist besonders unerwünscht, falls man das Filmelement in Form eines Flachfilmprodukts, wie eines Mikrofiche, verwenden möchte. In seiner gewöhnlichen Form ist ein derartiges Filmelement ein wesentlich flaches, verarbeitetes, transparentes, fotografisches Filmstück, das normalerweise etwa 4 Zoll hoch und 6 Zoll breit ist und projektierbare fotografische Mikrobilder trägt. Mikrofilme werden insbesondere bei der Lagerung und Wiederauffindung von Informationen, die auf Displayrahmen oder -schirme von Lesern oder Lesern/Druckern projiziert und dort beobachtet werden können, verwendet. Ein effizientes Herstellen, Verarbeiten. Lagern, Wiederauffinden, Lesen und erneutes Lagern von solch kleinen Filmelementen mittels Hochleistungsgeräte erfordert einen hohen Flachheitsgrad bzw. das Nichtvorhandensein von Gedächtnisrollneigung zum Kern im Filmelement.
Damit sich die Filmkräuselneigung bei der Gedächtnisrollneigung zum Kern herabsetzen läßt, ohne daß sich der Film verformt oder schrumpft, ist der Vorschlag gemacht worden, einen selbsttragenden Film dadurch wärmemäßig anzulassen, daß man den Film in Form einer Filmvorratrolle über einen Zeitraum von etwa 0,1 bis 1500 Stunden bei einer Temperatur von 30 ºC bis zur Glasumwandlungstemperatur des Polymeren (Tg) und einer relativen Umgebungsfeuchtigkeit unter 100 % hält, bis sich die Kräuselneigung bei der Gedächtnisrollneigung zum Kern um mindestens 15 % herabsetzt. Diese Methode ist in der US- Patentschrift 4 141 735 offengelegt. Sie hat den Nachteil, daß die Herabsetzung der Kräuselneigung nicht in allen Fällen ausreichend sein kann, insbesondere in den Fällen nicht, in denen die Methode zur Steuerung der Gedächtnisrollneigung zum Kern von streifenförmig auf kleinen Kernen gewickeltem Film, wie auf Filmspulen mit einem Kerndurchmesser von maximal 12 mm gewickeltem Amateurfilm, verwendet wird.
Der Vorschlag ist ebenfalls gemacht worden, die Kräuselneigung eines längsgedehnten Films dadurch zu steuern, daß man einen Film mit einer bestimmten Wickelneigung in entgegengesetzter Richtung auf eine relativ kleine Rolle wickelt. Falls der Film über einen beträchtlichen Zeitraum in aufgerolltem Zustand bleibt, besteht die Tendenz, daß die infolge des Filmlängsdehnungsverfahrens verursachte Gedächtniswickelneigung teilweise ausgeglichen wird. Diese Technik wird in der Patentschrift GB-A-1 030 288 offengelegt. Die Methode der GB-Patentschrift umfaßt die Längsdehnung eines Films, wobei eine Filmoberfläche nacheinander mit einer erhitzten und einer abgekühlten Rolle in Kontakt gebracht und die andere Filmoberfläche mittels gummiartiger Haltewalzen in Kontakt mit den Temperatursteuerrollen gepreßt wird. Dieses Dehnungsverfahren eignet sich nicht für die Herstellung einer als fotografischer Filmträger benutzten Polymerfilmunterlage, weil die Oberflächenqualität eines derartigen Films nicht den strengen Qualitätsanforderungen der fotografischen Industrie entspricht.
Weiterhin existiert ein Verfahren für die Herstellung von biaxial orientiertem fotografischem Polyethylenterephthalatfilm mit einem gegebenen Längskräuselgrad. Dieses Verfahren beinhaltet, daß geschmolzenes Polyethylenterephthalat durch eine flache Düse auf eine Kühltrommel extrudiert wird, daß der Film einer Molekularorientierung ausgesetzt wird, indem abgekühlter Film längs- und quergedehnt wird, und daß der Film thermofixiert wird, wobei der Film dadurch längsgedehnt wird, daß man Längsdehnungskräfte auf den Film einwirken läßt und ihn gleichzeitig erhitzt. Diese Erhitzung umfaßt zunächst die Vorwärmung des Films zum Erhöhen der Filmtemperatur, ohne daß die plastische Dehnungstemperatur erreicht wird, und ferner die Dehnungserhitzung des Films auf eine Temperatur über der Glasumwandlungstemperatur (Tg) in einem Bereich, in dem der Film nicht von einer Rolle getragen wird, wobei durch die Dehnungskräfte eine schnelle plastische Dehnung erfolgt. Ferner gehört dazu die zum Stoppen der Dehnung dienende schnelle und symmetrische Filmabkühlung auf eine Temperatur unter der Tg. Die Filmdehnungserhitzung erfolgt asymmetrisch, so daß durch die Filmstärke, d.h. von einer Filmoberfläche zu einer anderen, ein Temperaturgradient Delta T größer als 10 ºC vorliegt und die Filmlängsspannung während der Dehnung kleiner als 10 N/mm² ist.
Dieses Verfahren wird in der Patentschrift EP-A1-0 299 560 offengelegt. Wenn ein Film, der gemäß diesem Verfahren einen bestimmten Längskräuselgrad erhalten hat, in entgegengesetzter Richtung auf eine kleinere Rolle gewickelt wird, wie in der obenerwähnten Patentschrift GB-A-1 030 288 offengelegt ist, kann man als Mikrofiche verwendbare Filmelemente mit einem herabgesetzten Kräuselgrad erhalten, auch nachdem sie längere Zeit in Rollform gewickelt gelagert wurden. Wenn der Film auf sehr kleine Kerne wie den obenerwähnten 35-mm-Amateurfilmspulen gewickelt wird, kann durch das Verfahren gemäß Patentschrift EP-A1-0 299 560 die Kräuselung jedoch nicht in ausreichendem Maße herabgesetzt werden.
Schließlich ist bekannt, für die Herstellung eines selbstwickelnden Filmmaßblattes einem Filmstreifen eine permanente Gedächtniswickelneigung zu geben. Diese Methode wird in der Patentschrift US-A-3 426 115 dargelegt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Kräuselsteuerverfahren für photographische Filme bereitzustellen.
Der Begriff "steuern" steht in der vorliegenden Beschreibung für die absichtliche Implementierung eines bestimmten Kräuselgrades in einen Film. Je nach der späteren Benutzung des erfindungsgemäß behandelten Films kann die Kräuselung den Zweck erfüllen, einem Film Selbstwicklungseigenschaften zu verleihen, oder eine unerwünschte Gedächtnisrollneigung zum Kern kompensieren, die der Film bei seiner späteren Aufwicklung auf einer schmalen Endverbraucherspule erhält. Der Begriff "klein" steht für Spulendurchmesser von etwa 10 bis 200 mm. Dieser Bereich schränkt die erfindungsgemäße Anwendung des Verfahrens jedoch nicht ein. Diese Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit der späteren Benutzung der in den Film implementierten Kräuselung.
Gemäß der Erfindung umfaßt ein Verfahren für die Herstellung von biaxial orientiertem fotografischem Polyethylenterephthalatfilm mit einem gesteuerten Längskräuselgrad das Extrudieren von geschmolzenem Polyethylenterephthalat durch eine flache Düse auf eine Kühltrommel, das Molekularorientieren des Films, wobei der abgekühlte Film während seiner Erhitzung auf eine Temperatur über der Tg (Glasumwandlungstemperatur) längs- und quergedehnt wird, wobei das Erhitzen des Films während der Längsdehnung asymmetrisch erfolgt, um durch die Filmstärke einen Temperaturgradienten zu erhalten und einen bestimmten Kräuselgrad in den Film zu implementieren, weiter die Thermofixierung des Films, das Wickeln des Films auf eine Filmvorratrolle und das Wärmeanlassen der Filmvorratrolle, wobei die Rolle etwa 0,1 bis 1500 Std. bei einer Temperatur von etwa 30 ºC bis zur Tg und bei einer relativen Umgebungsfeuchtigkeit von weniger als 100 % erhitzt wird.
Die Wirkung des beschriebenen Verfahrens ist überraschend. Eigentlich hätte man erwarten können, daß die Wärmeanlaßbehandlung die absichtlich in die Filmvorratrolle implementierte Kräuselung herabsetzen würde, weil das Wärmeanlassen eines Polymerfilms im allgemeinen eine Relaxationswirkung auf den Film aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren vergrößert jedoch die Filmkräuselung.
Das Verfahren der Erfindung umfaßt weiterhin im allgemeinen die Phase, in der die Filmvorratrolle auf Rollen mit einem kleineren Durchmesser als demjenigen der Filmvorratrolle in eine Richtung zurückgewickelt wird, wobei eine Kernneigungskräuselung, die der bei der Längsdehnung erhaltenen Kräuselung entgegengesetzt ist, erhalten wird. Die erwähnte Rückwicklungsphase ermöglicht sogar eine Überkompensation der Gedächtnisrollneigungskräuselung, verursacht durch Kerne mit einem Durchmesser kleiner als 10 mm, auf die der Film zurückgewickelt wird.
Wenn der Film prinzipiell über seine ganze Breite zurückgewickelt werden kann, versteht es sich, daß die Filmvorratrolle in der Praxis, nachdem sie aufeinanderfolgenden Beschichtungs- und Trocknungsbehandlungen und dabei entsprechenden Wicklungen und Rückwicklungen ausgesetzt worden ist, schließlich in schmale Bänder längsgeschlitzt und in kürzere Längen quergeschnitten wird, die durch die Nachbearbeitungsausstattung des Herstellers weiter auf kleine Rollen gewickelt werden.
Die asymmetrische Filmerhitzung kann entsprechend einer geeigneten Ausführungsform der Erfindung gemäß dem in der obenerwähnten Patentschrift EP-A1-0 299 560 offengelegten Verfahren erfolgen. Dieses Verfahren bietet eine gute Steuerung der erwünschten, in die Filmvorratrolle eingeführten "Vorkräuselung", so daß sich diese Vorkräuselung optimal anpassen läßt um die Endkräuselung zu kompensieren, die der Film bei seiner späteren Aufwicklung auf kleine, das Endverbraucherprodukt tragende Kerne erhält.
Gemäß einer geeigneten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Wärmeanlaßbehandlung des Films dadurch, daß der Film etwa 24 bis 240 Stunden lang bei einer Temperatur von etwa 50 ºC bis 80 ºC erhitzt wird.
Gemäß einer weiteren geeigneten Ausführungsform der Erfindung wird der thermofixierte Film mit der Oberfläche, die der höchsten Längsdehnungstemperatur ausgesetzt worden ist, nach innen auf eine Vorratrolle aufgewickelt. Auf diese Art und Weise vergrößert die durch die Vorratrolle selbst verursachte Kräuselneigung, obwohl sie wegen des relativ großen Durchmessers dieser Rolle - in der Praxis etwa zwischen 275 und 1000 mm für Filmlängen zwischen etwa 500 m (Stärke 50 um) und 2400 m (Stärke 175 um) - klein ist, einigermaßen die während der Längsdehnung des Films eingefürhte Vorkräuselung.
Der Ausdruck "ein bestimmter Kräuselgrad" deutet bei der vorliegenden Beschreibung (falls nicht anders spezifiert - siehe die sehr kleinen Wickeldurchmesser) auf eine mindestens 5 mm große Filmlängskräuselung, insofern sie gemäß Testmethode C der internationalen ISO-Norm 4330-1979 (E) für die Bestimmung der fotografischen Filmkräuselung gemessen wird. Diese Testmethode dient insbesondere für Film in Form eines Blattes oder Mikrofiche und ist eine praktische Meßmethode, bei der die Wirkung der Filmkräuselung mit der Schwerkraft kombiniert wird. Gemäß dem Testverfahren wird ein zu messendes Blatt nach einer Konditionierungsperiode und ohne das Blatt aus der konditionierten Atmosphäre zu entfernen, mit der konkaven Seite nach oben auf einen horizontalen Tisch gelegt. Der Abstand zwischen den vier Testblattecken und dem Tisch wird auf den nächsten Millimeter in Millimeter gemessen. Danach wird der arithmetische Durchschnittswert berechnet. Bei diesen Messungen verwendet man Filmblätter von 4"x6".
Der Begriff "Glasumwandlungstemperatur" (Tg) wird nachstehend genauer erläutert.
Wenn die Schmelze eines nicht kristallisierbaren Polymeren abgekühlt wird, wird sie dickflüssiger und verringert sich ihre Flüssigkeit. Bei hinreichender Temperaturherabsetzung wird das Polymere gummiartig, und bei einer weiteren Temperatursenkung wird es ein relativ hartes und elastisches Polymerglas. Die Temperatur, bei der das Polymere sich von einem Gummi in ein Glas umwandelt, ist als Glasumwandlungstemperatur Tg bekannt. Die Glasformungsfähigkeit beschränkt sich nicht auf nicht kristallisierbare Polymere. Bei jedem Material, das in ausreichendem Maße ohne Kristallisierung bis unter seine Schmelztemperatur abgekühlt werden kann, tritt die Glasumwandlung auf. Bei der Tg ändern sich die Polymereigenschaften auf drastische Weise. Zum Beispiel gibt es eine erhebliche Erhöhung der Steifigkeit und eine wesentliche Senkung des Wärmedehnungskoeffizienten. Eine der meistgebräuchlichen Methoden für die Bestimmung der Tg ist die Messung des spezifischen Volumens des Polymermusters als Funktion der Temperatur. In den genannten Verfahren über und unter der Glasumwandlungstemperatur gibt es eine lineare Abweichung des spezifischen Volumens in Abhängigkeit von der Temperatur, aber in unmittelbarer Nähe der Tg ändert sich die Kurvenneigung um mehrere Grad. Die Tg wird normalerweise als der Punkt genommen, bei dem sich die zwei extrapolierten Linien treffen. Eine weitere Eigenschaft der Tg ist, daß die genaue Temperatur von der Änderungsgeschwindigkeit der Temperatur abhängt. Wir haben festgestellt : je niedriger die Abkühlungsgeschwindigkeit, desto niedriger der erhaltene Tg-Wert. Es ist ebenfalls möglich, eine Glasumwandlung in einem halbkristallinen Polymeren nachzuweisen. Normalerweise ändern sich die Eigenschaften bei der Tg dann auf eine weniger deutliche Art und Weise als bei einem völlig amorphen Polymeren.
Die Literatur erwähnt für handelsübliches Polyethylenterephthalat eine Glasumwandlungstemperatur von etwa 67 ºC für das amorphe Polymere, etwa 81 ºC für ein kristallines, nichtorientiertes Polymeres und etwa 125 ºC für ein hochkristallines, biaxial orientiertes Polymeres.
Die gemäß der Erfindungsmethode erhaltene Kräuselwirkung geht aus dem Unterschied der durch die Filmstärke betrachteten Filmorientierung hervor. Die Unterschiede der Orientierungen verursachen entsprechende Unterschiede der physikalischen Eigenschaften wie des Elastizitätsmoduls, der Kristallinität, der Brechungsindizes und des Wärmedehnungskoeffizienten von einer Filmoberfläche auf der anderen. Die großen Unterschiede des Wärmedehnungskoeffizienten und insbesondere des E-Moduls verursachen ungleichmäßige Längsspannungen im Film von einer Filmoberfläche auf der anderen, wobei der Film in der Längsrichtung kräuseln wird. Die Filmkräuselung in der Querrichtung ist Null, weil die erfindungsgemäße Behandlung keine differentielle Erhitzung in der Querrichtung des Films verursacht.
Bei der Anwendung des Verfahrens gemäß der Patentschrift EP-A1- 0 299 560 wird die erhaltene Filmkräuselneigung ebenfalls durch die Durchschnittstemperatur des Films während seiner Dehnung beeinflußt. und es ist gezeigt worden, daß eine höhere Filmdurchschnittstemperatur eine größere Filmkräuselung bewirkt. Die Filmdurchschnittstemperatur ist schwierig zu bestimmen, weil der Temperaturgradient durch die Filmstärke nicht linear ist. Trotzdem ist es die Durchschnittstemperatur, die der Film während der Wärmedehnung erhalten hat, die den Widerstand des Films gegenüber seiner plastischen Verformung bestimmt, oder in anderen Worten, die die Längsdehnungskraft, die der Film infolge seiner Dehnung um eine gegebene Größe (normale Dehnungsverhältnisse liegen zwischen 2,5 und 3,5) erhält, bestimmt. Deshalb wird die Filmlängsspannung als der relevante Faktor verwendet, der zusammen mit dem Temperaturgradienten Delta T durch die Filmstärke die Filmkräuselneigung bestimmt.
Der Ausdruck "Delta T" steht im beschriebenen Verfahren für den Unterschied zwischen den auf beiden Oberflächen einer gegebenen Filmstelle gemessenen Temperaturen. Die Temperatur jedes Punktes zwischen diesen Filmoberflächen kann zwischen den gemessenen Filmoberflächentemperaturen liegen. Es kann auch vorkommen, daß bestimmte Filmschichten zwischen den Außenoberflächen des Films eine Temperatur aufweisen, die kleiner als die Temperatur solcher Außenoberflächen ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Temperaturgradient durch den Film während der Längsdehnung größer als 10 ºC, noch besser wäre größer als 15 ºC.
Weiter ist die Längsdehnungsspannung des Films vorzugsweise kleiner als 10 N/mm², noch besser wäre kleiner als 7 N/mm².
Bei der Ausführung der Methode gemäß der Patentschrift EP-A1-0 299 560 ist gezeigt worden, daß die Filmdehnungserhitzung vorteilhafterweise dadurch erfolgt daß eine Filmseite mit Mittelwellen-Infrarotstrahlung und die andere Filmseite mit Kurzwellen-Infrarotstrahlung belichtet wird. Als Mittelwellen- Infrarotstrahlung wird in der vorliegenden Beschreibung elektromagnetische Strahlung im Bereich von annähernd 2000 bis 4000 nm betrachtet, während die Kurzwellen-Infrarotstrahlung im Bereich von annähernd 1000 bis 2000 nm liegt. Die Heizfadentemperatur bei normalen Mittelwellenradiatoren beträgt etwa 900 ºC, während die Heizfadentemperatur bei Kurzwellenradiatoren etwa 2100 ºC beträgt.
Kurzwellen-Infrarotstrahlung wird in geringem Maße durch den Film absorbiert und verursacht deshalb eine relativ gleichmäßige Filmerhitzung, die einen niedrigen Delta-T-Wert durch die Filmstärke ergibt.
Mittelwellen-Infrarotstrahlung dagegen wird ziemlich gut durch den Film absorbiert und führt deshalb zu einer erheblichen Temperaturerhöhung der gegenüber der Infrarotquelle liegenden Außenfilmschicht, wobei die Strahlung viel weniger auf die Restfilmstärke einwirkt.
Für die Bestimmung der Filmdurchschnittstemperatur ist deshalb die Kurzwellen-Infrarotstrahlung sehr geeignet. während die Mittelwellen-Infrarotstrahlung für die Steuerung des Temperaturgradienten Delta T durch den Film geeignet ist. Bei einer solchen Konfiguration wird die gegenüber der Mittelwellenstrahlung liegende Filmoberfläche selbstverständlich eine höhere Temperatur erreichen.
Die Abkühlung des Films zum Abschließen der Längsdehnung erfolgt vorzugsweise dadurch, daß der Film in einem Kühlflüssigkeitskörper befördert wird. Diese Methode hat den Vorteil, daß die Filmlängsdehnung schnell gestoppt und die Einschnürung des Films dabei unter dem Einfluß der Dehnungskräfte beschränkt werden kann. Weitere Informationen über diese Technik findet man in der Patentschrift EU-B1-22278.
Wie allgemein bekannt im Bereich der fotografischen Filmherstellung führt die Anwesenheit einer Gelatineschicht oder einer anderen hydrophilen Schicht bzw. einer Haftschicht auf einer Oberfläche eines hydrophoben Films dazu, daß sich der Film zurbeschichteten Oberfläche hin kräuseln wird, auf der sich die Feuchtigkeit infolge des Flüssigkeitsverlustes in der Auftragsschicht verringert. Die Anwesenheit einer solchen hydrophilen Schicht ist zu berücksichtigen, wenn Kräuselwerte verglichen werden. In den Beispielen der vorliegenden Beschreibung werden die Filmmuster aus nicht beschichtetem Film geschnitten. Um den Vergleich zu vereinfachen, erfolgt die Bestimmung aller Kräuselwerte zur Minimierung der Wirkungen von anormalen relativen Umgebungsbedingungen bei 50 % relativer Feuchtigkeit.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen beschrieben, wobei auf die dazugehörigen Zeichnungen verwiesen wird, in denen:
Abb. 1 eine Diagrammabbildung einer Ausstattung zur Herstellung von verstreckt Polymerfilm ist,
Abb. 2 eine Diagrammdetailansicht einer Ausführungsform eines in der Ausstattung von Abb. 1 für die asymmetrische Filmerhitzung dienenden Längsdehnungsapparats ist,
Abb. 3a ein Diagrammfließbild des Kräuselungverlaufs für die zwei Filmblätter bei 20 ºC ist, während
Abb. 3b ein Diagrammfließbild des Filmkräuselungverlaufs bei 45 ºC ist,
Abb. 4 ein Diagrammfließbild des Filmkräuselungverlaufs für Filmstreifen, die verschiedenen Behandlungen bzw. kombinierten Behandlungen unterzogen wurden, ist, und
Abb. 5 eine Diagrammabbildung der Erhöhung der Filmvorkräuselung infolge eines Wärmeanlassens ist.
Wie in Abb. 1 gezeigt, umfaßt eine typische Ausstattung für die Herstellung von biaxial gedehntem und wärmebehandeltem Polymerfilm einen Extrudierer 10 zur Extrusion des Filmpolymeren in Form eines geschmolzenen Polymervorhangs, eine Kühlrolle 11 zur Abkühlung des Films bis unter seine Tg, eine Führungsrolle 12, einen Längsdehnungsapparat 13 zum Längs des Films bei einer Temperatur über seiner Tg, einen Querdehnungsapparat 14 zum Querdehnen des Films bei einer Temperatur über seiner Tg, einen Thermofixierungsbereich 15, in dem die Filmtemperatur zum Vorbeugen von Filmschrumpfung und zur Erhöhung der Filmkristallinität zwischen der Tg und der Tm (Schmelztemperatur) des Polymeren gehalten wird, einen Wärmerelaxationsapparat 16, in dem die Längsspannung des Films während seiner Erhitzung niedrig gehalten wird, und schließlich eine Aufwickelstelle 17, wo der Film auf eine Vorratrolle 9 gewickelt wird.
Bei den z.B. mit den Punkten A, B, C und D angedeuteten Phasen des Herstellungsverfahrens kann der Film mit einer oder mehreren Haftschichten überzogen werden, um in einer späteren Phase des Herstellungsverfahrens den Auftrag von einer oder mehreren fotografischen Schichten zu ermöglichen. Die Haftschichten können in Form einer Monoschicht oder in Form von Doppelschichten auf eine Seite oder beide Seiten des Films aufgetragen werden. Die fotografischen Schichten können gelatineartige, lichtempfindliche, Farbfilter-. Schutz- und andere Schichten enthalten.
Abb. 2 stellt eine Detailzeichnung des Längsdehnungsapparats 13 von Abb. 1 dar. Der Apparat enthält für die Längszugförderung auf dem Film langsam und schnell rotierende Zugfördermittel. In diesem Beispiel enthalten die Zugfördermittel sätze von angetriebenen Rollen 18 und 19, um die der Film zu einer guten Kontakterhaltung gewickelt wird. Die Rollen können temperaturgesteuerte Hohlmetallrollen sein, aber jeder Rollensatz kann auch aus einer oder mehreren Saugrollen bestehen, die eine Zugförderkraft zum Film übertragen können.
Die Filmvorwärmung auf eine Temperatur, bei der noch keine plastische Dehnung des Films vorkommt, erfolgt mittels der ersten Infraroterhitzer 20 und 21, die beiderseits der nach unten laufenden Filmbahn symmetrisch angeordnet sind. Die Erhitzer enthalten viele stabförmige Infrarotheizlampen in einem rechtwinkligen Gehäuse mit offener Vorderseite, die in einer der Filmebene nahe liegenden Ebene montiert sind. Der permanente Druckkühlluftstrom durch jedes Gehäuse dient der Temperatursteuerung.
Die Dehnungserhitzung des Films erfolgt mittels der zweiten Infraroterhitzer 22 und 23, die eine solche asymmetrische Filmerhitzung erbringen können, daß man einen Temperaturunterschied Delta T von mindestens 10 ºC auf beiden Filmseiten erhält und die durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Rollen 18 und 19 beeinflußte Filmdehnung bei einer Längsspannung kleiner als 10 N/mm² erfolgt.
Die Messung der Filmdehnungstemperaturen auf beiden Filmseiten erfolgt bei dieser Ausführungsform am Punkt X, der bei 20 mm des Kühlflüssigkeitsniveaus 30 liegt. Die Messungen werden mit einem normalen Pyrometer durchgeführt.
Die Filmlängsspannung wird dadurch bestimmt, daß man die effektive Dehnungskraft durch den Filmquerschnittswert dividiert.
Bei dieser Ausführungsform ist der Erhitzer 22 ein Mittelwellenerhitzer und der Erhitzer 23 ein Kurzwellenerhitzer. Die Wirkungslängen der Erhitzungsspalten der verschiedenen Erhitzer werden mit a, b bzw. d angezeigt.
Zwischen den Vorwärmern und den Dehnungserhitzern können zwei frei rotierende Rollen 24 und 25 montiert werden, um eine leichte Abweichung der Filmbahn zu verursachen und dadurch der bei den Längsdehnungskräften auftretenden Vibration des geschwächten Films vorzubeugen.
Der Kühlbereich enthält ein Gehäuse 26 mit zwei frei rotierenden Rollen 27 und 28 unter dem Niveau 29 eines Kühlwasserkörpers 30. Es gibt nicht gezeigte Mittel, die zur Regelung des Kühlwasserstands und für Umlauf, Filtration und Temperatursteuerung des Wassers dienen. Nähere Einzelheiten über eine derartige Anlage sind der bereits erwähnten Patentschrift EU- B1-22278 zu entnehmen. Diese Einzelheiten sind jedoch zum Verständnis des Vorgangs dieser Ausführungsform nicht notwendig.
Die wie oben beschrieben hergestellten Filmträgervorratrollen 9 werden zu einer Heizkammer übertragen, wo die notwendigen Wärmeanlaßbedingungen, nämlich eine gesteuerte Temperatur bei einer gesteuerten relativen Feuchtigkeit, während der Wärmeanlaßzeit beibehalten werden können. Gegebenenfalls kann eine solche Heizkammer angeordnet werden, um die Abkühlung der wärmeangelassen Filmrollen steuern zu können.
Um in einem oder mehreren Durchgängen mit einer oder mehreren Schichten, wie lichtempfindlichen, Farbfiltrations-, Antiabrasions-, Lichthofschutz-, Kräuselsteuerrückschichten usw., überzogen zu werden, können die wärmeangelassenen Filmvorratrollen zu Beschichtungs- und Trocknungsanlagen übertragen werden. Jeder Durchgang durch eine der Beschichtungsanlagen erfordert das Abwickeln und Rückwickeln der Filmrolle. Schließlich werden die auf diese Art und Weise erhaltenen Filmvorratrollen in einer Nachbearbeitungsanlage auf eine bestimmte Größe zugeschnitten, wobei sie längsgeschlitzt und quergeschnitten werden, um kleinere Filmlängen, die schließlich auf kleine Endverbraucherspulen gewickelt werden, herzustellen. Die Endfilmrollen können auch ohne Kern gewickelt werden. Es sollte sich verstehen, daß es für die Zwecke der Kräuselsteuerung gemäß der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung ist, ob eine Endrolle auf einen Kern gewickelt wird oder kernlos ist, wie schon in der Einleitung dieser Beschreibung erwähnt.
Die Filmkräuselung, die mit dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten werden kann, wird nachstehend mit Verweis auf die Beispiele beschrieben, die sich alle auf Film ohne irgendeine lichtempfindliche Schicht oder Haftschicht beziehen, um eventuelle Auswirkungen einer solchen Schicht oder solcher Schichten auf das Filmkräuselverhalten zu vermeiden.

Beispiel 1

Ein Polyethylenterephthalat mit einer inhärenten Viskosität von 0.57 dl.g&supmin;¹ wird mit einer Geschwindigkeit von 150 kg.h&supmin;¹ und bei 290 ºC mittels einer konventionellen Dehnungsextrusionsdüse 10 mit einem 2,5 mm breiten Mundstück extrudiert. Das geschmolzene Polymere wird auf einer 6 m.min&supmin;¹ schnell drehenden Trommel aufgefangen. Die Filmtemperatur beträgt 25 ºC, wenn der Film die Kühltrommel 11 verläßt. Der Film wird zu den Rollen 18 der Längsaufspannvorrichtung 13 geführt. Diese Rollen drehen sich mit einer Geschwindigkeit von 8 m.min&supmin;¹, und der Film wird auf einer Oberflächentemperatur von 25 ºC gehalten. Die Stärke des Films, der in die Aufspannvorrichtung 13 eintritt, beträgt 1100 um.
Die ersten Infraroterhitzer 20 und 21 enthalten beide 8 parallel angeordnete Infrarotlampen des Kurzwellenlänge-Typs mit einer maximalen elektrischen Leistung von 80 Watt/Linearcm bei einer Spannung von 625 V. Das Maximum des Emissionsspektrums der Lampen liegt bei etwa 1170 nm. Die Lampen sind gasgefüllte Doppelquarzröhren mit einem Wolframheizfaden. Die verwendete Lampenvoltspannung beträgt 625 V. Der Abstand zwischen den Lampen und dem Film beträgt 50 mm. Der Abstand a beträgt 400 mm. Die Oberflächentemperatur des aus den Erhitzern 20 und 21 kommenden Films beträgt 80ºC.
Der Erhitzer 22 der zweiten Infraroterhitzer enthält 8 parallel angeordnete Lampen des Mittelwellenlänge-Typs mit einer maximalen elektrischen Leistung von 16,25 Watt/Linearcm bei einer Spannung von 220 V. Das Maximamum des Emissionsspektrums beträgt 2500 nm. Die verwendete Lampenvoltspannung ist regelbar. Abstand b beträgt 160 mm. Abstand c 60 mm.
Der Erhitzer 23 der zweiten Infraroterhitzer enthält 5 parallel angeordnete Infrarotlampen des Kurzwellenlänge-Typs mit einer maximalen elektrischen Leistung von 80 Watt/Linearcm bei einer Spannung von 625 V. Das Maximum des Emissionsspektrums liegt bei beträgt etwa 1170 nm. Die Lampen haben einen Wolframheizfaden. Abstand d beträgt 100 m, Abstand e 20 mm.
Das Dehnungsverhältnis des Films beträgt 3,3:1.
Der längsgedehnte Film wird dann in einem Verhältnis von 3,3 quergedehnt, thermofixiert, wärmerelaxiert und auf eine Vorratrolle 9 gewickelt.
Die Filmstärke auf der Vorratrolle beträgt 100 um.
Der gemäß der beschriebenen Methode längsgedehnte Film erhält seine Kräuselung infolge des Temperaturgradienten Delta T durch die Filmstärke. Die höchste Filmtemperatur ergibt den niedrigsten Elastizitätsmodul und den größten Wärmedehnungskoeffizienten des Filmmaterials, während die niedrigste Filmtemperatur den höchsten E- Modul und den niedrigsten Wärmedehnungskoeffizienten ergibt. Diese durch die Filmstärke betrachteten differentiellen Elastizitätsmoduln und Wärmedehnungskoeffizienten verursachen die Kräuselung des abgekühlten Films. Die konkave Seite des gekräuselten Films ist die Seite mit dem niedrigsten Elastizitätsmodul und dem höchsten Wärmedehnungskoeffizienten.
Die Filmvorratrolle wird weiterhin zu einer Heizkammer übertragen, in der die Rolle 192 h lang bei 57 ºC gehalten wird. Schließlich wird die Filmvorratrolle abgekühlt, und Muster von 4"x6" werden vom Film geschnitten, wobei die Musterlängsachse mit der Filmlängsachse zusammenfällt. Die Schnittmuster werden auf Kerne mit einem Durchmesser von 50 mm gewickelt. Die Wicklung der Muster erfolgt so, daß die Anfangsfilmkräuselung der durch die 50-mm-Kerne implementierten Kräuselung entgegengesetzt ist.
Das Diagramm von Abb. 3a zeigt den Kräuselverlauf von auf 50- mm-Kerne gewickeltem Film als Funktion der Zeit bei 20 ºC.
Die Diagrammordinate zeigt die gemäß der obenbeschriebenen Testmethode C gemessene Kräuselung in mm, während die Abszisse eine Zeitachse in Stunden ist. Die Negativwerte zeigen die Filmkräuselung in Richtung des 50-mm-Kerns, während die Positivwerte die Kräuselung des Filmmusters in entgegengesetzter Richtung zeigen.
Die Kurve 31 zeigt das Kräuselverhalten eines Musters, das aus einem gemäß dem obenbeschriebenen Erfindungsverfahren hergestellten Film geschnitten ist. Diese Kurve ist das Ergebnis von zwei entgegengesetzten. auf den gewickelten Film wirkenden Kräuselkräften : eine Kraft läßt den Film infolge des besonderen Längsdehnungsverfahrens vom Kern weg kräuseln, und eine Kraft läßt den Film zum Kern hin kräuseln. Letzteres ist die in der Einleitung der Beschreibung beschriebene Gedächtnisrollneigung des Films zum Kern. Ein perfektes Gleichgewicht zwischen beiden Kräften von der ersten bis zur letzten Wicklung einer gewickelten kleinen Filmrolle ist in der Praxis ausgeschlossen, da die erste eine Konstante für eine komplette Filmrolle ist, während die zweite umgekehrt proportional zum Durchmesser der gewickelten Filmrolle ist. Überdies ist das Verhalten in der Zeit gar nicht linear, wie es der relativ beträchtliche Kurvenfall während der ersten 24 Stunden im Vergleich zum Verhalten während der nächsten 700 Stunden zeigt. Es ist deutlich, daß eine erhebliche "Überkompensierung" besteht, da die während des Längsdehnungsverfahrens in den Film eingeführte Vorkräuselung die Wirkung der Kräuselung bei der Gedächtnisrollneigung zum Kern, die normalerweise einen Negativkräuselwert im Diagramm ergibt, erheblich übersteigt.
Die überraschende Wirkung des Verfahrens gemäß der Erfindung zeigt sich an dem Vergleich der eben beschriebenen Kurve 31 mit Kurve 32, die das Verhalten eines Filmmusters wiedergibt, das während der Längsdehnung derselben asymmetrischen Erhitzung aber keiner Wärmeanlaßbehandlung unterzogen wird. Kurve 32 liegt etwa 20 Kräusel-Millimeter tiefer als Kurve 31, was darauf hindeutet, daß die Endfilmkräuselung auf dem 50-mm-Endkern weniger kompensiert wird als die Kräuselung des wärmeangelassenen Filmmusters. Die Wirkung der absichtlich durch das asymmetrische Längsdehnungsverfahren eingefürhten Kräuselung ist folglich kleiner als die Wirkung derselben Behandlung kombiniert mit einem Wärmeanlassen, das eigentlich eher eine Abschwächung als eine Verstärkung einer zuvor durchgeführten wärmeabhängigen Behandlung erwarten lassen würde.
Das Diagramm von Abb. 3b gibt denselben Vergleich von zwei Filmmustern bei 45 ºC wieder. Der Test bei 45 ºC sollte als ein beschleunigter Lagertest betrachtet werden, wobei eine Periode von 16 Stunden bei 45 ºC einer Periode von 6 bis 12 Monaten bei 20 ºC entspricht. Kurve 33 stellt das dem erfindungsgemäßen Verfahren zufolge behandelte Filmmuster dar, während Kurve 34 das Muster darstellt, das auf der Vorratrolle keinem Wärmeanlassen unterzogen wurde.

Beispiel 2

Dieses Beispiel erläutert den Verlauf der Filmkräuselung für sehr kleine Wickelradien. Das in Abb. 4 illustrierte Beispiel gibt einen Einblick in die Verbesserung, die mit dem Erfindungsverfahren für die Kompensierung der durch sehr kleine Kerne eingefürhten Gedächtnisrollneigung zum Kern erhalten werden kann. Der letzte Zustand kommt insbesondere im Bereich der Amateurfotografie vor, wobei 35-mm-Film auf einen Kern mit einem Durchmesser von 12 mm gewickelt wird.
Die Messungen erfolgen auf PET-Filmstreifen von 35x50 mm, die auf einen Kern mit einem Durchmesser von 12 mm gewickelt sind. Die Gedächtnisrollneigung zum Kern ist so stark, daß die in der Einleitung dieser Anmeldung beschriebene Standardtestmethode nicht benutzt werden kann. Deshalb wird der Durchmesser des gekräuselten Filmmusters anstelle der Höhe der senkrecht stehenden Ecken gemessen. Die Ergebnisse werden auf der Diagrammordinate als R&supmin;¹ (dm&supmin;¹) ausgedrückt, wobei R der Krümmungradius ist.
Die Abszisse gibt die Alterung in Stunden bei 45 ºC an.
Kurve 35 steht für einen Triacetatfilmstreifen mit einer Stärke von 130 um und ist im Diagramm aufgenommen, um die Bedeutsamkeit der Filmkräuselung dieser allgemein in der Amateur- und Kinefotografie verwendeten Filmunterlage zu erläutern. Die Gedächtnisrollneigung zum Kern ist sehr wichtig, aber hat in der Praxis wenig Folgen, da die Naßverarbeitung eines fotografischen Materials mit Cellulosetriacetat als Filmunterlage die Kräuselung wie allgemein bekannt fast vollständig verschwinden läßt. Es ist bekannt, daß ein Cellulosetriacetatfilm während seines Herstellungsverfahrens weder längsdehnend noch wärmeanlassend behandelt wird.
Kurve 36 illustriert die Gedächtnisrollneigung zum Kern eines Polyethylenterephthalatfilmstreifens mit einer Stärke von 130 um der keiner Kräuselsteuerbehandlung unterzogen wurde.
Kurve 37 illustriert die Gedächtnisrollneigung zum Kern eines Polyethylenterephthalatfilmstreifens mit einer Stärke von 100 um, der während der Längsdehnung zum Erhalten einer Kräuselung von R&supmin;¹ = 3,5 dm&supmin;¹ asymmetrisch erhitzt wurde.
Kurve 38 illustriert einen nicht vorgekräuselten Polyethylenterephthalatfilmstreifen mit einer Stärke von 120 um, der 192 Stunden lang einer Wärmeanlaßbehandlung bei 57 ºC unterzogen wurde, wonach er auf den kleinen Kern gewickelt wurde. Das Diagramm zeigt, daß man durch die Wärmeanlaßbehandlung in diesem Fall etwas bessere Ergebnisse als bei dem asymmetrischen Erhitzungsverfahren während der Längsdehnung erhalten kann.
Schließlich illustriert Kurve 39 die Wirkung der Benutzung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, nämlich die asymmetrische Erhitzung des Films während seiner Längsdehnung, in Kombination mit dem Wärmeanlassen der Vorratrolle. Die Wirkung ist überraschend, da sie nicht nur besser ist als die bei der Kurve 37 gezeigte Wirkung, wobei man erwartet hätte, daß das Wärmeanlassen die durch die asymmetrische Erhitzung während der Längsdehnung im Film eingebaute Vorkräuselung verringern würde, sie ist sogar besser als das Ergebnis der Summe der beiden separaten Behandlungen. Diese Summe wird schematisch durch die gestrichelte Linie 40 dargestellt und wird dadurch erhalten, daß man Kurve 38 mehr als 3,5 dm&supmin;¹ Kräuseleinheiten höher im Diagramm zeichnet. Der 3,5 dm&supmin;¹-Wert ist die Anfangshöhe von Kurve 37 bei der Nullstunde.

Beispiel 3

Das Diagramm von Abb. 5 erläutert den Einfluß des Wärmeanlaßvorgangs auf einen Film, der während seiner Längsdehnung einen bestimmten Kräuselgrad erhalten hat.
Die Messungen erfolgen an Mustern von 3"x4", die aus einem vorgekräuselten Film längsgeschnitten sind, und sie weisen eine Kräuselung von R&supmin;¹ = 1,1 dm&supmin;¹ auf. In diesem Beispiel wird die Musterkräuselung unter Zugrundelegen der obenbeschriebenen Testmethode C berechnet, aber die so erhaltenen Kräuselwerte werden als eine Funktion der Musterlänge, d.h. 4", neu berechnet, um den entsprechenden Musterkräuselradius zu erhalten.
Die Muster mit der erwähnten Kräuselung werden dann während verschiedener Zeiträume bei 57 ºC wärmeangelassen, und ihre Restkräuselung wird nach dem Wärmeanlassen gemessen, um den Kräuselverlauf feststellen zu können. Kurve 41 stellt die während des Wärmeanlassens flach gehaltenen Muster dar. Der Begriff "flach" bedeutet, daß die Muster mit ihrer konkaven Seite nach oben auf einen horizontalen Tisch gelegt werden. Die Kurve zeigt, daß die ersten 20 Stunden des Wärmeanlassens eine erhebliche Kräuselerhöhung ergeben, während das weitere Wärmeanlassen eine viel kleinere Wirkung aufweist.
Kurve 42 zeigt die Muster, die auf einem Kern mit einem Durchmesser von 200 mm wärmemäßig angelassen werden, wobei die konkave Musterseite zum Kern gerichtet ist. Dieser Test dient der Feststellung der Wirkung einer Musterkrümmung während des Wärmeanlassens. Obwohl diese Krümmung im Vergleich zu derjenigen der Endrollen klein ist, ist es interessant, das mögliche Musterverhalten festzustellen.
Man wählt den 200-mm-Durchmesser, weil er der Durchmesser eines allgemein benutzten Kerns für das Aufwickeln der Vorratrollen ist.
Der Test zeigt, daß die durch den 200-mm-Kern verursachte Musterkrümmung während der ersten 20 Stunden des Wärmeanlassens eine Kräuselbeschleunigung ergibt, aber nach etwa 200 Stunden die Endkräuselung von R&supmin;¹ = 2 dm&supmin;¹ gleich der bei einem Flachfilmmuster erhaltenen Kräuselung ist.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebenen Beispiele.
Die differentielle Längsdehnungserhitzung des Films kann auch anders als auf die illustrierten Arten erfolgen. Statt des Mittelwellenerhitzers 22 kann ein Kurzwellenerhitzer mit einer anderen Leistung als bei dem Kurzwellenerhitzer 23 benutzt werden, so daß man doch einen gewünschten Temperaturgradienten durch den Film erhält.
Die Vorerhitzer 20 und 21 können unterschiedliche Leistungen aufweisen, so daß diese Erhitzer schon einen bestimmten Temperaturgradienten durch die Filmstärke auslösen.
Die Rollen 18 können zum Zwecke einer asymmetrischen Filmvorwärmung erhitzt und angeordnet werden.
In der illustrierten Ausführungsform von Abb. 1 und 2 wird die Filmseite, die auf der ersten Kühlrolle 11 in Kontakt mit der Luft ist, einer mittelwelligen Dehnungserhitzung unterzogen. Auf diese Art und Weise kann die Kräuselneigung, die die Kühlrolle durch ihre asymmetrische Abkühlung gelegentlich im Film verursacht, die gemäß dem Verfahren der Erfindung erhaltene Kräuselwirkung verstärken. Trotzdem ist die durch die Kühlrolle(n) ausgelöste Kräuselneigung klein, und deshalb kann die Lage der Erhitzer 22 und 23 in der Praxis auch umgekehrt werden.
Das Wärmeanlassen kann unter anderen als den in den Beispielen beschriebenen Umständen erfolgen. Das Wärmeanlassen kann in zwei oder mehreren Phasen erfolgen, wobei jede Phase verschiedene Temperatur- und/oder Zeiteinstellungen aufweist.

Claims

1. Ein Verfahren zur Herstellung biaxial orientierten photographischen Polyethylenterephtalatfilms mit einem geregelten Maß von Längskräuselung, das die folgenden Schritte umfaßt: Extrusion von geschmolzenem Polyethylenterephtalat durch eine flache Düse auf eine Kühltrommel, Aussetzung des Filmes einer molekularen Orientation, indem man den gekühlten Film längs- und querverstreckt, während man ihn auf eine Temperatur über die Tg (Einfrierpunkt) erhitzt, wobei die Erhitzung des Filmes während der Längsverstreckung asymmetrisch erfolgt damit ein Temperaturgradient quer durch die Dicke des Filmes erzeugt wird und in den Film ein bestimmtes Naß von Kräuselung eingeführt wird, thermisches Fixieren des Filmes, Aufwicklung des Filmes auf eine Vorratrolle, und Aussetzung des Filmes zu einer hitzevergütenden Behandlung, indem man ihn während einer Periode von ungefähr 0,1 bis ungefähr 1500 Stunden bei einer Temperatur zwischen ungefähr 30ºC und der Tg bei einer relativen Feuchtigkeit geringer als 100% erhitzt.

2. Ein Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Film während einer Periode zwischen 24 und 240 Stunden bei einer Temperatur zwischen 50 º und 80 ºC thermisch vergütet wird.

3. Ein Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturgradient quer durch die Filmdicke während des Längsverstreckens größer ist als 10 ºC, und daß die Längsspannung des Filmes während des Längsverstreckens kleiner ist als 10 N/mm².

4. Ein Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturgradient größer als 15 ºC ist.

5. Ein Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsspannung des Filmes während des Verstreckens kleiner als 7 N/mm² ist.

6. Ein Verfahren gemäß irgendwelchem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das längsverstreckende Erhitzen des Filmes durch das Belichten einer Filmseite mit mittelwelliger Infrarotstrahlung und der gegenüberliegenden Seite mit kurzwelliger Infrarotstrahlung erfolgt.

7. Ein Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mittelwellige Infrarotstrahlung die höchste Temperatur dar zwei Filmseiten erzeugt.

8. Ein Verfahren gemäß irgendwelchem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der längsverstreckte Film gekühlt wird, indem er durch eine Kühlflüssigkeit geführt wird.

9. Ein Verfahren gemäß irgendwelchem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, das der thermisch fixierte Film vor dem Aufwickeln auf eine Vorratrolle thermisch vergütet wird.

10. Ein Verfahren gemäß irgendwelchem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der thermisch fixierte Film auf eine Rolle aufgewickelt wird mit der der höchsten längsverstreckenden Temperatur ausgesetzten Seite nach innen gekehrt.

11. Ein Verfahren gemäß irgendwelchem der Ansprüche 1 bis 10, das das Umwickeln der Filmvorratrolle auf Rollen mit einem Durchmesser kleiner als dem der Filmvorratrolle umfaßt und zwar in einer Richtung, die ein Aufrollen zum Kern verursacht und die dem Aufrollen, das der Film während des Längsverstreckens bekommen hat, entgegengesetzt ist.

12. Ein Verfahren gemäß irgendwelchem der Ansprüche 1 bis 11, das das Abwickeln und die Beschichtung der Filmvorratrolle, das Längsschneiden und Querschneiden des Filmes und das separate Aufwickeln der verschiedenen, auf diese Weise bekommenen Filmstreifen auf kleine Rollen umfaßt wobei die der höchsten, längsverstreckenden Temperatur ausgesetzte Filmseite nach außen gekehrt ist.