DE673888C

DE673888C - Verfahren zur Herstellung von Baendern und Blechen fuer Konservendosen, Blechemballagen u. dgl.

Info

Publication number: DE673888C
Application number: DER97921D
Authority: DE
Original assignee: Remy Van Der Zypen & Co
Current assignee: Remy Van Der Zypen & Co
Priority date: 1935-08-13
Filing date: 1935-08-13
Publication date: 1939-03-30

Description

Verfahren zur Herstellung von Bändern und Blechen für Konservendosen, Blechemballagen u. dgl. Die Erfindung betrifft ein. Material, wie es vorzugsweise zur Herstellung von Konservendosen: aller Art verwendet wird, bei denen die Naht, eine Falzstelle öder die sonstige Verbindung zweier Blechstreifen durch Lötung befestigt oder gedichtet werden soll. Für dieses Material wurde bisher allgemein Weißblech, also verzinntes Eisenblech, verwendet.
Angesichts der Schwierigkeiten in der Zinnbeschaffung oder aus anderen Gründfn hat man sich bereits verschiedentlich mit der Frage einer Ersparnis des teuren Zinns beschäftigt, und eine ganze Reihe von Vorschlägen ist bereits gemacht worden.
Es wurde vorgeschlagen, durch Anwendung einer galvanischen Verzinnung der gesamten Blechfläche die Zinnauflage weitgehend herunterzusetzen. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, daß bei galvanischer Verzinnung eine nicht sehr dichte, schwammartige Zinnauflage entsteht, die den Angriffen organischer Säuren. nicht standhält, so daß sein Blech mit dünner galvanischer Verzinnung nicht für Konservendosen benutzt werden kann. Anderseits wird aber auch bei einer galvanischen Verzinnung des ganzen Bandes oder Bleches trotzdem einte erhebliche Menge Zinn benötigt.
Man hat auch bereits zur Ersparung des Zinns vorgeschlagen, Eisenbleche an den für die spätere Verlötung bestimmten Stellen mit einem Lötmaterial zu versehen -und auf die übrigen Flächen des Bleches einen korrosions-und säurefesten Überzug, z. B. Lacküberzug, aufzubringen. Das Lötmaterial soll nach diesem Vorschlag stneifanweise mit Hilfe von Walzenpaaren ,aufgetragen werden, von denen die untere Walze in ein Lötmetallbad taucht. Dieser Vorschlag hat zu keinem praktischen Ergebnis geführt. Selbst wenn es möglich sein sollte, auf diese Weise Lötmaterial auf ein Eisenband oder -blech aufzutragen, so wäre doch diese Lötmetallschicht verhältnismäßig dick und ungleichmäßig. Anderseits hat dieses Auftragverfahren den erheblichen Nachteil, daß die Lötmetallstreifen nur einseitig auf das Blech oder Band aufgetragen werden können. Schließlich ist es zu berücksichtigen, daB die größte Zahl der in der Blechver,arbeitungsindustrie vorhandenen Lötm.aschinenauf das Verarbeiten von Weißblech eingestellt ist, bei denen das eigentliche Lötmaterial durch die Lötmaschinen auf die zu verlötenden Stellen aufgebracht wird, so daß also in, diesen Maschinen die nach dem vorerwähnten Verfahren hergestellten Bleche nicht gelötet. werden könnten oder aber eine Zinnverschwendung insofern vorhanden sein würde, ,als sowohl bei der Herstellung der Bleche eine verhältnismäßig dicke Lötmetallschicht aufgetragen. als auch bei ihrer Verlötung nochmals Lötzinn auf die betreffenden Stellen aufgebracht wird. bie Erfindung ermöglicht es, mit einem Minimum von Zinn Bleche tmd Bänder für Konservendosen, Blechemballagen u. dgl. herzustellen, die in den zahlreichen bereits vorhandenen Weißblechlötmaschinen verarbeitet werden können. Erfindungsgemäß werden die zur späteren VerlötLUlg bestimmten Stellen dies Eisenbandes oder -bleches auf galvanischem Wege mit einer sehr dünnen, nur die Korrosion verhindernden Zinnschicht versehen, die für die spätere Verlötung weder bestimmt noch geeignet ist. Darauf erhalten die von Zinn frei bleibenden Flächen der Bleche oder Bänder einen Lacküberzug. Die hierdurch erzielte Zinnersparnis gegenüber der Feuerverzinnung ist ganz erheblich, und die die Korrosion verhindernde galvanische Verzinnung nach der Erfindung kann so dünn ausgeführt werden, daß nur etwa die Hälfte der Zinnmenge gebraucht wird, die für die Feuerv erzinnung notwendig ist. Unter Umständen kann die galvanische Zinnschicht noch dünner gewählt werden, so daß beispielsweise hei einseitiger Verzinnung pro Quadratmeter nur etwa 5 g Zinn benötigt werden. Gegenüber dem bekannten Auftragverfahren mittels Tauchwalzen hat die galvanische Verzinnung den wesentlichen Vorteil, daß damit Bleche nicht nur einseitig, sondern ,auch beidseitig verzimlt werden können, wobei zweckmäßig die beiden Ränder eines Eisenbandes oder -bleches mit der Zinnschicht versehen werden. Die Herstellung einer streifenweisen galvanischen Verzinnung kann sehr einfach ausgeführt werden, indem entweder streifenförmige Anoden verwendet oder die nicht zur Verzinnung bestimmten Flächen abgeschirmt werden. Vorteilhafterweise werden die Randteile des Bandes oder Bleches, das die galvanische Verzinnung -aufnehmen soll, vor der Verzinnung noch besonders behandelt, z. B. aufg:erauht oder sonst für das Haften des Zinns besonders geeignet gemacht.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Bändern und Blechen für Konservendosen, Blechemballagen o. dgl., bei dem die zur späteren Verlötung bestimmten Stellen des Eisenbandes oder -bleches für die Lötung vorbereitet und. dann die nicht vorbereiteten frei bleibenden Flächen mit einem Lacküberzug versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zur späteren Verlötung bestimmten Stellen des Bandes. oder Bleches auf galvanischem Wege mit einer sehr dünnen, nur die Korrosion verhindernden Zinnscbicht versehen werden.