DE670332C

DE670332C - Richt- und Biegemaschine fuer profilierte Koerper mit Druckstueck und Widerlagern

Info

Publication number: DE670332C
Application number: DEN39738D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-08-07
Filing date: 1936-08-07
Publication date: 1939-01-17

Description

Richt- und Biegemaschine für profilierte Körper mit Druckstück und Widerlagern Die Erfindung betrifft eine Richtpresse für profilierte Körper, d. h. für Werkstücke, welche im Querschnitt keine ebene Oberfläche, sondern ein besonders gestaltetes Profil haben. Derartige Körper wurden bisher auf Richtpressen gerichtet, bei denen die Widerlager und das Druckstück aus festen Flächen bestehen. Dies hat den Nachteil, daß für jede Ouerschnittsform der verschiedenen Werkstücke besondere Widerlager und Druckstücke angefertigt werden müssen oder die Werkstücke beim Durchbiegen nur auf einer Kante der Widerlager aufliegen.
Es ist für Biegevorrichtungen bereits bekannt, den Biegestempel und das Widerlager aus einzelnen einzeln abgefederten Lamellen zusammenzusetzen. Hiermit soll aber nur dein Biegestempel und dem Auflager in Längsrichtung die Gestalt gegeben werden, welche das Werkstück nach dem Biegen haben soll, während ein Anpassen von Druckstück und Widerlager an den Querschnitt des Werkstückes nicht vorgesehen ist. Auch werden dort die Lamellen nicht gemeinsam ein-und festgestellt und stellen auch keine starren Körper dar, da sie auch während des Biegens federnd gelagert sind. Schließlich sind auch bei Biegemaschinen bereits verschieb- und schwenkbare Widerlager bekannt.
Demgegenüber bestehen beim Gegenstand der Erfindung das Druckstück und die Widerlager in Richtung quer zur Achse des Werkstückes aus einer Reihe für sich höhenverstellbarer schmaler Scheiben, welche gemeinsam in der dem Querschnitt des Werkstückes entsprechenden Höhenlage zu einer starren Form zusammengespannt werden. Das Einstellen der Scheiben zu dieser Form erfolgt selbsttätig in der Weise, daß nach Lösen der Spannvorrichtung die Scheiben von Federn gegen das Werkstück gedrückt werden.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Längsansicht einer Richtpresse, Fig. 2, eine Seitenansicht, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Drucklagers in größerem Maßstab und Fig. .4 einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 3.
Auf einem Träger a ruhen zwei Widerlager b. Da bei Hohlstreben aus stark federndem Werkstoff eine erhebliche Durchbiegung erforderlich ist, bevor ein Richten eintritt, sind die Widerlager mittels Rollen lt auf dem Träger a kippbar angeordnet, so daß sie beim Krümmen des Werkstückes aus der waagerechten Lage herauskippen bzw. -rollen können (gestrichelte Linie in Fig. i).
An dem Träger a ist ein Spindelträger f für die Spindel c eines Druckstückes d angeordnet. Das letztere ist durch zwei Zangen e am Flansch des Spindelträgers f geführt.
Die Widerlager b und das Druckstück d bestehen je aus einer Reihe nebeneinandergelegter schmaler Scheiben k, welche höhenverschieblich angeordnet sind und durch Spannschrauben Z zwischen einer vorderen Spannplatte m und einem rückwärtigen Formhalter n zusammengehalten werden. Die Scheiben k sind je mit zwei Schlitzen s versehen, durch welche die Sp.annschaubenl hindurchgeführt sind. Jede Scheibe steht unter dem Druck eines lyraförmig gebogenen dünnen Federdrahtes r, die in Längsnuten t der Scheiben k und einer Auflage (z: B. Fuß des Formhalters n) liegen. Beispielsweise sind die Scheiben k je .4 mm und die Federdrähte r je 2 mm stark. Eine Zwischenlage v aus Gummi oder einem ähnlichen nachgiebigen Werkstoff verhindert das Eindringen von Schmutz zwischen die Scheiben k und verbessert außerdem die Auflage für das Werkstück g. Die Scheiben k sind sauber und parallel geschliffen, um ein gutes gegenseitiges Verschieben bei möglichst geringem Lösen der Spannmuttern zu ermöglichen. Zweckmäßig ist unter den letzteren eine Federung anzuordnen, wodurch die Platten auch im losen Zustand unter leichtem Druck zusammengehalten sind.
Der Richtvorgang ist folgender: Nach Auflegen eines Werkstückes g löst man sämtliche Spannmuttern der Widerlager b und des Druckstückes d und zieht dann die Spindel c so weit an, bis sich das Werkstück g genügend in die Lager b und d eingedrückt hat. Da dies gewöhnlich zuerst im Druckstück d eintritt, wird dieses zuerst festgespannt; durch weiteres Anziehen der Spindel c folgen die Widerlager b. Nachdem auch diese festgespannt sind, kann mit dem Richten begonnen werden. Das Einstellen der Form erfolgt also durch bloßes Eindrücken des Werkstückes bei gelockerten Spannschrauben 1. Nach dem Anziehen der Spannschrauben 1 stellen die Scheiben eine starre, unveränderliche Form dar, während die Wirkung der Federn r aufgehoben ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Richt- und Biegemaschine für profilierte Körper mit Druckstück und Widerlagern, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (d) und die Widerlager (b) in der Richtung quer zur Achse des Werkstückes aus einer Reihe für sich höhenverstellbarer schmaler Scheiben (k) bestehen, welche gemeinsam in der dem Querschnitt des Werstückes (g) entsprechenden Höhenlage zu einer starren Form zusammengespannt werden (z. B. durch Spannschrauben 1).
2: Richtpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (k) der Widerlager (b) und des Druckstückes (d) einzeln unter dein Druck von Federn stehen.
3. Richtpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dir Federn (r) für die Scheiben (k) der Widerläger (b) und des Druckstückes (d) aus dünnen, lyraförmig gebogenen Drähten bestehen, die in Längsnuten (t) der Scheiben (k) und einer festen Auflage einliegen.