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Rundstrickmaschine mit Vorrichtung zum Abschneiden und Festklemmen
des Verstärkungsfadens Die Erfindung bezieht sich auf Rundstrickmaschinen zur Herstellung
von Strümpfen und Socken mit verstärkter Hochferse und Sohle, bei denen der Verstärkungsfaden
jedesmal am Ende der verstärkten Seite dies Warenschlauches abgeschnitten und festgeklemmt
wird. Bei einer bekannten Maschine dieser Art befindet sich die Schneidkante und
die Vorrichtung zum Festklemmen des Fadenendes auf einem innerhalb des Nadelkranzes
angeordneten, dem Fadenführer schräg gegenüberliegenden Träger. Der abzuschneidende
Faden bewegt sich nach dein Entfernen aus dem Bereich der Nadeln nach innen, gleitet
dabei über den in einer waagerechten Ebene angeordneten Träger der Schneidkante
hinweg, wobei er über die Schneidkante geführt, abgeschnitten und gleichzeitig festgeklemmt
wird. Vorrichtungen dieser Art sind jedoch nur ,anwendbar, wenn die Maschine keine
Längsstreif enmustercinrichtung aufweist" deren Umlegefadenführer den für den Schneidkantenträger
erforderlichen Raum für sich beanspruchen.
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Bei einer anderen bekannten Rundstrickmaschine, die mit einer Längsstreifenmustereinrichtung
versehen ist, mußte daher die Vorrichtung zum Abschneiden des Fadens außerhalb des
Nadelkranzes angeordnet werden und einen besonderen Antrieb erhalten, während bei
der ersterwähnten Maschine der abzuschneidende Faden sich von selbst über die Schneidkante
bezv.egte und demzufolge ein Antrieb der Schneidvorrichtung nicht notwendig war.
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Die Erfindung bezweckt, eine Rundstrickmaschine mit Längsstreifenmustereinrichtung
zu
schaffen, bei der die Mittel zum Abschneiden und Festklemmen des Verstärkungsfadens
innerhalb des Nadelkranzes angebracht.. sind und die Schneidvorrichtung keinen,
sonderen Antrieb zu erhalten braucht.
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besteht darin, daß Klemmvorrichtung ;ü@' Schneidkante in dem engen,
ringförmigen Raum zwischen den Nadeln und den Umlegefadenführern der Längsstreifenmustervorrichtung
auf der Außenseite ihres gleichachsig ziun Nadelzylinder gerichteten Trägers angeordnet
sind, wobei die Schneidbewegung durch die Bewegung der Schneidkante entlang dem
nach' dem Auslegen des Fadenführers schräg nach oben gerichteten Faden erzielt wird.
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Da bei dieser Vorrichtung die Bewegung des Fadens :entlang der Schneidkante
verhältnismäßig kurz ist, soll nach der Erfindung dadurch die' Sicherheit des. Abschneidens
erhöht werden, daß eine auf den Verstärkungsfaden einwirkende besondere starke Fadenbremse
vorgesehen ist, die nur während des Arbeitens der Hochferse und Doppelsohle wirksam
gemacht wird.
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Im folgenden ist die Anwendung der Erfindung auf eine Rundstrickmaschine
mit ortsfestem Nadelzylinder und beweglichem Schloß beschrieben und in der Zeichnung
daxgest--llt. ' Die Abb. i und 2 zeigen unter Fortlassung aller für die Erfindung
unwesentlichen Teile einen Grundriß und einen Aufriß der Rundstrickmaschine.
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Abb.3 zeigt in vergrößertem Maßstabe die Mittel zum Bremsen des Verstärkungsfadens
und Abb.4 die Vorrichtung zum Abschneiden und Festklemmen.
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Abb.5 ist eine Seitenansicht der Bremsmittel und Abb.6 eine Oberansicht
der Abschneide-und Festklemmeinrichtung.
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Die Abb.7 und 8 zeigen in Aufriß und Grundriß die Mittel zum Steuern
der Platinen der Langstreifenmustervorrichtung.
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In Abb. i und 2 ist die ortsfeste Grundplatte i und der umlaufende
Schloßmantel 2 mit dem Zungenring, 3 -und dem Spulenkranz ¢ dargestellt. Am Zungenring
3 ist der Hebel 5 angelenkt, der den Verstärkungsfadenführer 6 trägt. Der Hebel
5 wird von zwei waagerecht verschiebbaren Rampen 7 und 8 gesteuert und in seiner
jeweiligen Stellung durch nicht dargestellte Mittel nachgiebig festgehalten. Die
Aufstiegrampe 7, die an dem Bäckchen 9 waagerecht verschiebbar ist, wird mittels
des Hebels io von einer Kurvenscheibe i i aus verschoben. Die gleiche Kurvenscheibe
verschiebt mittels einer Stange 12 und eines Hebels 13 die auf dem Böckchen 14 verschiebbare
Abstiegrampe B. Wenn die beiden Rampen 7 und 8 nach innen geschoben sind, bringen
sie beim Vorbeigehen des Hebels 5 den Fadenführer 6 in und außer Wirkung.
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<';;D.er Verstärkungsfaden 16 läuft von der e@ule 15 über Fadenöse
17, Br; mse 18, Fadenöse 19, Bremse 2o und Fadenösen 21, 22,23 nach dem Fadenführer
6. Die Fadenöse 22 befindet sich auf dem bei 24t gelagerten Spannhebel 24, der von
einer Zugfeder 25 beeinflußt wird und bei der Umkehrung der Pendelbewegung die Fadenspannung
aufrechterhält. Die schwächere Bremse 2o dient in bekannter Weise zur Erzeugung
der für d:ii Verstärkungsfaden beim Arbeiten der Ferse und Spitze notwendigen Spannung.
Die kräftigere Bremse 18 dient dazu, die Spannung des Verstärkungsfadens während
des Arbeitens der Hochferse und Doppelsohle zu erhöhen, damit der Faden beim Abschneiden
genügend straff ist. Zur Steuerung der Bremse 18 dient die Stange 26, deren Anschlag
27 von dem auf der Grundplatte angebrachten, in dem Böckchen 31 senkrecht verschiebbaren
Teil 29 gesteuert wird. Dieser wird von dem Steu2rglied i i aus durch nicht dargestellte
Mittel bei Beginn des Arbeitens der Hochferse und Doppelsohle gesenkt und schiebt
somit beim nächsten Vorbeigehen des Anschlages 27 die Stange 26 nach oben. Hierbei
wird der 1seil 3o zwischen den Scheiben der Fadenbremse 18 herausgezogen, so daß
diese wirksam gemacht wird. Gleichzeitig legt sich die Stange 26 mit ihrem oberen
Ende gegen die Nase 28 des Spannhebels 24 und macht diesen unwirksam. Dadurch wird
vermieden, daß der Spannhebel ,den Verstärkungsfaden nach dem Abschneiden aus den
Klemmwerkzeugen herauszieht. Spannhebel 24 und Bremse 18 bleiben in dieser Stellung,
bis das Arbeiten der Hochferse bzw. der Doppelsohle beendet ist. In diesem Augenblick
wird der Teil 29 so weit angehoben, daß er beim nächsten Vorbeigehen des Anschlages
27 die Stange 26 herabzieht, wodurch der Spannhebel 24 freigegeben und mittels des
Keiles 3o die Fadenbremse 18 unwirksam gemacht wird. Die Stange 26 wird in ihrer.
jeweiligen Stellung mittels einer Feder 26R und eines Anschlages 26h festgehalten.
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Sobald der Fadenführer 6 mittels des Hebels 5 ausgehoben wird, legt
sich der Verstärkungsfaden gegen die äußere Fläche eines Bleches 32, das an dem
Zungenring 3 befestigt ist und sich auf der Innenseite der Nadelreihe befindet.
Das Blech 32 ist im Kreisbogen gekrümmt und bewegt sich dicht an der Nadelreihe
entlang in dem :engen, ringförmigen Raum zwischen den Nadeln und den Umlegefadenführern
39,4o der Langstreifenmustervorrichtung (Abb.7). Es beginnt gegenüber
den
Fadenführern und erstreckt sich von hier aus etwa 9o° nach rückwärts. Der nach dein
Auslegen schräg nach oben gerichtete Verstärkungsfaden gleitet infolge der Bewegung
des Bleches 32 auf dessen Außenfläche nach oben, schiebt sich unter eine federnde
Zunge 33 und eine Bürste 34 und wird auf diese Weise festgeklemmt. Dabei gleitet
er gleichzeitig über eine Schneide 35, wo er infolge der mittels der Bremse 18 ihm
erteilten Spannung abgeschnitten wird. Wenn der Fadenführer 6 hierauf bei Beginn
des verstärkten Teiles des Warenschlauches wieder eingelegt wird, wird der Verstärkungsfaden
zwischen zwei Stricknadeln gebracht und wieder mitverarbeitet,wobei er aus den Klemmwerkzeugen
33 und 34 herausgezogen wird.
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Über dem Nadelzylinder befindet sich der belzannte Musterkopf 38 der
Langstreifenmustervorrichtung, in der die Umlegefadenführer 39 und 40 gelagert sind.
Diese werden in bekannter Weise von der auf dem umlaufenden Schloßmantel2 befestigten
Steuervorrichtung mittels der Kurven 37a der Schwingen 37 nacheinander durch die
Nadeln hindurchbewegt, wobei sie ihre Fäden um die Nadeln schlingen. Die Rückbewegung
der Schwingen -wird durch eine Kurve. 52 bewirkt, ,die bei 53 gegen die Umlegefadenfährer
drückt.
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Die Steuervorrichtung, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung
ist, besteht aus einem Lager 42, in dessen Büchse 43 die Welle 44 verschiebbar,
aber nicht vierdrehbar angeordnet ist. Die Büchse 43 ist mit dem Schaltrad 45 und
den Bremsscheiben 46 und 47 fest verbunden. Eine Anschlagplatte 48 mit Klinke 49
kommt bei jeder Umdrehung der Steuervorrichtung in den Bereich eines steuerbaren
Anschlages 5o, wobei sie um. die Welle 44 verschwenkt wird und mittels Klinke 49
das Schaltrad 45 und damit die Mustertrommel 36 weiterschaltet. Durch Feder 51 und
Nuten 5 j a -wird das Schaltrad 45 und damit die Mustertrommel
36 jeweils in der richtigen Stellung nachgiebig festgehalten. Durch Federzug
wird die Anschlagplatte 48 so. weit zurückgedreht, bis sich die Nase 48a gegen den
Bolzen 48b legt.
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In der Mustertrommel sind die Stifte 36a mustergemäß eingesetzt. je
nach der Zahl der in einer Reihe befindlichen Stifte werden mehr oder weniger Schwingen
37 in den Bereich der Umlegefadenführer 39 und 4o vorgeschoben, wobei in bekannter
Weise jeder Schwinge eine bestimmte Gruppe von Fadenführern zugeordnet ist. Zu diesem
Zwecke sind die Fadenführer bekanntlich mit verschiedenen den einzelnen Schwingen
gegenüberliegenden Füßen versehen. Dabei ist die Anordnung getrbffen, daß :die Fadenführer
39 der Fußdeckenseite mit zwei übereinanderliegenden gleichen Fußgruppen 39a, 39v
versehen sind, während die Fadenführer 4o der Hochfersen- und Sohlenseite nur eine
Fußgruppe tragen. Dementsprechend ist auch das Muster auf der Mustertrommel zweimal
mit Stiften 36- dargestellt. Wird nun die Tromme136 um ihre halbe Breite
nach oben verschoben, so werden nur noch die drei oberen Schwingen 37 von den Stiften
36a beeinflußt,und es bleiben nur die Fadenführer der Fußdeckenseite in Tätigkeit,
während die Fadenführer der Hochfersen- und Sohlenseite stillgesetzt sind, da sie
im Bereich der wirksam gebliebenen oberen Schwingren 37 keine Füße haben. Das Verschieben
der Mustertrommelwelle geschieht mittels eines Anschlages 54, der von dem Steuerglied
i i aus mittels eines Hebels 55 verschoben wird. Das Steuerglied i i steuert also
sowohl die Fadenführerrampen 7 und 8 als auch die Bremse 18, den Spannhebel 24 und
die Mustertrommel 36. Die Welle 44 wird durch beliebige Mittel in ihrer jeweiligen
Höhenlage gehalten.