DE661960C - Vorrichtung zum Herstellen von Pressstuecken - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Pressstuecken

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DE661960C DES117651D DES0117651D DE661960C DE 661960 C DE661960 C DE 661960C DE S117651 D DES117651 D DE S117651D DE S0117651 D DES0117651 D DE S0117651D DE 661960 C DE661960 C DE 661960C
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description

  • i Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken aus erhärtenden oder erstarrenden Kunststoffen, insbesondere Kunstharz, bei welcher der in einem Füllraum der Preßform eingebrachte Werkstoff durch einen oder mehrere Stempel in den Formhohlraum gepreßt wird und bis zum Durchhärten des Kunststoffes, des Harzes, Kunstharzes o. dgl. in der Form verbleibt.
  • Ein derartiger Preßvorgang wickelt sich beispielsweise so ab, daß der Ausgangswerkstoff in den Füllraum der beheizten oder vorgewärmten Form eingebracht, hierauf der Presstempel eingesetzt und unter einer Presse eingedrückt wird. Die Preßvorrichtung muß dann so lange unter der Presse bleiben, bis das Harz oder Kunstharz so weit durchgehärtet ist, das der fertige Körper aus der Preßform herausgenommen werden kann. Während das Eindrücken des Stempels in die Preßform nur ganz kurze Zeit erfordert, wird für das Durchhärten eine viel längere Zeit (Aushärtezeit) beansprucht. Während dieser Zeit steht die Presse still und kann fürweitere Arbeitsgänge nicht benutzt werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, die eine bessere Ausnutzung der Pressen ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist der Formhohlraum in seiner ganzen Ausdehnung außerhalb des Stempelhubraumes derart angeordnet, daß nach der Ausführung des Stempelhubes der Stempel mit oder ohne Zwischenschaltung von beweglichen Preßformteilen nur eine im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stempels liegende Fläche dem Formhohlraum zukehrt und dadurch auch ohne Anwendung einer äußeren Kraft die Preßmasse in ihrer Form blockiert. Die Vorrichtung ist also so beschaffen, daß der Preßmassendruck keine oder keine nennenswerte Kraftkomponente in der Richtung des Stempelhubes erzeugt: Man erhält dadurch den Vorteil, daß nach dem Eindrücken des Stempels sogleich die Preßform von der Presse genommen werden kann, die Presse also sofort für die Ausführung eines neuen Arbeitsganges zur Verfügung steht. Der einmal eingedrückte Stempel behält seine Lage bei,.da der Preßinassendruck nur senkrecht zur Hubrichtung wirkt und infolgedessen der Stempel auch ohne Einwirkung einer äußeren Kraft die Preßmasse im Formhohlraum blockiert. Die Tätigkeit der Presse beschränkt sich also lediglich auf das Eindrücken der Stempel in die Form und die einzelnen Formen können deshalb in rascher Aufeinanderfolge die -Presse durchwandern.
  • Die Fig. i bis 3 der Zeichnung zeigen eine Ausführungsform der Vorrichtung in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen. Dabei ist angenommen, daß eine mit zwei Flanschen versehene Spule beispielsweise für elektrische Apparate gepreßt werden soll. In den Preßformfeilen i, 2 befindet sich der Formhohlraum 3, den nach Beendigung des Preßvor-@ ganges der fertige Preßkörper ausfüllt. 4 ist der Hauptstempel, 5 ist ein kurzer beweglicher Gegenstempel. Die Teile i und 2 werden durch den übergeschobenen Mantel 6 zusammengehalten. 17 ist ein mit Harz oder Kunstharz getränktes Holzstück oder in der gleichen Weise behandelter Faserstoffwickel, eine vorgepreßte Tablette o. dgl.
  • Nach dem Einbringen des Ausgangswerkstoffes , in die angewärmte Form wird der Stempel 4. in der Richtung des Pfeiles so weit eingerückt, daß zwischen dem Stempel 4 und dem Gegenstempel 5 nur eine dünne Wand 8 stehenbleibt. Beim Eindrücken des Stempels wurde der Ausgangswerkstoff 7 verdichtet, erweicht und in den Formhohlraum 3 gedrückt, der rings den Stempelhubraum umschließt. Während dieses Vorganges steht der Gegenstempel 5 unter einem so starken Gegendruck, daß er nicht ausweichen kann. Hierauf wird der Stempel 4, wie Fig.3 zeigt, unter Mitnahme des Gegenstempels ,5! noch mindestens so weit eingedrückt, daß seine Stirnfläche .4o über die Stirnfläche 3o des Preßstückes vorsteht. Unter Umständen kann man ihn so weit eindrücken, daß der Gegenstempel 5 und das abgestanzte Wandstück 8 gleich aus der Form 1,:2 ausgestoßen wird.
  • Das Preßstück kann auch in einem einzigen Arbeitsgang ausgeführt werden, wenn man die Preßform beim Preßvorgang auf einen Tisch setzt, der an der dem Stempel 5 gegenüberliegenden Stelle eine Durchbrechung hat, in der ein beweglich gelagerter Teil beispielsweise durch Federkraft so lange festgehalten wird, bis die in Fig.2 dargestellte Arbeitsstufe erreicht ist. Der Federdruck muß dabei so gewählt sein, daß er dem Preßdruck standhält und erst bei erhöhtem Druck auf den Stempel 4 nachgibt.
  • Doch kann. man durch einen Schlag auf den Stempel 4 den Wandteil B gemäß Fig. 3 durchstanzen, bevor noch der Preßkörper gehärtet ist. Ein Ausweichen des Gegenstempels 5 nach Beendigung der Arbeitsstufe gemäß Fig:2 und nach dem Aufhören des Preßdrucks ist nicht möglich, da der dünne Wandteil 8 in sehr kurzer Zeit so stark verdichtet und durchgehärtet ist; daß aus dem Formhohlraum 3 keine Preßmasse zwischen den beiden Stempeln 4, 5 nachwandern kann.
  • Der Arbeitsgang der Fig. 3 kann fortfallen, wenn man den Stempel 4 an seinen Stirnkanten mit vorspringenden Schneiden versieht, die den Wandteil 8 rings von dem Preßkörper abfrennen. Dies setzt jedoch eine genaue Bemessung des Ausgangsstoffes voraus, während beim Pressen nach den Fig. r bis 3 der Ausgangsstoff ohne Schaden auch in einem gewissen Überschuß zugegeben werden darf, da der Überschuß in dem Raum zwischen den beiden Stempeln 4, 5 aüfgenoenmen und nachher ausgestoßen wird.
  • Mit einer solchen Vorrichtung können außer rohrförmigen Preßstücken auch beliebig andere Preßkörper hergestellt werden, so z. B. Klemmenleisten o. dgl. Der Formhohlraum, der von dem fertigen Preßstück ausgefüllt wird; muß jedoch auch dann immer derart außerhalb des Stempelhubraumes liegen; daß der Stempel nach Durchführung des Hubs nur senkrecht zu seiner Hubrichtung liegende Flächen dem Formhohlraum zukehrt, d. h. der Formhohlraum muß immer seitlich des Preßstempels liegen. Zwischen dem Stempel und der Preßmasse können dabei auch noch bewegliche Formteile angeordnet sein, die durch den beispielsweise schwach keilförmig ausgeführten Stempel senkrecht zur Hubrichtung in den Formhohlraum gepreßt werden. Der Keilwinkel muß dabei so gewählt werden, daß die Keilverbindung selbstsperrend ist. An die Stelle beweglicher Formteile können auch in die Preßmasse einzubettende Metallteile treten.
  • Beim Ausführungsbeispiel wird nur ein Stempel in die Form eingedrückt; man kann jedoch bei verwickelten Preßformen auch mit mehreren Stempeln arbeiten, die gegebenenfalls verschiedene Hubrichtungen haben.
  • Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung liegt auch darin, daß in einem einzigen Stempelhub gleichzeitig mehrere Körper gepreßt werden können, wenn man beispielsweise gemäß Abb. i unter dem Formhohl-. raum 3 in der Richtung des Stempelhubs mehrere Formhohlräume anbringt und bei der Beschickung der Form jeweils abwechselnd einen Werkstoffkörper 7 und einen Stempel in denHubraum einbringt. Nach derBeendigung des Preßvorganges liegen dann die einzelnen Stempelstücke in der in Fig. 3 dargestellten Lage zu den Formhohlräumen.
  • Sollen z: B. Klemmenbretter o. dgl. gepreßt werden; so läßt sich bei Verwendung eines Stempels mit quadratischem Querschnitt auf jeder Ouadratseite ein Formhohlraum anbringen. Es werden dann bei jedem Preßvorgang immer gleichzeitig vier Preßstücke hergestellt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken aus erhärtenden oder erstarrenden Kunststoffen,. insbesondere Kunstharz, bei der der in einem Füllrauen der Preßforen eingebrachte Werkstoff durch einen oder mehrere Stempel in den Formhohlraum gepreßt wird und bis zum Durchhärten des Harzes, Kunstharzes o. dgl. in der Form verbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum in seiner ganzen Ausdehnung , außerhalb des Stempelhubraumes derart angeordnet ist, daß nach der-Ausführung des Stempelhubs der Stempel mit oder ohne Zwischenschaltung von beweglichen Preßformteilen nur eine im wesentlichen senkrecht zurBewegungsrichtung des Stempels liegende Fläche dem Formhohlraum zukehrt und dadurch auch ohne Anwendung einer äußeren Kraft die Preßmasse in ihrer Form blockiert. ?. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in der Preßform dem oder den Preßstempeln ein oder mehrere beweglich angeordnete, gleichachsige Hilfsstempel gegenüberstehen, die das Entweichen der Preßmasse verhüten und vor Beendigung des Preßvorganges so weit von dem oder den Preßstempeln verschoben werden, daß der Formhohlraum durch den oder die. Preßstempel völlig abgeschlossen wird.
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