DE1198545B - Presse zum Herstellen von Spanplatten - Google Patents
Presse zum Herstellen von SpanplattenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4fflWW& PATENTAMT
Int. α.:
AUSLEGESCHRIFT
B 29 j
Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/10
Nummer: 1198 545
Aktenzeichen: K168051 c/39 a7
Anmeldetag: 19. Januar 1953
Auslegetag: 12. August 1965
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung der Erfindung nach dem Patent 973 801. Nach dem
Hauptpatent werden aus mit Bindemittel versetzten Holzspänen plattenförmige Stränge erzeugt, indem
zwischen heizbaren Platten ein hin- und hergehender Preßstempel auf lose zwischen die Heizplatten eingebrache
Späne zur Einwirkung gebracht wird. Die Stirnfläche des Preßstempels ist dabei eben.
Nach der Erfindung ist jedoch die Stirnfläche des hin- und hergehenden Preßstempels so ausgebildet,
daß die äußeren Schichten des plattenförmigen Stranges
in höherem Maße als die mittlere Schicht verdichtbar sind. Dies kann in einfacher Weise dadurch
erreicht werden, daß der mittlere Teil der Stirnfläche des Preßstempels zurückspringt. Mit der neuen Vorrichtung
wird es möglich, den äußeren Schichten des plattenförmigen Stranges eine bis um 40°/» höhere
Festigkeit zu verleihen als der mittleren Schicht. Dies ist z. B. von Bedeutung, wenn man aus dem plattenförmigen
Strang Fußbodenbeläge herstellen will. Da- »o bei ist es nicht erforderlich, den mittleren Preßdruck,
der auf die Holzspäne ausgeübt wird, gegenüber dem nach dem Hauptpatent angewendeten Verfahren zu
erhöhen. Der mittlere Preßdruck wird je nach den Betriebsverhältnissen im einzelnen Fall auf 5 bis
20 kg/cm2 bemessen.
Wenn der Plattenstrang mit bekannten längsgerichteten durchlaufenden Kanälen versehen werden soll,
werden in Weiterbildung der Erfindung die die Kanäle erzeugenden Dorne an dem hin- und hergehenden
Preßstempel angebracht. Gegenüber der festen Anbringung der Dorne in der Presse selbst hat dies
den Vorteil, daß die genaue Zusammenarbeit des Preßstempels und der Dorne keine besonderen Vorkehrungen
bei der Herstellung der Preßvorrichtung erfordert. Fürt die Gewinnung eines Stranges, dessen
äußere Schichten in höherem Maße verdichtet sind als die mittlere Schicht, hat die Anbringung der
Dorne am Preßstempel den weiteren Vorteil, daß die in die Holzspäne eindringenden Dorne durch die
Verdrängung des Materials nach außen ebenfalls dazu beitragen, den äußeren Schichten des Stranges
höhere Festigkeit zu geben als der mittleren Schicht.
Vorzugsweise erhalten die Dorne Rohrform, und sie werden mit einem elektrischen Heizkörper versehen.
Dem Material wird dann nicht nur von außen über die Preßplatten, sondern außerdem von innen
über die heizbaren Dorne Wärme zugeführt, so daß das Abbinden des Bindemittels schneller vor sich
geht und dadurch die Leistung der Preßvorrichtung gesteigert werden kann.
Presse zum Herstellen von Spanplatten
Zusatz zum Patent: 973 801
Anmelder:
Otto Kreibaum, Lauenstein (Hann.)
Als Erfinder benannt:
Otto Kreibaum, Lauenstein (Hann.)
Die Erfindung ist in der Zeichnung erläutert.
F i g. 1 und 2 sind schaubildliche Darstellungen des Preßstempels und der Heizplatten, zwischen die
der Preßstempel eingeführt wird.
In Fig. 1 ist 3 der Preßstempel und sind 4, 5 die beiden Heizplatten, zwischen die die Holzspäne 6
lose eingefüllt werden. Die Stirnfläche? des Preßstempels hat den zurückspringenden Teil 8. Beim
Pressen der Holzspäne 6 ergibt sich hierdurch eine starke Verdichtung der äußeren Schichten 6 a gegenüber
der inneren Schicht 6 b.
Die strichpunktierten Linien 9 entsprechen den Dornen bzw. den längsgerichteten durchlaufenden
Kanälen, zu deren Herstellung die Vorrichtung nach F i g. 2 dient. Mit dem Preßstempel 3 sind eine
Reihe von Dornen 10 fest verbunden, die so angeordnet sind, daß die Dorne dem eigentlichen Preßstempel
voreilen, so daß zunächst in den noch nicht gepreßten Holzspänen die Kanäle erzeugt werden
und erst anschließend daran die endgültige Verdichtung durch den Preßstempel stattfindet.
Die Zeichnungen zeigen die lotrechte Anordnung des Preßstempels und der Dorne; die Erfindung ist
auch mit waagerechter Anordnung dieser Teile ausführbar.
Claims (4)
1. Presse zum Herstellen von Spanplatten aus mit Bindemittel versetzten Holzspänen im Strangpreßverfahren
nach Patent973 801, gekenn-
509 630ß77
zeichnet durch solche Ausbildung der Stirnfläche (7) des hin- und hergehenden Preßstempels
(3), daß die äußeren Schichten des plattenförmigen Stranges in höherem Maße als die
mittlere Schicht verdichtbar sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil (8) der Stirnfläche
(7) des Preßstempels (3) zurückspringt.
3. Presse, insbesondere nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Strang bekannte
längsgerichtete durchlaufende Kanäle erzeugenden Dorne (10) am Preßstempel (3) angebracht
sind.
4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne Rohrform haben und
einen elektrischen Heizkörper enthalten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK16805A DE1198545B (de) | 1953-01-19 | 1953-01-19 | Presse zum Herstellen von Spanplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK16805A DE1198545B (de) | 1953-01-19 | 1953-01-19 | Presse zum Herstellen von Spanplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1198545B true DE1198545B (de) | 1965-08-12 |
Family
ID=7214967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK16805A Pending DE1198545B (de) | 1953-01-19 | 1953-01-19 | Presse zum Herstellen von Spanplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1198545B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0461455A2 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-18 | Valentin Schollmayer | Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen |
EP0811471A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Strangpressverfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organisch gebundenen Formteilen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1953
- 1953-01-19 DE DEK16805A patent/DE1198545B/de active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0461455A2 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-18 | Valentin Schollmayer | Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen |
EP0461455A3 (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-16 | Valentin Schollmayer | Device for the extrusion of vegetable particles mixed with binder |
EP0811471A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Strangpressverfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organisch gebundenen Formteilen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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