DE593621C - Verfahren zum Formen von Huelsen - Google Patents

Verfahren zum Formen von Huelsen

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DE593621C
DE593621C DEB155386D DEB0155386D DE593621C DE 593621 C DE593621 C DE 593621C DE B155386 D DEB155386 D DE B155386D DE B0155386 D DEB0155386 D DE B0155386D DE 593621 C DE593621 C DE 593621C
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sleeves
pressed
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forming sleeves
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

  • Verfahren zum Formen von Hülsen Als Lagerbüchsen werden neuerdings vielfach Hülsen aus gepreßten Gemengen von Metallkörnern und Grafit o. dgl. verwendet, weil solche gepreßte Gemenge sich leicht porös herstellen lassen und dann eine nicht unbedeutende Menge Schmieröl aufsaugen, das sie im Betrieb langsam wieder abgeben. Solche Hülsen werden nach einem bekannten Vorschlag in der Weise gepreßt, daß der Werkstoff in eine kernlose Form eingefüllt und daß dann von der entgegengesetzten Seite her in die gefüllte Form ein Kern -eingedrückt wird. Bei diesem Verfahren feigen jedoch nicht alle senkrecht zur Hülsenachse gelegten Querschnitte gleiche Dichte, weil sich in - solchen Gemengen von Körnern u. dgi. der Druck nicht mehr gleichförmig wie in einer Flüssigkeit fortpflanzt; der Druck und damit die Dichte des Stückes nehmen beim Pressen durch die Reibung der Körner unter sich und an den Wänden der Preßform mit zunehmendem Abstand von der Stirn ds-s Preßstempels ab, und dieser Mißstand kann auch durch das bekannte Verfahren, aus der dem Preßdr uck entgegengesetzten Richtung einen Kern in das Gemenge hineinzudrücken, nur zum Teil behoben werden.
  • Bei Versuchen hat sich nun herausgestellt, d:aß das Strangpreßverfahren, das bisher als nur für zähe und dichte Massen verwendbar angesehen worden ist oder höchstens für Pulvergemenge, die durch Zusatz von Bindemitteln vorher plastisch gemacht worden sind, beim Pressen der vorliegenden Gemenge aus Metallpulver und Grafit o. dgl. gleichförmige Dichte der Hülsen ergibt, und zwar vermutlich deshalb, weil bei diesem Preßverfahren alle Querschnitte der Hülse durch dieselbe Zone größten Druckes hindurchgehen müssen, die im Mund der Presse liegt. Sie erfahren dort alle die gleiche Pressung, die nicht allein in der Längsrichtung, sondern auch quer dazu wirkt, weil das Preßgut durch den im Pressenmund konisch verdickten Dorn auch quer zur Pressenachse zusammengedrückt wird. In der Anwendung dieses an sich bekannten Verfahrens auf das Pressen von Hülsen aus Gemengen von Metallpulver und Grafit o. dgl. wird daher die Erfindung gesehen.
  • In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens skizziert. a stellt den Aufnehmer der Presse dar, vor dessen Mündung die Matrize c, die den Außendurchmesser der zu pressenden Hülse bestimmt, in dem Matrizenhalter b gehalten wird. Der Innendurchmesser der Hülse ist festgelegt durch den größten Durchmesser des verdickten Endes des feststehenden Dorns d, das dem engsten Teil der Matrize gegenübersteht. Der Preßdruck auf das Preßgut h wird ausgeübt von dem Stempel/, der in bekannter Weise von einer nicht gezeichneten hydraulischen Presse gegen die Matrize geschoben wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Formen von Hülsen aus Gemengen von Metallpulver und Grafit o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das an sich bekannte Strangpreßverfahren verwendet wird.
DEB155386D Verfahren zum Formen von Huelsen Expired DE593621C (de)

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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2581550A (en) * 1944-06-20 1952-01-08 Charles C Misfeldt Extrusion molding machine
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