DE1288253B - Verfahren zur Herstellung eines Kupferrohres - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines KupferrohresInfo
- Publication number
- DE1288253B DE1288253B DEC26444A DEC0026444A DE1288253B DE 1288253 B DE1288253 B DE 1288253B DE C26444 A DEC26444 A DE C26444A DE C0026444 A DEC0026444 A DE C0026444A DE 1288253 B DE1288253 B DE 1288253B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve
- particles
- copper
- lubricant
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- durch welche Partikeln einer Größe von 44 Mikron
stellung eines Kupferrohres aus mit einem Gleitmittel oder darunter hindurchgehen. In der Technik werden
vermischtem Kupferpulver, das zu einem Preßling Metallpartikeln, die ein ASTM-Sieb Nr. 325 passie-
zusammengedrückt, gesintert und durch Strang- ren, als »Feine« bezeichnet. Zur Klassifizierung von
pressen verformt wird. 5 Partikelgrößen werden ferner ASTM-Siebe Nr. 100,
Es ist bekannt, daß Kupfer aus kupferhaltigen 150, 200 usw. verwendet. Wenn eine vorbestimmte
Rohmaterialien auf chemischem Wege gewonnen Menge Kupferpulver zu einem Formkörper zusam-
werden kann, wobei das Kupfer in Pulverform anfällt. mengedrückt werden soll, werden die Partikelgrößen
Es ist auch bekannt, Kupferpulver zusammenzu- angegeben in Prozentanteil Partikeln, die ein gegedrücken,
um aus ihm Bauteile, wie Lager, Zahnräder, io benes Sieb passieren oder von ihm zurückgehalten
Buchsen u. dgl. zu formen oder es zu einem Band werden,
auszuwalzen; anschließend wird gesintert. Es ist gefunden worden, daß als »Feine« bezeich-
Um eine vorgegebene Menge Kupferpulver besser nete Kupferpartikeln für die Formung von bauteilen
zusammendrücken zu können, ist es zweckmäßig, geeignet sein können, bei der Herstellung eines Preßdem
Ansatz einen als Gleitmittel wirkenden Stoff 15 lings, der gesintert und anschließend zu einem Rohr
zuzugeben, der die Zusammenballung zu einem mög- stranggepreßt werden soll, die Menge Kupferpulver,
liehst dichten Preßling und die Haftung der Partikeln von der ausgegangen wird, aber nur eine bestimmte
aneinander unter Einwirkung der Druckkräfte er- Menge an »Feinem« enthalten darf. Kupferpartikeln
leichtert. Normalerweise wird das Gleit- oder Binde- einer Teilchengröße unter 10 Mikron sind für die
mittel während des Sintervorganges, der vor dem 20 Herstellung eines Preßlings, der anschließend strang-
Strangpressen vorgenommen wird, aus dem Preßling gepreßt werden soll, nicht geeignet. Unter Preßling
entfernt. Es ist jedoch bisher schwierig gewesen, das ist eine zylindrische starre zusammenhängende Ein-
Gleit- oder Bindemittel so in das Kupferpulver ein- heit zu verstehen, hergestellt aus einer Masse Kupfer-
zumischen, daß die Kupferpartikeln in ausreichendem pulver, die durch Zusammendrücken in irgendeiner
Maße nacheinander hafteten. 35 hierfür bekannten Vorrichtung verdichtet worden ist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Diese zylindrische Einheit weist eine axial ververbessertes
Verfahren zum Vermischen von Kupfer- laufende Öffnung auf, die sich in Richtung der
pulver mit einem Bindemittel zu schaffen, so daß Zylinderachse erstreckt. Zur Herstellung von Rohren
sich die Kupferpartikeln besser zu einem Preßling einer Länge von 1270 mm, eines Durchmessers von
verformen lassen. 30 9,52 mm und einer Wandstärke von 0,406 mm ist ein
Nun ist aber bei der Herstellung von Rohren aus Preßling geeignet, der vor dem Sintern eine Höhe
zu Preßlingen zusammengedrückten Metallpartikeln von 45,72 mm, einen Außendurchmesser von
festgestellt worden, daß im Gegensatz zur Herstellung 26,44mm und einen Innendurchmesser von 9,651 mm
von anderen Bauteilen, wie Lagerbuchsen, eine un- aufweist.
erwünschte Menge an »Feinem«, also sehr feinem 35 Die Abtrennung des Feinen unter 10 Mikron Teil-
pulverförmigen Material, nachteilig wirkt. chengröße kann vom Hersteller oder Lieferanten des
Der Erfindung liegt daher insbesondere die Auf- Kupferpulvers vorgenommen werden. Die Spezifikagabe
zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines tion für Kupferpulver, das für die Herstellung von
Kupferrohres aus mit einem Gleitmittel vermischtem Kupferrohren verwendet werden soll, hat als obere
Kupferpulver, das zu einem Preßling zusammen- 40 Grenze Partikeln, die ein ASTM-Sieb Nr. 100
gedrückt, gesintert und durch Strangpressen verformt (Maschenweite 0,15 mm) passieren. Es ist jedoch gewird,
zu schaffen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, fanden worden, daß V2 bis l°/o Partikeln im Kupferdaß
der Ansatz aus Kupferpartikeln in bezug auf die pulver anwesend sein können, die auf einem ASTM-Korngrößenverteilung
derart zusammengesetzt ist, sieb Nr. 100 zurückbleiben, ohne daß dadurch das
daß die größere Menge der Pulverpartikeln durch 45 Zusammendrücken und Strangpressen irgendwie beein
Sieb mit einer Maschenweite von 0,04 mm hin- einflußt würde. Der Hauptanteil der Partikeln des
durchgeht, Pulverpartikeln von weniger als 10 Mikron Kupferpulvers fällt in die Größenordnung ASTM-jedoch
nur in unwesentlicher Menge enthalten sind sieb Nr. 325, d. h. die Hauptmenge, etwa 55 bis 70%,
und zunächst ein Teil des Ansatzes mit dem Gleit- sind Partikeln einer Teilchengröße, die durch ein Sieb
mittels durch wiederholtes Sieben vermischt, der Rest 50 einer Maschenweite von 0,04 mm hindurchgehen,
des Ansatzes dieser Vermischung zugegeben und der Es ist gefanden worden, daß sich ein Kupferpulver gesamte Ansatz vor dem Pressen nochmals durch- nachstehender Zusammensetzung gut durch Zusammischt wird. mendrücken und Strangpressen zu Rohren verarbei-
des Ansatzes dieser Vermischung zugegeben und der Es ist gefanden worden, daß sich ein Kupferpulver gesamte Ansatz vor dem Pressen nochmals durch- nachstehender Zusammensetzung gut durch Zusammischt wird. mendrücken und Strangpressen zu Rohren verarbei-
Wie bereits gesagt, fällt das Kupfer bei chemischen ten läßt:
Gewinnungsverfahren häufig in Pulverform, also in 55
Gewinnungsverfahren häufig in Pulverform, also in 55
Form einzelner Partikeln an. Durch Mahlen od. dgl. Partikeln, die auf einem Sieb einer
dieses Pulvers kann erreicht werden, daß es eine Maschenweite von 0,15 mm (ASTM
bestimmte durchschnittliche Partikelgröße aufweist. Nr· 10°) zurückbleiben 0,5 «/0
Um Kupferpulver zur Herstellung von Bauteilen, wie Partikeln, die durch ein Sieb einer
Gleitlager, geeignet zu machen, muß es bekanntlich 60 Maschenweite von 0,15 mm hindurchbestimmte Partikelgrößen aufweisen, die durch Nor- gehen, aber auf einem Sieb einer
men festgelegt sind. So hat z. B. die American Society Maschenweite von 0,1mm (ASTM
Gleitlager, geeignet zu machen, muß es bekanntlich 60 Maschenweite von 0,15 mm hindurchbestimmte Partikelgrößen aufweisen, die durch Nor- gehen, aber auf einem Sieb einer
men festgelegt sind. So hat z. B. die American Society Maschenweite von 0,1mm (ASTM
of Testing Materials Normen festgelegt, bekannt als Nr. 140) zurückbleiben 5,6%
ASTM Standards, nach denen die Partikelgröße in Partikeln, die durch ein Sieb einer
Siebgrößen angegeben wird. Die Siebgrößen nach 65 Maschenweite von 0,01 mm (ASTM
ASTM stehen in einem direkten Verhältnis zur Größe Nr. 140) hindurchgehen, aber auf einem
der einzelnen Partikeln. Ein Sieb der Bezeichnung Sieb einer Maschenweite von 0,075 mm
ASTM Nr. 325 beispielsweise hat eine Maschenweite, ASTM Nr. 200) zurückbleiben 6,6%
Partikeln, die durch ein Sieb einer
Maschenweite von 0,075 mm (ASTM
Nr. 200) hindurchgehen, aber auf einem
Sieb einer Maschenweite von 0,06 mm
Maschenweite von 0,075 mm (ASTM
Nr. 200) hindurchgehen, aber auf einem
Sieb einer Maschenweite von 0,06 mm
(ASTM Nr. 230) zurückbleiben 12,4 °/o
Partikeln, die durch ein Sieb einer
Maschenweite von 0,06 mm (ASTM
Nr. 230) hindurchgehen, aber auf einem
Sieb einer Maschenweite von 0,04 mm
Maschenweite von 0,06 mm (ASTM
Nr. 230) hindurchgehen, aber auf einem
Sieb einer Maschenweite von 0,04 mm
(ASTM Nr. 325) zurückbleiben 15,5%
Partikeln, die durch ein Sieb einer
Maschenweite von 0,04 mm (ASTM
Nr. 325) hindurchgehen 59,9 °/o
Maschenweite von 0,04 mm (ASTM
Nr. 325) hindurchgehen 59,9 °/o
(Der Feinanteil unter 10 Mikron ist bereits vorher abgesiebt worden).
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird von einem Kupferpulver ausgegangen, das in bezug auf
Korngrößenverteilung derart zusammengesetzt ist, daß die größte Menge durch ein Sieb einer Maschenweite
von 0,4 mm hindurchgeht, Pulverpartikeln von weniger als 10 Mikron jedoch nur in unwesentlicher
Menge enthalten sind. Wie die durchschnittliche Partikelgröße des Feinen geregelt wird, ist bekannt und
in dem Heft »Verfahren zur Bestimmung der durchschnittlichen Partikelgröße von Metallpulver durch
Subsieve Sizer« M.D.I.F.-Normen 32-60, ausgegeben im Juli 1960 von der Metal Powder Industries Federation,
Metal Powder Producers Association, beschrieben.
Durch Begrenzung der durchschnittlichen Teilchengröße in dieser Weise lassen sich bessere Preßlinge
erhalten und eine vollkommene Desoxydation beim Sintern erzielen. Durch einen hohen Anteil an
kleinen Partikeln hätte der Ansatz eine größere Gesamtoberfläche, die für das Gleitmittel und für die
Oxydbildung zur Verfügung steht.
Das Kupferpulver der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, das zur größeren Menge aus Partikeln
besteht, die durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,04 mm hindurchgehen, Pulverpartikeln von weniger
als 10 Mikron jedoch nur in unwesentlicher Menge enthalten sind, werden dann mit einem Gleitmittel
vermischt. Es ist gefunden worden, daß als Gleitmittel Lithiumstearat in pulverisierter Form besonders
geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird zunächst ein Teil des Kupferpulveransatzes mit dem Gleitmittel durch wiederholtes
Sieben vermischt, der Rest des Ansatzes dieser Vormischung zugegeben und der gesamte Ansatz vor
dem Pressen nochmals durchmischt. Es werden z. B. 2O°/o Kupferpulver der Gesamtansatzmenge abgetrennt,
durch ein Sieb einer Maschenweite von 0,15 mm (ASTM-Sieb Nr. 100) gesiebt. Vorzugsweise
verwendet man zwei Siebe einer Maschenweite von 0,185 mm (ASTM-Sieb Nr. 75). Die Siebe werden
während des Hindurchgebens von Kupferpulver und Gleitmittel einer schwachen Schwingung ausgesetzt,
damit die Mischung auf Grund ihrer Schwerkraft das Sieb passiert. Unter dem unteren Sieb ist ein Aufnahmebehälter
vorgesehen. Die sich in ihm angesammelte Mischung aus Kupferpulver und Gleitmittel
wird durch Schütteln des Behälters in Bewegung gesetzt, um festzustellen, in welchem Ausmaß sich die
beiden Bestandteile im Behälter voneinander getrennt haben. Zeigt sich, daß das Gleitmittel die Tendenz
hat, sich abzutrennen, wird das Sieben der Mischung wiederholt. Je häufiger das Sieben wiederholt wird,
um so geringer ist die Neigung der Mischungsbestandteile, sich zu trennen. Bei einer Menge von 4,53 kg
Kupferpulver plus Gleitmittel wurde eine gute Mischung nach vier Durchgängen durch die beiden
Siebe erhalten.
Nachdem eine gute Durchmischung der beiden Bestandteile erreicht ist, wird die Mischung dem anderen
Teil des Ansatzes zugegeben und das Ganze in einer der bekannten Mischvorrichtungen so lange
behandelt, bis vollkommene Vermischung des Gleitmittels mit dem Kupferpulver erreicht ist. Durch die
Herstellung einer Vormischung und Zugabe des Gleitmittels in Form der Vormischung zum restlichen
Kupferpulver wird eine gründliche Vermischung gewährleistet, was eine gute Verdichtung der einzelnen
Partikeln sicherstellt.
Wenn das Kupferpulver in der beschriebenen Weise mit Gleitmittel vermischt worden ist, wird der
Ansatz in die Presse eingebracht, in welcher die Preßlinge geformt werden.
Die Sinterung des Preßlings erfolgt in zwei Stufen. In der ersten Stufe wird der Preßling durch einen
Ofen geführt, der eine Atmosphäre von dissoziiertem Ammoniak bei einer Temperatur von 650° C hat, in
der zweiten Stufe durch einen Ofen, der eine höhere Temperatur aufweist. Während der ersten Stufe, dem
Vorsintern, wird das Gleitmittel als flüchtiges Gas ausgetrieben; die zweite Stufe hat den Zweck, das
Oxyd, das sich auf der Oberfläche der einzelnen Partikeln gebildet hat, zu entfernen.
Die Preßlinge werden nach dem Sintern mit Gleitmittel überzogen, um das Strangpressen zu erleichtern
und dann einer Strangpresse zugeführt. Hier wird der Preßling in einem im Formblock angeordneten
Behälter aufgenommen und Drücken ausgesetzt, die ausreichen, den Preßling durch eine Matrize mit einem
axial verlaufenden Dorn, der in die axiale Öffnung des Preßlings eingreift, strangzupressen. Das Metall
wird dann auf einem um den Dorn herumführenden Weg unter Bildung eines Rohres stranggepreßt.
Das in der beschriebenen Weise gebildete Rohr besitzt ein verhältnismäßig feines Gefüge, das auch nach
einem Glühen verhältnismäßig unverändert erhalten
bleibt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kupferrohres aus mit einem Gleitmittel vermischtem
Kupferpulver, das zu einem Preßling zusammengedrückt, gesintert und durch Strangpressen verformt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz aus Kupferpartikeln in bezug auf die Korngrößenverteilung derart zusammengesetzt
ist, daß die größere Menge der Pulverpartikeln durch ein Sieb mit einer Maschenweite von
0,04 mm hindurchgeht, Pulverpartikeln von weniger als 10 Mikron jedoch nur in unwesentlicher
Menge enthalten sind und zunächst ein Teil des Ansatzes mit dem Gleitmittel durch wiederholtes
Sieben vermischt, der Rest des Ansatzes dieser Vormischung zugegeben und der gesamte Ansatz
vor dem Pressen nochmals durchmischt wird.
2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung
des Preßlings vor der Strangpreßverformung in zwei Stufen erfolgt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als
Gleitmittel Lithiumstearat verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94487A US3293006A (en) | 1961-03-09 | 1961-03-09 | Powdered copper metal part and method of manufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1288253B true DE1288253B (de) | 1969-01-30 |
Family
ID=22245457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC26444A Pending DE1288253B (de) | 1961-03-09 | 1962-03-09 | Verfahren zur Herstellung eines Kupferrohres |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3293006A (de) |
DE (1) | DE1288253B (de) |
DK (1) | DK106834C (de) |
GB (2) | GB1005180A (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3445625A (en) * | 1964-09-03 | 1969-05-20 | Varian Associates | Method for making porous low density metal member from powdered metal |
US3368881A (en) * | 1965-04-12 | 1968-02-13 | Nuclear Metals Division Of Tex | Titanium bi-alloy composites and manufacture thereof |
GB1172813A (en) * | 1966-07-19 | 1969-12-03 | British Insulated Callenders | Process for the Production of Copper Bodies of High Mechanical Strength and High Electrical Conductivity. |
US3436802A (en) * | 1967-11-14 | 1969-04-08 | Magnetics Inc | Powder metallurgy |
US3765866A (en) * | 1968-09-09 | 1973-10-16 | Contemporary Res Inc | Production of copper and copper oxide powder for powder metallurgy |
US3757410A (en) * | 1971-01-27 | 1973-09-11 | Treadwell Corp | Method and apparatus for extruding metal powder to produce a continuous rod |
US3996047A (en) * | 1974-03-07 | 1976-12-07 | Airco, Inc. | Method and mold for producing round rods by powder metallurgy |
JP3774625B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2006-05-17 | 株式会社日立製作所 | 焼結部材の鍛造方法 |
TW200804697A (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-16 | Yun-Ru Chen | A self-lubricating bearing and manufacturing method thereof |
CN105382262A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-09 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种带内沟槽的导热铜管的制造方法 |
CN105880609B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-06-26 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种发动机喷管的成型工艺方法及成型模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE593621C (de) * | 1934-02-28 | Robert Bosch Akt Ges | Verfahren zum Formen von Huelsen | |
CH169762A (de) * | 1932-01-13 | 1934-06-15 | Esser Heinrich | Verfahren zur Herstellung von eisernen Gegenständen unter Benutzung von Eisenschwamm. |
CH197352A (de) * | 1937-03-22 | 1938-04-30 | Aurel Korek | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Hartmetallegierungen. |
DE803972C (de) * | 1948-10-02 | 1951-04-12 | Fried Krupp Widiafabrik | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Metallpulvern |
DE923469C (de) * | 1941-09-14 | 1955-02-14 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Strangpressverfahren fuer Metallpulver |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1703864A (en) * | 1926-07-22 | 1929-03-05 | Craig R Arnold | Method of producing compositions containing mineral aggregates |
US1660280A (en) * | 1926-08-10 | 1928-02-21 | Pennsylvania Gypsum Company | Process for the production of porous building material |
US2358667A (en) * | 1941-12-03 | 1944-09-19 | Stern Max | Method for the production of shaped articles such as tubes, rods, and profiles from magnesium and magnesium alloy scrap |
US2391752A (en) * | 1942-05-30 | 1945-12-25 | Stern Max | Method for treating aluminum or aluminum alloy scrap |
US2842836A (en) * | 1954-12-23 | 1958-07-15 | Johannes N Hiensch | Moldable body, shaped metal article and method of making the same |
US2839819A (en) * | 1957-07-12 | 1958-06-24 | Westinghouse Electric Corp | Weldable sintered molybdenum |
US3009809A (en) * | 1959-02-27 | 1961-11-21 | Jr Joseph Neri | Sintering of iron-aluminum base powders |
-
1961
- 1961-03-09 US US94487A patent/US3293006A/en not_active Expired - Lifetime
-
1962
- 1962-03-07 GB GB4338/65A patent/GB1005180A/en not_active Expired
- 1962-03-07 GB GB8850/62A patent/GB1005179A/en not_active Expired
- 1962-03-08 DK DK108462AA patent/DK106834C/da active
- 1962-03-09 DE DEC26444A patent/DE1288253B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE593621C (de) * | 1934-02-28 | Robert Bosch Akt Ges | Verfahren zum Formen von Huelsen | |
CH169762A (de) * | 1932-01-13 | 1934-06-15 | Esser Heinrich | Verfahren zur Herstellung von eisernen Gegenständen unter Benutzung von Eisenschwamm. |
CH197352A (de) * | 1937-03-22 | 1938-04-30 | Aurel Korek | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Hartmetallegierungen. |
DE923469C (de) * | 1941-09-14 | 1955-02-14 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Strangpressverfahren fuer Metallpulver |
DE803972C (de) * | 1948-10-02 | 1951-04-12 | Fried Krupp Widiafabrik | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Metallpulvern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1005180A (en) | 1965-09-22 |
US3293006A (en) | 1966-12-20 |
DK106834C (da) | 1967-03-20 |
GB1005179A (en) | 1965-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT398542B (de) | Feste metallurgische pulverzusammensetzung | |
DE2640102C2 (de) | ||
DE3882397T2 (de) | Flugasche enthaltende metallische Verbundwerkstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE2321103A1 (de) | Phosphorhaltiges stahlpulver und verfahren zu dessen herstellung | |
DE1288253B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupferrohres | |
DE3146972A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke | |
DE2749215C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kupferhaltigen Eisenpulvers | |
DE3508173A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernbrennstoff-kugeln | |
DE2631906C2 (de) | Metallpulvermischung zur Herstellung von Zahnamalgam durch Verreiben mit Quecksilber | |
DE3023605A1 (de) | Viskoelastische zusammensetzung zur herstellung von formkoerpern | |
DE2539674C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Profilen aus vorzugsweise lignozellulosehaltigen Werkstoffen durch diskontinuierliches Strangpressen oder kontinuierliches Extrudieren | |
EP0072998B1 (de) | Getterformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2161857C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ggf. mit Füllstoffen versehenen PoIytetrafluoräthylenformpulvers | |
DE2007809A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Kugeln aus pulverförmigem Rohmaterial | |
EP0573029B1 (de) | Verwendung eines feuerfesten, oxidischen Mikropulvers zur Herstellung von keramischen Massen und Formteilen | |
US3401033A (en) | Method of blending powdered metal and lubricant prior to sintering | |
DE3704747C2 (de) | ||
EP0693564B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Körpern aus intermetallischen Phasen aus pulverförmigen, duktilen Komponenten | |
DE2826301A1 (de) | Kupferlegierung | |
DE1280512B (de) | Verfahren zum Herstellen von gepressten und gesinterten Werkstuecken aus nicht fliessendem Metallpulver oder Metallpulvergemisch | |
DE3100411A1 (de) | "presslinge und verfahren zu ihrer herstellung aus einem gemisch aus teilchenmaterial und fluechtigem bindemittel" | |
DE1483705C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Metallbandes | |
DE2502517A1 (de) | Verfahren zum verarbeiten von fluoriertem kohlenstoff | |
DE1558485C (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Strangpreßteiles aus einer Legierung auf Magnesiumbasis | |
DE3326848A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernbrennstoffprodukten |