DE1627722B2 - Verfahren zur pulvermetallur gischen Herstellung von Stangen und Rohren - Google Patents
Verfahren zur pulvermetallur gischen Herstellung von Stangen und RohrenInfo
- Publication number
- DE1627722B2 DE1627722B2 DE1627722A DE1627722A DE1627722B2 DE 1627722 B2 DE1627722 B2 DE 1627722B2 DE 1627722 A DE1627722 A DE 1627722A DE 1627722 A DE1627722 A DE 1627722A DE 1627722 B2 DE1627722 B2 DE 1627722B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support tube
- pressure
- powder
- tubular
- pressure medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3628—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving inside a barrel or container like sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3652—Elastic moulds or mould parts, e.g. cores or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2303/00—Use of resin-bonded materials as reinforcement
- B29K2303/04—Inorganic materials
- B29K2303/06—Metal powders, metal carbides or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
3 4
Mit 1 ist der zur Vorrichtung gehörige Oberstem- benenfalls durch einen äußeren Unterdruck; er kann
pel bezeichnet, der einen kurzen rohrartigen Ansatz dadurch erzeugt werden, daß der Druckraum 9 in der
IS trägt. Dieser Ansatz entspricht in seinen horizon- Ausgangslage nicht ganz vom Druckmittel ausgefüllt
talen Abmessungen denjenigen des Unterstempels 4. ist Danach wird der Unterstempel 4 nach oben ge-
Mit 2 ist ein Füllschuh bezeichnet, der jeweils so viel 5 schoben und stößt ein fertiges Rohr aus (Fig. e). Die
Pulver aufnimmt, wie es der herzustellende Preßkör- erforderliche Ausstoßkraft ist sehr niedrig, weil das
per erfordert. gepreßte Rohr sich dehnt, d. h. sich vom Kern 3 löst.
Der Füllschuh 2 mit dem zu verpressenden Pulver Der inzwischen wieder gefüllte Füllschuh 2 wird wiewird
auf das Werkzeug in der Stellung nach F i g. a der in die Lage nach Fig.a vorgeschoben und
aufgesetzt Er wird dabei an einem in der Zeichnung io schiebt gleichzeitig das fertiggepreßte Pulverrohr zur
nicht dargestellten Streichblech vorbeibewegt, das Seite, wonach ein neuer Preßzyklus vorgenommen
das überflüssige Pulver abstreift Der Unterstempel 4 werden kann.
wird dann (F i g. b) nach unten gezogen und der Füll- Der beschriebene Preßvorgang ist — mit Ausschuh
in Vibration versetzt. Das Pulver fällt dabei in nähme des isostatischen Pressens in Fig. d — gleich
den vom Unterstempel 4 freigegebenen Raum 11 und 15 dem bekannten; auch der Zeitaufwand ist fast der
füllt diesen Raum, der innen vom Kern 3 begrenzt gleiche, weil die die meiste Zeit beanspruchenden
ist. Bei Pulvern mit geringem Fließvermögen kann Vorgänge, vor allem das Pulvereinfüllen, gleich sind,
der Unterstempel 5 wiederholt nach unten gezogen Einzelteile mit großem Höhe-Breite-Verhältnis, auch
und nach oben geschoben werden, während der Füll- solche aus keramischen Material, können in dem beschuh
2 stehenbleibt. 20 schriebenen Werkzeug bis zu hoher und homogener
Der Oberstempel 1 wird anschließend nach unten Dichte gepreßt werden.
gepreßt. Wenn er die Pulveroberfläche berührt, wird Die erforderliche auf dem Stempel ausgeübte
auch der Unterstempel mit derselben Geschwindig- Preßkraft ist relativ niedrig, weil der aus Stützrohr 6
keit nach oben geschoben, so daß eine gewisse und Flansch 13 gebildete Kolben auf das Druckmit-
axiale Vorverdichtung des Pulvers erhalten wird 25 tel nur mit der Querschnittsfläche des Druckrau-
(Fig. c). Während der weiteren Bewegung des Ober- mes 9 einwirkt, während die äußere Mantelfläche der
stempeis werden die Werkzeugteile 3 bis 7 nach un- Hülle 7 sehr groß sein kann. Das Werkzeug ist bei
ten gedruckt zweckmäßiger Wahl des Außendurchmessers auch
Der Druckraum9 ist mit einem flüssigen Druck- bei sehr hohen Preßdrücken (10 bis 15 kb bzw. 10
mittel (öl, Wasser od. dgl.) gefüllt Die Hülle 7 liegt 30 bis 15 t/cm2) sehr wirtschaftlich und kann zur Her-
zunächst mit ihrer äußeren Mantelfläche am perfo- stellung ziemlich großer Werkstücke verwendet wer-
rierten Teil des Stützrohres 6 an. Das Druckmittel den.
wird bei der Verschiebung des Flansches 13 durch Das in der Zeichnung dargestellte Beispiel betrifft
die Perforierungen gegen die Hülle gepreßt, und das ein einfaches rohrförmiges Werkstück. Eine erfin-Druckmittel
drückt ihn radial nach innen gegen die 35 dungsgemäße Vorrichtung ist aber auch für andere
Pulvermasse, wobei eine isostatische Pressung erreicht Formen geeignet, z. B. für Rohre mit veränderlichem
wird (Fig. d). Wenn der gewünschte Preßdruck er- inneren und äußeren Durchmesser, für Werkstücke
reicht ist, wird der Oberstempel 1 nach oben bewegt, mit nicht kreisförmigem Querschnitt und für massive
und die Teile 3, 5,6 und 7 gehen in die Lage nach Werkstücke. Die beschriebene axiale Vorverdichtung
F i g. c zurück. Die Hülle 7 erweitert sich dabei, gege- 40 ist nicht immer erforderlich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur pulvermetallurgischen Her- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
stellung von Stangen und Rohren mit Hilfe eines 5 Verfahren zu schaffen, mit dem einfache Gegenflüssigen
Druckmittels, bei dem der Druck des stände, wie Rohre, Stangen usw., schnell und billig in
Druckmittels auf das Pulver über eine das Pulver großen Serien pulvermetallurgisch hergestellt werden
einschließende rohrfömige elastische Hülle über- können.
tragen wird, die mit ihren Rändern an einem die Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren
Hülle abstützenden perforierten Stützrohr befe- io der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, das erfinstigt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß dungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der der Druck für die radiale Verdichtung des Pul- Druck für die radiale Verdichtung des Pulvers davers
dadurch erzeugt wird, daß dieses zusammen durch erzeugt wird, daß dieses zusammen mit der
mit der Hülle (7) und dem Stützrohr (6) axial Hülle und dem Stützrohr axial verschoben wird, woverschoben
wird, wobei das Druckmittel im 15 bei das Druckmittel im Druckraum des Preßwerk-Druckraum
(9) des Preßwerkzeugs komprimiert zeuges komprimiert wird,
wird. Eine Preßvorrichtung zur Durchführung des Ver-
wird. Eine Preßvorrichtung zur Durchführung des Ver-
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- fahrens geht von einer an sich bekannten Preßvorrens
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, richtung aus, die einen Formraum hat, der von einer
daß das Stützrohr (6) mit seinem Flansch (13) ao elastischen Hülle umgeben ist. Die Hülle wird von
einen im Druckzylinder (10) gleitenden Kolben einem perforierten, vorzugsweise rohrförmigen Stützbildet,
dessen Außendurchmesser größer ist als glied gestützt, das seinerseits von einem Druckzylinder
des Stützrohres, und daß das Stützrohr selbst der eingeschlossen ist, der zusammen mit dem Stützin
einer Bohrung des Preßwerkzeuges geführt ist. glied einen Raum für ein Druckmittel bildet. Eine
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 25 solche Preßvorrichtung ist gemäß der Erfindung dakennzeichnet,
daß im Stützrohr (6) ein Unter- durch gekennzeichnet, daß das Stützrohr mit seinem
stempel (4) geführt ist. Flansch einen im Druckzylinder gleitenden Kolben
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, ·' bildet, dessen Außendurchmesser größer ist als der
dadurch gekennzeichnet, daß der Unterstempel des Stützrohres, und daß das Stützrohr selbst in einer
(4) rohrartig ausgebildet ist und einen feststehen- 30 Bohrung des Preßwerkzeuges geführt ist. Im Stützden
Kern (3) umschließt rohr ist ein Unterstempel geführt.
5. Vorrichtung nach-den Ansprüchen 2 bis 4, · Die Erfindung ist im -folgenden—an—Hand der
dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der rohr- . Zeichnung beschrieben, in der die Fig. a, b, c, d
"förmigen elastischen Hülle (7) kegelförmig ausge- " und e eine erfindungsgemäße Vorrichtung in fünf
bildet und in Ringnuten (8) des Stützrohres (6) 35 verschiedenen Arbeitslagen zeigen. In allen Figuren
befestigt sind. ist die Vorrichtung im Axialschnitt gezeigt. Die
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen2 bis 5, Fig. a, b, c, d und e zeigen fünf aufeinander folgende
dadurch gekennzeichnet, daß der Unterstempel Stadien des erfindungsgemäßen Verfahrens.
(4) gleichzeitig als Ausstoßer dient Wie Fig. a zeigt, besteht die Preßvorrichtung aus
40 einem Druckzylinder 10, der in seinem oberen Teil
einen größeren Innendurchmesser hat als in seinem
,·.;.-,. ......... ·>:- :;,;,■ ,:· unteren Teil. Die Übergangsstelle vom größeren zum
kleineren Durchmesser bildet eine Schulter 12. In
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pulver- dem Druckzylinder 10 ist ein als Kolben ausgebildemetallurgischen
Herstellung.von'Stängen und Rohren 45 tes Stützrohr. 6 !geführt. Sein »Außendurchmesser entmit
Hilfe eines flüssigen Druckmittels, bei dem der . spricht dem kleineren Innendurchmesser des Druck-Druck
des Druckmittels auf das Pulver über eine das Zylinders 10. Das als Kolben ausgebildete Stützrohr 6
Pulver einschließende rohrförmige elastische Hülle trägt an seinem oberen Ende einen Flansch 13, desübertragen
wird, die mit-ihren .Rändern an einem die sen Außendurchmesser dem größeren Innendurch-Hülle
abstützenden perforierten' Stutzrohr befestigt 50 messer des Druckzylinders 10 entspricht. In diesem
ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung Flansch und in dem rohrförmigen Teil ist je eine
zur Durchführung des Verfahrens. Dichtung 5 angebracht, die den zwischen Stützrohr 6
Bei bekannten-Anordnungen-zur-Herstellung-von —und Druckzylinder 10 gebildeten-Druckraum9 nach
Gegenständen der obengenannten Art ist es schwer, außen hin abdichtet. Im oberen Teil des Stützroheine
gleichmäßige'Dichte innerhalb des gepreßten 55 res 6 sind- mehrere-radial gerichtete Bohrungen 14
Gegenstandes zu erhalten, insbesondere dann, wenn angebracht.
es sich um Gegenstände mit großer Höhe im Verhält- Im Stützrohr 6 sitzt axial verschiebbar ein rohrarti-
nis zur Breite handelt. Um diese Schwierigkeit zu ger Unterstempel 4. Mit 3 ist ein Kern im Unterstemvermeiden,
wird gemäß einem bekannten Verfahren pel 4 bezeichnet Der die Bohrungen 14 tragende
die Kompression des Pulvers in einer Form mit nach- 60 obere Teil des Stützrohres 6 hat einen größeren Ingiebigen
Seitenwänden durchgeführt. Die Form wird nendurchmesser als der untere Teil des Stützrohres,
nach ihrer Füllung mit einem dicht schließenden Der so zwischen dem Mantel des Unterstempels 4
Deckel verschlossen und in eine Druckkammer ge- und der Innenwand des Stützrohres 6, d.h. seines
bracht, der Druckmittel in solcher Menge zugeführt oberen Teiles, gebildete Raum nimmt eine elastische,
wird, daß sie der durch die notwendige Kompression 65 rohrförmige Hülle 7 auf, die mit ihren Enden in
bedingten Volumenverminderung der Pulverfüllung Ringnuten 8 des Flansches 13 und des Stützrohres 6,
entspricht. Dieses Verfahren ergibt verhältnismäßig d. h. oberhalb und unterhalb der Bohrungen 14 befehomogene
Preßlinge, ist jedoch nicht anwendbar, stigtist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE17731/66A SE322874B (de) | 1966-12-27 | 1966-12-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1627722A1 DE1627722A1 (de) | 1970-12-10 |
DE1627722B2 true DE1627722B2 (de) | 1973-12-13 |
DE1627722C3 DE1627722C3 (de) | 1974-07-11 |
Family
ID=20303920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1627722A Expired DE1627722C3 (de) | 1966-12-27 | 1967-12-27 | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Stangen und Rohren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3571854A (de) |
BE (1) | BE708603A (de) |
DE (1) | DE1627722C3 (de) |
FR (1) | FR1562890A (de) |
GB (1) | GB1199649A (de) |
SE (1) | SE322874B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1962419A1 (de) * | 1968-12-13 | 1970-07-09 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Hochenergiepresse zur Herstellung von Presskoerpern aus Metallpulvern oder aehnlichen Pulvern |
FR2436120A1 (fr) * | 1978-09-12 | 1980-04-11 | Basset Bretagne Loire | Dispositif et procede de fabrication d'elements en poudre agglomeree |
SE8005474L (sv) * | 1979-08-10 | 1981-02-11 | British Nuclear Fuels Ltd | Sett for pressning av keramiska pulver |
US4818201A (en) * | 1987-11-19 | 1989-04-04 | Martin Sprocket & Gear, Inc. | Method of manufacturing bushings with powdered metals |
GB8813440D0 (en) * | 1988-06-07 | 1988-07-13 | Smiths Industries Plc | Manufacture of ceramic articles |
JPH085049B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1996-01-24 | 日本碍子株式会社 | セラミックス等方加圧成形用治具及びセラミックス等方加圧成形方法 |
ES2087214T3 (es) * | 1990-11-30 | 1996-07-16 | Intermetallics Co Ltd | Metodo y aparato para la fabricacion de un iman permanente por formacion de un cuerpo compacto sin curado y sinterizado. |
US5672363A (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-30 | Intermetallics Co., Ltd. | Production apparatus for making green compact |
ATE148641T1 (de) * | 1992-08-10 | 1997-02-15 | Intermetallics Co Ltd | Beschichtungsverfahren |
DE4407299C1 (de) * | 1994-03-04 | 1995-05-11 | Klaus Strobel | Vorrichtung zur Herstellung von hohlzylindrischen Produkten |
US5490969A (en) * | 1994-06-30 | 1996-02-13 | General Electric Company | Mould for isostatic pressing |
US5631029A (en) * | 1994-06-30 | 1997-05-20 | General Electric Company | Mould for isostatic pressing |
DE4436854A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Ggu Gesundheits Umweltforsch | Arzneistoff-Vorrat zur mechanischen Freisetzung von lungengängigen Wirkstoff-Aerosolen für die inhalative Applikation von Arzneistoffen |
CN100410063C (zh) * | 2003-11-14 | 2008-08-13 | 株式会社三和化学研究所 | 有核成型品的制造方法 |
EP1952696A1 (de) * | 2007-02-01 | 2008-08-06 | Nestec S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Zentrum gefüllten, geformten Lebensmittelprodukten |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2152738A (en) * | 1936-04-17 | 1939-04-04 | Champion Spark Plug Co | Method of and apparatus for molding materials |
US2937421A (en) * | 1958-12-12 | 1960-05-24 | Taccone Pneumatic Foundry Equi | Machine for making molds for centrifugal castings |
US3034191A (en) * | 1960-10-05 | 1962-05-15 | Gen Motors Corp | Isostatic molding apparatus |
US3172153A (en) * | 1961-10-11 | 1965-03-09 | David G Loomis | Apparatus for molding powdered materials |
US3200442A (en) * | 1961-10-12 | 1965-08-17 | Haller John | Molding apparatus |
US3193900A (en) * | 1963-09-30 | 1965-07-13 | Pacific Clay Products | Apparatus for manufacturing clay pipe |
-
1966
- 1966-12-27 SE SE17731/66A patent/SE322874B/xx unknown
-
1967
- 1967-12-26 US US693626A patent/US3571854A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-12-27 GB GB58650/67A patent/GB1199649A/en not_active Expired
- 1967-12-27 DE DE1627722A patent/DE1627722C3/de not_active Expired
- 1967-12-27 BE BE708603A patent/BE708603A/fr unknown
- 1967-12-27 FR FR1562890D patent/FR1562890A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE322874B (de) | 1970-04-20 |
FR1562890A (de) | 1969-04-11 |
DE1627722C3 (de) | 1974-07-11 |
GB1199649A (en) | 1970-07-22 |
US3571854A (en) | 1971-03-23 |
BE708603A (fr) | 1968-05-02 |
DE1627722A1 (de) | 1970-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1627722C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Stangen und Rohren | |
EP0077897B1 (de) | Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material | |
DE2727174A1 (de) | Tiefziehverfahren zur herstellung eines aluminiumbehaelters | |
DE2127367A1 (de) | Vorrichtung zum Tiefziehen | |
DE2145006B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern mit wandoeffnungen oder -schlitzen durch isostatisches pressen von pulvern | |
DE1943238B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen rohrförmiger Preßkörper | |
DE2338110A1 (de) | Brikettierpresse | |
DE2455901C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen einer Gaskammer, insbesondere einer Gasfeder | |
DE1956551A1 (de) | Presswerkzeug fuer die Herstellung von Stangen und Rohren durch Pressen von Pulver | |
DE1961892C3 (de) | Hydraulische Tiefziehpresse | |
DE469805C (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus pulverigen oder bildsamen Stoffen durch Zusammenpressen | |
DE2400828A1 (de) | Tiefziehwerkzeug fuer das tiefziehen im weiterschlag | |
DE3626365A1 (de) | Vorrichtung sowie verfahren zur herstellung von mit einem seitlichen fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen formkoerpern, insbesondere henkeltassen | |
DE3045989C2 (de) | Form zur Herstellung von Tellern o.dgl. aus pulverförmigem Keramikmaterial | |
DE1932137A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines metallenen Napfes | |
DE1627836C3 (de) | Kelterpresse, insbesondere Waagerecht-Kelterpresse | |
DE1961265A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verformung von Materialien | |
DE457801C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von beliebig langen Koerpern beliebigen Querschnitts | |
DE928103C (de) | Vorrichtung zur Regelung des Vorschubs der Pressstempel von Metallrohr-, insbesondere Kabelummantelungspressen | |
DE460000C (de) | Verfahren zum Formen von roehrenfoermigen Hohlkoerpern aus komprimierbaren Metallen | |
DE1956551C (de) | Preßwerkzeug zur pulvermetallurgischen Herstellung von Stangen und Rohren | |
DE3150134C1 (de) | Verfahren zur Herstellung gepreßter Sprengladungen | |
DE19504458C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Keramikteilen oder porösen Metallkörpern | |
DE955844C (de) | Vorrichtung zum Aufziehen der Weichstoffmaentel von Belastungs- und Putzwalzen von Streckwerken od. dgl. | |
DE972579C (de) | Strangpresse zum wahlweisen Verpressen langer Bloecke grossen Durchmessers oder kurzer Bloecke kleinen Durchmessers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |