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Verfahren zur Herstellung von Akkumulatorengittern Die Erfindung betrifft
die Herstellung von Gitterplatten für Akkumulatoren aus Blechen aus Blei oder Bleilegierungen
und bezweckt ein Verfahren, bei dem die Gitter aus dem Blech, aus dem sie hergestellt
werden, sauber herausgetrennt werden.
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Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind vier Verfahrensschritte
zu unterscheiden, die in zeitlicher Aufeinanderfolge vorgenommen werden. Zuerst
wird das Blech zwischen zwei Formplatten gelegt, die das gewünschte Gittermuster
in einer Matrize (Unterstempel) mit Rillen und einer Stempelplatte (Oberstempel)
mit den zugehörigen erhabenen Rippen enthalten. Dann wird das Blech zwischen den
beiden Formplatten gepreßt, wobei sich das Gittermuster durch Fließen des Metalls
in die Rillen der Matrize ausbildet, aber zunächst noch mit dem Blech verbunden
bleibt. Danach wird das Blech mit dem darauf ausgebildeten Gittermuster aus dem
Raum zwischen Matrize und Stempelplatte herausgenommen und schließlich zwischen
zwei ebenen Platten nochmals gepreßt. Dabei wird das Gitter in das Blech zurückgedrückt
und durch das Wegscheren der stegartigen Verbindungen zwischen dem vorgeformten
Gitter und dem Restblech aus dem Blech herausgetrennt.
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Um ein zuverlässiges Arbeiten des Verfahrens zu gewährleisten, sollen
nach einem weiteren Erfindungsmerkmal die Rillen eine Tiefe von mindestens der halben
Blechstärke haben. Für ,die Rippen der Stempelplatte empfiehilt sich eine etwas
größere Breite als die Breite der Rillen in der Matrize.
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Ein bevorzugtes Verfahren zur Durchführung der vorliegenden Erfindung
wird nachstehend beispielsmäßig
an Hand der Zeichnungen beschrieben.
In diesen Zeichnungen ist Fig. i bis 4 ein aus Matrize und Stempelplatte bestehender
Schnitt zur Herstellung von Akkumulatorgittern aus Bleiblech u. dgl. in verschiedenen
Arbeitsstadien; Fig. i kennzeichnet den Beginn des Arbeitsganges; Fig. 2 zeigt die
Stempelplatte, nachdem sie sich hinreichend abwärts bewegt hat, um das Zurückziehen
der Auswerfer zu veranlassen; Fig.3 zeigt den eigentlichen Preßvorgang, und Fig.
4 stellt das Auswerfen dar; der Schnitt ist dabei nur in seinen wesentlichen Teilen
und zur bloßen Erläuterung einer bevorzugten Konstruktion dargestellt; Fig. 5 ist
eine Draufsicht auf ein kleines Gitter, wie es mit der Vorrichtung nach Fig. i bis
4 herzustellen ist; Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab ein gepreßtes Blech zwischen
flachem Platten vor dem Heraustrennen der Stanzputzen; Fig.7 zeigt das Blech der
Fig.6, nachdem die gepreßten Teile in das Blech zurückgedrückt sind, um sie von
dem Restblech zu trennen; Fig.8 schließlich ist ein stark vergrößerter Querschnitt,
aus dem das Verhältnis der Maße zwischen Stempelplatte und Matrize hervorgeht.
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In der folgenden Beschreibung wird angenommen, daß ein Gitter hergestellt
werden soll, wie es in Fig. 5 bei 2o dargestellt ist; es besteht aus dem rechteckigen
äußeren Rahmen 22 und dem mit diesem fest verbundenen Längs- und Querstegen 24.
Das Gitter soll aus Bleiblechmaterial26 mittels eines aus Ober- und Unterstempel
(Stempelplatte und Matrize) bestehenden Schnittes hergestellt werden, wie er in
Fig. i bis 3o dargestellt ist. Dieser Schnitt besteht aus einem festen Unterstempel
(Matrize) 32 mit einer Anzahl Rillen 34 in seiner Oberfläche, die der Gestalt des
Gitters 2o entsprechen, und einem Oberstempel 36 mit Rippen 37 als Gegenstück zu
den Rillen 34, die aber, wie aus Fig.8 hervorgeht, ein wenig breiter als die Rillen
sind; der Breitenunterschied liegt beispielsweise in der Größenordnung von o,25
mm. Der Oberstempel 36 enthält ferner eine Anzahl Auswerfer 38, die durch
Federn 40 in die zurückgezogene Stellung gedrängt werden; die Federn werden durch
einen an der Presse festen Anschlag 42 betätigt. Wenn der Oberstempel abwärts geht,
wie dies Fig.2 zeigt, so ziehen die Federn die Auswerfer zurück, so daß sich der
Oberstempel 36 auf das Bleiblech 26 aufsetzt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
Die Rippen 37 pressen dabei Teile des Bleches in die Rillen 3q. des Unterstempels
32, so daß das Gitter 2o in dem Blechmaterial 26 geprägt erscheint.
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Indessen bleiben noch alle geprägten Teile mit dem Blech im Zusammenhang,
und es ist wichtig, daß die Tiefe dieser Prägung wenigstens die halbe Stärke des
ursprünglichen Bleches beträgt.
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Nachdem das Gitter aus dem Blech 26 herausgepreßt ist, wie Fig. 3
angibt, bewegt sich der Ober-Stempel 36 aufwärts in die Stellung der Fig. i. Hier
werden, durch den Anschlag 4a die Auswerfer in Tätigkeit gesetzt, um das gepreßte
Blech von dem Stempel 36 abzustreifen. Offensichtlich haftet dieses Blech
eher am Ober- als am festen Unterstempel 32 an, weil die Stanzrippen 37 eine größere
Haftfläche darbieten.
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Der zweite Arbeitsgang an dem gepreßten Blech spielt sich zwischen
zwei ebenen Platten 44, 46 ab,
wie dies in Fig.6 dargestellt ist. Das gepreßte
Blech wird auf die feste untere Platte 44 gelegt und erhält dann einen Schlag mit
der beweglichen oberen Platte 46, die genau parallel zur oberen Platte 44 gehalten
wird. Wie Fig. 7 zeigt, sind die nicht gebrauchten Stücke 5o des Bleches 26 abwärts
gedrückt und von den geprägten Teilen 22 und 24 getrennt worden. Das Gitter 2o ist
nun fertig und kann nach dem Zurückziehen der Platte 46 aus dem Raum zwischen den
Platten entfernt werden, wobei die nicht gebrauchten Teile So als Bruchstücke oder
Stanzputzen zurückbleiben.
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Die geformten Stäbe 22 und 24 des Gitters 2o sind leicht konisch gestaltet;
während des Brechvorganges nach Fig. 7 können also die Putzen in die Hohlräume zwischen
den geprägten Teilen zurückgedrückt und durch das Nachgeben der dünnen Materialquerschnitte,
die die verschiedenen Blechteile noch zusammenhalten, herausgetrennt werden.
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Durch das geschilderte Verfahren wird ein sauberer Bruch erzielt,
ohne daß das weiche Metall reißt oder schmiert. Die geprägten Stege 22 und 24 lassen
sich in die Hohlräume, die bei ihrer Formung entstanden, zurückdrücken, da diese
Hohlräume infolge des Breitenuntersehiedes zwischen den Stanzrippen 37 und den Rillen
34 im Unterstempel ein wenig breiter als die Stege 22 und 24 sind, wie aus Fig.
8 hervorgeht. Dies ist wichtig, denn wenn dieser Breitenunterschied nicht vorhanden
wäre, so würden sich die Stege 22 und 24 beim Zurückdrücken in den Hohlräumen klemmen
und den Brechvorgang unvollständig machen. Gleichzeitig wird das Gitter 20 während
des Brechvorganges durch die Wirkung der Platten 44 und 46 geradegerichtet und eben
gemacht.
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In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, die Stege 22 und 24
nach ihrer Herstellung gemäß der Erfindung noch zu profilieren. Zu diesem Zweck
kann man das Gitter noch in eine andere Preßforrn legen und den Stegen darin Querschnitte
von irgendeiner gewünschten Gestalt geben.
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Während sich die hier gegebene Beschreibung und die Zeichnungen in
der Hauptsache auf die Herstellung von Akkumulatorgittern aus Blei oder Bleilegierungen
beziehen, können selbstverständlich ähnliche Arbeitsgänge auch beim Stanzen irgendwelcher
anderer Gegenstände aus dehnbarem Material, das sonst schwierig zu stanzen ist,
durchgeführt werden.