DE2548739B2 - Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem aus dem Gemisch durch Kaltpressen in einem Preßwerkzeug ein Vorpreßling hergestellt und dieser in einer Heißpresse ausgehärtet und gleichzeitig wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einer, eine feste Bindung mit dem Profilkörper-Vorpreßling eingehenden, beim Heißpressen fließenden und aushärtenden Deckschicht versehen wird.

Nach diesem Verfahren werden eine Vielzahl unterschiedlicher Profilkörper in großer Stückzahl hergestellt, wie Verkleidungsprofile für die Herstellung von Außen- und Innenverkleidungen auf dem Bausektor, Balkonverkleidungen, Tischplatten u. dgl.

Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u. ä., die mit einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie einem Melamin-Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.

Die Deckschicht besteht meist aus wenigstens zwei Schichten, nämlich einer Dekorschicht, beispielsweise aus einem Gewebe, einem Furnier, einer bedruckten Papierfolie oder einer Kunststoffolie, über der eine transparente Schutzschicht angeordnet ist. Als Schutzschicht wird meist sogenanntes klares Overlay-Papier, bestehend aus nicht gefülltem Alpha-Zellulosepapier oder Glasfaservlies, das mit einem Duroplast, meist auf Melaminbasis, getränkt ist, verwendet. Die transparente Schutzschicht kann auch dadurch erzeugt werden, daß die Dekorschicht eine stärkere Harzschicht besitzt.

Wie ohne weiteres verständlich, ist es erwünscht und meist sogar unerläßlich, daß die Deckschicht mit der Oberfläche des Vorpreßlings eine feste Bindung eingeht, um eine Witterungs- und feuchtigkeitsbeständige Kapselung des Profilkörpers zu gewährleisten.

Obwohl sich — wie bereits erwähnt — das bekannte Verfahren großtechnisch vorzüglich bewährt hat, konnte doch immer wieder an fertigen gepreßten Profilkörpern beobachtet werden, daß die Haftfestigkeit der Deckschicht nicht die gewünschte Güte besaß. Außerdem wurde festgestellt, daß mitunter die transparente Schutzschicht nicht vollkommen glatt auf dem Profilkörper verflossen war. Es wurde festgestellt, daß die Deckschicht nicht gleichmäßig an der Oberfläche des Profilkörperkerns haftete, sondern über die Fläche verteilt eine mehr oder minder große Anzahl von punkt- oder kreisförmigen Schwachstellen der Haftfestigkeit besaß.

Als Ursache für diese Erscheinung wurde festgestellt, daß die beim Heißpressen des Gemisches entstehenden flüchtigen Feuchtigkeits- und Gasbestandteile (vor dem Heißpressen besitzt das Gemisch noch ca. 12—15% Feuchtigkeit, nachher noch 5—8%) rasch entweichen, so daß die fließende Deckschicht nicht eng an die beim Aushärten in der Dicke schrumpfenden Profilkörper anlegen kann.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das bekannte Verfahren derart fortzuentwickeln, daß die Deckschicht auf der gesamten Berührungsfläche mit dem Profilkörperkern eine feste und gleichmäßige Bindung mit diesem eingeht, d. h. dafür zu sorgen, daß während des Preßvorgangs ausreichend Druck vorhanden ist und das Harz der transparenten Schutzschicht vollständig zum Fließen gebracht wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Heißpressen in zwei Stufen derart erfolgt, daß der Vorpreßling beim ersten Preßhub ohne Deckschicht um den Betrag der Dickenschrumpfung geringer verdichtet oder dicker gepreßt wird, daß dann das Preßwerkzeug geöffnet und nach Einlegen der Deckschichten) beim zweiten Preßhub der Profilkörper fertiggepreßt und ausgehärtet wird.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Profilkörper weisen eine gleichmäßige Verbindung zwischen Deckschicht und Profilkörperkern auf. Das Verfahren kann ohne nennenswerten apparativen Mehraufwand mit der im Anspruch 2 enthaltenen Vorrichtung verwirklicht werden.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Figur, weiche eine Heißpresse im Querschnitt zeigt näher erläutert. In der Figur sind der Pressentisch 1, der in diesem Ausführungsbeispiel feststehend angeordnet sein soll, und der in Richtung der Pfeile bewegliche Preßstempel 2 zu erkennen. An dem Preßstempel 2 ist das Preßwerkzeugoberteil 3 und an dem Pressentisch das Preßwerkzeugunterteil 4 befestigt.

In die Preßwerkzeuge sind Konturen des zu pressenden Profilkörpers eingearbeitet. Die Verdichtung des Profilkörpers wird bestimmt durch die Dicke des zwischen Preßwerkzeugoberteil 3 und Preßwerkzeugunterteil 4 eingeschlossenen Raumes in Preßstellung. Die Bewegung des Preßwerkzeufobertails 3 wird begrenzt durch die Anschläge 5 und 6, welche in Preßstellung in Kontakt gelangen.

Zur Durchführung des neuen Verfahrens ist die Presse in der Weise gesteuert, daß bei Durchführung des ersten Heißpreßhubes Distanzstücke 7 zwischen die Anschläge 5 und 6 eingefahren werden. Dadurch wird der Profilkörper im Heißpreßwerkzeug geringer verdichtet, als wenn die Distanzstücke nicht vorhanden wären. Dann wird das Preßwerkzeugoberteil 2 zurückgefahren, die Distanzstücke 7 werden zwischen den Anschlägen 5 und 6 entfernt, beispielsweise weggeklappt, und das Preßwerkzeugoberteil 2 erneut an das Preßwerkzeugunterteil 3 herangefahren, und zwar bei diesem zweiten Preßhub so weit, daß die Anschläge 5 und 6 unmittelbar aneinander anliegen.

Bei den nach dem neuen Verfahren hergestellten gepreßten Profilkörpern sind die geschilderten Mängel nicht mehr aufgetreten, sondern die Verbindung zwischen Deckschicht und Profilkörperkern zeichnet sich durch eine gleichmäßige Haftfestigkeit aus. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß die beim ersten Preßhub im Preßwerkzeug entstehenden flüchtigen Bestandteile zwischen den beiden Hüben entweichen und gleichzeitig die Deckschicht auf der Oberfläche fließen kann, bevor beim zweiten Hub die Endverdichtung und Aushärtung erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtenden Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem aus dem Gemisch durch Kaltpressen in einem Preßwerkzeug ein Vorpreßling hergestellt und dieser in einer Heißpresse ausgehärtet und gleichzeitig wenigstens auf einem Teil seiner Oberfläche mit einer, eine feste Bindung mit dem Profilkörper — Vorpreßling eingehenden, beim Heißpressen fließenden und aushärtenden Deckschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißpressen in zwei Stufen derart erfolgt, daß der Vorpreßling beim ersten Preßhub ohne Deckschicht um den Betrag der Dickenschrumpfung geringer verdichtet oder dicker gepreßt wird, daß dann das Preßwerkzeug geöffnet und nach Einlegen der Deckschicht(en) beim zweiten Preßhub der Profilkörper fertiggepreßt und ausgehärtet wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bei einer Heißpresse, die aus einem festen Pressentisch und einem beweglichen oberen Pressenstempel besteht, mit denen ein Preßwerkzeugoberteil und ein Preßwerkzeugunterteil verbunden ist, und die seitlich neben dem Preßwerkzeugunter- bzw. -oberteil angeordnete Anschläge aufweist, die die Dicke des fertigen Profilkörpers bestimmen, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Preßhub zwischen die Anschläge (5, 6) ein Distanzstück (7) einschwenkbar ist, dessen Dicke dem Betrag der Dickenschrumpfung des Profilkörpers enspricht und daß das Distanzstück vor dem zweiten Preßhub wegklappbar ist.