DE2228926A1

DE2228926A1 - Verfahren zur herstellung von beschichteten platten

Info

Publication number: DE2228926A1
Application number: DE2228926A
Authority: DE
Inventors: Jan Tuchscher
Original assignee: WAIBEL BUEROMOEBEL KG
Current assignee: WAIBEL BUEROMOEBEL KG
Priority date: 1972-06-14
Filing date: 1972-06-14
Publication date: 1973-12-20

Description

Verfahren zur Herstellung von beschichteten Platten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Platten, bei dem eine Spanplatte aus einem Spankuchen gepreßt, mit einer Kunststoffoberfläche ausgerüstet und an dieser Oberfläche mit einer vertieften Struktur versehen wird.
Solche Verfahren sind bekannt. Dabei ist es üblich, die Spanplatte zunächst aus einem Spankuchen vorzupressen, wobei dann in einem zweiten Preßbabschnitt die Oberflächenstruktur eingedrückt und gleichzeitig auch die Kunststoffoberfläche aufgebracht wird. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß sich die Oberfläche der Spanplatte nur noch begrenzt verformen läßt, so daß auf diese Weise hergestellte beschichtete Platten, wie sie beispielsweise zur Herstellung von Möbeln odgl. verwendet werden, nur mit Strukturen von etwa 2/10 mm Tiefe versehen sein können.
Es ist auch bekannt, beschichtete Platten der eingangs genannten Art dadurch herzustellen, daß der Spanpiattenkuchen zunächst nicht vollständig verdichtet und erst in einer zweiten Presse zusammen mit einer Kunststoffolie auf das Endmaß gedrückt wird, wobei bei dieser Methode zwar die Oberflächenstruktur tiefer ausgebildet werden kann, der Nachteil bei dieser Methode jedoch darin zu sehen ist, daß die so hergestellten beschichteten Platten nur sehr schlecht maßhaltig sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Platte zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Herstellungsmethoden vermeidet und eine Platte mit großer Maßhaltigkeit herzustellen gestattet, die trotzdem eine tiefe und damit optisch wirkungsvollere Oberflächenstruktur aufweisen kann.
Die Erfindung besteht darin, daß zunächst der Spankuchen auf Endstärke zusammengepreßt und auf die so fertiggestellte Spanplatte eine Zwischenschicht eines in sich homogenen und mit einem Aushärter getränkten Werkstoffes aufgebracht wird, und daß diese Schicht zusammen mit einer Kunststoffabdeckfolie auf die Spanplatte unter Einpressen der Struktur aufgedrückt und mit dieser verbunden wird. Es hat' sich gezeigt,, daß bei dieser Methode ein exaktes Einhalten der Maßgenauigkeit erzielt werden kann, da die Spanplatte selbst als tragendes Element nicht zweimal verformt wird. Die aufgebrachte Zwischenschicht läßt sich sehr einfach plastisch verformen und behält diesen Verf ormungsgräd auch ohne Abweichungen in den Abmessungen inne.
Es hat sich als besonders vorteilhaft verwiesen, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Zwischenschicht ein Vliesstoff vorgesehen ist, der vorteilhaft aus einem mit Kunstharz getränktem Hblzfaservlies bestehen kann. Dieses Holzfaservlies wird zusammen mit der aufgebrachten Kunststoffabdeckfolie unter Druck- und Wärmeeinwirkung in seine Endform gebracht. Durch das neue Verfahren entsteht eine Verbundplatte, die durch einen Spanplattenkern, eine Kunststoff oberfläche mit Struktur und durch eine zwischen der Kunststoffoberfläche und dem Spanplattenkern liegende Zwischenschicht aus verpreßtem Vliesstoff gekennzeichnet ist. Diese Platte läßt sich zur Herstellung von Möbeln o.dgl. beispielsweise sehr vorteilhaft einsetzen, da sie ein ansprechendes ästhetisches Äußere besitzt.
In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch anhand der einzelnen Arbeitsvorgänge dargestellt, die zur Herstellung der neuen Verbundplatte nötig sind. Es zeigen: Fig. 1 den ersten Verfahrensschritt bei dem ein noch unverformter Spankuchen in einem Preßaggregat angeordnet ist, Fig. 2 die Phase, in der die Spanplatte selbst auf Enddicke auf dem Spankuchen gepreßt ist, Fig. 3 die dritte Herstellungsphase, bei der auf die fertig gestellte Spanplatte eine Vliesstoffzwischenschicht mit einer Kunststoffabdeckfolie aufgebracht ist und Fig. 4 schließ-lich den Endzustand, bei dem die Vliesstoffschicht mit der Kunststoffolie fest auf die Spanplatte Xaufgepreßt ist.
Aus diesen Figuren geht hervor, daß in einem schematisch mit zwei Preßplatten 1 und 2 dargestellten Preßaggregat einen Spankuchen 3 eingebracht ist, wie er üblicherweise zur Herstellung von Spanplatten verwendet wird. Durch Druckbeaufschlagung wird dieser Spankuchen 3 zur fertigen Spanplatte 3a zusammengepreßt, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist.
Diesen üblichen Herstellungsschritten schließt sich erfindungsgemäß nun ein weiterer neuer Schritt an, indem nämlich auf die fertiggestellte Spanplatte 3a eine Zwischenschicht 4 aus einem Vliesstoff, vorzugsweise aus einem mit Kunstharz getränktem Holzfaservlies aufgebracht wird. Die Spanplatte 3a mit dem Holzfaservlies 4 wird dann zwischen eine andere Preßeinrichtung eingebracht, die schematisch durch die Platten 5 und 6 dargestellt ist, von denen die Preßplatte 6 auf ihrer Unterseite mit einer plastischen Struktur versehen ist. Ehe nun die Preßplatten 5 und 6 zusammengedrückt werden, wird noch eine Kunststoffabdeckfolie 7 angrenzend an die struktuierte Oberfläche der Preßplatte 6 eingebracht, so daß dann der Preßvorgang gemäß Fig. 4 einsetzen kann, bei dem unter Wärme- und Druckeinwirkung das kunstharzgetränkte Holzfaservlies 4 zu der endgültigen Zwischenschicht 4a mit strukturierter Oberfläche und einer Kunststoffschichtabdeckung 7 zusammengepreßt wird. Die Spanplatte 3a bleibt bei diesem Vorgang unverformt.
Da sich das kunstharzgetränkte Holzfaservlies oder auch ein anderer Vliesstoff sehr einfach und maßhaltig verformen läßt, kann auch die gesamte Verbundplatte mit Kunststoffoberfläche sehr maßhaltig und exakt hergestellt werden. Es ist selbstverständlich dass die Preßplatten in üblicher Weise vor dem Preßgang so behandelt werden müssen, daß ein Ankleben an dem darunterliegenden Eunststoffmaterial verhindert wird, insbesondere wenn dieses aus einem Phenolharz besteht. Das geschieht in üblicher Weise dadurch, daß entweder ein Trennmittel auf die Preßplattenoberfläche aufgebracht wird, oder daß die Kunststoffolie 7 auf ihrer Oberfläche unmittelbar mit einer Trennmittelschicht versehen ist.

Claims

Patentansprüche

» Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Platten, bei dem eine Spanplatte aus einem Spankuchen gepreßt, mit einer Kunststoffoberfläche ausgerüstet und an dieser Oberfläche mit einer vertieften Struktur versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Spankuchen (3) auf Endstärke zusammengepreßt und auf die so fertiggestellte Spanplatte (3a) eine Zwischenschicht eines in sich homogenen und mit einem Aushärter getränkten Werkstoffes (4) aufgebracht wird und daß diese Schicht zusammen mit einer Kunststoffabdeckfolie(7) auf die Spanglatte unter Einpressen aufgedrückt und mit dieser verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschicht (4, 4a) ein Vliesstoff vorgesehen ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (4, 4a) aus einem Bunstharzgetränktem Holzfaservlies besteht.

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