DE3740716A1 - Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneel - Google Patents
Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Paneelen
für Trennwandelemente, Wandverkleidungen oder dergleichen, bei
dem eine vorgefertigte, beidseitig geschliffene und tiefenimpräg
nierte Trägerplatte beidseitig mit einer Leimschicht versehen und
auf eine Fläche der Trägerplatte eine Furnierplatte aufgelegt
wird, die vorzugsweise im Kesseldruckverfahren mit einem Brand
schutzmittel imprägniert ist, sowie ein Paneel, bestehend aus
einer Trägerplatte, auf welche beidseitig Schichten aufgebracht
sind, von denen mindestens eine Schicht eine Furnierplatte ist.
Es ist bereits bekannt, Paneele herzustellen, bei welchen eine
Trägerplatte beidseitig mit Furnieren versehen wird. Solche
Paneele werden dadurch gefertigt, daß die Trägerplatte beidseitig
beleimt wird und der Preßvorgang bei einer Heißpreßtemperatur von
maximal 95°C durchgeführt wird. Der Preßdruck beträgt minde
stens 0,3 N/mm2, die Preßzeit wenigstens 2 bis 3 Minuten. Dieses
Verfahren erfordert eine vergleichbar lange Preßzeit. Die dadurch
hergestellten Paneele sind zum einen mangels geeigneter Behand
lung der Furnierplatten nicht feuerfest und besitzen zum anderen
nicht die gewünschte Festigkeit, so daß sie z.B. bereits bei
ihrer Handhabung nach Fertigstzellung im Bereich der Trägerplatte
brechen können.
Aus dem DE-GM 84 37 664 ist eine nicht brennbare Baustoffplatte
bekannt, bei der eine Trägerplatte in Form einer Gipsfaserplatte
auf einer Seite mit einem mit Holzschutzmittel imprägnierten
Holzfurnier und auf der gegenüberliegenden Seite mit Gegenzugpa
pier beschichtet wird. Diese Baustoffplatte zeigt zwar nicht
brennbare Eigenschaften, hat aber den Nachteil, daß sie ver
gleichbar schnell bricht, da die Gegenzugpapierschicht eine nur
unzureichende Festigkeitsunterstützung der Trägerplatte liefert.
Weiter nachteilig ist, daß eine solche Baustoffplatte nach einem
Verfahren herzustellen ist, bei dem eine Temperatur von maximal
95°C über mindestens 2 bis 3 Minuten während des Preßvorganges
erzeugt werden muß und damit die Preßzeit unerwünscht lange ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung einer nichtbrennbaren Baustoffplatte, insbesondere
eines Paneels, zu schaffen sowie ein Paneel, das neben der
Eigenschaft der Nichtbrennbarkeit hohe Festigkeitseigenschaften
zeigt und dessen Preßzeit vergleichbar niedrig liegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Trägerplatte nach dem Beleimen auf ein Glasfaservlies aufgelegt
wird, daß anschließend die Furnierplatte auf die dem Glasfaser
vlies gegenüberliegende Fläche der Trägerplatte aufgebracht wird,
daß die mit dem Glasfaservlies und der Furnierplatte versehene
Trägerplatte einem Preßvorgang ausgesetzt wird und daß der
Preßvorgang bei einer Temperatur von ca. 100°C durchgeführt
wird.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Ein Paneel gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß
auf der der Furnierplatte gegenüberliegenden Oberfläche eine
Schicht aus einem Glasfaservlies vorgesehen ist.
Gemäß der Erfindung wurde überraschenderweise festgestellt, daß
im Gegensatz zu den bisherigen Annahmen eine Erhöhung der
Temperatur während des Preßvorganges trotz Verwendung bekannter
Trägerplatten, insbesondere Gipsfaserplatten, auf etwa 100°C,
vorzugsweise genau 100°C möglich ist und dadurch eine wesentli
che Verkürzung der Preßzeit bzw. Preßdauer erreicht werden kann.
Die Einstellung des Temperaturwertes während des Preßvorganges
ist ein wesentliches Kriterium bei der Herstellung von erfin
dungsgemäßen, insbesondere mit Furnieren beschichteten Träger
platten, vorzugsweise Gipsfaserplatten. Wird die Temperatur zu
niedrig eingestellt, verlängert sich die Preßzeit, die zur
Aushärtung des Leims an den beiden Oberflächen der Trägerplatte
erforderlich ist, auf einen in der Praxis nicht akzeptablen Wert.
Ist dagegen die Temperatur zu hoch, beispielsweise liegt sie über
105°C oder über 100°C, tritt bei Gipsfaserplatten das Problem
auf, daß die Feuchtigkeit innerhalb der Gipsfaserplatte aus
dieser herausgedrückt wird und damit die Struktur der Gipsfaser
platte zerstört wird. Bisher ist man davon ausgegangen, daß die
Herstellung von Paneelen unter Verwendung einer Trägerplatte in
Form einer Gipsfaserplatte bei Aufbringung von zwei Furnier
schichten auf die Trägerplatte bei einer Temperatur von maximal
95°C durchgeführt werden muß. Die erforderliche Preßdauer wurde
auf mindestens 2 bis 3 Minuten angegeben.
Gemäß der Erfindung hat sich nunmehr überraschenderweise heraus
gestellt, daß durch eine Erhöhung der Temperatur auf ca. 100°C
eine wesentliche Verkürzung der Preßzeit erreichbar ist und dabei
keine Zerstörung der Gipsfaserplatte erfolgt. Bei einer Tempera
tur von ca. 100°C, vorzugsweise exakt 100°C, werden Preßzeiten
zwischen 50 und 70 Sekunden, insbesondere Preßzeiten von 60
Sekunden, erreicht bei Gewährleistung einer ausreichenden Haftung
zwischen der Gipsfaserplatte und der Furnierplatte einerseits und
der Gipsfaserplatte und dem Glasfaservlies andererseits.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte
Ausführungsformen zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben.
Die einzige Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Paneel.
Als Trägerplatte zur Herstellung eines Paneels wird vorzugsweise
eine Gipsfaserplatte verwendet, die beidseitig geschliffen und
tiefenimprägniert ist. Eine solche Trägerplatte besteht insbeson
dere aus Naturgips mit einem hohen Anteil an Zellulosefasern,
welche die gute Haftfähigkeit zu Furnieren gewährleisten. Gemäß
der Erfindung werden insbesondere Gipsfaserplatten solcher Art
mit einer Plattendicke von 14,2 mm und einem Gewicht von 17 kg/m2
benutzt. Die Imprägnierung gewährleistet eine Nichtbrennbarkeit
gemäß A2 nach DIN 4102.
Das auf eine Seite der Trägerplatte aufzubringende Furnier hat
vorzugsweise eine Dicke von 0,6 mm und ist im Kesseldruckverfah
ren mit einem Brandschutzmittel imprägniert, vorzugsweise mit
Dreifach-KD-Salz-Basilit, das gleichzeitig als Holzschutzmittel
gegen Pilzbefall und Insekten wirkt (Holzschutzmittel gemäß
DIN 68 800). Ein solches Brandschutzmittel wird unter der Bezeich
nung "Basilit-3-fach-KD" von der Firma Desowag Bayer vertrieben.
Die beidseitig geschliffene und mit Spezialhaftgrund tiefenim
prägnierte Gipsfaserplatte als Trägerplatte mit vorzugsweise
einer Restfeuchtigkeit von 2,5% wird beidseitig mit einem
Flächenleim, vorzugsweise einem Flächenleim der Firma Hiag, Wien,
versehen. Dies erfolgt entweder manuell oder maschinell in einer
entsprechenden Beleimungsmaschine. Die Flächenleimzusammensetzung
ist dabei wie folgt:
100 GT Hiag W GL 7,
10 GT Härter Gierse HL 250
3 GT Leimstreckmehl 9010.
10 GT Härter Gierse HL 250
3 GT Leimstreckmehl 9010.
Dabei werden beidseitig je 100 g/m2 dieser Flächenleimzusammen
setzung auf die Flächen der Trägerplatte aufgebracht.
Nach dem Beleimen der Trägerplatte wird die Trägerplatte auf ein
Glasfaservlies aufgelegt, das vorzugsweise ein Gewicht von
135 g/m2 hat, wonach auf die noch freie, jedoch beleimte Oberflä
che der Trägerplatte eine Furnierplatte aufgelegt wird. Die
Furnierplatte soll hierbei vorzugsweise eine Restfeuchte von 8%
aufweisen; dadurch wird eine Rißbildung des späteren fertigen
Produkts durch zu starke Schrumpfung des Furniers vermieden. Die
so vorgefertigte bzw. beschichtete Trägerplatte wird einem
Preßvorgang, vorzugsweise in einer zweiseitig wirkenden Presse,
ausgesetzt, wobei die Größe der Trägerplatte gemäß einem bevor
zugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens ca. 260 cm×60 cm
beträgt. Für eine Gipsfaserplatte mit einer Plattendicke von ca.
14,2 mm und einem Gewicht von 17 kg/m2, einem Furnier mit einer
Dicke von 0,6 mm und einem Glasfaservlies mit einem Gewicht von
135 g/m2 erfolgt der Preßvorgang unter Einhaltung einer Tempera
tur von ca. 100°C, vorzugsweise exakt 100°C, und bedarf einer
Preßdauer von 50 bis 70 Sekunden, vorzugsweise ca. 60 Sekunden.
Der Preßdruck beträgt vorzugsweise ca. 8 kg/cm2.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß eine Erhöhung der
Temperatur von bisher vorgeschlagenen 95°C auf ca. 100°C eine
wesentliche Verkürzung der Preßdauer erzielen läßt. Die Preßdauer
wird gemäß dem Stand der Technik auf 2 bis 3 Minuten (minimal)
angegeben, es hat sich aber in der Praxis gezeigt, daß bisher
Preßzeiten von ca. 5 Minuten bei einer Temperatur von 95°C
erforderlich sind. Durch die Erfindung ergibt sich damit durch
eine geringfügige Temperaturerhöhung eine wesentlich kürzere
Preßzeit, was darauf zurückzuführen ist, daß insbesondere bei
Plattengrößen von ca. 260×60 cm die Gipsfaserplatte selbst
aufgrund einer solchen Größe als Wärmepuffer wirkt und eine
Durchwärmung der Gipsfaserplatte und damit eine Zerstörung ihrer
Struktur nicht erfolgt, gleichzeitig aber die Oberflächentempera
tur ausreichend groß ist, um eine schnelle Aushärtung des
verwendeten Leims sicherzustellen. Trotz der vergleichbar kurzen
Preßzeiten wird eine ausgezeichnete Haftung zwischen der Gipsfa
serplatte und der Furnierplatte einerseits und der Gipsfaser
platte und dem Glasfaservlies andererseits sichergestellt.
Nach dem Preßvorgang läßt man die hergestellte Platte abkühlen,
bevor die Weiterbearbeitung des Rohproduktes erfolgt. Dann wird
das Rohprodukt in vorgegebene Größen geteilt, vorzugsweise
zersägt, beispielsweise auf eine Größe von 19×264 cm. Danach
erfolgt ein Imprägnieren der Kanten mit dem Ziel einer Kantenver
festigung. Die Behandlung der Kanten wird mittels eines Impräg
nierungsmittels durchgeführt, wobei als Kantenimprägnierungsmit
tel Isocyanad-Verbindungen, vorzugsweise Polyurethan-Verbindungen
Anwendung finden. Ein entsprechendes Beispiel eines Imprägnie
rungsmittels wird unter der Bezeichnung "Isavit L 230, 150 g/m2"
von der Firma Fuller GmbH, 3070 Nienburg, vertrieben. Die Verwen
dung des Imprägnierungsmittels bewirkt ein Entziehen der für die
Kantenverfestigung erforderlichen Feuchtigkeit aus der Gipsfaser
platte, insbesondere eine Wanderung von Wasserkristallen aus der
Gipsfaserplatte in Richtung auf die jeweilige Kante, so daß über
eine Tiefe von etwa 1 bis 2 mm von der Kante in Richtung auf die
Mitte der Gipsfaserplatte gesehen ein mehr oder weniger fließen
der Festigkeitsübergang erreicht wird und die Kante selbst gute
Festigkeitseigenschaften erhält. Die Kanten läßt man dann über
eine vorbestimmte Ablüftzeit aushärten. Die auf diese Weise
behandelten Kanten eignen sich zum Aufbringen eines Umleimers,
wobei nach dem Aufbringen des Imprägnierungsmittels und vor dem
Aufbringen des Umleimers die Kanten über einen vorbestimmten
Zeitraum von beispielsweise 5 Stunden aushärten sollen.
Nach dem Imprägnieren und Aushärten der Kanten werden die Kanten
mit einem Kantenleim versehen, bevor eine Kante, vorzugsweise
eine Melaminkante, aufgebracht wird. Zur Kantenumleimung werden
demzufolge vorzugsweise Papierkanten oder insbesondere beharztes
Papier verwendet.
Nach dem Aufbringen der Kantenumleimer auf die Längs- und
Stirnkanten der aus der Gipsfaserplatte, der Furnierschicht und
dem Glasfaservlies bestehenden Kombinationsplatte wird in die
Kanten eine Nut eingefräst, die zum späteren Einsetzen einer
Feder, vorzugsweise einer Verbindungsfeder aus verzinktem
Stahlblech, dient. Anschließend kann das fertiggestellte Paneel
in an sich bekannter Weise behandelt werden, insbesondere zum
Zwecke der Lackierung der Furnieroberfläche (Schleifen, Grundie
ren, Zwischenschliff, Grundieren, Endlack). Alternativ oder
zusätzlich zur Lackierung der Furnieroberfläche kann auch eine
Einfärbung vorgenommen werden oder jede andere, die Farbe des
Paneels bestimmende Maßnahme.
Ein gemäß den vorstehenden Schritten hergestelltes Paneel hat
neben der Nichtbrennbarkeit und der festen Verbindung zwischen
Trägerplatte und Furnier einerseits und Trägerplatte und Glasfa
servlies andererseits den wesentlichen Vorteil, daß insbesondere
aufgrund des Einsatzes eines Glasfaservlieses durch das Glasfa
servlies eine so hohe Gegenzugkraft erzeugt wird, daß beim
Handhaben der fertiggestellten Platten und Rohlinge ein Bruch der
fertiggestellten Platte, insbesondere im Gegensatz zu solchen
Paneelen vermieden wird, die zur Erzeugung einer Gegenzugkraft
eine Gegenzugpapierschicht verwenden. Das Glasfaservlies verhin
dert zudem ein Verziehen des gesamten Paneels, d.h. vor und nach
dem Einbau desselben.
Durch die Erfindung wird somit ein Paneel geschaffen, das sich in
Verbindung mit weiteren Paneelen dieser Art und dem Einsatz von
beispielsweise kunststoffbeschichteten Stahlfedern zur Herstel
lung einer Wandverkleidung eignet, die feuerfeste Eigenschaften
besitzt.
Die einzige Zeichnung zeigt eine Querschnittsansicht durch ein
Paneel gemäß der Erfindung. Mit 1 ist eine Trägerschicht bezeich
net, die vorzugsweise durch eine Gipsfaserplatte der vorstehend
erwähnten Art gebildet ist. Beidseitig der Trägerplatte 1
befinden sich Leimschichten 2, 3, von denen die in der Zeichnung
obere Leimschicht 2 zur Befestigung eines Furniers bzw. einer
Furnierplatte 4 dient, während die untere Leimschicht 3 zur
Befestigung oder Vermischung mit einem Glasfaservlies 5 dient.
Insbesondere die untere Leimschicht 3 kann gegenüber der zeichne
rischen Darstellung das Glasfaservlies durchdringen, auch wenn
dies nicht auf diese Weise dargestellt ist, oder das Glasfaser
vlies 5 nach Art eines Bettes aufnehmen.
Die Kanten des gezeigten Paneels sind mit einem Imprägnierungs
mittel imprägniert, das von außen bis zu einer Tiefe von etwa 1
oder 2 mm in Richtung auf die Paneelmitte eindringt und die
Verfestigung der Kante bewirkt. Die Eindringtiefe dieses Impräg
niermittels ist in der Zeichnung strichliert mit dem Bezugszei
chen 7 angedeutet. Auf die Kanten wird eine Haft- oder Leim
schicht 8 aufgebracht zur Aufnahme des Kantenumleimers 9. In die
Kanten wird eine mit 10 bezeichnete Nut eingefräst zur Aufnahme
einer Feder, insbesondere einer kunststoffbeschichteten Stahl
blechfeder 11 oder dergleichen. Die Befestigung solcher Paneele
erfolgt in an sich bekannter Weise derart, daß das Furnier 4 die
Sichtfläche bildet.
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung von Paneelen für Trennwandelemen
te, Wandverkleidungen oder dergleichen,
bei dem eine vorgefertigte, beidseitig geschliffene und
tiefenimprägnierte Trägerplatte beidseitig mit einer
Leimschicht versehen und auf eine Fläche der Trägerplatte
eine Furnierplatte aufgelegt wird, die vorzugsweise im
Kesseldruckverfahren mit einem Brandschutzmittel imprägniert
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerplatte nach dem Beleimen auf ein Glasfaser vlies aufgelegt wird,
daß anschließend die Furnierplatte auf die dem Glasfaser vlies gegenüberliegende Fläche der Trägerplatte aufgebracht wird,
daß die mit dem Glasfaservlies und der Furnierplatte versehene Trägerplatte einem Preßvorgang ausgesetzt wird und daß der Preßvorgang bei einer Temperatur von ca. 100°C durchgeführt wird.
daß die Trägerplatte nach dem Beleimen auf ein Glasfaser vlies aufgelegt wird,
daß anschließend die Furnierplatte auf die dem Glasfaser vlies gegenüberliegende Fläche der Trägerplatte aufgebracht wird,
daß die mit dem Glasfaservlies und der Furnierplatte versehene Trägerplatte einem Preßvorgang ausgesetzt wird und daß der Preßvorgang bei einer Temperatur von ca. 100°C durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Preßvorgang 50 bis 70 Sekunden, vorzugsweise ca. 60 Sekun
den, durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßvorgang unter Einstellung eines Preßdrucks auf
ca. 8 kg/cm2 ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Preßvorgang in einer zweiseitig wirkenden
Presse erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platte nach dem Preßvorgang abge
kühlt und dann in ein vorbestimmtes Format aufgeteilt bzw.
durch eine Säge geschnitten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kanten mit einem Imprägniermittel imprägniert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kanten mit einem Kantenumleimer, vorzugsweise einer Papier
kante, umleimt werden und daß anschließend in die Kanten
eine Nut eingefräst wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als
Imprägniermittel für die Kanten eine Isocyanad-Verbindung,
vorzugsweise eine Polyurethan-Verbindung, verwendet wird,
welche zum Zwecke der Kantenverfestigung aus der Träger
platte Wasserkristalle zu den Plattenkanten zieht und eine
Erhärtung im Bereich der Plattenkanten über eine Tiefe von
etwa 1 bis 2 mm bewirkt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede Plattenkante nach der Kantenimprägnierung
über eine vorbestimmte Ablüftzeit aushärtet.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Trägerplatte solche mit einer
Plattendicke von 14,2 mm verwendet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerplatte ein Gewicht von
17 kg/m2 aufweist.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Trägerplatten Gipsfaserplatten
verwendet werden.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Trägerplatten Gipsfaserplatten aus
Naturgips und Zellulosefasern mit einer Rohdichte von ca.
1,2 kg/dm3 verwendet werden.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Furnierplatte vor dem Preßvorgang
eine Restfeuchtigkeit von vorzugsweise 8% aufweist.
15. Paneel, bestehend aus einer Trägerplatte, auf welche
beidseitig Schichten aufgebracht sind, von denen mindestens
eine Schicht eine Furnierplatte ist, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der der Furnierplatte (4) gegenüberliegenden
Oberfläche eine Schicht aus einem Glasfaservlies (5)
vorgesehen ist.
16. Paneel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Furnierplatte (4) sowie die Schicht aus Glasfaservlies (5)
durch jeweils eine Leimschicht (2, 3) an der Trägerplatte
(1) fest angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740716 DE3740716A1 (de) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740716 DE3740716A1 (de) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3740716A1 true DE3740716A1 (de) | 1989-07-20 |
DE3740716C2 DE3740716C2 (de) | 1992-06-11 |
Family
ID=6341666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740716 Granted DE3740716A1 (de) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3740716A1 (de) |
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