CS199645B2 - Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process - Google Patents
Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process Download PDFInfo
- Publication number
- CS199645B2 CS199645B2 CS766359A CS635976A CS199645B2 CS 199645 B2 CS199645 B2 CS 199645B2 CS 766359 A CS766359 A CS 766359A CS 635976 A CS635976 A CS 635976A CS 199645 B2 CS199645 B2 CS 199645B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- preform
- thickness
- press
- profile body
- ram
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález se vztahuje na způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načež se alespoň část jeho povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa · a současně se vytvrzuje, jakož i na zařízení k provádění způsobu, sestávající z dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn · na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného profilového tělesa.
Uvedený způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi je znám. Tímto způsobem se vyrábějí rozmanitá profilová tělesa, například obkládací profily pro· zhotovování vnějších a vnitřních obložení ve stavebnictví balkónové obkládačky, stolní desky a· podobně, a to v poměrně značných .množstvích.
Nestoupavá směs sestává většinou z lignocelulózových vláken, například rozmělně2 ných a usušených dřevěných třísek, bagasových vláken a podobně, smíchaných s pryskyřicí, vytvrditelnou za tepla, například melaminmočovinoformaldehydovou nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí. Místo· rozmělněných a vysušených dřevěných nebo bagasových vláken mohou být použita i vlákna jiných látek, například skleněná vlákna, minerální vata, nebo azbestová vlákna, a to buď každé samostatně, nebo -ve směsi, výhodně za příměsi organických pojiv.
Krycí vrstva sestává většinou alespoň· ze dvou vrstev, a to z dekorační vrstvy, například z pletiva, překližky, potištěné papírové fólie, nebo· fólie z plastické hmoty, na · níž je uspořádána průhledná ochranná vrstva. Jako ochranné vrstvy se většinou používá průsvitného· nevyplněného alfa-celulózového papíru, nebo skleněného rouna či pavučiny, impregnovaných termosetem, většinou na bázi melaminu. Průhledná ochranná vrstva může být vytvořena i dekorační vrstvou, opatřenou silnější vrstvou pryskyřice.
Je pochopitelně , nutné, aby krycí vrstva byla spojena s předliskem co· nejpevněji, tak aby se nejen mechanicky neodlupovala a nepoškozovala vzhled výrobku, ale aby též dokonale chránila hmotu předlisku před vlhkostí · a atmosférickými vlivy.
Profilová tělesa, zhotovená uvedeným způ199645 sobem, se v praxi zásadně osvědčují, mají však ještě některé nedostatky. Krycí vrstva nelne vždy k předlisku s potřebnou pevností. Průhledná krycí vrstva není vždy rovnoměrně rozteklá po celém povrchu tělesa. Přilnutí krycí vrstvy k předlisku není vždy rovnoměrné, vznikají místa nedostatečného přilnutí, obvykle kruhového tvaru.
Při zjišťování příčin těchto vad bylo· zjištěno, že jsou způsobovány intenzívním únikem par a plynů. Předlisek má · na počátku vytvrzovacího procesu vlhkost 12 až 15 °/o, kdežto po jeho ukončení pouze 5 až 8 °/o. To způsobuje nerovnoměrné přilnutí krycí vrstvy k předlisku.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvořením způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek, lisováním za studená v lisovacím nástroji, načež se alespoň část jeho povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně se vytvrzuje, který se od dosud známého· způsobu odlišuje tím, že podle vynálezu se lisování za horka provádí ve · dvou fázích, přičemž v první fázi· se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po· otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso· jako celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.
K provádění způsobu je vytvořen přípravek, •sestávající z · dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného profilového· tělesa, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že přípravek je opatřen nejméně· jednou pohyblivou vložkou, zasunutelnou mezi horní narážku a dolní narážku, přičemž tloušťka pohyblivé vložky odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým zdvihem.
Výhoda způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu je v podstatně vyšší kvalitě takto vyrobených profilových těles. Vysoká kvalita profilových těles je založena na dokonalém přilnuti povrchové vrstvy k předlisku. To je umožněno· tím, že převážná část plynů a par, vznikajících při vytvrzování profilového tělesa za horka, se uvolňuje již v první fázi lisování za horka, kdy předlisek ještě není pokryt krycí vrstvou. Proces přilnutí krycí vrstvy k předlisku ve druhé fázi lisování za horka není prakticky již ničím rušen.
Příklad provedení přípravku pro lisování profilových těles z nestoupavé směsi způsobem podle vynálezu je uveden na při loženém výkresu, kde je znázorněn příčný řez tímto přípravkem.
Lisovací stůl 1 je pevný a lisovník 2 je pohyblivý ve směru svislém. Na lisovníku 2 je připevněna horní část 3 lisovacího nástroje a na lisovacím stole 1 dolní část 4 lisovacího nástroje. V horní části 3 a do-lní částí 4 lisovacího nástroje jsou vytvořeny požadované tvary profilového tělesa. Konečný tvar a rozměr profilového· tělesa je určen tvarem a rozměrem dutin v horní části 3 a dolní části 4 lisovacího nástroje v poloze, kdy horní narážka 5, spojená s horní částí 3 lisovacího nástroje a dolní narážka 6, spojená s dolní částí 4 lisovacího nástroje na sebe bezprostředně dolehnou. Přípravek je opatřen distančními vložkami 7, které lze bud' zasunout mezi horní ‘ narážku 5 a dolní narážku 6, nebo· je vysunout ven. Tloušťka distančních vložek 7 odpovídá předvolenému rozdílu mezi tloušťkou předlisku po první fázi lisování za horka a tloušťkou hotového profilového· tělesa po druhé fázi lisování za horka.
Způsob výroby lisovaných · profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu za použití přípravku podle vynálezu je objasněn tímto příkladem:
Nejprve se připraví nestoupavé směs z rozdrobených skleněných vláken, malého množství dřevěných třísek a vytvrditelného pojivá, například melaminové pryskyřice. Z tohoto m-ateriálu se za studená vylisuje předlisek, jehož objem je o něco větší, než objem hotového profilového tělesa, přičemž materiál předlisku obsahuje asi 15 procent vlhkosti podle hmotnosti.
Tento· předlisek se vloží nepokrytý krycí vrstvou do dolní části 4 lisovacího nástroje lisu za horka. Pohyblivé vložky 7 se zasunou do prostoru mezi horní narážkou 5 a dolní narážkou 6, načež se spustí lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje, přičemž se předlisek zároveň zahřívá. Předlisek se tak slisuje na tloušťku, která je o tloušťku pohyblivých vložek 7 větší, než tloušťka hotového· profilového výrobku, přičemž vyvíjející se páry a plyny volně unikají.
Dříve, než se předlisek úplně vytvrdí, zdvihne se lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje. Na povrch částečně již vytvrzeného předlisku se položí krycí povrchová vrstva profilového· tělesa z vytvrditelné plastické hmoty a pohyblivé vložky 7 se odsunou. Pak se znovu spustí lisovník 2 s · horní částí 3 nástroje, až horní narážka 5 a dolní narážka 6 na sebe dosednou bezprostředně.
Tím se předlisek i s krycí vrstvou stlačí na konečný rozměr a dále se zahřívá. Krycí vrstva změkne, případně se stane · tekutou, rovnoměrně se rozdělí po povrchu předlisku, pevně se s ním · spojí a zároveň se · i s předliskem úplně vytvrdí v hotové profilové těleso.
Claims (2)
- PREDMÍT1. Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načež se alespoň část jeho povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za. horka, přičemž se povrchová vrstva · stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně se vytvrzuje, vyznačující se tím, že lisování za horka se provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso· jaVYNÁLEZU ko· celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z dolního· a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného· lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro· vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného profilového tělesa, vyznačující se tím, že je opatřeno nejméně jednou pohyblivou vložkou (7), zasunutelnou mezi horní narážku (5) a dolní narážku (6), přičemž tloušťka pohyblivé vložky (7) odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým lisovacím zdvihem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2548739A DE2548739C3 (de) | 1975-10-31 | 1975-10-31 | Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch t |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS199645B2 true CS199645B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5960514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS766359A CS199645B2 (en) | 1975-10-31 | 1976-10-01 | Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4504347A (cs) |
JP (1) | JPS5912459B2 (cs) |
AT (1) | AT352379B (cs) |
AU (1) | AU503698B2 (cs) |
BR (1) | BR7607167A (cs) |
CA (1) | CA1086015A (cs) |
CS (1) | CS199645B2 (cs) |
DD (1) | DD127237A5 (cs) |
DE (1) | DE2548739C3 (cs) |
ES (1) | ES452297A1 (cs) |
FR (1) | FR2329436A1 (cs) |
GB (1) | GB1560647A (cs) |
IE (1) | IE43975B1 (cs) |
IT (1) | IT1121734B (cs) |
MX (1) | MX144323A (cs) |
NL (1) | NL7611906A (cs) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE21062T1 (de) * | 1983-02-23 | 1986-08-15 | Werz Pressholz Werzalit | Presse zur herstellung von profilkoerpern. |
EP0123697B1 (de) * | 1983-04-13 | 1990-06-27 | Werzalit - Werke J.F. Werz KG | Presse zur Herstellung von Profilkörpern |
EP0134250B1 (de) * | 1983-07-09 | 1987-12-23 | Werzalit - Werke J.F. Werz KG | Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern |
US4824507A (en) * | 1987-05-28 | 1989-04-25 | Molded Accoustical Products | Process to produce enveloped fiberglass product |
DE3877579D1 (de) * | 1988-11-05 | 1993-02-25 | Werzalit Ag & Co | Langgestrecktes verkleidungsprofil, vorrichtung und verfahren zu seiner herstellung. |
EP0378854A1 (en) * | 1989-01-19 | 1990-07-25 | General Electric Company | Expanded fiber composite structure and process for making said structure |
JPH072375B2 (ja) * | 1989-03-22 | 1995-01-18 | 池田物産株式会社 | 内装材の製造方法 |
US4974610A (en) * | 1989-07-21 | 1990-12-04 | Yuko Orsini | Photographic imprinting of artificial fingernails |
US4983247A (en) * | 1989-08-07 | 1991-01-08 | General Electric Company | Method for producing resin rich surface layer on composite thermoplastic material |
CA1286583C (en) * | 1989-09-25 | 1991-07-23 | Lars Bach | Corrugated metal-clad sandwich panel with a wafer composite core |
JPH04241915A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造方法 |
US20030084634A1 (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-08 | Oliver Stanchfield | Transition molding |
US7150134B2 (en) | 1994-10-24 | 2006-12-19 | Pergo (Europe) Ab | Floor strip |
US6898911B2 (en) * | 1997-04-25 | 2005-05-31 | Pergo (Europe) Ab | Floor strip |
SE503861C2 (sv) * | 1994-10-24 | 1996-09-23 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av en golvlist |
USD504730S1 (en) | 1994-10-24 | 2005-05-03 | Pergo (Europe) Ab | Laminate dilation molding |
SE9500810D0 (sv) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Golvplatta |
US7131242B2 (en) * | 1995-03-07 | 2006-11-07 | Pergo (Europe) Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
JPH0976266A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Honda Motor Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JP3348172B2 (ja) * | 1997-08-05 | 2002-11-20 | アラコ株式会社 | 繊維弾性体の成形方法 |
US7992358B2 (en) | 1998-02-04 | 2011-08-09 | Pergo AG | Guiding means at a joint |
US6243931B1 (en) | 1998-09-15 | 2001-06-12 | Batesville Services, Inc. | Casket lid and method and making same |
US6849141B2 (en) | 1998-09-15 | 2005-02-01 | Batesville Services, Inc. | Casket lid and method of making same |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
US7877956B2 (en) * | 1999-07-05 | 2011-02-01 | Pergo AG | Floor element with guiding means |
WO2001072487A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Sai Automotive Usa-Sal, Inc. Doing Busines As Faurecia Interior Systems | Engineered wood and methods therefor |
SE518184C2 (sv) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
US7559177B2 (en) * | 2001-11-08 | 2009-07-14 | Pergo (Europe) Ab | Smooth flooring transitions |
USD505211S1 (en) | 2001-11-08 | 2005-05-17 | Pergo (Europe) Ab | Laminate stairnose molding |
US7207143B2 (en) * | 2001-11-08 | 2007-04-24 | Pergo (Europe) Ab | Transition molding and installation methods therefor |
US20050144881A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Pergo (Europe) Ab | Molding and flooring material |
EP1627720B1 (en) * | 2004-08-04 | 2008-12-17 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | Process for manufacturing a headliner for the interior of an automobile and installation for use in the process |
WO2008048655A2 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Pfleiderer Schweiz Ag | Transitions having disparate surfaces |
US8747098B1 (en) * | 2008-03-24 | 2014-06-10 | Ebert Composites Corporation | Thermoplastic pultrusion die system and method |
US8123510B1 (en) | 2008-03-24 | 2012-02-28 | Ebert Composite Corporation | Thermoplastic pultrusion die system and method |
CA2697573A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-27 | Pergo (Europe) Ab | Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor |
US20100258973A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-14 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Method For Forming A Textured Panel |
DE102010004717A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips |
CA2906474C (en) | 2010-05-10 | 2018-12-18 | Pergo (Europe) Ab | Set of panels |
WO2017130114A1 (en) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | Decruy Nv | Skirting board and an improved method for manufacturing a skirting board or finishing profiled section |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2757114A (en) * | 1954-11-08 | 1956-07-31 | Weyerhaeuser Timber Co | Manufacture of glazed hardboard |
US3423264A (en) * | 1965-03-29 | 1969-01-21 | Chevron Res | Method of building a corrosionresistant storage tank |
DE1300666B (de) * | 1965-07-14 | 1969-08-07 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern |
GB1267903A (en) * | 1970-04-03 | 1972-03-22 | Siempelkamp G M B H | PROCESS AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING FACED BOARD e.g. CHIP BOARD AND FIBRE BOARD |
-
1975
- 1975-10-31 DE DE2548739A patent/DE2548739C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-10-01 CS CS766359A patent/CS199645B2/cs unknown
- 1976-10-09 ES ES452297A patent/ES452297A1/es not_active Expired
- 1976-10-12 AT AT757576A patent/AT352379B/de active
- 1976-10-25 MX MX166765A patent/MX144323A/es unknown
- 1976-10-26 BR BR7607167A patent/BR7607167A/pt unknown
- 1976-10-26 IT IT28680/76A patent/IT1121734B/it active
- 1976-10-27 NL NL7611906A patent/NL7611906A/xx active Search and Examination
- 1976-10-29 JP JP51130382A patent/JPS5912459B2/ja not_active Expired
- 1976-10-29 DD DD195530A patent/DD127237A5/xx unknown
- 1976-10-29 CA CA264,756A patent/CA1086015A/en not_active Expired
- 1976-10-29 FR FR7633800A patent/FR2329436A1/fr active Granted
- 1976-11-01 IE IE2427/76A patent/IE43975B1/en not_active IP Right Cessation
- 1976-11-01 AU AU19187/76A patent/AU503698B2/en not_active Expired
- 1976-11-01 GB GB45273/76A patent/GB1560647A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-04-24 US US06/257,412 patent/US4504347A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX144323A (es) | 1981-09-29 |
ES452297A1 (es) | 1977-11-16 |
AU503698B2 (en) | 1979-09-13 |
IE43975L (en) | 1977-04-30 |
DE2548739C3 (de) | 1978-09-21 |
DE2548739A1 (de) | 1977-05-05 |
CA1086015A (en) | 1980-09-23 |
GB1560647A (en) | 1980-02-06 |
FR2329436A1 (fr) | 1977-05-27 |
JPS5912459B2 (ja) | 1984-03-23 |
IT1121734B (it) | 1986-04-23 |
DD127237A5 (cs) | 1977-09-14 |
AT352379B (de) | 1979-09-10 |
IE43975B1 (en) | 1981-07-15 |
ATA757576A (de) | 1979-02-15 |
JPS5257265A (en) | 1977-05-11 |
NL7611906A (nl) | 1977-05-03 |
US4504347A (en) | 1985-03-12 |
FR2329436B1 (cs) | 1980-03-28 |
BR7607167A (pt) | 1977-09-13 |
DE2548739B2 (de) | 1978-01-26 |
AU1918776A (en) | 1978-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS199645B2 (en) | Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process | |
AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
CA2335204C (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
US4686251A (en) | Method for making decorative resin-wood composites and the resultant product | |
US4844968A (en) | Heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
EP1105268B1 (en) | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder | |
US2480851A (en) | Method for rapid manufacture of sheet lumber | |
DE3276584D1 (en) | Decorative moulded panel, method of production and use | |
KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
US3758357A (en) | Making molded fiber board | |
US3434411A (en) | Vented cauls | |
US20220034153A1 (en) | Door skins and method of making | |
US3511731A (en) | Composite panel and an improved manufacturing method therefor | |
RU2008140512A (ru) | Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала | |
US3244783A (en) | Method for molding and coating materials and articles by internal pressure | |
CS199657B2 (en) | Weft inserting apparatus | |
KR101234261B1 (ko) | 복합 smc 성형품, 및 이의 성형 방법 | |
ATA106189A (de) | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren | |
IE55679B1 (en) | A device for the manufacture of pressed profiled bodies | |
FI76512B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av formstycken. | |
RU2190521C2 (ru) | Способ изготовления снабженных рельефным узором листовых изделий | |
JPS59165626A (ja) | 成形異形物体を製造するための成形機 | |
NO311073B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av et gulvbelegg med en flatekledning av naturlig eller syntetisk tre | |
EP0226163A2 (en) | Process for producing molded wooden products having a hole therein | |
US3265791A (en) | Method of die-baking moldable wood fiber parts |