CS199645B2 - Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process - Google Patents

Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process Download PDF

Info

Publication number
CS199645B2
CS199645B2 CS766359A CS635976A CS199645B2 CS 199645 B2 CS199645 B2 CS 199645B2 CS 766359 A CS766359 A CS 766359A CS 635976 A CS635976 A CS 635976A CS 199645 B2 CS199645 B2 CS 199645B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
preform
thickness
press
profile body
ram
Prior art date
Application number
CS766359A
Other languages
English (en)
Inventor
Edmund Munk
Herbert Haas
Original Assignee
Werz Furnier Sperrholz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werz Furnier Sperrholz filed Critical Werz Furnier Sperrholz
Publication of CS199645B2 publication Critical patent/CS199645B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00Manufacture of non-flat articles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vynález se vztahuje na způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načež se alespoň část jeho povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa · a současně se vytvrzuje, jakož i na zařízení k provádění způsobu, sestávající z dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn · na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného profilového tělesa.
Uvedený způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi je znám. Tímto způsobem se vyrábějí rozmanitá profilová tělesa, například obkládací profily pro· zhotovování vnějších a vnitřních obložení ve stavebnictví balkónové obkládačky, stolní desky a· podobně, a to v poměrně značných .množstvích.
Nestoupavá směs sestává většinou z lignocelulózových vláken, například rozmělně2 ných a usušených dřevěných třísek, bagasových vláken a podobně, smíchaných s pryskyřicí, vytvrditelnou za tepla, například melaminmočovinoformaldehydovou nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí. Místo· rozmělněných a vysušených dřevěných nebo bagasových vláken mohou být použita i vlákna jiných látek, například skleněná vlákna, minerální vata, nebo azbestová vlákna, a to buď každé samostatně, nebo -ve směsi, výhodně za příměsi organických pojiv.
Krycí vrstva sestává většinou alespoň· ze dvou vrstev, a to z dekorační vrstvy, například z pletiva, překližky, potištěné papírové fólie, nebo· fólie z plastické hmoty, na · níž je uspořádána průhledná ochranná vrstva. Jako ochranné vrstvy se většinou používá průsvitného· nevyplněného alfa-celulózového papíru, nebo skleněného rouna či pavučiny, impregnovaných termosetem, většinou na bázi melaminu. Průhledná ochranná vrstva může být vytvořena i dekorační vrstvou, opatřenou silnější vrstvou pryskyřice.
Je pochopitelně , nutné, aby krycí vrstva byla spojena s předliskem co· nejpevněji, tak aby se nejen mechanicky neodlupovala a nepoškozovala vzhled výrobku, ale aby též dokonale chránila hmotu předlisku před vlhkostí · a atmosférickými vlivy.
Profilová tělesa, zhotovená uvedeným způ199645 sobem, se v praxi zásadně osvědčují, mají však ještě některé nedostatky. Krycí vrstva nelne vždy k předlisku s potřebnou pevností. Průhledná krycí vrstva není vždy rovnoměrně rozteklá po celém povrchu tělesa. Přilnutí krycí vrstvy k předlisku není vždy rovnoměrné, vznikají místa nedostatečného přilnutí, obvykle kruhového tvaru.
Při zjišťování příčin těchto vad bylo· zjištěno, že jsou způsobovány intenzívním únikem par a plynů. Předlisek má · na počátku vytvrzovacího procesu vlhkost 12 až 15 °/o, kdežto po jeho ukončení pouze 5 až 8 °/o. To způsobuje nerovnoměrné přilnutí krycí vrstvy k předlisku.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvořením způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek, lisováním za studená v lisovacím nástroji, načež se alespoň část jeho povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za horka, přičemž se povrchová vrstva stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně se vytvrzuje, který se od dosud známého· způsobu odlišuje tím, že podle vynálezu se lisování za horka provádí ve · dvou fázích, přičemž v první fázi· se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po· otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso· jako celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.
K provádění způsobu je vytvořen přípravek, •sestávající z · dolního a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného profilového· tělesa, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že přípravek je opatřen nejméně· jednou pohyblivou vložkou, zasunutelnou mezi horní narážku a dolní narážku, přičemž tloušťka pohyblivé vložky odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým zdvihem.
Výhoda způsobu výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu je v podstatně vyšší kvalitě takto vyrobených profilových těles. Vysoká kvalita profilových těles je založena na dokonalém přilnuti povrchové vrstvy k předlisku. To je umožněno· tím, že převážná část plynů a par, vznikajících při vytvrzování profilového tělesa za horka, se uvolňuje již v první fázi lisování za horka, kdy předlisek ještě není pokryt krycí vrstvou. Proces přilnutí krycí vrstvy k předlisku ve druhé fázi lisování za horka není prakticky již ničím rušen.
Příklad provedení přípravku pro lisování profilových těles z nestoupavé směsi způsobem podle vynálezu je uveden na při loženém výkresu, kde je znázorněn příčný řez tímto přípravkem.
Lisovací stůl 1 je pevný a lisovník 2 je pohyblivý ve směru svislém. Na lisovníku 2 je připevněna horní část 3 lisovacího nástroje a na lisovacím stole 1 dolní část 4 lisovacího nástroje. V horní části 3 a do-lní částí 4 lisovacího nástroje jsou vytvořeny požadované tvary profilového tělesa. Konečný tvar a rozměr profilového· tělesa je určen tvarem a rozměrem dutin v horní části 3 a dolní části 4 lisovacího nástroje v poloze, kdy horní narážka 5, spojená s horní částí 3 lisovacího nástroje a dolní narážka 6, spojená s dolní částí 4 lisovacího nástroje na sebe bezprostředně dolehnou. Přípravek je opatřen distančními vložkami 7, které lze bud' zasunout mezi horní ‘ narážku 5 a dolní narážku 6, nebo· je vysunout ven. Tloušťka distančních vložek 7 odpovídá předvolenému rozdílu mezi tloušťkou předlisku po první fázi lisování za horka a tloušťkou hotového profilového· tělesa po druhé fázi lisování za horka.
Způsob výroby lisovaných · profilových těles z nestoupavé směsi podle vynálezu za použití přípravku podle vynálezu je objasněn tímto příkladem:
Nejprve se připraví nestoupavé směs z rozdrobených skleněných vláken, malého množství dřevěných třísek a vytvrditelného pojivá, například melaminové pryskyřice. Z tohoto m-ateriálu se za studená vylisuje předlisek, jehož objem je o něco větší, než objem hotového profilového tělesa, přičemž materiál předlisku obsahuje asi 15 procent vlhkosti podle hmotnosti.
Tento· předlisek se vloží nepokrytý krycí vrstvou do dolní části 4 lisovacího nástroje lisu za horka. Pohyblivé vložky 7 se zasunou do prostoru mezi horní narážkou 5 a dolní narážkou 6, načež se spustí lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje, přičemž se předlisek zároveň zahřívá. Předlisek se tak slisuje na tloušťku, která je o tloušťku pohyblivých vložek 7 větší, než tloušťka hotového· profilového výrobku, přičemž vyvíjející se páry a plyny volně unikají.
Dříve, než se předlisek úplně vytvrdí, zdvihne se lisovník 2 s horní částí 3 lisovacího nástroje. Na povrch částečně již vytvrzeného předlisku se položí krycí povrchová vrstva profilového· tělesa z vytvrditelné plastické hmoty a pohyblivé vložky 7 se odsunou. Pak se znovu spustí lisovník 2 s · horní částí 3 nástroje, až horní narážka 5 a dolní narážka 6 na sebe dosednou bezprostředně.
Tím se předlisek i s krycí vrstvou stlačí na konečný rozměr a dále se zahřívá. Krycí vrstva změkne, případně se stane · tekutou, rovnoměrně se rozdělí po povrchu předlisku, pevně se s ním · spojí a zároveň se · i s předliskem úplně vytvrdí v hotové profilové těleso.

Claims (2)

  1. PREDMÍT
    1. Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek, smíchaných s pojivém, vytvrditelným za horka, u něhož se vyrábí ze směsi nejprve předlisek lisováním za studená v lisovacím nástroji, načež se alespoň část jeho povrchu opatřuje povrchovou vrstvou a předlisek se pak dolisovává za. horka, přičemž se povrchová vrstva · stává tekutou a pevně se spojuje s předliskem profilového tělesa a současně se vytvrzuje, vyznačující se tím, že lisování za horka se provádí ve dvou fázích, přičemž v první fázi se předlisek méně zhušťuje a stlačuje se méně o tloušťku smrštění, načež se po otevření lisovacího nástroje vkládá materiál nejméně jedné povrchové vrstvy a pak se profilové těleso· jaVYNÁLEZU ko· celek lisuje na konečný rozměr a vytvrzuje se.
  2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z dolního· a horního dílu, přičemž dolní díl je upevněn na stole vytápěného lisu a horní díl na beranu vytápěného· lisu a na beranu lisu je upevněna horní narážka a proti ní na stole dolní narážka pro· vymezení koncové polohy beranu lisu a určení tloušťky lisovaného profilového tělesa, vyznačující se tím, že je opatřeno nejméně jednou pohyblivou vložkou (7), zasunutelnou mezi horní narážku (5) a dolní narážku (6), přičemž tloušťka pohyblivé vložky (7) odpovídá předvolenému rozdílu tloušťky lisovaného kusu mezi prvním a druhým lisovacím zdvihem.
CS766359A 1975-10-31 1976-10-01 Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process CS199645B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2548739A DE2548739C3 (de) 1975-10-31 1975-10-31 Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch t

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199645B2 true CS199645B2 (en) 1980-07-31

Family

ID=5960514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS766359A CS199645B2 (en) 1975-10-31 1976-10-01 Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4504347A (cs)
JP (1) JPS5912459B2 (cs)
AT (1) AT352379B (cs)
AU (1) AU503698B2 (cs)
BR (1) BR7607167A (cs)
CA (1) CA1086015A (cs)
CS (1) CS199645B2 (cs)
DD (1) DD127237A5 (cs)
DE (1) DE2548739C3 (cs)
ES (1) ES452297A1 (cs)
FR (1) FR2329436A1 (cs)
GB (1) GB1560647A (cs)
IE (1) IE43975B1 (cs)
IT (1) IT1121734B (cs)
MX (1) MX144323A (cs)
NL (1) NL7611906A (cs)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE21062T1 (de) * 1983-02-23 1986-08-15 Werz Pressholz Werzalit Presse zur herstellung von profilkoerpern.
EP0123697B1 (de) * 1983-04-13 1990-06-27 Werzalit - Werke J.F. Werz KG Presse zur Herstellung von Profilkörpern
EP0134250B1 (de) * 1983-07-09 1987-12-23 Werzalit - Werke J.F. Werz KG Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern
US4824507A (en) * 1987-05-28 1989-04-25 Molded Accoustical Products Process to produce enveloped fiberglass product
DE3877579D1 (de) * 1988-11-05 1993-02-25 Werzalit Ag & Co Langgestrecktes verkleidungsprofil, vorrichtung und verfahren zu seiner herstellung.
EP0378854A1 (en) * 1989-01-19 1990-07-25 General Electric Company Expanded fiber composite structure and process for making said structure
JPH072375B2 (ja) * 1989-03-22 1995-01-18 池田物産株式会社 内装材の製造方法
US4974610A (en) * 1989-07-21 1990-12-04 Yuko Orsini Photographic imprinting of artificial fingernails
US4983247A (en) * 1989-08-07 1991-01-08 General Electric Company Method for producing resin rich surface layer on composite thermoplastic material
CA1286583C (en) * 1989-09-25 1991-07-23 Lars Bach Corrugated metal-clad sandwich panel with a wafer composite core
JPH04241915A (ja) * 1991-01-14 1992-08-28 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造方法
US20030084634A1 (en) * 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
US7150134B2 (en) 1994-10-24 2006-12-19 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
SE503861C2 (sv) * 1994-10-24 1996-09-23 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av en golvlist
USD504730S1 (en) 1994-10-24 2005-05-03 Pergo (Europe) Ab Laminate dilation molding
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US7131242B2 (en) * 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
JPH0976266A (ja) * 1995-09-12 1997-03-25 Honda Motor Co Ltd 積層体の製造方法
JP3348172B2 (ja) * 1997-08-05 2002-11-20 アラコ株式会社 繊維弾性体の成形方法
US7992358B2 (en) 1998-02-04 2011-08-09 Pergo AG Guiding means at a joint
US6243931B1 (en) 1998-09-15 2001-06-12 Batesville Services, Inc. Casket lid and method and making same
US6849141B2 (en) 1998-09-15 2005-02-01 Batesville Services, Inc. Casket lid and method of making same
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US7877956B2 (en) * 1999-07-05 2011-02-01 Pergo AG Floor element with guiding means
WO2001072487A1 (en) * 2000-03-28 2001-10-04 Sai Automotive Usa-Sal, Inc. Doing Busines As Faurecia Interior Systems Engineered wood and methods therefor
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
US7559177B2 (en) * 2001-11-08 2009-07-14 Pergo (Europe) Ab Smooth flooring transitions
USD505211S1 (en) 2001-11-08 2005-05-17 Pergo (Europe) Ab Laminate stairnose molding
US7207143B2 (en) * 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
US20050144881A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-07 Pergo (Europe) Ab Molding and flooring material
EP1627720B1 (en) * 2004-08-04 2008-12-17 Grupo Antolin Ingenieria, S.A. Process for manufacturing a headliner for the interior of an automobile and installation for use in the process
WO2008048655A2 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Pfleiderer Schweiz Ag Transitions having disparate surfaces
US8747098B1 (en) * 2008-03-24 2014-06-10 Ebert Composites Corporation Thermoplastic pultrusion die system and method
US8123510B1 (en) 2008-03-24 2012-02-28 Ebert Composite Corporation Thermoplastic pultrusion die system and method
CA2697573A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor
US20100258973A1 (en) * 2009-04-14 2010-10-14 International Automotive Components Group North America, Inc. Method For Forming A Textured Panel
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
CA2906474C (en) 2010-05-10 2018-12-18 Pergo (Europe) Ab Set of panels
WO2017130114A1 (en) * 2016-01-25 2017-08-03 Decruy Nv Skirting board and an improved method for manufacturing a skirting board or finishing profiled section

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2757114A (en) * 1954-11-08 1956-07-31 Weyerhaeuser Timber Co Manufacture of glazed hardboard
US3423264A (en) * 1965-03-29 1969-01-21 Chevron Res Method of building a corrosionresistant storage tank
DE1300666B (de) * 1965-07-14 1969-08-07 Werz Furnier Sperrholz Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenverguetung bei der Herstellung von Spanpresskoerpern
GB1267903A (en) * 1970-04-03 1972-03-22 Siempelkamp G M B H PROCESS AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING FACED BOARD e.g. CHIP BOARD AND FIBRE BOARD

Also Published As

Publication number Publication date
MX144323A (es) 1981-09-29
ES452297A1 (es) 1977-11-16
AU503698B2 (en) 1979-09-13
IE43975L (en) 1977-04-30
DE2548739C3 (de) 1978-09-21
DE2548739A1 (de) 1977-05-05
CA1086015A (en) 1980-09-23
GB1560647A (en) 1980-02-06
FR2329436A1 (fr) 1977-05-27
JPS5912459B2 (ja) 1984-03-23
IT1121734B (it) 1986-04-23
DD127237A5 (cs) 1977-09-14
AT352379B (de) 1979-09-10
IE43975B1 (en) 1981-07-15
ATA757576A (de) 1979-02-15
JPS5257265A (en) 1977-05-11
NL7611906A (nl) 1977-05-03
US4504347A (en) 1985-03-12
FR2329436B1 (cs) 1980-03-28
BR7607167A (pt) 1977-09-13
DE2548739B2 (de) 1978-01-26
AU1918776A (en) 1978-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS199645B2 (en) Manufacturing process of pressed profiled bodies from not-rising mixture and equipment for execution of this process
AU615009B2 (en) Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process
CA2335204C (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
US4686251A (en) Method for making decorative resin-wood composites and the resultant product
US4844968A (en) Heat form pressed product and a method of heat form pressing
EP1105268B1 (en) Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
US2480851A (en) Method for rapid manufacture of sheet lumber
DE3276584D1 (en) Decorative moulded panel, method of production and use
KR910007651A (ko) 성형품의 제조방법
US3758357A (en) Making molded fiber board
US3434411A (en) Vented cauls
US20220034153A1 (en) Door skins and method of making
US3511731A (en) Composite panel and an improved manufacturing method therefor
RU2008140512A (ru) Компрессионное формование распушенного целлюлозного материала
US3244783A (en) Method for molding and coating materials and articles by internal pressure
CS199657B2 (en) Weft inserting apparatus
KR101234261B1 (ko) 복합 smc 성형품, 및 이의 성형 방법
ATA106189A (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
IE55679B1 (en) A device for the manufacture of pressed profiled bodies
FI76512B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av formstycken.
RU2190521C2 (ru) Способ изготовления снабженных рельефным узором листовых изделий
JPS59165626A (ja) 成形異形物体を製造するための成形機
NO311073B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av et gulvbelegg med en flatekledning av naturlig eller syntetisk tre
EP0226163A2 (en) Process for producing molded wooden products having a hole therein
US3265791A (en) Method of die-baking moldable wood fiber parts