DE649997C - Verfahren zur Herstellung von Kaefiglaeufern mit gegossener Wicklung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kaefiglaeufern mit gegossener WicklungInfo
- Publication number
- DE649997C DE649997C DEA79045D DEA0079045D DE649997C DE 649997 C DE649997 C DE 649997C DE A79045 D DEA79045 D DE A79045D DE A0079045 D DEA0079045 D DE A0079045D DE 649997 C DE649997 C DE 649997C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- runners
- offset
- production
- berlin
- another
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Es sind bereits verschiedene Verfahren angegeben worden, um Käfigläufer mit gegossener
Wicklung herzustellen, die aus einzelnen Teilläufern bestehen, wobei die einzelnen
Teilläufer Schrägnuten aufweisen und außerdem gegeneinander versetzt sind. Eines
dieser Verfahren besteht darin, daß die einzelnen Teilläufer auf einen Dorn geschichtet
werden und mittels einer umständlichen Anschlagvorrichtung und eines in die Nuten der
einzelnen Bleche gesteckten Domes durch Verdrehen zweier Scheiben gegeneinander
die notwendige Nutschränkung hergestellt wird. Das so geschichtete Blechpaket wird
dann vorgebohrt und nochmals auf einen zweiten Dorn derart aufgeschichtet, daß ein
weiterer Dorn in die vorher hergestellte Bohrung der einzelnen Bleche eingreift und so
zwangsläufig die richtige Schränkung hergestellt wird. Dieses Verfahren ist kostspielig,
da es sich in der Praxis gezeigt hat, daß bei der Herstellung der Läufer mit einer hohen
Ausschußziffer gerechnet werden muß, die durch die mehrfach unterteilten einzelnen
Arbeitsvorgänge entsteht.
Die Erfindung gibt nun ein sehr einfaches und zweckmäßiges Verfahren und eine Vorrichtung
zur Anwendung des Verfahrens an, um derartige Käfigläufer mit gegossener Wicklung herstellen zu können. Sie ist in der
Abbildung beispielsweise dargestellt. In eine Grundplatte 2 ist ein Gießdorn 1 eingelassen,
auf den die für einen Teilläufer 3 notwendige Anzahl Bleche aufgebracht wird. Die Grundplatte
2 trägt ein in einer Führung verschiebbar angeordnetes Messer 5, das nach dem jeweiligen Grad der zu erzielenden Schränkung
der einzelnen Bleche geformt ist. Das Messer wird an den Umfang des Blechpaketes
3 derart herangebracht und auf der Grundplatte 2 verschraubt, daß seine messer-.artig
ausgebildeten Kanten in die Nutöffnungen" der einzelnen Bleche eingreifen, so
daß der Läufer zwangsläufig mit dem richtigen gewünschten Schränkungsgrad geschiehtet
wird. Nach erfolgter Schichtung des ersten Teilläufers 3 wird der Zwischenring aufgebracht, und das Blechpaket wird vorgepreßt.
Alsdann wird in der bereits oben beschriebenen Form der zweite Teilläufer 4 mit Hilfe des Messers 6 geschichtet. Nachdem in
dieser Weise alle Teilläufer fertig durch eine der gewünschten Teilläuferzahl entsprechende
Anzahl von Messern geschichtet sind, wird der letzte Abstandsring 8 aufgebracht und der
gesamte Läufer gepreßt und durch einen Keil 7 verkeilt.
Das Verfahren und die Vorrichtung sind natürlich sinngemäß auch bei Läufern
mit geschlossenen Nuten anwendbar, bei denen dann in an an sich bekannter Weise die
einzelnen Bleche nach dem Stanzen mit an ihrem Umfang eingestanzten Kennmarken versehen werden, in die die einzelnen Messer
eingreifen. -
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Käfigläufern mit gegossener Wicklung, die aus einzelnen durch zwischengeschaltete Abstandsringe voneinander getrennten Teilläufern bestehen, deren Nuten geschränkt und vorzugsweise gegeneinander versetzt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die gestanzten Bleche unmittelbar auf den Gießdorn (1) geschichtet und gepreßt werden und ein entsprechend der gewünschten Schrägung geformtes Messer (5,6) in die Nutöffnungen der Bleche eingeschoben wird und wobei der Läuferumfang mit so vielen Messern, die räumlich um eine ganze Zahl von Nutteilungen, vermehrt um den der gewünschten Versetzung der Teilläufer entsprechenden Betrag, gegeneinander versetzt sind, besetzt wird, als Teilläufer (3,4) hergestellt werden sollen.*.) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:Alfred Krocker in Berlin-Reinickendorf.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenBERLIN. GEnitU<-KT IN DEIt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA79045D DE649997C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaefiglaeufern mit gegossener Wicklung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA79045D DE649997C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaefiglaeufern mit gegossener Wicklung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE649997C true DE649997C (de) | 1937-09-09 |
Family
ID=6947614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA79045D Expired DE649997C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaefiglaeufern mit gegossener Wicklung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE649997C (de) |
-
0
- DE DEA79045D patent/DE649997C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1130913B (de) | Vorrichtung zum Schichten von Blechpaketen in elektrischen Maschinen mit grosser axialer Laenge | |
EP0307062A3 (de) | Automatische Rahmenbiegemaschine zur Abbiegung von Rund- oder Bandstahl und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel | |
DE649997C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaefiglaeufern mit gegossener Wicklung | |
DE725610C (de) | Vorrichtung zum Einstanzen der Nuten in Blechstreifen elektrischer Maschinen | |
DE2625409B2 (de) | Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-Segmentblechen | |
DE522028C (de) | Maschine zum Trocknen von Furnieren | |
DE738945C (de) | ||
DE902607C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laeuferblechen fuer Kurzschlusslaeufermooren | |
DE416473C (de) | Sprechmaschine mit taktgebenden Zeichen | |
DE875230C (de) | Verfahren zur Herstellung von Presskommutatoren | |
DE458511C (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckknopfteilen | |
AT69471B (de) | Verfahren zur maschinellen Herstellung von kreuz und quer gekerbten Teigwaren. | |
DE554303C (de) | Verfahren zur Herstellung der Zahnkronen an Reibkoerpern fuer Kartoffelreibmaschinen o. dgl. | |
DE638809C (de) | Kaefiglaeufer mit Lueftungsschlitzen | |
DE742709C (de) | Kartei mit Kartenwaehlvorrichtung | |
DE542797C (de) | Verfahren zur Erzeugung elektrischer Maschinen mit Lagerschilden | |
DE469416C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dreifarbenfilms | |
DE2138452A1 (de) | Verfahren zur Herstellung mindestens einer elektrischen Schaltung mit mehreren Wicklungen | |
DE657610C (de) | Maschine zum Kerben von Stiften | |
DE489826C (de) | Beweglicher Stempel fuer Zahnkronen-Huelsenziehpressen | |
DE544436C (de) | Handlochvorrichtung | |
DE2133003A1 (de) | Scheibenlaeufer mit Lamellenleitern | |
DE685335C (de) | Musterpresse, insbesondere fuer Kettenwirkmaschinen | |
DE629056C (de) | Verfahren zur Verminderung von Kopplungen in Fernmeldekabeln mit Luftraumadern | |
DE671707C (de) | Verfahren zur Herstellung und Verfestigung der Staenderblechpakete elektrischer Maschinen |