DE2625409B2 - Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-Segmentblechen - Google Patents
Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-SegmentblechenInfo
- Publication number
- DE2625409B2 DE2625409B2 DE19762625409 DE2625409A DE2625409B2 DE 2625409 B2 DE2625409 B2 DE 2625409B2 DE 19762625409 DE19762625409 DE 19762625409 DE 2625409 A DE2625409 A DE 2625409A DE 2625409 B2 DE2625409 B2 DE 2625409B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- sheets
- press
- cutting tools
- groove profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
Description
Die Erfindung betrifft eine Schnittpresse gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit einer Schnittpresse, wie sie im Hauptpatent 21 08 231,5 beschrieben ist, werden Rotor- und Statorblechpakete
für elektrische Maschinen großer Leistung und infolgedessen großer Abmessungen hergestellt. Um
ein Statorblech mit beispielsweise 10 m Durchmesser bearbeiten zu können, wird das Blech in Kreisringsegmente
zerlegt, die üblicherweise aus Bandmaterial auf einer Querteilanlage vorgestanzt sind. Die vorgestanzten
Kreisringsegmentbleche werden mittels der Schnittpresse genutet, so daß fertige Stator- bzw. Rotorblechsegmente
entstehen. Hierbei wird vorausgesetzt, daß die Außenkontur der Bleche bereits vor dem Nuten, also
durch die Vorstanzung in der Querteilanlage, festgelegt ist.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Schnittpresse gemäß dem Hauptpatent
2108231,5 derart weiterzubilden, daß, ohne die Schnittwerkzeuge zu wechseln, auch die Außenkontur
und Ausschnitte in die Bleche gestanzt werden können, die von der eigentlichen Stator- bzw. Rotornutung
verschieden sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind dem nachgeordneten Unteranspruch zu entnehmen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu
sehen, daß die vorgestanzten Blechsegmente mit einer relativ groben Kontur hergestellt werden können und
somit zur Herstellung verschiedener Maschinentypen geeignet sind. Eine Nachbearbeitung der genuteten
Bleche entfällt. Weiterhin können mit der erfindungsgemäßen Weiterbildung der Schnittpresse auch die
Endbleche des Rotor- oder Statorblechpaketes ohne Werkzeugwechsel hergestellt werden, die bekanntlich
gegenüber den inneren Blechen vergrößerte Nuten aufweisen, urn das Einbringen der Wicklung zu
erleichtern.
Über den gattungsbildenden Stand der Technik hinaus ist es aus der DE-OS 17 52 062 bekannt, bei
Folgeschnittwerkzeugen zur Herstellung von Elektromoterenblechen mit z. B. zurückgeschliffenen Stempeln
zu arbeiten. In der US-PS 11 32 689 ist diese Maßnahme
bereits auch schon bei Werkzeugen für Nutenstanzmaschinen bekannt. Letztlich zeigt die DE-PS 3 04 760 eine
Nutenstanzmaschine, die mit einem Mehrfachwerkzeug
ίο ausgerüstet ist, durch welches gleichzeitig zwecks
Steigerung der Ausbringung mehrere Nuten in entsprechend viele Bleche gestanzt werden. Diesem Stand der
Technik ist jedoch kein Hinweis zu entnehmen, das Werkzeug mit mehreren Schnittkanten zu versehen, die
nicht zum Stanzen von Nuten sondern zur Herstellung von Außenkonturen von Blechsegmenten verwendet
und auf einer gattungsbildenden Schnittpresse gemäß dem Hauptpatent 21 08 231,5 bearbeitet werden.
Anhand einer Zeichnung ist ein Beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Schnittpresse und
Fig.2 c2ie schematische Darstellung eines Schnittwerkzeuges
mit einem zu bearbeitenden, vorgestanzten Blechsegment.
Die Schnittpresse gemäß F i g. 1 weist ein Maschinengestell 1 auf, in dem einerseits ein Stößel 2 mit einem
Oberwerkzeug 3 und vertikal gegenüberliegend ein Unterwerkzeug 4 auf einem Werkzeugtisch 5 angeordnet
sind. Weiterhin ist ein Aufspanntisch 6 vorgesehen, der ein zu bearbeitendes, vorgestanztes Blechsegment 7
aufnimmt. Die Schnittwerkzeuge, die aus dem Oberwerkzeug 3 und dem Unterwerkzeug 4 bestehen, sind
gemeinsam um die Mittelachse 8 schwenkbar gelagert, während der Aufspanntisch 6 senkrecht zur Zeichenebene
und hierzu wiederum senkrecht in waagerecht liegenden *-,y-Koordianten 9,10 verstellbar ist.
Die vorhergehend beschriebenen Linear- und Schwenküewegungen werden mittels bekannter Technik
durch elektronisch gesteuerte Schrittmotoren, ggf. mit hydraulischen Verstärkern, mit mechanischen
Mitteln oder mit einer geeigneten Kombination der Antriebsmittel erzeugt.
In F i g. 2 ist ein auf einer Querteilanlage vorgestanztes
Blechsegment 7 für den Stator einer elektrischen Maschine dargestellt. Weiterhin ist ein Teil des
Werkzeugtisches 5 und das Oberwerkzeug 3 der Schnittwerkzeuge 3, 4 schematisch gezeigt. Das
Schnittwerkzeug besteht im vorliegenden Beispiel der
so Erfindung entsprechend aus dem Nutprofil 12 und weiteren Schneidprofilen 13, 14, 15, 16, die außerhalb
des Wirkungsbereiches des Nutprofils 12 an den Schnittwerkzeugen 3, 4 angebracht sind. Mittels des
Nutprofils 12 wird das Nutbild 17, mit dem Schneidprofil 13 der Innenradius, mit der Schmalseite des Nutprofils
12 die Seitenkontur und mit den Schneidprofilen 14,15, 16 ggf, Ausschnitte 18 in das Statorblechsegment 7
entsprechend einer Programmsteuerung eingebaut. Durch die Ausbildung und die Schwenkbarkeit der
Schnittwerkzeuge 3, 4 kann mittels der programmgesteuerten Schnittpresse ein grob auf einer Querteilanlage
ausgestanzten Blech zu einem Rotor- bzw. Statorblechsegment fertiggestellt werden. Dadurch, daß
die Außenkontur der Blechsegmente 7 im wesentlichen mittels der programmgesteuerten Schnittpresse und der
Schnittwerkzeuge 3,4 bestimmt wird, ist es möglich, aus einer Art auf der Querteilanlage vorgestanzter Bleche
fertige Riechsegmente mit unterschiedlicher Nutung
und unterschiedlicher Außenkontur herzustellen.
Eine weitere Möglichkeit ist dadurch gegeben, daß die Schneidprofile 13, 14, 15, 16 gegenüber dem
Nutprofil 12 höhenversetzt angeordnet r.ind (US-PS 11 32 689) und mittels einer Hubveränderung in Eingriff
gebracht werden können. Mit derart gestalteten Schnittwerkzeugen 3, 4 können die Endbleche der
Stator- oder Rotorblechpakete hergestellt werden, deren Nuten bekanntlich gegenüber den Nuten der
inneren Bleche vergrößert ausgeführt werden. Zur praktischen Ausführung wird dem Nutprofil 12 ein in
der Höhe versetztes gleichlaufendes und verbreitertes
zweites als Nutprofil ausgebildetes Schneidprofil parallel zugeordnet, welches nur bei vergrößertem Hub
zur Wirkung kommt.
Außerhalb des Wirkungsbereiches des Nutprofils 12 kann in den Schnittwerkzeugen 3, 4 ein weiteres,
unabhängiges Schneidprofil 19 vorgesehen sein, welches gegenüber dem Nutprofil 12 derart höhenversetzt
angeordnet ist, daß mit diesem SchneiHprofil 19 z. B.
Ausschnitte 20 innerhalb, also auch am Umfang des Blechsegmentes 7 gestanzt werden können, wobei das
Nutprofil 12 mit dem Blechsegment 7 nicht in Wirkungseingriff kommt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Schnittpresse zum Nuten von in Kreisringsegmetiten
aufgeteilten Blechen elektrischer Maschinen, wobei die Bleche über eine Koordinatenführung
des Aufspanntisches nach jedem Stößelhub in ihrer Lage zu den Schnittwerkzeügen verfahrbar sind, und
bei welcher diesem Bewegungsvorgang eine schrittweise Schwenkbewegung um eine innerhalb der
Pressenbegrenzung liegende vertikale Achse überlagert ist, und bei welcher die Schnittwerkzeuge in der
Werkstückebene schwenkbar im Maschinengestell gelagert sind, wobei sämtliche Bewegungsabläufe
über eine Programmsteuerung vorwählbar sind, nach Patent 2108231,5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittwerkzeuge (3, 4) außerhalb des Wirkungsbereiches des Nutprofils (12) mit Schneidprofilen (13, 14, 15, 16) versehen
sind, und daß die Schneidprofile (13, 14, 15, 16) entsprechend den zu erstellenden Konturen (7)
ausgebildet sind.
2. Schnittpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidprofile (13,14,15,16)
gegenüber dem Nutprofil (12) in den Schnittwerkzeugen (3,4) höhenversetzt angebracht sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762625409 DE2625409C3 (de) | 1976-06-05 | 1976-06-05 | Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-Segmentblechen |
FR7717062A FR2353347A1 (fr) | 1976-06-05 | 1977-06-03 | Presse a decouper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762625409 DE2625409C3 (de) | 1976-06-05 | 1976-06-05 | Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-Segmentblechen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2625409A1 DE2625409A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2625409B2 true DE2625409B2 (de) | 1979-04-26 |
DE2625409C3 DE2625409C3 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=5979938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762625409 Expired DE2625409C3 (de) | 1976-06-05 | 1976-06-05 | Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-Segmentblechen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2625409C3 (de) |
FR (1) | FR2353347A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2931410A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-04-30 | Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal | Ausklinkvorrichtung |
DE19740286A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Volkswagen Ag | Bauteil, bestehend aus mehreren Flachmateriallagen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2931754A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Schuler Gmbh L | Numerisch gesteuerte nutenstanzmaschine |
US4343210A (en) * | 1979-05-31 | 1982-08-10 | Anritsu Electric Co Ltd | Punch press |
IT1251869B (it) * | 1991-09-25 | 1995-05-26 | Gi Emme S R L Di | Procedimento per la tranciatura da nastro metallico di uno sbozzato |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191211319A (en) * | 1912-05-13 | 1913-02-06 | Siemens Brothers Dynamo Works | Improvements in or relating to Apparatus for Stamping, Punching or Notching Metal Plates, Discs or Laminæ. |
DE902607C (de) * | 1949-10-01 | 1954-01-25 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laeuferblechen fuer Kurzschlusslaeufermooren |
DE1552002C3 (de) * | 1966-03-02 | 1979-01-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von Platinen im Zickzack |
DE1552089B1 (de) * | 1966-10-14 | 1970-12-23 | Schuler Gmbh L | Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von Platinen wechselweise in zwei Reihen |
AT280012B (de) * | 1968-05-24 | 1970-03-25 | Leopold F Eichberger | Automatische Einrichtung zur Herstellung von Blechpaketen |
DE2122424A1 (de) * | 1971-05-06 | 1972-11-16 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Nutstanzwerkzeug |
DE2152936C3 (de) * | 1971-10-23 | 1978-07-20 | L. Schuler Gmbh, 7320 Goeppingen | Haltevorrichtung an einer Nutenstanze |
-
1976
- 1976-06-05 DE DE19762625409 patent/DE2625409C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-06-03 FR FR7717062A patent/FR2353347A1/fr active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2931410A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-04-30 | Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal | Ausklinkvorrichtung |
DE19740286A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Volkswagen Ag | Bauteil, bestehend aus mehreren Flachmateriallagen und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19740286B4 (de) * | 1997-09-13 | 2004-03-18 | Volkswagen Ag | Bauteil, bestehend aus mehreren Flachmateriallagen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2625409A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2625409C3 (de) | 1980-01-24 |
FR2353347B1 (de) | 1982-10-15 |
FR2353347A1 (fr) | 1977-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3005606C2 (de) | Numerisch gesteuerte Maschine zum Schleifen mehrerer unterschiedlicher Flächen an ein- und demselben Werkstück | |
DE2149850A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faltrillen in Karton | |
DE600822C (de) | Herstellung von Kommutatorsegmenten durch Ausschneiden aus einem fortlaufenden Doppelstreifen Kupfer | |
DE102018106980A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Draht für die Herstellung von Maschinenelementen elektrischer Maschinen | |
DE2751123A1 (de) | Einrichtung zum stanzen von kreisfoermigen platinen | |
DE2808880A1 (de) | Verfahren und fraesmaschine zum fraesen der kurbelwellenzapfen von mehrfach, vorzugsweise vierfach gekroepften kurbelwellen | |
DE2625409C3 (de) | Schnittpresse zum Stanzen von Nuten-Segmentblechen | |
DE1939549A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung walzenfoermiger Schnittwerkzeuge od.dgl. | |
DE2719075A1 (de) | Verfahren und schneidwerkzeug zur herstellung von elektromotorenblechen sowie elektromotorenblech | |
DE2443195C2 (de) | Mehrzweck-Werkzeugmaschine zur Metallbearbeitung durch längsbewegte Werkzeuge | |
DE240269C (de) | ||
DE3435424A1 (de) | Pressstempel und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0019200B1 (de) | Numerisch gesteuerte Nutenstanzmaschine | |
DE2604639C2 (de) | Werkzeuganordnung zum Herstellen von genuteten Blechsegmenten | |
DE2636468A1 (de) | Kopierfraesmaschine | |
DE2630250A1 (de) | Programmsteuerung fuer eine schnittpresse | |
DE902607C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laeuferblechen fuer Kurzschlusslaeufermooren | |
DE3619765A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schneidwerkzeugeinrichtung sowie nach diesem verfahren hergestellte werkzeugeinrichtung | |
DE2302192B2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Statorspulen für elektrische Maschinen | |
DE19923206A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Statorblechen und Rotorblechen für elektrische Maschinen | |
DE2931754A1 (de) | Numerisch gesteuerte nutenstanzmaschine | |
DE141541C (de) | ||
DE1673666C (de) | Verfahren zur Herstellung von Relief zeichen fur Uhrzrfferblatter | |
DE2919687A1 (de) | Numerisch gesteuerte nutenstanzmaschine | |
DE523402C (de) | Einrichtung zum Abrunden von Flach- und Profilstaeben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |