DE60301034T2

DE60301034T2 - Gehäuse für oberflächenmontierten elektrischen Verbinder und damit ausgestatteter Verbinder

Info

Publication number: DE60301034T2
Application number: DE60301034T
Authority: DE
Inventors: Mamoru Suzuki; Isao Igarashi
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2023-05-24
Also published as: DK1369958T3; US20030228800A1; CN1467886A; TWI226142B; KR100566719B1; CN1246938C; JP2004014350A; EP1369958A1; US6884116B2; EP1369958B1; TW200400668A; KR20030095286A; DE60301034D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG:
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Hülle zur Benutzung in einem elektrischen Verbinder zum Oberflächenanbringen einer Leiterplatte und insbesondere auf eine Hülle einer gefalteten Metallplatte.
Die JP 11-26105 A offenbart einen elektrischen Verbinder mit einer Hülle einer gefalteten Metallplatte, die ein Paar von vorderen Anbringungspfosten und ein Paar von hinteren Anbringungspfosten aufweist zum sicheren Befestigen des elektrischen Verbinders auf einer Leiterplatte. Die vorderen Anbringungspfosten sind mit plattenartigen Armen verbunden, die sich nach vorn von einem hinteren Ende der Hülle entlang von Seitenwänden der Hülle erstrecken. Jeder der plattenartigen Arme ist mit einer Öffnung gebildet, die nahe dem vorderen Anbringungspfosten positioniert ist. Zum Positionieren der entsprechenden vorderen Anbringungspfosten und Aufrechterhalten ihrer Positionen stehen die Öffnungen in Eingriff mit Eingriffsabschnitten, die für die Seitenwände vorgesehen sind, indem Schnitte in den Seitenwänden gebildet sind.
Zum hochzuverlässigen Fixieren des Verbinders auf der Leiterplatte ist es bevorzugt, daß die vorderen Anbringungspfosten so nahe wie möglich an dem vorderen Ende der Hülle positioniert sind. Zusätzlich ist es weiter bevorzugt, daß es einen großen Abstand zwischen den vorderen und hinteren Anbringungspfosten gibt.
Die offenbarte Hülle weist jedoch ein Problem ihrer Befestigung auf. Zum Bilden der vorderen Anbringungspfosten näher zu dem Vorderende der Hülle wird der entsprechende plattenartige Arm unausweichlich lang. Der lange plattenartige Arm ist ein vergeudetes Teil, da der plattenartige Arm nur zum Tragen des vorderen Anbringungspfostens dient, aber keine anderen Effekte für die Hülle vorsieht.
Zusätzlich weist die Hülle ein anderes Problem ihrer elektromagnetischen Eigenschaft auf. Der plattenartige Arm ist ein Vorsprung mit einem freien Ende, an dem der vordere Anbringungspfosten verbunden ist. Der Eingriffsabschnitt, der in der Seitenwand gebildet ist, ist ein notwendiges Teil zum Halten der Position des vorderen Anbringungspfostens. Andererseits ist der Eingriffsabschnitt in der Seitenwand gebildet, indem ein Schnitt in die Seitenwand gebildet ist, wie oben erwähnt wurde. Der Schnitt verschlechtert die elektromagnetische Eigenschaft der Hülle, d.h. eine Abschirmfunktion der Hülle.
Es gibt eine Notwendigkeit für eine Hülle mit vorderen Anbringungspfosten und hinteren Anbringungspfosten, bei der die vorderen Anbringungspfosten so nahe wie möglich an dem vorderen Ende der Hülle positioniert sind, ohne daß Probleme verursacht werden, wie oben erwähnt wurde.
Aus der US 6,305,984 B1 kann ein ähnlicher Verbinder entnommen werden. Die vorderen Anbringungspfosten erstrecken sich von einer Seitenwand der Hülle zu der Vorderseite.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG:
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrischen Verbinder mit einer Hülle vorzusehen, die mit vorderen Anbringungspfosten nahe einem Vorderende der Hülle versehen ist, während die oben erwähnte Notwendigkeit erfüllt wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Verbinder nach Anspruch 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
KURZE BESCHREIBUNGEN DER ZEICHNUNGEN:
1 ist eine Seitenansicht, die einen Verbinder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und einen Gegenverbinder zeigt;
2 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Hülle zeigt, die in dem Verbinder von 1 enthalten ist;
3 ist eine Bodenansicht, die die Hülle von 2 zeigt;
4 ist eine obere Ansicht, die die Hülle von 2 zeigt; und
5 ist eine Vorderansicht, die die Hülle von 2 zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN:
Unter Bezugnahme auf 1, ein elektrischer Verbinder 100 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein oberflächenanbringbarer Verbinder auf einer Leiterplatte 200, wie eine gedruckte Leiterplatte. Der elektrische Verbinder weist allgemein eine Mehrzahl von Kontakten 10, einen die Kontakte 10 haltenden Isolator 20 und eine den Isolator 20 umgebende Hülle 30 auf. Bei dieser Ausführungsform ist der Isolator 20 aus einem vorderen Abschnitt 21 und einem hinteren Abschnitt 22 zusammengesetzt, worin das Schnittprofil des vorderen Abschnittes 21 dünner als das des hinteren Abschnittes 22 ist. Jeder der Kontakte 10 weist einen Kontaktabschnitt 11, der sich in einer longitudinalen Richtung des Verbinders 10 erstreckt, und ein Anschlußende 12, das mit einer Schaltung zu verbinden ist, die auf der Leiterplatte 200 gebildet ist, auf. Der Kontaktabschnitt 11 ist in der oberen Oberfläche des vorderen Abschnittes 21 des Isolators 20 angeordnet.
Die Hülle 30 wird durch Ausstanzen, Bearbeiten und Auffalten aus einer einzelnen Platte von Metallmaterial hergestellt. Das heißt, die Hülle 30 gemäß dieser Ausführungsform ist eine Hülle einer gefalteten Metallplatte. Die Hülle 30 weist eine vordere Kante 31, die eine Öffnung definiert, und eine hintere Kante 32 gegenüber der vorderen Kante 31 in der longitudinalen Richtung auf. Durch die durch die vordere Kante 31 geöffnete Öffnung können der vordere Abschnitt 21 des Isolators 20 und die Kontakte 10 gesehen werden.
Zum sicheren Befestigen des elektrischen Verbinders 100 auf die Leiterplatte 200 weist die Hülle 30 ein Paar von vorderen Anbringungspfosten 33 und ein Paar von hinteren Anbringungspfosten 34 auf. Die vorderen Anbringungspfosten 33 setzen sich von der vorderen Kante 31 in der longitudinalen Richtung fort, während sie sich in einer vertikalen Richtung rechtwinklig zu der longitudinalen Richtung erstrecken. Die hinteren Anbringungspfosten 34 sind von den entsprechenden vorderen Anbringungspfosten 33 in der longitudinalen Richtung beabstandet und benachbart zu dem hinteren Ende 32 positioniert. Bei dieser Ausführungsform sind die vorderen und hinteren Anbringungspfosten 33, 34 in Durchgangslöcher oder Schlitze eingeführt, die in der Leiterplatte 200 gebildet sind, so daß der elektrische Verbinder 100 fest auf der Leiterplatte 200 angebracht ist. Die vorderen und hinteren Anbringungspfosten 33, 34 können jedoch so modifiziert werden, daß sie gebogene Formen aufweisen und mit Anschlußflecken zu verbinden sind, die auf der Leiterplatte 200 gebildet sind. In Hinblick auf die verschiedenen Modifikationen kann der Fachmann leicht erreichen, der Ausdruck "Anbringungspfosten" enthält auch einen mit einer gebogenen Form oder einer Form ungleich einer geraden oder flachen plattenartigen Form.
Ein Gegenverbinder 300, der mit dem Verbinder 100 zusammenzufügen ist, weist einen Isolator, eine Mehrzahl von Kontakten und eine Hülle auf, die als Gegenisolator 310, Gegenkontakte 320 und Gegenhülle 330 bezeichnet werden, um sie von dem Isolator 20, den Kontakten 10 und der Hülle 30 des Verbinders 100 zu unterscheiden.
Der Gegenisolator 310 definiert einen Aufnahmeraum 312, der den vorderen Abschnitt 21 des Isolators 20 aufnimmt, wenn der Gegenverbinder 300 mit dem Verbinder 100 zusammengefügt ist. Die Gegenkontakte 320 sind auf der oberen Innenoberfläche des Gegenisolators 310 so angeordnet, daß, wenn der vordere Abschnitt 21 des Verbinders 100 in dem Gegenisolator 310 aufgenommen ist, die Gegenkontakte 320 in Kontakt mit den Kontakten 10 gebracht werden. Die Gegenhülle 330 bedeckt den Gegenisolator 310 und ist in die Hülle 30 eingeführt und eingepaßt. In diesem Zusammenhang wird die longitudinale Richtung des Verbinders 100 auch als die Einführungsrichtung in der vorliegenden Anmeldung bezeichnet. Der Gegenisolator 310 und die Gegenhülle 330 sind derart bemessen, daß die Gegenhülle 330 eng in die Hülle 30 durch die Öffnung davon eingeführt werden kann, während der Gegenisolator 310 in dem vorderen Abschnitt 21 aufgenommen wird zum Herstellen der geeigneten elektrischen Verbindungen.
Mit Bezugnahme auf 2 bis 5 wird die Struktur der Hülle 30 im einzelnen erläutert.
Die Hülle 30 weist eine obere Wand 40, eine Bodenwand 42, Seitenwände 44 und eine hintere Wand 46 auf. Die obere Wand weist ein erstes Vorderende 40a auf. Die Bodenwand 42 ist in der vertikalen Richtung der oberen Wand 40 gegenüber. Die Bodenwand 42 weist ungefähr die halbe Größe der oberen Wand in der Einführungsrichtung auf und weist auch eine kleinere Größe als die obere Wand 40 in der lateralen Richtung rechtwinklig zu der Einführungsrichtung und zu der vertikalen Richtung auf. Die Bodenwand 42 weist ein zweites Vorderende 421 auf. Die Seitenwände 44 sind voneinander in der lateralen Richtung beabstandet. Die Seitenwände 44 weisen dritte Vorderenden 44a bzw. hintere Enden 44b auf. Das erste bis dritte Vorderende 40a, 421, 44a stellen die vordere Kante 31 der Hülle 30 zum Bilden eines röhrenförmigen Einschlusses dar. Die hintere Wand 46 ist zwischen den hinteren Enden 44b der Seitenwände 44 in der lateralen Richtung so verbunden, daß sie das hintere Ende 32 der Hülle 30 darstellt.
Die Bodenwand 42 ist aus zwei Wandteilen 42a, 42b zusammengesetzt, die auf der gleichen Ebene vorgesehen sind. Die Kanten der Wandteile 42a, 42b in der lateralen Richtung stoßen aneinander an. Jedes der Wandteile 42a, 42b ist mit einer unteren Federzunge 48a, 48b versehen, die ein freies Ende näher zu dem Vorderende als das hintere Ende 32 der Hülle 30 vorgesehen ist. Das freie Ende der unteren Federzunge 48a, 48b ist mit einem Preßabschnitt 49a, 49b gebildet, der zu der Innenseite der Hülle 30 vorsteht. Der Preßvorsprung 49a, 49b der unteren Federzunge 48a, 48b preßt die Gegenhülle 330 gegen die obere Wand 40, wenn die Gegenhülle 330 in die Hülle 30 eingeführt wird. Mit anderen Worten, die untere Federzunge 48a, 48b dient zum sicheren Halten der Gegenhülle 330 in der vertikalen Richtung in Zusammenwirkung mit der oberen Wand 40, wenn die Gegenhülle 330 in die Hülle 30 eingeführt wird.
Jede der Seitenwände 44 weist einen vorderen und einen hinteren Abschnitt 44c, 44d auf. Jeder vordere Abschnitt 44c der Seitenwand 44 weist eine gebogene Form so auf, daß er die obe re Wand 40 und die Bodenwand 42 verbindet, die kleiner als die obere Wand 40 in der lateralen Richtung ist. Der vordere Abschnitt 44c der Seitenwand 44 ist mit einer Seitenfederzunge 50 versehen, die ein freies Ende näher zu dem hinteren Ende 32 als zu dem Vorderende der Hülle 30 aufweist. Wie deutlich aus 2 zu sehen ist, erstreckt sich das freie Ende der Seitenfederzunge 50 in eine Richtung entgegengesetzt zu dem freien Ende der unteren Federzunge 48a, 48b erstreckend. Das freie Ende der Seitenfederzunge 50 ist mit einem Preßvorsprung 52 gebildet, der zu der Innenseite der Hülle 30 vorsteht. Der Preßvorsprung 52 preßt die Gegenhülle 330 zu der Innenseite der Hülle in der lateralen Richtung, wenn die Gegenhülle 330 in die Hülle 30 eingeführt wird. Mit anderen Worten, die Seitenfederzunge 50 dient zum sicheren Halten der Gegenhülle 330 in der lateralen Richtung in Zusammenwirkung mit der anderen Seitenfederzunge 50, wenn die Gegenhülle 330 in die Hülle 30 eingeführt wird.
Jeder hintere Abschnitt 44d der Seitenwand 44 weist eine flache Form auf, während er nicht direkt mit der Bodenwand 42 verbunden ist. Direkt von dem hinteren Abschnitt 44d der Seitenwand 44 erstreckt sich der hintere Anbringungspfosten 34 nach unten in der vertikalen Richtung unter einer Ebene, auf der die Bodenwand 42 gelegt ist. Der hintere Anbringungspfosten 34 weist auch eine flache Form auf, die auf die gleiche Ebene wie der hintere Abschnitt 44d der Seitenwand 44 gelegt ist. Bei dieser Ausführungsform ist der hintere Anbringungspfosten 34 nicht direkt mit der hinteren Wand 46 sondern über den hinteren Abschnitt 44d der Seitenwand 44 verbunden. Der hintere Anbringungspfosten 34 kann jedoch direkt mit der hinteren Wand 46 verbunden sein.
Jeder der vorderen Anbringungspfosten 33 weist einen gefalteten Abschnitt 33a und einen flachen plattenartigen länglichen Abschnitt 33b auf. Der gefaltete Abschnitt 33a setzt sich von dem entsprechenden dritten Vorderende 44a der Seitenwand 44 fort und ist nach hinten in der Einführungsrichtung gekrümmt. Genauer, das dritte Vorderende 44a weist zwei kleine Schnitte 44a1 auf, um den gefalteten Abschnitt 33a leicht herzustellen. Der gefaltete Abschnitt 33a ist mit dem plattenartigen Abschnitt 33b in der Einführungsrichtung verbunden. Der plattenartige Abschnitt 33b erstreckt sich nach unten in der vertikalen Richtung unter der Bodenwand 42, d.h. dem entsprechenden Wandteil 42a, 42b, während er teilweise der entsprechenden Seitenwand 44 in der lateralen Richtung zugewandt ist. Der plattenartige Abschnitt 33b ist auf eine Ebene parallel zu der Seitenwand 44 aber unterschiedlich zu der Seitenwand 44 gelegt, so daß der plattenartige Abschnitt 33b auf eine Ebene unterschiedlich von der des entsprechenden hinteren Anbringungspfosten 34 gelegt ist.
Mit der oben erläuterten Struktur können die vorderen Anbringungspfosten 33 benachbart zu der vorderen Kante 31 der Hülle 30 ohne vergeudete Teile vorgesehen werden. Da der vordere Anbringungspfosten 33 durch eine Hochfalttätigkeit gebildet wird, die keine großen Schnitte in die Hülle 30 benötigen, kann zusätzlich die Hülle 30 eine gute elektromagnetische Eigenschaft vorsehen, d.h. eine gute Abschirmfunktion. Da die Hülle 30 große Abstände zwischen den vorderen und hinteren Anbringungspfosten 33, 34 aufweist, wird die Hülle 30 tolerant gegen eine Kippkraft, die durch ein Einführen der Gegenhülle 330 in die Hülle 30 erzeugt wird, ohne daß ein unerlaubter Winkel auftritt.
Obwohl der hintere Anbringungspfosten 34 auf einer Ebene unterschiedlich zu der des entsprechenden vorderen Anbringungspfostens 33 in der oben erwähnten Ausführungsform gelegt ist, kann der hintere Anbringungspfosten 34 auf die gleiche Ebene wie der entsprechende vordere Anbringungspfosten 33 gelegt werden, indem der hintere Anbringungspfosten 34 auf eine ähn liche Weise zu der Bildung des vorderen Anbringungspfostens 33 gebildet wird.

Claims

Elektrischer Verbinder (100) zum Oberflächenmontieren auf einer Leiterplatte (200); worin der elektrische Verbinder (100) eine Mehrzahl von Kontakten (10), einen die Kontakte haltenden Isolator (20) und eine den Isolator (20) umgebende Hülle (30) aufweist; worin die Hülle (30) aufweist: eine Vorderkante (31), die eine Öffnung zum Aufnehmen einer Gegenhülle (330) eines Gegenverbinders (300) definiert, der entlang einer Einführungsrichtung in die Hülle (30) eingeführt wird; eine Oberseitenwand (40) mit einem ersten vorderen Ende (40a); eine Bodenwand (42) mit einem zweiten vorderen Ende (421); und Seitenwände (44) mit entsprechenden dritten vorderen Enden (44a); wobei die Seitenwände (44) voneinander in einer lateralen Richtung rechtwinklig zu der Einführungsrichtung beabstandet sind und die Oberseiten- und Bodenwand (40, 42) in einer vertikalen Richtung rechtwinklig zu der Einführungsrichtung und zu der lateralen Richtung verbinden; wobei das erste bis dritte vordere Ende (40a, 421, 44a) die Vorderkante (31) darstellen; ein Paar von vorderen Anbringungspfosten (33), von denen sich jeder von der Vorderkante (31) fortsetzt und sich nach unten erstreckt; worin jeder der vorderen Anbringungspfosten (33) einen gefalteten Abschnitt (33a) und einen plattenartigen Abschnitt (33b) aufweist; der gefaltete Abschnitt (33a) sich von dem entsprechenden dritten vorderen Ende (44a) fortsetzt und nach hinten in die Einführungsrichtung gekrümmt ist; der plattenartige Abschnitt (33b) mit dem gefalteten Abschnitt (33a) in der Einführungsrichtung verbunden ist und sich nach unten in der vertikalen Richtung unter der Bodenwand (42) erstreckt, wobei er teilweise der entsprechenden Seitenwand (44) in der lateralen Richtung zugewandt ist; und ein Paar von hinteren Anbringungspfosten (34) zum festen Anbringen der Hülle (30) auf der Leiterplatte (200) in Zusammenwirkung mit den vorderen Anbringungspfosten (33), wobei jeder der hinteren Anbringungspfosten (34) von dem entsprechenden vorderen Anbringungspfosten (33) in der Einführungsrichtung beabstandet ist und sich nach unten erstreckt; dadurch gekennzeichnet, daß jeder der vorderen Anbringungspfosten (33) mit dem den entsprechenden dritten vorderen Ende (44a) zwischen kleinen Einschnitten (44a1) davon verbunden ist.
Elektrischer Verbinder (100) nach Anspruch 1, bei dem die Hülle (30) ein hinteres Ende (32) entgegengesetzt zu der Vorderkante (31) in der Einführungsrichtung aufweist, und die hinteren Anbringungspfosten (34) benachbart zu dem hinteren Ende (32) positioniert sind.
Elektrischer Verbinder (100) nach Anspruch 1, bei dem jeder der hinteren Anbringungspfosten (34) mit der entsprechenden Seitenwand (44) verbunden ist und sich von der entsprechenden Seitenwand (44) nach unten in der vertikalen Richtung erstreckt.
Elektrischer Verbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem jede der Seitenwände (44) einen vorderen Abschnitt (44c) und einen hinteren Abschnitt (44d) aufweist, der sich von dem vorderen Abschnitt (44c) in der Einführungsrichtung fortsetzt, und der vordere Abschnitt (44c) mit einer Seitenfederzunge (50) zum sicheren Halten der Gegenhülle (330) in der lateralen Richtung gebildet ist, wenn die Gegenhülle (330) in die Hülle (30) durch die Öffnung eingeführt ist, die durch die Vorderkante (31) definiert ist.
Elektrischer Verbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Bodenwand (42) mindestens eine untere Federzunge (48a, 48b) zum sicheren Halten der Gegenhülle (330) in der vertikalen Richtung aufweist, wenn die Gegenhülle (330) in die Hülle (30) durch die Öffnung eingeführt ist, die durch die Vorderkante (31) definiert ist.
Elektrischer Verbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Bodenwand (42) aus zwei Teilen (42a, 42b) zusammengesetzt ist, die sich von den entsprechenden Seitenwänden (44) fortsetzen und auf der gleichen Ebene zueinander vorgesehen sind.
Elektrischer Verbinder (100) nach Anspruch 6, bei dem die zwei Teile (42a, 42b) der Bodenwand (42) aneinander anstoßen oder miteinander zusammengepaßt sind.
Elektrischer Verbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Hülle (30) eine gefaltete Metallblechhülle ist, die durch Ausstanzen, Formen und Auffalten aus einem einzelnen Blech eines Metallmaterials erhältlich ist.