CN1467886A - 具有带邻近外壳之前后端形成的前后安装柱外壳的表面安装电连接器 - Google Patents

具有带邻近外壳之前后端形成的前后安装柱外壳的表面安装电连接器 Download PDF

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Abstract

一种电连接器中包含的外壳(30)具有分别带第一前端(40a)的顶壁(40)、带第二前端(42a1，42b1)的底壁(42)，以及带第三前端(44a)的侧壁(44)。所述第一到第三前端(40a，42a1，42b1，44a)构成外壳(30)的前缘(31)，该前缘(31)限定开口，用以接纳另一个沿插入方向插入到外壳(30)的配对连接器的外壳。从所述前缘(31)，一对前安装柱(33)沿插入方向向后接续并沿竖向向下延伸到所述底壁(42)的下面。一对后安装柱(34)邻近后端(32)并与前缘(31)相对。每个后安装柱(34)沿插入方向与相应的前安装柱(33)间隔开，并沿竖向向下延伸到所述底壁(42)所处平面之下。

Description

具有带邻近外壳之前后端形成 的前后安装柱外壳的表面安装电连接器
本发明要求在先申请JP 2002-167307的优先权，本文将它的说明书引为参考文献。
技术领域
本发明涉及用于表面安装在印刷电路板上的电连接器，具体地说，涉及一种电连接器外壳的结构。
背景技术
JP-A 11-26105公开了一种电连接器，具有折叠的薄片金属外壳，包括一对前安装柱和一对后安装柱，用于把电连接器可靠地固定在电路板上。所述前安装柱与多个板状臂相连，这些板状臂从外壳的后端沿着外壳的侧壁向前延伸。每个板状臂形成有位于前安装柱附近的小孔。为了定位各个前安装柱并保持它们的位置，使这些小孔与通过切入侧壁而为侧壁所设置的各耦接部分耦接。
为了非常可靠地把连接器固定在电路板上，最好使前安装柱尽可能位于靠近外壳的前端。另外，前后安装柱之间最好有较大的间距。
然而，所公开的外壳在固定方面有问题。为了形成较为靠近外壳前端的前安装柱，相应的板状臂不可避免地就会变长。这种长的板状臂是一种浪费的部件，因为板状臂只是用来支承前安装柱，对外壳没有任何作用。
另外，外壳的另一问题在于它的电磁特性方面。板状臂是一个带自由端的悬臂，所述前安装柱与之相连。为了保持前安装柱的位置，侧壁内形成的耦接部分是必要的部件。另一方面，通过有如上述那样在侧壁中做一切口而在侧壁中形成所述耦接部分。这种切口使外壳的电磁特性，即外壳的屏蔽功能受到损害。
需要一种具有前安装柱和后安装柱的外壳，其中前安装柱位于尽可能靠近外壳前端处，而不会引起上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带外壳的电连接器，在外壳前端附近设有多个安装柱，并满足上述需要。
本发明可用于表面安装于电路板上的电连接器，它包括多个触点、约束各触点的绝缘体和包围所述绝缘体的外壳。按照本发明，所述外壳包括前缘，它限定一个开口，用以接纳沿纵长方向插入该外壳之配对连接器的配合外壳；一对前安装柱，它们的每一个都与所述前缘接续并向下延伸；以及一对后安装柱，用以与所述前安装柱合作，把所述外壳固定安装在电路板上。每个后安装柱都与相应的前安装柱沿插入方向间隔开，并向下延伸。
按照本发明的具体实施例，所述外壳具有沿插入方向与所述前缘相对的后端，并且各后安装柱都被定位于靠近所述后端。
按照另一种实施例，所述外壳具有分别带第一前端的顶壁，带第二前端的底壁和带第三前端的侧壁。所述侧壁沿与插入方向垂直的横向彼此间隔开，并沿与所述插入方向及横向垂直的竖向与所述顶壁和底壁相连。第一到第三前端构成所述前缘。所述四个安装柱中的每一个都与相应的第三前端相连。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例连接器和一个配对连接器的侧视图；
图2是表示图1连接器中所含外壳的透视图；
图3是表示图2外壳的仰视图；
图4是表示图2外壳的俯视图；以及
图5是表示图2外壳的主视图。
具体实施方式
参照图1，本发明第一实施例的电连接器100是电路板200，如印刷电路板上的可表面安装连接器。电连接器通常包括多个触点10，约束各触点10的绝缘体20以及包围所述绝缘体20的外壳30。本实施例中的绝缘体20由前面部分21和后面部分22组成，其中前面部分21的剖面外形比后面部分22的小。每个触点10具有沿连接器100纵长方向延伸的接触部分11以及要与电路板200上所形成的电路连接的接线端12。所述接触部分11布置在绝缘体20的前面部分21的上表面内。
通过由单独一片金属材料薄片冲压、成型以及包合制成所述外壳30。也就是说，本实施例的外壳30是一个被弯折的薄片金属外壳。外壳30具有限定一个开口的前缘31，以及沿纵长方向与前缘31相对的后端32。通过由前缘31限定的开口，能够看见绝缘体20的前面部分21和各触点10。
为使电连接器100可靠地安装在电路板200上，外壳30包括一对前安装柱33和一对后安装柱34。各前安装柱33沿纵长方向与所述前缘31接续，同时沿与纵长方向垂直的竖向延伸。各后安装柱34沿纵长方向与各个前安装柱33有间隔，并定位在靠近所述后端32。本实施例中的前、后安装柱33、34插入形成于电路板200内的各通孔或狭缝中，以便将电连接器100固定安装在电路板200上。但也可将前、后安装柱33、34改成使它们具有弯曲的形状，并使其与电路板200上所形成的各垫片相连。考虑到本领域技术人员易于实现的各种改型，术语“安装柱”也包括具有弯曲形状或除直线或平板形之外的形状。
要与连接器100相配的配对连接器300具有绝缘体、若干触点和外壳，为使它们与连接器100的绝缘体20、触点10和外壳10区分开，将它们称作配合绝缘体310、配合触点320和配合外壳330。
配合绝缘体310限定一个容纳空间312，用以在使配对连接器300与连接器100组配时，容纳所述绝缘体20的前面部分21。把各配合触点320安排在配合绝缘体310的上部内表面，使得在将连接器100的前面部分21容纳于配合绝缘体310中时，令各配合触点320与各触点10接触。配合外壳330盖住配合绝缘体310，并且它将被插入外壳30中，与之适配。在本申请中，按照这样的连接，也将连接器100的纵长方向称作插入方向。配合绝缘体310和配合外壳330被精加工得使配合外壳330能够通过外壳30的开口被紧密地插入外壳30中，同时配合绝缘体310能够容纳所述前面部分21，形成适宜的电连接。
参照图2-5，详细说明外壳30的结构。
外壳30具有顶壁40、底壁42、侧壁44和后壁46。顶壁40具有第一前端40a。底壁42沿竖向与顶壁40相对。底壁42沿插入方向的尺寸约为顶壁40的一半，而且沿与所述插入方向和竖向均垂直的横向的尺寸小于顶壁40。底壁42具有第二前端421。各侧壁44沿横向彼此间隔开。各侧壁44都分别具有第三前端44a和后端44b。第一到第三前端40a、421、44a构成外壳30的前缘31，形成管状围框。后壁46沿横向连接于各侧壁44的后端44b之间，使它构成外壳30的后端32。
底壁42由两个壁部件42a、42b构成，它们被布置在同一平面上。所述两个壁部件42a、42b的边缘沿横向彼此邻接。每个壁部件42a、42b均设有下弹簧舌状物48a、48b；比起外壳30的后端32来，所述下弹簧舌状物的自由端更靠近前端些。所述下弹簧舌状物48a、48b的自由端形成压制的凸起49a、49b，凸向外壳30内部。在把配合外壳330插入到外壳30中时，所述下弹簧舌状物48a、48b的凸起49a、49b将配合外壳330压抵住所述顶壁40。换句话说，在把配合外壳330插入到外壳30中时，所述下弹簧舌状物48a、48b与顶壁40合作，用以沿着竖向可靠地支持所述配合外壳330。
每个侧壁44具有前部44c和后部44d。每个侧壁44的前部44c都呈弯曲状，以便连接顶壁40和底壁42，其中底壁42沿横向比顶壁40小。所述侧壁44的前部44c设有侧弹簧舌状物50，比起外壳30的前端来，所述侧弹簧舌状物的自由端更靠近后端32些。有如从图2所清楚地看到的那样，所述侧弹簧舌状物50的自由端沿与所述下弹簧舌状物48a、48b的自由端延伸相反的方向延伸。所述侧弹簧舌状物50的自由端形成压制的凸起52，凸向外壳30内部。在把配合外壳330插入到外壳30中时，所述压制的凸起52将配合外壳330沿横向压向外壳内部。换句话说，在把配合外壳330插入到外壳30中时，所述侧弹簧舌状物50与另一个弹簧舌状物50合作，用以沿着横向可靠地支持所述配合外壳330。
每个侧壁44的后部44d呈平面形状，不与底壁42直接连接。顺着所述侧壁44的后部44d导引，后安装柱34沿竖向向下延伸到底壁42所在的平面以下。所述后安装柱34也呈平面形状，与侧壁44的后部44d在同一平面上。本实施例中，所述后安装柱34不与所述后壁46直接相连，而通过所述侧壁44的后部44d与后壁46相连。不过，后安装柱34也可以与所述后壁46直接相连。
每个前安装柱33具有弯折部分33a和平板状纵长部分33b。所述弯折部分33a与侧壁44的对应第三前端44a接续，并沿插入方向向后弯曲。具体地说，所述第三前端44a有两个小切口44al，以便易于制成所述被弯折的部分33a。所述弯折部分33a沿横向与所述平板状部分33b相连。所述平板状部分33b沿竖向向下延伸到底壁42以下，即相应的壁部件42a、42b以下，同时沿横向部分地面向相应的侧壁44。平板状部分33b处于与侧壁44平行但与侧壁44不同的平面上，使平板状部分33b处于与相应的后安装柱34不同的平面上。
采用上述结构，可使前安装柱33设置得邻近外壳30的前缘31，而无需任何多余的部件。另外，由于是通过包合加工形成前安装柱33，不需要过大地切入外壳30，所以可为外壳30提供良好的电磁特性，也即良好的屏蔽功能。由于外壳30在前、后安装柱33和34之间有较大的距离，所以外壳30变得能宽容因配合外壳330以不能容许的角度插入外壳30所引起的倾斜力。
虽然在上述实施例中，后安装柱34处于与相应的前安装柱33为不同的平面上，但通过按与前安装柱33的形式类似的方式形成后安装柱34，可使后安装柱34处于与相应前安装柱33相同的平面上。

Claims (10)

1.一种电连接器(100)，用于表面安装在电路板(200)上，其中，所述电连接器(100)包括多个触点(10)，约束各触点的绝缘体(20)以及包围所述绝缘体(20)的外壳(30)，其特征在于，所述外壳(30)包括：
限定一个开口的前缘(31)，用于接纳沿插入方向被插入外壳(30)中的配对连接器(300)的配合外壳(330)；
一对前安装柱(33)，每一个都与所述前缘(31)接续并向下延伸；
一对后安装柱(34)，用以与各前安装柱(33)合作，使外壳(30)固定地安装在印刷电路板(200)上，其中每个后安装柱(34)沿插入方向与相应的前安装柱(33)间隔开，并向下延伸。
2.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于，所述外壳(30)具有沿插入方向与所述前缘(31)相对的后端(32)，并且所述后安装柱(34)定位于邻近所述后端(32)。
3.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于，所述外壳(30)具有分别带第一前端(40a)的顶壁(40)、带第二前端(421)的底壁(42)，以及带第三前端(44a)的侧壁(44)；所述各侧壁(44)沿与插入方向垂直的横向互相间隔开，并沿与插入方向及横向都垂直的竖向与所述顶壁(40)和底壁(42)连接；第一到第三前端(40a，421，44a)构成所述前缘(31)；每个前安装柱(33)与相应的第三前端(44a)相连。
4.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，每个后安装柱(34)与相应的侧壁(44)相连，并沿竖向从相应的侧壁(44)向下延伸。
5.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，每个前安装柱(33)包括弯折部分(33a)和平板状部分(33b)；所述弯折部分(33a)与对应的第三前端(44a)接续，并沿插入方向向后弯曲；所述平板状部分(33b)沿插入方向与所述弯折部分(33a)相连，并沿竖向向下延伸到所述底壁(42)以下，同时沿横向部分地面向相应的侧壁(44)。
6.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，每个侧壁(44)具有前部(44c)和沿插入方向与所述前部(44c)接续的后部(44d)，而且所述前部(44c)形成有侧弹簧舌状物(50)，用以在通过所述前缘(31)限定的开口把配合外壳(330)插入到外壳(30)中时，沿所述横向稳固地支持该配合外壳(330)。
7.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，每个底壁(42)具有至少一个下弹簧舌状物(48a，48b)，用以在通过所述前缘(31)限定的开口把配合外壳(330)插入到外壳(30)中时，沿竖向稳固地支持该配合外壳(330)。
8.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于，所述底壁(42)包括两个部件(42a，42b)，它们与每个侧壁(44)接续，并彼此位于同一个平面上。
9.如权利要求8所述的电连接器(100)，其特征在于，所述底壁(42)的两个部件(42a，42b)彼此邻接或者互相配合。
10.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于，所述外壳(30)是通过由单独一片金属材料薄片冲压、成型以及包合所得到的弯折薄片金属壳。
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