CN101888029B - 金属壳体及使用该金属壳体的电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器，其包括绝缘本体、若干端子及金属壳体。绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板部。端子包括收容于所述舌板部的接触部及延伸出所述主体部的焊接部。金属壳体为一体成型并包括包围绝缘本体的舌板部的腔体及位于该腔体一端的后壁，所述腔体设有向前敞开的开口。金属壳体于腔体临近后壁处向开口一端反向弯折形成一焊接脚，这样可充分利用金属板材的有限空间，有利于降低制造成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的电连接器。
【背景技术】
中国发明专利第98108747.7号揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定在绝缘本体外的金属壳体。该金属壳体由一金属板材冲压弯折卡合而成，其包括上壁、下壁、左侧壁、右侧壁及前述各壁包围形成的中空的用以收容绝缘本体的腔体。腔体后端设有自上壁向下弯折形成的后壁，该后壁分别向两侧弯折形成延伸片，该延伸片上设置的开口与绝缘本体对应的突出部扣合从而形成一闭合的金属壳体。延伸片的末端还向下延伸形成焊接脚，该焊接脚凸伸出金属壳体的下壁以将电连接器焊接至电路板上。在金属壳体冲压成形过程中，上壁、下壁、左侧壁及右侧壁共同位于料带的一侧，而后壁则位于料带的相对另一侧。由于焊接脚自后壁延伸出，所以焊接脚两侧与后壁平行的金属板材都需要被打掉，这造成了金属板材的浪费且不利于生产成本的降低。因此，确有必要对上述电连接器加以改良，以克服其不足。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有金属壳体的电连接器，其金属壳体的制造成本较低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、若干端子及金属壳体。绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板部。端子包括收容于所述舌板部的接触部及延伸出所述主体部的焊接部。金属壳体为一体成型并包括包围绝缘本体的舌板部的腔体及位于该腔体一端的侧壁，所述腔体设有向前敞开的开口，其特征在于：金属壳体的侧壁于腔体后端处反向弯折且朝开口一端延伸形成一焊接脚，金属壳体于腔体邻近侧壁后端处向下延伸出一延伸部，所述焊接脚自该延伸部弯折延伸并且与延伸部之间形成一弯折部，该弯折部与后壁呈倾斜设置。
与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：电连接器的金属壳体于后壁处反向弯折形成一焊接脚，可充分利用金属板材的有限空间，有利于降低制造成本。
为实现上述目的，本发明也采用以下技术方案：一种金属壳体，由一金属板材冲压弯折卡合而形成，该金属壳体包括顶壁、两个侧壁及底壁，前述顶壁、两侧壁及底壁包围形成沿第一方向延伸的腔体，腔体沿第一方向的一端设有后壁，所述侧壁还延伸形成有焊接脚。金属壳体在未弯折之前，顶壁、侧壁及底壁位于第一方向的一端，而后壁位于相对的另一端，焊接脚自侧壁倾斜延伸并且与第一方向呈锐角设置。
与现有技术相比，本发明金属壳体具有如下有益效果：焊接脚自侧壁倾斜延伸并且与第一方向呈锐角设置，这样焊接脚的长度就可以根据需求而合理设计。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是本发明电连接器的部分分解图。
图3是本发明电连接器的另一角度的立体图。
图4是本发明电连接器的底面朝上的立体图。
图5是图1所示电连接器的后视图。
图6是本发明电连接器的金属壳体未弯折前的示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明电连接器100包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1内的端子组3及包覆于绝绝缘本体的金属壳体2。
如图2所示，绝缘本体1包括长方形状的本体部10及自该本体部10垂直向前延伸的舌板部11。舌板部11的上下表面分别间隔设置有若干端子槽道111，该端子槽道向后贯穿绝缘本体的本体部10以方便端子组3自后向前插入端子槽道111内。本体部10的后部下方向内凹陷形成一收容腔101，该收容腔两侧分别设有一竖条状的肋部104及位于该肋部104后端的突出部105，突出部105上方向内凹陷从而形成支撑面。本体部10两侧的后端与下端还分别设有卡扣部102及支撑部103。
端子组3包括分别位于舌板部11上下表面的第一端子组31与第二端子组32。第一端子组31包括具有倒刺的固持部312、自固持部向前延伸且位于舌板部11下方的接触部311及自固持部先向后延伸再向下弯折的焊接部313。第一端子组31的接触部311向前延伸长度不等，焊接部313也分为前后两排，并且该焊接部313为针脚型焊脚。第二端子组32包括固持部322、位于舌板部11上方的接触部321及自固持部322延伸的焊接部323，该焊接部323为表面安装型焊脚。
定位件4用来固定端子组3的焊接部，该定位件呈长方形状，其包括上下贯通的通孔41及与通孔41平行设置的依次间隔的开槽42。第一端子组的前后两组焊接部313分别收容在通孔41内，而第二端子组的焊接部323则收容在开槽42内，这样，端子焊接部在向电路板焊接时可以达到较好的共面度。端子组3安装至定位件4后，自后向前一体插入绝缘本体后端的收容腔101内。定位件4两侧的中央自上向下开设有狭槽43，收容腔101内设置的肋部104收容在该狭槽43内并且形成卡扣关系，此外，狭槽43后方设置的凸块44抵靠于突出部105上方的支撑面从而限制了定位件4向下移动，详参图5所示。
如图3和图4所示，金属壳体2包括底壁24、顶壁21及位于两侧的侧壁22，前述四壁在顶壁处互相卡扣而围成一腔体20以包围绝缘本体的舌板部11。腔体20设有向前敞开的开口201以便于对接连接器插入腔体。顶壁21的后端还向下弯折形成一后壁23，该后壁23包覆在绝缘本体1的后部。后壁23的两侧于靠近底面处分别向前弯折形成弯折片231，弯折片上设置的开口232与绝缘本体两侧的卡扣部102相扣持从而将金属壳体2固定在绝缘本体1上。顶壁21、底壁24及侧壁22上都分别向腔体20内凸伸形成弹片211、241、221以增加插拔力。侧壁22的后端相对于底壁24向后延伸，并且侧壁22后端设有竖直向下延伸的延伸部26，该延伸部26的末端抵靠在支撑部103上。延伸部26在邻近后壁23及顶壁处反向弯折(即朝开口一端弯折)并延伸形成一焊接脚25，即该焊接脚25是朝开口一端延伸且竖直向下延伸以将金属壳体焊接至电路板上，其中弯折部251与后壁大致呈45度的角度。
金属壳体2由一平板状金属板材冲压弯折卡合而成，图6显示了金属壳体未弯折前的状态图。在宽度方向X上，后壁23自顶壁21一体延伸出且与顶壁21均位于最外侧；在前后方向Y上，底壁24最短且位于最前端，侧壁22向后延伸一定距离，而后壁23则位于最后面；如此，侧壁22及弯折片231之间间隔较大距离，在成型中，该较大距离的部分将被打掉而浪费。本实施例的焊接脚25则可充分利用该较大距离的部分，延伸部26自侧壁22的边缘向内延伸，焊接脚25借助弯折部251而与金属板的中心线(即前后方向Y上)成一定角度的锐角，并且弯折部251与宽度方向X亦成一定角度的锐角。该焊接脚的设置还有另一好处：因金属壳体在顶壁处扣合，底壁24之间在宽度方向X的距离为定值，若如现有技术的延伸部进一步延伸形成焊接脚，该焊接脚则有可能长度不够，而本实施方式的倾斜设置的焊接脚则可提供更大的空间来设置焊接脚。在成型中，一料带29的连接部291连接于底壁24的后端。
由于该金属壳体2由一金属板材一体成型，电连接器的组件数量大大减少。另，金属壳体的焊接脚25位于后壁之间且与侧壁22呈倾斜设置，这样充分利用了金属板材的有限空间，有利于降低制造成本。当然，本发明还有其他实施例，本处将不再一一赘述。
Claims (9)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、若干端子及金属壳体，绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板部，端子包括收容于所述舌板部的接触部及延伸出所述主体部的焊接部，金属壳体为一体成型并包括包围绝缘本体的舌板部的腔体及位于该腔体一端的侧壁，所述腔体设有向前敞开的开口，其特征在于：金属壳体的侧壁于腔体后端处反向弯折且朝开口一端延伸形成一焊接脚，金属壳体于腔体邻近侧壁后端处向下延伸出一延伸部，所述焊接脚自该延伸部弯折延伸并且与延伸部之间形成一弯折部，该弯折部与后壁呈倾斜设置。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体具有连接侧壁的顶壁与底壁，所述顶壁、底壁及侧壁围成一腔体，所述延伸部自侧壁向下延伸形成并且抵靠于主体部上设置的支撑部。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：金属壳体设有后壁，所述后壁两侧延伸有弯折片，该弯折片设有开口以与主体部上设置的卡扣部相扣持。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述端子的焊接部被设置成前后三排，前两排焊接部为针脚型焊脚而后排焊接部为表面安装型焊脚。
5.如权利要求4所述的电连接器，还包括一定位件，该定位件收容于绝缘本体后端设置的收容腔内，该定位件包括两排通孔及一排向后敞开的开槽，端子的针脚型焊脚收容在所述通孔内，而表面安装型焊脚收容在所述开槽内。
6.一种金属壳体，由一金属板材冲压弯折卡合而形成，该金属壳体包括顶壁、两个侧壁及底壁，前述顶壁、两侧壁及底壁包围形成沿第一方向延伸的腔体，该腔体沿第一方向的一端设有后壁，所述侧壁还延伸形成有焊接脚，其特征在于：该金属壳体在未弯折之前，顶壁、侧壁及底壁位于第一方向的一端，而后壁位于相对的另一端，焊接脚自侧壁倾斜延伸并且与第一方向呈锐角设置。
7.如权利要求6所述的金属壳体，其特征在于：焊接脚与侧壁之间设有延伸部，该金属壳体在未弯折之前，该延伸部自侧壁沿与第一方向垂直的第二方向延伸。
8.如权利要求7所述的金属壳体，其特征在于：焊接脚与延伸部之间设有弯折部，该金属壳体在未弯折之前，该弯折部与第二方向呈锐角设置。
9.如权利要求7或8所述的金属壳体，其特征在于：该金属壳体在未弯折之前，后壁自顶壁沿第一方向延伸，后壁的末端设有沿第二方向延伸的弯折片，焊接脚位于侧壁与弯折片之间。
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