DE602005005746T2 - Bilderzeugungsgerät zum beidseitigen Drucken - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bilderzeugungsvorrichtung zum Erzeugen eines Bildes auf beiden Seiten eines Druckmediums, die eine Druckwalze, einen Druckkopf, der relativ zu der Druckwalze zwischen einer ersten Position, in der eine erste Seite eines Druckmediums, das zwischen der Druckwalze und dem Druckkopf hindurch geleitet wird, bedruckt wird, und einer zweiten Position geschwenkt werden kann, in der eine zweite Seite des Druckmediums, das zwischen der Druckwalze und dem Druckkopf hindurch geleitet wird, bedruckt wird, eine Übertragungseinheit, die eine antreibende Walze und eine angetriebene Walze umfasst, die in Drehkontakt miteinander sind, um ein Druckmedium zwischen dem Druckkopf und der Druckwalze hindurch zu leiten, wenn sich der Druckkopf in seiner ersten beziehungsweise zweiten Position befindet, und eine Führungseinheit zwischen dem Druckkopf, der Druckwalze und der Übertragungseinheit umfasst.
  • Um Bilder auf beiden Seiten eines Mediums zu drucken, ist es möglich, eine Bilderzeugungsvorrichtung mit zwei Thermodruckköpfen (TPHs, thermal printing heads) auszustatten. Die Thermodruckköpfe (TPHs) sind jeweils der ersten Fläche und der zweiten Fläche eines Mediums zugewandt. Aufgrund des Vorhandenseins von zwei Thermodruckköpfen (TPHs) sind jedoch die Kosten einer solchen Bilderzeugungsvorrichtung relativ hoch.
  • Als eine Alternative zum Bereitstellen von zwei Thermodruckköpfen (TPHs) sind zwei unterschiedliche Anordnungen möglich, um ein Verfahren zum Drucken zu implementieren, bei dem die erste und zweite Fläche eines Mediums sequenziell einen einzelnen Thermodruckkopf (TPH) zugewandt sind. In einer Anordnung wird ein Thermodruckkopf (TPH) befestigt, und ein Medium wird zuerst auf einer Seite bedruckt und wird anschließend umgedreht, so dass die andere Seite bedruckt werden kann. In einer anderen Anordnung wird ein Thermodruckkopf (TPH) sequenziell zu Orten bewegt, die der ersten und der zweiten Fläche eines Mediums zugewandt sind, um jede Fläche zu bedrucken. Das US-Patent Nr. 6.296.405 offenbart eine Bilderzeugungsvorrichtung, die durch Kombinieren der voranstehend beschriebenen Verfahren gebildet wird. Ein Thermodruckkopf (TPH) ist in einer Drehlasche installiert, die sich auf einer Drehwelle zwischen einer ers ten und einer zweiten Position bewegt. Wenn ein Medium die erste Position passiert, wird das Drucken auf einer ersten Fläche durchgeführt. Anschließend wird das Medium von der ersten Position zu der zweiten Position übertragen, wo das Drucken auf einer zweiten Fläche durchgeführt wird. Das US-Patent Nr. 6.601.952 offenbart eine Bilderzeugungsvorrichtung, die ein anderes Verfahren anwendet. Eine Dreheinheit ist aus einem Thermodruckkopf (TPH), einem Tragelement zum Drücken des Mediums an den Thermodruckkopf (TPH) und einem Halter zum Tragen eines Mediums gebildet, und die Dreheinheit wird gedreht, um es dem Thermodruckkopf (TPH) zu ermöglichen, der ersten und der zweiten Fläche des Mediums zugewandt zu sein.
  • Beispiele von bekannten Vorrichtungen, die bewegliche Lese-/Druckköpfe beinhalten, die eingerichtet sind, um gegenüberliegenden Seiten eines Druckmediums zugewandt zu sein, sind in den Dokumenten FR 2773547 und FR 2769011 offenbart.
  • Es besteht dennoch ein Bedarf an einer verbesserten Bilderzeugungsvorrichtung, in der ein Thermodruckkopf (TPH) Hitze auf beide Seiten eines Mediums aufbringt, um Bilder zu drucken.
  • Dementsprechend besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Bilderzeugungsvorrichtung bereitzustellen, in der ein Thermodruckkopf (TPH) sequenziell zu einer ersten Fläche und zu einer zweiten Fläche eines Mediums bewegt wird, und die eine Übertragungsgenauigkeit des Mediums verbessert.
  • Die vorliegende Erfindung ist dementsprechend dadurch charakterisiert, dass die Druckwalze eine Druckwalzenrolle ist, und dass die Führungseinheit eine erste und eine zweite Führungswalze umfasst, die so positioniert sind, dass sie den Eintrittswinkel des Druckmediums in die Übertragungseinheit so steuern, dass das Druckmedium mit dem gleichen Umfangsbereich der antreibenden Walze und der angetriebenen Walze in Kontakt kommt, wenn sich der Druckkopf in seiner ersten und seiner zweiten Position befindet, um zu gewährleisten, dass die Kraft, mit der das Druckmedium zwischen der Druckwalzenrolle und dem Druckkopf hindurch geleitet wird, für jede Druckkopfposition konstant bleibt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform bewegt sich der Druckkopf durch Schwenken um eine Achse der Druckwalzerolle herum zwischen der ersten und der zweiten Position relativ zu der Druckwalzenrolle.
  • Praktischerweise sind die antreibende Walze und die angetriebene Walze miteinander in Eingriff, um einen Kontaktbereich mit einer vorgegebenen Breite zu bilden.
  • Vorzugsweise sind die erste und die zweite Walze der Führungseinheit so positioniert, dass sie den Weg des Druckmediums von der Druckwalzenrolle zu der Übertragungseinheit so ablenken, dass der Eintrittswinkel des Druckmediums in die Überführungseinheit unabhängig davon, ob sich der Druckkopf in seiner ersten oder seiner zweiten Position befindet, konstant bleibt.
  • Praktischerweise ist die Führungseinheit so konfiguriert, dass sie einen konstanten Eintrittswinkel des Druckmediums in die Übertragungseinheit beibehält, unabhängig davon, ob sich der Druckkopf in seiner ersten oder seiner zweiten Position befindet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erste und die zweite Walze der Führungseinheit so positioniert, dass sie das Druckmedium so in die Übertragungseinheit führen, dass die angetriebene Walze und die antreibende Walze der Überführungseinheit anfänglich simultan an dem Punkt mit dem Druckmedium in Kontakt kommen, an dem die zwei Walzen miteinander in Kontakt sind.
  • Praktischerweise wird der Druckkopf elastisch auf die Druckwalzenrolle zu gespannt.
  • Das Druckmedium kann ein Farbdruckmedium sein, auf dem Druckfarbenschichten, die voneinander verschiedene Farben darstellen, auf beiden Seiten ausgebildet werden, und, wenn Drucken auf den beiden Seiten beendet wird, Bilder mit voneinander verschiedenen Farben einander überlappen, um ein Farbbild zu erzeugen.
  • Im folgenden Verlauf wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Sinne von lediglich Beispielen in Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • 1 eine Bilderzeugungsvorrichtung in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer ersten Position darstellt;
  • 2 zeigt die Bilderzeugungsvorrichtung, die in 1 dargestellt ist, in einer zweiten Position;
  • Die 3A bis 3F sind Diagramme, die einen Prozess des Erzeugens eines Bildes illustrieren, der durch die in 1 und in 2 dargestellte Bilderzeugungsvorrichtung durchgeführt wird;
  • 4 ist eine Querschnittsdarstellung eines exemplarischen Mediums;
  • 5 zeigt einen Übertragungsweg eines Mediums in Bezug auf eine Position eines Thermodruckkopfes; und
  • 6 zeigt einen Übertragungsweg eines Mediums, bei dem ein Führungselement vorhanden ist.
  • Es werden dieselben Referenznummern durch die gesamten Zeichnungen hindurch verwendet, um sich auf dieselben Elemente, Leistungsmerkmale und Strukturen zu beziehen.
  • In Bezug auf die 1 und 2 sind ein Thermodruckkopf (TPH) 51 und eine Druckwalzenrolle 52, die ein Medium 10 trägt, illustriert. Der Thermodruckkopf (TPH) 51 ist durch ein elastisches Element 83 elastisch in eine Richtung gespannt, um in Kontakt mit der Druckwalzenrolle 52 zu kommen. Eine Übertragungseinheit 40 beinhaltet eine antreibende Walze 42 und eine angetriebene Walze 41, die miteinander in Eingriff sind und sich drehen, um ein Medium 10 zu übertragen. Eine Tauchwalze 63 nimmt das Medium 10 auf, dass sich in einer Papierzuführungskassette 70 befindet und stellt das Medium 10 der antreibenden Walze 42 und der angetriebenen Walze 41 zur Verfügung. Eine Ausgabeeinheit 60 gibt das Medium 10 aus, nachdem es ein Bild auf einer Seite oder auf beiden Seiten gedruckt hat.
  • Der Thermodruckkopf (TPH) 51 dreht sich um einen Lagerzapfen 52a der Druckwalzenrolle 52, um sich zwischen einer ersten Position, die in 1 dargestellt ist, und einer zweiten Position, die in 2 dargestellt ist, zu bewegen. Der Thermodruckkopf (TPH) 51 ist so konfiguriert, dass er in Kontakt mit der Druckwalzenrolle 52 ist, oder von dieser Druckwalzenrolle 52 beabstandet ist. Eine Tragehalterung 53 ist schwenkbar auf dem Lagerzapfen 52a installiert, und eine Abdeckung 103 ist mit der Tragehalterung 53 kombiniert, die die Druckwalzenrolle 52 umgibt. Der Thermodruckkopf (TPH) 51 ist mittels einer Gelenkachse 81 schwenkbar an der Tragehalterung 53 befestigt. Ein elastisches Spannelement 83, vorzugsweise eine spannbare Feder, hat ihr eines Ende an dem Thermodruckkopf (TPH) 51 befestigt, und das andere Ende der spannbaren Feder ist an der Abdeckung 103 befestigt.
  • Um den Thermodruckkopf (TPH) 51 zu einer ersten Position oder zu einer zweiten Position zu bewegen, ist ein Getriebeabschnitt 53a auf der Außenfläche der Tragehalterung 53 vorgesehen, und ein Schneckengetriebe 101 ist mit dem Getriebeabschnitt 53a in Eingriff gebracht, wobei das Schneckengetriebe 101 durch einen Motor 100 angetrieben wird. Die Tragehalterung 53 kann durch den Motor 100 gedreht werden, wodurch das Schneckengetriebe 101 gedreht wird, und dadurch wird der Thermodruckkopf (TPH) 51 zu der ersten Position oder zu der zweiten Position bewegt.
  • Im Folgenden wird ein Prozess zum Erzeugen eines Bildes durch die Bilderzeugungsvorrichtung, die in den 1 und 2 dargestellt ist, beschrieben.
  • In Bezug auf 3A wird der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position dargestellt, und der Thermodruckkopf (TPH) 51 ist von der Druckwalzenrolle 52 beabstandet. Das Medium 10 wird durch die Tauchwalze 63 von der Papierzuführungskassette 70 aufgenommen, und wird durch die Übertragungseinheit 40 in eine erste Richtung A1 in Richtung zwischen den Thermodruckkopf (TPH) 51 und der Druckwalzenrolle 52 bewegt.
  • Wenn in Bezug auf 3B das Medium 10 an einer Druckstartposition eintrifft, stoppt die Übertragungseinheit 40 das Übertragen des Mediums 10, und der Thermodruckkopf (TPH) 51 erreicht die Nähe der Druckwalzenrolle 52. Der Thermodruckkopf (TPH) 51 wird in Kontakt mit einer ersten Fläche M1 des Mediums durch Spannen des elastischen Spannelementes 83 gehalten.
  • In Bezug auf 3C überträgt die Übertragungseinheit 40 anschließend das Medium 10 in eine zweite Richtung A2 mit einer vorgegebenen Druckgeschwindigkeit. Der Thermodruckkopf (TPH) 51 bringt Hitze auf die erste Fläche M1 des Mediums 10 auf, um ein Bild zu drucken, und das Medium 10 wird anschließend vorrübergehend durch die Ausgabeeinheit 60 ausgegeben. Wenn in Bezug auf 3D das Drucken auf der ersten Fläche M1 des Mediums 10 beendet ist, stoppt die Übertragungseinheit 40 das Übertragen des Mediums 10.
  • Als Nächstes muss der Thermodruckkopf (TPH) 51 so positioniert werden, dass er einer zweiten Fläche M2 des Mediums 10 zugewandt ist. In Bezug auf 3E dreht sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 um den Lagerzapfen 52a der Druckwalzenrolle 52 in die zweite Position. In diesem Fall wird die Abdeckung 103 zusammen mit dem Thermodruckkopf (TPH) 51 gedreht. Anschließend bewegt sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 von der Druckwalzenrolle 52 weg, und die Übertragungseinheit 40 überträgt das Medium 10 in die erste Richtung A1 zu der Druckstartposition.
  • In Bezug auf 3F erreicht der Thermodruckkopf (TPH) 51 anschließend die Druckwalzenrolle 52 und wird durch das elastische Element 83 in Kontakt mit der zweiten Fläche M2 des Mediums 10 gespannt. Die Übertragungseinheit überträgt das Medium 10 in die zweite Richtung A2 mit einer vorgegebenen Druckgeschwindigkeit. Der Thermodruckkopf (TPH) 51 bringt Hitze auf die zweite Fläche M2 des Mediums 10 auf, um ein Bild zu drucken. Wenn das Drucken beendet ist, wird das Medium 10 durch die Ausgabeeinheit 60 ausgegeben.
  • Das Medium 10 weist ein Konfiguration wie die auf, die in 4 dargestellt ist, und enthält Druckfarbenschichten L1 und L2, die auf Hitze reagieren, um vorgegebene Farben darzustellen, und sie sind jeweils auf der ersten Fläche M1 und auf der zweiten Fläche M2 ausgebildet. Die jeweiligen Druckfarbenschichten L1 und L2 können eine Einzelschicht zum Darstellen einer einzelnen Farbe umfassen, oder sie können eine Mehrfachschicht zum Darstellen von zwei oder mehr Farben umfassen. So kann die Druckfarbenschicht L1 beispielsweise zwei Schichten zum Darstellen von Gelb und Magenta aufweisen, und die Druckfarbenschicht L2 kann eine Schicht zum Darstellen von Cyan aufweisen. Die Farben Gelb und Magenta können selektiv entsprechend der Temperatur und Erhitzungszeit des Thermodruckkopfes (TPH) 51 aufgezeigt werden. So kann die Farbe Gelb beispielsweise durch Erhitzen bei einer hohen Temperatur für eine kurze Zeit aufgezeigt werden, und die Farbe Magenta kann durch Erhitzen bei einer hohen Temperatur für eine lange Zeit aufgezeigt werden. Selbstverständlich sind ein alternativer Fall oder alternative Bedingungen dazu auf jeden Fall möglich. Wenn ein Substrat S ein transparentes Material ist, sind die Farben Gelb, Magenta und Cyan der Druckfarbenschichten L1 und L2 allesamt sichtbar, und auf diese Weise überlappen die drei Farben miteinander, wodurch ein Farbbild dargestellt wird. Ein Medium 10, das so ist wie das voranstehend beschriebene Medium, ist in der Offenlegungsschrift des US-Patentes Nr. US 2003/0125206 offenbart.
  • Wenn es sich bei dem Substrat jedoch um ein undurchsichtiges Material handelt, werden jeweils unterschiedliche Bilder auf der ersten Fläche M1 und der zweiten Fläche M2 gedruckt, wodurch das Durchführen eines Druckens auf beiden Seiten möglich wird. Der Umfang des Verfahrens zum Erzeugen eines Bildes wird nicht durch die Konfiguration der Druckfarbenschichten L1 und L2 der ersten Fläche M1 und der zweiten Fläche M2 des Mediums 10 beschränkt, und es können auch andere geeignete Anordnungen und Konstruktionen verwendet werden.
  • Im Allgemeinen ist die Übertragungseinheit 40 mit der antreibenden Walze 42 und der angetriebenen Walze 41 konfiguriert, die miteinander in Eingriff gebracht sind, so wie dies in den 1 und 2 dargestellt ist. Es wird eine vorgegebene Kraft auf die angetriebene Walze 41 in einer Richtung aufgebracht, um in Kontakt mit der antreibenden Walze 42 zu kommen. Es wird Drehkraft eines Motors (nicht dargestellt) auf die antreibende Walze 42 übertragen, und die angetriebene Walze 41 wird nachfolgend gedreht. Im Allgemeinen ist die antreibende Walze 42 aus einem starren Material wie beispielsweise Metall hergestellt, und die angetriebene Walze 41 ist eine nachgiebige Walze, wie beispielsweise eine Gummiwalze. Es können jedoch auch andere geeignete Anordnungen und Konstruktionen verwendet werden. Wenn es sich bei der antreibenden Walze 42 um eine Gummiwalze handelt, ist im Allgemeinen die Festigkeit der antreibenden Walze 42 größer als die Festigkeit der angetriebenen Walze 41.
  • Wenn in Bezug auf 5 die antreibende Walze 42 und die angetriebene Walze 41 miteinander in Kontakt sind, deformiert die angetriebene Walze 41 leicht, und es tritt ein Kontakt-Walzenspalt C an der Stelle auf, wo sich die antreibende Walze 42 und die angetriebene Walze 41 miteinander in Kontakt befinden. Eine Breite des Kontakt-Walzenspaltes C hängt von der Festigkeit der angetriebenen Walze 41 und einer Größenordung der Kraft, die auf die angetriebene Walze 41 aufgebracht wird, ab. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich die antreibende Walze 42 in der ersten Position von dem Kontakt-Walzenspalt C, und die angetriebene Walze 41 befindet sich in der zweiten Position von dem Kontakt-Walzenspalt C. Wenn sich dementsprechend der Thermodruckkopf (TPH 51) in der ersten Position befindet, wird das Medium 10 entlang einer Tangentenlinie T1 der Druckwalzenrolle 52 und der antreibenden Walze 42 übertragen. Wenn sich dementsprechend der Thermodruckkopf (TPH 51) in der zweiten Position befindet, wird das Medium 10 entlang einer Tangentenlinie T2 der Druckwalzenrolle 52 und der antreibenden Walze 42 übertragen. Die Kraft, mit der das Medium 10 durch die Übertragungseinheit 40 übertragen wird, hängt von einem Aufwickelwinkel des Mediums 10 in Bezug auf die antreibende Walze 42 ab. Je größer der Aufwickelwinkel ist, desto größer ist die Übertragungskraft für das Medium. Wenn das Medium 10 entlang der Tangentenlinie T1 übertragen wird, entspricht ein Aufwickelwinkel W1, mit dem sich das Medium 10 um die antreibende Walze 42 aufwickelt, einer Aufwickelwinkel W0 plus einem Aufwickelwinkel W2. Hierbei entspricht der Aufwickelwinkel W0 dem Kontakt-Walzenspalt C. Wenn das Medium 10 entlang der Tangentenlinie T2 übertragen wird, wickelt sich das Medium 10 mit dem Aufwickelwinkel W0 um die antreibende Walze 42. Wenn sich dementsprechend der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet, ist die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40 größer als die Kraft in dem Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet. Wenn sich zusätzlich dazu der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, weil die angetriebene Walze 41 nachfolgend zu der antreibenden Walze 42 angetrieben wird, ist der Aufwickelwinkel W3, mit dem sich das Medium 10 auf die angetriebene Walze 41 aufwickelt, größer, da sich die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40 verringert. Wenn sich anschließend der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, tritt ein Walzenspalt in der Übertragungseinheit 40 auf.
  • Wenn Bilder auf beiden Seiten gedruckt werden, um ein Farbbild zu erzeugen, oder wenn ein doppelseitiges Drucken unter Verwendung der Bilderzeugungsvorrichtung, die in den 1 und 2 dargestellt ist, durchgeführt wird, muss vorzugsweise die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet, nahezu identisch mit der Kraft zum Übertragen des Mediums sein, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet. Nur in diesem Fall kann das Medium 10 mit einer festgelegten Geschwindigkeit übertragen werden, wodurch gedruckte Bilder einer guten Qualität erzielt werden. Wenn ein Farbbild gedruckt wird, müssen, um Farbbilder mit einer guten Qualität zu erhalten, gelbe und Magenta-Bilder auf der ersten Fläche M1 auf genaue Weise mit einem Cyan-Bild überlappend sein. Wenn die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40 in Abhängigkeit davon unterschiedlich ist, ob sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position oder in der zweiten Position befindet, liegen die Bilder in Gelb und in Magenta, die auf der ersten Fläche M1 gedruckt sind, und das Bild in Cyan, das auf der zweiten Fläche M2 gedruckt ist, nicht genau übereinander, wodurch sich folglich die Druckqualität verschlechtert.
  • Um eine Differenz der Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40 zwischen dem Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet und einem anderen Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, zu reduzieren, kann ein Eintrittswinkel, mit dem das Medium 10 in die Übertragungseinheit eintritt, gesteuert werden. Das Steuern des Eintrittswinkels reduziert den Aufwickelwinkel W2 und/oder den Aufwickelwinkel W3. Zu diesem Zweck wird, in Bezug auf die 1 und 2 die Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Führungseinheit 200 ausgestattet. In Bezug auf 6 beinhaltet die Führungseinheit 200 ein erstes Führungselement 201 zum Reduzieren der Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet. Dieses erste Führungselement 201 kann eine Walze sein, die in Kontakt mit dem Medium 10 kommt und sich dreht, um einen Kontaktwiderstand zwischen dem Medium 10 und dem ersten Führungselement 201 zu reduzieren. Das erste Führungselement 201 wird vorzugsweise oberhalb der Tangentenlinie T1 installiert. Das Medium 10 tritt entlang einer Tangentenlinie T1 in die Übertragungseinheit 40 ein, wobei die Tangentenlinie T1 die Druckwalzenrolle 52, das erste Führungselement 201 und die antreibende Walze 42 verbindet. Anschließend wird der Eintrittswinkel, mit dem das Me dium 10 in die Übertragungseinheit 40 eintritt, stumpfwinkliger als in dem Fall, in dem das erste Führungselement 201 nicht installiert ist, und der Aufwickelwinkel W2, mit dem sich das Medium 10 um die antreibende Walze 42 wickelt, wird reduziert. Wenn der Aufwickelwinkel W2 reduziert wird, wird die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40 reduziert, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet. Die Differenz in der Übertragungskraft zwischen dem Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet und dem Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, kann auf diese Weise reduziert werden.
  • Die Führungseinheit 200 kann darüber hinaus ein zweites Führungselement 202 zum Erhöhen der Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, beinhalten. Das zweite Führungselement 202 kann eine Walze sein, die in Kontakt mit dem Medium 10 kommt und sich dreht, um einen Kontaktwiderstand mit dem Medium 10 zu reduzieren. Das zweite Führungselement 202 wird vorzugsweise unterhalb der Tangentenlinie T2 installiert. Das Medium 10 tritt entlang einer Tangentenlinie T2 in die Übertragungseinheit 40 ein, wobei die Tangentenlinie T2 die Druckwalzenrolle 52, das zweite Führungselement 202 und die angetriebene Walze 41 verbindet. Anschließend wird der Eintrittswinkel, mit dem das Medium 10 in die Übertragungseinheit 40 eintritt, stumpfwinkliger als in dem Fall, in dem das zweite Führungselement 202 nicht installiert ist, und der Aufwickelwinkel W3, mit dem sich das Medium 10 um die angetriebene Walze 41 wickelt, wird reduziert. Wenn der Aufwickelwinkel W3 reduziert wird und sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, wird die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit 40 erhöht. Das bedeutet, der Übertragungswiderstand, der durch den Aufwickelwinkel W3 verursacht wird, wird reduziert. Dementsprechend kann die Differenz in der Übertragungskraft zwischen dem Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet und dem Fall, in dem sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet, auf diese Weise reduziert werden.
  • Wenn die Orte des ersten Führungselementes 201 und des zweiten Führungselementes 202 gesteuert werden, können die Aufwickelwinkel W2 und W3 auf ungefähr 0 reduziert werden, und so kommt das Medium 10 nur auf einer Breite der Kontakt-Walzenspalte C in Kontakt mit der antreibenden Walze 42. Anschließend wird die Kraft zum Übertragen des Mediums der Übertragungseinheit, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten Position befindet, ungefähr identisch mit der Übertragungskraft der Übertragungseinheit 40, wenn sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der zweiten Position befindet. Die Führungseinheit 200 kann dementsprechend dazu dienen, den Eintrittswinkel des Mediums 10 in die Übertragungseinheit 40 relativ zu einer Ebene, die sich zwischen der Drehachse der Druckwalzenrolle 52 und dem Kontaktpunkt (Walzenspalt) der antreibenden Walze 42 und der angetriebenen Walze 41 angrenzend an die Druckwalzenrolle 52 erstreckt, konstant zu halten, unabhängig davon, ob sich der Thermodruckkopf (TPH) 51 in der ersten oder in der zweiten Position befindet. Die voranstehend beschriebene Bilderzeugungsvorrichtung ist mit einem ersten Führungselement 201 und mit einem zweiten Führungselement 202 ausgestattet. Die Bilderzeugungsvorrichtung kann jedoch auch eine Vielzahl des ersten Führungselementes 201 und des zweiten Führungselementes 202 beinhalten.
  • Wie dies voranstehend beschrieben worden ist, wird in der Bilderzeugungsvorrichtung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung eine Differenz der Übertragungskräfte einer Übertragungseinheit entsprechend unterschiedlichen Positionen des Thermodruckkopfes (TPH) 51 reduziert oder beseitigt. Auf diese Weise werden die Übertragungsgenauigkeit des Übertragungsabschnittes und die Druckqualität verbessert.
  • Obgleich die vorliegende Erfindung insbesondere in Bezug auf exemplarische Ausführungsformen davon dargestellt und beschrieben worden ist, wird es den Personen mit der gewöhnlichen Erfahrung auf dem Gebiet der Technik offensichtlich sein, dass verschiedene Änderung an der Form und an Einzelheiten daran vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der folgenden Ansprüche abzuweichen.

Claims (7)

  1. Bilderzeugungsvorrichtung zum Erzeugen eines Bildes auf beiden Seiten eines Druckmediums, die eine Druckwalze (52), einen Druckkopf (51), der relativ zu der Druckwalze (51) zwischen einer ersten Position, in der eine erste Seite eines Druckmediums, das zwischen der Druckwalze (51) und dem Druckkopf (51) hindurch geleitet wird, bedruckt wird, und einer zweiten Position geschwenkt werden kann, in der eine zweite Seite des Druckmediums, das zwischen der Druckwalze (52) und dem Druckkopf (51) hindurch geleitet wird, bedruckt wird, eine Übertragungseinheit (40), die eine antreibende Walze (42) und eine angetriebene Walze (41) umfasst, die in Drehkontakt miteinander sind, um ein Druckmedium zwischen dem Druckkopf (51) und der Druckwalze (52) hindurch zu leiten, wenn sich der Druckkopf (51) in seiner ersten bzw. zweiten Position befindet, und eine Führungseinheit (200) zwischen dem Druckkopf (51), der Druckwalze (52) und der Übertragungseinheit (40, 41, 42) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (51) eine Druckwalzenrolle ist und dass die Führungseinheit (200) eine erste sowie eine zweite Führungswalze (201, 202) umfasst, die so positioniert sind, dass sie den Eintrittswinkel des Druckmediums in die Übertragungseinheit (40, 44, 42) so steuern, dass das Druckmedium mit dem gleichen Umfangsbereich der antreibenden Walze (42) und der angetriebenen Walze (41) in Kontakt kommt, wenn sich der Druckkopf (51) in seiner ersten und seiner zweiten Position befindet, um zu gewährleisten, dass die Kraft, mit der das Druckmedium zwischen der Druckwalzenrolle (52) und dem Druckkopf (51) hindurch geleitet wird, für jede Druckkopfposition konstant bleibt.
  2. Bilderzeugungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei sich der Druckkopf durch Schwenken um eine Achse der Druckwalzenrolle herum zwischen der ersten und der zweiten Position relativ zu der Druckwalzenrolle bewegt.
  3. Bilderzeugungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die antreibende Walze und die angetriebene Walze miteinander in Eingriff sind und einen Kontaktbereich einer vorgegebenen Breite bilden.
  4. Bilderzeugungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und die zweite Walze (201, 202) der Führungseinheit (200) so positioniert sind, dass sie den Weg (T1, T2) des Druckmediums von der Druckwalzenrolle (52) zu der Übertragungseinheit (40, 41, 42) so ablenken (T1', T2'), dass der Eintrittswinkel des Druckmediums in die Überführungseinheit (40, 41, 42) unabhängig davon, ob sich der Druckkopf (51) in seiner ersten oder seiner zweiten Position befindet, konstant bleibt.
  5. Bilderzeugungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und die zweite Walze der Führungseinheit so positioniert sind, dass sie das Druckmedium so in die Übertragungseinheit führen, dass die angetriebene Walze und die antreibende Walze der Überführungseinheit anfänglich simultan an dem Punkt mit dem Druckmedium in Kontakt kommen, an dem die zwei Walzen miteinander in Kontakt sind.
  6. Bilderzeugungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Druckkopf elastisch auf die Druckwalzenrolle zu gespannt wird.
  7. Bilderzeugungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Druckmedium ein Farbdruckmedium ist, auf dem Druckfarbenschichten, die voneinander verschiedene Farben darstellen, auf beiden Seiten ausgebildet werden, und, wenn Drucken auf den beiden Seiten beendet ist, Bilder mit voneinander verschiedenen Farben einander überlappen, um ein Farbbild zu erzeugen.
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