DE60124669T2

DE60124669T2 - Kupplungsanordnung für rotierendes scheibenförmiges Werkzeug

Info

Publication number: DE60124669T2
Application number: DE2001624669
Authority: DE
Inventors: Stefan Nock; Michael O'banion
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2021-09-11
Also published as: DE60124669D1; US20070007025A1; EP1250989A2; ES2276748T3; ATE552951T1; DK1250989T3; ATE345910T1; EP1250989A3; DE60134061D1; ATE395171T1; EP1769893A2; US20020030328A1; EP1250989B1; EP1616678B1; US7013987B2; EP1616678A1; EP1769893B1; EP1769893A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kupplungsanordnung zum Drehen eines Werkzeugzusatzes auf einer Abgabewelle eines Drehwerkzeugs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US 2 803 103 bekannt, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein für eine gegebene Druckkraft ausreichendes Antriebsdrehmoment für eine Werkzeugscheibe ohne störenden Schlupf zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe und andere Aufgaben der Erfindung werden durch die Kupplungsanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Kupplungsanordnung kann eine Vielzahl von alternierenden Scheiben aufweisen, die nahe dem äußeren Ende der Antriebswelle angeordnet sind. So kann zum Beispiel eine erste Gruppe von Scheiben über das Ende der Antriebswelle oder Antriebsspindel gestapelt und auf diese aufgekeilt sein, zum Beispiel mit einem sogenannten "Doppel-D"-förmigen Keilausschnitt in ihrer Mitte. Eine zweite Gruppe von Scheiben kann ebenfalls über das Ende der Antriebswelle abwechselnd mit den Scheiben der ersten Gruppe gestapelt, jedoch nicht mit der Welle verkeilt sein. Die Scheiben der zweiten Gruppe können einen geringfügig größeren Durchmesser als die der ersten Gruppe aufweisen, und jede Scheibe ist an ihrem Umfang mit einer Vielzahl von radial nach außen vorstehenden Zähnen versehen.
Über dem Ende der Antriebswelle und über den abwechselnden Stapeln von Scheiben kann ein inneres Ringelement mit einer axialen Bohrung angeordnet sein. Das innere Ringelement kann einen Bereich der inneren Bohrung mit zu seinem axialen inneren Ende hin vergrößertem Durchmesser aufweisen, das radial nach innen vorstehende Zähne aufweist. Die inneren Zähne des inneren Ringelements greifen mit den äußeren Zähnen der zweiten Gruppe von Scheiben ineinander.
Somit dreht die Drehwelle direkt die erste Gruppe von auf ihr in deren Mitte aufgekeilten Scheiben. Die erste Gruppe von Scheiben überträgt das Drehmoment durch Reibkontakt an ihren abwechselnden Flächen auf die zweite Gruppe von Scheiben. Die zweite Gruppe von Scheiben treibt über die ineinandergreifenden Zähne wiederum direkt das innere Ringelement an. Das innere Ringelement überträgt das Drehmoment auf den Drehwerkzeugzusatz. Durch diese Kupplungsanordnung kann das verfügbare Drehmoment nach der folgenden Formel vervielfacht werden: Drehmoment = F × μ × n × r (Darin ist F = Klemm- oder Druckkraft, μ = Reibungskoeffizient, n = Anzahl der Reibungsflächenpaare und r = Radius der Scheiben).
Der axial nach außen weisende Kopf des inneren Ringelements kann als Kontaktfläche für die Innenfläche des Sägeblatts dienen. Das Sägeblatt kann an das innere Ringelement geklemmt werden. Die Klemmkraft F wird durch die abwechselnden Scheiben der Kupplungsanordnung übertragen. Bei Verwendung der Kupplungsanordnung kann das Blatt mit dem inneren Ringelement, das eine Rhombusform oder ähnliche Form aufweist, verkeilt werden, wie vorher angeführt. Durch das Vorsehen einer solchen formschlüssigen Drehmomentübertragung zwischen dem Blatt und dem inneren Ringelement muss jeglicher Schlupf an den Kupplungsflächen der Mehrfachscheiben auftreten.
Somit kann die Kupplungsanordnung alleine oder zusammen mit einem Nockenklemmmechanismus angewendet werden, um Mittel für das Halten eines Drehwerkzeugzusatzes, wie ein Kreissägeblatt, zur Verfügung zu stellen, ohne die Notwendigkeit von Handwerkzeugen.
Die US 4 976 071 beschreibt eine Klemmvorrichtung für das Klemmen einer Schleifscheibe an einer tragbaren Schleifmaschine. Die Vorrichtung weist eine Klemmmutter mit einem Innengewinde auf, die auf ein Außengewinde der Ausgangsspindel der Maschine geschraubt ist. Ein Klemmelement in Form einer Klemmgabel ist schwenkbar an der Klemmmutter angebracht. Die Klemmgabel weist zwei Nockenflächen auf, die so an den Enden der Gabelschenkel angebracht sind, dass das Klemmelement, wenn es in eine erste Stellung geschwenkt ist, eine Kraft auf die Schleifscheibe ausübt, um diese an ihrem Platz zu halten, und dass in einer zweiten verschwenkten Stellung die Nockenflächen von der Schleifscheibe weg bewegt werden, um sie freizugeben.
Die US 2 803 103 beschreibt eine Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Rasenmäherblatts mit einer Antriebswelle. Die Anordnung weist vier Plattenelemente auf, die das Schneidblatt zwischen sich einschließen, wobei die beiden äußeren Plattenelemente aus einem relativ harten Material hergestellt sind und die beiden inneren Plattenelemente aus einem Hartgummimaterial bestehen, um im Reibeingriff mit dem Blatt einzugreifen, wenn die inneren Plattenelemente zusammengedrückt werden. Alle Plattenelemente sind verschiebbar und drehbar auf einem glatten Abschnitt eines Bolzens angebracht, wobei der Bolzen in eine entsprechende Vertiefung in der Abgabewelle geschraubt ist. Um das Blatt zu drehen, muss eine nach unten gerichtete Kraft auf das obere Plattenelement ausgeübt werden, um die inneren Gummiplattenelemente gegen einen Bolzenkopf zusammenzudrücken, so dass die inneren Gummiplattenelemente das Blatt einklemmen und seine Drehung bewirken. Das erfolgt durch eine in einer Nabe angebrachte Druckfeder, wobei die Nabe auf die Antriebswelle aufgekeilt ist.
Unter normalen Betriebsbedingungen, bei denen das Blatt wenig Widerstand findet, ist die Druckfeder vollständig ausgedehnt und drückt das Blatt zwischen der oberen Platte und dem Bolzenkopf zusammen, um über die Feder die Drehung der Antriebswelle zu übertragen, um die Drehung des Blatts zu bewirken. Wenn das Blatt auf Widerstand trifft, beginnt das Blatt sich langsamer zu drehen, und durch den Reibungskontakt zwischen dem Blatt, der oberen Gummiplatte und der oberen Platte wird die Verzögerung so auf die Schraubenfeder übertragen, dass diese beginnt, sich zusammenzuziehen. Das Zusammenziehen verringert die axiale Länge der Schraubenfeder und daher die durch die Schraubenfeder ausgeübte Druckkraft. Das verringert den Druck zwischen der oberen Platte und dem Bolzenkopf, der auf das Blatt ausgeübt wird, und dem Blatt wird es dadurch ermöglicht, bezüglich den Gummiplatten zu rutschen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Kupplungsanordnung zum Drehen eines Werkzeugzusatzes auf der eine Achse aufweisenden Abgabewelle eines Drehwerkzeugs zur Verfügung gestellt, wobei die Kupplungsanordnung
ein koaxial auf der Ausgangswelle angeordnetes und in Eingriff mit dem Werkzeugzusatz stehendes Ringelement, und
mindestens eine koaxial zur Abgabewelle angeordnete und auf die Abgabewelle und das Ringelement aufgekeilte und in Reibeingriff mit dem Ringelement oder der Abgabewelle stehende erste Scheibe aufweist.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungen zu erkennen, die Bezug auf die Zeichnungen nehmen, wobei
1 eine Querschnittsansicht des Nockenklemmmechanismus zeigt;
2 eine Draufsicht auf den Nockenklemmmechanismus aus 1 zeigt;
3 eine Querschnittsansicht des Nockenklemmmechanismus aus 1 zeigt, der ferner eine Kupplungsanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist;
4 eine Draufsicht auf eine repräsentative erste Gruppe von Scheiben der Kupplungsanordnung aus 3 zeigt;
5 eine Draufsicht auf eine repräsentative zweite Gruppe von Scheiben der Kupplungsanordnung aus 3 zeigt;
6 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 6-6 aus 3 zeigt;
7 eine Querschnittsansicht einer Ausführung eines Nockenklemmmechanismus zeigt;
8 eine Seitenansicht einer Kreissäge, die die vorliegende Erfindung einschließt, zeigt; und
9 eine schematische perspektivische Ansicht einer Kreissäge, die die vorliegende Erfindung einschließt, zeigt.
Eine bevorzugte Ausführung stellt eine Kupplung und ein schlüsselloses Zusatzhaltesystem für angetriebene Drehwerkzeuge zur Verfügung, die rotierende Zusätze, beispielsweise Kreissägeblätter und Schleifscheiben, verwenden, zur Verfügung. Diesbezüglich sind die Merkmale dieser bevorzugten Ausführung so zu verstehen, dass sie leicht für die Verwendung in jedem Werkzeug anpassbar sind, das einen Gewindebolzen oder eine Mutter und eine Ringelement-Klemmanordnung für das Halten eines Drehwerkzeugzusatzes (z.B. in einer Kreissäge, einer Schleifmaschine usw.) aufweist. Weiterhin ist es denkbar, dass die vorliegende Erfindung an jeden austauschbaren Werkzeugzusatz anpassbar ist, der dazu ausgestaltet ist, um eine zentrale Nabe zu drehen, obwohl er durchgehend als Blatt oder Scheibe beschrieben ist.
Allgemein Bezug auf die Zeichnungen nehmend, in denen gleiche oder äquivalente Elemente mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind, und insbesondere auf die 1 und 2, ist ein nockenförmiger Klemmmechanismus dargestellt und mit der Bezugszahl 10 gekennzeichnet. Der Klemmmechanismus 10 wirkt mit einem angetriebenen Drehwerkzeug zusammen, das allgemein mit der Bezugszahl 40 bezeichnet ist, um einen scheibenförmigen Werkzeugzusatz eines angetriebenen Werkzeugs, hierin ein Kreissägeblatt 60, zu klemmen und zu halten. Die 8 und 9 zeigen das angetriebene Drehwerkzeug 40 als eine Kreissäge mit einem Motor 41 mit einer Welle 44 und dem Klemmmechanismus 10 und der Kupplungsanordnung 80 (die nachfolgend beschrieben wird) gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die dargestellte spezielle Klemmanordnung ist in Form eines Schraubenbolzens ausgeführt und weist einen Gewindeschaft 12 und einen Kopf 14 auf. Der Schaft 12 wird in die Bohrung 42 der Ausgabespindel oder der Abgabewelle 44 des angetriebenen Werkzeugs geschraubt. Der Kopf 14 ist koaxial mit dem Schaft 12 angeordnet und erstreckt sich senkrecht zu der Ebene des Blatts 60. Der Kopf 14 wird quer zu der Achse des Schafts 12 von einem Schwenkstift 16 durchstoßen und weist einen Flanschbereich 15 senkrecht zu der Ebene des Blatts 60 und axial unter dem Schwenksstift auf.
An dem Schwenkstift 16 ist schwenkbar ein Nocken 18 angebracht. Die Umfangsfläche 19 des Nockens 18 weist zwei Bereiche auf. Der erste Bereich 21 hat einen ersten Radius r₁ und entspricht der Klemmstellung des Nockens 18. Der zweite Bereich 22 hat einen zweiten Radius r₂, der kleiner ist als r₁, und entspricht der ungeklemmten Stellung des Nockens 18. Ein Nockenhebel 20 ist mit dem Nocken 18 verbunden und steht in einer Linie quer zu dem Schwenkstift 16 vor. Der Benutzer kann mittels des Nockenhebels 20 den Nocken 18 aus der Klemmstellung in die ungeklemmte Stellung drehen.
Mit eingeschränkter axialer Beweglichkeit und im Wesentlichen parallel zu dem Blatt 60 ist ein schalenförmiges Klemm-Ringelement 24 an dem Kopf 14 angebracht. Das Klemm-Ringelement 24 ist zwischen dem Nocken 18, der die axial äußere Oberfläche 26 des Klemm-Ringelements 24 berühren kann, und dem Flansch 15 des Kopfes 14 angeordnet.
Wie am besten aus 2 zu erkennen ist, kann der Nocken aus zwei Teilen 18a und 18b an jeder Seite des Kopfes 14 bestehen. Der Nockenhebel 20 kann ein U-förmiges Werkstück sein, das mit beiden Nockenteilen 18a und 18b verbunden ist. Der Klemmmechanismus kann auch einen Nockenfreigabehebel 30 aufweisen. Der Freigabehebel 30 ist schwenkbar mit dem Schwenkstift 16 verbunden und weist zwei Endbereiche auf. Der erste Endbereich 32 befindet sich unterhalb des Nockenhebels 20, und der zweite Endbereich 34 befindet sich an dem anderen äußersten Ende des Freigabehebels 30. Der Freigabehebel 30 ist etwa an der Stelle, an der er mit dem Schwenkstift 16 verbunden ist, gebogen, so dass die Enden 32 und 34 nicht in der gleichen Ebene liegen.
Um ein Sägeblatt 60 auf einem Drehwerkzeug 40 anzubringen, wird das Blatt mit einer mittigen Öffnung 62 koaxial zu der Bohrung 42 der Ausgangsspindel 44 angeordnet. Der Schaft 12 wird durch die Öffnung 62 eingesetzt und in die Bohrung 42 geschraubt, soweit er mit der Hand angezogen werden kann. Der Nocken 18 sollte sich in der ungeklemmten Stellung befinden, und das Klemm-Ringelement 24 wird lose zwischen dem Nocken 18 und dem Kopfflansch 15 gehalten.
Um das Sägeblatt festzuklemmen, drückt der Benutzer nach unten (axial nach innen) auf den Nockenhebel 20. Die Bewegung des Nockenhebels 20 bewirkt, dass sich der Nocken 18 in die geklemmte Stellung dreht und den ersten Bereich 21 der Umfangsfläche 19 in Kontakt gegen die Außenfläche 26 des Klemm-Ringelements 24 bewegt. Wenn sich der Nocken 18 dreht, übt er eine wachsende Druckkraft auf das Klemm-Ringelement 24 aus, das wiederum eine wachsende Kraft auf das Blatt 60 ausübt. Wenn der Nockenhebel 20 im Wesentlichen parallel zu der Ebene des Blatts 60 verläuft, ist der Nocken 18 so angeordnet, dass der erste Bereich 21 mit dem Radius r₁ die maximale Druckkraft auf das Blatt 60 ausübt.
Gleichzeitig mit der Bewegung des Nockenhebels 20 nach unten drückt er den ersten Endbereich 32 des Nockenfreigabehebels 30 nach unten und den zweiten Endbereich 34 nach oben.
Um das Blatt 60 zu entriegeln, kann der Benutzer auf den zweiten Endabschnitt 34 des Nockenfreigabehebels 30 nach unten drücken. Der Nockenfreigabehebel 30 schwenkt um den Schwenkstift 16, und der erste Endbereich 32 bewegt sich nach oben und drückt dadurch von unten gegen die Unterseite des Nockenhebels 20. Wenn sich der Nockenhebel 20 nach oben bewegt, dreht er den Nocken 18. Die Umfangsfläche 19 dreht sich aus der ersten Stellung 21 in die zweite Stellung 22 in Berührung mit der Oberfläche 26 des Klemm-Ringselements 24 und hebt dadurch die gegen das Klemm-Ringelement ausgeübte Kraft auf. Diese Anordnung vermeidet, dass der Benutzer einen Finger unter den Nockenhebel 20 bringen muss, was wegen der Abmessungen der Komponenten und der Freiräume zwischen ihnen schwierig sein kann.
Um das Abnehmen des Sägeblatts 60 abzuschließen, schraubt der Benutzer den Schaft 12 mit seinen Fingern aus der Bohrung 42.
Um die auf das Sägeblatt 60 ausgeübte Druckkraft und somit auch das Drehmoment, dass auf das Blatt übertragen werden kann, bevor in dem Antriebsstrang ein Schlupf auftritt, zu erhöhen und zu steuern, können auch die in 3 dargestellten Elemente (von denen einige Einzelheiten des Klemmmechanismus 10 weggelassen wurden), auch in die vorliegende Erfindung einbezogen werden. So kann zum Beispiel eine Federscheibe, oder, genauer ausgedrückt, eine Belleville-Federscheibe 71 zwischen das Klemm-Ringelement 24 und das Sägeblatt 60 eingesetzt werden. Der charakteristisch ebene Verlauf der Kraft gegenüber der Auslenkung einer Belleville-Federscheibe erlaubt es dem Konstrukteur des Werkzeugs, wirksam und wiederholbar die Druckkraft, die auf das Sägeblatt 60 ausgeübt wird, relativ unabhängig von der genauen Größe der Drehung durch den Nocken 18 festzulegen. Hierbei flacht sich, wenn das Klemm-Ringelement 24 sich unter der durch den Nocken 18 ausgeübten Kraft axial nach innen bewegt, die Belleville-Federscheibe 71 ab, wobei jedoch die durch sie auf das Sägeblatt 60 übertragene Druckkraft relativ konstant bleibt.
Wie in 3 dargestellt, überträgt eine Kupplungsanordnung 80 ein größeres Drehmoment auf das Blatt 60 vor dem Einsetzen des Schlupfes. In der Kupplungsanordnung 80 überträgt eine Vielzahl von abwechselnd gestapelten Scheiben 82 das Drehmoment zwischen der Antriebsspindel 92 und einem inneren Ringelement 94.
Nun auf die 4 und 5 Bezug nehmend, bestehen die gestapelten Scheiben 82 jeweils aus mindestens einer Art und aus mindestens einer anderen Art von zwei Scheibenarten. Die erste Art von Scheibe 84 ist allgemein ein kreisförmiges Ringelement, das auf das axial äußere Ende 96 der Spindel 92 an einer mittigen Öffnung 85 aufgekeilt ist, die hier in der gut bekannten "Doppel-D"-Form dargestellt ist. Die zweite Art von Scheibe 86 ist nicht auf das Spindelende 96 aufgekeilt. Die zweite Scheibenart 86 weist eine mittige Öffnung 87 auf, hier kreisförmig ausgebildet, die frei um die Spindel drehbar ist. Der äußere Umfang 88 der zweiten Art von Scheibe 86 weist radial nach außen vorstehende Zähne 89 mit einem Radius auf, der größer ist, als der der ersten Art von Scheibe 84.
Bezug auf die 3 und 6 nehmend, ist die erste Art von Scheiben 84 und die zweite Art von Scheiben 86 abwechselnd auf der Spindel 92 gestapelt. Das axial außenliegende Ende 96 der Spindel 92 weist eine Form auf, die in die verkeilte Öffnung 85 der ersten Art von Scheiben 84 passt. Die Zähne 89 der zweiten Art von Scheiben 86 sind zueinander ausgerichtet.
Über dem axial äußeren Ende 96 der Antriebswelle 92 und über dem alternierenden Stapel von Scheiben 82 ist ein inneres Ringelement 94 angeordnet. Das innere Ringelement 94 weist an seinem axial inneren Ende 100 eine Innenbohrung 98 auf. Die Innenbohrung 98 weist radial nach innen vorstehende Zähne 102 auf. Die inneren Zähne 102 des inneren Ringelements 94 stehen mit den äußeren Zähnen 89 der zweiten Art von Scheiben 86 in Eingriff.
Somit dreht das sich drehende Ende der Welle 96 direkt die erste Gruppe von Scheiben 84, die an ihrer mittigen Öffnung 85 auf ihr aufgekeilt sind. Die erste Gruppe von Scheiben 84 überträgt das Antriebsdrehmoment auf die zweite Gruppe von Scheiben 86 durch Reibungskontakt an ihren abwechselnden Flächen. Die zweite Gruppe von Scheiben 86 treibt wiederum durch ihre in Eingriff befindlichen Zähne 89 und 102 direkt das innere Ringelement 94 an. Das Sägeblatt 60 ist an der axial äußeren Fläche 95 des inneren Ringelements 94 geklemmt, wie vorher beschrieben, und somit wird das Antriebsdrehmoment von dem inneren Ringelement auf das Sägeblatt 60 übertragen. Durch die vorliegende Kupplungsanordnung wird das zur Verfügung stehende Drehmoment nach der folgenden Formel vervielfacht: Drehmoment = F × μ × n × r (Darin ist F = Klemm- oder Druckkraft, μ = Reibungskoeffizient, n = Anzahl der Reibungsflächenpaare und r = Radius der Scheiben). Durch den Vorteil der Kraftvervielfachung kann die von dem Benutzer gehandhabte Komponente, sei es ein Nockenklemmmechanismus 10 oder eine herkömmliche Mutter, kleiner gestaltet werden, wobei noch dazu die Notwendigkeit entfällt, ein Werkzeug zu benutzen, um einen mechanischen Vorteil zu erzielen.
Bei Anwendungen mit höheren Drehmomenten kann zum Erreichen der direkten Drehmomentübertragung zwischen der Außenfläche 95 und dem Sägeblatt 60 ein Formteil mit komplizierterer Geometrie 97 (zum Beispiel ein Rhombus, nur im Querschnitt dargestellt) in der äußeren Fläche 95 auf ein passendes Loch 62 in dem Sägeblatt 60 auf gekeilt werden. Bei einer solchen Anordnung muss Schlupf an den Kupplungsflächen der Mehrfachscheiben auftreten.
Alternativ kann, wie in 7 dargestellt, die Klemmanordnung 10 die allgemeine Form einer Mutter anstatt eines Bolzens aufweisen. Bei einer solchen Anordnung weist der Kopf 114 eine Gewindebohrung 142 auf, und er wird nach unten über einen Gewindebereich 112 der Ausgangsspindel des angetriebenen Werkzeugs geschraubt. Der Kopf 114 ist koaxial mit dem Gewindebereich 112 angeordnet und steht senkrecht zu der Ebene des Blatts 60 vor. Der Kopf 114 wird von einem Schwenkstift 116 quer zu der Achse der Verlängerung 112 und des Kopfes 114 durchstoßen.
An dem Schwenkstift 116 ist schwenkbar ein Nocken 118 angebracht. Die Umfangsfläche 119 des Nockens 118 weist zwei Bereiche auf. Der erste Bereich 121 hat einen ersten Radius r₁ und entspricht der Klemmstellung des Nockens 118. Der zweite Bereich 122 hat einen zweiten Radius r₂, der kleiner ist als r₁, und entspricht der ungeklemmten Stellung des Nockens 118. Ein Nockenhebel 120 ist mit dem Nocken 118 verbunden und steht daraus in einer Linie quer zu dem Schwenkstift 116 vor. Der Benutzer kann mittels des Nockenhebels 120 den Nocken 118 aus der ungeklemmten Stellung in die Klemmstellung drehen.
Mit eingeschränkter axialer Beweglichkeit und im Wesentlichen eben parallel zu dem Blatt 60 ist ein schalenförmiges Klemm-Ringelement 124 an dem Kopf 114 angebracht. Das Klemm-Ringelement 124 ist zwischen dem Nocken 118, der die axial äußere Oberfläche 126 des Klemm-Ringelements 124 berühren kann, und dem Sägeblatt 60 angeordnet.
In der Ausführung aus 7 ist, um ein Sägeblatt 60 auf einem Drehwerkzeug 40 anzubringen, das Blatt mit einer mittigen Öffnung 62 koaxial über der Schaftverlängerung 112 angeordnet. Der Kopf 114 wird dann auf die Schaftverlängerung 112 aufgeschraubt, soweit er mit der Hand angezogen werden kann. Der Nocken 118 sollte sich in der ungeklemmten Stellung befinden, und das Klemm-Ringelement 124 wird lose zwischen dem Nocken 118 und dem Kopfflansch 113 gehalten.
Um das Sägeblatt 60 festzuklemmen, drückt der Benutzer nach unten auf den Nockenhebel 120. Die Bewegung des Nockenhebels 120 bewirkt, dass sich der Nocken 118 in die Klemmstellung dreht und den Bereich 121 der Umfangsfläche 119 in Kontakt gegen die Außenfläche 126 des Klemm-Ringelements 124 bewegt. Wenn sich der Nocken 118 dreht, übt er eine wachsende Kraft auf das Klemm-Ringelement 124 aus, das wiederum eine wachsende Kraft auf das Blatt 60 ausübt. Wenn der Nockenhebel 120 im Wesentlichen parallel zu der Ebene des Blatts 60 verläuft, ist der Nocken 118 so angeordnet, dass der erste Bereich 121 mit dem Radius r₁ die maximale Druckkraft auf das Blatt 60 ausübt.
Gleichzeitig mit der Bewegung des Nockenhebels 120 nach unten drückt er den ersten Endbereich 132 des Nockenfreigabehebels 130 nach unten und den zweiten Endbereich 134 nach oben.
Um das Blatt 60 zu entriegeln, kann der Benutzer auf den Endabschnitt 134 des Nockenfreigabehebels 130 nach unten drücken. Der Nockenfreigabehebel 130 schwenkt um den Schwenkstift 116, und der erste Endbereich 132 bewegt sich nach oben und drückt dadurch von unten gegen die Unterseite des Nockenhebels 120. Wenn sich der Nockenhebel 120 nach oben dreht, dreht er den Nocken 118. Die Umfangsfläche 119 dreht sich aus der ersten Stellung 121 in die zweite Stellung 122 in Berührung mit der Oberfläche 126 des Klemm-Ringelements 124 und hebt dadurch die gegen das Klemm-Ringelement ausgeübte Kraft auf.
Um das Abnehmen des Sägeblatts 60 abzuschließen, schraubt der Benutzer den Kopf 114 von der Schaftverlängerung 112 mit seinen Fingern ab.

Claims

Kupplungsanordnung (80) zum Drehen eines Werkzeugzusatzes (60) auf der eine Achse aufweisenden Abgabewelle (92) eines Drehwerkzeugs, wobei die Kupplungsanordnung ein koaxial auf der Ausgangswelle angeordnetes und in Eingriff mit dem Werkzeugzusatz stehendes Ringelement (94) aufweist und die Kupplungsanordnung gekennzeichnet ist durch mindestens eine koaxial zur Abgabewelle angeordnete und auf die Abgabewelle oder das Ringelement aufgekeilte und in Reibeingriff mit dem Ringelement oder der Abgabewelle stehende erste Scheibe (84).
Kupplungsanordnung nach Anspruch 1, bei der das Ringelement eine innere Bohrung bildet und die Kupplungsanordnung aufweist: mindestens eine erste Art von Scheibe koaxial auf der Abgabewelle angeordnet und auf diese aufgekeilt, und mindestens eine zweite Art von Scheibe koaxial auf der Abgabewelle angeordnet und in planarer paralleler Berührung mit der ersten Art von Scheibe, wobei sich die zweite Art von Scheibe im Inneren des Ringkörpers befindet und auf diesen aufgekeilt ist.
Kupplungsanordnung nach Anspruch 2, bei der die mindestens erste Art von Scheibe eine Mittelöffnung (85) bildet, die auf die Abgabewelle aufgekeilt ist.
Kupplungsanordnung nach Anspruch 2 oder 3, bei der die mindestens zweite Art von Scheibe einen äußeren Umfang (88) hat, der auf das Ringelement aufgekeilt ist.
Kupplungsanordnung nach Anspruch 4, bei der der äußere Umfang der mindestens zweiten Art von Scheibe radial nach außen vorstehende Zähne (89) hat.
Kupplungsanordnung nach Anspruch 5, bei der Ringkörper radial nach innen vorstehende Zähne (102) hat, die mit den radial nach außen vorstehenden Zähnen der mindestens zweiten Art von Scheibe verrastet sind.
Kupplungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Ringelement eine axial nach außen gerichtete Fläche (95) für den Reibeingriff mit dem Werkzeugzusatz aufweist.
Kupplungsanordnung nach Anspruch 7, bei der die axial nach außen gerichtete Fläche des Ringelements eine erhöhte Form (97) aufweist, die mit dem Werkzeugzusatz verrastet ist.
Drehwerkzeug (40) mit einem Motor (41), einer vom Motor angetriebenen Ausgangsspindel (44), einem Drehwerkzeugzusatz (60) und einer Kupplungsanordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
System zum Halten einer Zubehörscheibe (60) auf einer Abgabewelle eines Drehwerkzeugs, mit einer Kupplungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 und einem Nockenklemmmechanismus (10) mit einem in Schraubeingriff mit der Abgabewelle bringbaren Kopfelement (14), einem drehbar mit dem Kopfelement verbundenen und zwischen einer Klemmstellung und einer ungeklemmten Stellung drehbaren Nocken (18), wobei der Nocken in der Klemmstellung eine Druckkraft auf die Zubehörscheibe ausübt.
Drehwerkzeug mit einem Motor, einer vom Motor drehend angetriebenen Ausgangsspindel, einem Drehwerkzeugzubehör und einem System zum Halten einer Zubehörscheibe gemäß Anspruch 10.