DE60120423T2

DE60120423T2 - Kontinuierliche formung von beschichteten gefüllten kaugummi-produkten

Info

Publication number: DE60120423T2
Application number: DE60120423T
Authority: DE
Inventors: Marc Morris Plains DEGADY; Miles Madison VAN NIEKERK; Thomas J. Long Velley KUNCEWITCH
Original assignee: Cadbury Adams USA LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2021-08-08
Also published as: CN1533246A; AU2001281124A1; BR0113469A; ES2269438T3; BR0113469B1; WO2002015708A3; CA2419396A1; CN1324976C; ATE328489T1; PE20020245A1; MXPA03001436A; JP5048037B2; EP1313373A2; DE60120423D1; US6280780B1; JP4460218B2; ZA200301176B; ECSP034491A; JP2004506434A; EP1313373B1

Description

Verfahren, System und Gerät zum Formen beschichteter zentral gefüllter Gummiprodukte, insbesondere zum kontinuierlichen Formen einzelner Stücke von flüssig-gefülltem Gummi aus einem durchgehenden Strang oder einer Schnur, die dann mit einem harten Hüllmaterial beschichtet werden kann.
Hintergrund der Erfindung
Flüssig oder zentral-gefüllter Gummi und andere Konfektprodukte erfreuen sich heute einer breiten Nachfrage. Diese Produkte weisen einen festen äußeren Abschnitt und ein weiches oder flüssigartiges Zentrum auf. Der äußere Abschnitt kann Kaugummi oder Bubblegum beliebiger Art sein, während der flüssige Zentralabschnitt ein aromatisiertes Material sein kann, typischerweise mit einer sirupartigen Konsistenz.
Es gibt auch Produkte mit einem Kaugummi- oder Bubblegum-Kern mit einer harten Zucker- oder zuckerfreien Hülle auf dem Äußeren. Diese Produkte beinhalten beispielsweise Chiclets^®, Clorets^® und Dentyne-Ice^®. Sowohl flüssig-gefüllte als auch beschichtete Gummiprodukte erfreuen sich einer breiten Nachfrage und sind heutzutage kommerziell erfolgreich.
Es gibt zahlreiche Mechanismen und Systeme zum Formen von flüssig-gefülltem Gummi, beschichteter Gummiprodukte und anderer Konfektprodukte, die heute bekannt sind. Eines dieser Systeme ist beispielsweise in dem US-Patent Nr. 3,857,963 von Graff et al. gezeigt.
Dokument WO-0 110 238 offenbart ein System zum Formen von zentral-gefülltem Gummi.
Aufgrund von Schwierigkeiten bei Herstellungsverfahren wurden dreiphasige Gummiprodukte mit einem flüssig-gefüllten Zentralabschnitt, einer zweiten Schicht aus Kaugummi- oder Bubblegum-Material und einer harten äußeren Hülle oder einer Beschichtung nicht auf breiter Ebene eingeführt oder angenommen. Bedeutende Probleme gibt es in Bezug auf eine Beibehaltung des flüssig-gefüllten Zentralabschnitts in intaktem Zustand ohne Auslaufen und des Bereitstellens kommerziell annehmbarer oberflächenbehandelter Oberflächen auf den endgültig beschichteten Produkten.
Eines der Probleme, insbesondere mit beschichteten pelletartigen Gummiprodukten ist, dass sie dazu neigen, beim Taumeln und Beschichten zusammenzukleben, wobei ein hoher Prozentsatz an Ausschuss oder unannehmbarer Handelsprodukte erzeugt wird. Oft verbinden sich während des Beschichtungsverfahrens zwei oder mehrere Produkte miteinander, oder anfänglich verbundene aber später getrennte Produkte weisen weiter nicht zufriedenstellende Oberflächenunregelmäßigkeiten auf.
Es gibt einen Bedarf, dreiphasige flüssig-gefüllte Gummiprodukte mit hart beschichteter Hülle auf eine effizientere und kommerziell annehmbarere Weise herzustellen.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren, System und Gerät zum Herstellen beschichteter zentral-gefüllter Gummiprodukte bereitzustellen. Es ist auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes System zum kontinuierlichen Herstellen von Stücken oder Pellets von zentral-gefüllten Gummiprodukten aus einem durchgehenden Strang oder einer Schnur aus Gummimaterial bereitzustellen und dann die Pellets mit einer harten Zucker- oder zuckerfreien Beschichtung zu umhüllen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Tabletten formenden Hochgeschwindigkeitsmechanismus bereitzustellen, der pelletartige zentral-gefüllte Gummiprodukte erzeugt, die auf eine effizientere und kommerziell zufriedenstellendere Weise beschichtet werden können.
Diese und andere Aufgaben werden durch das einzigartige und erfinderische Gummi formende Gerät, System und Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllt. Die Erfindung beinhaltet ein Extrusions-, Dimensionierungs-, Pellet formendes und beschichtendes System, das beschichtete zentral-gefüllte, pelletartige Gummiprodukte auf einer schnelleren, effizienteren und weniger kostenaufwändigen Grundlage erzeugt.
Das Gummi formende System enthält einen Extruder und ein Zentralfüllsystem, das einen extrudierten zentral-gefüllten Strang oder eine Schnur aus Kaugummi- oder Bubblegum-Material bereitstellt. Der Materialstrang wird in einem Strangdimensionierungsmechanismus dimensioniert und dann auf einem Formtisch entspannt, um einen Strang mit einer gewünschten Querschnittsgröße und -form einem Formungsmechanismus zuzuführen. Der dimensionierte Materialstrang wird in ein Tabletten formendes Hochgeschwindigkeitsgerät mit zwei Sätzen rotierender Ketten eingeführt. Die Ketten weisen zueinander passende Matrizenrillenglieder auf, die zusammen Matrizenhohlräume der gewünschten Pelletform bilden. Die Matrizen und resultierenden Pellets weisen deutliche Krümmungen auf den oberen und unteren Oberflächen auf.
Die geformten Stücke an flüssig-gefülltem Gummimaterial werden dann zu einem Kühltunnel transportiert, wo sie getaumelt und auf eine zum Beschichten geeignete Temperatur abgekühlt werden. Danach werden die klimatisierten Pellets getaumelt und in einem Beschichtungstunnel oder einem Mechanismus beschichtet, der eine mehrlagige harte Zucker- oder zuckerfreie Beschichtung auf die Pellets aufträgt. Die gekrümmten Ober flächen auf den Pellets hindern sie daran, in dem Beschichtungsmechanismus zusammenzukleben.
Mit der vorliegenden Erfindung werden beschichtete flüssiggefüllte Stücke aus Gummimaterial auf eine schnellere und effizientere Weise geformt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 stellt schematisch ein kontinuierliches Formungssystem für zentral-gefüllten Gummi gemäß der vorliegenden Erfindung dar;
1A bildet ein Beschichtungssystem zur Verwendung als Teil des vorliegenden erfinderischen Systems und Verfahrens ab;
2, 2A und 2B stellen das Gummimaterial und Produkte bei verschiedenen Abschnitten während des Verfahrens dar;
3 stellt einen kettenartigen Pellet formenden Mechanismus zur Verwendung mit der vorliegenden Erfindung dar;
4 ist eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts des in 3 gezeigten Kettenformungsmechanismus;
5 ist eine vergrößerte Ansicht einer formenden Matrize, die mit der vorliegenden Erfindung verwendet wird; und
6A, 6B und 6C stellen Auf-, Seiten- und Endansichten eines zentral gefüllten pelletartigen Gummimaterialproduktes dar, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
Beste Ausführungsform(en) zum Durchführen der Erfindung
1 ist eine schematische Abbildung, die das Verfahren, System und Gerät gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Das in 1 gezeigte System wird allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Das System 10 beinhaltet eine Extrudermaschine 12, einen Zentralfüllmechanismus 14, einen Strangdimensionierungsmechanismus 16, einen Strangentspannungstisch 18, einen Beschickungswalzenmechanismus 20, einen Pellet- oder Tablettenformungsmechanismus 22, einen Fördermechanismus 24, einen Kühltunnel oder -mechanismus 26 und einen Sammelbehälter 28.
Die Extrusionsmaschine 12 kann von einem beliebigen herkömmlichen Typ sein und beinhaltet einen Flüssigkeitsfüllmechanismus 14. Der Flüssigkeitsfüllmechanismus wird verwendet, um einen Strom an flüssigem Material in die Mitte des Gummimaterials 15 einzubringen, sobald es durch die Extrusionsmaschine geformt und extrudiert wird. Mechanismen zum zentralen Füllen von Gummi und anderen Konfektprodukten sind aus dem Stand der Technik bekannt, und an dieser Stelle ist keine weitere Beschreibung erforderlich.
Wie in 2 gezeigt, wird das Gummimaterial 15 in einen kontinuierlichen Strang oder in eine Schnur mit einem im Allgemeinen kreisförmigen Querschnitt extrudiert. Das Gummimaterial 15 beinhaltet einen inneren Kern 30 aus einem flüssigen oder gallertartigen Material als auch einen äußeren Kern 32 aus einem Kaugummi- oder Bubblegum-Material. In dieser Hinsicht werden Zentren von flüssig-gefüllten Gummiprodukten aromatisiert und weisen typischerweise eine flüssige oder sirupartige Konsistenz auf. Das zentral-gefüllte Gummimaterial wird in einzelne Tabletten oder Pellets 80 durch den Formungsmechanismus 22 geformt, wie im Querschnitt in 2A gezeigt. Eine mehrlagige harte Hülle 85 wird nachfolgend auf jede der Tabletten 80 aufgetragen, wie im Querschnitt in 2B gezeigt. Die Beschichtung wird auf eine herkömmliche Weise aufgetragen, wie in einem in 1A gezeigten Beschichtungstunnel oder -mechanismus 100.
Der Strang aus Gummimaterial 15 wird zu dem Strangdimensionierungsmechanismus 16 auf eine beliebige herkömmliche Weise befördert. Wenn der Extrudermechanismus 12 unmittelbar benachbart zu dem Strangdimensionierungsmechanismus angeordnet ist, kann der Strang oder die Schnur 15 einfach direkt in die Formwalzen eingesetzt werden (wie gezeigt). Ein herkömmlicher Fördermechanismus (nicht gezeigt) könnte auch verwendet werden.
Der Strangdimensionierungsmechanismus 16 beinhaltet eine Reihe von Paaren an Walzengliedern 40, die wie Flaschenzüge geformt sind. Die Paare an Walzengliedern 40 sind vertikal angeordnet, mit einer Walze auf der anderen. In der in 1 gezeigten Ausführungsform sind sieben Sätze an Walzengliedern 40 vorgesehen, obwohl klar ist, dass eine verschiedene Anzahl an Walzengliedern wie gewünscht vorgesehen sein könnte. Die Walzenglieder 40 sind auf einem Stützglied 42 angeordnet, und die Geschwindigkeit der Walzenglieder wird durch eine Steuertafel 44 gesteuert.
Die Walzenglieder 40 "dimensionieren" den Strang oder die Schnur aus Gummimaterial 15 derart, dass er die Walzenreihe mit einer bestimmten Querschnittsgröße und -form verlässt, die einen Eintritt in die Tabletten formende Maschine und Formung von Gummipellets einer bestimmten Größe und Gewicht erlaubt. In dieser Hinsicht verringert die Reihe an Walzengliedern 40 den Durchmesser oder die Größe des extrudierten Materialstrangs 15 von einem Querschnitt von einigen Zoll im Durchmesser auf einen Querschnitt in der Größenordnung von 1–1½ Zoll im Durchmesser.
Der Materialstrang wird dann entlang eines Entspannungstisches 18 befördert. Der Tisch 18 weist eine Reihe an Sensoren (nicht gezeigt) auf, die die Position des entspannten Stranges messen und die Geschwindigkeit des Formungsmechanismus 22 entsprechend einstellen. Wenn die Sensoren anzeigen, dass die Geschwindigkeit des Strangs quer über den Tisch derart zu langsam ist, dass ein bedeutendes Durchhängen auftritt, dann wird die Geschwindigkeit des Formungsmechanismus erhöht. Auf der anderen Seite wird dann, wenn die Sensoren anzeigen, dass die Geschwindigkeit des Stranges quer über den Tisch derart zu schnell ist, dass der Strang gedehnt werden könnte, die Geschwindigkeit des Formungsmechanismus erniedrigt. Die Funktion des Entspannungstisches 18 ist dergestalt, um sicherzustellen, dass der dimensionierte Materialstrang eine gleichbleibende und gleichmäßige Größe und Durchmesser beibehält. Auf diese weise werden gleichbleibend und gleichmäßig dimensionierte Gummitabletten in dem Tabletten formenden Mechanismus erzeugt.
Der Materialstrang wird dann in einen Beschickungswalzenmechanismus 20 eingeführt, der die erforderliche Querschnittsgröße und -form des Materialstrangs für die Formung von Tab letten oder Pellets definiert und auch dabei hilft, den Materialstrang zu ziehen und ihn in die Matrizenrillenglieder einzuführen.
Der Tabletten formende Mechanismus 22 ist auf einem Tischglied 50 oder einer anderen tragenden Struktur angeordnet und beinhaltet ein Paar an rotierenden Kettenmatrizengliedern 52 und 54. Die Kettenmatrizenglieder 52 und 54 sind Endloskettenmechanismen, und beide rotieren mittels eines geeigneten Motors und Getriebemechanismus (nicht gezeigt) mit der gleichen Geschwindigkeit. Insbesondere werden die Kettenmechanismen 52 und 54 durch eine Mehrzahl an Zahnradgliedern 56A, 56B und 56C angetrieben, wie insbesondere in 4 gezeigt ist.
Jeder der Kettenmechanismen 52 und 54 beinhaltet eine Mehrzahl an offen gekrümmten Matrizenrillengliedern 53 und 55. Diese sind insbesondere in 4 und 5 gezeigt. Wie in den Zeichnungen gezeigt ist, passen die offenen Matrizenrillenglieder 53 und 55 paarweise zueinander, wobei Matrizenhohlräume 60 gebildet werden, in denen die kleinen Gummimaterialstücke (auch bekannt als Pellets oder Tabletten) geformt werden.
Paarweise zueinander passende Flansche 57 und 58 auf den Kettenmechanismen 52 und 54, die zwischen den offenen Matrizenrillengliedern 53 und 55 angeordnet sind, treffen und berühren sich zwischen jedem der Matrizenhohlräume 60. Die paarweise passenden Flansche 57 und 58 schneiden und schließen den Strang aus flüssig-gefülltem Gummimaterial an diesen Punkten ab und formen einzelne Stücke aus Gummimaterial in dem Matrizenhohlraum 60. In dieser Hinsicht wird das Gummimaterial während der Materialstrang in die Kettenglieder 52 und 54 eingesetzt wird, während sie (nach links, wie in 3 bis 5 gezeigt) zusammenlaufen, in einzelne Stücke geformt, die in dem Matrizenholraum 60 angeordnet sind. Nachfolgend, wenn die Kettenmechanismen 52 und 54 auseinanderlaufen, wie durch das Bezugszeichen 70 in 4 angezeigt, werden die geformten Gummimaterialstücke dem unteren Kettenglied 54 folgen und in das Fallrinnenglied 72 und auf das Förderglied 24 fallen.
Die einzelnen Tablettenstücke aus geformtem flüssig-gefülltem Gummimaterial 80 werden dann durch den Fördermechanismus in den Kühltunnel 26 transportiert, wo sie gekühlt werden. Die gekühlten Stücke aus Gummimaterial werden dann in einen Aufbewahrungsbehälter 28 zum Klimatisieren und zur weiteren Verarbeitung eingeführt. An diesem Punkt können die gekühlten Stücke aus Gummimaterial 80 auch direkt in einen Beschichtungstunnelmechanismus, wie einen rotierenden Tunnelmechanismus 100 eingeführt werden.
Ob die Stücke aus geformtem Gummimaterial 80 zunächst gelagert oder in einem Aufbewahrungsbehälter 28 transportiert werden, oder direkt in einen Beschichtungstunnel oder Mechanismus 100 eingeführt werden, in jedem Fall werden die einzelnen Stücke aus Gummimaterial einem herkömmlichen Zucker- oder zuckerfreien Beschichtungsverfahren unterzogen, um eine harte Außenhülle auf dem flüssig-gefüllten Gummimaterial zu bilden. Beschichtungsverfahren oder -mechanismen dieser Art sind bekannt und benötigen an dieser Stelle keiner weiteren Beschreibung. Im Allgemeinen wird die Beschichtung in zahlreichen dünnen Materialschichten aufgetragen, um eine geeignete, einheitlich beschichtete und oberflächenvergütete Qualitätsoberfläche auf den Gummiprodukten zu bilden. Das harte Beschichtungsmaterial enthält grundsätzlich Zucker, Maltitol, Sorbitol oder dergleichen und Aromastoffe, und wird auf die Pellets aus Gummimaterial aufgesprüht, während sie durch einen Beschichtungsmechanismus oder einen Beschichtungstunnel 100 hindurchtreten und werden darin getaumelt und gedreht. Zusätzlich wird Warmluft umgewälzt oder in den Beschichtungstunnel oder -mechanismus eingepresst, um jede der aufeinander folgenden Beschichtungslagen auf den geformten Produkten zu trocknen.
Wie in 5 gezeigt, weisen die oberen und unteren Oberflächen 62 und 64 des Hohlraumes 60 gekrümmte Formen auf. Auch können die Oberflächen 62 und 64 durchgehend gekrümmt sein, ohne irgendwelche ebene oder planare Abschnitte oder Bereiche aufzuweisen, oder zumindest ein Minimum an ebenen Bereichen (vorzugsweise weniger als 10% der Gesamtoberfläche von jeder Oberfläche 62 und 64) aufweisen. Das ist entgegengesetzt zu ebenen oder ungekrümmten Oberflächen 62A und 64A von herkömmlichen Tabletten und Pellet formenden Mechanismen.
Das resultierende geformte pelletartige Gummiprodukt 80 ist genauer in den 6A–6C gezeigt. In dieser Hinsicht ist eine Aufsicht oder eine Ansicht von oben der Tablette 80 in 6A, eine Seitenansicht in 6B und eine Endansicht in 6C gezeigt. Wie gezeigt, weisen die oberen und unteren Oberflächen 82 und 84 des geformten zentral-gefüllten Gummiproduktes deutlich gekrümmte Formen auf.
Die gekrümmten Formen der geformten Gummiprodukte 80 verhindern, dass die Pellets zusammenkleben, wenn sie in nachfolgenden Arbeitsgängen beschichtet werden. Die gekrümmten oder nicht ebenen Oberflächen 82, 84, die andere nicht ebene Oberflächen von benachbarten Gummiprodukten in den Beschichtungsmechanismen berühren, stellen sehr kleine Kontaktflächen bereit, die ein Zusammenkleben der Pellets verhindern.
Typischerweise werden die geformten Gummipellets oder -tabletten 80 über Nacht klimatisiert, bevor sie beschichtet werden. Sie werden in einem Raum aufbewahrt, der eine niedrige Feuchtigkeit von weniger als 50% und eine niedrige Temperatur von weniger als 15°C aufweist. Sobald die Gummipellets 80 geeignet klimatisiert sind, werden sie dann in einen Beschich tungsmechanismus eingeführt, wo eine mehrlagige Beschichtung aufgetragen wird.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein dreiphasiges oder dreilagiges Produkt gebildet, das ein Gewicht von weniger als 2,0 Gramm aufweist. Die drei Lagen beinhalten einen flüssiggefüllten Mittelbereich, eine Innenschicht aus Gummimaterial und eine äußere harte Süßigkeitsbeschichtung oder -hülle.
Während die Erfindung in Verbindung mit einer oder mehreren Ausführungsformen beschrieben wurde, ist klar, dass die spezifischen Mechanismen und Techniken, die beschrieben wurden, für die Prinzipien der Erfindung eher veranschaulichend sind. Zahlreiche Modifikationen von den verschiedenen Verfahren und Geräten können gemacht werden, ohne vom Umfang der Erfindung, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert, abzuweichen.

Claims

System zum kontinuierlichen Herstellen beschichteter Stücke an flüssig-gefülltem Gummimaterial mit: einem Extruder und Zentralfüllmechanismus zum kontinuierlichen Herstellen eines Strangs an zentral-gefülltem Gummimaterial; einem Kühlmechanismus zum Kühlen der gebildeten Stücke an zentral-gefülltem Gummimaterial; gekennzeichnet durch einen Tabletten formenden Mechanismus mit einem ersten rotierenden Kettenglied mit einer Mehrzahl an darauf angeordneten Matrizenrillengliedern und einem zweiten Kettenmechanismus mit einer zweiten Mehrzahl an darauf angeordneten Matrizenrillengliedern, wobei die erste und die zweite Mehrzahl an Matrizenrillengliedern zueinander passend angeordnet sind, um Form gebende Matrizenhohlräume zur Bildung individueller Stücke an tablettenförmigem Gummimaterial zu bilden, und einem Beschichtungsmechanismus zum Auftragen einer Hartbeschichtung auf die gebildeten Stücke an Gummimaterial; wobei die Matrizenrillenglieder jeweils Oberflächen mit im Wesentlichen gekrümmten Formen aufweisen, wobei Stücke an flüssig-gefülltem Gummimaterial mit gekrümmten und nicht ebenen äußeren Formen gebildet werden.
System nach Anspruch 1, ferner mit einem Strangdimensionierungsmechanismus, der zwischen dem Extrusionsmechanismus und dem Tabletten formenden Mechanismus angeordnet ist, wobei der extrudierte Strang an flüssig-gefülltem Gummimaterial in eine gewünschte Querschnittsgröße und Form geformt und dimensioniert wird.
System nach Anspruch 2, ferner mit einem Tischglied zum Entspannen des Strangs an Gummimaterial, wobei eine gleich bleibende Querschnittsgröße und Form des Strangs an Gummimaterial hergestellt wird.
System nach Anspruch 1, ferner mit einem Beschickungswalzenmechanismus zum Zuführen des Strangs an Gummimaterial in den Tabletten formenden Mechanismus.
System nach Anspruch 1, ferner mit einem Fördermechanismus zum Befördern der geformten Stücke an flüssig-gefülltem Gummimaterial in den Kühlmechanismus.
Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen beschichteter Stücke an flüssig-gefülltem tablettenartigem Gummimaterial mit den Schritten: Liefern eines Strangs an flüssig-gefülltem Gummimaterial; Dimensionieren des Strangs an flüssig-gefülltem Gummimaterial; Zuführen des Strangs an flüssig-gefülltem Gummimaterial in einen Tabletten formenden Mechanismus; gekennzeichnet durch Formen individueller Stücke an flüssig-gefülltem Gummimaterial aus dem Strang an Gummimaterial in dem Tabletten formenden Mechanismus, wobei die individuellen Stücke an Gummimaterial im Wesentlichen gekrümmte, nicht ebene äußere Oberflächen aufweisen; Kühlen der geformten Stücke an Gummimaterial; und Beschichten der individuellen Stücke an Gummimaterial mit einer Hartbeschichtung.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Schritt des Dimensionierens des Strangs an Gummimaterial beinhaltet, den Strang an Gummimaterial einer Mehrzahl an Garnituren von vertikal ausgerichteten Walzengliedern zu unterziehen.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Schritt des Formens des Strangs an Gummimaterial in individuelle Stücke an Gummimaterial den Schritt enthält, den Strang an Gummimaterial zwischen zwei rotierende Kettenmechanismen einzuführen, wobei jeder der Kettenmechanismen darauf angeordnete offene Matrizenrillenglieder aufweist.
Verfahren nach Anspruch 6, ferner mit dem Schritt des Transportierens der geformten Stücke an flüssig-gefülltem Gummimaterial zu einem Kühlmechanismus mit einem Fördermechanismus.
Verfahren nach Anspruch 6, ferner mit dem Schritt der Klimatisierung der gekühlten Stücke an Gummimaterial vor deren Beschichtung.
Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von flüssiggefülltem Gummimaterial aus einem Strang an flüssiggefülltem Gummimaterial mit: einem kettenartigen Tabletten formenden Mechanismus, wobei der Tabletten formende Mechanismus einen ersten rotierenden Kettenmechanismus mit einer ersten Mehrzahl an darauf angeordneten offenen Matrizenrillengliedern und einen zweiten rotierenden Kettenmechanismus mit einer zweiten Mehrzahl an darauf angeordneten offenen Matrizenrillengliedern aufweist, wobei die erste und die zweite Mehrzahl an offenen Matrizenrillengliedern Matrizenhohlräume zum Schneiden des Strangs an Gummimaterial und zum Formen individueller Pellets an flüssig-gefülltem Gummimaterial bilden; dadurch gekennzeichnet, dass die offenen Matrizenrillenglieder gekrümmte und nicht ebene Formen aufweisen, so dass die geformten individuellen Pellets an flüssig-gefülltem Gummimaterial gekrümmte, nicht ebene äußere Formen aufweisen, die in Bezug auf erste und zweite orthogonale Ebenen konvex sind und in Bezug auf eine dritte Ebene, die zu den ersten und zweiten Ebenen wechselseitig orthogonal ist, konkav sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11, ferner mit einem Strangdimensionierungsmechanismus zum Formen und Dimensionieren des Strangs an Gummimaterial vor dem Einführen in den Tabletten formenden Mechanismus.