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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung ist auf ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Speichern von Bandmaterial gerichtet. Spezifischer ist die vorliegende
Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Positionieren
eines durchlaufenden Materialbandes auf eine Spule gerichtet.
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Hintergrund
der Erfindung
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Die
vorliegende Erörterung
ist spezifisch auf die Fertigung von Bandmaterial zum Bauen von
Reifen gerichtet; der Stand der Technik und die offenbarte Erfindung
können
jedoch auch auf andere Fertigungstypen anwendbar sein, wo das Speichern
von Bandmaterial nötig
ist.
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Beim
Formen einer Bandkomponente kann es erwünscht sein, die Komponente
auf eine Weise zu speichern, die die Zerstörung oder Veränderung einer
vorgeformten Querschnittskonfiguration verhindert. Dies wird oft
durch Speichern der Komponente in einer Spiralspulenspeichervorrichtung
vollzogen. Die Komponente wird auf einer Zwischenlage plaziert,
die in der Spule spiralförmig
aufgewickelt wird. Zwischenraum zwischen benachbarten Reihen spiralförmig aufgewickelter
Zwischenlage verhindert das Inkontaktkommen der benachbarten Lagen
aufgewickelten Materials, wodurch die vorgeformte Querschnittskonfiguration
der Bandkomponente bewahrt wird.
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US-A-5.412.132,
JP-A-61-111261 und EP-A-621.124 illustrieren solche Speichervorrichtungen.
US-A-5.412.132 offenbart
eine Spule mit abgestuften Flanschen, worin eine Zwischenlage von
ansteigender Breite auf den abgestuften Flanschen aufliegt, um die
Komponente innerhalb der Spulenspeichervorrichtung zu stützen. JP-A-61-111261
offenbart eine Spule, die mit Vorsprüngen geformt ist, worauf die
Kanten einer Zwischenlage aufliegen können. EP-A-621.124 offenbart
eine Spiralspulenspeichervorrichtung, worin die Kanten der Zwischenlage in
an der Innenseite der Spulenflansche ausgebildeten spiralförmigen Nuten
liegen.
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Da
der für
die Kanten der Zwischenlage vorgesehene Raum eine relativ kleine
Abmessung hat, muss die Zwischenlage der Vorratsspule präzise zugeführt werden.
JP-A-61-111261 offenbart
das zuerst Durchführen
der Zwischenlage durch eine fixierte Metallplatte. Die Platte hat
eine gebogene Form mit geflanschten Seiten, wodurch veranlasst wird,
dass die Platte eine Breite kleiner als die Breite der Zwischenlage
hat. Die Zwischenlage wird durch die Platte geführt, in die Flansche, wodurch
die effektive Breite der Zwischenlage verringert wird. Nach Durchlaufen
der Zwischenlage durch die Platte wird die Zwischenlage auf die
bestehende Spule geführt.
Sobald die Zwischenlage auf der Spule plaziert ist, kehrt sie in
ihre ursprüngliche
Breite zurück,
was in der Technik bekannt ist als die an ihren Platz "zurückspringende" Zwischenlage.
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EP 621.124 lehrt auch das
Verringern der effektiven Breite der Zwischenlage vor ihrem Zuführen in
Position an der Spiralspule. Es sind drei verschiedene Verfahren
zum Verringern der Zwischenlagenbreite offenbart. Zwei Verfahren
wenden die Verwendung gekrümmter
Stäbe an,
durch die die Zwischenlage durchläuft. Die gekrümmten Stäbe stehen
in einem festen Winkelverhältnis
zu der Stange, woran die Stäbe
befestigt sind. Das dritte offenbarte Verfahren wendet zwei Paar
Ablenkstäbe
an. Das erste Paar lenkt anfänglich
die Kanten der Zwischenlage ab und das zweite Paar gleitet relativ
zu der Spiralspule, um eine richtige Positionierung der Zwischenlage
auf der Spule sicherzustellen.
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EP-A-0567
147 lehrt eine Aufwickelzwischenlage für ein unvulkanisiertes Kautschukmaterial.
Die Aufwickelzwischenlage wird um eine Aufwickelwelle gewickelt
und die Zwischenlage umfasst ein Basisteil und quadratische, säulenförmige erhabene
Teile, um einen Raum zur Aufnahme des unvulkanisierten Kautschukmaterials
zu verschaffen.
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Während die
obigen Verfahren das Ziel der Zufuhr der Zwischenlage zu der Spiralspule
vollziehen, erfordern diese Verfahren eine präzise Plazierung der Zwischenlage,
um zu verhindern, dass die Zwischenlage von ihrem Platz springt,
und um Faltenbildung und Knittern zu verhindern. Beim Auftreten
solcher Probleme bei der Zwischenlage muss die kontinuierliche Fertigung der
Komponente gestoppt werden, um das Problem zu lösen. Die vorliegende Erfindung
ist auf ein Verfahren zur Zufuhr der Zwischenlage zur Spiralspule
auf eine Weise und durch eine Vorrichtung gerichtet, welche diese
Begrenzungen und Schwachpunkte der bekannten Zufuhrsysteme überwindet.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Eine
selbstausrichtende Spule weist eine Rotationsachse auf und ist zum
Speichern von Elastomerkomponenten mit einer ein Profil aufweisenden Querschnittsform
eingerichtet. Die Spule hat eine in Umfangsrichtung nachgiebige
Zwischenlage zum spiralförmigen
Herumschlagen um die Achse. Die Zwischenlage weist ein Paar seitliche
Kanten auf. Separat von der Zwischenlage befindet sich ein Paar Traktionsabstandhalter.
Ein Traktionsabstandhalter befindet sich benachbart zu jeder seitlichen
Kante der Zwischenlage. Jeder Traktionsabstandhalter hat eine Breite
und eine Dicke. Die Dicke des Traktionsabstandhalters bestimmt den
radialen Raum zwischen jeder Spirallage der in Umfangsrichtung nachgiebigen
Zwischenlage. Jeder Traktionsabstandhalter ist eine separate Komponente
der Spule und ist in Bändern
aus Material vorgesehen, das vorzugsweise radial komprimierbar und
in Umfangsrichtung reckbar ist. Meistbevorzugt sind die Traktionsabstandhalter elastomer.
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In
der bevorzugten Ausführung
hat die Spule zumindest ein Ende mit einer lotrechten Oberfläche relativ
zur Rotationsachse. Die lotrechte Oberfläche des zumindest einen Endes
verschafft ein Mittel, um eine Seitwärtsbewegung der aufgewickelten
Spule, deren Zwischenlage und des auf der Zwischenlage angebrachten
zugehörigen
Bandes einzuschränken.
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Ein
Verfahren zum Speichern kontinuierlicher Längen geformter Bänder elastomerer
Komponenten mit einer ein Profil aufweisenden Querschnittsform auf
eine Vorratsspule ist beschrieben.
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Die
Schritte umfassen das Plazieren der geformten Bandkomponente auf
eine Zwischenlage mit einem Paar seitlicher Enden und einem Paar
Längsenden,
Plazieren eines Traktionsabstandhalters benachbart zu jedem seitlichen
Ende der Zwischenlage, wobei die Traktionsabstandhalter Bänder mit
einer Höhe
oder Dicke, die etwas größer als
die der geformten Bänder
ist, sind. Das Verfahren umfasst weiterhin das Fixieren eines Längsendes
der Zwischenlage benachbart zu einer Rotationsachse der Spule, Rotieren
der Achse und dadurch Aufwickeln der Zwischenlage, des Traktionsabstandhalters
und des Bandes zu einer Spirale, wobei die Zwischenlage und das
Traktionsband radial von den Traktionsabstandhaltern getragen werden.
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In
dem bevorzugten Verfahren ist für
den zusätzlichen
Schritt des von Seitwärtsbewegung
Zurückhaltens
der seitlichen Enden der Spule gesorgt. Das Verfahren umfasst weiterhin
den Schritt des Ausgleichens der Durchmesserabmessung jedes seitlichen
Endes der Zwischenlage, wenn die Zwischenlage rotiert wird, um die
Spirale zu bilden. Der Schritt des Ausgleichens der Durchmesserabmessung
jedes seitlichen Endes umfasst den Schritt des Reckens des Traktionsabstandhalters
des seitlichen Endes mit dem größeren Durchmesser,
wodurch die Dicke des Abstandhalters verringert wird, wodurch eine verringerte
Rate des Durchmesseranstiegs an einem seitlichen Ende relativ zu
dem gegenüberliegenden Ende
hervorgerufen wird. Der Schritt des Reckens des Traktionsabstandhalters
an einem seitlichen Ende mehr als an dem gegenüberliegenden seitlichen Ende
ist eine automatische Funktion, wobei das auf die Traktionsabstandhalter
angelegte Drehmoment an dem Ende mit größerem Durchmesser größer ist
und dadurch das Band veranlasst, sich zu dehnen und seine Querschnittshöhe oder
-dicke zu verringern, wodurch automatisch der Durchmesser angepasst
wird, sodass beim Aufwickeln des Bandes und der spiralförmigen Zwischenlage
die Durchmesser ausgeglichen werden und das erzeugte Drehmoment
an jedem seitlichen Ende annähernd
gleich ist. Weiterhin umfasst der Schritt des Rotierens der Achse
und dadurch Aufwickelns der Zwischenlage, des Traktionsabstandhalters
und der geformten Bandkomponente zu einer Spirale den Schritt des
Formens einer im Wesentlichen luftdichten Tasche, in der die geformte
Bandkomponente positioniert wird.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1 illustriert
eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer geformten Bandkomponente in
einer Perspektivansicht.
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2 ist
eine Draufsicht der Spule von 1.
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3 illustriert
die Querschnittsansicht der Spiralspule mit der geformten Bandkomponente,
der Zwischenlage und dem Traktionsabstandhalter daraufgewickelt.
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4 ist
die Ansicht von 3, welche eine übertriebene
Toleranzfehlausrichtung der Spirale zeigt, wodurch ein erhöhtes Drehmoment
an einem Ende der Spiralspule erzeugt wird.
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5 ist
eine Querschnittsansicht eines Traktionsabstandhalters 40.
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Detaillierte
Beschreibung der Erfindung
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Unter
Verweis auf 1 ist eine Vorrichtung 100 zur
Verwirklichung der vorliegenden Erfindung, zum Aufwickeln und Speichern
einer geformten Bandkomponente 10 illustriert. Die Vorrichtung 100 weist
eine Spule 4 auf, worauf die Bandkomponente 10 gewickelt
werden soll. Die Bandkomponente 10 wird vorzugsweise von
einem Auslassmittel entnommen, nachdem es gerade zu seinem gewünschten Querschnittsprofil
geformt worden ist. Die Spule 4, worauf das Band 10 aufzuwickeln
ist, ist auf einer Achse 14 montiert, die mit der Achse
der Spule 4 zusammenfällt,
jedoch unabhängig
von dieser ist, und worauf die Spule 4 rotiert. Beim Rotieren
der Spule 4 wird eine in Umfangsrichtung nachgiebige Zwischenlage 12 von
einer Seite der Spule 4 zugeführt, während die Bandkomponente 10 auf
die Zwischenlage 12 der Spule 4 aufgelegt wird.
Während
dies stattfindet, wird ein Paar von Traktionsabstandhaltern 40 benachbart
jeder seitlichen Kante 22, 24 der Zwischenlage 12 angebracht,
wie illustriert. Diese Traktionsabstandhalter 40 haben
eine Breite (W) und eine Dicke (T) und verschaffen, bei ihrem Zuführen in
die Spule 4, einen Zwischenraum 30, den die geformte Elastomerbandkomponente 10 zwischen
spiralförmigen
Lagen der Zwischenlage 12 einnehmen kann.
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In
der bevorzugten Ausführung
der Erfindung umfasst die Spule 4 ein Paar von Spulenendflanschen 16, 18.
Diese Spulenendflansche 16, 18 sind an der Achse
der Spule 4 befestigt und verschaffen eine lotrechte Oberfläche relativ
zur Rotationsachse der Spule 4. Diese Flansche 16, 18 schränken die
Seitwärtsbewegung
der Spirale bei deren Aufwickeln ein; vorzugsweise haben diese Flansche 16, 18 eine
glatte Oberfläche,
wobei die Zwischenlage 12 und zugeordnete Traktionsabstandhalter 40 und
die geformte Bandkomponente 10 leicht zwischen diese gleiten
können.
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Die
Zwischenlage 12 hat vorzugsweise eine ausreichende seitliche
Breite, um sich zwischen den Spulenflanschen 16, 18 zu
erstrecken, um es den seitlichen Kanten 22, 24 der
Zwischenlage zu gestatten, in dichter Nachbarschaft zu den Flanschen 16, 18 aufzuliegen.
Dies stellt sicher, dass die Zwischenlage 12 sich beim
Aufwickeln nicht teleskopartig verformt.
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Die
Zwischenlage 12 muss aus ausreichend starkem Material gebildet
sein, sodass das Gewicht der Bandkomponente 10, wenn sie
auf die Spule 4 gewickelt ist, nicht verursacht, dass sie
die auf radial inneren Wicklungen der gespeicherten Komponente 10 und
Zwischenlage 12 gespeicherte Komponente 10 auslenkt
und zerquetscht. Die Zwischenlage 10 hat, wenn sie um die
Spule herumgebogen ist, eine Krümmung,
die eine zusätzliche
lasttragende Tragkraft ergibt. Bevorzugte Materialien für die Zwischenlage 12 beinhalten
starres Polyethylen, Terephthalat, Polypropylen und andere gleichartige
Materialien.
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Wie
illustriert, kann die Bandkomponente 10 unvulkanisierte
Elemente eines Reifens sein, wie etwa Seitenwände, Lauffläche, Kernprofil oder jedes andere Bandmaterial,
das in konventionellen Speichermechanismen anfällig für Zerdrücken sein könnte.
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Wie
weiter illustriert, wird beim Zuführen der Zwischenlage 12 in
die Spule 4 benachbart zur seitlichen Kante 22, 24 der
Zwischenlage 12 ein Traktionsabstandhalter 40 eingeführt. Beim
Aufwickeln der Zwischenlage 12 um die Spulenachse verschaffen diese
Traktionsabstandhalter 40 eine Tasche oder Raum 30,
für die
die geformte Bandkomponente 10 zu positionieren ist. Vorzugsweise
hat jeder Traktionsabstandhalter 40 ein Querschnittsgebiet,
wie in 5 gezeigt, definiert durch eine Dicke (T) und
eine Breite (W). Wie in 3 illustriert, sind die Traktionsabstandhalter 40 als
Bänder
von Material vorgesehen, das radial komprimierbar und in Umfangsrichtung
reckbar ist. Wie in der bevorzugten Ausführung illustriert, sind die
Traktionsabstandhalter 40 elastomer. Es wird für wichtig
gehalten, dass die Verformung der Traktionsabstandhalter 40 begrenzt
sei, sodass die geformte Bandkomponente 10 nicht mit der
Zwischenlage 12 in den benachbarten Spirallagen in Kontakt
kommt, wenn der Durchmesser der Spirale beim Aufwickeln zunimmt.
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Wie
weiter in 3 gezeigt, wird das gesamte
Gewicht der Spule an den seitlichen Kanten 22, 24 durch
diese Traktionsabstandhalter 40 getragen, die auf vertikale
Weise gestapelt werden, wenn die Spirale aufgewickelt wird. Die
Spule 4 kann eine runde Aufwickeltrommel oder Zylinder 72 umfassen,
um den Durchmesser zu Anfang ausreichend groß zu halten, um es der Zwischenlage
zu ermöglichen,
sich ohne Verdrehung oder Schrumpfen in Umfangsrichtung zu biegen.
An der Trommel kann eine Haftung 74 vom VelcroRM(Klettverschluss)-,
oder einem anderen Typ, der Zwischenlage 12 an der Trommel 72 verwendet
werden, wie illustriert. In der bevorzugten Spule 4 biegt
der Benutzer die Zwischenlage 12 in einen Schlitz in der
Trommel 72, um die Zwischenlage 12 zu sichern.
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Unter
Verweis auf 4 ist eine Ansicht gleichartig
zu 3 gezeigt, wobei eine übertriebene Toleranzfehlausrichtung
der Spirale erzeugt ist, wodurch ein erhöhtes Drehmoment an dem Ende
der Spirale mit einem größeren Durchmesser
erzeugt wird. Wenn dieser Zustand vorliegt, so werden die Traktionsabstandhalter 40 an
der größeren Seite
der Spule gereckt, wodurch eine Verringerung der Dicke (T) des Traktionsabstandhalters 40 hervorgerufen wird.
Wenn die Dicke (T) des Traktionsabstandhalters 40 verringert
wird und die Spirale fortfährt,
aufzuwickeln, wird die Verschiedenheit des Durchmessers von einer
Seite zur anderen automatisch kompensiert, bis die Durchmesser annähernd gleich
sind. Man glaubt, dass diese Fähigkeit
zur selbstausgleichenden Durchmesseranpassung möglich ist, weil die Traktionsabstandhalter 40 von
der Zwischenlage getrennt sind und nicht physisch an der Zwischenlage
befestigt sind, was die Fähigkeit
zur Reckung einschränken
würde.
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Traditionell
ist bei der Reifenfertigung die Fähigkeit, Komponenten auf eine
Spule aufzuwickeln, auf einen Gesamtdurchmesser von 1 m (42 Zoll)
beschränkt.
Durch Anwendung der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Spiralspulen
mit einem Durchmesser von etwa 1,8 m (72 Zoll) oder nahezu 2 Metern
zu haben. Beispielsweise können
60 Meter Bandmaterial 10 auf eine konventionelle Spule
gewickelt werden, während
mit der Spule 4 der vorliegenden Erfindung etwa 150 Meter
Material aufgewickelt werden können.
Dies übersetzt
sich in 40 Reifen für die
Spule vom konventionellen Typ und eine Kapazität von 100 Reifen auf der gemäß der vorliegenden Erfindung
hergestellten Spule 4.
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Ein
zweiter Vorteil dessen, dass alle getragene Last durch die Traktionsbänder 40 übertragen wird,
ist, dass eine Beschädigung
der Zwischenlage 12 verringert werden kann und die Dicke
der Zwischenlage 12 verringert werden kann, da die Kraft- und
Lastübertragung
nahezu vollständig
im Gebiet des Traktionsabstandhalters stattfindet. Die Enden 22, 24 sind
vollständig
gestützt,
während
der zentrale Teil der Zwischenlage 12 nur jede Materiallage 10 tragen
muss. Dies bedeutet, dass die Zwischenlagen 12 wesentlich
dünner
als in der Vergangenheit produziert werden können. Ein anderer Vorteil der
vorliegenden Erfindung ist, dass die Dicke der Spirale durch Verändern der
Dicke (T) des Traktionsbandes verändert oder variiert werden
kann. Dies ist günstig, wenn
im Vergleich zu einer Lauffläche
dünnere
Materialien, wie etwa eine Seitenwand, produziert werden. Durch
Verringern der Dicke der Traktionsabstandhalter kann sogar noch
mehr Material auf der Spule 4 gespeichert werden.
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Wenn
die Spulen 4 geleert sind, kann die Zwischenlage 12 straff
um ihre eigene Achse gewickelt werden und können auch die Traktionsabstandhalter 40 straff
auf ihre Achse gewickelt werden. Dies reduziert die Lagerung dieser
Spulen 4 beträchtlich.
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Fertigen
der Traktionsabstandhalter 40 aus Elastomermaterial und
Positionieren an den seitlichen Kanten 22, 24 der
Spirale bedeutet, dass eine abgedichtete Tasche 30 mit
der enthaltenen Luftmischung möglich
ist. Dies hilft, sicherzustellen, dass das Produkt bei Lieferung
frisch ist. Um dies beim Aufwickeln der Spule 4 weiter
zu erleichtern, glaubt man, dass es vorzuziehen ist, jedes freiliegende Längsende
mit Klebeband abzukleben oder abzudichten. Bei der Fertigung von
Reifenkomponenten 10 ist dieses Merkmal recht günstig, da
es dem kurz davor extrudierten und mit einem Profil versehenen Produkt
gestattet, langsamer abzukühlen,
was es der Bandkomponente 10 ermöglicht, weniger thermische Schrumpfveränderungen
aufzuweisen. Wiederum unter Verweis auf 3 hatten
die Traktionsabstandhalter 40, wie in der bevorzugten Ausführung illustriert,
eine Querschnittsbreite von 50 Millimetern und eine Querschnittshöhe von 13,5
Millimetern. Zentral beabstandet innerhalb jedes Traktionsabstandhalters 40 war
eine Vielzahl von Löchern 42 in
das Band extrudiert. Diese Löcher
betrugen ungefähr
4,8 mm (3/16 Zoll) und erstreckten sich in Längsrichtung durch jeden Traktionsabstandhalter 40.
Diese Löcher 42 erhöhen die
Verformungsfähigkeit
des Traktionsbandes 40 und helfen das Gewicht dieser Komponente
zu verringern.
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Bei
den Spulen des Standes der Technik wurde festgestellt, dass beim
Ansteigen des Durchmessers der Spule das Profil der Komponente zerdrückt wurde.
An der Oberseite des gespeicherten Bandes wurde eine Drehkraft auf
die auf der Zwischenlage getragene vorgeformte Komponente übertragen,
sodass an den seitlichen Kanten Falten auftraten. Diese Falten erzeugten
Ungleichförmigkeiten in
dem Reifen und verursachten insbesondere Dickenvariationen. In Hinsicht
auf die vorliegende Erfindung wurden all diese negativen Aspekte
eliminiert.
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Während gewürdigt wird,
dass im Stand der Technik Taschenzwischenlagen verwendet wurden, verschafft
die vorliegende Erfindung einen neuen Weg der Erzeugung einer selbststellenden
spiralförmig
aufgewickelten Spule, wobei die vertikale Höhe durch separate Komponenten
oder Abstandhalter bestimmt wird, auf die hier als die Traktionsabstandhalter 40 verwiesen
wird, die reckbar sind, wodurch sie eine Dickenverringerung hervorrufen,
um die automatische Kompensation und Eliminierung von Durchmesserunterschieden,
die in Mehrfachwicklungen von Spiralen oft auftreten würden, zu
ermöglichen.
Im Test wurde bestätigt,
dass das Merkmal der Selbstausrichtung bei Traktionsabstandhaltern 40 mit einer
Elastomer-Shorehärte
A von etwa 80 einsetzen würde,
wenn 1,0 Millimeter oder weniger an Durchmesserveränderung
stattfand. Das bedeutet, dass das Merkmal der Selbstausrichtung
sehr rasch zu Beginn einer Durchmesser-Fehlausrichtung einsetzt, wodurch
sichergestellt wird, dass die Gleichheit der Spirale innerhalb der
verschiedenen Lagen der Spirale aufrechterhalten wird. Das ist wichtig,
da, wenn die Fehlausrichtung wesentlich größer wäre als das, eine Winkelveränderung
in der Spule auftreten könnte
und diese Spule daher innerhalb verschiedener Lagen eine recht gravierende
Winkelorientierung haben könnte. Überraschenderweise
tritt dies bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung nicht auf.
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Unter
Verweis auf 1a ist die bevorzugte Ausführung der
Erfindung illustriert. Bei der Vorrichtung 100 ist die
Spule 4 auf einem Gestell 80 montiert. Das Gestell 80 hat
Räder 60,
die das freie Umherbewegen der gesamten Vorrichtung 100 ermöglichen.
Die Spule 4 hat einen Durchmesser von etwa 1,8 m (72 Zoll)
und die Vorrichtung 100 wiegt bei voller Beladung mit einer
aufgewickelten geformten Bandkomponente 10 etwa 3.400 kg
(7.500 Pfund). Natürlich
werden motorisierte Schleppmotoren verwendet, um diese großen vollbeladenen
Spulen 4 zu bewegen.
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Wie
bei der bevorzugten Vorrichtung 100 illustriert, sind die
Traktionsabstandhalter 40 in abgeschlossenen Spulen 26, 28 an
jedem Ende der Spule benachbart zu den Flanschen 16, 18 montiert
und werden, bevor sie auf die Spule 4 aufgewickelt werden,
auf der Zwischenlage 12 positioniert und über ein
Paar Rollen 33, 34 geführt. Wie gezeigt, wird beim
Rotieren der Spule 4 ein geformtes Band von Komponente 10 auf
die Zwischenlage 12 zwischen die Traktionsabstandhalter
aufgelegt. Alternativ kann das Band 10 auf die Zwischenlage 12 geführt und
unter die Trommel 72 der Spule 4 gewickelt werden.
Sobald die Spule 4 voll ist, kann die gesamte Vorrichtung 100 zu
einem Lagerplatz oder zu der Reifenbaustation geschleppt werden.
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Genialerweise
können
durch Umkehren der Drehrichtung die Zwischenlage 12 und
die Traktionsabstandhalter 40 zur unbeladenen Position
zurückgespult
werden. Wenn die gesamte geformte Bandkomponente 10 entfernt
ist, kann die Vorrichtung 100 zurück zu einer Beladestation gebracht
werden.
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Die
Vorrichtung 100 erzeugt eine vollständig abgeschlossene Einrichtung
zum Auf- und Abladen einer Komponente in Bandform. Die Spule 4 hat selbstausrichtende
Traktionsabstandhalter 4, die eine Fehlausrichtung der
spiralförmig
aufgewickelten Spule ausgleichen und tatsächlich verhindern.
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Diese
Merkmale stellen, wenn sie eingesetzt werden, wie hierin gelehrt,
den effizientesten Weg dar, Bandmaterialien zu speichern, ohne das
Profil der geformten Bandkomponente 10 zu beschädigen.