JP3234625B2 - 未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置 - Google Patents
未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、未加硫ゴム部材、例え
ばタイヤ用トレッド等の帯状部材、更に、横断面形状が
一定でない、例えばサイドゴム等の帯状部材を変形をき
たすことなく巻取るために使用する未加硫ゴム部材の巻
取りライナー及び巻取り保持装置に関する。
ばタイヤ用トレッド等の帯状部材、更に、横断面形状が
一定でない、例えばサイドゴム等の帯状部材を変形をき
たすことなく巻取るために使用する未加硫ゴム部材の巻
取りライナー及び巻取り保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１５に示される如く、型付けさ
れたトレッドゴム６０は、冷却後一定の長さに裁断され
た後、ブッキング方式（積込み方式）の台車６１に乗せ
られている。また、図１６に示される如く、サイドゴム
６２は、軟らかい発泡ウレタン等のライナー或いは有機
繊維の織製布ライナーを使用した巻取ライナー６４によ
って、長尺状態で巻取り用芯材６６の周りに巻き取られ
ている。
れたトレッドゴム６０は、冷却後一定の長さに裁断され
た後、ブッキング方式（積込み方式）の台車６１に乗せ
られている。また、図１６に示される如く、サイドゴム
６２は、軟らかい発泡ウレタン等のライナー或いは有機
繊維の織製布ライナーを使用した巻取ライナー６４によ
って、長尺状態で巻取り用芯材６６の周りに巻き取られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トレッ
ドゴム６０の場合には、所定長さに裁断されブッキング
方式の台車６０に載置されるが、裁断後からタイヤ成形
時に使用されるまでの間の放置によって収縮が起こり、
トレッドゴム６０の寸法精度が悪化し、タイヤに組み込
まれた場合に、タイヤのユニフォミティーを悪化させる
という不具合があった。
ドゴム６０の場合には、所定長さに裁断されブッキング
方式の台車６０に載置されるが、裁断後からタイヤ成形
時に使用されるまでの間の放置によって収縮が起こり、
トレッドゴム６０の寸法精度が悪化し、タイヤに組み込
まれた場合に、タイヤのユニフォミティーを悪化させる
という不具合があった。
【０００４】また、サイドゴム６２の場合には、巻取ラ
イナー６４で長尺状態のサイドゴム６２を巻取りし、成
形使用直前に裁断して収縮を抑えることで、寸法精度は
保証することができるが、図１６に示される如く、巻回
軸Ｑが略水平になるように配置した場合には、巻取ライ
ナー６４が伸縮性を有しているため、巻回状態下部側の
巻取ライナー６４（図示省略）が、巻取ライナー６４の
自重及びサイドゴム６２の重量で垂れ下がる。このた
め、サイドゴム６２の形状潰れが発生するという不具合
があった。
イナー６４で長尺状態のサイドゴム６２を巻取りし、成
形使用直前に裁断して収縮を抑えることで、寸法精度は
保証することができるが、図１６に示される如く、巻回
軸Ｑが略水平になるように配置した場合には、巻取ライ
ナー６４が伸縮性を有しているため、巻回状態下部側の
巻取ライナー６４（図示省略）が、巻取ライナー６４の
自重及びサイドゴム６２の重量で垂れ下がる。このた
め、サイドゴム６２の形状潰れが発生するという不具合
があった。
【０００５】本発明は上記事実を考慮し、トレッドゴム
の収縮抑制及びサイドゴムの形状潰れ防止等の、未加硫
ゴム部材の形状保持を可能とすることができる未加硫ゴ
ム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置を得ること
が目的である。
の収縮抑制及びサイドゴムの形状潰れ防止等の、未加硫
ゴム部材の形状保持を可能とすることができる未加硫ゴ
ム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置を得ること
が目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置
は、未加硫ゴム部材を載置して巻回することによって未
加硫ゴム部材を保持する未加硫ゴム部材の巻取りライナ
ー及び巻取り保持装置であって、帯状とされるとともに
非伸縮性とされた基部と、この基部の表面の幅方向両端
部に長手方向に沿って設けられ、前記未加硫ゴム部材よ
り厚く巻回状態で前記基部の裏面に当接して隣接する前
記基部との間に前記未加硫ゴム部材の保持部を形成する
桟部と、を備えたことを特徴としている。
未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置
は、未加硫ゴム部材を載置して巻回することによって未
加硫ゴム部材を保持する未加硫ゴム部材の巻取りライナ
ー及び巻取り保持装置であって、帯状とされるとともに
非伸縮性とされた基部と、この基部の表面の幅方向両端
部に長手方向に沿って設けられ、前記未加硫ゴム部材よ
り厚く巻回状態で前記基部の裏面に当接して隣接する前
記基部との間に前記未加硫ゴム部材の保持部を形成する
桟部と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明の請求項２記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、未加硫ゴ
ム部材を載置して巻回することによって未加硫ゴム部材
を保持する未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り
保持装置であって、帯状とされるとともに非伸縮性とさ
れた基部と、この基部の表面の幅方向両端部と幅方向中
間部に長手方向に沿って設けられ、前記未加硫ゴム部材
より厚く巻回状態で隣接する前記基部との間に長手方向
に沿った一対の前記未加硫ゴム部材の保持部を形成する
桟部と、を備えたことを特徴としている。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、未加硫ゴ
ム部材を載置して巻回することによって未加硫ゴム部材
を保持する未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り
保持装置であって、帯状とされるとともに非伸縮性とさ
れた基部と、この基部の表面の幅方向両端部と幅方向中
間部に長手方向に沿って設けられ、前記未加硫ゴム部材
より厚く巻回状態で隣接する前記基部との間に長手方向
に沿った一対の前記未加硫ゴム部材の保持部を形成する
桟部と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】また、本発明の請求項３記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、前記基部の表面の剥離抗力
を５．９g/mm（１５０g/inch）以上としたことを特徴と
している。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、前記基部の表面の剥離抗力
を５．９g/mm（１５０g/inch）以上としたことを特徴と
している。
【０００９】また、本発明の請求項４記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、巻回状態で前記基部が巻回
軸に対して傾斜していることを特徴としている。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、巻回状態で前記基部が巻回
軸に対して傾斜していることを特徴としている。
【００１０】また、本発明の請求項５記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、前記基部の幅方向両端部に
設けられ巻回状態で隣接する前記基部の幅方向両端部に
係合する係合部を有することを特徴としている。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、前記基部の幅方向両端部に
設けられ巻回状態で隣接する前記基部の幅方向両端部に
係合する係合部を有することを特徴としている。
【００１１】また、本発明の請求項６記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、前記巻取りライナーがフラ
ンジ付リールに巻取られることを特徴としている。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置は、請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置において、前記巻取りライナーがフラ
ンジ付リールに巻取られることを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１記載の未加硫ゴム部材の巻取
りライナー及び巻取り保持装置では、基部が帯状とされ
るとともに非伸縮性とされている。且つ基部の表面の幅
方向両端部に長手方向に沿って未加硫ゴム部材より厚
い、ゴム等の部材で構成された桟部が設けられており、
巻回状態では、この桟部が基部の裏面に当接して隣接す
る基部との間に未加硫ゴム部材の保持部を形成する。こ
のため、基部の表面に巻回された未加硫ゴム部材が、例
えば、サイドゴムの場合には、このサイドゴムの上部が
隣接する基部の裏面に当接することがない。また、基部
が非伸縮性とされているため、巻回軸を略水平とした場
合にも基部が垂れ下がることが無く、サイドゴムの形状
潰れを防止することができる。
りライナー及び巻取り保持装置では、基部が帯状とされ
るとともに非伸縮性とされている。且つ基部の表面の幅
方向両端部に長手方向に沿って未加硫ゴム部材より厚
い、ゴム等の部材で構成された桟部が設けられており、
巻回状態では、この桟部が基部の裏面に当接して隣接す
る基部との間に未加硫ゴム部材の保持部を形成する。こ
のため、基部の表面に巻回された未加硫ゴム部材が、例
えば、サイドゴムの場合には、このサイドゴムの上部が
隣接する基部の裏面に当接することがない。また、基部
が非伸縮性とされているため、巻回軸を略水平とした場
合にも基部が垂れ下がることが無く、サイドゴムの形状
潰れを防止することができる。
【００１３】また、未加硫ゴム部材が例えば、トレッド
ゴムの場合には、トレッドゴムを巻回状態で保持し、成
形使用直前に裁断することで、トレッドゴムの収縮を抑
制できる。
ゴムの場合には、トレッドゴムを巻回状態で保持し、成
形使用直前に裁断することで、トレッドゴムの収縮を抑
制できる。
【００１４】従って、請求項１記載の未加硫ゴム部材の
巻取りライナー及び巻取り保持装置は、未加硫ゴム部材
の形状を保持することができる。
巻取りライナー及び巻取り保持装置は、未加硫ゴム部材
の形状を保持することができる。
【００１５】また、本発明の請求項２記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、基部が
帯状とされるとともに非伸縮性とされている。且つ基部
の表面の幅方向両端部と幅方向中間部に長手方向に沿っ
て未加硫ゴム部材より厚い、ゴム等の部材で構成された
桟部が設けられており、巻回状態では、この桟部が基部
の裏面に当接して隣接する基部との間に長手方向に沿っ
た一対の未加硫ゴム部材の保持部を形成する。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、基部が
帯状とされるとともに非伸縮性とされている。且つ基部
の表面の幅方向両端部と幅方向中間部に長手方向に沿っ
て未加硫ゴム部材より厚い、ゴム等の部材で構成された
桟部が設けられており、巻回状態では、この桟部が基部
の裏面に当接して隣接する基部との間に長手方向に沿っ
た一対の未加硫ゴム部材の保持部を形成する。
【００１６】このため、基部の表面に２列に未加硫ゴム
部材を配置することができるとともに、巻回された未加
硫ゴム部材が、例えば、サイドゴムの場合には、サイド
ゴムが隣接する基部の裏面に当接することがない。ま
た、基部が非伸縮性とされているため、巻回軸を略水平
とした場合にも基部が垂れ下がることが無く、サイドゴ
ムの形状潰れを防止することができる。
部材を配置することができるとともに、巻回された未加
硫ゴム部材が、例えば、サイドゴムの場合には、サイド
ゴムが隣接する基部の裏面に当接することがない。ま
た、基部が非伸縮性とされているため、巻回軸を略水平
とした場合にも基部が垂れ下がることが無く、サイドゴ
ムの形状潰れを防止することができる。
【００１７】また、未加硫ゴム部材が例えば、トレッド
ゴムの場合には、トレッドゴムを巻回状態で保持し、成
形使用直前に裁断することで、トレッドゴムの収縮を抑
制できる。
ゴムの場合には、トレッドゴムを巻回状態で保持し、成
形使用直前に裁断することで、トレッドゴムの収縮を抑
制できる。
【００１８】従って、請求項２記載の未加硫ゴム部材の
巻取りライナー及び巻取り保持装置は、未加硫ゴム部材
の形状を保持することができる。
巻取りライナー及び巻取り保持装置は、未加硫ゴム部材
の形状を保持することができる。
【００１９】また、本発明の請求項３記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、基部の
表面の剥離抗力を５．９g/mm（１５０g/inch）以上とし
たため、巻回軸を略水平とした場合にも未加硫ゴム部材
が基部から剥離して隣接する基部の裏面に当接すること
を防止でき、未加硫ゴム部材の形状潰れを防止すること
ができる。さらに、未加硫ゴム部材を基部に接着するこ
とで、未加硫ゴム部材が持っている型付け時に加えられ
る応力の緩和を計ることができる。このため、巻回状態
で２時間以上放置し、その後裁断した場合には、裁断後
の未加硫ゴム部材の収縮を抑えることができ、未加硫ゴ
ム部材の寸法精度の悪化を防止することができる。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、基部の
表面の剥離抗力を５．９g/mm（１５０g/inch）以上とし
たため、巻回軸を略水平とした場合にも未加硫ゴム部材
が基部から剥離して隣接する基部の裏面に当接すること
を防止でき、未加硫ゴム部材の形状潰れを防止すること
ができる。さらに、未加硫ゴム部材を基部に接着するこ
とで、未加硫ゴム部材が持っている型付け時に加えられ
る応力の緩和を計ることができる。このため、巻回状態
で２時間以上放置し、その後裁断した場合には、裁断後
の未加硫ゴム部材の収縮を抑えることができ、未加硫ゴ
ム部材の寸法精度の悪化を防止することができる。
【００２０】また、本発明の請求項４記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、巻回状
態で基部が巻回軸に対して傾斜しているため、未加硫ゴ
ム部材が非対称の形状で厚みが幅方向に沿って変化して
いる場合には、未加硫ゴム部材の肉厚部を、基部の周長
が短くなる側に配置することによって、未加硫ゴム部材
の厚差に起因する巻取り時の未加硫ゴム部材の裏面と表
面との周長差を補正できる。従って、巻取り時の未加硫
ゴム部材の裏面と表面との周長差による巻き癖を無くす
ことができる。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、巻回状
態で基部が巻回軸に対して傾斜しているため、未加硫ゴ
ム部材が非対称の形状で厚みが幅方向に沿って変化して
いる場合には、未加硫ゴム部材の肉厚部を、基部の周長
が短くなる側に配置することによって、未加硫ゴム部材
の厚差に起因する巻取り時の未加硫ゴム部材の裏面と表
面との周長差を補正できる。従って、巻取り時の未加硫
ゴム部材の裏面と表面との周長差による巻き癖を無くす
ことができる。
【００２１】なお、巻回状態で基部を巻回軸に対して傾
斜させる方法は、巻取り用芯材を未加硫ゴム部材の厚差
に合わせたテーパーを持つ筒状とする方法等が有る。
斜させる方法は、巻取り用芯材を未加硫ゴム部材の厚差
に合わせたテーパーを持つ筒状とする方法等が有る。
【００２２】また、本発明の請求項５記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、巻回状
態で隣接する基部の幅方向両端部に係合する係合部を基
部の幅方向両端部に設けたため、巻回状態で基部が、幅
方向にずれるのを防止することができる。従って、基部
のずれによる未加硫ゴム部材と基部との干渉を防止で
き、未加硫ゴム部材の形状潰れを防止することができ
る。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、巻回状
態で隣接する基部の幅方向両端部に係合する係合部を基
部の幅方向両端部に設けたため、巻回状態で基部が、幅
方向にずれるのを防止することができる。従って、基部
のずれによる未加硫ゴム部材と基部との干渉を防止で
き、未加硫ゴム部材の形状潰れを防止することができ
る。
【００２３】また、本発明の請求項６記載の未加硫ゴム
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、巻取り
ライナーがフランジ付リールに巻取られるため、巻回状
態で基部が、幅方向にずれるのを防止することができ
る。従って、基部のずれによる未加硫ゴム部材と基部と
の干渉を防止でき、未加硫ゴム部材の形状潰れを防止す
ることができる。
部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置では、巻取り
ライナーがフランジ付リールに巻取られるため、巻回状
態で基部が、幅方向にずれるのを防止することができ
る。従って、基部のずれによる未加硫ゴム部材と基部と
の干渉を防止でき、未加硫ゴム部材の形状潰れを防止す
ることができる。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の第１実施例を図１〜図３に従
って説明する。
って説明する。
【００２５】図１に示される如く、巻取りライナー１０
は、帯状とされた基部１２と、この基部１２の表面１２
Ａの幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに、それぞれ基部１２
の長手方向に沿って連続して設けられた桟部１４とから
構成されている。
は、帯状とされた基部１２と、この基部１２の表面１２
Ａの幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに、それぞれ基部１２
の長手方向に沿って連続して設けられた桟部１４とから
構成されている。
【００２６】基部１２は、厚さＴが１mm、幅Ｗが３００
mmのアセタールホモポリマー（商品名：ソマール社製）
で構成されており、非伸縮性であるが、図２に示される
如く、長手方向に対しては湾曲可能となっている。ま
た、基部１２の表面１２Ａの剥離抗力は５．９g/mm（１
５０g/inch）以上とされている。
mmのアセタールホモポリマー（商品名：ソマール社製）
で構成されており、非伸縮性であるが、図２に示される
如く、長手方向に対しては湾曲可能となっている。ま
た、基部１２の表面１２Ａの剥離抗力は５．９g/mm（１
５０g/inch）以上とされている。
【００２７】図１に示される如く、桟部１４は、厚さＨ
が１２mm、幅Ｌが２０mmの角柱状のゴム材で構成されて
いる。このため、図２に示される如く、巻取りライナー
１０は、巻取り用芯材１６の周りに巻回可能とされてい
る。
が１２mm、幅Ｌが２０mmの角柱状のゴム材で構成されて
いる。このため、図２に示される如く、巻取りライナー
１０は、巻取り用芯材１６の周りに巻回可能とされてい
る。
【００２８】また、図３に示される如く、巻取りライナ
ー１０は、巻回状態で、桟部１４が隣接する外側の基部
１２の裏面１２Ｄに当接して、隣接する外側の基部１２
との間に未加硫ゴム部材２２を保持する保持部２０を形
成するようになっている。
ー１０は、巻回状態で、桟部１４が隣接する外側の基部
１２の裏面１２Ｄに当接して、隣接する外側の基部１２
との間に未加硫ゴム部材２２を保持する保持部２０を形
成するようになっている。
【００２９】次に本実施例の作用について説明する。図
３に示される如く、本実施例の巻取りライナー１０は巻
回状態で、桟部１４が基部１２の裏面１２Ｄに当接し
て、基部１２の表面１２Ａと、隣接する基部１２の裏面
１２Ｄとの間に未加硫ゴム部材２２の保持部２０を形成
する。このため、基部１２の表面１２Ａに巻回された未
加硫ゴム部材２２の厚さＫが１２mmより小さい場合、例
えば、厚さＫが１０mm、幅Ｍが２００mmのサイドゴムの
場合には、サイドゴムの上部２２Ａは隣接する基部１２
の裏面１２Ｄに当接しない。
３に示される如く、本実施例の巻取りライナー１０は巻
回状態で、桟部１４が基部１２の裏面１２Ｄに当接し
て、基部１２の表面１２Ａと、隣接する基部１２の裏面
１２Ｄとの間に未加硫ゴム部材２２の保持部２０を形成
する。このため、基部１２の表面１２Ａに巻回された未
加硫ゴム部材２２の厚さＫが１２mmより小さい場合、例
えば、厚さＫが１０mm、幅Ｍが２００mmのサイドゴムの
場合には、サイドゴムの上部２２Ａは隣接する基部１２
の裏面１２Ｄに当接しない。
【００３０】また、基部１２が非伸縮性とされているた
め、巻取り用芯材１６の軸、即ち、巻回軸Ｑを略水平と
した場合にも、巻取り用芯材１６の下方に位置する基部
１２（図示省略）が垂れ下がり、サイドゴムの上部２２
Ａが隣接する基部１２の裏面１２Ｄに当接することはな
い。このため、サイドゴムの形状潰れを防止することが
できる。
め、巻取り用芯材１６の軸、即ち、巻回軸Ｑを略水平と
した場合にも、巻取り用芯材１６の下方に位置する基部
１２（図示省略）が垂れ下がり、サイドゴムの上部２２
Ａが隣接する基部１２の裏面１２Ｄに当接することはな
い。このため、サイドゴムの形状潰れを防止することが
できる。
【００３１】また、本実施例の基部１２の表面１２Ａの
剥離抗力は５．９g/mm（１５０g/inch）以上とされてい
るため、巻回軸Ｑを略水平とした場合にも、巻取り用芯
材１６の下方に位置する未加硫ゴム部材２２が、自重に
よって基部１２から剥離して隣接する基部１２の裏面１
２Ｄに当接することを防止でき、未加硫ゴム部材２２の
形状潰れを防止することができる。
剥離抗力は５．９g/mm（１５０g/inch）以上とされてい
るため、巻回軸Ｑを略水平とした場合にも、巻取り用芯
材１６の下方に位置する未加硫ゴム部材２２が、自重に
よって基部１２から剥離して隣接する基部１２の裏面１
２Ｄに当接することを防止でき、未加硫ゴム部材２２の
形状潰れを防止することができる。
【００３２】さらに、未加硫ゴム部材２２を基部１２に
接着させることで、未加硫ゴム部材２２が持っている型
付け時に加えられる応力の緩和を計ることができる。こ
のため、巻回状態で２時間以上放置し、その後裁断した
場合には、裁断後の未加硫ゴム部材２２の収縮を抑える
ことができ、未加硫ゴム部材２２の寸法精度の悪化を防
止することができる。
接着させることで、未加硫ゴム部材２２が持っている型
付け時に加えられる応力の緩和を計ることができる。こ
のため、巻回状態で２時間以上放置し、その後裁断した
場合には、裁断後の未加硫ゴム部材２２の収縮を抑える
ことができ、未加硫ゴム部材２２の寸法精度の悪化を防
止することができる。
【００３３】また、未加硫ゴム部材２２がトレッドゴム
の場合には、トレッドゴムを巻回状態で保持し、成形使
用直前に裁断することで、トレッドゴムの収縮を抑制で
きる。
の場合には、トレッドゴムを巻回状態で保持し、成形使
用直前に裁断することで、トレッドゴムの収縮を抑制で
きる。
【００３４】従って、本実施例の巻取りライナー１０
は、未加硫ゴム部材２２の形状を保持する機能を有す
る。
は、未加硫ゴム部材２２の形状を保持する機能を有す
る。
【００３５】なお、本実施例では桟部１４を、厚さＴが
１２mm、幅Ｌが２０mmの角柱状のゴム材によって構成し
たが、桟部１４の形状は角柱に限定されず、図４（Ａ）
に示される如く、角柱状の部材の上部に凹凸を設けても
良く。この場合には、図５に示される如く、巻回時に桟
部１４の凹部が広がり、容易に湾曲するようになってい
る。また、図４（Ｂ）に示される如く、桟部１４は角柱
状の部材の長手方向に所定の間隔で切込み２４を設けて
も良く。さらには、図４（Ｃ）に示される如く、台形状
の桟部１４を長手方向に所定の間隔を空けて設けても良
い。
１２mm、幅Ｌが２０mmの角柱状のゴム材によって構成し
たが、桟部１４の形状は角柱に限定されず、図４（Ａ）
に示される如く、角柱状の部材の上部に凹凸を設けても
良く。この場合には、図５に示される如く、巻回時に桟
部１４の凹部が広がり、容易に湾曲するようになってい
る。また、図４（Ｂ）に示される如く、桟部１４は角柱
状の部材の長手方向に所定の間隔で切込み２４を設けて
も良く。さらには、図４（Ｃ）に示される如く、台形状
の桟部１４を長手方向に所定の間隔を空けて設けても良
い。
【００３６】また、図６（Ａ）に示される如く、桟部１
４を基部１２の表面１２Ａの幅方向両端部１２Ｂ、１２
Ｃに立設され、上端部が互いに接近する方向へ略直角に
屈曲された板材によって構成しても良く。また、図６
（Ｂ）に示される如く、桟部１４を基部１２の表面１２
Ａの幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに立設された、断面形
状が台形状とされた板状体によって構成しても良い。
４を基部１２の表面１２Ａの幅方向両端部１２Ｂ、１２
Ｃに立設され、上端部が互いに接近する方向へ略直角に
屈曲された板材によって構成しても良く。また、図６
（Ｂ）に示される如く、桟部１４を基部１２の表面１２
Ａの幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに立設された、断面形
状が台形状とされた板状体によって構成しても良い。
【００３７】また、図７に示される如く、巻回状態とさ
れた巻取りライナー１０が、基部１２の幅方向（図７の
左右方向）にずれ、崩れるのを防止するために、基部１
２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに巻回状態で隣接する
基部１２の桟部１４又は巻取り用芯材１６の端面１６Ａ
の縁部に係合する係合部としてのフランジ１３を設けて
も良く。さらには、図８に示される如く、巻取り用芯材
１６の端部にフランジ１５を設けたフランジ付リールに
巻取りライナー１０が巻取られる様にしても良い。
れた巻取りライナー１０が、基部１２の幅方向（図７の
左右方向）にずれ、崩れるのを防止するために、基部１
２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに巻回状態で隣接する
基部１２の桟部１４又は巻取り用芯材１６の端面１６Ａ
の縁部に係合する係合部としてのフランジ１３を設けて
も良く。さらには、図８に示される如く、巻取り用芯材
１６の端部にフランジ１５を設けたフランジ付リールに
巻取りライナー１０が巻取られる様にしても良い。
【００３８】次に、本発明の第２実施例を図９〜図１１
に従って説明する。なお、第１実施例と同一部材につい
ては、同一符号を付してその説明を省略する。
に従って説明する。なお、第１実施例と同一部材につい
ては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３９】図９に示される如く、本実施例では、巻取
りライナー１０の基部１２の幅方向中間部としての幅方
向中央部１２Ｅにも、桟部１４が設けられており、この
桟部１４も未加硫ゴム部材２２より厚く巻回状態で、基
部１２の裏面１２Ｄに当接して基部１２の表面１２Ａ
と、基部１２の裏面１２Ｄとの間に、基部１２の長手方
向に沿った一対の未加硫ゴム部材２２の保持部２６、２
８を形成するようになっている。
りライナー１０の基部１２の幅方向中間部としての幅方
向中央部１２Ｅにも、桟部１４が設けられており、この
桟部１４も未加硫ゴム部材２２より厚く巻回状態で、基
部１２の裏面１２Ｄに当接して基部１２の表面１２Ａ
と、基部１２の裏面１２Ｄとの間に、基部１２の長手方
向に沿った一対の未加硫ゴム部材２２の保持部２６、２
８を形成するようになっている。
【００４０】また、巻取りライナー１０の基部１２は、
巻回状態で巻回軸Ｑに対して傾斜している。即ち、巻取
り用芯材１６が鼓状とされており、この巻取り用芯材１
６に巻回された状態で、基部１２は幅方向中央部１２Ｅ
が最も巻回軸Ｑに接近しており、幅方向両端部１２Ｂ、
１２Ｃへ向けて除々に巻回軸Ｑから離間している。
巻回状態で巻回軸Ｑに対して傾斜している。即ち、巻取
り用芯材１６が鼓状とされており、この巻取り用芯材１
６に巻回された状態で、基部１２は幅方向中央部１２Ｅ
が最も巻回軸Ｑに接近しており、幅方向両端部１２Ｂ、
１２Ｃへ向けて除々に巻回軸Ｑから離間している。
【００４１】図１０に示される如く、巻取りライナー１
０の基部１２は、幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃから幅方
向中央部１２Ｅへ向けて三角形状の切込み３３が形成さ
れた非伸縮性のメインライナー３２と、図１１に示され
る如く、メインライナー３２の表面３２Ａを被覆する伸
縮性のサブライナー３４、とで構成されている。
０の基部１２は、幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃから幅方
向中央部１２Ｅへ向けて三角形状の切込み３３が形成さ
れた非伸縮性のメインライナー３２と、図１１に示され
る如く、メインライナー３２の表面３２Ａを被覆する伸
縮性のサブライナー３４、とで構成されている。
【００４２】従って、通常状態では、巻取りライナー１
０は平板状となっており、図９に示される如く、巻取り
用芯材１６に巻回すると、サブライナー３４が延び、基
部１２が巻取り用芯材１６の外周に沿って、巻回軸Ｑに
対してＶ字状に傾斜するようになっている。
０は平板状となっており、図９に示される如く、巻取り
用芯材１６に巻回すると、サブライナー３４が延び、基
部１２が巻取り用芯材１６の外周に沿って、巻回軸Ｑに
対してＶ字状に傾斜するようになっている。
【００４３】このため、未加硫ゴム部材２２が非対称の
形状で厚みが幅方向に沿って変化している場合には、未
加硫ゴム部材２２の肉厚部２２Ａを、周長が短くなる基
部１２の幅方向中央部１２Ｅ側に配置することによっ
て、未加硫ゴム部材２２の厚差に起因する巻取り時の未
加硫ゴム部材２２の裏面と表面との周長差を補正でき
る。従って、巻取り時の未加硫ゴム部材２２の裏面と表
面との周長差による巻き癖を無くすことができる。
形状で厚みが幅方向に沿って変化している場合には、未
加硫ゴム部材２２の肉厚部２２Ａを、周長が短くなる基
部１２の幅方向中央部１２Ｅ側に配置することによっ
て、未加硫ゴム部材２２の厚差に起因する巻取り時の未
加硫ゴム部材２２の裏面と表面との周長差を補正でき
る。従って、巻取り時の未加硫ゴム部材２２の裏面と表
面との周長差による巻き癖を無くすことができる。
【００４４】また、本実施例では、基部１２の幅方向両
端部１２Ｂ、１２Ｃと、幅方向中央部１２Ｅとに桟１４
を設け、基部１２が巻回軸Ｑに対してＶ字状に傾斜する
構成としたが、これに代えて、図１２に示される如く、
基部１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃのみに桟１４を
設け、基部１２が一方の幅方向端部１２Ｂから他方の幅
方向端部１２Ｃへ向けて除々に巻回軸Ｑに接近する方向
に傾斜する構成としても良く、この逆の傾斜としても良
い。 （試験例１）図１〜図３に示される第１実施例の巻取り
ライナー１０と、図１６に示される従来例の巻取りライ
ナー６４と、図１５に示されるブッキング方式の台車６
１と、を使用し、それぞれに表１に示すムーニ粘度のト
レッドゴムを保持させ、６時間放置した後に、最大厚さ
（ハンプゲージ：Ｈ）と幅方向中央部厚さ（センターゲ
ージ：Ｓ）と、を測定し、各ロット内のばらつきと、第
１実施例の巻取りライナー１０及び従来例の巻取りライ
ナー６４の、ブッキング方式の台車６１に対するばらつ
きの差を表１に示した。
端部１２Ｂ、１２Ｃと、幅方向中央部１２Ｅとに桟１４
を設け、基部１２が巻回軸Ｑに対してＶ字状に傾斜する
構成としたが、これに代えて、図１２に示される如く、
基部１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃのみに桟１４を
設け、基部１２が一方の幅方向端部１２Ｂから他方の幅
方向端部１２Ｃへ向けて除々に巻回軸Ｑに接近する方向
に傾斜する構成としても良く、この逆の傾斜としても良
い。 （試験例１）図１〜図３に示される第１実施例の巻取り
ライナー１０と、図１６に示される従来例の巻取りライ
ナー６４と、図１５に示されるブッキング方式の台車６
１と、を使用し、それぞれに表１に示すムーニ粘度のト
レッドゴムを保持させ、６時間放置した後に、最大厚さ
（ハンプゲージ：Ｈ）と幅方向中央部厚さ（センターゲ
ージ：Ｓ）と、を測定し、各ロット内のばらつきと、第
１実施例の巻取りライナー１０及び従来例の巻取りライ
ナー６４の、ブッキング方式の台車６１に対するばらつ
きの差を表１に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】なお、ブッキング方式（ロット内ばらつ
き）のサンプルについては長さ方向の中央部で測定し
た。
き）のサンプルについては長さ方向の中央部で測定し
た。
【００４７】この結果から、上記説明した本発明の未加
硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置が特に
優れたものであることが明らかになっている。 （試験例２）表２に示される各ライナー材質をテストピ
ース（幅２．５cm、長さ２０cmの鉄板）表面に貼付け、
その上にゴムシートを約１g/cm2 で厚着し、６０時間
後、剥離角度が一定となる様にして、剥離速度３００mm
/minで剥離させ、ロードセルによって剥離抵抗を測定
し、その結果を表２に示した。
硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置が特に
優れたものであることが明らかになっている。 （試験例２）表２に示される各ライナー材質をテストピ
ース（幅２．５cm、長さ２０cmの鉄板）表面に貼付け、
その上にゴムシートを約１g/cm2 で厚着し、６０時間
後、剥離角度が一定となる様にして、剥離速度３００mm
/minで剥離させ、ロードセルによって剥離抵抗を測定
し、その結果を表２に示した。
【００４８】さらに、これらの各ライナー材質によって
第１実施例の巻取りライナー１０の基部１２を構成し、
図３の状態で１２時間放置し、未加硫ゴム部材２２（厚
さ１０mm）のライナー１０の下方に位置する部位の、垂
れ下がりによる伸びによって発生する厚さの変化を図１
３に示した。
第１実施例の巻取りライナー１０の基部１２を構成し、
図３の状態で１２時間放置し、未加硫ゴム部材２２（厚
さ１０mm）のライナー１０の下方に位置する部位の、垂
れ下がりによる伸びによって発生する厚さの変化を図１
３に示した。
【００４９】
【表２】
【００５０】この結果から、巻取りライナーの伸びによ
って発生する、未加硫ゴム部材２２の厚さの変化を防止
するためには、巻取りライナーの基部の表面の剥離抗力
は５．９g/mm（１５０g/inch）以上とすることが必要で
あることが明らかになった。 （試験例３） 図１〜図３に示される第１実施例の巻取りライナー１０
で２時間保持した未加硫ゴム部材Ｅと、２０時間保持し
た未加硫ゴム部材Ｆと、巻取りライナー１０で保持しな
かった未加硫ゴム部材Ｇとを所定の長さに裁断して、平
板上に敷き詰めた炭化カルシュウムの粉上に載せ、経過
時間による長さの変化を測定し、その結果を図１４に示
した。
って発生する、未加硫ゴム部材２２の厚さの変化を防止
するためには、巻取りライナーの基部の表面の剥離抗力
は５．９g/mm（１５０g/inch）以上とすることが必要で
あることが明らかになった。 （試験例３） 図１〜図３に示される第１実施例の巻取りライナー１０
で２時間保持した未加硫ゴム部材Ｅと、２０時間保持し
た未加硫ゴム部材Ｆと、巻取りライナー１０で保持しな
かった未加硫ゴム部材Ｇとを所定の長さに裁断して、平
板上に敷き詰めた炭化カルシュウムの粉上に載せ、経過
時間による長さの変化を測定し、その結果を図１４に示
した。
【００５１】この結果から、未加硫ゴム部材を巻取りラ
イナーに巻回状態で２時間以上放置し、その後裁断した
場合には、裁断後の未加硫ゴム部材の収縮を２％以下に
抑えることができ、未加硫ゴム部材の寸法精度の悪化を
防止することができることが明らかになった。
イナーに巻回状態で２時間以上放置し、その後裁断した
場合には、裁断後の未加硫ゴム部材の収縮を２％以下に
抑えることができ、未加硫ゴム部材の寸法精度の悪化を
防止することができることが明らかになった。
【００５２】
【発明の効果】本発明の未加硫ゴム部材の巻取りライナ
ー及び巻取り保持装置は、上記構成としたので、トレッ
ドゴムの収縮抑制及びサイドゴムの形状潰れ防止等の、
未加硫ゴム部材の形状保持を可能とすることができると
いう優れた効果を有する。
ー及び巻取り保持装置は、上記構成としたので、トレッ
ドゴムの収縮抑制及びサイドゴムの形状潰れ防止等の、
未加硫ゴム部材の形状保持を可能とすることができると
いう優れた効果を有する。
【図１】本発明の第１実施例の未加硫ゴム部材の巻取り
ライナー及び巻取り保持装置を示す斜視図である。
ライナー及び巻取り保持装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の未加硫ゴム部材の巻取り
ライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す巻
回軸方向から見た断面図である。
ライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す巻
回軸方向から見た断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の未加硫ゴム部材の巻取り
ライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す巻
回軸方向に沿った断面図である。
ライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す巻
回軸方向に沿った断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１実施例の未加硫
ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置の桟部の
他の実施例を示す側面図である。
ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置の桟部の
他の実施例を示す側面図である。
【図５】図４（Ａ）の巻回状態の一部を示す巻回軸方向
から見た断面図である。
から見た断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１実施例の未加
硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置の桟部
の他の実施例を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置の桟部
の他の実施例を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
【図７】本発明の第１実施例の未加硫ゴム部材の巻取り
ライナー及び巻取り保持装置にフランジを設けた変形例
の巻回状態の一部を示す巻回軸方向に沿った断面図であ
る。
ライナー及び巻取り保持装置にフランジを設けた変形例
の巻回状態の一部を示す巻回軸方向に沿った断面図であ
る。
【図８】本発明の第１実施例の未加硫ゴム部材の巻取り
ライナー及び巻取り保持装置につば設けた変形例の巻回
状態の一部を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
ライナー及び巻取り保持装置につば設けた変形例の巻回
状態の一部を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
【図９】本発明の第２実施例の未加硫ゴム部材の巻取り
ライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す巻
回軸方向に沿った断面図である。
ライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す巻
回軸方向に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例の未加硫ゴム部材の巻取
りライナー及び巻取り保持装置を示す平面図である。
りライナー及び巻取り保持装置を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２実施例の未加硫ゴム部材の巻取
りライナー及び巻取り保持装置の基部の巻回状態の一部
を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
りライナー及び巻取り保持装置の基部の巻回状態の一部
を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の未加硫ゴム部材の巻取
りライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す
巻回軸方向に沿った断面図である。
りライナー及び巻取り保持装置の巻回状態の一部を示す
巻回軸方向に沿った断面図である。
【図１３】ライナーの剥離抗力と未加硫ゴム部材の厚さ
変化量との関係を示すグラフである。
変化量との関係を示すグラフである。
【図１４】巻取りライナーで保持した未加硫ゴム部材と
保持しない未加硫ゴム部材との長さ変化を示すグラフで
ある。
保持しない未加硫ゴム部材との長さ変化を示すグラフで
ある。
【図１５】ブッキング方式の台車を示す側面図でる。
【図１６】従来例の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置の基部の巻回状態の一部を示す巻回軸
方向に沿った断面図である。
び巻取り保持装置の基部の巻回状態の一部を示す巻回軸
方向に沿った断面図である。
１０ 巻取りライナー １２ 基部 １３ フランジ（係合部） １４ 桟部 １５ フランジ １６ 巻取り用芯材 ２０ 保持部 ２２ 未加硫ゴム部材 ２６ 保持部 ２８ 保持部 ３２ メインライナー ３４ サブライナー
Claims (6)
- 【請求項１】 未加硫ゴム部材を載置して巻回すること
によって未加硫ゴム部材を保持する未加硫ゴム部材の巻
取りライナー及び巻取り保持装置であって、 帯状とされるとともに非伸縮性とされた基部と、 この基部の表面の幅方向両端部に長手方向に沿って設け
られ、前記未加硫ゴム部材より厚く巻回状態で前記基部
の裏面に当接して隣接する前記基部との間に前記未加硫
ゴム部材の保持部を形成する桟部と、 を備えたことを特徴とする未加硫ゴム部材の巻取りライ
ナー及び巻取り保持装置。 - 【請求項２】 未加硫ゴム部材を載置して巻回すること
によって未加硫ゴム部材を保持する未加硫ゴム部材の巻
取りライナー及び巻取り保持装置であって、 帯状とされるとともに非伸縮性とされた基部と、 この基部の表面の幅方向両端部と幅方向中間部に長手方
向に沿って設けられ、前記未加硫ゴム部材より厚く巻回
状態で隣接する前記基部との間に長手方向に沿った一対
の前記未加硫ゴム部材の保持部を形成する桟部と、 を備えたことを特徴とする未加硫ゴム部材の巻取りライ
ナー及び巻取り保持装置。 - 【請求項３】 前記基部の表面の剥離抗力を５．９g/mm
（１５０g/inch）以上としたことを特徴とする請求項１
及び請求項２記載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及
び巻取り保持装置。 - 【請求項４】 巻回状態で前記基部が巻回軸に対して傾
斜していることを特徴とする請求項１及び請求項２記載
の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装
置。 - 【請求項５】 前記基部の幅方向両端部に設けられ巻回
状態で隣接する前記基部の幅方向両端部に係合する係合
部を有することを特徴とする請求項１及び請求項２記載
の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装
置。 - 【請求項６】 前記巻取りライナーがフランジ付リール
に巻取られることを特徴とする請求項１及び請求項２記
載の未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678392A JP3234625B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置 |
| EP93106642A EP0567147A1 (en) | 1992-04-24 | 1993-04-23 | Winding liner for an unvulcanized rubber material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678392A JP3234625B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301300A JPH05301300A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3234625B2 true JP3234625B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=14442503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10678392A Expired - Lifetime JP3234625B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0567147A1 (ja) |
| JP (1) | JP3234625B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
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