DE60100885T2 - Vorrichtung zur unterdrückung des verderbens von pflanzen nach der ernte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Vorrichtung zur unterdrückung des verderbens von pflanzen nach der ernte und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bekämpfung der Verderbnis bzw. des Abbaus von Pflanzen nach der Ernte. Sie bezieht sich auch auf das Verfahren zur Herstellung der genannten Vorrichtung.
  • Im Folgenden wird in der Beschreibung und in den Patentansprüchen mit dem Begriff "Pflanzen" eine pflanzliche Materie bezeichnet, die in nicht einschränkender Weise Obst, Gemüse, Pflanzen, Blumen und Blüten ... einschließt.
  • Die verantwortlichen Phänomene für den Abbau bzw. das Verderben von Pflanzen nach deren Ernte sind bekannt. Im Wesentlichen emittieren die Pflanzen eine bestimmte Anzahl von Gasen, die ihrerseits wiederum die Erzeugung von Gas stimulieren, und zwar so, dass das System selbsttätig in Permanenz abläuft, bis zum vollständigen Abbau bzw. Verderben der Pflanze. Außerdem führt die Emission von Gas zur Bildung von Schimmel und zur Entwicklung von Bakterien. Unter den freigesetzten Gasen befinden sich im Wesentlichen Kohlendioxid und Ethylen. Es ist außerdem dargelegt worden, dass das Vorliegen von Kohlendioxid eine Tendenz zur Verringerung der Emission von Ethylen ergab.
  • Zur Bekämpfung von Abbau und Verderbnis der Pflanzen nach deren Ernte hat, man nach unterschiedlichen Lösungen gesucht, mit der Zielsetzung, dass Ethylen durch Bruch der Doppelbindung des Moleküls abzubauen.
  • Somit ist in US-A-4 235 750 vorgeschlagen worden, das durch die Pflanze freigesetzte Ethylen auf einem Pulver aus aktiviertem Aluminiumoxid zu adsorbieren und dann das so fixierte Ethylen mit einem oxidierenden Mittel vom Kaliumpermanganat-Typ zu oxidieren. Indem die Gegenwart von Wasser bei der Oxidationsreaktion notwendig ist, umfasst die beschriebene Zusammensetzung außerdem ein Gel aus aktiviertem Siliziumdioxid zum Adsorbieren der in der Atmosphäre vorhandenen Feuchtigkeit. In der Praxis wird das Pulver entweder in Säckchen mit 10 bis 30 g pro Säckchen oder in mehrere Abteilungen aus rechteckigen Platten eingebracht, wobei die Platten mit einem Filter bedeckt sind, der den Durchgang der Gase ermöglicht.
  • In EP-A-0 071 533 ist das Gel aus Siliziumdioxid durch ein hygroskopisches Salz vom Calciumchlorid-Typ ersetzt worden. Die erhaltene Pulvermischung wird mit 20 g in ein Säckchen aus Nylon-Tuch gegeben, das Luftdurchlässig ist.
  • Die zwei in den vorgenannten Dokumenten beschriebenen Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, eine wesentliche Menge an Produkt in der Größenordnung von im Durchschnitt 20 g anzuwenden, was zur deutlichen Steigerung der Kosten der Behandlung führt.
  • Werden außerdem die Pflanzen z. B. in kleinen Gehäusen, wie dies der Fall bei Obst und Gemüse ist, oder in Containern aufbewahrt und gelagert, wie dies der Fall bei Blumen ist, können die beschriebenen Vorrichtungen, wegen deren Platzbedarf, nicht in einer bestimmten (größeren) Anzahl nahe aneinander angeordnet werden. Daraus folgt, dass die Pflanzen nicht einheitlich konserviert werden.
  • Obwohl sogar im Dokument EP-A-0 071 533 außerdem dargelegt wird, dass es mit der beschriebenen Zusammensetzung ermöglicht wird, den Gehalt an Ethylen in 8 Tagen abzusenken, ist nichts bezüglich des Verhaltens der Pflanzen über diese Zeitspanne hinaus ausgesagt.
  • Das japanische Dokument JP-A-02 106335 beschreibt eine Vorrichtung einer Trägerunterlage, auf welcher 2 unterschiedliche Massen aufgebracht sind. Die eine wird in Form eines Gels (slurry) aufgebracht, die die Absorbierenden Partikel enthält, und die andere wird auf der Oberfläche der ersten Schicht pulverisiert und enthält ein strahlendes Mittel. Die zweite Schicht verhindert, dass die Partikel außerhalb der absorbierenden Schicht frei sind.
  • In JP-A-10 337802 ist eine Vorrichtung mit einer Platte beschrieben, die mit einem Zeolith oder Aktivkohle-Pulver oder einer Mischung der beiden überzogen ist. Eine Klebeschicht wird auf den zwei Seiten der Platte aufgebracht. Dieses Dokument sieht nicht vor, einen Teil der Partikel außerhalb der absorbierenden Schicht zu halten.
  • Somit ist es das Problem, das sich zur Lösung der Aufgabe der Erfindung stellt, eine Vorrichtung zur Bekämpfung des Abbaus und Verderbens von Pflanzen nach der Ernte bereitzustellen, wobei nur eine geringe Menge an Aktivmasse zur Beseitigung des freigesetzten Ethylens eingesetzt zu werden braucht, wobei insgesamt das Wirkvermögen der genannten Masse gegenüber im Stand der Technik vorgeschlagenen Lösungsansätzen verlängert beibehalten und sogar gesteigert wird.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die einheitliche Konservierung der Pflanzen während deren Lagerung zu gewährleisten, und dies unabhängig von deren Volumen.
  • Um dies zu bewerkstelligen, wird in der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Bekämpfung des Abbaus und Verderbens der Pflanzen vorgeschlagen, welche eine Mischung aus Pulvern umfasst, die geeignet sind, das von den genannten Pflanzen freigesetzte Ethylen zu adsorbieren und dann durch Bruch der Doppelbindung zu beseitigen.
  • Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie in Form einer Trägerunterlage vorliegt, die mit einer Klebeschicht überzogen ist, deren Oberfläche von der genannten Pulvermischung bedeckt ist, welche wiederum in Form eines Films bzw. einer Haut aus einheitlichen und vereinzelten Körnern vorliegt.
  • Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Vorrichtung wird das Pulver auf der Oberfläche der Klebeschicht so abgeschieden, dass ein Teil der Oberfläche jedes Korns, aus dem das Pulver zusammengesetzt ist, nicht in der genannten Klebeschicht, sondern außerhalb dieser eingeschlossen wird. Daraus folgt, dass jedes Korn aktiv gegenüber der Abbaureaktion des Ethylens gemacht wird, was somit zu einer beachtlichen Absenkung der notwendigen Menge des Pulvers, im Vergleich mit Vorrichtungen des Standes der Technik, führt. Außerdem werden die Körner so abgeschieden, dass sie eine sehr feine Schicht einheitlicher Körner bilden, d. h., dass sie vereinzelt und nicht übereinander angeordnet vorliegen, wobei die Dicke des Films aus den Körnern ganz feinfühlig der Größe der Körner entspricht. Durch dieses Merkmal, das zu der Tatsache hinzukommt, dass durch die Verteilung der Körner auf der Trägerunterlage bewerkstelligt wird, dass sie homogen ist, wird es ermöglicht, dass eine Oberfläche zur Verfügung steht, deren Aktivität optimal bezüglich der Menge des abgeschiedenen Pulvers ist.
  • Das Phänomen des Abbaus wird gemäß den gleichen Prinzipien wie den vorstehend beschriebenen, und zwar grundsätzlich durch die Fixierung des Ethylens auf einer inerten Masse und dann den Bruch einer Doppelbindung des Gases, insbesondere durch eine Oxidationsreaktion, verlangsamt.
  • Demnach umfasst, um die Adsorption des durch die Pflanze freigesetzten Ethylens zu ermöglichen, die Pulvermischung eine inerte Masse, ausgewählt aus der Gruppe aus aktiviertem Aluminiumoxid, Aktivkohle, Ton, Dolomit, Zeolith, Diatomeenerde, Perlit, Bentonit, aktiviertem Kaolin, Titandioxid, alleine oder in Abmischung. Selbstverständlich wird, je mehr die spezifische Oberfläche der Inertmasse erhöht wird, die Adsorption der Gase um so ausgiebiger.
  • Außerdem weisen bestimmte der zur Fixierung des Ethylens ausgewählten Inertmassen auch ein Oxidiervermögen auf. Man stellt insbesondere das Oxidiervermögen des Dolomits gegenüber Ethylen wegen der darin enthaltenen Menge an Mangan fest.
  • Desgleichen enthält, um die Fixierung von Wasser beim Abbau des Ethylens durch ein oxidierendes Mittel zu ermöglichen, die Pulvermischung auch ein hygroskopisches Salz, ausgewählt aus der Gruppe aus Chlorid, Nitrat, Carbonat oder Sulfat von Calcium, Magnesium, Natrium oder Kalium, aus Calcium- oder Magnesiumhydrid und aus Polyphosphaten, alleine oder in Abmischung.
  • Zur Herbeiführung des Bruchs der Ethylen-Doppelbindung durch Oxidation enthält die Pulvermischung, sobald das Gas auf der absorbierenden Masse fixiert ist, auch ein oxidierendes Mittel, ausgewählt aus der Gruppe aus Kaliumsalzen, vorzugsweise aus Kaliumpermanganat, Natriumsalzen, Salzen von Mangan, Osmiumtetroxid, alleine oder in Mischung.
  • Zur Begünstigung der Bildung von Kohlendioxid, das dazu neigt, den Emissionsgehalt von Ethylen zu verringern, umfasst die Pulvermischung außerdem Natriumcarbonat oder -bicarbonat.
  • Im Übrigen hat die Anmelderin festgestellt, dass, in völlig überraschender Weise, die Einbringung von Jodsalzen oder von reinem Jod, alleine oder in Mischung, in das Pulver es ermöglichte, die Gehaltsmenge des freigesetzten Ethylens deutlich abzusenken.
  • Demnach betrifft die Erfindung auch eine Zusammensetzung zur Bekämpfung des Abbaus bzw. der Verderbnis von Pflanzen nach der Ernte durch Adsorption auf einer Inertmasse und anschließende Beseitigung des freigesetzten Ethylens, dadurch gekennzeichnet, dass diese Jodsalze oder reines Jod aufweist, welche sich dazu eignen, die Doppelbindung des Ethylens zu brechen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Zusammensetzung 5 bis 30 Gew.-% Jodsalze oder reines Jod.
  • Zur Lösung des Problems der Bereitstellung einer Vorrichtung, die sich gleichmäßig gegenüber allen Obst und Gemüsen oder Blumen, insbesondere bei deren Lagerung, auswirkt, ist die gewählte Trägerunterlage eine faserige oder nicht-faserige Trägerunterlage.
  • Also wird es durch die Biegsamkeit der Trägerunterlage ermöglicht, die Gesamtheit der zu konservierenden Pflanzen zu umhüllen, wobei insofern die Vorrichtung in direkten Kontakt oder in die nächste Nähe jeder Pflanze gebracht und dabei ein Minimum an Masse angewandt werden.
  • Unter den faserigen Trägerunterlagen werden vorzugsweise Umschlagpapiere insbesondere vom Kristallpapier, sulforierten Papier- und vom Kraft-Papier-Typ ausgewählt.
  • Ist die Trägerunterlage eine nicht-faserige Trägerunterlage, liegt sie in Form eines Films aus Kunststoff vor, dessen Bestandteilsmaterial aus der Gruppe aus Polyethylen, Polypropylen, Zellophan, alleine oder in Mischung, ausgewählt ist.
  • Zur Fixierung des aktiven Pulvers auf der Trägerunterlage umfasst die Vorrichtung außerdem eine Klebeschicht, die ein Bindemittel umfasst, das aus der Gruppe aus Stärke, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohole, emulgierbaren Homo- und Copolymeren vom Acryl-, Styrol-, Butadien-Typ und deren Derivaten, alleine oder in Mischung, ausgewählt ist.
  • Zum Erhalt einer wirkungsvollen Haftung und Verklebung des Pulvers beträgt die Konzentration des Bindemittels in der Klebeschicht 1 bis 20 und vorzugsweise 5% Trockenmasse.
  • Bei einer Konzentration unterhalb 1% haftet das Pulver nicht mehr auf der Trägerunterlage.
  • Bei einer Konzentration oberhalb 20% erzielt man keinen zusätzlichen Effekt.
  • Selbstverständlich wird die Klebeschicht in bekannter Weise durch Auflösung des Bindemittels in einem entsprechend geeigneten Lösungsmittel hergestellt, das in Abhängigkeit der Natur des Bindemittels ausgewählt wird.
  • Außerdem wird die Trägerunterlage mit der Klebeschicht mit 0,5 bis 15 g/m2 und vorzugsweise mit 3 g/m2 Trockengewicht in Abhängigkeit von der Natur des enthaltenen Bindemittels überzogen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das Pulver auf der Klebeschicht mit mindestens 0,1 g/m2 und vorzugsweise mit 2 bis 5 g/m2 abgeschieden.
  • Selbstverständlich wird die Pulvermasse, die abgeschieden wird, in Abhängigkeit von der Aktivität und dem Volumen der zu behandelnden Pflanzen ausgewählt, wobei die Abscheidungsmenge 60 g/m2 nicht übersteigt.
  • Das Verfahren zur Herstellung des Pulvers, wie es im Stand der Technik beschrieben ist und auf der einfachen Vermischung der Gesamtheit der Pulver beruht, ist insofern nicht genügend gut, falls es den Nachteil aufweist, ein Pulver zu ergeben, dessen Größe und Verteilung der Körner im endgültigen Pulver nicht homogen sind. Infolgedessen ist die Pulvermenge zur Abscheidung auf der Trägerunterlage nicht optimal, weil ein großer Teil der aktiven Oberfläche des Pulvers im Inneren der Klebeschicht festgehalten werden kann. Außerdem ist das Wirkvermögen des Pulvers nicht einheitlich.
  • Zur Lösung dieses Problems wird durch die vorliegende Erfindung vorgeschlagen, die Pulvermischung gemäß dem folgenden Verfahren herzustellen, das darauf beruht, dass man:
    • – unter Rühren die verschiedenen Bestandteile der Pulvermischung mit Wasser bis zum Erhalt einer Paste vermischt,
    • – dann die so erhaltene Paste durch ein Zieheisen extrudiert,
    • – das Wasser bis zur Trockene verdampft,
    • – sodann das erhaltene Produkt bis zum Erhalt eines Pulvers verreibt und man
    • – schließlich das Pulver durch Sieben kalibriert.
  • In der Praxis beträgt die Größe der Körner, die die Pulvermischung darstellen, 20 bis 500 μm und vorzugsweise 150 μm. Das Herstellverfahren für die Vorrichtung der Erfindung umfasst die folgenden Stufen:
    • – man überzieht zunächst die Trägerunterlage mit der Klebeschicht,
    • – dann scheidet man das Pulver auf der genannten Klebeschicht so ab, dass ein feiner Film aus einheitlichen und vereinzelten Körnern erhalten wird, die homogen verteilt sind,
    • – schließlich trocknet man den erhaltenen Verbund so, dass das in der Klebeschicht vorhandene Lösungsmittel verdampft.
  • Die Klebeschicht wird mit allen bekannten Maßnahmen vom Luftmesser, Egalisierstab- oder Glättmesser-Typ aufgetragen.
  • Im Übrigen wird die Abscheidung des Pulvers auf der Klebeschicht mit einem mechanischen Verfahren vom Zylinder-, Luftzug-, Schleier-Typ unter Pulverisierung mittels Düsen durchgeführt.
  • Jedenfalls werden die Parameter der Funktionsweise der verschiedenen Materialien so bestimmt, dass eine Abscheidung eines feinen Pulverfilms erhalten wird, dessen Körner vereinzelt und nicht übereinander vorliegen und so bleiben.
  • So beträgt beispielsweise im Fall des Drehzylinders, dessen Durchmesser 10 bis 70 cm und vorzugsweise 50 cm beträgt, die Drehgeschwindigkeit des Zylinders 100 bis 600 und vorzugsweise 150 Umdrehungen/min.
  • Parallel dazu, gleitet die von der Klebeschicht überzogene Trägerunterlage unter dem Pulver-Vorhang mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 200 und vorzugsweise von 150 m/min vorbei.
  • In der Praxis wird bei einer Temperatur von 100 bis 150°C und vorzugsweise bei 130°C 1 bis 30 s und vorzugsweise 5 s lang getrocknet.
  • Die Erfindung und die Vorteile, die sich daraus ergeben, werden noch besser aus dem folgenden Ausführungsbeispiel erkennbar. Die 1 ist eine schematische Darstellung der Struktur der Vorrichtung der Erfindung.
  • Die 2 ist eine Darstellung des Drehzylinders, der zur Abscheidung des Pulvers angewandt wird.
  • Die 3 (3a, 3b) ist eine Darstellung der Vorrichtung der Erfindung, wenn sie für die Konservierung von Rosen angewandt wird. Die im folgenden Beispiel hergestellte Vorrichtung umfasst eine faserige Trägerunterlage aus einem Umschlagpapier. Das Umschlagpapier ist ganz besonders zur Konservierung von Schnittrosen bestimmt.
  • 1) Zusammensetzung des Pulvers
    Figure 00070001
  • 2) Herstellung des Pulvers
  • Die Pulvermischung wird wie folgt zubereitet.
  • Man vermischt zunächst jeden der Bestandteile mit Wasser in einer zum Erhalt einer Paste hinreichenden Menge. Die Paste wird sodann durch ein Zieheisen extrudiert, worauf bis zur vollständigen Verdampfung des Wassers getrocknet wird. Das erhaltene Produkt wird sodann verrieben und auf eine Partikelgröße von 150 μm durch Sieben kalibriert.
  • 3) Herstellung der Vorrichtung
  • Auf der 1 ist schematisch die Struktur der Vorrichtung dargestellt, die die Trägerunterlage (1), die Klebeschicht (2) und die Pulvermischung (3) umfasst. Wie diese Figur zeigt, ist die Pulvermischung (3) auf der Klebeschicht (2) so abgeschieden, dass der Teil (4) der Oberrfläche der Körner (5) nicht von der Klebeschicht (2) umfasst wird. Außerdem sind die Körner vereinzelt und liegen nicht übereinander vor, was einen Film ergibt, dessen Dicke gleich der Größe der Körner ist. Daraus folgt, dass die Aktivität der Vorrichtung trotz der geringen Menge an benötigtem Produkt gesteigert wird.
  • Die Vorrichtung der 1 wird mit dem folgenden Verfahren erhalten.
  • Eine Trägerunterlage aus 100% Cellulosefasern, welche als Papier CRISTAL bezeichnet und von AHLSTROM in den Handel gebracht wird, überzieht man mittels Luftmesser mit einer Klebeschicht, deren Konzentration an Bindemittel (Polyvinylalkohol) 10% Trockenmasse beträgt.
  • Der Überzug wird mit 3 g/m2 Trockengewicht, entsprechend einer Dicke von 30 μm hergestellt.
  • Man scheidet sodann das Pulver auf der mit der Klebeschicht (2) überzogenen Trägerunterlage (1) ab.
  • Diesbezüglich wird ein metallischer Zylinder (6), der mit einer Messerklinge (7) ausgerüstet ist, über der überzogenen Trägerunterlage Stellung gebracht. Genauer gesagt, gelangt die Messerklinge (7) in Druckkontakt gegen den Zylinder (6), wodurch ein Reservoir (8) des Pulvers gebildet wird. Die Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders, die Ausrichtung der Messerklinge auf dem Zylinder und die Transportgeschwindigkeit der überzogenen Trägerunterlage werden so geregelt, dass auf der Trägerunterlage die Abscheidung eines feinen Films aus vereinzelten einheitlichen und nicht übereinander liegenden Körnern erfolgt.
  • Im vorliegenden Beispiel beträgt der Durchmesser des metallischen Zylinders 50 cm, während die Messerklinge eine Dicke von 0,25 mm auf einer Länge von 8 cm aufweist. Die Rotationsgeschwindigkeit des Zylinders beträgt 150 Umdrehungen/min, und die Transportgeschwindigkeit der überzogenen Trägerunterlage beträgt 150 m/min. Die Pulverabscheidung erfolgt mit 3 g/m2.
  • Der erhaltene Verbund wird sodann in einem Ofen bei 130°C 5 s lang getrocknet.
  • 4) Konservierung von Rosen
  • 8000 Rosenknospen wurden in Mittelamerika angepflanzt. Die 8000 Rosen sind pro Kontainer mit 300 Stück aus 10 Losen von 30 mit einem Papierband eingepackt worden, das gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren in einer Länge von 1 m und einer Breite von 25 cm hergestellt war. Das Umschlagpapier wird in der Nähe der Knospen gehalten, wie dies die 3a (Blüten von oben) und 3b (Blüten im Profil) zeigt. Wie die Figuren zeigen, ist jede Rose in der Nähe der Vorrichtung so angeordnet, dass die Behandlung einheitlich und gleichförmig erfolgt und abläuft.
  • Nach 6 Tagen Transport von Mittelamerika und Frankreich sind die Rosenknospen identisch geblieben, der Stiel ist noch hart, und die Blätter sind nicht verwelkt. Die Rosen werden sodann an der freien Luft bei einer Temperatur von 25°C gehalten. Am Ende von 3 Wochen ist kein Anzeichen eines Abbaus oder einer Verderbnis sichtbar und erkennbar.
  • Außerdem stellt man fest, dass der Alterungsprozess der Rose verzögert wird. Tatsächlich wird dieser von einem Beginn des zehnten Tages an für eine normale Rose bis zum 35. Tag für eine mit der Vorrichtung der Erfindung behandelte Rose hinausgeschoben.
  • Die Erfindung und die Vorteile, die sich aus ihr ergeben, erschließen sich aus der vorstehenden Beschreibung gut und klar.
  • Man bemerkt insbesondere die geringe Menge an Pulver, die zur Herstellung der Vorrichtung verwendet wird, was dazu führt, dass die Kosten der Konservierungsbehandlung deutlich herabgesetzt sind.
  • Außerdem ist festzustellen, dass die Dauer der Konservierung sehr lange ist und ebenso das Phänomen der Reifung verlangsamt wird.
  • Schließlich ist auch die Konservierung der Pflanzen unter normalen Lagerungsbedingungen einheitlich und gleichförmig.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Bekämpfung des Verderbens von Pflanzen mit einer Pulvermischung, die zur Adsorption und anschließenden Eliminierung durch Aufbrechen der Doppelbindung des durch die genannten Pflanzen freigesetzten Ethylens geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form eines Trägezs aufweist, der mit einer haftenden Schicht beschichtet ist, deren Oberfläche mit der genannten Pulvermischung bedeckt ist, die die Form einer Haut aus einheitlichen und vereinzelten Körnern aufweist, von denen ein Teil der Oberfläche außerhalb der haftenden Schicht verbleibt, wobei das Pulver auf der haftenden Schicht in der Menge von 0,1 bis 60 g/m2 Trockengewicht aufgebracht ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung ein inertes Material aufweist, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die aktiviertes Aluminium, Aktivkohle, Ton, Dolomit, Zeolith, Diatomeen, Perlit, Bentonit, aktiviertes Kaolin, Titandioxid, einzeln oder gemischt enthält.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung ein hygroskopisches Salz enthält, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Kalzium-, Natrium- oder Kaliumchlorid, -nitrat, -karbonat oder -sulfat, Kalzium- oder Magnesiumhydride und Polyphosphate, einzeln oder gemischt enthält.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung ebenfalls ein Oxidationsmittel enthält, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Kaliumsalze, Natriumsalze, Mangansalze, Osmiumtetroxid, einzeln oder gemischt enthält.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung ferner Natriumkarbonat oder bikarbonat enthält.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung ferner Jodsalze oder reines Jod enthält.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein faseriger Träger oder ein nicht-faseriger Träger ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Träger aus der Gruppe ausgewählt ist, die Packpapier und insbesondere Pergamin, Pergamentersatz und Kraftpapier enthält.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht-faserige Träger die Form eines Kunststoffilms aufweist, der aus einem Material besteht, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyethylen, Polypropylen, Zellophan, einzeln oder gemischt enthält.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die haftende Schicht ein Bindemittel enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Stärke, Karboxymethylzellulose, Polyvinylalkohol, emulgierbare Homo- und Copolymere des Typs Acryl, Styrol, Butadien und deren Derivate, einzeln oder gemischt enthält.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Bindemittels in der haftenden Schicht zwischen 1 und 20%, vorteilhafterweise 5%, des trockenen Materials beträgt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die haftende Schicht auf dem Träger in einer Menge von 0,5 bis 15 g/m2, vorteilhafterweise 3 g/m2, Trockengewicht aufgetragen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver auf der haftenden Schicht in einer Menge von mindestens 0,1 g/m2 Trockengewicht, vorteilhafterweise 2 bis 5 g/m2, aufgetragen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der die Pulvermischung bildenden Körner zwischen 20 und 500 Mikrometern, vorteilhafterweise 150 Mikrometer, beträgt.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt: – zunächst Beschichten des Trägers mit der haftenden Schicht; – anschließend Aufbringen der Pulvermischung auf die genannte haftende Schicht, so daß eine feine Haut aus einheitlichen und vereinzelten, homogen verteilten Körnern erhalten wird; – schließlich Trocknen des erhaltenen Gebildes, so daß das in der adhäsiven Schicht vorhandene Lösungsmittel verdampft wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Pulvermischung folgendes umfaßt: – Mischen unter Rühren der verschiedenen Bestandteile der Pulvermischung mit Wasser, bis eine Paste erhalten wird; – anschließend Extrudieren der so erhaltenen Paste durch eine Düse; – anschließend Verdampfen des Wassers durch Trocknung; – Zerstoßen des erhaltenen Produktes, bis ein Pulver erhalten wird; – schließlich Aussortieren des Pulvers durch Siebung.
  17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Pulvers mittels eines Zylinders durchgeführt wird, der mit einer Klinge versehen ist, die ein Pulverreservoir bildet, wobei der Durchmesser des Zylinders zwischen 10 und 70 Zentimetern, vorteilhafterweise 50 Zentimeter, beträgt und die Drehgeschwindigkeit des Zylinders zwischen 100 und 600 Umdrehungen pro Minute, vorteilhafterweise 150 Umdrehungen pro Minute, beträgt.
  18. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der haftenden Schicht beschichtete Träger unterhalb des Pulvervorhangs mit einer Geschwindigkeit zwischen 100 und 200 Metern pro Minute, vorteilhafterweise 150 Meter pro Minute, hindurchtritt.
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