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KREUZVERWEIS
AUF VERWANDTE PATENTANMELDUNGEN
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Der
hier offenbarte Gegenstand wird in der folgenden, gleichzeitig anhängigen Patentanmeldung
offenbart und beansprucht: "Stitched
Pile Surface Structure and Process and System for Producing The
Same" (Gesteppte
Floroberflächenstruktur und
Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung), eingereicht gleichzeitig
im Namen von Dimitri Peter Zafiroglu und Paul Felix Pustolski (RD-7560).
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TECHNISCHER
HINTERGRUND DER ERFINDUNG TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer gesteppten
bzw. nähgewirkten
Floroberflächenstruktur.
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BESCHREIBUNG
DES STANDES DER TECHNIK
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Teppiche
oder Velours-Florstrukturen, die von Nadelflor- bzw. Tuftingmaschinen
geformt werden, sind bekannt. Nadelflorstrukturen enthalten die Flornoppen
in Form von ungeschnittenen oder geschnittenen Schlingen, die in
einen "Erstträger" eingesetzt werden.
Ein Teil des Florgarns verbleibt auf der Rückseite des Trägers. Der
vorgeformte Nadelflorträger
wird dann durch Aufbringen einer relativ dicken bzw. schweren Schicht
aus Klebstoffbindemittel (gewöhnlich
eines Materials auf Latexbasis) und in den meisten Fällen eines "Zweitträgers" auf die Rückseite
der Struktur stabilisiert. In einigen Fällen wird zwischen dem Erstträger und
dem Zweitträger eine
Schicht aus thermoplastischem Material eingefügt, um das Klebstoffbindemittel
zu ersetzen.
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Eine
Beschränkung
dieser Produkte ist, daß sie
relativ schwere Erstträger
erfordern, welche die Flornoppen festhalten können, bis das Klebstoffbindemittel
und der Zweitträger
aufgebracht werden. Eine zweite Beschränkung ist, daß das Klebstoffbindemittel
und der Zweitträger
das Gewicht erheblich vergrößern. Eine
dritte Beschränkung
ist, daß ein
beträchtlicher
Anteil des Tufting- bzw. Nadelflorgarns unter dem Erstträger liegt,
zwischen dem Erst- und dem Zweitträger. Dieser Aufbau läßt die Oberseite des
Erstträgers
zwischen den Noppeneindringpunkten unbedeckt und erfordert eine
relativ dichte Struktur aus Schlingen oder aufgeschnittenen Flornoppen. Ferner
ist die "Noppenbindung", oder die Kraft,
die zum Herausziehen aufgeschnittener Flornoppen oder zum Aufziehen
angeschnittener Schlingennoppen erforderlich ist, begrenzt, wenn
nicht ein großes Bindemittelgewicht
verwendet wird, um die Träger und
das zwischen den beiden Trägern
angeordnete Florgarn zu durchdringen.
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Nähgewirkte
Flachstrukturen sind nach dem Stand der Technik gleichfalls bekannt. 1A zeigt eine stilisierte
perspektivische Ansicht einer typischen, allgemein durch das Bezugszeichen 10 bezeichneten
Vorrichtung zur Ausbildung einer nähgewirkten Flachstruktur 12 mit "eingelegten" Garneinlegeelementen 54,
die mit einem Steppfaden übersteppt
bzw. überwendlich
genäht
sind. Die 1B und 1C zeigen stilisierte Vorder-
und Seitenansichten der auf diese Weise hergestellten nähgewirkten Struktur 12.
Zu beachten ist, daß in
den 1A bis 1C zu Erläuterungszwecken das Garn 48Y,
das zur Ausbildung der Garneinlagen 54 benutzt wird, als
relativ dickes und gebauschtes Garn von dem Typ dargestellt ist,
der typischerweise zur Ausbildung von Teppichflor eingesetzt wird,
während
der Faden 48T (in 1A durch gestrichelte
Linien dargestellt), der zur Ausbildung der Kettmaschen 56 benutzt
wird, von wesentlich feinerer Fadenstärke ist.
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Jede
Garneinlage 54 in jeder der mehreren Einlagereihen wird
durch die Unterlegungsabschnitte 56U der Kettmaschen 56 an
beabstandeten Punkten an einer ersten, oberen Fläche 14S eines ebenen Trägers 14 befestigt.
Die Maschen 56 sind durch Überlappungsabschnitte 56L (1B) linear miteinander verschlungen,
die über
der zweiten, unteren Oberfläche 14B des
Trägers 14 ausgebildet
sind. Eine repräsentative
Steppvorrichtung, die in Konstruktion und Funktionsweise der hier
beschriebenen ähnlich
ist, wird unter dem Warenzeichen "Malimo" von der Karl Mayer Textilmaschinenfabrik
GmbH, Obertshausen, Deutschland, hergestellt und vertrieben.
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Die
Steppvorrichtung 10 kann eine Schlitzplatte 20 aufweisen,
die den Träger 14 entlang
einem im allgemeinen ebenen Transportweg unterstützt, der sich in Längsrichtung
durch die Vorrichtung 10 erstreckt. Die Schlitze in der
Platte 20 sind in 1A nicht
sichtbar. Die Transportlängsrichtung
des Trägers 14,
auch als "Maschinenrichtung" bezeichnet, wird
durch den Bezugspfeil 24 angedeutet. Der Begriff "Transportlängsrichtung", wie er in der vorliegenden
Patentanmeldung durchgehend gebraucht wird, bezeichnet eine Richtung,
die in einer Linie mit der Längsrichtung
(oder "Kettrichtung") einer zu erzeugenden
Floroberflächenstruktur
liegt, während
die Richtung quer zur Kettrichtung als "Quer-" oder "Schußrichtung" der zu erzeugenden Floroberflächenstruktur
bezeichnet wird.
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Zu
beachten ist, daß der
Transportweg des Trägers 14 durch
die Vorrichtung 10 in 1A willkürlich als
horizontaler Weg dargestellt ist. Der Träger 14 wird der Platte 20 von
einer geeigneten Vorratsrolle (in 1A nicht
dargestellt) zugeführt.
In der nähgewirkten
Struktur 12, die von der Vorrichtung gemäß 1A erzeugt wird, nimmt der
Träger 14 typischerweise
die Form eines leicht genadelten bzw. gesteppten "Stapelvlieses", eines leicht gebondeten Kardenvlieses
oder eines Spunlaced-Tuchs
an. Keines dieser typischen Trägermaterialien
ist formbeständig.
Dementsprechend besteht der Hauptzweck des Nähwirkvorgangs darin, den Träger 14 in
Längs- und
Querrichtung zu stabilisieren.
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Der
Träger 14 wird
durch eine geeignete Antriebseinrichtung, wie z. B. eine Zugwalze
(in 1A nicht dargestellt)
schrittweise in der Maschinenrichtung 24 befördert. Wahlweise
kann eine Niederhalteplatte stromabwärts von der Nadelebene den
Träger in
diesem Bereich an die Platte andrücken. Die Niederhalteplatte
wird in 1A der deutlichen
Darstellung wegen weggelassen.
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An
der Einlaßkante
der Platte befindet sich eine Platinenbarre 28. Die Platinenbarre 28 erstreckt sich
quer zur Vorrichtung 10. Mehrere Platinenfinger 30 erstrecken
sich von der Platinenbarre 28 in Maschinenrichtung 24 nach
vorn. Jeder Platinenfinger 30 ist von einem seitlich benachbarten
Finger 30 um einen vorgegebenen Querabstand 32 beabstandet. Die
Oberseite jedes Platinenfingers 30 wird durch das Bezugszeichen 30T bezeichnet,
während
die Unterseite jedes Platinenfingers 30 durch das Bezugszeichen 30S bezeichnet
wird. Die Oberseite 20S der Platte 20 und die
Unterseite 30S jedes Platinenfingers 30 bilden
zusammen einen Durchlaß 34, durch
den der Träger 14 in
die Vorrichtung 10 eingeführt wird.
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Eine
Nadelbarre 40 mit mehreren daran angebrachten Eindringnadeln 42 ist
unterhalb der Platte 20 montiert. Jeden Nadel 42 kann
einen Verschluß (nicht
dargestellt) aufweisen. Die Nadelbarre 40 ist in einem
vorgegebenen Abstand vor den Enden 30E der Platinenfinger 30 angeordnet.
Die Nadeln 42 erstrecken sich durch die Schlitze in der
Platte 20 nach oben. Die Nadelbarre 40 ist durch
ein geeignetes Betätigungselement
(nicht dargestellt) beweglich, so daß die Nadeln 42 senkrecht
hin- und hergehend in einer Nadelebene 44 verschiebbar
sind, die vor den Enden 30E der Platinenfinger 30 und
senkrecht zur Bewegungsrichtung angeordnet ist. Jede der hin- und
hergehenden Nadeln 42 kreuzt und durchdringt den Träger 14 an
einem entsprechenden Nadeldurchstoßpunkt 46. Jeder Nadeldurchstoßpunkt 46 befindet
sich in dem Querzwischenraum 32, der zwischen den seitlich
benachbarten Platinenfingern 30 ausgebildet ist. Die in
Querrichtung verlaufende Linie der Nadeldurchstoßpunkte 46 liegt in
der Nadelebene 44.
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Über den
Platinenfingern 30 und über
dem ebenen Transportweg des Trägers 14 durch
die Vorrichtung 10 sind mehrere Legebarren 50 montiert. Obwohl
eine typische Näh-
bzw. Steppvorrichtung bis zu vier derartige Legebarren aufweisen
kann, sind in 1A der
deutlichen Darstellung wegen nur die Legebarren 507, 50Y dargestellt.
Jede Legebarre 50T, 50Y weist mehrere nach unten
herabhängende
Führungselemente
auf. Die Führungselemente
können als
runde Ösen
realisiert sein, wie dargestellt, oder können nach Wunsch die Form von
röhrenförmigen Elementen
oder breiten Löffelführungen
annehmen.
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Die
Führungselemente
an der Legebarre 50Y dienen zum Tragen der Garne 48Y,
die in die Oberseite 14S des Trägers 14 eingelegt
werden. Jedes Garn 48Y wird von einem Kettbaum oder einer Einzelspule
abgegeben, die auf einem Spulenständer (in 1A nicht dargestellt) montiert ist, und
geht durch ein Führungselement
an der Garnlegebarre 50Y hindurch. Die Führungselemente
an der anderen Legebarre 50T tragen die Steppfäden 48T,
welche die Garne 48Y am Träger 14 halten. Jeder
Steppfaden 48T wird von einem separaten Kettbaum oder von
einer Spule abgegeben, die auf einem Spulenständer (in 1A nicht dargestellt) montiert ist.
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Jede
Legebarre 50Y, 50T ist unabhängig voneinander mit verschiedenen
Freiheitsgraden durch eine geeignete Betätigungseinrichtung (nicht dargestellt)
beweglich. Typischerweise kann jede Legebarre 50Y, 50T bezüglich jeder
anderen Legebarre quer, vorwärts
und/oder rückwärts geschwenkt
werden. Auf diese Weise können
die Garne 48Y und/oder die auf den Legebarren 50Y, 50T aufgenommenen
Fäden 48T bezüglich des
Trägers 14 verschoben
und/oder auf verschiedene Arten miteinander verschlungen oder verschränkt werden.
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Im
Betrieb wird der Träger 14 von
der Vorratsrolle in den Durchlaß 34 eingeführt, der
zwischen der Platte 20 und den Platinenfingern 30 ausgebildet ist.
Die Unterseite 14B des Trägers 14 liegt auf
der Platte 20 auf während
die Oberseite 14S der Unterseite 30S der Platinenfinger 30 dargeboten
wird. Die Abmessung 34T des Durchlasses 34 ist
größer als die
Dickenabmessung 14T des Trägers 14, so daß beim Vorschub
des Trägers 14 auf
seinem Transportweg durch die Vorrichtung 10 der Träger 14 relativ
locker zwischen den Platinenfingern 30 und der Platte 20 eingeschlossen
wird.
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Da
die Ausbildung von Einlegefaden-Einlagen 54 und die Fixierung
dieser Einlagen 54 an der Oberseite 14S des Trägers 14 durch
die Unterlegungen 56U der Maschen 56 ausreichend
gut verstanden wird, braucht das Verfahren nur kurz geschrieben
zu werden.
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Der
Träger 14 wird
entlang dem Transportweg befördert,
so daß aufeinanderfolgende,
quer verlaufende Bereiche des Trägers 14 in
die Nadelebene 44 befördert
werden. Vor und nach dem Verschieben der Garnlegebarre 50Y in
Querrichtung zur Abgabe des Garnstücks, das schließlich die
Einlage 54 an der Oberfläche 14S des Trägers 14 bildet,
werden nacheinander Steppfäden 48T von benachbarten
ersten und zweiten Fadenführungen
an der Fadenlegebarre 50T um eine erste bzw. zweite Stelle
an dem abgegebenen Garnstück 48Y herumgeschlungen.
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Während sich
aufeinanderfolgende Querbereiche des Trägers 14 in die Nadelebene 44 hinein bewegen,
werden benachbarte erste und zweite Nadeln, z. B. die Nadeln 42-1, 42-2,
betätigt
und an Durchstoßpunkten 46-1, 46-2 durch
den Träger
hindurch in Positionen oberhalb des Transportwegs angehoben. In
den angehobenen Positionen kommen die benachbarten ersten bzw. zweiten
Nadeln 42-1, 42-2 nacheinander in Eingriff mit
den in Schlingen gelegten ersten bzw. zweiten Steppfäden 48T-1, 48T-2 und
ziehen diese Steppfäden
nach unten zum Träger 14 hin.
Durch diese Vorgänge
wird das abgegebene Garnstück 48Y zur
Oberfläche 14S des
Trägers 14 gezogen
und bildet dadurch eine Garneinlage 54, die sich in Querrichtung
und diagonal über
die erste Oberfläche 14S des
Trägers 14 erstreckt.
Durch fortgesetzte Abwärtsbewegung
jeder Nadel 42-1, 42-2 durch den Träger 14 wird
ein Unterlegungsabschnitt 56U einer Kettmasche 56 gebildet.
Der Unterlegungsabschnitt 56U (1B) der Masche 56 liegt über der
ersten Oberfläche 14S des
Trägers 14 und fixiert
die Garneinlage 54 bezüglich
dieser ersten Oberfläche 14S.
Jede Masche 56 enthält
außerdem den
verschränkbaren
schlingenartigen Überlappungsabschnitt 56L,
der an der Unterseite 14B des Trägers 14 anliegt. Die
Anordnung von längs
verlaufenden Überlappungsabschnitten 56L der
Kettmaschen 56 an der Unterseite 14B des Trägers 14 ist am
besten in der Seitenansicht von 1B dargestellt.
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Für jedes
aufeinanderfolgende Vorrücken
in Längsrichtung
eines Bereichs des Trägers 14 durch die
Nadelebene 44 wirkt jede Nadel abwechselnd mit einer ihrer
seitlich benachbarten Nadeln zusammen, um ein Garneinlageelement 54 zu
bilden, das sich quer über
die Oberseite 14S des Trägers 14 erstreckt.
Als Ergebnis entstehen, wie in der perspektivischen Ansicht von 1A dargestellt, durch die Funktion
der Fadenlegebarren 50T und der Nadeln 42 mehrere
Reihen 58 von verschlungenen Maschen 56, wobei
jede Masche 56 einen Unterlegungsabschnitt 56U und
einen Überlappungsabschnitt 56L aufweist.
Aufeinanderfolgende Überlappungsabschnitte 56L sind
kettenartig miteinander verschlungen. Die Maschenreihen 58 erstrecken
sich in Längsrichtung
parallel zum Träger 14.
Die Häufigkeit
der Maschen 56 wird gewöhnlich
in "Maschenquerreihen"-Einheiten angegeben,
welche die Anzahl von Maschen 56 pro Längeneinheit der Maschenreihe 58 angeben.
Jede Maschenreihe 58 ist von einer benachbarten Maschenreihe 58 um
einen vorgegebenen Maschenabstand oder eine "Rippe" W entfernt. Der Abstand zwischen in
Längsrichtung
aufeinanderfolgenden Nadeldurchstoßpunkten 46 in jeder
gegebenen Maschenreihe 58, der als "Maschenlänge" bezeichnet wird, wird durch das Bezugszeichen "S" gekennzeichnet.
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Jede
Garneinlage 54 weist eine im allgemeinen U-förmige Konfiguration
auf, die einen Wurzelabschnitt 60 (1C) mit zwei davon ausgehenden Zweigen 60B aufweist.
Der Wurzelabschnitt 60 der Einlage 54 wird durch
den Unterlegungsabschnitt 56U einer Masche 56 an
der Oberfläche 14S des
Trägers 14 festgehalten.
Jeder Zweig einer gegebenen Garneinlage 54 in einer Reihe
ist mit einem Zweig 60B der Garneinlage 54 in
einer benachbarten Rehe verbunden, um ein Zickzackmuster von Einlagen 54 auf
der Oberseite 14S des Trägers 14 zu bilden.
U der Fachsprache kann diese Anordnung von Einlagen 54 und
Steppfadenunterlegungen 56U als hin- und hergehende 0-0/2-2-Masche
oder "Trikotmasche" bezeichnet werden. "Futteratlas"-Maschen, wie z.
B. 0-0/2-2, 2-2/4-4 / 4-4/2-2 / 2-2/0-0 oder längere gelegte Maschen, wie
z. B. 0-0/3-3 oder 0-0/4-4, können
auch verwendet werden.
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Wie
in der Vorderansicht von 1C erkennbar,
ist jede Garneinlage 54 weitgehend flach, d. h. sie liegt
direkt an der ersten Oberfläche
des Trägers an.
Die Höhe
irgendeines vertikalen Zwischenraums oder Spalts (falls vorhanden)
zwischen der Garneinlage 54 und der ersten Oberfläche 14 des
Trägers 12 ist
schematisch in 1C durch
das Bezugszeichen "h" gekennzeichnet.
Bei eingelegten Nähgewirken nach
dem Stand der Technik ist das Verhältnis h/W im wesentlichen gleich
null.
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In
einer anderen bekannten Garnstrukturform 12' (2A)
wird das Garn 48Y in einen Träger 14 gesteppt, der
sowohl in Längsrichtung
als auch in Querrichtung ohne Verwendung eines überwendlich genähten Fadens
formbeständig
ist. Diese Form der eingenähten
Struktur wird typischerweise für
Handtücher,
Isolierstrukturen und Wandbespannungen verwendet. 2A zeigt eine perspektivische Ansicht einer
Vorrichtung 10',
die zur Herstellung dieser Form der eingenähten Garnstruktur 12' verwendet wird. Eine
im Handel erhältliche
Vorrichtung, die in Konstruktion und Funktionsweise der in Verbindung
mit 2A beschriebenen ähnlich ist,
wird von der Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, Obertshausen, Deutschland,
unter dem Warenzeichen "Malipol" hergestellt und
vertrieben. Mit Ausnahme der zu erwähnenden Unterschiede ist die
Vorrichtung 10' weitgehend
identisch mit der in 1A dargestellten
Steppvorrichtung 10 nach dem Stand der Technik. Dementsprechend
werden für
gleiche Bauelemente gleiche Bezugszeichen benutzt, während modifizierte
Elemente oder modifizierte Strukturbeziehungen durch einfach gestrichene
Bezugszeichen dargestellt werden.
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Ein
Unterschied zwischen der Vorrichtung 10 von 1A und der Vorrichtung 10' von 2A liegt in der Struktur
der Platinenfinger 30' und
ihrer Anordnung bezüglich
der Nadeldurchstoßpunkte 46.
In der Vorrichtung 10' erstrecken
sich die Platinenfinger 30' nach
vorn (in Maschinenrichtung 24) über die Nadeldurchstoßpunkte 46 hinaus.
Außerdem
verjüngt
sich der Abschnitt der Finger 30' vor den Nadeldurchstoßpunkten 46 nach
unten zum Träger 14 hin.
Da kein überwendlicher
Faden 48T verwendet wird, erfordert die Vorrichtung 10' nur die Garnlegebarre 50Y.
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Im
Betrieb kommen benachbarte Nadeln 42 mit einem gegebenen
Garn 48Y in Eingriff, um Garnelemente 54' zu formen,
die in den Träger 14 eingenäht werden.
Typischerweise wird eine Trikot-Grundmasche
ausgebildet, wie z. B. eine 1-0/1-2-Masche über zwei Maschenreihen. Während das
Garn durch die Nadeln zum Träger 14 gezogen
wird, verhindert die Verlängerung
der Platinenfinger 30' über die
Nadeldurchstoßpunkte 46 hinaus,
daß die
Garnelemente 54' flach
an die Oberseite 14T des Trägers 14 herangezogen
werden. Folglich weist jedes Garnelement 54' einen umgekehrten Schlingenabschnitt 60L' auf, der über der
Oberseite 14S des Trägers 14 liegt. Wie
in den 2A und 2B dargestellt, werden angrenzend
an die zweite (untere) Oberfläche 14B des Trägers 14 ineinandergreifende
Kettenüberlappungen 56L' ausgebildet.
Der Schlingenabschnitt 60L' jedes
Garnelements 54' geht
vom Nadeldurchstoßpunkt 46 aus
und verleiht dem Garnelement 54' in der Nähe der Oberfläche 14S eine
im allgemeinen V-förmige
Konfiguration. Wegen der vorderen Verjüngung der Platinenfinger 30' lassen sich
die Schlingenabschnitte 60L' der
Garnelemente 54' leicht
von den Fingern abziehen.
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Der
vertikale Abstand zwischen dem schlingenförmigen Garnelement 54' und der Oberseite 14S des
Trägers 14 wird
in 2C wieder schematisch durch
das Bezugszeichen "h" bezeichnet, während der
Abstand zwischen benachbarten, in Längsrichtung verlaufenden Maschenreihen 58' wieder durch das
Bezugszeichen W bezeichnet wird. Die Vorrichtung 10' erzeugt eine
Florstruktur 12',
bei der das Verhältnis
h/W der Schlingenhöhe
h zum Maschenabstand W erheblich größer als null ist.
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Schlingengarnstrukturen 12'' können auch unter Verwendung
einer Anordnung 16 von kreuzgelegten Garnen mit Schußeintrag
anstelle eines formbeständigen
Trägers
ausgebildet werden. 3A zeigt
eine Vorrichtung 10'' nach dem Stand
der Technik zur Ausbildung dieses Garnstrukturtyps 12''. Ebenso wie bei den anderen dargestellten
Vorrichtungen nach dem Stand der Technik werden für gleiche
Strukturelemente gleiche Bezugszeichen benutzt, während modifizierte
Strukturelemente oder modifizierte Strukturbeziehungen durch doppelt
gestrichene Bezugszeichen unterschieden werden.
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Ähnlich der
Anordnung von 2A weist
die Vorrichtung 10'' nach vom ragende
Platinenfinger 30'' auf. Der Abschnitt
der Finger 30'', der sich nach vom über die
Nadeldurchstoßpunkte 46 hinaus
erstreckt, kann eine im wesentlichen gleichmäßige Höhenabmessung 30H'' aufweisen. Ebenso wie bei der Anordnung
von 1A weist die Vorrichtung 10'' sowohl eine Garnlegebarre 50Y als
auch eine Fadenlegebarre 507 auf.
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Durch
das Vorhandensein der verlängerten Finger 30'' wird jedes Garnelement 54'' mit einer erhöhten Florschlinge 60L'' ausgebildet. Wie in den 3A und 3B erkennbar, wird der U-förmige Wurzelabschnitt 60'' jedes Garnelements 54'' in jeder Elementreihe durch eine
Unterlegung 56U'' des Steppfadens
an den Schußgarnen
in der Anordnung 16 fixiert. Der Berührungspunkt zwischen einem Schußgarn 16 und
einer Unterlegung 56U'' ist durch das
Zeichen 56M'' angedeutet.
Die Steppfäden 48T'' werden in Längsrichtung durch gekettelte Überlappungsabschnitte 56L'' verschränkt, die sich unter den Schußgarnen 16 erstrecken.
Benachbarte Maschenreihen 58'' sind in Querrichtung
in einem Abstand W angeordnet. Wenn nur Garne mit Schußeintrag
verwendet werden, neigen die so ausgebildeten Garnelemente 54'' dazu, an dem Steppfaden 48T und
dem Schußgarn 16 zu
ziehen, wodurch sich diese in dem Querzwischenraum 32'' zwischen den benachbarten Platinenfingern 30'' nach oben durchbiegen, wie in 3C dargestellt. Jeder Schlingenabschnitt 60L'' jedes Garnelements 54'' weist eine Höhenabmessung h auf gemessen
von einer Bezugsebene P, welche die Berührungspunkte 56M'' enthält, und verleiht auf diese
Weise der Garnstruktur 12'' ein h/W-Verhältnis, das
größer als
null ist.
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Eine
im Handel erhältliche
Vorrichtung, die in Konstruktion und Funktionsweise der in Verbindung mit 3A beschriebenen ähnlich ist,
wird unter dem Warenzeichen "Schusspol" von der Karl Mayer
Textilaschinenfabrik GmbH, Obertshausen, Deutschland, hergestellt
und vertrieben. Varianten dieser Vorrichtung mit Verwendung von
vorgeformten Trägern
sind auch in der DDR-Patentschrift 244 582 (VEB Kombinat Textima)
vorgeschlagen worden. Die Schwierigkeiten beim Durchstoßen solcher
Träger
mit großen Bindemittelanteilen
zum Fixieren der Florschlingen auf dem Träger gipfelten in selbstgeformten
offenen Trägem
mit Schußeintrag,
wie bei dem Produkt, das durch die Vorrichtung gemäß 3A hergestellt wird, die
gegenüber
vorgeformten, vorstabilisierten Trägem bevorzugt wurden.
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Dem
Fachmann sind auch verschiedene Wirkvorrichtungen bekannt. Ein Beispiel
einer derartigen Vorrichtung wird unter dem Warenzeichen "HKS 4-1" von der Karl Mayer
Textilmaschinenfabrik GmbH, Obertshausen, Deutschland, hergestellt
und vertrieben. Diese Vorrichtung ist der in Verbindung mit 2A beschriebenen darin ähnlich,
daß sie
sich verjüngende
Platinenfinger aufweist, die sich in Maschinenrichtung nach vorn über die
Nadeldurchstoßpunkte
hinaus erstrecken. Anstelle eines Trägers, der sowohl in Längen- als
auch in Breitenrichtung formbeständig
ist, bildet die Wirkvorrichtung jedoch in situ eine ebene Anordnung
von Trikotmaschen-Unterlegungen oder Schußeintragsgarnen aus, ähnlich denjenigen,
die in 3A dargestellt
sind. Die Florgarne werden gewöhnlich
eingewirkt, wobei erhebliche Garnanteile unter der ebenen Anordnung
liegen.
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Erzeugnisse
wie z. B. Teppiche, Velours oder Samt können durch ähnliche Maschinen hergestellt werden.
Diese Produkte erfordern hohe Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß. Daher
werden von der Rückseite
der Struktur aus große
Bindemittelmengen aufgebracht, um das Produkt zu stabilisieren und
zu verstärken.
Repräsentativ
für solche
gewirkte Florstrukturen sind die im Handel erhältlichen Teppiche, die von
Mohawk Carpets, Inc., Calhoun, Georgia, unter Verwendung einer "Interlock-Gewebekonstruktion" hergestellt und
vertrieben werden.
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4 zeigt eine stilisierte
Vorderansicht einer gewirkten Florstruktur 123 ,
die ein Garnelement 543 mit einer
erhöhten
eingenähten
Florschlinge 60L3 aufweist. Der
Wurzelabschnitt 603 jedes eingenähten Florgarnelements 543 wird zusätzlich durch eine Unterlegung 56U3 einer Masche 56 an den Schußgarnen 163 fixiert, die einen Träger 143 bilden. Die Maschen 56 sind
in Längsrichtung
durch gekettelte Überlappungsabschnittte 56L3 verschlungen, die sich unter den Schußgarnen 163 erstrecken.
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Ein
in Längsrichtung
verlaufendes Garn 59 kann über den Wurzelabschnitt 603 jedes Garnelements 543 in
jeder Maschenreihe 583 gelegt werden und
wird dort durch eine Unterlegung 56U3 der
Masche 56 festgehalten. Ein zweites in Längsrichtung verlaufendes
Garn 61 wird dem Schußgarn 163 unterlegt und dort durch eine Überlappung 56L3 festgehalten. Die Garne 59 und 61 dienen
gewöhnlich
dem Zweck, die Struktur zu füllen
oder zu verstärken.
Außerdem
wird eine ebene Lage aus in Schußrichtung verlaufenden oder
eingelegten Garnen 62, 63 durch die Unterlegungen 56U3 und die Überlappungsabschnitte 56L3 der Maschen 56 gehalten.
Diese Garne 62, 63 dienen gleichfalls zur Verstärkung der
Garnstruktur 123 .
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Jede
der oben beschriebenen bekannten Vorrichtungen und Verfahren weisen
damit verbundene Nachteile auf von denen man glaubt, daß sie ihren
Nutzen bei der Ausbildung von Floroberflächenstrukturen beeinträchtigen.
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Zum
Beispiel ist die durch die Vorrichtung von 1A erzeugte eingelegte Nähwirkstruktur flach,
hat keine Florhöhe
und wäre
daher wegen des mangelnden Polsters ungünstig für die Verwendung als Teppich.
Stabilisierung und Verstärkung
durch Aufbringen von Bindemittel von der Rückseite her, um das Produkt
als Fußbodenbelag
geeignet zu machen, würde
das Bindemittel in die gesamte Länge der
Einlegegarne eindringen lassen und die Deckgarne versteifen, was
die Oberfläche
des Produkts unansehnlich und rauh machen würde.
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Die
Vorrichtung von 2A ist
im Betrieb leistungsfähig
und schnell, und das erzeugte Produkt läßt sich relativ leicht stabilisieren
und verstärken,
indem auf die Rückseite
ein Bindemittel aufgetragen wird, um die Überlappungen der Florgarne
zu fixieren. Nichtsdestoweniger besteht die Ansicht, daß die erzeugte
Florgarnstruktur einige Nachteile aufweist. Wegen des auf die miteinander
verschlungenen Überlappungen
wirkenden Zugs neigen sich die Schlingen leicht nach vorn, und unter
dem Träger wird
eine sehr große
Menge Florgarn in Form von Kettmaschenüberlappungen verschwendet.
Ferner bewirkt die Verjüngung
der Platinenfinger in Maschinenrichtung hinter der Nadeldurchstoßebene einen Zug
an den geformten Schlingen und deren Verkürzung, was zu einer viel niedrigeren
Schlingenhöhe hinführt, verglichen
mit der Höhe
des Platinenfingers an der Nadeldurchstoßebene. Außerdem gehen die Florschlingen 60L (2C) aus einer einzigen,
stark verengten Nadeldurchstoßöffnung im
Träger
hervor und bilden daher eine "V-Form" statt einer "U-Form", wodurch die Bedeckung
der Oberseite des Trägers durch
die Florschlinge auf ein Minimum reduziert wird.
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In
der mit Hilfe der Vorrichtung von 3A ausgebildeten
Florstruktur neigen die Gare mit Schußeintrag in der Anordnung dazu,
sich zwischen den zwei Platinenelementen nach oben durchzubiegen,
wie in 3C dargestellt.
Dies bewirkt eine Verkürzung
der Florhöhe.
Ferner muß der
Steppfaden zwei relativ lockere Garne (Flor- und Schußgarn) ziehen
und schieben und vollständig
umgeben und muß daher
sehr dicht gezogen werden. Dadurch wird der Prozeß verlangsamt
und die erzielbare Gesamtdichte begrenzt. Außerdem ist das Produkt wegen
des Fehlens mehrdimensionaler Schleifen in der Trägerschicht
nicht formbeständig,
wenn nicht große
Mengen Klebstoffbindemittel durch alle unteren Elemente hindurch
aufgebracht werden, um die Struktur zu stabilisieren. Durch Auftragen
großer
Bindemittelmengen von der Rückseite
aus werden nicht unbedingt die Wurzeln der U-förmigen Florgarne erreicht,
um alle Fäden
der Florgarne zu fixieren. Relativ dichte Kettmaschen verschlimmern
dieses Problem, da sie gewöhnlich
die Ausbreitung von flüssigem
Bindemittel in die Fäden
des Florgarns in der Nähe
der eingeengten Wurzeln begrenzen. Die Umwandlung des Systems von 3A in ein System mit Verwendung eines
vorgeformten stabilen Trägers
hat bisher noch schwerwiegendere Probleme mit dem ausreichenden
Eindringen von Bindemittel durch den Träger in die Florgarne verursacht
und außerdem
zu Schwierigkeiten beim Erhalten ausreichend dichter Kettmaschenüberlappungen
geführt,
um die Florgarne festzuhalten.
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In
der Maschenflorstruktur von 4 entsteht
der Flor in "V-Form" statt in "U-Form", wodurch wieder
die Bedeckung der Oberseite des Trägers minimiert wird. Bei der
Ausbildung der Rückseite
der Struktur werden relativ große
Florgarnmengen verbraucht. Obwohl die Struktur die Ausbreitung von flüssigem Bindemittel
in die Wurzeln der Florelemente zuläßt, sind relativ große Bindemittelmengen
erforderlich, um die Struktur formbeständig zu machen.
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Angesichts
der vorstehend beschriebenen Tatsachen hält man es für wünschenswert, eine Floroberflächenstruktur über einem
vorgefertigten oder in situ ausgebildeten Träger unter Einhaltung enger
Toleranzen aufzubauen, wobei alle Florschlingengarne über der
Oberseite des Trägers
angeordnet sind. Man hält
es auch für
wünschenswert,
die Florelemente mit separaten, aber dichten Unterlegungen aus feinerem
Steppfaden am Träger
zu befestigen und die Florelemente ferner mit Bindemittel zu fixieren,
das hauptsächlich
in den stark eingeengten Wurzeln der Florgarne konzentriert ist.
Als Ergebnis wird eine leichte, stabile und voll aufrechte Florstruktur
erzeugt, die eine maximale Florgarnbedeckung über dem Träger liefert.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
Steppvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung weist mehrere quer beabstandete Nadeln auf, wobei jede
Nadel eine vorgegebene Breitenabmessung (142D) aufweist.
Die Nadeln durchbohren den Träger
bei dessen Transport durch die Vorrichtung an mehreren Nadeldurchstoßpunkten. Jede
Nadel ist in Querrichtung zwischen einem Paar seitlich benachbarter
Finger angeordnet. Jeder Finger erstreckt sich nach vom über die
Nadeldurchstoßpunkte
hinaus.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung sind benachbarte Finger voneinander um einen seitlichen Abstand
(132) von nicht mehr als dem 1,5-fachen der vorgegebenen
Breitenabmessung (142D) der dazwischen angeordneten Nadel
entfernt. Stärker
bevorzugt ist der seitliche Abstand (132) nicht größer als das
1,3-fache der vorgegebenen Breitenabmessung (142D) der
Nadel.
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Zumindest
der Teil jedes Fingers, der nach vorn über die Nadeldurchstoßpunkte
hinausreicht, weist eine gleichmäßige Höhenabmessung
H auf. Die Höhe
des Fingers steht in Beziehung zum Mittenabstand zwischen benachbarten
Fingern. Die Höhe des
Platinenfingers sollte mindestens gleich dem halben Mittenabstand
zwischen benachbarten Fingern sein. Stärker bevorzugt sollte die Höhe des Platinenfingers
mindestens gleich dem Mittenabstand zwischen benachbarten Fingern
sein. Am stärksten
bevorzugt sollte die Höhe
des Platinenfingers mindestens gleich dem doppelten Mittenabstand
zwischen benachbarten Fingern sein.
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Jeder
Finger kann die Form einer gabelähnlichen
Struktur mit einer oberen Zinke und einer unteren Zinke annehmen.
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BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Die
Erfindung wird aus der nachstehenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung
mit den beigefügten
Zeichnungen besser verständlich,
die einen Teil der vorliegenden Patentanmeldung bilden. Dabei zeigen:
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1A eine stilisierte perspektivische
Ansicht einer Vorrichtung zur Ausbildung einer Einlege-Nähwirkstruktur nach dem Stand
der Technik, die durch die Vorrichtung von 1A erzeugt wird; während die 1B und 1C eine
Seiten- bzw. Vorderansicht der Einlege-Nähwirkstruktur nach dem Stand der
Technik zeigen, die durch die Vorrichtung von 1A erzeugt wird;
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2A eine stilisierte perspektivische
Ansicht ähnlich 1A einer Vorrichtung zur
Ausbildung einer Nähwirkstruktur
nach dem Stand der Technik; während
die 2B und 2C eine Seiten- bzw. Vorderansicht
der Nähwirkstruktur
nach dem Stand der Technik zeigen, die durch die Vorrichtung von 2A erzeugt wird;
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3A eine stilisierte perspektivische
Ansicht ähnlich 1A einer Vorrichtung zur
Ausbildung einer weiteren Nähwirkstruktur
nach dem Stand der Technik; während
die 3B und 3C eine Seiten- bzw. Vorderansicht
der Nähwirkstruktur
nach dem Stand der Technik zeigen, die durch die Vorrichtung von 3A erzeugt wird;
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4 eine Vorderansicht einer
gewirkten Struktur nach dem Stand der Technik;
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5A eine stilisierte perspektivische
Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer Einlege-Nähwirkstruktur mit Floroberfläche gemäß der vorliegenden
Erfindung; die 5B und 5C eine Seiten- bzw. Vorderansicht
der durch die Vorrichtung von 5A hergestellten
Einlege-Nähwirkstruktur
mit Floroberfläche;
und 5D eine perspektivische
Ansicht einer alternativen Form des in der erfindungsgemäßen Vorrichtung
verwendeten Platinenfingers.
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BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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In
der gesamten nachstehenden ausführlichen
Beschreibung beziehen sich in allen Figuren der Zeichnungen gleiche
Bezugszeichen auf gleiche Elemente.
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5A zeigt eine stilisierte
perspektivische Ansicht der Grundausführungsform der Steppvorrichtung 110.
Die in 5A dargestellte
Steppvorrichtung 110 ist eine Verschmelzung gewisser konstruktiver
und funktioneller Merkmale, die in den Steppvorrichtungen 10 bzw. 10'' nach dem Stand der Technik, dargestellt
in den 1A bzw. 3A, zu finden sind, weist
aber Modifikationen in bestimmten Bereichen auf, um die Floroberflächenstruktur 112 gemäß der vorliegenden
Erfindung zu erzeugen. Dementsprechend werden, wo dies angebracht
ist, in dieser gesamten Diskussion der vorliegenden Erfindung strukturelle
und funktionelle Elemente und/oder Beziehungen der Steppvorrichtung 110,
die Elementen und Beziehungen in den früher diskutierten Vorrichtungen ähnlich sind,
durch Bezugszeichen bezeichnet, die mit einer "1" beginnen,
gefolgt von dem zugehörigen entsprechenden
zweistelligen Grundbezugszeichen, das weiter oben zur Kennzeichnung
des ähnlichen Elements
oder der ähnlichen
Beziehung benutzt wurde. Außerdem
werden, wo dies angebracht ist, strukturelle und funktionelle Elemente
und/oder Beziehungen, die in der erfindungsgemäßen Floroberflächenstruktur 112 vorhanden
und Elementen und Beziehungen ähnlich
sind, die sich in Strukturen finden, die in Verbindung mit den früheren 1A bis 3A diskutiert wurden, unter Anwendung
der gleichen Verabredung numeriert. Neu eingeführte strukturelle oder funktionelle
Elemente oder Beziehungen, die sowohl in der Vorrichtung als auch
in der Floroberflächenstruktur
zu finden sind, werden durch ein Bezugszeichen gekennzeichnet, das
kein Gegenstück
in den früheren
Figuren aufweisen sollte.
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Die
Steppvorrichtung 110 weist vorzugsweise eine Schlitzplatte 120 auf,
die einen Träger 114 bei seiner
schrittweisen Vorschubbewegung entlang einem im allgemeinen ebenen
Transportweg unterstützt,
der sich längsgerichtet
in Maschinenrichtung 124 durch die Vorrichtung 110 erstreckt.
Der Transportweg durch die Steppvorrichtung 110 ist wieder willkürlich als
horizontaler Weg dargestellt. Der Träger 114 wird der Steppvorrichtung 110 von
einer Vorratsrolle 104 zugeführt (5).
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Als
allgemeiner Vorschlag ist der Träger 114 vorzugsweise
ein vorgefertigtes Element, das vor seinem Einsetzen in die Vorrichtung 110 hergestellt wird.
Der vorgefertigte Träger 114 besteht
aus einem Material, das sowohl in seiner Längsrichtung (Kettrichtung)
als auch in Querrichtung (Schußrichtung) formbeständig ist.
Der Träger 114 weist
eine erste, obere Fläche 1145 und
eine zweite, untere Fläche 114B sowie
eine Grunddickenabmessung T auf. Die Grunddickenabmessung T wird
im wesentlichen ohne Druckeinwirkung auf den Träger 114 gemessen.
Bevorzugte Materialien für
einen vorgefertigten Träger
schließen
jedes formbeständige
Flächengebilde
ein, auf dem eine Masche ohne Reißen oder Verformung des Trägers befestigt
werden kann. Geeignet sind Wirkwaren, Faservliese, Folien, Filamentgewebe,
Streckfilmgewebe oder irgendeine stabilisierte faserförmige Folie.
Der Träger
muß eine
ausreichende Formbeständigkeit
und einen ausreichenden Widerstand gegen Durchbiegung bzw. Abweichung
aus der Ebene aufweisen, um eine Verformung bei der Zuführung zu
vermeiden und einer übermäßigen Aufwärtsbiegung
beim Eindringen der Nadeln und bei einwirkendem Zug durch die Schlingen
nach deren Ausbildung zu widerstehen. Stapel- oder Endlosfaserverbundstoffe
in einem Gewichtsbereich zwischen dreißig (30) und einhundertzwanzig (120)
g/m2 werden bevorzugt. Das bevorzugte Material
ist Polyester, da die Ansicht besteht, daß es das beste Gleichgewicht
zwischen Formbeständigkeit und
Temperatur, Feuchtigkeit und Kosten bietet.
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Wie
sich jedoch zeigen wird, kann bei bestimmten Implementierungen der
Träger 114 durch die
Vorrichtung 110 an Ort und Stelle gleichzeitig mit der
Ausbildung der Floroberflächenstruktur
hergestellt werden. Ein solcher Träger könnte unter Verwendung einer
Reihe von in Schußrichtung
verlaufenden Garnen ausgebildet werden, ähnlich der Struktur in 3A.
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Eine
Platinenbarre 128 erstreckt sich quer zur Steppvorrichtung 110.
Mehrere Platinenfinger 130 erstrecken sich von der Platinenbarre 128 in
Maschinenrichtung 124 nach vorn. Die Oberseite jedes Platinenfingers 130 wird
durch das Zeichen 130T bezeichnet, während die Unterseite eines
Fingers 130 durch das Zeichen 130S bezeichnet
wird. Die Oberseite 130T jedes Fingers 130 ist
vorzugsweise glatt und poliert, um die Garnbewegung und die Florschlingenbildung
zu erleichtern, wie weiter unten beschrieben wird. Ein Querschnitt
mit gerundeten Ecken an den Rändern
der Oberseite 130T wird bevorzugt. Die Oberseite 120S der
Platte 120 und die Unterseite 1305 jedes der Platinenfinger 130 bilden einen
Spalt bzw. Durchlaß 134,
durch den der Träger 114 in
die Steppvorrichtung 110 eingeführt wird.
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Die
Platinenfinger 130 sind zumindest in der Nähe ihres
Basisbereichs 130B in Querrichtung so bemessen oder konfiguriert,
daß zwischen
benachbarten Fingern 130 ein vorgegebener enger seitlicher Abstand 132 (5C) definiert ist. In der
dargestellten Ausführungsform
erweitert sich jeder Finger 130 an seiner Basis 130 zu
jedem benachbarten Finger 130 hin. Man wird jedoch erkennen,
daß ein
Finger 130 alternativ so konfiguriert sein kann, daß er über seine
gesamte Höhe
die gleiche Querabmessung aufweist.
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Eine
Nadelbarre (nicht dargestellt) mit mehreren daran angebrachten hakenförmigen Durchstoßnadeln 142 ist
unterhalb der Platte 120 montiert. Die Nadeln sind in Querrichtung
um den Stichdichtenabstand W voneinander entfernt. Jede Nadel 142 weist
eine vorgegebene Breitenabmessung 142D auf. Die Nadeln 142 erstrecken
sich nach oben durch die Platte. Die Nadeln 142 sind vertikal
hin- und hergehend
in einer Nadelebene 144 verschiebbar. Die Querreihe der
Nadeldurchstoßpunkte 146 liegt
in der Nadelebene 144. Jede der hin- und hergehenden Nadeln 142 schneidet
und durchdringt den Träger 114 an
einem entsprechenden Nadeldurchstoßpunkt 146, der in
Querrichtung zwischen den Platinenfingern 130 liegt (d.
h. in dem seitlich zwischen benachbarten Fingern definierten Zwischenraum 132).
In der Floroberflächenstruktur 112 weist
jeder Stich bzw. jede Masche eine "Stichlänge" bzw. "Maschenlänge" auf, die durch das Bezugszeichen "S" bezeichnet wird (5B). Die "Maschenlänge" bezeichnet den Abstand zwischen in
Längsrichtung
aufeinanderfolgenden Nadeldurchstoßpunkten 146 in jeder
geeigneten Stich- bzw. Maschenreihe 158.
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Wie
vielleicht am besten in 5C dargestellt,
ist der Querzwischenraum 132 zwischen benachbarten Fingern 130 so
bemessen, daß nur
die Nadel 142 und die von dieser Nadel gezogenen Steppfäden relativ
frei in der vertikalen Richtung durchgelassen werden. Der enge Zwischenraum 132 zwischen
benachbarten Fingern 130 hat den Vorteil, daß er bei
der Aufwärtsbewegung
der Nadel 142 durch den Träger 114 eine Abweichung
bzw. Durchbiegung des Trägers 114 nach
oben verhindert. Der Querzwischenraum 132 beträgt etwa
das 1,2- bis 1,5-fache der Breitenabmessung 142D der Nadel 142.
Vorzugsweise sollte der Querzwischenraum 132 nicht größer als
etwa das 1,5-fache der Breitenabmessung 142D sein, und
stärker
bevorzugt nicht größer als
das 1,3-fache der Breitenabmessung 142D.
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Oberhalb
der Platinenfinger 130 und oberhalb des ebenen Transportwegs
des Trägers 114 sind
Legebarren 150T, 150Y montiert. Führungselemente 152Y an
der Legebarre 150Y dienen zur Führung der Florgarne 148Y,
die in die Oberseite 1145 des Trägers 114 eingelegt
werden, während
die Führungselemente 152T an
der Legebarre 150T die Steppfäden 148T tragen, welche
die von den Garnen 148Y gebildeten Florelemente 154 an
der Oberseite 114S des Trägers 114 festhalten.
Die Lieferspule für die
der Legebarre 150Y zugeführten Florgarne 148Y wird
in 5 durch das Bezugszeichen 105Y bezeichnet.
Die Florgarne können
der Vorrichtung 110 alternativ von einem Kettbaum 105Y' zugeführt werden.
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Die
zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Florelemente 154 verwendeten
Florgarne 148Y sind multifile Einfachgarne mit einem allgemein
durch das Bezugszeichen "D" bezeichneten Durchmesser,
gemessen im freien (nicht komprimierten, ungestreckten) Zustand.
Alternativ kann als Florgarn 148Y ein Mehrfachgarn eingesetzt
werden, das als Kombination aus mehreren multifilen Einfachgarnen
ausgebildet ist. Der "effektive
Durchmesser" des
Mehrfachgarns wird gleichfalls durch das Bezugszeichen "D" bezeichnet. Der "effektive Durchmesser" des Mehrfachgarns
ist gleichfalls der im freien (nicht komprimierten, ungestreckten)
Zustand gemessene Durchmesser.
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Für die Florgarne 148Y kann
je nach Anwendung und Bedarf eine sehr große Auswahl von Garnen verwendet
werden. Bevorzugte Florgarne sind Garne mit höheren Schmelztemperaturen,
wie z. B. Aramid-, Nylon- oder Polyestergarne. Für Teppiche eignen sich dicke
und bauschige Garne, gleichgültig ob
als Einfachgarn oder Mehrfachgarn, mit einer Fadenfeinheit im Bereich
von etwa fünfhundert
bis etwa zehntausend dtex (500 – 10000
dtex). Feinere Garne mit einer Fadenfeinheit im Bereich von etwa
zweihundert bis etwa eintausend dtex (200 – 1000 dtex) sind besser für Veloursstoffe
geeignet. Wenn ein Mehrfachgarn verwendet wird, bezieht sich der
Durchmesser D auf den "effektiven
Durchmesser" des
Mehrfachgarns. Für
Bedeckungsüberlegungen
solle der Durchmesser (oder effektive Durchmesser) D des Florgarns
gleich der Maschenlänge
S oder etwa größer sein.
Dickere oder Mehrfachgarne bieten eine proportional höhere Oberflächenbedeckung
und ermöglichen
die Verwendung kleinerer Stichdichten und höherer Stichgeschwindigkeiten.
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Für die Floroberflächenstruktur 112 liegt
das Gesamtgewicht des Florgarns ("G")
im Bereich von annähernd
einhundert bis zweitausendfünfhundert (100 – 2500)
g/m2. Einer der grundlegenden praktischen
Vorteile der vorliegenden Erfindung ist, daß sie die Bildung von Floroberflächenstrukturen
mit sehr niedrigem Florgarngewicht und guter Flächenbedeckung des Trägers ermöglicht.
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Zu
erkennen ist, daß in
den Figuren zwar nur eine Legebarre 148Y dargestellt ist,
florbildende Garne aber von mehr als einer Legebarre ausgehen und jede
geeignete Struktur aufweisen können,
um eine besondere Ästhetik
zu schaffen. Garnspannung und Garnverbrauch können von einer Barre zur anderen (und
innerhalb der Barre von einem Garn zum anderen) variiert werden,
selbst wenn alle Barren das gleiche oder identische, aber entgegengesetzte
Stichmuster verwenden. Die Fadenfeinheit und/oder -spannung von
Garnen in verschiedenen Barren oder Rippen kann gleichfalls unterschiedlich
sein und einen "bildhauerischen" Effekt erzeugen.
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Der
Steppfaden 148T wird der Legebarre 150T normalerweise
von einem Lieferbaum 105T ( 5)
zugeführt.
Der Steppfaden 148T besteht im allgemeinen Fall vorzugsweise
aus einem voll ausgehärteten, feuchtigkeits-
und temperaturbeständigen thermoplastischen
Material von hoher Reißfestigkeit. Allgemein
gesagt, beträgt
die Fadenfeinheit des Steppfadens 148T weniger als die
Hälfte
der Fadenfeinheit der Florgarne. Vorzugsweise weist der Steppfaden
eine Fadenfeinheit von weniger als einem Drittel (1/3) der Fadenfeinheit
des Florgarns auf. Folglich hat der Steppfaden eine Fadenfeinheit
im Bereich von etwa einhundert bis eintausend dtex (100–1000 dtex).
Allgemein gesagt, ist das bevorzugte Material Polyester. Teilorientierte
schrumpffähige thermoplastische
Fäden können gleichfalls
vorteilhaft eingesetzt werden, wie weiter unten erläutert wird.
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In
der Vorrichtung 110 sind die Platinenfinger 130 langgestreckte
Elemente, die so bemessen sind, daß sie in der Bewegungsrichtung 124 nach
vorn um einen vorgegebenen Abstand 166 über die Reihe der Nadeldurchstoßpunkte 146 hinausreichen.
Wie hierin ausführlicher
erläutert
wird, liegt der Abstand 166 in der Größenordnung von fünf (5) bis
fünfundzwanzig (25)
mm. Ausgedrückt
in Maschenlängen
S (5B), sollte der Abstand 166 vorzugsweise
mindestens zwei Maschenlängen
betragen.
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Zumindest
dieser Längenabschnitt
eines gegebenen Fingers 130, der um den Abstand 166 über die
Nadeldurchstoßpunkte 146 hinausreicht,
weist eine vorgegebene, im wesentlichen gleichmäßige Höhenabmessung 130H auf.
Die Höhenabmessung 130H eines
gegebenen Fingers 130 wird zwischen dem Scheitel an seiner
Oberseite 130T und seiner Unterseite 130S gemessen.
In der Praxis weist die gesamte Länge des Fingers vom Platinenfinger 128 bis
zum Ende 130E die Höhenabmessung 130H auf. Eine
gleichmäßige Höhenabmessung
eines Fingers 130 über
die Nadeldurchstoßpunkte 146 hinaus
trägt zum
Ausgleich der Florgarnzufuhr an jeder Florschlinge bei, die über diesem
Finger geformt wird, und verhindert ein Zurückziehen des Florgarns bei
der Ausbildung nachfolgender Maschen. In den Figuren sind in Querrichtung
beabstandete Finger mit gleicher Höhe dargestellt worden. Es versteht
sich jedoch, daß die
florbildenden Finger unterschiedliche Höhen aufweisen können (solange
jeder gegebene Finger die oben diskutierte Einschränkung bezüglich gleichmäßiger Höhen erfüllt), wodurch über benachbarten
Fingern geformte Florschlingen eine Floroberflächenstruktur mit einem "Hoch-Niedrig"-Streifeneffekt erzeugen.
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Eine
verbesserte Flordeckfähigkeit
entsteht, wenn die Höhe 130H des
Fingers 130 mindestens gleich dem halben Querabstand 133 (5C) zwischen den Mitten
benachbarter Finger 130 ist. Eine noch bessere Bedeckung
wird erzielt, wenn die Höhe 130H mindestens
gleich dem Querabstand 133 ist. Der höchste Bedeckungsgrad wird erzielt,
wenn die Höhe 130H mindestens
gleich dem doppelten Querabstand 133 ist.
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Die
bevorzugte Form des Platinenfingers 130 ist als massives,
ununterbrochenes Element ausgebildet, wie in 5A dargestellt. Alternativ kann, wie
in 5D dargestellt, der
Platinenfinger 130' als
gabelähnliche
Struktur mit einer oberen Zinke 131T und einer unteren
Zinke 131L konfiguriert sein. Die Oberseite der oberen
Zinke 131T definiert die Oberseite des Fingers 130,
während
die Unterseite der unteren Zinke 131L die Unterseite des
Platinenfingers 130 definiert. Die Zinken können vertikal verstellbar
sein. Zum Beispiel kann die untere Zinke 131L fixiert und
die obere Zinke 131T vertikal beweglich sein, um die Höhe des geformten
Flors zu regulieren.
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Die
Funktionsweise der Steppvorrichtung 110 ist im wesentlichen
identisch mit der Funktionsweise der Vorrichtung 10 (1A). Der Träger 114 wird
in den Durchlaß 134 eingeführt, der
zwischen der Platte 120 und der Unterseite 130S der
Platinenfinger 130 definiert ist. Die Unterseite 114B des
Trägers 114 wird
wieder von der Platte 120 unterstützt, während die Oberseite 114S der
Unterseite 130S der Platinenfinger 130 dargeboten
wird. Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist jedoch die Abmessung 1347 des Durchlasses 134 so
bemessen, daß sie
im wesentlichen gleich der Dickenabmessung T des Trägers 114 ist.
Der Träger 114 wird
zwischen der Unterseite 130S der Platinenfinger 130 und
der Platte 120 relativ eng eingeschlossen, während der
Träger 114 in
der Maschinenrichtung 124 durch die Steppvorrichtung 110 transportiert
wird. Als Ergebnis wird der Träger
in einem festgesetzten Abstand (gleich der Höhe 130H) von der Oberseite
der Platinenfinger gehalten, um dadurch die Höhe der Florschlingenelemente
zu steuern. Durch eine solche enge Eingrenzung wird eine Vertikalverschiebung
des Trägers 114 vermieden,
wenn er durch die hin- und hergehenden Nadeln durchstoßen wird,
wodurch die Lockerung der Kettmaschenunterlegungen vermieden wird.
Wegen der Ausdehnung der Platinenfinger 130 in Maschinenrichtung 124 über die
Nadeldurchstoßpunkte 146 hinaus
dauert die relativ enge Eingrenzung des Trägers 114 zwischen
der Oberfläche 130S und
der Oberfläche 120S der
Platte 120 beim Vorschub des Trägers 114 durch die
Steppvorrichtung 110 an.
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Steppfäden 148T von
benachbarten ersten und zweiten Fadenführungen 152 an der
Fadenlegebarre 150T werden nacheinander in ersten bzw. zweiten
Positionen um ein Florgarnstück 148Y geschlungen,
das von der Führung 152 an
der Garnlegebarre 150Y abgegeben wird, auf ähnliche
Weise wie bei dem Vorgang, der weiter oben in Verbindung mit 1A beschrieben wurde. Ähnlich wie
in der in 3A abgebildeten
Situation wird jedoch wegen der Ausdehnung der erhöhten Platinenfinger 130 nach
vorn (um den Abstand 166) über die Nadeldurchstoßpunkte 146 hinaus,
wenn die ersten bzw. zweiten Nadeln mit den in Schlingen gelegten
ersten und zweiten Steppfäden
in Eingriff kommen und diese nach unten zum Träger 114 ziehen, das
Florgarn 148Y über
die Oberfläche 130T des
Platinenfingers 130 nachgezogen, wodurch ein Einlegeflorgarnelement 154 gebildet
wird, das über
der ersten Oberfläche 114S des
Trägers 114 liegt.
Eine hin- und hergehende 0-0/2-2-Bewegung der Legebarre kann benutzt
werden. Ähnlich
der Vorrichtung gemäß 1A können zur Erzeugung verschiedener
Muster oder Oberflächeneffekte
auch "Futteratlas"-Maschen mit 0-0/2-2 / 2-2/4-4 / 4-4/6-6
/ 6-6/4-4 / 4-4/2-2 / 2-2/0-0-Bewegungen oder Maschen mit noch breiteren
Querbewegungen benutzt werden, wie z. B. 0-0/3-3, die sich in verschiedenen "Atlas"-Mustern wiederholen
oder ausbreiten.
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Die
Bildung der mehreren Reihen von Florelementen 154, die
Bildung von Kettmaschen 156 mit Unterlegungen 156U,
die Querenden der Einlegeflorgarnelemente 154 aufnehmen,
die Bildung von längs verlaufenden Überlappungsabschnitten 156L an
der Unterseite 114B des Trägers 114 und die Bildung
von längs
verlaufenden parallelen Reihen 158 von Kettmaschen 156 mit
der Maschendichte (der "Rippe") W sind gleichfalls
alle mit den entsprechenden Vorgängen
identisch, die in Verbindung mit der Vorrichtung von 1A beschrieben wurden.
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Wie
am besten in den Seiten- und Vorderansichten der 5B und 5C dargestellt,
hat das so erzeugte Florgarnelement 154 die Form einer
Florschlinge, die zwischen einem ersten, im allgemeinen U-förmigen Wurzelabschnitt 160-1,
der in einer ersten Längsmaschenreihe 158-1 liegt,
und einem zweiten, im allgemeinen U-förmigen Wurzelabschnitt 160-2,
der in einer zweiten Längsmaschenreihe 158-2 liegt,
auf der Oberseite 114S aufliegt. Jeder Wurzelabschnitt 160 wird
durch den Unterlegungsabschnitt 156U einer der Maschen 156 an
der Oberseite 1145 des Trägers 114 festgehalten.
Der umgekehrte Schlingenabschnitt 160L des Florgarnelements 154 steht
im wesentlichen aufrecht über
der Oberfläche 114S.
Der Schlingenabschnitt 160L erstreckt sich oberhalb der
Oberseite 114S dest Trägers 114 über eine
vorgegebene aufrechte Florhöhendistanz
H. Die Florhöhendistanz
H wird zwischen der Oberseite 114S des Trägers 114 und
der Innenfläche
des Schlingenabschnitts 160L des Florgarnelements 154 gemessen.
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Wegen
des sehr engen Querabstands 132 zwischen benachbarten Fingern 130 wird
die Durchbiegung des Trägers 114 während des
Aufwärtshubs der
Nadel 142 auf einem Minimum gehalten. Außerdem verhindert
die im wesentlichen gleichmäßige Höhenabmessung 130H der
Finger 130 (zumindest über
die Distanz 166 jenseits der Nadeldurchstoßpunkte 146)
das Zurückziehen
des Florelements bei der Ausbildung nachfolgender Maschen. Diese
beiden Überlegungen,
in Verbindung mit der Tatsache, daß die Abmessung 134T des
Durchlasses 134 im wesentlichen gleich der Dickenabmessung T des Trägers 114 ist,
ergeben ein Florschlingenelement 154 mit einer Höhenabmessung
H, die im wesentlichen gleich der Höhenabmessung 130H der
Platinenfinger 130 ist. Typischerweise liegt die Höhenabmessung
H des Florschlingenelements 154 in der Größenordnung
von eins bis zwanzig (1–20)
mm. In einer gemäß der vorliegenden
Erfindung ausgebildeten Floroberflächenstruktur 112 erfüllt das
Verhältnis der
vorgegebenen Florhöhe
H zur vorgegebenen Maschendichte W vorzugsweise die folgende Beziehung: H/W > 0,5 (1).
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Wie
weiter oben festgestellt, weist jede Masche 156 einen Unterlegungsabschnitt 156U,
der sich über
die Oberseite 114T des Trägers 114 erstreckt,
und einen in schlingenartigen Überlappungsabschnitt 156L auf,
der sich über
die Unterseite 114B des Trägers 114 erstreckt.
Die Überlappungsabschnitte 156L sind
wie Kettfäden
mit der Schlinge der vorhergehenden Masche verbunden. Eine Masche 156 in
Form einer geschlossenen 1-0/1-0-Kettmasche wird bevorzugt, obwohl
auch andere Maschen, wie z. B. eine offene 1-0/0-1-Masche, verwendet
werden können.
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Wenn
man erkennt, daß der
Träger 114 eine Dickenabmessung
T, das Florgarn 148Y (gleichgültig ob Einfach- oder Mehrfachgarn)
einen (effektiven) Durchmesser D und der Überlappungsabschnitt 156L eine
vorgegebene Längenabmessung
aufweist, die im wesentlichen gleich der Maschenlänge S ist,
läßt sich
aus 5B erkennen, daß alle oder weitgehend
alle Maschen 156 eine theoretische Fadenaufziehlänge DKL
aufweisen, die durch die folgende Beziehung gegeben ist: DKL ≤ D·(1 + Π/2) + (2·T) + (2·S) (2)
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Die
theoretische Fadenaufziehlänge
DKL stellt die Länge
des Steppfadens dar, die zur Bildung einer gegebenen Masche 156 benutzt
wird. Wenn diese Masche aufgezogen würde, wäre die maximale Länge des
in dieser Masche verwendeten Fadens durch den Ausdruck (2) gegeben.
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Der
letzte Term [(2·S)]
der theoretischen Fadenaufziehlänge
in der Ungleichung (2) stellt die Länge der Kettmaschenüberlappungen 156L dar.
Wegen der Schlingenbildung zwischen in Längsrichtung benachbarten Überlappungen
ist die tatsächliche
Länge etwas
größer als
der in der Ungleichung (2) verwendete Längenausdruck. Der mittlere
Term [(2·T)] der
Ungleichung (2) stellt die Länge
der in den Träger eintretenden
und aus diesem austretenden Fadensegmente dar. Diese Segmente sind
gewöhnlich klein
und schwer zu verändern,
da die meisten Träger relativ
dünn und
inkompressibel sind.
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Der
erste Term [D·(1
+ Π/2)]
der theoretischen Fadenaufziehlänge
in der Ungleichung (2) stellt die Länge der Kettmaschenunterlegungen 156U dar,
welche die U-förmigen
Wurzelabschnitte der Florgarnelemente am Träger 114 festhalten.
Wie weiter unten diskutiert wird, kann diese Länge durch Einwirkung höherer Zugspannungen
auf den Faden während
des Steppvorgangs, durch Schrumpfen des Fadens nach dem Steppen
oder durch Steppen des Trägers
und Festerziehen eines Teils der Fadenlänge der Unterlegungen verkürzt werden.
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Um
den ersten Term [D·(1
+ Π/2)]
der Ungleichung (2) zu vermindern und die Unterlegungen so festzuziehen,
daß das
Florgarn in den Wurzelabschnitten auf etwa die Hälfte seines Durchmessers zusammengedrückt wird,
wurde veranschlagt, daß die
DKL um etwa zehn Prozent (10%) zu verringern wäre. Dementsprechend ist gemäß der vorliegenden Erfindung
stärker
bevorzugt die theoretische Fadenaufziehlänge DKL für alle oder im wesentlichen
alle Maschen 156 durch die folgende Beziehung gegeben: DKL ≤ 0,9·[D·(1 + Π/2) + (2·T) + (2·S)] (2A)
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Noch
stärker
bevorzugt ist die theoretische Fadenaufziehlänge DKL für alle oder im wesentlichen
alle Maschen 156 durch die Beziehung DKL ≤ 0,8·[D·(1 + Π/2) + (2·T) + (2·S)] (2B)gegeben.
Die durch den Ausdruck (2B) gegebene theoretische Fadenaufziehlänge DKL
entspricht einer Verminderung des Florgarndurchmessers um etwa ein
Fünftel
seines Grunddurchmessers (oder effektiven Durchmessers) D. In den
meisten Fällen
entspricht eine solche Verminderung einem Garn, das so stark komprimiert
wird, daß die
das Garn bildenden Fäden,
im Querschnitt betrachtet, nahezu massiv geworden sind.
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In
der Praxis wird die tatsächliche
Fadenlänge
automatisch durch "Kontrollfäden" registriert. Ein "Kontrollfaden" ist die Fadenlänge, die
bei der Ausbildung von vierhundertachtzig (480) Maschen verbraucht
wird. Die tatsächliche
DKL für
jede gebildete Masche kann berechnet (Kontrollfadenlänge/480) und
mit dem durch die Ausdrücke
(2), (2A) oder (2B) gegebenen theoretischen Wert verglichen werden.
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Eine
Floroberflächenstruktur 112 gemäß der vorliegenden
Erfindung, die Maschen 156 mit einer Aufziehlänge DKL
aufweist, die kleiner ist als der durch den Ausdruck (2) gegebene
Wert, ist als "feste" bzw. "dichte" Struktur definiert.
Das heißt,
die Unterlegungen 156U der Maschen 156, die das
Schlingenflorgarnelement 154 am Träger festhalten, würden im Wurzelabschnitt 160 des
Elements das Florgarn in engen Kontakt mit dem Träger 114 einschnüren oder quetschen.
Durch das Einschnüren
oder Quetschen des Garns durch die Unterlegung 156U bilden
sich aufgeblähte
Bereiche 154D im Wurzelabschnitt 160 des Florelements 154.
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Es
liegt im Umfang der vorliegenden Erfindung, daß die Floroberflächenstruktur 112 mit
Schlingenflorelementen 154, wie weiter oben beschrieben, gleichgültig ob
sie alternativ oder zusätzlich
auf eine der hier diskutierten Arten modifiziert ist, alternativ
so implementiert werden kann, daß eine Schnittflor- bzw. Velours-Struktur
erzeugt wird.
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Im
allgemeinen wird die Schnittfloroberflächenstruktur durch Aufschneiden
des Schlingenflorelements 154 nahe dem Scheitel der Schlinge 160L erzeugt.
Durch das Aufschneiden eine Florschlingenabschnitts 160L des
Florgarnelements 154 entsteht ein Paar Schnittflorelemente.
Jedes Schnittflorelement weist einen im allgemeinen U-förmigen Wurzelabschnitt 160 in
der Nähe
jeder Unterlegung 156U des Steppfadens auf. Jedes durch
Auftrennen eines Schlingenflorelements entstandene Schnittflorelement 164A, 164B weist
zwei im wesentlichen aufrechte Zweige auf, die von dem U-förmigen Wurzelabschnitt 160 ausgehen.
Anders ausgedrückt,
ein Schlingenflorgarnelement 154, wie in den 5B, 5C dargestellt, kann als Zusammenfügung eines Zweiges
eines Schnittflorelements, der in einer ersten Maschenreihe liegt,
mit einem Zweig eines Schnittflorelements angesehen werden, der
in einer benachbarten Maschenreihe angeordnet ist. Jeder Zweig hat
eine Höhe
H', gemessen von
der Oberseite 1145 des Trägers 114 bis zu einem
Punkt nahe der Spitze des Zweiges. Die Schnittflorhöhe H' ist im wesentlichen
gleich der Höhenabmessung 130H der Platinenfinger 130,
die zur Bildung des Schlingenflors benutzt werden, aus dem die Schnittflorelemente
erzeugt werden.
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Eine
Schnittflorstruktur gemäß der vorliegenden
Erfindung erfüllt
vorzugsweise auch die Beziehung H'/W > 0,5 (1A).
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Die
Aufziehlängen-Ungleichungen
(2), (2A) oder (2B) sind gleichfalls erfüllt.
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Zur
Bildung der Schnittflorelemente wird die Vorrichtung 110 so
modifiziert, daß sie
ein geeignetes Schneidgerät
nahe dem Ende 130E jedes Fingers 130 aufweist.
Die Oberseite der Finger 130 wird geschlitzt, und in dem
Schlitz wird ein Schneidmesser aufgenommen. In der Praxis liegt
die Schneidkante des Messers auf dem Finger 130 in einem
vorgegebenen engen Abstand (in der Größenordnung von einem bis fünf Millimeter)
jenseits der Nadeldurchstoßlinie.
Beim Vorschub einer Florschlinge entlang der Oberfläche des
Fingers 130 wird die Schlinge an ihrem Scheitel aufgetrennt,
während
sie sich noch auf dem Finger befindet. Alternativ können die
Florschlingen mit rotierenden Messern oder hin- und hergehenden
Messern aufgeschnitten werden, die an der gleiche Stelle wie die
feststehenden Messer angeordnet und an separaten Vorrichtungen befestigt sind,
um mit den Schlingen in Eingriff zu kommen und diese aufzuschneiden,
während
diese aus der Oberfläche
der Finger hervorkommen.
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BEISPIELE
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Die
folgenden Beispiele sind nur zur Erläuterung gedacht und sollen
nicht den gesamten Bereich der Möglichkeiten
der vorliegenden Erfindung erfassen.
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BEISPIEL 1
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Eine
Schlingenflorteppichstruktur wurde auf einer modifizierten, sechsundneunzig
Zoll (96'') breiten Karl-Mayer-Steppeinheit
hergestellt, wobei die oberen und unteren Finger wie in 5A angeordnet waren. Die
Höhe der
oberen Finger mit der Maschinenteilung sechs (sechs pro Zoll) betrug
etwa acht Millimeter über
dem Träger.
Der Träger
war ein Reemay Style 2033 aus hundert Prozent (100%) Polyester (100
g/m2), hergestellt von Reemay Inc., Old
Hickory, Tennessee. Die Florgarne waren gebauschte Nylonfilamentgarne
(BFC) von 3700 den, hergestellt von E. I. du Pont de Nemours and
Company ("DuPont"), Wilmington, Delaware.
Die Florgarne wurden von einer Legebarre mit der Maschinenteilung
sechs (sechs pro Zoll), die mit breiten Löffelfuhrungen ausgestattet
war, unter Ausführung
einer 0-0/2-2-Bewegung zugeführt.
Eine zweite Legebarre mit der Maschinenteilung sechs, die vor der
ersten Barre angeordnet war, bildete eine 1-0/1-0-Kettmasche zwischen
den erhöhten
Fingern unter Verwendung eines hochreißfesten 230 dtex-Polyesterfadens.
Die Stichhäufigkeit
betrug zwölf
Maschen pro Zoll bei einer Geschwindigkeit von siebenhundert (700)
U/min. Die Nadelbarre war mit Durchstoßnadeln mit Verwendung linearer
Verschlüsse
ausgestattet. Durch das Verfahren wurde erfolgreich ein Flor von
annähernd sieben
Millimeter Höhe über dem
Träger
ausgebildet, der durch den Polyestersteppfaden befestigt wurde. Das
Gesamtgewicht des Flors betrug 625 g/m2,
und das Gesamtgewicht der Struktur betrug 760 g/m2. Trotz
des niedrigen Florgewichts war die Oberseite des Trägers gut
mit den Florgarnen bedeckt, und die Florschlingen waren sehr stabil.
Wenn das Produkt auf etwa 130°C
erhitzt, in Maschinenrichtung gezogen und unter Zugspannung abgekühlt wurde,
bewirkte eine geringe Dehnung von zehn Prozent (10%) eine Verdichtung
der selbstverschlingenden Kettmaschen und erzeugte eine Struktur,
die mindestens dreizehnhundert (1300) Gramm erforderte, um eine einzelne
Schlinge über
die anderen Schlingen zu ziehen.
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BEISPIEL 2
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Das
Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei aber die hintere
Barre, die Garne von 3700 den trug, in jeder zweiten Rippe mit abwechselnden
Farben angelegt wurde und die Barre eine 0-0/2-2, 2-2/4-4, 4-416-6, 6-6/4-4,
4-4/2-2, 2-2/0-0 – Bewegung
aufwies, wobei ein atlasartiges Dessin mit abwechselnden Farben
in jeder Maschenquerreihe hergestellt wurde. Das Gesamtgewicht des
Produkts und alle anderen Parameter blieben die gleichen wie in
Beispiel 1.
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BEISPIEL 3
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Das
Verfahren und das Produkt von Beispiel 1 wurden wiederholt, wobei
aber eine Lage aus Polypropylenfaservlies von 3,8 Unzen/yard (oder
130 g/m2) über dem ursprünglichen
Reemay® -Träger eingefügt wurde.
Die Lage aus Polypropylenfaservlies war das von DuPont unter dem
Warenzeichen TYPAR® vertriebene Produkt.
Das Gesamtgewicht der Steppstruktur wurde mit 887 g/m2 gemessen.
Das Florgewicht wurde aus dem Garnverbrauch (der Kontrollfadenregistrierung)
mit 453 g/m2 berechnet. Die Oberseitenbedeckung
war hervorragend.
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BEISPIEL 4
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Das
Verfahren und das Produkt von Beispiel 3 wurden wiederholt, mit
dem zusätzlichen
Merkmal eines durchgeschossenen hochreißfesten Polyestergams von 840
den, das mit der gleichen Längshäufigkeit
wie die Maschen an dem System befestigt wurde. Das Gesamtgewicht
des Produkts erhöhte sich
auf 760 g/m2 bei einem Florfasergewicht
von 485 g/m2. Alle Eigenschaften waren annähernd die
gleichen wie in Beispiel 3, außer
daß die
fertige Floroberflächenstruktur
etwas steifer und in Querrichtung viel fester war.
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Der
Fachmann kann anhand der Lehren der vorliegenden Erfindung, wie
sie vorstehend dargelegt wurden, zahlreiche Modifikationen daran
vornehmen. Derartige Modifikationen sind als innerhalb des Umfangs
der vorliegenden Erfindung liegend anzusehen, wie er in den beigefügten Patentansprüchen definiert
wird.