JP2002538325A

JP2002538325A - ステッチパイル表面構造体を製造するための装置

Info

Publication number: JP2002538325A
Application number: JP2000602852A
Authority: JP
Inventors: ピーターザフィログルディミトリー; アランローレイモンド
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2002-11-12
Also published as: ZA200106489B; AU3368000A; AU757505B2; EP1165873B1; AR022814A1; KR20010102470A; US6269759B1; DE60007517T2; EP1165873A1; DE60007517D1; BR0010273A; CN1206398C; WO2000052245A1; TR200102559T2; CN1342228A

Abstract

(57)【要約】ステッチパイル表面構造体を製造するための装置が開示される。この装置は、横方向に離間して配置されてニードルアレイを形成しており、それぞれ所定の幅寸法（１４２Ｄ）をもった複数の針を有する。針は、稼動時に、装置内を通して移動経路に沿って基布が搬送される際、複数の針貫通点で基布を貫通するように移動可能である。複数の横方向に隣り合うシンカフィンガーは移動方向前方に延在する。各針は隣り合うフィンガーの横方向中間に配置される。各フィンガーは前端を有する。シンカフィンガーは針貫通点を越えて移動経路の方向の前方に延在し、各フィンガーの少なくとも針貫通点を越えて前方に延在する部分の高さ寸法は均一である。更に、フィンガーはベース領域を有し、隣り合うフィンガーは、その中間にある針の所定の幅寸法（１４２Ｄ）の１．５倍以下、より好ましくは１．３倍以下である横方向の離間距離（１３２）だけ互いに離間して配置されている。フィンガーの高さは隣り合うフィンガーの横方向の中心間距離と関連する。各フィンガーは、上側の鋭利な先と下側の鋭利な先とを有するフォーク状構造体の形をとってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（関連出願へのクロスリファレンス）ここに開示された主題は、ＤｉｍｉｔｒｉＰｅｔｅｒＺａｆｉｒｏｇｌｕ
およびＰａｕｌＦｅｌｉｘＰｕｓｔｏｌｓｋｉ（ＲＤ−７５６０）の名にお
いて同時提出された係属中の出願「ステッチを施したパイル表面構造体およびこ
れを製造するための方法およびシステム」に開示およびクレームされている。

【０００２】（発明の背景）（発明の分野）本発明は、ステッチボンドパイル表面構造体を製造するための装置に関する。

【０００３】（従来技術の説明）タフティング機によって形成されるカーペットまたはベロアパイル構造は周知
である。タフテッド構造体は、「一次」基布に差し込まれたカットされていない
ループまたはカットされたループの形をとるタフトを含んでいる。基布の背面に
は、パイルヤーンの一部が残っている。あらかじめ形成されたタフテッド基布は
、この構造体の背面に比較的重量のある接着用バインダ材料（通常はラテックス
を主成分とする材料）の層を施すと共に、さらにほとんどの場合は「二次」基布
をも施すことにより、安定化される。接着用バインダ材料に代えて、一次基布と
二次基布との間に熱可塑性材料の層が導入されることもある。

【０００４】このような製品にとって制約になることのひとつは、それらが、接着用バイン
ダ材料および二次基布が施されるまでタフトをしっかりと保持可能な比較的重量
のある一次基布を必要とすることである。第２の制約は、接着用バインダ材料と
二次基布とが、相当な重量を加えるということである。第３の制約は、タフティ
ングヤーンのかなりの部分が、一次基布と二次基布との間で、一次基布の下に配
置されるということである。このような構成では、ループ状またはカットされた
タフトの比較的密なパターンを必要とする一次基布の面が、タフト貫通点間に露
出されたままになる。さらに、基布と２枚の基布間にあるパイルヤーンとを浸透
する重量のあるバインダ材料を用いなければ、「タフトバインド」、または、カ
ットされたタフトを引き抜くのに必要な力、あるいは、カットされていないルー
プタフトを解くのに必要な力が制限されてしまう。

【０００５】 −ｏ−０−ｏ−

【０００６】平坦なステッチボンド構造体も従来技術において周知である。図１Ａは、参照
符号１０で概略的に示されており、ステッチングスレッドでオーバーステッチさ
れている「挿入された（レイド−イン）」ヤーンインレイ要素５４を有する平坦
なステッチボンド構造体１２を形成するための装置の様式化された斜視図である
。図１Ｂおよび図１Ｃは、このようにして製造されたステッチボンド構造体１２
の様式化された前面図および側面図を示す。図１Ａ乃至図１Ｃでは、明確にする
ために、ヤーンインレイ５４を形成するのに用いられるヤーン４８Ｙが、一般に
カーペットパイルを形成するのに用いられるタイプの比較的太く嵩高なヤーンで
あるものとして示されており、チェーンステッチ５６を形成するのに用いられる
スレッド４８Ｔ（図１Ａでは破線で示す）が、かなり小さいデニールのものとし
て示されていることに留意されたい。

【０００７】複数列のインレイそれぞれにおける各ヤーンインレイ５４は、チェーンステッ
チ５６のアンダーラップ部５６Ｕによって平面状の基布１４の第１の面すなわち
上面１４Ｓに間隔をおいたポイントに取り付けられている。ステッチ５６は、基
布１４の第２の面すなわち底面１４Ｂに形成されたオーバーラップ部５６Ｌ（図
１Ｂ）によって直線的にそれら自体にインタロックされている。ここで説明され
たものと構造および動作において類似する代表的なステッチング装置は、ドイツ
国オーベルツハウゼンのＫａｒｌＭａｙｅｒＴｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅ
ｎｆａｂｒｉｋＧｍｂＨによって「Ｍａｌｉｍｏ」という商標のもとで製造販
売されている。

【０００８】ステッチング装置１０は、この装置１０の長手方向に延在する概略平面状の移
動経路に沿って基布１４を支持するスロット付き架台２０を含むものであっても
よい。図１Ａでは架台２０のスロットは見えない。「流れ方向」とも称される基
布１４の移動の長手方向は、参照矢印２４で示される。本願をとおして、移動の
長手方向は、製造されるパイル表面構造体の長手（すなわち「縦（経）」）方向
に一致し、経方向に直交する方向は、製造されるパイル表面構造体の「横断」、
「横」または「緯」方向と称される。

【０００９】図１Ａでは、装置１０を通る基布１４の移動経路が水平の経路として任意に示
されていることに留意されたい。基布１４は、好適な供給ローラ（図１Ａでは図
示せず）から架台２０に供給される。図１Ａの装置によって製造されるステッチ
ボンド構造体１２では、基布１４が典型的には、軽く縫製されたステープル「フ
リース」、軽く結着させたカードウェブまたはスパンレースシートの形をとる。
これらの典型的な基布材料はいずれも寸法的に安定ではない。したがって、ステ
ッチボンド作業の主な目的は、基布１４に長手方向および横断方向の両方に安定
性を与えることにある。

【００１０】基布１４は、引張ローラ（図１Ａには図示せず）などの好適な推進装置によっ
て段階的に流れ方向２４に搬送される。任意に、その領域で、ニードル面よりも
下流側の制限板が架台に対して基布を保持するようにしてもよい。図１Ａでは、
明確にするために、制限板は省略されている。

【００１１】架台の入口縁部にはシンカバー２８がある。シンカバー２８は装置１０を横方
向に横切って延在している。シンカバー２８から流れ方向２４の前方に向かって
複数のシンカフィンガー３０が延在している。各シンカフィンガー３０は、横方
向に隣り合うフィンガー３０から予め定められた横方向の間隔３２だけ離間して
配置されている。各シンカフィンガー３０の上面は、符号３０Ｔで示され、各シ
ンカフィンガー３０の下面は、符号３０Ｓで示される。架台２０の上側表面２０
Ｓと各シンカフィンガー３０の下面３０Ｓが協動して、基布１４が装置１０に対
して導入されるスロート３４を画成している。

【００１２】架台２０の下には複数の貫通針４２を有するニードルバー４０が装備されてい
る。各針４２はクロージャ（図示せず）を含むものであってもよい。ニードルバ
ー４０は、シンカフィンガー３０の端部３０Ｅから前方に予め定められた距離を
おいて配置されている。針４２は、架台２０に形成されたスロットを通って上方
に延在している。シンカフィンガー３０の端部３０Ｅの前方に位置して移動経路
に直交するニードル面４４内で針４２が垂直方向に往復移動自在となるように、
ニードルバー４０は、適切なアクチュエータ（図示せず）によって移動され得る
。往復移動する各針４２は、それぞれの針貫通点４６で基布１４と交差してそれ
を貫通する。各針貫通点４６は、横方向に隣り合うシンカフィンガー３０間に定
められている横方向の間隔３２をおいて配置されている。針貫通点４６を結ぶ横
方向に延びる線は、ニードル面４４内に位置する。

【００１３】シンカフィンガー３０の上方、かつ、装置１０を通る基布１４の平面状の移動
経路の上方に、複数のガイドバー５０が装備されている。典型的なステッチング
装置は、このようなガイドバーを最大で４本含むであろうが、明確にするために
、図１Ａではガイドバー５０Ｔ，５０Ｙのみが示されている。ガイドバー５０Ｔ
，５０Ｙはそれぞれ、複数の下方に懸架されたガイド要素を有する。ガイド要素
は、図示のように円形のアイレットとして提供されてもよく、あるいは、必要に
応じて管状部材または幅広のスプーンガイドの形をとってもよい。

【００１４】ガイドバー５０Ｙのガイド要素は、基布１４の上面１４Ｓに挿入されるヤーン
４８Ｙを運ぶ役割を果たす。各ヤーン４８Ｙは、ビームから送り出されるか、ク
リールラック（図１Ａには図示せず）に装着された個々のボビンから送り出され
、ヤーンガイドバー５０Ｙのガイド要素を通過する。他のガイドバー５０Ｔのガ
イド要素は、ヤーン４８Ｙを基布１４に保持するステッチングスレッド４８Ｔを
運ぶ。各ステッチングスレッド４８Ｔは、別個のビームから送り出されるか、ク
リール（図１Ａには図示せず）に装着されたボビンから送り出される。

【００１５】ガイドバー５０Ｙ，５０Ｔはそれぞれ、適当な作動装置（図示せず）によって
、さまざまな自由度で独立して移動可能である。典型的には、各ガイドバー５０
Ｙ，５０Ｔは、他のガイドバーに対して横方向、前方および／または後方に揺動
可能である。このため、ガイドバー５０Ｙ，５０Ｔによって運ばれるヤーン４８
Ｙおよび／またはスレッド４８Ｔは、基布１４に対して移動され、および／また
は、さまざまなやり方でループ化、あるいは互いにインタロックされる。

【００１６】動作時に、基布１４は、供給ローラから、架台２０とシンカフィンガー３０と
の間に画成されたスロート３４に導入される。基布１４の底面１４Ｂは架台２０
上に支持される一方、その上面１４Ｓはシンカフィンガー３０の下面３０Ｓに向
けられる。スロート３４の寸法３４Ｔの方が基布１４の厚さ寸法１４Ｔよりも大
きいため、基布１４がその移動経路に沿って装置１０内を前進する際に、基布１
４はシンカフィンガー３０と架台２０との間に比較的緩くとどめられる。

【００１７】挿入されたヤーンインレイ５４を形成すること、および、ステッチ５６のアン
ダーラップ５６Ｕによってこれらのインレイ５４を基布１４の上面１４Ｓに固定
することについては、よく知られているので、この方法の簡単な説明のみが必要
となるであろう。

【００１８】基布１４は、基布１４の連続的な横方向に延在する領域がニードル面４４に前
進させられるように移動経路に沿って搬送される。基布１４の表面１４Ｓ上のイ
ンレイ５４を最終的に形成する長さのヤーンを送り出すようにヤーンガイドバー
５０Ｙが横方向に移動される前後に、スレッドガイドバー５０Ｔの隣り合う第１
および第２のヤーンガイドからのステッチングスレッド４８Ｔは、送り出された
長さのヤーン４８Ｙの第１および第２の位置それぞれの周りに連続的にループ化
される。

【００１９】基布１４の連続した横方向の領域がニードル面４４まで移動すると、隣り合う
第１の針および第２の針、たとえば針４２−１，４２−２などが作動され、貫通
点４６−１，４６−２で基布を通して移動経路より上の位置まで上昇される。上
昇位置では、隣り合う第１および第２の針４２−１，４２−２がそれぞれ、ルー
プ状の第１および第２のスレッド４８Ｔ−１，４８Ｔ−２と連続的に係合し、こ
れらのステッチングスレッドを基布１４に向けて下方に引っ張る。これらの動作
によって送り出された長さの糸４８Ｙが基布１４の表面１４Ｓに向けて引っ張ら
れ、基布１４の第１の表面１４Ｓ上に横方向と斜め方向とに延びるヤーンインレ
イ５４が形成される。基布１４を通る各針４２−１，４２−２の下方への連続動
作により、チェーンステッチ５６のアンダーラップ部５６Ｕが形成される。ステ
ッチ５６のアンダーラップ部５６Ｕ（図１Ｂ）は、基布１４の第１の表面１４Ｓ
に重なり、その第１の表面１４Ｓに対してヤーンインレイ５４を固定する。また
、各ステッチ５６は、基布１４の底面１４Ｂ上にあるインタロック可能なループ
状のオーバーラップ部５６Ｌを含む。基布１４の底面１４Ｂ上で長手方向に延在
するチェーンステッチ５６のオーバーラップ部５６Ｌの構成は、図１Ｂの側面図
に最もよく示されている。

【００２０】基布１４の領域がニードル面４４を通って長手方向に連続して前進するたびに
、各針は、その横方向に隣り合う針のうちの１つと交互に協動し、基布１４の上
面１４Ｓ上に延在するヤーンインレイ要素５４を形成する。その結果、図１Ａの
斜視図に示されるように、スレッドガイドバー５０Ｔおよび針４２の作用によっ
てインタロックステッチ５６の複数のライン５８が形成され、各ステッチ５６に
は、アンダーラップ部５６Ｕとオーバーラップ部５６Ｌとが含まれる。連続的な
オーバーラップ部５６Ｌは、互いにチェーンのようにインタロックされる。ステ
ッチライン５８は、基布１４に沿って平行に長手方向に延在する。ステッチ５６
の頻度は通常「コース」という単位で与えられ、これはステッチライン５８の単
位長さあたりのステッチ５６の目数を示すものである。各ステッチライン５８は
、隣り合うステッチライン５８から予め定められたステッチ間隔すなわち「ウェ
ール」Ｗだけ離間して配置されている。何れかのステッチライン５８における長
手方向に連続する針貫通点４６間の距離は「ステッチピッチ」と称され、参照符
号「Ｓ」で示される。

【００２１】各ヤーンインレイ５４は、それから延びる２本のブランチ６０Ｂを備えたルー
ト部６０（図１Ｃ）からなる略Ｕ字状の構成を有する。インレイ５４のルート部
６０は、ステッチ５６のアンダーラップ部５６Ｕによって基布１４の表面１４Ｓ
に対して保持されている。ひとつの列における所定のヤーンインレイ５４の各ブ
ランチは、基布１４の上面１４Ｓにジグザグアレイであるインレイ５４を画成す
るように、隣り合う列のヤーンインレイ５４のブランチ６０Ｂに結合される。技
術用語では、このようなインレイ５４とステッチングスレッドのアンダーラップ
５６Ｕとの構成は、０−０／２−２往復ステッチまたは「トリコット」ステッチ
と認められるであろう。０−０／２−２／２−２／４−４／４−４／２
−２／２−２／０−０などの「レイドアトラス（ＬａｉｄＡｔｒａｓ）」
ステッチ、あるいは、０−０／３−３または０−０／４−４のような、これより
もさらに長いレイドステッチもまた使用され得る。

【００２２】図１Ｃの前面図から分かるように、各ヤーンインレイ５４は実質的に平坦、す
なわち、基布の第１の表面に直接横たえられている。ヤーンインレイ５４と基布
１２の第１の表面１４との間の垂直方向のクリアランスまたは間隙（存在する場
合）の高さは、図１Ｃにおいて参照符号「ｈ」で模式的に示されている。従来技
術のレイド−インステッチボンド構造体では、ｈ／Ｗ比は実質的にゼロに等しい
。

【００２３】 −ｏ−０−ｏ−

【００２４】もう１つのよく知られた形態のヤーン構造体１２’（図２Ａ）では、長手方向
および横断方向の両方に寸法的に安定である基布１４に、オーバーステッチスレ
ッドを用いることなくヤーン４８Ｙが縫い付けられる。この形態のステッチ構造
体は、典型的には、タオル、断熱構造体および壁装材に用いられる。図２Ａは、
この形態のステッチヤーン構造体１２’を製造するのに使用される装置１０’の
斜視図である。図２Ａに関連して説明される装置と構造および動作において類似
する市販の装置が、ドイツ国オーベルツハウゼンのＫａｒｌＭａｙｅｒＴｅ
ｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋＧｍｂＨから「Ｍａｌｉｐｏｌ」と
いう商標のもとで製造販売されている。ここに明記する差異以外、装置１０’は
図１Ａに示す従来技術のステッチング装置１０と実質的に同一である。したがっ
て、同一の構造要素には同一の参照符号が用いられ、部分的変更が施された要素
または変更が施された構造関係は、単一のプライム符号が付された参照符号によ
り示される。

【００２５】図１Ａの装置１０と図２Ａの装置１０’との違いの一つは、シンカフィンガー
３０’の構造と、針貫通点４６に対するそれらの配置とにある。装置１０’では
、シンカフィンガー３０’は前方に（流れ方向２４に）針貫通点４６を越えて延
在する。また、フィンガー３０’の針貫通点４６より前方の部分は、基布１４の
向けて下方に先細になっている。オーバーステッチ用のステッチングスレッド４
８Ｔが使用されないため、装置１０’は、ヤーンガイドバー５０Ｙのみを必要と
する。

【００２６】動作時には、所定のヤーン４８Ｙが隣り合う針４２に係合され、基布１４に挿
入されたヤーン要素５４’が形成される。典型的には、２本のステッチ列を横切
る１−０／１−２ステッチのような基本的なトリコットステッチが形成される。
針によってヤーン４８Ｙが基布１４に向けて引っ張られる時、シンカフィンガー
３０’が針貫通点４６を越えて延びているため、ヤーン要素５４’が基布１４の
上面１４Ｔに対して平らに引っ張られることが防止される。このように、各ヤー
ン要素５４’は、基布１４の上面１４Ｓと重なる逆ループ部６０Ｌ’をなす。図
２Ａおよび図２Ｂに示されるように、基布１４の第２の（底）面１４Ｂに隣り合
うように、インタロックチェーンオーバーラップ５６Ｌ’が形成される。各ヤー
ン要素５４’のループ部６０Ｌ’は、針貫通点４６から出て、表面１４Ｓ付近で
ヤーン要素５４’に略Ｖ字状の構成を与える。シンカフィンガー３０’の前方の
先細部により、基布１４が流れ方向２４に前進すると、ヤーン要素５４’のルー
プ部６０Ｌ’が容易にフィンガーから外される。

【００２７】ループヤーン要素５４’と基布１４の上面１４Ｓとの間の垂直方向のクリアラ
ンスは、ここでも図２Ｃに参照符号「ｈ」で模式的に示される。また、長手方向
に延在する隣り合っているステッチライン５８’間の距離は、ここでも参照符号
Ｗで示される。装置１０’は、ステッチ間隔Ｗに対するループ高さｈの比ｈ／Ｗ
が実質的にゼロよりも大きいパイル構造１２’をつくり出す。

【００２８】 −ｏ−０−ｏ−

【００２９】寸法的に安定した基布の代わりに横断方向に差し込まれた緯挿入ヤーンのアレ
イ１６を用いてループヤーン構造体１２"も形成され得る。図３Ａは、このタイ
プのヤーン構造体１２"を形成するための従来技術の装置１０"を示す。図示した
他の従来技術の装置の場合と同様に、同一の構造要素には同一の参照符号が用い
られ、部分的変更が施された構造要素または変更が施された構造関係は、二重プ
ライム符号が付された参照符号によって区別される。

【００３０】図２Ａの構成と同様に、装置１０"は、前方に延在するシンカフィンガー３０"
を含む。フィンガー３０"の針貫通点４６を越えて前方に延在する部分は、実質
的に均一な高さ寸法３０Ｈ"を有するものであってもよい。図１Ａの構成の場合
と同様に、装置１０"は、ヤーンガイドバー５０Ｙおよびスレッドガイドバー５
０Ｔの両方を含む。

【００３１】延在するフィンガー３０"の存在により、それぞれが持ち上げられたパイルル
ープ６０Ｌ"を有するヤーン要素５４"が形成される。図３Ａおよび図３Ｂから明
らかなように、各要素列における各ヤーン要素５４"のＵ字状のルート部６０"は
、ステッチングスレッドのアンダーラップ５６Ｕ"によってアレイ１６の緯糸に
固定されている。緯糸１６とアンダーラップ５６Ｕ"との接触点は、符号５６Ｍ"
で示される。ステッチングスレッド４８Ｔ"は、緯糸１６の下に延びるチェーン
オーバーラップ部５６Ｌ"によって長手方向にインタロックされている。隣り合
うステッチライン５８"は、横方向に距離Ｗをおいて配置されている。緯挿入ヤ
ーンのみが用いられる場合、図３Ｃに示されるように、上記のように形成された
ヤーン要素５４"は、ステッチングスレッド４８Ｔおよび緯糸１６を引っ張るよ
うになり、それにより、隣り合うシンカフィンガー３０"間の横方向の間隔３２"
においてステッチングスレッド４８Ｔおよび緯糸１６を上方に偏らせる。各ヤー
ン要素５４"の各ループ部６０Ｌ"は、接点５６Ｍ"を含む基準面Ｐから計測値と
しての高さ寸法ｈを有し、これにより、ヤーン構造体１２"にゼロ以上のｈ／Ｗ
比を与える。

【００３２】図３Ａに関連して説明される装置と構造および動作において類似する市販の装
置が、ドイツ国オーベルツハウゼンのＫａｒｌＭａｙｅｒＴｅｘｔｉｌｍａ
ｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋＧｍｂＨから「Ｓｃｈｕｓｓｐｏｌ」という商標
のもとで製造販売されている。ドイツ民主共和国特許第２４４，５８２号（ＶＥ
ＢＫｏｍｂｉｎａｔＴｅｘｔｉｍａ）において、予め形成された基布を利用
するこのような装置のバリエーションも提案されている。パイルループを固定す
るために、多量のバインダーをそのような基布に浸透させる困難性は、図３Ａの
装置によって製造される製品の場合のように、予め形成され、予め安定化された
基布ではなく、自己形成式の緯糸挿入開放基布を使用することにより解消された
。

【００３３】 −ｏ−０−ｏ−

【００３４】さまざまな編機も従来技術において周知である。このような装置の一例が、ド
イツ国オーベルツハウゼンのＫａｒｌＭａｙｅｒＴｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉ
ｎｅｎｆａｂｒｉｋＧｍｂＨから「ＨＫＳ４−１」という商標のもとで製造
販売されている。この装置は、針貫通点を越えて流れ方向の前方に延在する先細
のシンカフィンガーを有する点で図２Ａに関連して説明された装置と類似してい
る。しかしながら、編機は、長手方向および幅方向の両方に寸法的に安定した基
布を使用する代わりに、図３Ａに示されたものと類似のトリコットステッチアン
ダーラップまたは緯挿入ヤーンの平面状アレイを現場にて形成する。通常、相当
量のヤーンが平面状アレイの下に位置する状態でパイルヤーンが編み込まれる。

【００３５】同様の装置によって、カーペット、ベロアまたはベルベットなどの製品が製造
され得る。これらの製品は、表面の磨耗に対して高い安定性を要求する。したが
って、製品を安定させると共に強化するために、構造体の裏側から大量のバイン
ダ材料が施される、。このようなニットパイル構造の代表的なものは、「ｗｏｖ
ｅｎｉｎｔｅｒｌｏｃｋｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ」を用いて製造され、ジ
ョージア州カルフーンのＭｏｈａｗｋＣａｒｐｅｔＩｎｃ．によって販売さ
れている市販のカーペットである。

【００３６】図４は、持ち上げられたステッチパイルループ６０Ｌ^３を備えたヤーン要素５
４^３を有するニットパイル構造１２^３の様式化された前面図である。各ステッチ
パイルヤーン要素５４^３のルート部６０^３は、さらに、基布１４^３を形成する緯
糸１６^３に対してステッチ５６のアンダーラップ５６Ｕ^３によって固定されてい
る。ステッチ５６は、緯糸１６^３の下に延在するチェーンオーバーラップ部５６
Ｌ^３によって長手方向にインタロックされている。

【００３７】長手方向に延在するヤーン５９が、各ステッチライン５８^３において各ヤーン
要素５４^３のルート部６０^３の上に配置されてもよく、それはステッチ５６のア
ンダーラップ５６Ｕ^３によってそこに保持される。長手方向に延在する第２のヤ
ーン６１は、緯糸１６^３の下に配置され、オーバーラップ５６Ｌ^３によってそこ
に保持される。ヤーン５９および６１は、通常、構造体を充填または補強する目
的を果たす。また、緯方向に延在するヤーンまたはレイド−インヤーン６２，６
３から成る平面層が、ステッチ５６のアンダーラップ５６Ｕ^３およびオーバーラ
ップ部５６Ｌ^３によって保持される。これらのヤーン６２，６３も、ヤーン構造
体１２^３を補強する役割を果たす。

【００３８】 −ｏ−０−ｏ−

【００３９】上述した周知の装置および方法のそれぞれは、パイル表面構造体を形成する上
での有用性を損ねると思われる付随的欠点を有する。

【００４０】たとえば、図１Ａの装置によって製造されるレイド−インステッチボンド構造
体は平坦であり、パイル高がなく、それゆえに、クッション性に欠けるためカー
ペットとしての使用に際して不都合となろう。製品を床敷物として適したものに
するために、背面からバインダを施すことによる安定化および補強は、レイド−
インヤーンの長さ全体に浸透し、表面ヤーンを固めてしまい、製品の表面を魅力
のない不快なものとしかねない。

【００４１】図２Ａの装置は動作時に効率がよく高速であり、製造される製品は、パイルヤ
ーンのオーバーラップを固定するためのバインダ材料を背面に加えることで比較
的容易に安定化および強化するものである。それにもかかわらず、製造されるパ
イルヤーン構造体には、いくつかの欠点が現れるものと思われる。インタループ
されたオーバーラップに対する引っ張りのため、ループは前方に傾く傾向にあり
、チェーンステッチオーバーラップの形で基布の下において極めて多量のパイル
ヤーンが無駄される。さらに、針貫通面よりも下流側にあるシンカフィンガーの
先細部によって、形成されたループが引っ張られて短くなり、その結果、針貫通
面でのシンカフィンガーの高さに比べてループ高ｈがかなり低くなってしまう。
さらに、パイルループ６０Ｌ（図２Ｃ）が、基布における締め付けのきつい単一
の針貫通開口から出されるため、それゆえに、「Ｕ字形」ではなく「Ｖ字形」が
画成され、それにより、基布の上側の表面がパイルループによって覆われる範囲
が最小化されてしまう。

【００４２】図３Ａの装置を用いて形成されるパイル構造では、図３Ｃに示されるように、
アレイにおける緯挿入ヤーンが２つのシンカ要素間で上方に偏る傾向にある。こ
れは、パイル高さを小さくするという影響を有する。さらに、ステッチングスレ
ッドを引っ張ると共にスライドさせ、比較的ゆるい２本のヤーン（パイルおよび
緯糸）を十分に囲まなければならず、それゆえに、ステッチングスレッドを極め
てきつく引っ張らなければならない。これによって工程がスローダウンする上、
得られる全体としての締まりに限界が生じる。さらに、下側の要素すべてに対し
て構造体を安定させるための多量の接着用バインダを施さない限り、基布層に多
次元的な結び付きが存在しているわけではないため、製品は寸法的に不安定とな
る。多量のバインダを背面から施しても、それは、パイルヤーンのすべてのフィ
ラメントを固定するように、Ｕ字状のパイルヤーンのルートに達するとは限らな
い。比較的タイトなチェーンステッチは、締め付けられているルート付近におい
てパイルヤーンのフィラメントに液状バインダが流動することを制限する傾向に
あり、この問題を一層悪化させる。図３Ａのシステムを予め形成された安定な基
布を用いるように変更したものは、今日までのところ、基布を通してパイルヤー
ンにかなりのバインダが浸透してしまうというさらに深刻な問題を発生させ、パ
イルヤーンを適所にしっかりと保持するために十分タイトなチェーンステッチオ
ーバーラップを得るのを困難にする。

【００４３】図４のニットパイル構造では、パイルは「Ｕ字形」というよりも「Ｖ字形」で
出され、ここでも基布の上側表面の被覆率が最小になる。また、構造体の背面を
形成するために比較的多量のパイルヤーンが消費される。この構造体は、液状バ
インダがパイル要素のルートに浸透することを許容するが、構造体を寸法的に安
定させるには比較的多量のバインダが必要とされる。

【００４４】 −ｏ−０−ｏ−

【００４５】上記に鑑みて、厳密な制御のもとに保持された予め製造され、または現場で形
成された基布の上に、すべてのパイルループヤーンが基布の上側表面の上に位置
するようにパイル表面構造体を構成するのが望ましいと考えられる。また、別個
であるがしっかりとしたより細いステッチングスレッドのアンダーラップによっ
てパイル要素を基布に取り付けると共に、パイルヤーンの堅く締め付けられたル
ートに主に集中させたバインダによってパイル要素をさらに固定するのが望まし
いと考えられる。この結果、パイル糸によって覆われる範囲が最大となり、軽量
、安定、かつ十分に起毛したパイル構造が製造される。

【００４６】（発明の概要）本発明によるステッチング装置は、横方向に離間して配置されており、各々が
予め定められた幅寸法（１４２Ｄ）を有する複数の針を備える。これらの針は、
基布が装置内を搬送される際に、複数の針貫通点で基布を貫通する。それぞれの
針は横方向に隣り合う一対のシンカフィンガーの横方向中間に配置されている。
各フィンガーは、針貫通点を越えて前方に延在している。

【００４７】本発明によれば、隣り合うフィンガーは、それらの中間にある針の予め定めら
れた幅寸法（１４２Ｄ）の１．５倍以下である横方向の離間距離（１３２）だけ
互いに離れて配置されている。

【００４８】より好ましくは、横方向の離間距離（１３２）は、針の予め定められた幅寸法
（１４２Ｄ）の１．３倍以下である。

【００４９】少なくとも、各フィンガーの針貫通点を越えて前方に延在する部分は、均一な
高さ寸法Ｈを有する。フィンガーの高さは、隣り合うフィンガーの中心間距離に
関係している。シンカフィンガーの高さは、隣り合うフィンガーの中心間距離の
少なくとも２分の１倍とされる。より好ましくは、シンカフィンガーの高さが、
隣り合うフィンガーの中心間距離と少なくとも同一とされる。最も好ましくは、
シンカフィンガーの高さが、隣接するフィンガーの中心間距離の２倍と少なくと
も同一とされる。

【００５０】各フィンガーは、上側の鋭利な先と下側の鋭利な先とを有するフォーク状構造
体の形をとっていてもよい。

【００５１】（好ましい実施態様の説明）以下の詳細な説明全体を通して、図面のすべての図形における同一の参照符号
は同一の要素を示す。

【００５２】図５Ａは、ステッチング装置１１０の基本的実施形態の様式化された斜視図で
ある。図５Ａに示すステッチング装置１１０は、図１Ａおよび図３Ａにそれぞれ
示される従来技術のステッチング装置１０および１０"に見られる構造上および
機能上のいくつかの特徴を融合したものであるが、本発明のパイル表面構造体１
１２を製造すべく、いくつかの領域に変更点を含んでいる。したがって、本発明
についての説明全体を通して適切な場合は、上述した装置における要素および関
係に類似するステッチング装置１１０の構造上および機能上の要素および／また
は関係は、数字「１」で始まり、その後ろに同様の要素または関係を示すために
先に用いられた適切な基本的に２桁の対応する数字が続く参照番号で示されるこ
とになる。さらに、適切な場合は、先の図１Ａ乃至図３Ａに関連して説明された
構造における要素および関係に類似する本発明のパイル表面構造体１１２に存在
する構造上および機能上の要素および／または関係についても、これと同一の取
り決めを用いて番号が付されることになる。装置およびパイル表面構造体の双方
に見られる新たに導入された構造上または機能上の要素または関係は、先の図面
には同等のものがない参照番号で示されることになる。

【００５３】好ましくは、ステッチング装置１１０は、装置１００を通る流れ方向１２４に
おいて長手方向に延在する略平面状の移動経路に沿って基布１１４が段階的に前
進する際にこれを支持するスロット付き架台１２０を含む。ステッチング装置１
１０を通る移動経路は、ここでも任意に水平の経路として示されている。基布１
１４は、供給ローラ１０４（図５）からステッチング装置１１０に供給される。

【００５４】一般的提案として、基布１１４は、装置１１０に挿入される前に形成された予
め製造された部材であると好ましい。予め製造された基布１１４は、長手（経）
方向および横（緯）方向の両方において寸法的に安定な材料で作られている。基
布１１４は、第１の面すなわち上面１１４Ｓと、第２の面すなわち底面１１４Ｂ
と、基本厚さ寸法Ｔとを有する。基本厚さ寸法Ｔは、基布１１４に対して圧力が
実質的に加えられていない状態で計測される。予め製造された基布の好ましい材
料は、基布を破ったり変形させたりすることなく、ステッチを形成できる寸法的
に安定なシート材料のいかなるものをも含む。ニット、不織布、フィルム、フィ
ラメント織物生地、ウーブンスプリットフィルムシートまたは安定化された繊維
のシートなどが適している。供給時の変形を回避すると共に、針が基布を貫通し
た際、および、形成後にループが基布を引っ張る際に、上方への過剰な反りに耐
えるようにするために、基布は、十分な寸法上の安定性と平面からの反りに対す
る十分な耐性を持つものでなければならない。重量の範囲が３０から１２０ｇｍ
ｓ／ｓｑ．ｍ．のボンデッドステープルまたは連続フィラメント不織布が好まし
い。寸法安定性と温度、湿度、コストとのバランスが最適になると考えられてい
るため、好ましい材料はポリエステルである。

【００５５】しかしながら、詳細について後述されるように、いくつかの方法においては、
基布１１４がパイル表面構造体の形成と同時に装置１１０によってその場で形成
されてもよい。このような基布は、図３Ａの構造と同様の緯に延びるヤーンのア
レイを用いて形成され得るであろう。

【００５６】シンカバー１２８は、ステッチング装置１１０を横切って横方向に延在してい
る。複数のシンカフィンガー１３０は、シンカバー１２８から流れ方向１２４に
おいて前方に延在している。各シンカフィンガー１３０の上面は符号１３０Ｔで
示され、フィンガー１３０の下面は符号１３０Ｓで示される。各フィンガー１３
０の上面１３０Ｔは、後述されるように、ヤーンの移動とパイルループの形成を
容易にすべく、滑らかかつ磨き上げられたものであると好ましい。上面１３０Ｔ
のエッジ部は、角が丸められた断面を有していると好ましい。架台１２０の上側
表面１２０Ｓと各シンカフィンガー１３０の下面１３０Ｓとは、基布１１４がス
テッチング装置１１０内に導入されるスロート１３４を画成している。

【００５７】隣り合うフィンガー１３０間に予め定められた狭い横方向の間隔１３２（図５
Ｃ）が画成されるように、シンカフィンガー１３０は、少なくともベース領域１
３０Ｂの付近において、横方向に大きさが決められ、または、構成されている。
示された実施形態において、各フィンガー１３０は、そのベース１３０で隣り合
うフィンガーのそれぞれに向かって張り出されている。代わりに、その高さの全
体にわたって同一の横方向寸法を呈するようにフィンガー１３０が構成され得る
ことは理解できよう。

【００５８】架台１２０の下には、複数の鉤貫通針１４２を有するニードルバー（図示せず
）が設けられている。針は、横方向にステッチ離間距離Ｗをおいて配置されてい
る。各針１４２は、予め定められた幅寸法１４２Ｄを有する。針１４２は、架台
１２０を通って上方に延在している。針１４２は、ニードル面１４４内で垂直方
向に往復移動自在である。ニードル面１４４には、針貫通点１４６を結んだ横方
向に延びる線がある。往復する針１４２のそれぞれは、シンカフィンガー１３０
の間で横方向に位置するそれぞれの針貫通点１４６において（すなわち、隣り合
うフィンガー間に横方向に定められる間隔１３２内において）、基布１１４と交
差し、これを貫通する。パイル表面構造体１１２では、各ステッチが、参照符号
「Ｓ」で示される「ステッチ長さ」を有する（図５Ｂ）。「ステッチ長さ」は、
特定のステッチライン１５８上における長手方向に連続した針貫通点１４６間の
距離を示す。

【００５９】おそらく図５Ｃにおいて最も良く示されるように、隣り合うフィンガー１３０
間の横方向の間隔１３２は、針１４２およびこの針によって引かれるステッチン
グスレッドのみが比較的自由に垂直方向に通過できる大きさに形成されている。
隣り合うフィンガー１３０の間隔１３２が狭いということは、針１４２が基布を
通って上方に移動する際に基布１１４の上方への反りが防止されるという有益な
利点を有する。横方向の間隔１３２は、針１４２の幅寸法１４２Ｄの約１．２〜
約１．５倍である。好ましくは、横方向の間隔１３２は幅寸法１４２Ｄの約１．
５倍を超えず、より好ましくは、幅寸法１４２Ｄの１．３倍を超えないものとす
る。

【００６０】シンカフィンガー１３０の上方、かつ、基布１１４の平面状の移動経路の上に
は、ガイドバー１５０Ｔ，１５０Ｙが装備されている。ガイドバー１５０Ｙのガ
イド要素１５２Ｙは、基布１１４の上面１１４Ｓに挿入されるパイルヤーン１４
８Ｙを運ぶ役割を果たし、ガイドバー１５０Ｔのガイド要素１５２Ｔは、ヤーン
１４８Ｙによって形成されるパイル要素１５４を基布１１４の上面１１４Ｓに保
持するためのステッチングスレッド１４８Ｔを運ぶ役割を果たす。ガイドバー１
５０Ｙに供給されるパイルヤーン１４８Ｙのための供給クリールは、図５におい
て参照符号１０５Ｙで示される。代わりに、パイルヤーンは、ビーム１０５Ｙ’
から装置１１０に供給されてもよい。

【００６１】本発明のパイル要素１５４を形成するために用いられるパイルヤーン１４８Ｙ
は、参照符号「Ｄ」で概ね示される自由状態（非圧縮、無延伸）で測定される直
径を有するマルチフィラメントのシングルエンドヤーンである。代わりに、パイ
ルヤーン１４８Ｙとしては、何本かのマルチフィラメントのシングルエンドヤー
ンの組み合わせとして形成されたマルチエンドヤーンが使用され得る。マルチエ
ンドヤーンの「有効直径」も参照符号「Ｄ」で示される。マルチエンドヤーンの
「有効直径」も自由状態（非圧縮、無延伸）で測定される直径である。

【００６２】パイルヤーン１４８Ｙには、用途および必要性に応じて、極めて広い範囲の中
から選択されたヤーンが使用され得る。好ましいパイルヤーンは、アラミドヤー
ン、ナイロンヤーンまたはポリエステルヤーンなどの融点が高めのヤーンである
。カーペットには、シングルエンドヤーンかマルチエンドヤーンかに拘らず、約
５００〜１０，０００ｄｔｅｘまでの範囲のデニール値を有する太い嵩高のヤー
ンが適している。ベロア織物には、これよりも細い、約２００〜１，０００ｄｔ
ｅｘまでの範囲のデニール値を有するヤーンが適している。マルチエンドヤーン
が使用された場合、直径Ｄは、マルチエンドヤーンの「有効直径」を示す。被覆
性を考慮すると、パイルヤーンの直径（または有効直径）Ｄがステッチ長さＳと
同一または若干大きくなるようにするべきである。より太いヤーンまたはマルチ
エンドヤーンは、比例的に高まる表面被覆性を提供し、より低いステッチ密度と
より高いステッチ速度の使用を許容する。

【００６３】パイル表面構造体１１２では、パイルヤーンの総重量（「Ｇ」）が１平方メー
トルあたりおよそ１００〜２，５００グラムの範囲にある。本発明の根本的な実
用上の利点のひとつは、パイルヤーンの重量が非常に小さく、基布の表面被覆性
が良好なパイル表面構造体の形成を許容するということである。

【００６４】図面には単一のガイドバー１４８Ｙしか示されていないが、パイル形成ヤーン
は、２本以上のガイドバーから生じていてもよく、また特別な美観をつくり出す
ために適切なパターンを有していてもよいことは理解されよう。すべてのバーが
同一、または、同一であるが反対になっているステッチパターンを用いたとして
も、ヤーンの張力およびヤーンの消費量はバーごとに（バー内でヤーンごとに）
変えられ得る。また、「彫刻のような」効果をつくり出すように、異なるバーに
おけるヤーンまたは経糸のデニール値および／または張力を変えられ得る。

【００６５】ステッチングスレッド１４８Ｔは、通常、供給ビーム１０５Ｔ（図５）からガ
イドバー１５０Ｔに供給される。ステッチングスレッド１４８Ｔは、一般的な場
合、好ましくは、高強度で完全に硬化した湿度および温度に安定な熱可塑性材料
でつくり出される。一般に、ステッチングスレッド１４８Ｔは、パイルヤーンの
デニール値の２分の１以下であるデニール値を有する。好ましくは、ステッチン
グスレッドは、パイルヤーンのデニール値の約１／３以下であるデニール値を有
する。したがって、ステッチングスレッドは、約１００〜１，０００ｄｔｅｘの
範囲のデニール値を有する。一般に、選択される材料はポリエステルである。後
述するように、部分的に配向させられた収縮性熱可塑性のステッチングスレッド
が効果的に用いられる。

【００６６】装置１１０では、シンカフィンガー１３０は、移動方向１２４において針貫通
点１４６を結ぶ線を越えて予め定められた距離１６６だけ前方に延在する大きさ
に形成された長尺部材である。ここでより詳細に説明するように、距離１６６は
、約５から２５ｍｍのオーダーにある。ステッチ長さＳ（図５Ｂ）に関してみる
と、距離１６６は、好ましくは、最低でもステッチ長さ２つ分とすべきである。

【００６７】特定のフィンガー１３０の少なくとも針貫通点１４６を越えて距離１６６だけ
延在する部分は、予め定められた実質的に均一な高さ寸法１３０Ｈを呈する。特
定のフィンガー１３０の高さ寸法１３０Ｈは、その上面１３０Ｔの頂点とその下
面１３０Ｓとの間で計測される。実用上、シンカバー１２８から端部１３０Ｅま
でのフィンガーの全長が高さ寸法１３０Ｈを表わす。針貫通点１４６を越えるフ
ィンガー１３０の高さ寸法が均一であることは、そのフィンガー上に形成される
各パイルループへのパイルヤーンの送りのバランス調整と、次のステッチが形成
される際のパイルヤーンの引き戻し防止とに役立つ。図中、横方向に隣り合うフ
ィンガーは高さが等しいものとして示されている。しかしながら、（特定のフィ
ンガーが上述した均一な高さの制限を満たす限りにおいて）パイル形成フィンガ
ーがさまざまな高さを有し得て、それにより、隣り合う隣接するフィンガー上に
形成されるパイルループが、「高低」ストライプ効果をもったパイル表面構造体
をつくり出すことが理解されよう。

【００６８】フィンガー１３０の高さ１３０Ｈが、隣接するフィンガー１３０の中心間の横
方向距離１３３（図５Ｃ）の少なくとも２分の１である場合に、パイル被覆性が
改善される。高さ１３０Ｈが横方向距離１３３と少なくとも等しい場合に、さら
に良好な被覆性が達成される。高さ１３０Ｈが横方向距離１３３の少なくとも２
倍である場合に、最高レベルの被覆性が達成される。

【００６９】シンカフィンガー１３０の好ましい形態は、図５Ａに示すような中実の途切れ
のない部材として形成される。代わりに、図５Ｄに示すように、シンカフィンガ
ー１３０’は、上側の鋭利な先１３１Ｔと下側の鋭利な先１３１Ｌとを有するフ
ォーク状の構造体として構成されてもよい。上側の鋭利な先１３１Ｔの上面は、
フィンガー１３０の上側表面１３０Ｔを定め、下側の鋭利な先１３１Ｌの底面は
、シンカフィンガー１３０の下面１３０Ｓを定める。これらの鋭利な先は、垂直
方向に調節自在とされてもよい。たとえば、形成されるパイルの高さを調節する
ように、下側の鋭利な先１３１Ｌが固定され、上側の鋭利な先１３１Ｔが垂直方
向に可動とされていてもよい。

【００７０】ステッチング装置１１０の動作は、装置１０（図１Ａ）の動作と実質的に同一
である。架台１２０とシンカフィンガー１３０の下面１３０Ｓとの間に画成され
たスロート１３４に基布１１４が導入される。ここでも、基布１１４の底面１１
４Ｂが架台１２０に支持される一方、その上面１１４Ｓはシンカフィンガー１３
０の下面１３０Ｓに向けられる。しかしながら、本発明によれば、スロート１３
４は、その寸法１３４Ｔが基布１１２の厚さ寸法Ｔと実質的に等しくなるような
大きさに形成されている。基布１１４が流れ方向１２４にステッチング装置１１
０内を前進する際に、この基布１１４はシンカフィンガー１３０の下面１３０Ｓ
と架台１２０との間に比較的密にとどめられる。この結果、基布はシンカフィン
ガーの頂部から定められた距離（高さ１３０Ｈに等しい）の箇所に保持され、そ
れにより、パイルループ要素の高さが制御される。このように密にとどめておく
ことは、針によって基布が往復的に貫通される際に、基布１１４の垂直方向の変
位を回避させ、それゆえに、チェーンステッチアンダーラップの緩みを回避する
ことができる。シンカフィンガー１３０が流れ方向１２４において針貫通点１４
６を越えて延在しているため、ステッチング装置１１０を通して基布１１４が前
進させられる際に、基布１１２は、表面１３０Ｓと架台１２０の表面１２０Ｓと
の間での比較的密にとどまり続ける。

【００７１】図１Ａに関連して先に説明された作用と同様の方法で、スレッドガイドバー１
５０Ｔの隣り合う第１および第２のスレッドガイド１５２からのステッチングス
レッド１４８Ｔは、ヤーンガイドバー１５０Ｙのガイド１５２から送り出された
長さのパイルヤーン１４８Ｙの上における第１の位置および第２の位置それぞれ
の周りに連続的にループ化される。しかしながら、図３Ａに示される状況と同様
に、持ち上げられたシンカフィンガー１３０が針貫通点１４６を越えて（距離１
６６だけ）前方に延在しているため、隣り合う第１の針および第２の針がループ
化された第１のステッチングスレッドおよび第２のステッチングスレッドとそれ
ぞれ係合し、これらのスレッドを基布１１４に向けて下方に引いた際に、パイル
ヤーン１４８Ｙは、シンカフィンガー１３０の表面１３０Ｔの上で引きずられて
、それにより、基布１１２の第１の表面１１４に重なったレイド−インパイルヤ
ーン要素１５４が形成される。ガイドバーの０−０／２−２往復運動が利用され
てもよい。図１Ａの装置と同様に、０−０／２−２／２−２／４−４／
４−４／６−６／６−６／４−４／４−４／２−２／２−２／０−
０の運動を用いた「レイドアトラス」ステッチ、あるいは、さまざまな「アトラ
ス」パターンを繰り返し、または、増加させる０−０／３−３のようなさらに広
い横方向の運動によるステッチも、さまざまなパターンまたは表面効果をつくり
出すために使用され得る。

【００７２】複数列のパイル要素１５４を形成すること、レイド−インパイルヤーン要素１
５４の横方向の端部を保持するアンダーラップ１５６Ｕを有するチェーンステッ
チ１５６を形成すること、基布１１４の底面１１４Ｂ上に長手方向に延びるオー
バーラップ部１５６Ｌを形成すること、ステッチ間隔（「ウェール」）Ｗで長手
方向に延びるチェーンステッチ１５６の平行線１５８を形成することについては
、いずれも図１Ａの装置に関連して説明した対応する動作と同一である。

【００７３】図５Ｂおよび図５Ｃの側面図および前面図において最もよく示されているよう
に、上記のようにして形成されたパイルヤーン要素１５４は、長手方向に延在す
る第１のステッチライン１５８−１上に位置する略Ｕ字状の第１のルート部１６
０−１と、長手方向に延在する第２のステッチライン１５８−２上に位置する略
Ｕ字状の第２のルート部１６０−２との間で、上面１１４Ｓに重なるパイルルー
プの形を有する。各ルート部１６０は、ステッチ１５６のうちの１本のアンダー
ラップ部１５６Ｕによって基布１１４の上面１１４Ｓに対して保持されている。
パイルヤーン要素１５４の逆ループ部１６０Ｌは、実質的に直立するように表面
１１４Ｓ上に立ち上がっている。ループ部１６０Ｌは、予め定められた直立パイ
ル高さ距離Ｈだけ基布１１４の上面１１４Ｓ上に延在している。パイル高さ距離
Ｈは、基布１１４の上面１１４Ｓとパイルヤーン要素１５４のループ部１６０Ｌ
の内面との間で計測される。

【００７４】隣り合うフィンガー１３０間の横方向の間隔１３２が極めて密であるため、針
１４６の上方へのストロークの間における基布１１４の反りは最小限に保持され
る。さらに、フィンガー１３０の高さ寸法１３０Ｈが（少なくとも針貫通点１４
６を越える距離１６６だけ）実質的に均一であるため、次のステッチが形成され
る際に、パイルヤーン要素が引き戻されることが防止される。スロート１３４の
寸法１３４Ｔが基布１１４の厚さ寸法Ｔと実質的に等しいという事実も併せて、
上記の２つの事項を考慮すれば、シンカフィンガー１３０の高さ寸法１３０Ｈと
実質的に等しい高さ寸法Ｈを有するループパイル要素１５４が得られる。典型的
には、ループパイル要素１５４の高さ寸法Ｈは、およそ一から二十（１〜２０）
ミリメートルのオーダーにある。本発明によって形成されたパイル表面構造体１
１２では、予め定められたステッチ間隔Ｗに対する予め定められたパイル高Ｈの
比率が、好ましくは以下の関係を満たす。Ｈ／Ｗ＞０．５（１）

【００７５】上述したように、各ステッチ１５６は、基布１１４の上面１１４Ｔの上に延在
するアンダーラップ部１５６Ｕと、基布１１４の底面１１４Ｂに延在するループ
オーバーラップ部１５６Ｌとを含む。オーバーラップ部１５６Ｌは、チェーン状
に、前のステッチのループとインタリンクする。閉じられた１−０／１−０のチ
ェーンステッチの形をとるステッチ１５６が好ましいが、開かれた１−０／０−
１のステッチのような他のステッチも使用され得る。

【００７６】基布１１４が厚さ寸法Ｔを有し、パイルヤーン１４８Ｙ（シングルエンドまた
はマルチエンドのいずれでも）が直径（または有効直径）Ｄを有し、オーバーラ
ップ部１５６Ｌがステッチ長さＳと実質的に等しい予め定められた長さ寸法を有
するとすれば、すべてのステッチ１５６または実質的にすべてのステッチ１５６
が、以下の関係によって与えられるスレッド理論デニット長さＤＫＬを有するこ
とが図５Ｂから理解されよう。ＤＫＬ＜＝Ｄ・（１＋Π／２）＋（２・Ｔ）＋（２・Ｓ）（２）

【００７７】理論上のスレッドデニット長さＤＫＬは、特定のステッチ１５６を形成するの
に用いられるスレッドの長さを表わす。このステッチが解かれたとすると、その
ステッチに用いられているスレッドの最大長さが式（２）で与えられることにな
る。

【００７８】理論状のスレッドデニット長さの式（２）における最後の項［（２・Ｓ）］は
、チェーンステッチオーバーラップ１５６Ｌの長さを表わす。長手方向に隣り合
うオーバーラップ間でインターループするため、実際の長さは、式（２）で用い
られた長さの表式よりも若干長くなる。式（２）の中央の項［（２・Ｔ）］は、
基布に出入りするスレッドセグメントの長さを表す。ほとんどの基布は比較的薄
く、圧縮することができないため、これらのセグメントは通常小さくて変動が困
難である。

【００７９】理論状のスレッドデニット長さの式（２）における最初の項［Ｄ・（１＋Π／
２）］は、パイルヤーン要素のＵ字状のルート部を基布１１４に保持しているチ
ェーンステッチアンダーラップ１５６Ｕの長さを表す。後述されるように、ステ
ッチ時のスレッドにより高い張力を加えるか、ステッチ後にスレッドを収縮させ
るか、あるいは基布を縫ってアンダーラップのスレッド長さをいくらか引き締め
ることによって、この長さを減らすことができる。

【００８０】式（２）の第１の項［Ｄ・（１＋Π／２）］を小さくし、パイル要素のルート
部におけるパイル糸がその直径の約半分にまで圧縮されるようにアンダーラップ
を締めるためには、ＤＫＬを約十（１０％）パーセントだけ小さくすべきである
と推測された。したがって、より好ましくは、本発明によれば、すべてのステッ
チ１５６または実質的にすべてのステッチ１５６の理論上のスレッドデニット長
さＤＫＬが以下の関係によって与えられる。ＤＫＬ＜＝０．９・［Ｄ・（１＋Π／２）＋（２・Ｔ）＋（２・Ｓ）］ (２Ａ)

【００８１】より一層好ましくは、すべてのステッチ１５６または実質的にすべてのステッ
チ１５６の理論上のスレッドデニット長さＤＫＬが以下の関係によって与えられ
る。ＤＫＬ＜＝０．８・［Ｄ・（１＋Π／２）＋（２・Ｔ）＋（２・Ｓ）］ (２Ｂ)

【００８２】式（２Ｂ）によって与えられる理論上のスレッドデニット長さＤＫＬは、パイ
ルヤーンの直径をその基本直径（または有効直径）Ｄの約５分の１まで低減させ
たものに相当する。ほとんどの場合、このように低減させたものは、断面で見た
ときに、ヤーンを形成するフィラメントがほとんど固結された程度までに圧縮さ
れたヤーンに相当する。

【００８３】実用上、実際のスレッド長さは、「ランナ」に換算して自動的に記録される。
「ランナ」とは、４８０のステッチを形成する際に消費されるスレッドの長さで
ある。形成される各ステッチの実際のＤＫＬは、計算され（ランナスレッド長さ
／４８０）、式（２Ａ），（２Ｂ）または（２Ｃ）によって与えられる理論値と
比較される。

【００８４】デニット長さＤＫＬが式（２）によって得られる値よりも小さいステッチ１５
６を有する本発明によるパイル表面構造体１１２を、「緊密な」構造体と定義す
る。すなわち、ループ状のパイルヤーン要素１５４を基布に保持しているステッ
チ１５６のアンダーラップ１５６Ｕが、要素のルート部１６０において、パイル
ヤーンを締め付け、または、押しつぶし、基布１１４に緊密に接触させている。
アンダーラップ１５６Ｕによってヤーンを締め付け、または、押しつぶすことに
より、パイル要素１５４のルート部１６０に拡張領域１５４Ｄが形成される。

【００８５】 −ｏ−０−ｏ−

【００８６】ここで開示された方法において選択的または付加的に変更されたものであって
も、以上説明したようなループパイル要素１５４を有するパイル表面構造体１１
２がカットパイル表面構造体をつくり出すために選択的に提供され得ることは、
本発明の企図内にある。

【００８７】一般に、カットパイル表面構造体は、ループ１６０Ｌの頂点付近でループパイ
ル要素１５４を切断することにより製造される。パイルヤーン要素１５４のパイ
ルループ部１６０Ｌを切断することにより、一対のカットパイル要素が得られる
。各カットパイル要素は、ステッチングスレッドの各アンダーラップ１５６Ｕの
付近に略Ｕ字状のルート部１６０を有する。ループパイル要素を切断することに
よって形成される各カットパイル要素１６４Ａ，１６４Ｂは、Ｕ字形のルート部
１６０から延在しており、実質的に直立した２本のブランチを有する。言い換え
ると、図５Ｂおよび図５Ｃに示すようなループパイルヤーン要素１５４は、第１
のステッチライン上に存在するカットパイル要素の一方のブランチを、隣り合う
ステッチ列に配置されたカットパイル要素から出るブランチに一体的に接合した
部分によって定められるパイル構造であるとみなすことができる。

【００８８】各ブランチは、基布１１４の上面１１４Ｓからブランチの先端付近の点まで計
測した高さＨ’を有する。カットパイル高さＨ’は、カットパイル要素がつくり
出されるループパイルを形成するのに用いられるシンカフィンガー１３０の高さ
寸法１３０Ｈと実質的に等しい。

【００８９】また、本発明によるカットパイル構造は、好ましくは、以下の関係を満たす。
Ｈ’／Ｗ＞０．５（１Ａ）

【００９０】また、デニット長さの式（２Ａ）、（２Ｂ）または（２Ｃ）も満たされる。

【００９１】カットパイル要素を形成するためには、装置１１０は、各フィンガー１３０の
端部１３０Ｅ付近に好適な切断器具を含むように変更される。フィンガー１３０
の上側表面にはスリットが形成され、そのスリットに切断ブレードが収容される
。実用上、針貫通線を越えて予め定められた短かい距離（約１〜５ミリメートル
のオーダーで）だけ、ブレードの切断刃がフィンガー１３０上にくる。フィンガ
ー１３０の表面に沿ってパイルループが前進すると、ループはフィンガーに残っ
たままその頂部で切断される。

【００９２】代わりに、パイルループは、固定ブレードと同一の位置に配置され、フィンガ
ー１３０の表面から出る際にループと係合してこれを切断するように、別の装置
に取り付けられた回転ブレードまたは往復ブレードによって切断されてもよい。

【００９３】（実施例）以下の実施例は、単に実例として示されたものであり、本発明の可能性の全範
囲を包含することが意図されたものではない。

【００９４】（実施例１）ループパイルカーペット構造体は、図５Ａに示すように配置された上側のフィ
ンガーと下側のフィンガーとを有する変更が施された９６インチ幅のＫａｒｌ
Ｍａｙｅｒ製ステッチングユニットを用いて形成された。上側の６ゲージ（１イ
ンチあたり６）のフィンガーの高さは、基布の上方に約８ミリメートルであった
。基布は、テネシー州オールドヒコリーのＲｅｅｍａｙＩｎｃ．製のポリエス
テル１００％のＲｅｅｍａｙ（登録商標）Ｓｔｙｌｅ２０３３（１００ｇｍ
ｓ／ｓｑ．ｍ．）であった。パイルヤーンは、デラウェア州ウィルミントンのＥ
．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒａｎｄＣｏｍｐａｎｙ（「Ｄｕ
Ｐｏｎｔ」）によって製造された３７００デニールのバルキー連続フィラメント
（ＢＣＦ）ナイロンであった。パイルヤーンは、０−０／２−２運動を行う幅広
のスプーンガイドが装備された６ゲージ（１インチあたり６）のガイドバーから
供給された。第１のバーの前に設置された第２の６ゲージのガイドバーは、２３
０ｄｔｅｘの高強度ポリエステルスレッドを用いて、持ち上げられたフィンガー
の間に１−０／１−０のチェーンステッチを形成した。ステッチの頻度は、７０
０ｒｐｍの速度で、１インチあたり１２コースであった。直線状のクロージャを
用いて、ニードルバーに貫通針を取り付けた。このプロセスによって、基布上に
ポリエステルステッチングスレッドで固定された高さ約七ミリメートルのパイル
を形成した。パイルの総重量は６２５ｇｍｓ／ｓｑ．ｍ．であり、構造体の総重
量は７６０ｇ／ｓｑ．ｍ．であった。パイル重量が小さいのにもかかわらず、基
布表面はパイル糸ヤーンで十分に被覆され、パイルループは極めて安定していた
。この製品を約１３０℃まで加熱し、流れ方向に引っ張り、張力をかけた状態で
冷却すると、１０％パーセントの小さな延伸によってロックしたチェーンステッ
チが締め付けられ、個別のループを他のループの上に引っ張るのに少なくとも１
，３００グラムを必要とする構造体がつくり出された。

【００９５】（実施例２）３７００デニールのヤーンを運ぶバックバーに、２ウェールごとに互い違いの
色のスレッドを通し、バーに、コースごとに色が互い違いになったアトラス型の
デザインをつくり出す０−０／２−２、２−２／４−４、４−４／６−６、６−
６／４−４、４−４／２−２、２−２／０−０運動を持たせたこと以外は、実施
例１のプロセスが繰り返された。製品の総重量、および、他のすべてのパラメー
タは、実施例１と同一であった。

【００９６】（実施例３）３．８オンス／ヤード（すなわち１３０ｇｒａｍｓ／ｓｑ．ｍ．）の不織布ポ
リプロピレンの層が、オリジナルのＲｅｅｍａｙ（登録商標）基布の上に導入さ
れたこと以外は、実施例１と同一のプロセスが繰り返され、同一の製品が得られ
た。不織布ポリプロピレンの層は、ＴＹＰＡＲ（登録商標）という商標のもとで
、ＤｕＰｏｎｔによって販売されているものであった。ステッチ構造体の総重量
は、８８７ｇｒａｍｓ／ｓｑ．ｍ．と計測された。パイル重量は、ヤーン消費量
（ランナー記録）から算出され、４５３ｇｒａｍｓ／ｓｑ．ｍ．であった。表面
被覆性は、非常に良好であった。

【００９７】（実施例４）ステッチと同一の長手方向の頻度でシステムに取り付けられた８４０デニール
の緯挿入高強度ポリエステルヤーンという付加的な特徴を備えたこと以外は、実
施例３と同一のプロセスが繰り返され、同一の製品が得られた。４８５ｇｒａｍ
ｓ／ｓｑ．ｍ．のパイル繊維により、製品の総重量は７６０ｇｒａｍｓ／ｓｑ．
ｍ．まで増大した。完成したパイル表面構造体が若干堅く、横断方向の強度が高
かったこと以外は、あらゆる特性が実施例３とほぼ同一であった。

【００９８】上述したような本発明の教示をもった当業者であれば、さまざまな変更を施す
ことができよう。そのような変更も、添付の特許請求の範囲によって定められる
本発明の企図内にあるものと解釈されるべきである。

【図面の簡単な説明】

本願の一部をなす添付の図面を参照した以下の詳細な説明から、本発明は一層
十分に理解されよう。

【図１Ａ】本図の装置によって製造された従来技術のレイド−インステッチボンド構造体
を形成するための装置の様式化された斜視図である。

【図１Ｂ】図１Ａの装置によって製造された従来技術のレイド−インステッチボンド構造
体の側面図である。

【図１Ｃ】図１Ａの装置によって製造された従来技術のレイド−インステッチボンド構造
体の前面図である。

【図２Ａ】従来技術のステッチボンド構造体を形成するための装置を示す、図１Ａと同様
に様式化された斜視図である。

【図２Ｂ】図２Ａの装置によって製造された従来技術のステッチボンド構造体の側面図で
ある。

【図２Ｃ】図２Ａの装置によって製造された従来技術のステッチボンド構造体の前面図で
ある。

【図３Ａ】従来技術の他のステッチボンド構造体を形成するための装置を示す、図１Ａと
同様に様式化された斜視図である。

【図３Ｂ】図３Ａの装置によって製造された従来技術のステッチボンド構造体の側面図で
ある。

【図３Ｃ】図３Ａの装置によって製造された従来技術のステッチボンド構造体の前面図で
ある。

【図４】従来技術のニット構造体の前面図である。

【図５】

【図５Ａ】本発明によるレイド−インステッチボンドパイル表面構造体を製造するための
装置の様式化された斜視図である。

【図５Ｂ】図５Ａの装置によって製造されたレイド−インステッチボンドパイル表面構造
体の側面図である。

【図５Ｃ】図５Ａの装置によって製造されたレイド−インステッチボンドパイル表面構造
体の前面図である。

【図５Ｄ】本発明による装置において用いられるシンカフィンガーの代替形態を示す斜視
図である。

【図６Ａ】

【図６Ｂ】

【図６Ｃ】

【図６Ｄ】

【図６Ｅ】

【図６Ｆ】

【図６Ｇ】

【図６Ｈ】

【図６Ｉ】

【図６Ｊ】

【図６Ｋ】

【図６Ｌ】

【図６Ｍ】

【図６Ｎ】

【図６Ｏ】

【図６Ｐ】

【図７Ａ】

【図７Ｂ】

【図７Ｃ】

【図８Ａ】

【図８Ｂ】

【図８Ｃ】

【図９Ａ】

【図９Ｂ】

【図９Ｃ】

【図１０】

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１２月１９日（２００１．１２．１９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図面の簡単な説明】本願の一部をなす添付の図面を参照した以下の詳細な説明から、本発明は一層
十分に理解されよう。

【図４】従来技術のニット構造体の前面図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図１Ａ】

【図１Ｂ】

【図１Ｃ】

【図２Ａ】

【図２Ｂ】

【図２Ｃ】

【図３Ａ】

【図３Ｂ】

【図３Ｃ】

【図４】

【図５Ａ】

【図５Ｂ】

【図５Ｃ】

【図５Ｄ】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者レイモンドアランローアメリカ合衆国 23836 バージニア州チェスターバカニーアドライブ 802 【要約の続き】てもよい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横方向に離間して配置され、ニードルアレイを形成する複数
の針であって、各々が予め定められた幅寸法（１４２Ｄ）を有し、稼働時に装置
を通して移動経路に沿って基布が搬送される際、複数の針貫通点で基布を貫通す
るように移動可能である針と、横方向に隣り合っており、移動方向前方に延在する複数のシンカフィンガーで
あって、隣り合うフィンガーの横方向中間に各針が配置されており、各フィンガ
ーが前端を有しているシンカフィンガーと、を備えるステッチング装置において、シンカフィンガーが針貫通点を越えて移動方向前方に延在しており、各フィン
ガーの少なくとも針貫通点を越えて前方に延在する部分の高さ寸法が均一であり
、フィンガーがベース領域を有し、隣り合っているフィンガーが、それらの間の
中間にある針の予め定められた幅寸法（１４２Ｄ）の１．５倍以下である横方向
の離間距離（１３２）だけ互いに離間していることを特徴とする改良されたステ
ッチング装置。
【請求項２】各フィンガーが、上側の鋭利な先と下側の鋭利な先とを有す
るフォーク状構造体であることを特徴とする請求項１のステッチング装置。
【請求項３】横方向の離間距離（１３２）が、それらの間の中間にある針
の予め定められた幅寸法（１４２Ｄ）の１．３倍以下であることを特徴とする請
求項２のステッチング装置。
【請求項４】横方向の離間距離（１３２）が、それらの間の中間にある針
の予め定められた幅寸法（１４２Ｄ）の１．３倍以下であることを特徴とする請
求項１のステッチング装置。
【請求項５】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間距
離の少なくとも２分の１であることを特徴とする請求項４のステッチング装置。
【請求項６】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間距
離の少なくとも２分の１であることを特徴とする請求項２のステッチング装置。
【請求項７】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間距
離の少なくとも２分の１であることを特徴とする請求項１のステッチング装置。
【請求項８】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間距
離と少なくとも同一であることを特徴とする請求項４のステッチング装置。
【請求項９】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間距
離と少なくとも同一であることを特徴とする請求項２のステッチング装置。
【請求項１０】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間
距離と少なくとも同一であることを特徴とする請求項１のステッチング装置。
【請求項１１】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間
距離の２倍と少なくとも同一であることを特徴とする請求項４のステッチング装
置。
【請求項１２】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間
距離の２倍と少なくとも同一であることを特徴とする請求項２のステッチング装
置。
【請求項１３】シンカフィンガーの高さが、隣り合うフィンガーの中心間
距離の２倍と少なくとも同一であることを特徴とする請求項１のステッチング装
置。